Tema 023

Mantenimiento Preventivo

Objetivo Especifico.- El participante realizará el mantenimiento preventivo rutinario con la

frecuencia indicada a la Caldera Generadora de Vapor con fundamento en las normas de
seguridad referenciadas.

Introducción
Es fundamental que el Técnico de Conservación conozca la importancia que tiene el
desarrollo de sus labores en el ámbito de la gestión de la conservación a nivel Unidad, dado
que es pieza fundamental en la generación de datos de operación y preservación del equipo
así como del mantenimiento del servicio que presta el mismo, los cuales servirán como base
de análisis y toma de decisiones en el desarrollo de la conservación.

Lavado químico de la Caldera Igneotubular

Objetivo Especifico.- El participante realizará el Mantenimiento Preventivo de Limpieza del

Área de Transferencia de Calor para incrementar la eficiencia y la confiabilidad de la Caldera,
aplicará las medidas seguridad identificadas para ello.

Limpieza del Lado de Fuego ( Deshollinado )

La eficiencia de la caldera depende en gran parte de la limpieza en la superficie de los fluxes.
El Hollín actúa como aislador y evita la absorción del calor de los fluxes por el agua que los
rodea. Los tubos flux deben limpiarse cada 6 meses o cuando la alta temperatura de la
chimenea o la baja producción de vapor, indiquen que deben limpiarse. La limpieza se hace
por el lado de fuego de los fluxes.

1. Abrir la cubierta trasera de la caldera.

2. Quitar los registros de limpieza o las cubiertas delanteras.
3. Cubrir muy bien los motores y los controles expuestos para evitar que se ensucien con el
hollín.
4. Cepille bien los fluxes, tapas (espejos), mamparas, refractario, etc. Hasta alejar de hollín
todas las superficies expuesta de él.

Antes de cerrar la cubierta (tapa trasera)

5. Buscar con cuidado posibles grietas en el refractario. Si se encuentra alguna, resanar con
cemento refractario para altas temperaturas.
6. Colocar un nuevo cordón de asbesto que forme el sello entre el refractario de la cubierta y
el marco del refractario.
7. Es muy importante que quede perfectamente sellado. Cada tuerca debe llevar una
rondana de presión; al apretar las tuercas, hacerlo paralelamente en todas ellas de forma
cruzada. Apretar solamente lo necesario para comprimir las rondanas de presión.

Limpieza del Lado de Agua ( Hervido )

Tan pronto como se note oleaje o nata en el cristal de nivel, debe lavarse o “hervirse” la caldera,
pues ellos son indicio de la presencia de aceite o grasa en el agua de alimentación, que son
perjudiciales para la caldera.
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Procedimiento:
1. Disolver en agua caliente 454 gr. de sosa cáustica y 454 gr. de Fosfato Trisódico, por
cada 380 Lts. de agua en la caldera.
2. Quitar las válvulas de seguridad y verter la solución por una de las conexiones de estas.
3. Llenar la caldera por completo y en la conexión de la válvula de seguridad conectar una
manguera que llegue al drenaje.
4. Calentar despacio la caldera y dejarla hervir sin permitir que levante presión.
5. Mantenga ésta temperatura durante 2 horas.
6. Vaciar la caldera y lavarla perfectamente con un chorro de agua a presión.

Antes de cerrar la caldera

7. Examinar Fluxes y el envolvente para ver que no haya signos de aceite o grasa.
8. Cerrar la caldera y prepararla para el arranque.

Lavado químico de la Caldera Acuatubular

Cuando el refractario del hogar se haya secado completamente, las partes a presión deberán
hervirse con una solución diluida de fosfato trisódico (Na3 P04) para quitar la grasa y las
incrustaciones sueltas de las superficies internas. Si no se tiene a la mano fosfato trisódico,
se puede usar (Soda Ash) carbonato de sodio -(Na2 CO3 ). A continuación se dan las
cantidades de estos reactivos que deben usarse para el hervido, en Kg./4.500 Lts. de agua --
(Lb. /10,000 Lb.).

Fosfato trisódico
Na3 P04 12 H20 22.5 Kg. (50 lb.) o
cristalino
Fosfato
Na3 P04 10 Kg. (22.5 lb.) o
trisódico anhidro
Carbonato de
Sodio (Soda Na2 CO3 41 Kg. ( 90 lb.).
Ash)

Es preferible usar fosfato trisódico cristalino por ser más fácil de disolver.

