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UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTUNEZ

DE MAYOLO

FACULTAD DE INGENERIA CIVIL
FISICA II

TEMA:
DETERMINACION DEL MODULO DE RIGIDEZ DE UN
MATERIAL

DOCENTE:
CHANDUCAS TANTALEAN HEBER

ALUMNOS:
MEJIA PENADILLO ANTONY 132.0904.297

HUARAZ, ABRIL 2017

RESUMEN

Al realizar la toma de datos en laboratorio de física de la Unasam que consiste en armar
un soporte universal con su prensa colocar el hilo metálico de cobre calcular con un
micrómetro su área transversal y pesamos el porta pesas luego lo sujetamos al hilo
metálico y con ayuda de una regla metálica de 30 cm determinamos las deformaciones
de los hilos metálicos con diferentes pesos los cuales haremos un cálculo para halla lo
que al final nos interesa el la deformación unitaria axial y su esfuerzo los cuales serán
ingresados en una tabla la cual realizaremos el procedimiento de mínimos cuadrados
además de la recta de regresión lineal, comprobaremos el módulo de rigidez de los hilos
de cobre y de acuerdo con los cálculos determinaremos un error porcentual.

aunque su origen puede ser debido a causas externas. se puede decir que una fuerza está compuesta de fuerzas y se puede descomponer en ellas.- Dependen siempre de causas externas al cuerpo. Con base a su estudio las fuerzas han sido clasificadas como fuerzas de cuerpo o másicas y las fuerzas de superficie.1. Determinar experimentalmente el error porcentual de cada una de las muestras de hilos de cobre.I. del tiempo y de su situación. . Las fuerzas simples tienden a producir movimiento y las compuestas tienden a producir distorsión (cambio de forma). Como ejemplos de este tipo de fuerzas de cuerpo tenemos a las inducidas por la gravedad.2. 1. - están en relación directa con la masa del cuerpo al cual se aplican.2. La fuerza es una magnitud vectorial (con dirección y sentido) que tiende a producir un cambio en la dirección de un cuerpo o como modificación de su estructura interna. las centrífugas y las creadas por los campos magnéticos. II. OBJETIVOS 1. Debido a su carácter vectorial. 2. dependerá de su intensidad. estas últimas divididas en simples y compuestas. Para este trabajo la más importante es la de gravedad ya que afecta a suelos y rocas.2. MARCO TEORICO 2. Fuerzas. en este caso de hilos de cobre. es decir tiende a producir una deformación.2. a su vez las fuerzas de superficie se dividen en simples y compuestas. Determinar experimentalmente el valor numérico del módulo de rigidez (E) del material. Las fuerzas compuestas que consisten en dos fuerzas actuando en sentidos contrarios sobre la misma línea recta de acción se dividen en tensiónales.1. 2. Las fuerzas de cuerpo o másicas. 2. Se considera la existencia de dos tipos de fuerzas principales: de cuerpo o másicas y las de superficie. Se llaman así porque se puede considerar que son aplicadas a una superficie de algún cuerpo. de las propiedades del cuerpo. Las fuerzas de superficie. como ocurre con las fracturas originadas por eventos tectónicos.1. cuando son divergentes. y compresivas o compresionales cuando convergen hacia el cuerpo. y no guardan relación alguna con la masa del mismo.2. Tipos de fuerzas. El que una fuerza o sistema de fuerzas produzcan o no deformación.

Estas fuerzas compuestas pueden ser aún más complicadas como en el caso de dos pares de fuerzas representadas esquemáticamente en la (fig. Cuando dos fuerzas actúan en sentido contrario a lo largo de dos rectas paralelas constituyen lo que se llama un par de fuerzas. Unidades de Esfuerzo. Esfuerzo. pues al variar la superficie varia la relación fuerza / superficie.12 .1.3.1 Mpa = Pa. cuando se rebasa el límite plástico de los materiales rocosos se tiende a producir cizalla (torsión). lo que comprende el esfuerzo.1). . Esta unidad representa un esfuerzo demasiado pequeño para ser utilizado en geología. Se define como la fuerza por unidad de superficie que soporta ó se aplica sobre un cuerpo. 2. En el sistema ingles se utiliza la baria como unidad para expresar la magnitud del esfuerzo 1 baria = 1 dina / cm². es decir es la relación entre la fuerza aplicada y la superficie en la cual se aplica. por lo que se usan generalmente múltiplos denominados bar y Kilo bar. En el sistema internacional. Las unidades de esfuerzo se definen como la unidad de fuerza en cada sistema dividida por la unidad de superficie.2. Una fuerza aplicada a un cuerpo no genera el mismo esfuerzo sobre cada una de las superficies del cuerpo. 2. 1 Gpa = Pa.3. 1 bar = barias 1 Kbar = 10³ bars = barias. Esta unidad también es demasiado pequeña por lo que generalmente se utilizan sus múltiplos mega pascal y giga pascal: Esfuerzo y Deformación . la unidad fundamental es el Pascal (Pa): 1 pascal = 1 newton / m².

