4. Operaciones.

Sesión 4.

Logro de aprendizaje:
Al finalizar la sesión, el alumno identifica los
principales conceptos relacionados con la
gestión de almacenes y la gestión de stocks, y
aplica el método de mejora continua 5S.
4.1 Gestión de almacenes.
MAXIMIZAR
LA
UTILIZACIÓN
DEL ESPACIO

OBJETIVOS

OPTIMIZAR
LOS FLUJOS
FÍSICOS
 Tamaño y Layout .

MAGNITUDES ESTÁTICAS MAGNITUDES DINÁMICAS

• Características de los • Entradas TAMAÑO

artículos. • Salidas Y
o Naturaleza (granel, • Flujos internos LAYOUT
temperatura, • Picking
humedad)
o Tamaño
o Peso
o Valor
• Embalaje
o Unitario
o Colectivo (pallets)
• Temporalidad
 Layout
Método del Diagrama de Relación de Actividades

Disposición de:
Áreas

Máquinas

Equipos

Estaciones de trabajo

Servicios auxiliares
 Objetivos

1. Minimizar la inversión en equipos.

2. Minimizar el tiempo de producción.
3. Minimizar el costo de la manipulación de materiales.
4. Maximizar la utilización del espacio, equipos y personal.
5. Mantener la flexibilidad de la disposición y la operación.
6. Brindar seguridad y confort al personal.
7. Flujo eficiente de materiales, personas e información.
8. Satisfacción del cliente.
Método del Diagrama de Relación de Actividades

Área 1 (1000)
O
Área 2 (125) E Código Descripción
I O
Área 3 (125) O X A Absolutamente necesario
U I U
Área 4 (350) U I U E Especialmente importante
U U I U
Área 5 (500) O U O U I Importante
U U U I U
Área 6 (75) U U U I O Ordinariamente importante
E U U U U Sin importancia
Área 7 (575) U U I
U I A X No deseable
Área 8 (200) E U
U U
Área 9 (900) A
E
Área 10 (1750)
/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\
/\/\/\ 5 8 7

10 9 6

4 2 3

/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\
1
 8
/\/\/\/\/\/\ /\/\/\ 5 7
(200
/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\

(500) ) (575)

10 9 6
(75)
(1750) (500)

2 3
4 (125) (125)
(350)

1
/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\ (1000)
 5 8 7
(200
(500) ) (575)
6
(75)
9
10 (500)
(1750) 2
(125)
3
(125)

1
4 (1000)
(350)
 Lean Warehousing.
MEJORA
CONTINUA LEAN
ALMACÉN
WAREHOUSING
(KAIZEN)

SEIRI

SHITSUKE SEITON
5S

SEIKETSU SEISO
1. Seiri: Eliminar lo innecesario.
– Obsoletos
– Deteriorados
– Trayectos inútiles
– Controles que no agregan valor
– Personal excedente
2. Seiton: Ordenar.
– Codificación
– Descripción estándar de items
– Ubicación
– Cantidades (mínima, máxima)
– Controles (ingresos, salidas, stock)
– Responsabilidades del personal
– Horarios
Ejemplo 1 de ordenamiento: código de ubicación.

• Urbanización ……………….. Zona del almacén

• Calle ……………………………. Pasillo
• No de la calle ………………. Estante
• Piso …………………………….. Altura del estante
Numeración por estantería
Numeración por pasillo
 • Zona ………. A
• Pasillo ……. 3
• Estante ….. 7
• Altura …….. b

Código ubicación: A37b

Ejemplo 2 de ordenamiento: ubicación.

• Ubicar los items en función de su nivel de

“actividad”.

Actividad = Demanda x frecuencia picking*.

* picking: recojo del item de un estante.

Datos
 ABC
Demanda anual Frecuencia
Item (miles) picking Actividad %

A: items que representan el 80% del total de actividad.

B: items que representan el 15% del total de actividad.

C: items que representan el 5% del total de actividad.