Abra el registro de hombre del domo de vapor. Vea que haya aproximadamente 6 pulgadas
de agua en el domo. Disuelva las substancias químicas en un tanque con agua caliente, y pase
la solución al domo por medio de una bomba de mano portátil o cualquier otro medio, a través
del registro de hombre, alimentando al mismo tiempo agua al domo. El agua deberá alimentarse
lentamente, a fin de lograr una distribución adecuada de la solución. Si la solución fuera
puesta en el domo vacío desaparecería totalmente en los tubos más cercanos.

Las substancias químicas para el hervido pueden introducirse por medio de la bomba de
inyección química.

Después de cerrar el registro de hombre, hay que añadir agua hasta que aparezca en el
cristal de nivel.

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Prueba Hidrostática a la Caldera generadora de vapor

Objetivo Especifico.- El participante realizará la Prueba Hidrostática a la Caldera

generadora de vapor, en base a lo indicado en la NOM-020-STPS-2011 vigente, para garantizar
la hermeticidad del recipiente, observando las medidas de seguridad indicadas en dicha norma.

Prueba de Presión Hidrostática

La prueba consiste en presurizar al equipo sin estar en funcionamiento y desenergizado,
desconectado de sus partes mecánicas y neumáticas, a una temperatura no mayor de 40° C,
con graficador de presión o manómetro calibrado conectado al equipo, hasta una presión de
prueba que debe ser al menos 10% por arriba de la presión de calibración del dispositivo de
seguridad (el de menor valor, cuando se cuente con más de un dispositivo de seguridad), con
un fluido incompresible cuyo comportamiento al incremento de presión no genere riesgos, y
aplicar el siguiente procedimiento genérico:

Determinación de la Presión de Prueba

Presión de Prueba Hidrostática = 1.5 x Presión máxima de trabajo

Procedimiento de la Prueba

1. Determinar el valor de la presión de prueba a que será sometido el equipo;

2. Incrementar paulatinamente la presión en al menos tres etapas del valor de la presión de

prueba (aproximadamente hasta 33%, 66% y 100%);

3. Mantener la presión en cada una de las dos primeras etapas, durante el tiempo suficiente
para inspeccionar visualmente las posibles deformidades, lagrimeos, fugas, decrementos
de presión en el manómetro o graficador de presión, o cualquier otra señal que pudiera
decidir suspender la prueba y determinar los resultados como no satisfactorios;

4. Al llegar al valor de la presión de prueba, esperar al menos 30 minutos manteniendo esta

presión, e inspeccionar según se establece en el inciso c), si no existe un decremento de
presión de más de 5% del valor de la presión de prueba o no hay motivos para considerar
que el equipo operará sin condiciones de seguridad, la prueba se considerará
satisfactoria.
Equipo y Útiles necesarios para realizar la Prueba Hidrostática

1. Bomba manual de desplazamiento positivo de émbolo equipada con tubería, conexiones y

válvula check (válvula de NO retorno o unidireccionales).

2. Tapones y Bridas

3. Válvula de Purga de Aire

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4. Manómetro de Rango adecuado ( Mínimo 1.5 la presión máxima de trabajo calculada en el
plano autorizado)

5. Cinta de Teflón

6. Lámpara Sorda (Lámpara de Pilas)

7. Herramientas necesarias para la preparación del equipo

Actualmente debe solicitarse la intervención de una Unidad de verificación para dar

cumplimiento a la NOM-020-STPS-2011 Recipientes Sujetos a presión, recipientes
criogénicos y Generadores de vapor o calderas, condiciones de seguridad.

Documentalmente debe reunirse la evidencia del procedimiento de evaluación de

conformidad para el cumplimiento y demostración ante las autoridades de la secretaria del
trabajo.

Sin embargo el procedimiento antes descrito es adecuado para efectos operativos y

funcionales, ante la aplicación del mantenimiento rutinario de nuestros equipos.