con respecto a un punto infinitesimal dentro de un cuerpo. El estado de esfuerzo. 2001). se reduce a 6. por lo que se reduce al tensor en tres componentes. son los tensores de ¨Rank¨ 2.0337 Barias. . 3. 3 son definidos como las componentes normales del esfuerzo () y 3 son definidos como componentes del esfuerzo de cizalla (). Corresponde aproximadamente a la presión media sobre el nivel del mar. como la velocidad. que equivale a 1. de esos 6. El cual ejemplificaremos tomando en cuenta. a partir de los cuales se determina el concepto de tensor. Para lograr el equilibrio de las 9 componentes vectoriales que se necesitan para definir el estado de esfuerzo. requiere de la definición de solo 9 componentes vectoriales del infinito arreglo en orden para definir todos los restantes. los esfuerzos normales pueden tomarse como los esfuerzos principales normales (1. Las magnitudes vectoriales que tienen magnitud y dirección de acción.033 kilos fuerza / cm². Que son aproximadamente a 0. su equivalencia es la siguiente: 1 Atm = 1.4. por ejemplo.033 kilos fuerza por cada centímetro cuadrado. El estado de deformación utiliza un tratamiento similar utilizando un tensor de Rank 2. En tanto los vectores que pueden referir el trazado de un punto en el espacio matemáticamente. Una unidad de esfuerzo utilizada comúnmente es la Atmósfera. y 1 Gpa = 10 Kbars. que las cantidades escalares implican una magnitud. que es tomada como un tensor de ¨Rank¨ cero. es una forma simplificada de describir el infinito arreglo de fuerzas vectoriales. 1 Mpa = 10 bars. Los conceptos de esfuerzo y deformación en su forma simple involucran una abstracción matemática para explicar la interacción entre una parte de un cuerpo de material continuo y otra. la temperatura. para definir el infinito arreglo de vectores de desplazamiento con respecto a un punto infinitesimal dentro de un cuerpo deformado. En una particular estructura de referencia. que se define como el esfuerzo ejercido sobre su base por una columna de mercurio a 76 cm de altura. como los componentes máximo. intermedio y mínimo). 2. Esta descripción matemática del arreglo de vectores. esta abstracción involucra a los conceptos de escalar y vector. 1 Atm = 1. las generalidades para el tensor de esfuerzo que son similares para el tensor de deformación (Nelson. 2. son consideradas como tensores de ¨Rank¨ 1. Conceptos de esfuerzo y deformación.1 Mpa. Calculando: 1 Pa = 10 barias.

también denominado límite de elasticidad. El límite de fluencia (o resistencia límite de fluencia) de un material se define como la tensión existente en la sección de una probeta normalizada de dicho material. Es el mayor esfuerzo en el cual la curva en un diagrama esfuerzo-deformación es una línea recta. en el instante en que se inicia la fluencia o deformación plástica del mismo. El límite elástico. El límite proporcional es igual al límite elástico para muchos metales.El límite de rotura (o resistencia límite de rotura) de un material se define como la máxima tensión alcanzada en la sección de una probeta normalizada de dicho material. 2. sometida a un ensayo de tracción o un ensayo de compresión. es la tensión máxima que un material elastoplástico puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes.5. DIAGRAMAS TENSION-DEFORMACION . LIMITE DE PROPORCIONALIDAD: El mayor esfuerzo en el que el éste es directamente proporcional a la deformación. sometida a un ensayo de tracción o a un ensayo de compresión.

DEFORMACION AXIAL Y MODULO DE ELASTICIDAD. se puede calcular la variación de dimensiones y de volumen de una barra prismática sometida a tracción.6.25 μ acero (redondos): 0. la deformación axial es la misma en cada punto a lo largo.30 μ hormigón: 0.20 Conocidos E y μ de un material dado. Ϸ=ϵ.15 μ acero (perfiles): 0. μ isótropos: 0. existe una relación de ϴ y la deformación unitaria dada por: ϴ= ϵ.E Donde E: módulo de Young .RELACION DE POISSON Alargamiento axial unitario μ = Contracción lateral unitaria μ es constante para un material dado dentro de su margen de comportamiento elástico.L Si aplicamos un esfuerzo ϴ y medimos el cambio de deformación en un tramo correspondiente se encuentra que mientras no sea demasiado grande solo del rango elástico. Antes de la deformación: V = A ⋅ l Después de la deformación: l1 = l ⋅ (1+ ε) ( )2 A1 = A ⋅ 1− μ ⋅ ε ( ) ( )2 V1 = A1 ⋅ l1 = A ⋅ l ⋅ 1+ ε ⋅ 1− μ ⋅ ε (22223) V1 = A ⋅ l ⋅ 1− 2⋅μ ⋅ ε + μ ⋅ ε + ε − 2⋅μ ⋅ ε + μ ⋅ ε Como ε es una cantidad pequeña: V1 ≈ A ⋅ l ⋅ (1+ ε − 2⋅μ ⋅ ε) Variación de volumen: ΔV = V1 − V = A ⋅ l ⋅ ε ⋅ (1− 2⋅μ) Variación unitaria de volumen: = ε ⋅ ( − ⋅μ) 2. Sabemos que “E” es deformación longitud unitaria o flujo de deformación en la dirección axial o eje de la barra.

