UNIVERSIDAD CATÓLICA LOS ÁNGELES

CHIMBOTE
FACULTAD DE CIENCIAS CONTABLES,
FINANCIERAS Y ADMINISTRATIVAS
ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACIÓN
CURSO:

ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

TEMA:

ANÁLISIS DE LOS FLUJOS DE PROCESO

DOCENTE:

DRA: PALACIOS DE BRICEÑO, MERCEDES RENEÉ

INTEGRANTES:

✓ Calle Castro Angie Johanna

✓ Castro Zapata Karin
✓ Chinguel Chanta Roxanni
✓ Cruz Cruz Maritza
✓ Facundo Adrianzén Kelly
✓ Fiestas Morales Mirian
✓ Sieza Izaga Roque

PIURA_PERÚ
2020
I. ÍNDICE

I. ÍNDICE ......................................................................................................................... 2

II. INTRODUCCIÓN ....................................................................................................... 3

III. ANÁLISIS DEL FLUJO DE PROCESO ................................................................... 4

3.1 Definición: .............................................................................................................. 4

3.2 Componentes de los procesos ................................................................................. 4

3.3. Símbolos de los Gráficos del Proceso .................................................................... 5

3.3.1 Operación ......................................................................................................... 5

3.3.2. Inspección........................................................................................................ 5

3.3.3. Demora ............................................................................................................ 6

3.3.4 Transporte......................................................................................................... 6

3.3.5. Almacenaje ...................................................................................................... 6

3.4. Diagrama de Operaciones del Proceso .................................................................. 6

3.4.1. Diagrama De Bloques ..................................................................................... 6

3.4.2. Diagrama Flow Sheet ...................................................................................... 7

3.4.3. Diagrama Red Pert .......................................................................................... 8

3.4.4. Diagrama Volumétrico .................................................................................... 8

3.4.5. Diagrama De Hilos .......................................................................................... 9

3.4.6. Diagrama De Recorrido .................................................................................. 9

IV. CASO PRÁCTICO: PASTELERÍA D’ PAULI ...................................................... 11

V. CONCLUSIONES ..................................................................................................... 12

VI. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ..................................................................... 13

II. INTRODUCCIÓN

En el presente informe de análisis del flujo de proceso es la automatización de

procesos es el enfoque que las empresas toman para sistematizar sus procesos mediante

el uso de tecnología y la organización del personal a través de flujos de trabajo.

Ya que permite mantener el control de diversos problemas, como relaciones con

los clientes, análisis, planificación, ventas, estandarización y desarrollo.

El análisis del flujo de proceso muestra cada proceso de producción, desde el comienzo

en donde se relaciona con el proveedor hasta la entrega del producto final al cliente.

Un diagrama de flujo u organigrama es una representación diagramática que

ilustra la secuencia de las operaciones que se realizarán para conseguir la solución de un

problema. Ya que es una herramienta fundamental para facilitar el análisis del flujo del

proceso. Los diagramas de flujo no sólo deben considerar los flujos del proceso, sino que

también los insumos, los clientes, los proveedores y los trabajadores en el diseño de

mejores procesos.

El análisis del flujo del proceso se emplea para descubrir mejores métodos o

procedimientos para la producción y la entrega de un producto o un servicio que se

considere de valor para los clientes.

III. ANÁLISIS DEL FLUJO DE PROCESO

3.1 Definición:

El análisis del flujo del proceso consiste en el estudio de la

organización y más particularmente un proceso de trasformación como un sistema, en
donde se tienen diversos elementos que transforman los insumos que provee la cadena de
suministro para brindar productos y servicios. Esto se realiza con el fin de realzar mejoras
que permitan brindar un proceso más eficiente, de más calidad, que satisfaga los
requerimientos del cliente o mejoren la calidad. (Díaz, 2015)

- La razón principal del análisis de los procesos es diagnosticar los problemas y

desarrollar planes de acción para su solución.
- La mejora continua de procesos es la fuente principal de los incrementos de
productividad.
- Para lograr mejoras en los procesos existentes se hace necesario analizarlos
críticamente.
- Un proceso existente fue previamente diseñado y luego implantado. Por lo tanto,
un análisis crítico comenzará con el estudio de su diseño y con una observación
de su instalación.

3.2 Componentes de los procesos

Según Acevedo & Gómez (2001) nos brindan los siguientes componentes que
forman parte de los procesos:

El input del sistema incluye el trabajo, los materiales, la energía y el capital,

pero en cualquier proceso el tiempo es un elemento crítico.

El output de un proceso puede ser tanto un bien como un servicio.

