PROCEDIMIENTO FUGAS

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Elaboró: Revisó: TÉCNICO DE SALA DE MÁQUINAS

JEFE DE
MANTENIMIENTO

Fecha: 23/08/2022

PROCEDIMIENTO FUGAS DE GAS AMONIACO

1. Objetivo

Desarrollar un procedimiento para actuar frente a emergencias a causa de

fugas de gas amoniaco y prevenir accidentes laborales.

2. Alcance

Dependencias y procesos de las unidades productivas.

3. Responsabilidad

Jefe de mantenimiento
Técnico de sala de máquinas

4. Documentos aplicables

-Procedimiento general de emergencias

5.1 Características del Gas Amoníaco

El amoniaco anhidro es un gas tóxico y corrosivo, por lo que su manipulación

requiere de extremos cuidados y precauciones.

Algunas características del gas Amoniaco son:

- Fórmula Química: NH3

- Usos: Refrigerante (Nº 717), explosivos.
- Punto de Fusión: -77.70 ºC
- Punto de Ebullición: -33.40 ºC
- Combustibilidad: ¡¡INFLAMABLE!!
- Toxicidad base CL50: Moderadamente Tóxico

Para mayor información acerca de sus características dirigirse a la Ficha

Técnica de NH3.
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5.2 Indicaciones Generales

Todo estanque de almacenamiento de amoníaco deberá rotularse con el

nombre comercial del refrigerante contenido, es decir: AMONIACO.
Además, debe incluirse los siguientes letreros:

5.3 Fugas de amoníaco en Sistemas de Refrigeración

El Sistema de Refrigeración que usa amoniaco como fluido refrigerante es

un circuito cerrado y absolutamente hermético, conectados por redes de
cañerías especiales para este tipo de instalaciones, Cañerías de Acero sin
costura longitudinal, de espesores indicados, según norma ASTM A53 y
soldadas con soldadura y personal capacitado y certificado para este tipo de
instalaciones.

Para asegurar la hermeticidad del sistema, las instalaciones son sometidas a

las siguientes pruebas de presión:
Lado de Baja Presión: Presión de Trabajo 2.0 bar
Presión de Prueba 8.0 bar
Lado de Alta Presión: Presión de Trabajo 10.0 bar
Presión de Prueba 18.0 bar
Por lo tanto, las fugas o escapes de Refrigerante al medio ambiente en
instalaciones de refrigeración, se deben principalmente a Accidentes
Operacionales y/o Fallas en los Equipos de Control y Elementos de Control.

5.3.1 Accidentes Operacionales

Se producen cuando por algún motivo se interviene el Sistema de

Refrigeración por personal de operación o mantención al realizar una de las
siguientes operaciones:

Limpieza de Filtros
Los equipos tales como Compresores, Bombas para Amoniaco y las
Estaciones de Válvulas de Control, tienen filtros de malla que impiden el paso
de impurezas o residuos metálicos que pueden dañar al equipo o elemento
de control. Estas impurezas son normalmente consecuencia de la
intervención del sistema, ya sea por la instalación de nuevos equipos y/o
modificaciones en las redes de cañerías del circuito de refrigeración. Por lo
tanto, la Limpieza de Filtros se realiza en forma continua después de la
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puesta en marcha del sistema y en el período de mantención cuando el

sistema está en régimen. Existe un procedimiento conocido por los
operadores para realizar esta acción evitando los riesgos personlaes y de
contaminación del medio ambiente.

Purga de Aceite
Eventualmente el aceite de lubricación el aceite de lubricación de los
compresores emigra al circuito de refrigeración. Al no mezclarse con el
refrigerante se deposita en Equipos y Recipientes de Amoníaco:
Evaporadores, Estanque de Bombeo, Trampa de Succión y Recipiente de
Alta Presión.
Toda instalación de Refrigeración con Amoníaco considera Válvulas de
Purga en cada uno de estos equipos para evacuar o retirar el aceite
acumulado. Acción que debe ser programada para realizarse en cada
período de Mantención del Sistema.

