Procedimiento de Operación Estándar POE-1

Procedimiento General de Operaciones de Sistema

Tabla de Revisión
Rev. # Descripción de Cambio Fecha Revisadopor:
1 de1 JGB
30/Ene/2015
Procedimiento de Arranque, operacion y apagado de sistema
de refrigeracion frigoscandia.
Objetivo y Propósito

Objetivo Este procedimiento contiene las Especificaciones Técnicas de Operación (ETO) y los
Procedimientos Estándar de Operación (POE) que describen la operación general del
sistema de refrigeración a base de amoníaco.
Propósito El propósito de ETO es brindar una descripción general del sistema de refrigeración a
base de amoníaco. El propósito de POEes describir los pasos para monitorear un
sistema mientras: opera normalmente, se da un completo cierre del sistema, un
reinicio, cierre de emergencia del sistema y operaciones de emergencia además de
operaciones durante fallas eléctricas.

Información de Departamento y Equipamiento

Departamento Refrigeración
Operador/ Operador de Refrigeración
Responsabilidad
Equipamiento Este procedimiento operativo aplica al sistema de refrigeración a base de amoníaco.
Véase, los procedimientos operativos para el equipamiento específico, contenido en el
sistema de refrigeración a base de amoníaco.
Localización Ver los procedimientos operativos individuales para la localización de equipamiento
específico contenido en el sistema de refrigeración a base de amoníaco.
Documentos Hoja de Datos de seguridad de Amoníaco Anhidro (HDSA)
Relacionados Procedimientos de Cierre y Etiquetado
(DF) Diagrama de Flujo

Amenazas y Propiedades El amoníaco es un gas incoloro o líquido de olor penetrante. Es un gas a temperatura
del Amoníaco ambiente y tiene un punto de ebullición de -33°C (-28°F) y un punto de
congelamiento de -78°C (-108°F). Cuando el amoníaco está en fase gaseosa, es más
ligero que el aire y tiene una densidad de vapor de 0.60 (Aire=1). Cuando el
amoníaco existe como aerosol es más pesado que el aire (Densidad de vapor >1.0).

El amoníaco es considerado como una amenaza a la salud. Si es inhalado, es

penetrante y puede ser sofocante, las personas se recuperan relativamente rápido de
sus efectos a bajas concentraciones. El contacto con vapores o líquido puede causar
 quemaduras en la piel e irritación ocular. El amoníaco tiene límites de fuego y
explosión de 15 a 16% a 25% a 28% si la fuente de ignición está presente.
Precauciones de Utilizar guantes apropiados y lentes protectores, (y probablemente una careta), cuando
Seguridad, trabaje donde existan emisiones potenciales de amoníaco. Por ejemplo, durante
Amoníaco
procedimientos de drenaje de aceite. Tenga equipo protector de vías respiratorias
disponible como respaldo (mascarilla tipo canester).
Siempre que realice una actividad en el manejo de amoniaco asegurarse que el supervisor
o jefe del área este siempre involucrado e informado, llenado el formato de trabajos en
áreas restringidas.
Siempre que se realice una actividad en las áreas de refrigeración, se deberá contar con la
compañía de otra persona del área y/o mantenimiento.
• Trabajos establecidos que requieren contar con dos personas para su ejecución:
• Trabajos de soldadura en líneas de amoniaco.
• Trabajos de mantenimiento en sistemas de amoniaco.
• Purgas del sistema de amoniaco.
• Reemplazo y o servicio de válvulas de amoniaco.

Amoníaco, Primeros En caso de contacto con los ojos: Enjuague los ojos con agua durante 15 minutos y busque
Auxilios atención médica en caso de ser necesario.
En caso de contacto con la piel: Lave completamente las áreas de la piel afectada, y
busque atención médica de ser necesario.
En caso de inhalación: Mueva al sujeto a un área no contaminada y busque atención
médica de ser necesaria.
Inventario y El inventario y procedimientos de control de calidad se encuentran en un procedimiento
Medidas para operativo separado.
Control de Calidad
Peligros adicionales El sistema de refrigeración a base de amoníaco debe ser monitoreado durante su
operación. Los problemas operacionales deben ser rápidamente corregidos para prevenir
una liberación de amoníaco o daño al equipo. El inicio, apagado y operaciones de
emergencia apropiadas son esenciales para minimizar la liberación potencial de amoníaco
y daño al equipo. Entre los incidentes que se procura prevenir se encuentran:
• Situación de emergencia debido a la pérdida de control del sistema de
refrigeración.
• Escalamiento de una situación de emergencia debido a una respuesta impropia a
los problemas.
• Daño potencial del equipo y una potencial liberación de amoníaco.
• Fuego y explosión potenciales debido a la formación de una atmosfera inflamable
y una fuente de ignición.
• Sobre-presurización del sistema de refrigeración (ej. bloqueado con líquido),
resultando en un escape debido a la pérdida de presión en válvulas, falla o ruptura
de líneas, tuberías u otro equipo y a la subsecuente libración.
Consideraciones de Seguridad y Salud
Especificaciones Generales en Especificaciones Técnica de Operación (ETO):
Función.
La empresa “SuKarne S.A. de C.V. en Monterrey Nuevo Leon, México”, es una planta procesadora de Carne
para Hamburgesas. La planta opera con un sistema de refrigeración a base de amoníaco que provee capacidades
de enfriamiento y congelación.