Las tareas son aquellas operaciones o actividades que describimos en la

definición de proceso, que agregan valor al producto acercándolo al producto terminado.

Los flujos son generalmente de dos tipos: flujos de bienes o flujos de

información.

Los flujos de bienes ocurren cuando los bienes son trasladados de un sitio a otro.
A veces se añade trabajo o capital durante el flujo porque se requieren personas o equipos
para mover los bienes.
 Los flujos de información, en cambio, se refieren a aquellas instrucciones que
pasan de un lugar, donde son generadas, a otro, donde se utilizan. Muy a menudo esta
información se traslada junto con el producto en proceso.

El stock se produce cuando no se efectúa ninguna tarea y el producto no se

traslada. El stock de productos se practica para asegurar la disponibilidad de estos en el
futuro. Pero hay otras formas de stock, como las demoras y los controles.

Las demoras son stock de productos en proceso y los controles son stock de
información, ya sea por inspecciones sobre la calidad del producto o anotaciones
rutinarias de mantenimiento.

3.3. Símbolos de los Gráficos del Proceso

Esta es la interpretación de los símbolos según Paredes (2012):

3.3.1 Operación. - Ocurre cuando un objeto está siendo modificado en sus

características, se está creando o agregando algo o se está preparando para otra operación,
transporte, inspección o almacenaje. Una operación también ocurre cuando se está dando
o recibiendo información o se está planeando algo. Ejemplos:

Tornear una pieza, tiempo de secado de una pintura, un cambio en un proceso, apretar
una tuerca, barrenar una placa, dibujar un plano, etc.

3.3.2. Inspección. - Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son examinados

para su identificación o para comprobar y verificar la calidad o cantidad de cualesquiera
de sus características. Ejemplos:

Revisar las botellas que están saliendo de un horno, pesar un rollo de papel, contar un
cierto número de piezas, leer instrumentos medidores de presión, temperatura, etc.
 3.3.3. Demora. -Ocurre cuando se interfiere en el flujo de un objeto o grupo de
ellos. Con esto se retarda el siguiente paso planeado. Ejemplos:

Esperar un elevador, o cuando una serie de piezas hace cola para ser pesada o hay varios
materiales en una plataforma esperando el nuevo paso del proceso.

3.3.4 Transporte. -Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos de

un lugar a otro, excepto cuando tales movimientos forman parte de una operación o
inspección. Ejemplos:

Mover material a mano, en una plataforma en monorriel, en banda transportadora, etc.

Si es una operación tal como pasteurizado, un recorrido de un horno, etc., los materiales
van avanzando sobre una banda y no se consideran como transporte esos movimientos.

3.3.5. Almacenaje. – Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son retenidos y

protegidos contra movimientos o usos no autorizados. Ejemplos:

Almacén general, cuarto de herramientas, bancos de almacenaje entre las máquinas. Si el

material se encuentra depositado en un cuarto para sufrir alguna modificación necesaria
en el proceso, no se considera almacenaje sino operación; tal sería el caso de curar tabaco,
madurar cerveza, etc.

3.4. Diagrama de Operaciones del Proceso

• Un Diagrama de Operaciones del Proceso es una representación gráfica de los

puntos en los que se introducen materiales en el proceso y del orden de las
inspecciones y de todas las operaciones (Kafka 2017)
• Excepto las incluidas en la manipulación de los materiales; puede además
comprender cualquier otra información que se considere necesaria para el análisis.

3.4.1. Diagrama De Bloques

Según Santafé y Gozálvez (2016):

❖ Son los diagramas más simples
❖ Pueden ser fácilmente interpretados
❖ Expresan en rectángulos las operaciones, que se ejecutan en forma secuencial y
se colocan uno a continuación de otro
❖ Se unen por flechas horizontales y verticales.
 3.4.2. Diagrama Flow Sheet

❖ Es una forma de diagrama de recorrido.

❖ Se observa el flujo de materiales de una maquina a otra a través de una vista de
perfil.
❖ Su presentación es secuencial de acuerdo al proceso.
❖ La línea va de maquina a máquina y se indica con flechas horizontales y verticales.
 3.4.3. Diagrama Red Pert

❖ El proceso se da a través de una secuencia de actividades dependientes, que

algunas deben ser completadas antes de poder empezar otras.
❖ Es utilizado cuando se tienes gran cantidad de componentes.
❖ Las relaciones del proceso y tiempo se tornan críticas.

3.4.4. Diagrama Volumétrico

❖ Es un diagrama tridimensional.
❖ Se utiliza cuando es necesario estudiar los movimientos del material y los
tiempos de una industria situada en un edificio existente.
❖ Utiliza los símbolos del DAP
 3.4.5. Diagrama De Hilos

Según Torres (2010) conocido como diagrama de frecuencia de viajes

❖ Es un plano de escala de la instalación industrial.

