Nombre: Apaza Yan Gonzalo Jean Carlo

FABRICACIÓN DE ESTRUCTURA METÁLICA PESADA Se requiere fabricar

una estructura como se muestra en la imagen. Las dimensiones son 20mts
x 40mts. Esta estructura se instalará en la sierra a 2550 msnm, con HR 45%
todo el tiempo. Seleccione los perfiles bajo los siguientes criterios:

a.- Placas base, columnas y vigas principales de espesor igual a ¾”.

b.- Largueros, tensores, columnas y vigas secundarias de espesor entre

3/16” a 1/4”.

c.- Para todos los perfiles y placas usar: Acero ASTMA – 1011-LAC /
Grade 36 [250] Type 2.

Preguntas: 1.- ¿Qué procesos de soldadura podría utilizar y por qué?

2.- ¿Qué tipos de materiales de aporte podría utilizar y por qué? (agregue
sus designaciones)

3.- Según el diagrama de Graville en qué zona se encuentra el acero y que

cuidados debe tener.

4.- Calcule la temperatura de pre-calentamiento e indique en que

componentes la usaría.
Partiendo de las placas y perfiles a utilizar vamos a reconocer las propiedades mecánicas y
características para su correcto soldeo ASTMA-1011 -LAC acero de bajo contenido de
carbono, alta resistencia poco peso, gran rigidez con una longitud estándar de 6m.

El acero ASTM 36 tiene un contenido de carbono 0.25% ósea de mediano carbono y con Mn en
un 1.35% ,0.035% de fosforo y 0.04 %de azufre

Al tener los espesores ¾” ,3/16” y ¼” podemos determinar el diámetro del electrodo a utilizar

Y un area de 20*40 se utilizaran 20 perfiles de acero ASTM A -1011- LAC para cubrir esta área

Lo que incluye mucho trabajo para soldar considerando la altura 2550 msnm y la humedad
relativa el trabajo debe ser solo trabajo en la mañana para evitar posibles choques térmicos
debido al friaje de no ser así se puede a recurrir a cubrir los perfiles soldados con mantas
especiales.

Al considerar la altura los equipos de soldadura deben ser transportables y aguantas el clima
de interperie la soldadura debería soportar altas corrientes de aire y al trabajar acero
estructural de mediano carbono se obta por el proceso SMAW debido a que la escoria lo
protegerá la unión soldada del viento y el frio , seleccionamos un E7018 ya que la humedad
relativa esta al 40% por lo que nos conviene un electrodo de bajo hidrogeno para evitar su que
este se introduzca al material soldado
Según el diagrama de B.A Graville

C=0.25 %
1 1 1
C . E=0.25 %+ (1.35+ 0 ) + ( 0.20+0.20 ) + (0.15+0.06+ 0.008)
6 15 5
C . E=0.54
Nos encontramos en la Zona 3 cuya micro estructura resultante por efecto del calor es
susceptible de fisuración bajo cualquier condición

Por lo que necesitamos controles de precalentamiento, post calentamiento, evitar una gran
velocidad de enfriamiento como mantener la temperatura controlada a lo largo de todo el
proceso.

El calentamiento del precalentamiento

Método de ZFERIAN

Tp=350 x √ 0.471−0.25=164.56 ° C
c=Cq+Ce
Ce=0.005 x 19 x 0.43=0.041
1.35+ 0.15 0.20 0.06
Cq=0.25+ + + =0.43
9 18 13

Temperatura de precalentamiento seria 164.56 grados celcius .