El sistema de refrigeración a base de amoníaco opera por medio de un sistema de una sola etapa. En la cual se
baja la temperatura desde temperatura ambiente del area hasta - 40ºF . la refrigeracion inicia con la inyeccion de
liquido alta presion y temperatura ambiente hacia un inter-enfriador el cual baja la temperatura del amoniaco a
-6ºC para ser inyectado a la unidad recirculadora y mantener niveles de amoniaco normales de operacion entre
30% y 40 %. La unidad recirculadora tiene 2 bombas de amoniaco las cuales envian liquido a rason de 60 gpm
@ 25 psi al los evaporadores del tunel de Congelacion. El amoníaco líquido a baja temperatura fluye a través de
serpentines de congelación donde aumentaba el calor, cambiando el amoníaco líquido a vapor. La baja presión
del vapor de amoníaco y cualquier líquido no vaporizado fluye del serpentín congelador al recirculador por
medio de un cabezal de succión.

El vapor del recirculador es succionado por a un compresor el cual opera a 15 Hg @ -40ºF. El vapor
comprimido por el compresor , se envía a un condensador de amoniaco que opera en un rango de presion de 150
a 180 psi y un diferencial de temperatura de 80ºC a 35º para llegar con estas condiciones al tanque recibidor.

POE Sistema General: Capacidad/ Tamaño

Véase, los procedimientos individuales de operación para la capacidad/tamaño de cada equipo en
específico contenido en un sistema de refrigeración de amoníaco.

POE Sistema General: Límites Operativos

Véase, procedimientos de operación individuales para los límites de operación de un equipo específico
contenido en el sistema de refrigeración a base de amoníaco.

POESistema General: Controles e Instrumentación

Véase, procedimientos individuales para los controles e instrumentación de equipamiento específico
contenido en el sistema de refrigeración de amoníaco.

POE Sistema General: Sistemas de Seguridad

Véase, procedimientos individuales de operación para la seguridad de los sistemas de un equipo
específico contenido en el sistema de refrigeración de amoníaco.

Sistema General, Procedimiento Estándar de Operación (POE)

Tarea Paso Comentario
Procedimiento 1. Los procedimientos específicos para el arranque inicial
s de utilizados cuando se pide nuevo equipo, no están contenidos en
arranqueinicia este documento. Estos procedimientos se desarrollaran en una
l. base caso-a-caso siguiendo los lineamientos industriales (IIAR)
usando los procedimientos de revisión, pre- arranque inicial.
Procedimiento 2. Use el panel de control en el cuarto de maquinas del sistema
normal de frigoscandia
inicio para activar el control en automático de la válvula de solenoide
(V-44) que inyecta líquidos a la recirculadora quien atraves de
sistema de bombeo provee amoníaco a los evaporadores del
tunel de congelacion.

3. Coloque las bomba de circulación de amoníaco (B9 o B10)

en AUTOMATICO usando los selectores localizados a cada
lado de cada estación de bombeo.

4.Asegúrese que los abanicos y la bomba de agua esten en Refiérase al POE-2 para
modo automatico operaciones de condensador
evaporativo.
6.inicialize el arranque del compresor desde su tablero deRefiérase a la POE-3 para
control. operación por compresión.
7.carge lentamente al compresor en pulsos de 5% a cada Refiérase a POE-3 para
5 minutos de su capacidad, hasta llegar al 100%, cuando laoperaciones por compresor.
presion haya bajado hasta 15 Hg, poner el modo automatico al
compresor Los compresores de baja se
apagaran si se encienden antes
de que la presión de alta lateral
baje de 30 psig, debido a la alta
descarga de cortes de presión en
el compresor de etapa baja a 30-
35 psig,