❖ Se distribuyen las máquinas y equipos.
❖ Se analiza las distintas maneras de DP
❖ Los alfileres son colocados en los centros de gravedad, y los hilos siguen la
secuencia del proceso.
❖ Se analiza para evaluar una mejor alternativa de distribución.
❖ Se busca minimizar recorridos.

3.4.6. Diagrama De Recorrido

Para Cuatrecasas (2012):

❖ Este diagrama representa la distribución de zonas y edificios, en el que se indica
la localización de todas las actividades registradas en el Diagrama de Análisis del
Proceso.
❖ El elaborar este diagrama permite identificar cada actividad por símbolos y
números que correspondan a los que aparecen en el diagrama de flujo de proceso.
❖ El sentido del flujo debe de indicarse empleando pequeñas flechas a lo largo de
las líneas de recorrido.
❖ En el caso en el que se requiera mostrar el recorrido de más de una pieza es posible
emplear líneas de colores diferentes.
❖ Algunas de las ventajas que este diagrama, en combinación con el diagrama de
análisis del proceso presentan es la factibilidad de encontrar áreas congestionadas
o en vías de estarlo y en base a esta información alcanzar una mejor distribución
de planta.
 IV. CASO PRÁCTICO: PASTELERÍA D’ PAULI

D’ Pauli es una empresa que prepara y vende tortas, bocaditos, postres, etc. Para
todo tipo de celebraciones, elaboradas con el más avanzado control de higiene, calidad y
tecnología en diseño y manufactura; utilizando como materia prima básica harina, con
diseños innovadores acordes a cada celebración, con acabados impecables permitiendo
así una plena satisfacción de nuestros clientes. El negocio cuenta con un área de
producción, almacén de materia prima e insumos, y venta de panes, pasteles y otros
productos complementarios.

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE UN PASTEL:

Almacén de
materia prima

Cremado de la
mantequilla

Adición del azúcar

Egresado de Batido de clara
moldes de huevos
(mantequilla) Adición de yemas
de huevo

Adición de leche y
Preparación harina
de cubierta

Adición de claras
batidas

Vaciado de mescla
en molde

Horneado

Acabado
V. CONCLUSIONES

En conclusión, podemos decir que el análisis de flujo de proceso es un diagrama

que comienza a identificarse y seleccionar un proceso o sistema de

transformación que formen parte de él. Muchas organizaciones se han diseñado con

procesos y funciones que trabajan de forma individual. En la actualidad los diagramas de

flujo son considerados en la mayoría de las empresas como uno de los principales

instrumentos en la realización de cualquier método o sistema.

Se a podido identificar como componentes de los procesos a las entradas que son

recursos o datos que deben estar presentes, los mecanismos son las “herramientas”,

incluyendo máquinas, sistemas y personas, que realizar “actividades”, los controles son

los requisitos, restricciones, guías y restricciones, y las salidas son los resultados de las

acciones de los mecanismos, guiados por la controles y mecanismos, sobre los insumos.
VI. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Acevedo, J. & Gómez M. (2001). Diseño del servicio al cliente. LOGESPRO. CETA. .
Ciudad de la Habana, Cuba., Ediciones ISPJAE. Recuperado de
https://torouno.files.wordpress.com/2008/09/nt_analisis_de_procesos.pdf

Cuatrecasas, L. (2012). Procesos en flujo flexible Lean. Ediciones Díaz de Santos.

Recuperado de https://elibro.net/es/lc/uladech/titulos/62615

Díaz P (2015). Administración de producción o: operaciones industrias de servicios.

Curitiba: UnicenP, 2007. Recuperado de https://blogdelacalidad.com/diagrama-
de-flujo-flujograma-de-proceso/

Kafka, F. (2017). El proceso. Ediciones Akal. Recuperado de

https://elibro.net/es/lc/uladech/titulos/116100

Paredes, A. (04 de diciembre del 2012). Análisis del flujo de proceso en una empresa de
manufactura. Recuperado de https://www.gestiopolis.com/analisis-flujo-
produccion-empresa-manufactura/

Santafé, A. y Gozálvez, J. (2016). Análisis y simulación de procesos con Mathcad.

Editorial de la Universidad Politécnica de Valencia. Recuperado de
https://elibro.net/es/lc/uladech/titulos/57405

Torres, R. (2010). Análisis y simulación de procesos de refinación del petróleo. Instituto

Politécnico Nacional. Recuperado de
https://elibro.net/es/lc/uladech/titulos/101713