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Aplicacin de Elementos finitos

Taller II
Andrs Stiven Molina (235053), Juan Camilo Carrillo(235020)
Universidad Nacional de Colombia
asmolinab@unal.edu.co
jccarrilloc@unal.edu.co

Solucin Primer Punto.


Para solucionar este punto se realiz el boceto de la llave en AutoCAD con las medidas que se
propusieron en el problema, a continuacin se muestra el boceto obtenido:

En este se observan los puntos que ser realiz para cada nodo de la pieza,
adems se aprecian las subdivisiones para cada uno de los superelementos.
Ya con el boceto creado se procede a numerar los nodos de la pieza con una
capa llamada Z88KNR y la herramienta texto de AutoCAD, de donde se
obtuvieron 63 nodos, a continuacin se muestra la pieza con la numeracin de
los nodos:

Para este caso se opt por elementos de tipo 7 es decir de 8 nodos, y estos
superelementos se desean dividir en elementos tambin de tipo 7, esto aplica
para todos los superelementos de la pieza que en total son 12, las
subdivisiones de estos se realiza segn la gua del problema, a continuacin se
muestra la pieza con la definicin de los superelementos, esta definicin se
realiza con la capa Z88EIO y la herramienta texto de AutoCAD:

Ahora se realiza la malla teniendo en cuenta la gua para los elementos tipo 7,
adems teniendo cuidado del orden que se defini previamente para los
superelementos, adems de la ubicacin de los ejes para realizar las
subdivisiones del superelemento, para que este quede de la forma deseada, a
continuacin se muestra la malla que se realiza con la capa Z88NET:

Ahora con la capa Z88GEN se realiza un texto, en el cual est la informacin


necesaria para exportar el archivo a Z88, el cual depende de la cantidad de
dimensiones, el nmero de nodos, el nmero de superelementos y los grados
de libertad de la pieza, el cual para este caso son la cantidad de nodos
multiplicado por 2 ya que solo se tiene dos grados de libertad por cada nodo,
uno en X y otro en Y. El texto que se ingreso fue el siguiente: Z88NI.TXT 2 63 12
126 0 0 0
A continuacin se muestra la pieza, mostrando solo las capas relevantes:

Ahora se guarda el archivo en el formato .dxf R12, ahora se crea un proyecto


en Z88, donde se le da en la opcion importar un archivo .dxf, en este menu se
escoge la opcin: DXF super-structure to Z88Aurora super-structure.

Aqu seleccionamos el archivo que creamos anteriormente en AutoCAD,


inportamos y nos abre la siguiente ventana:

Se genera el espesor a la pieza, esto se hace en el menu Pre-processor, en la


opcion Thickness:

Donde se abre el siguiente menu:

Se le da en la opcin Add y se cambia el espesor a 8 mm

Ahora se define las propiedades del material de la pieza, esto se realiza en el


men Pre-processor en la opcin Database:

Donde se abre el siguiente men:

Aqu le damos en la opcin Add, donde se abre el siguiente men en donde


llenamos las propiedades del el material, las cuales son las siguientes:
Mdulo de Elasticidad= 212 GPa= 212.000 N/mm^2
Relacin de Poisson = 0,3
Densidad= 7,85 E-009 Kg/mm^3
Las unidades se ingresan en mm ya que la pieza tambin se hizo en mm.

Se crea el material y se define como el material de la pieza.

Ahora se crean los sets para cada una de las secciones de la pieza, para esto
se abre la opcin Pre Procesor, y en la opcion Picking:

En este menu se escoge la opcin Selected elements.

Aqu se selecaciona cada una de la seccciones con la tecla CTRL mas click
cobre cada triangulo de cada seccion y se le da en la opcion agregar set.

Lo sets se nombran en el mismo orden el cual se anoto en el archivo de


AutoCAD, es decir, el superelemento 1 es el set 1, ahora que se tiene esto
definido se procede a crear los superelementos esto se hace en el menu Preprocessor en la opcin Super Elements, donde se despliega el siguiente menu:

Aqu seleccionamos cada uno de los Sets y ponemos el tipo del elemento, que
en este caso es tipo 7 para todo, ademas ponemos la cantidad de subdiviones
que queremos en cada set, para la direccion X y Y, para este caso la
subdiciones son iguales por lo que se elije en cada opcion equid, luego se le da
en Add para aadir cada una de la subdiviciones, segn lo que se establecio
previemente en el archivo de AutoCAD.
Luego de que se hallan creado las Rules para cada uno de los superelementos
se le da en la opcin Create Mesh, de donde se obtiene la siguiente malla
refinada:

Ahora se crean las restriciones del problema, para esto es necesario crear dos
sets uno para poner la restriccion de movimiento y otra para poner la fuerza de
700 N.
Para poner los sets, se abre el menu Pre-procesor y se le da en la opcion
picking pero en este caso seleccionamos la opcin Selected nodes, ya que en
este caso no se van a seleccionar secciones, si no, los nodos cercanos a la
ubicacin de las restricciones.
Set para restriccion de movimiento (Set 3).

Se escogieron los puntos cercanos a donde estaria la tuerca.


Set de ubicacin de la fuerza (Set 4 ):

Se escogieron los nodos cercanos a la ubicacin que propone el problema.


Ahora se definen la restricciones del problema, para cada set, esto se hace en
el menu Pre-procesor en la opcin Define.
Aqu escogemos la restriccion respectiva para cada Set.

Set 3: en este escojemos una resticcin de desplazamiento y el valor sera de 0,


se impide el desplazamiento en todos los ejes, ademas se impide la rotacion en
todos los ejes, esta restriccin se llamara Tuerca.

Set 4: En esta se genera la restriccin de tipo Fuerza con un valor de 700 N en


la direccion Y negativa, pero como es una fuerza uniformemente distribuida, se
debe tener en cuenta los nodos que se tiene, que en este caso se escojieron
10, por lo tanto la carga que se pone es 700/10=70N

Ya con las restriciones puestas se puede proceder a simular las cargas, para
esto vamos al menu Solver

Se le da en Start calculation, se observa que en este caso no presenta


problemas la simulacin.
Ahora se muestran los resultados obtenidos.

Deflecciones obtenidas.

Se observa que las mayor defleccion obtenida fue de 1,11 mm, en el lugar mas
alejado de donde la llave estaba apoyada, lo cual es algo que se esperaba,
ademas la magnitud de la deflexin maxima tiene valores coherentes, lo que
da buena fe de los resultados obtenidos.
Esfuersos obtenidos:
A continuacin se muestra la grafica de esfuerzo en cada punto, ya que esta da
a menor escala los valores del esfuerzo en cada punto, lo que permite obervar
los puntos criticos de la pieza con mayor precisin.

Se observa que el mayor esfuerzo que soprta la pieza es 190 MPa lo cual es un
valor alto de esfuerzo, ya que este esta bastante cerca del esfuerzo de fluencia
de varios aceros, lo cual nos dice que la pieza tal vez falle a estas cargas.