8. Observe el sistema para verificar que opera de manera

adecuada (temperatura, presión y niveles dentro delos límites) y
fugas de amoníaco.
Procedimiento 1. Lea la bitácora previo a cada inicio de turno, para determinar
Normal de el estatus operacional del sistema de refrigeración y su trabajo
Operación de mantenimiento/reparación
2. Inspeccione visualmente el equipo en el sistema de
refrigeración al menos dos veces por turno para tomar nota de
los límites operacionales en la bitácora.
3. Registre todo el mantenimiento y repare el trabajo en el
sistema de refrigeración en la bitácora.
4. Registre el trabajo de mantenimiento preventivo usando el
sistema de orden de trabajo.

Procedimiento 1.apage la energia electrica de la valvula solenoide de

normal de inyeccion de liquido al recirculador (V-44)
apagado
 2. apagar electricamente la operacion del sistema de bombeo de
amoniaco liquido hacia los evaporadores. B-9 o B-10
3. Manteniendo los compresores de amoníaco funcionando,
mientras el sistema acumula la mayor cantidad de amoniaco en
el tanque recibidor y la unidad recirculadora.

4. Después que el compresor se apaga, se colocan los selectores Consulte el POE-3 para
de inicio en la posición de APAGADO. Los apagadores procedimientos adicionales
selectores se localizan junto a cada compresor. siguiendo el trabajo de
mantenimiento a los
compresores.
5. Coloque los apagadores selectores de las bombas de
amoníaco en posición de APAGADO. Los apagadores
selectores están localizados en cada estación de bombeo.

6. Los abanicos de condensador evaporativo y las bombas de

enfriamiento de agua deben parar automáticamente, una vez
que se alcanzan los puntos de presión baja. Los abanicos se
apagan cuando la presión de cabeza baja de 165 a 160 psig. Las
bombas de enfriamiento de agua deben detenerse cuando la
cabeza de presión baje a menos de 145-140psig.
8. Normalmente los abanicos del congelador y el Consulte la POE-5 para
refrigeradorestán activos durante la falla eléctrica, a menos que procedimientos adicionales a
los abanicos requieran mantenimiento. seguir, si el trabajo de
mantenimiento será llevado a
cabo en una de estas unidades.
Procedimiento 1. En el caso de una gran liberación de amoníaco (Ej. Se rompe El interruptor de paro de
s de apagones tubería) o fuego, coloque el interruptor que indica el paro de emergencia, apaga el compresor,
de emergencia emergencia en posición de APAGADO. Los interruptores de las bombas de amoníaco, cierra
y operaciones paro de emergencia se localizan dentro y fuera del cuarto de el lado inferior y superior que
de máquinas. provee a las válvulas solenoides,
emergencia. cierra las válvulas solenoides de
gas caliente, cierra las válvulas
solenoides de llenado de líquido
y activan la alarma de
emergencia de fuego.
2. En caso de fuga de amoníaco debido a una sola pieza de Consulte POE-5 para
equipo (ej. Congelador, enfriador), se detiene el flujo del procedimientos adicionales en
amoníaco líquido a la pieza individual de equipo, cerrando la estas unidades.
válvula en la línea que provee el líquido (o deteniendo la bomba
adecuada), encendiendo los abanicos de escape en el almacén.
Los abanicos se encienden usando el centro de control del
motor en las líneas abiertas de succión para aspirar el área del
equipo.
3. Inicie los abanicos del cuarto de maquinaria para prevención El detector de amoníaco en el
 en caso de fugas al rededor del cuarto de máquinas. Los cuarto de máquinas debe iniciar
apagadores para iniciar la ventilación manual, están localizados automáticamente los abanicos de
afuera del cuarto de máquinas. ventilación si se detecta
unescape de amoníaco.
4. Detenga el compresor individual en caso de una emergencia,
activando el apagador apropiado en el panel de control del
compresor ubicado en el cuarto de máquinas.Un compresor
individual debe detenerse para disminuir las presiones del
sistema si hay fuego en el cuarto de máquinas, una fuga mayor
en el protector del compresor (ej. Falla del empaque o junta) o
un problema mayor en el equipo en el protector del compresor
(Ej. Ruptura del acoplamiento).
Procedimiento 1. Determine (corrige si es necesario) los problemas antes de
s de inicio reiniciar el sistema siguiendo los procedimientos de apagado
después de un anormal.
procedimiento 2. Use los procedimientos normales de inicio para reiniciar el
anormal de sistema una vez que los problemas han sido corregidos.
apagado.