100
3. Seiso: Limpiar.
– Hábito de limpieza
– Buscar las fuentes de contaminación
– Inspeccionar
4. Seiketsu: Estandarizar.
– Fotos de condiciones óptimas
– Personal limpio y debidamente uniformado
– Procedimientos documentados
– Rótulos, tableros
– Pokayokes
5. Shitsuke: Perseverar.
– Continuar con las 5s
– Controles periódicos
– Visitas sorpresa
– Reconocimientos
ASOCIACIÓN PERUANO JAPONESA (APJ)
Premio Nacional 5S 2015
PREMIACIÓN
EMPRESA 2015: SECTOR
1 ARIS INDUSTRIAL INDUSTRIAL
2 GRUPO KORIEN INDUSTRIAL
3 PODEROSA MINERO
4 MAQUINARIAS COMERCIAL
5 ONPE PÚBLICO (1ª del sector)
6 COPEINCA PESQUERO
7 SANFERNANDO INDUSTRIAL
MÉTODOS DE ALMACENAJE

ORGANIZACIÓN FLUJO EQUIPAMIENTO

Ordenado Caótico FIFO LIFO Según el equipo

Sin pasillos
Con
(granel, en
pasillos
bloque)
 Según el equipo
Estáticos Dinámicos
Estanterías Con movimiento/sin Con movimiento y
traslado traslado
Silos
Cintas transportadoras Transpaleta
De bandas Manual
De rodillos Motorizada
Transportadores aéreos Montacargas
Elevadores
Transelevadores
ALMACÉN PORCELANOSA
https://www.youtube.com/watch?v=9K6uu0U5Y9M Vehículo guiado
¿Qué tipos de equipos se observan en el video? automático
4.2 Gestión de stocks.
REDUCIR AL
MÍNIMO
POSIBLE LOS
NIVELES DE
EXISTENCIAS

OBJETIVOS

ASEGURAR EL
SUMINISTRO
Entrada: Pedidos

Stock

Stock de seguridad

Salida: Consumo
FLEXIBILIDAD OPERATIVA

Oportunidad de capital
Cubre las
Almacenamiento
variaciones del
Mantenimiento
abastecimiento

COSTO DE POSESIÓN
Seguros
y de la
Riesgos (deterioro,
producción. pérdida,
obsolescencia)
 Funciones principales
• Artículos estratégicos
Qué artículos tener • Stocks máximos
y cuánto. • Stocks de seguridad

• Registrar ingresos y salidas

Control de stocks • Conocer niveles de stocks (cantidad, ubicación, estado)
• Tipo de inventario (periodicidad, alcance)

• Programado
Formas de • No programado
aprovisionamiento • Permanente
• Periódico

• FIFO
Método de • LIFO
valoración de stocks • Promedio Ponderado
 Tipos de existencias
Mercaderías • Bienes comprados para vender

Materias primas • Para transformarse

Productos en curso • En proceso de producción

Productos semiterminados • En proceso de producción pero pueden venderse

Productos terminados • Producidos por la empresa

Elementos incorporables • Comprados para incorporar a la producción sin transformación previa

Combustibles • Energías almacenables

Repuestos • Piezas para sustituir a otras semejantes

Residuos • Aún pueden utilizarse o venderse

Embalajes • Protección del producto final

Envases • Recipientes del producto final

Material de oficina • Idem

Lote Económico de Compra (cuánto pedir)
• Costo adquisición = (D/q)(S)
• Costo posesión = (q/2)(i)(C)
• Costo total = Costo adquisición + Costo posesión
• LEC: minimiza el costo total.
• LEC = 2DS/iC
– D: Demanda anual (und./año).
– S: Costo de hacer un pedido (S/).
– i: % de costo de posesión del inventario
– C: Costo del producto
• iC (S//und.-año)
• Cantidad de pedidos = D/LEC
 Punto de pedido (cuándo pedir)

PP = Demanda durante el PEP + SS

Demanda durante el PEP = PEP x DP

PP: Punto de pedido.

PEP: Plazo de entrega promedio del proveedor.
SS: Stock de seguridad.
DP: Demanda promedio.
Gráfico de las existencias.
Cantidad

LEC LEC LEC

PP

SS

PEP Tiempo

LEC: Lote Económico de Compra.

PP: Punto de pedido.
SS: Stock de seguridad.
PEP: Plazo de entrega promedio del proveedor.
 Trabajo individual
La demanda anual de un artículo es de 6,000
unidades, el costo de hacer un pedido es de S/
30.00, el costo de posesión de una unidad en el
inventario es del 20% y el valor unitario es de S/
5.00. El tiempo promedio de demora del proveedor
es de 5 días, la demanda promedio del artículo es
de 20 unidades diarias y se desea tener un stock de
seguridad para 10 días de consumo. Determine:
a. Lote económico de compra.
b. Stock de seguridad.
c. Punto de Pedido.
d. Gráfico de las existencias.
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