Alta Presión de Trabajo

Si ocurre una alta presión de los gases de Amoníaco, pueden actuar las
válvulas de seguridad instaladas en el sistema, produciéndose un escape de
amoníaco directamente al Medio Ambiente. Sin embargo, existen elementos
de control que deberían evitar que esta situación ocurra. Las válvulas de
seguridad operan a 18 bar y los elementos de control deben estar regulados
para que operen en las siguientes presiones:

Prosostato Alta Presión 15 bar Detiene cada Compresor

Set Point de Seguridad 16 bar Detiene todo el Sistema
Cada compresor tiene su propia válvula de seguridad y además cada
recipiente de amoníaco debe tener una válvula de seguridad doble instalada
sobre una válvula de corte de tres vías.

5.3.2 Fallas de Equipos y Elementos de Control

Provocadas por alguna falla imprevista en los equipos y elementos de

control instalados en el Sistema de Refrigeración. Estas Fallas son las
siguientes:

Sellos Mecánicos
Los ejes de los Compresores, los ejes de las bombas y los vástagos de las
válvulas de control, tiene sellos especiales que evitan los escapes del
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refrigerante del Sistema de Refrigeración. Deben ser revisados en forma

periódica para prevenir un escape no controlado.

Fugas por soldaduras

Por efecto de vibración de las redes de cañerías que forman el circuito de
Refrigerante, se pueden producir fallas en las soldaduras provocando
escapes de gas al Medio Ambiente.
Se debe realizar una revisión constante de los sistemas de soporte y fijación
de las cañerías para evitar que ocurra este tipo de falla.

Falla Válvula de Solenoide

Por efecto de presencia de agua entre el núcleo y la bobina de una Válvula
de Solenoide se puede producir una rotura y escape de amoníaco. Las
Válvulas de Solenoides se deben mantener con todos sus elementos de
sello.

5.4 Procedimiento de Emergencia en caso de Derrame o Fuga de

Amoníaco

5.3.1 Primeros Auxilios

Contacto con los ojos: lavar con abundante agua durante 5 minutos y acudir
a un especialista.

Contacto con la piel: Se recomienda quitar la ropa contaminada y lavar con

abundante agua durante 15 minutos, requiriendo luego de la atención médica
correspondiente.

En Caso de Inhalación: Llevar a la persona accidentada a lugar fresco y

ventilado, si la respiración es dificultosa se debe suministrar oxígeno, y en
caso de que la persona no respire, suministrar respiración artificial.

En todos los casos es importante la atención médica inmediata.

5.4.2 Consideraciones generales para enfrentar situaciones de

Emergencia

En este tipo de accidentes, se recomienda:

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a) Grupo de Emergencia debe dar aviso inmediato a las partesinvolucradas

(Bomberos, Administración, otros)
b) Evacuar el área, principalmente en la dirección del viento hacia lasáreas
de seguridad definidas en el procedimiento general de emergencias
c) Aislar en un circulo de 100 metros a la redonda.
d) Para aproximarse a la zona del derrame utilizar equipo de
protecciónpersonal.
e) Detener la fuga, cerrarla u obturarla, sólo si se no existe riesgo.
f) Usar lluvia de agua para evitar vapores, pero no apuntar hacia el puntode
fuga.
g) Una vez detenida la fuga y en caso de pequeños derrames, lavar el
áreacon gran cantidad de agua. En caso de grandes derrames, embalsar
el producto lejos del punto de pérdida para posterior recate.
h) Siempre mantenerse del lado que viene el viento.

5.4.3 Mezclas peligrosas con líquidos, sólidos y gases

El Amoníaco es inflamable sobre un rango estrecho de aire. Reacciona

vigorosamente con flúor, cloro, ácido clorhídrico, ácido bromhídrico, cloruro
de nitrosilo, cloruro de dicromilo, difluoruro de trioxígeno, dióxido de
nitrógeno, tricloruro de nitrógeno y otros ácidos fuertes o agentes oxidantes.

5.4.4 Procedimientos especiales para combatir incendios

Si no existe riesgo se puede intentar detener el flujo de gas. Ya que el

amoníaco es soluble en agua, este es el mejor medio de extinción, no sólo
por extinguir el fuego, sino también por absorber el gas que escapa. Use
chorro de agua para enfriar los contenedores circundantes hasta que el fuego
se apague completamente.

5.4.5 Peligros inusuales de fuego y explosión

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Los cilindros expuestos al fuego pueden ventearse rápidamente o explotar.

Los gases que son desprendidos de las llamas pueden causar
contaminación. Al combinarse con mercurio puede causar compuestos.

8. Registros

-Registro de incidentes