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 RUTINAS DE MANTENIMIENTO DE LA CALDERA GENERADORA DE VAPOR
RUTINA DE OPERACIÓN CON FRECUENCIA DIARIA
Descripción de la Actividad
1. Verificar estado de
operación, funcionamiento y
mantenimiento de los
Equipos de Casa de
Máquinas
2. Verificar equipos en función y
equipos fuera de servicio y
su causa, Verificar los
suministros de agua, vapor,
electricidad, gases
medicinales
3. Verificar secuencia de
encendido y realizar las
Pruebas de Seguridad
o Falla de Flama
o Bajo Nivel de Agua
4. Registro de parámetros de
operación.
5. Control de Tratamiento de
Agua
o Determinaciones Analíticas
Físico-Químicas
o Realización de Purgas de
Fondo, Superficie.
o Dosificación de Producto
Químico
6. Detección de Ruidos y
Vibración Anormal
7. Detección y Supresión de
Fugas
8. Realización de Análisis de
Combustión
Caldera Generadora de Vapor
Finalidad
1. Entrega de Turno de Casa de
Máquinas.
2. Garantizar la continuidad del
servicio y del suministro de
fluidos y energéticos.
3. Incrementar la Confiabilidad y
Seguridad de la Caldera
4. Registrar los valores actuales
de:
o Presión de vapor
o Temperatura de Gases de
Chimenea
o Verificar existencia de nivel
de agua suficiente en la
Caldera y Tanque de
Condensado
o Temperatura de
Alimentación de Agua.
o Verificar Nivel de: Aceite del
Compresor en su caso.
o Verificar Nivel de
Combustible en el Depósito
Principal
o Consumo de Combustible
o No. de Horas de Trabajo
5. Mantener la vida útil de la
caldera.- En base a los
análisis, determinar la
cantidad y duración de cada
purga
6. Localizar anticipadamente
causas de falla.
7. Suprimir pérdidas energéticas
y económicas.
8. Mantener la eficiencia de
combustión, cumplir con la
NOM-085-ECOL-1994.
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Observaciones
1. Realizar recorrido en
conjunto con el Técnico del
turno saliente y anotar en
Bitácora los resultados
2. Registrar en Bitácora de
Datos, el resultante del
recorrido
3. Registrar en Bitácora
cualquier anomalía
4. Registrar según caso en
Bitácora de:
o Datos de Operación
o Registro Histórico
o Mantenimiento
5. Registrar en Bitácora de
Control de Tratamiento de
Agua, No. Purgas, Duración,
Cantidad de Productos
Químicos dosificados,
Frecuencia de Regeneración
Suavizador, Realizar Gráfica
de Control, etc.
6. Registrar en Bitácora y en su
caso avisar al JCU
7. Aviso al JCU para
administrar recursos para
repararla.
8. Si la caldera es mayor a 150
C.C Determinar: %O2 ; %
CO2; %Eff; %EA.
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 RUTINA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO CON FRECUENCIA MENSUAL

Caldera Generadora de Vapor.- Quemador

Descripción de la Actividad
1. Desmontar y revisar el
conjunto del Quemador:
o Desconectar los conductos
de cobre de combustible y
aire comprimido (en su
caso).
o Quitar los Tornillos que
sujetan al conjunto en la
cabeza del quemador.
o Limpiar las Boquillas sin
dañarlas además de
observar la correcta
instalación y orden de las
mismas.
o Revisar el Estado de la
Cámara de Combustión.
o Revisar estado físico de la
Boquilla Refractaria.
o Limpiar perfectamente el
Conjunto Quemador.
o Verificar el Reapriete de las
terminales de los cables de
encendido.
o Revisar la porcelana del
electrodo y cambiarlas si se
encuentra estrellada.
o Limpiar perfectamente la
Fotocelda.
o Reestablecer a las
condiciones de operación
normal.
o Carburar si es necesario.
Finalidad
1. Mantener la carburación
adecuada en todo momento y
mantener al eficiencia de
combustión, lo que se traduce
en una operación óptima con
Ahorro de Combustible
inherente.
o Las Boquillas con Thinner
no limpiar con objetos
metálicos, varía el flujo de
entrega de la boquilla, si es
el caso sustituirla(s).
o Verificar no este desviada la o Desarmar y limpiar todos los
flama, en su caso ajustar
con auxilio del plato difusor.
o Del conjunto Quemador,
Inspeccionar las puntas de
los electrodos de encendido
y calibrar o ajustar, en base
a las especificaciones del
Fabricante.
Observaciones
1. Referirse al Manual del
Fabricante, identificando los
materiales, refacciones y
consumibles para realizar el
trabajo.
Si la Unidad está equipada con
piloto de gas:
o Limpiar en toda su extensión
los conductos de aire al
quemador.
conjuntos internos del
mezclador de gas.
Nota.- Un taponamiento en la
tubería de aire o en el venturí
de gas producirá una mezcla
demasiado rica para el piloto
y un encendido defectuoso o
irregular.

Caldera Generadora de Vapor.-

Descripción de la Actividad
1. Limpieza de:
o Filtros de Combustible
o Filtros de Agua.
o Filtro de aire al Compresor,
la frecuencia de ello de
acuerdo a condiciones
locales.
Líneas de Alimentación y Descarga.
Finalidad Observaciones
1. Garantizar la continuidad del Verificar la adecuada :
servicio que presta el equipo y o Entrada de Agua de
evitar daños por sobre Reposición al Tanque de
presiones en las líneas de Condensados.
alimentación o descarga. o Salida del Tanque de
Condensados a la Bomba de
Alimentación de agua a la
Caldera.

