EVALUACIÓN

Resistencia de los materiales

Semana 4

Nombre del estudiante:

Christian Lastra Morales
Fecha de entrega: 03.07.2023
Carrera: Ingeniería Industrial
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DESARROLLO:
Trabajas en un taller de tornería, y se te asigna la responsabilidad de fabricar el eje de la turbina para una planta
de generación de potencia. Dicho eje debe cumplir con una serie de requisitos, a saber, debe estar hecho de
acero, con una longitud máxima de 2500 mm en plena operación, y capaz de soportar temperaturas superiores a
300 °C, sin deformarse significativamente.
A continuación, responde las siguientes preguntas:

1. Calcula la longitud máxima que deberá tener el eje que fabricarás, a fin de evitar posibles daños a los
cojinetes de apoyo, considerando que la temperatura de operación del mismo podrá llegar a ser de hasta 15
veces la temperatura ambiental (25 °C). Explica el resultado de tu cálculo, comparando la dilatación lineal
calculada con la que podría esperarse a nivel volumétrico.
Para calcular la longitud máxima que deberá tener el eje en plena operación, considerando la dilatación térmica,
utilizaremos la fórmula de la dilatación lineal:
ΔL = α * L * ΔT
Donde:
 ΔL es el cambio en la longitud del eje
 α es el coeficiente de dilatación lineal del acero,
 L es la longitud inicial del eje
 ΔT es la diferencia de temperatura entre la temperatura de operación y la temperatura ambiente.

coeficiente de dilatación lineal del acero es de 12 × 10^-6 1/°C.

La temperatura ambiental es de 25 °C y la temperatura de operación puede llegar a ser de hasta 15 veces la
temperatura ambiental, es decir, 15 * 25 °C = 375 °C.
Dado que el eje esta hecho de acero y no debe deformarse significativamente, asumiremos que un cambio del
1% en la longitud es aceptable.
Estableceremos la siguiente ecuación:
 * L = (12 × 10^-6 1/°C) * L * (375 °C - 25 °C)
Resolvemos la ecuación para L y obtenemos:
 L= (12 × 10^-6 1/°C) * (375 °C - 25 °C)
 L = 0.01 / ((12 × 10^-6 1/°C) * (375 °C - 25 °C))
 L ≈ 0.01 / (12 × 10^-6 1/°C * 350 °C)
 L ≈ 0.01 / 0.0042
 L ≈ 2380.95 mm
Por lo tanto, la longitud máxima que deberá tener el eje fabricado a temperatura ambiente para evitar posibles
daños a los cojinetes de apoyo, considerando la dilatación térmica, es de aproximadamente 2380.95 mm.
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En cuanto a la comparación entre la dilatación lineal y la dilatación volumétrica, es importante tener en cuenta
que la dilatación lineal se refiere a la expansión o contracción de un material en una dirección específica debido a
cambios de temperatura.
La dilatación volumétrica se refiere al cambio en el volumen por temperatura del material en todas sus
dimensiones altura, ancho y espesor.

2. ¿Hasta qué temperatura será posible operar de forma segura la turbina en la que se empleará el eje que
fabricarás, considerando que algunos de sus componentes están hechos de plomo? Justifica tu respuesta,
indicando si este material es el más apropiado para la aplicación en cuestión, o si recomendarías una
alternativa.
El plomo es un material que tiene una baja resistencia a altas temperaturas, ya que su punto de fusión es de
aproximadamente 327 °C. Por lo tanto, operar la turbina a temperaturas superiores a este valor podría llevar a la
deformación o incluso la fusión de los componentes de plomo presentes en ella.
Dado que el eje de la turbina debe soportar temperaturas superiores a 375 °C sin deformarse significativamente,
y teniendo en cuenta que algunos componentes están hechos de plomo, es necesario asegurar que la
temperatura de operación no exceda el punto de fusión del plomo. Por lo tanto, se debe evitar que la turbina
opere a temperaturas cercanas a los 327 °C para mantener la integridad de los componentes de plomo y
garantizar su funcionamiento seguro.

3. Dado que el eje en cuestión debe ofrecer una elevada resistencia mecánica, ¿cuál procesamiento por
difusión recomendarías para su fabricación? Explica tu recomendación.
La recomendada para su fabricación sería el procesamiento por difusión, específicamente el tratamiento térmico
de cementación.
La cementación es un proceso de difusión en el cual se introduce carbono en la superficie del acero. Este proceso
tiene como objetivo aumentar la dureza y la resistencia del material en la capa superficial, mientras se mantiene
un núcleo tenaz y resistente.
El proceso de cementación generalmente implica calentar el acero en presencia de un material carbonatante,
como polvo de carbón, a altas temperaturas (generalmente entre 850 °C y 950 °C) durante un período
prolongado. Durante este tiempo, el carbono se difunde en la superficie del acero, formando una capa de alta
dureza compuesta de carburos de hierro, como el Fe₃C (cementita). Esta capa superficial, también conocida
como "caso", puede tener una profundidad controlada, generalmente en el rango de 0,1 a 2 mm, dependiendo
de los requisitos de la aplicación.
El procesamiento por difusión mediante cementación tiene varias ventajas para la fabricación del eje de la
turbina:
 Resistencia mecánica
 Aumenta la resistencia por fatiga
 Mayor ductilidad y tenacidad

En resumen, el procesamiento por difusión mediante cementación sería una recomendación adecuada para
la fabricación del eje de la turbina. Este proceso mejorará la resistencia lo que lo hará capaz de soportar las
altas tensiones y temperaturas de funcionamiento de la turbina de generación de potencia.

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
(2023) RESISTENCIA DE MATERIALES, SEMANA 4, INICIO. IACC
(2023) RESISTENCIA DE MATERIALES, SEMANA 4, PROFUNDIZACIÓN, IACC
(2023) RESISTENCIA DE MATERIALES, SEMANA 4, CIERRE. IACC