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 RUTINA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO CON FRECUENCIA MENSUAL
Descripción de la Actividad
Limpieza de:
o Contactos Eléctricos de los
Arrancadores, Contactores, y
en general del Tablero de
Control Eléctrico.
o Terminales de Conexión
o Conexiones
Descripción de la Actividad
1. Verificar la correcta
Lubricación de las
chumaceras de los motores,
en su caso engrasarlas, usar
grasa limpia de buena
calidad y tipo mediano.
Verificar la no existencia de
excesiva Temperatura o
Ruido de rodamientos.
2. Revisar y Ajustar los Anillos
de Anclaje de los Motores y
las Bombas.
3. Revisar empaques de
Bomba de Alimentación,
alineación, impulsores,
carcaza.
4. Revisar, Ajustar y Comprobar
el alineamiento de la Bomba
de alimentación junto con su
motor para evitar vibración y
desgaste en la Empaque de
Acoplamiento.
5. Medir voltaje y corriente
nominal en el conjunto
motor-bomba.
6. Verificar Conexiones
auxiliares como manómetros
o transmisiones, etc.
Caldera Generadora de Vapor.- Tablero de Control
Finalidad Observaciones
Garantizar el contacto eléctrico Limpieza debe ser más
pleno de todas las conexiones frecuente según las condiciones
eléctricas, evitando una falla en lo exijan.
la continuidad del servicio.
Caldera Generadora de Vapor.- Motores y Bombas
Finalidad Observaciones
1. Suprimir al máximo pérdidas 1. Utilizar el lubricante
mecánicas y eléctricas por recomendado por el
fricción. fabricante.
2. Suprimir pérdidas por 2. Al cambiar los empaques,
vibración y desalineamiento. hacerlo con extractor.
3. Suprimir pérdidas 3. Referirse al Manual del
hidráulicas Fabricante, identificando
4. Suprimir al máximo pérdidas los materiales, refacciones
mecánicas y eléctricas por y consumibles para realizar
fricción, desalineamiento, el trabajo.
caída del factor de potencia
por consumo de corriente
excesiva de arranque,
5. Comprobar que la operación
del conjunto moto-bomba
este dentro de los
parámetros aceptables.
6. Garantizar la confiabilidad
del servicio que presta el
equipo.
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 RUTINA DE MANTENIMIENTO CON FRECUENCIA SEMESTRAL O ANUAL
Caldera Generadora de Vapor
Descripción de la Actividad Finalidad
1. Limpieza Superficie de 1. Mantener limpia la
Calefacción Lado Fuego superficie de calefacción
2. Limpieza Superficie de de la Caldera, y mantener
Calefacción Lado Agua así la capacidad de
3. Verificar el estado de todas evaporación de la Caldera.
las trampas de vapor en el 2. Para la limpieza por el
sistema de retorno de lado de agua, refiérase
condensados, Lavar el también a la página 117 y
Tanque de Condensados, en 118 de este manual.
su caso, desmontar la Examinar las superficies
válvula del Flotador y si existen o no indicios de
asegurarse que no haya corrosión, picaduras o
sedimentos y además incrustación.
funcione correctamente. 3. Recuperar la mayor parte
4. Cambio de Fotocelda de condensado que se
5. Verificar alineación retorna al tanque de
condensado,
incrementando la
eficiencia del sistema, con
los lógicos beneficios
energéticos y
económicos.
4. En su caso. Garantiza la
continuidad.
5. Ahorro de Energía
Eléctrica.
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Observaciones
1. Cambiar los empaques de
los registros, limpiando los
residuos de las juntas
anteriores. Aplicar grafito
en polvo a las juntas, para
facilitar su próximo cambio.
A menos que utilice
empaques de neopreno,
evitar el grafito, pero
aplicar una capa de teflón
al empaque.
2. Limpiar sedimentos que
pueda haber en el tubo que
entra a la Caldera, quitar el
tapón de la cruz situada
bajo la Columna de agua),
obvio, Caldera Fría y Bajo
nivel de agua. Limpiar la
Caldera a Chorro de Agua
por registros inferiores y
superiores a alta presión al
igual que el tapón de la
cruz situada bajo la
columna del Control de
nivel de agua y el tubo que
entra a la Caldera. Limpiar
los Electrodos del control
auxiliar de nivel de agua,
obvio, sin presión en la
Caldera.
3. Clasifique, y dé
mantenimiento en base a
ello.
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