Puesto que ϵ es adimensional ϴ y ϵ tienen las mismas dimensiones. Si exponemos la muestra a un conjunto de cargas. 2. Consideraremos una muestra de material sólida. Todos los objetos se deforman bajo acción de cargas. ϴ= P/A Entonces: Ϸ= (P. ϴ= ϵ.7. DEFORACION LONGITUDINAL. El valor de E es propiedad implícita del material. dL” = dL(ϵ+1) 2. Hilo de cobre: Los hilos de cobre se hallan como parte de una construccion su sistema electrico ya que al ser barato y a su vez buen conductor de la electricidad se usa para las conexiones electricas se debe saber su modulo de riguidez por que para los ingenieros es bueno saber hasta cuanta carga puedes realizar a cierto material sin que se deforme y esa el la idea central por la que hize este proyecto de investigacion.E Muchos materiales usados en ingeniería cumplen esta relación dentro de algunos rangos de épsilon y dentro de algunos rangos de T. ϵ: es adimensional y mide la contracción o dilatación del material.L) / (E.A) La ecuación valida en la medida en que el material se ajusta a la relación elástica. excepto en los extremos.8. entonces dL se puede contraer o expandir adquiriendo dL” que también puede cambiar de dirección luego la deformación longitudinal será: Ϸ= dL” – dL Y luego el flujo de deformación será: ϵ= Ϸ/dL. Si aplicamos P en el centroide de la sección. .

3. Por ultimo llenaremos nuestras tablas de datos con las diferencias en la longitud y la masa total colocada. Un cutter metálico IV. Una prensa.4.3. 4.5. 4.2.8. 4. 3. Calculamos con el micrómetro el área transversal del hilo de cobre y calcular el peso de la porta pesas. Un micrómetro mitutoyo 0-25mm(0. 3. Tomamos las pesas y las agregamos una por una a nuestra porta pesas teniendo siempre en cuenta su límite elástico.1.2.1. Luego medimos la longitud inicial del hilo metálico de sección conocida y si no se conoce con la ayuda de un micrómetro se podría determinar.6. 3. Un metro de cable mellizo.5.6.7. Una Balanza de tres brazos Adam Equipment 0-2160 gr (0.III. 4. Un juego de pesas más porta pesas. METODOLOGIA 4.1gr) 3.4. El soporte universal se ajusta con la prensa y luego se ajusta la varilla con la nuez. Una vez masado la porta pesas se ajusta con el hilo metálico de forma que este de manera lineal hacia el suelo. 4.3. . 3. Tomamos el hilo metálico y lo ajustamos a la varilla.01mm). 4.7. MATERIALES Y EQUIPOS 3. Un soporte universal más una varilla y una nuez. luego se le hace una pequeña deformación para colocar la porta pesas. Cortamos delicadamente con un cutter el cable mellizo y cuidadosamente retiraremos los hilos de cobres necesarios. 4.

00301 0.1495 4 0.2095 8 0.00315 0.00322 0.1995 7 0.036 0.1795 6 0.0035 0.1785m Tabla Nª 1 Relación de Variación de la Longitud con relación a la Variación de Masa N Variación de Longitud(m) Variación de Masa(Kg) 1 0.2145 9 0.00237 0.00222 0.85 cm.1595 5 0.2245 10 0.2495 Luego hallaremos el esfuerzo σ(N/m2) y la Deformacion Unitaria Axial ε: 1) Ecuaciones para hallar el esfuerzo: 𝐹 𝜎= 𝐴 𝑚×𝑔 𝜎= 𝐴 2) Ecuacion para hallar la deformacion unitaria axial: 𝛿 𝜀= 𝐿 𝛿 𝜎 = 𝐿 𝐸 3) Determinamos el área transversal: 𝜋𝑑2 𝐴= 4 𝐴 = 3. ANALISIS DE DATOS Muestra N 1: Linicial= 17.0018 0.00269 0.0995 2 0.V.0015 0.1195 3 0.0.14159 × 10−8 𝑚2 .

76 Ʃ 151.552 × 10−3 )2 A = 0.54x10-5 1207025.009 σ = 0.109 × 10−5 ) − (151.371X-0.552 × 10−3 )2 B= 0.206 4 13.436x10-5 1049432.039x10-3 66911977 32.01x10-3 37277302 10.447x10-5 1373176.009 .371 (Ʃ𝜀 2 )(Ʃ𝜎) − (Ʃ𝜀)(Ʃ𝜀𝜎) 𝐵= 𝑛Ʃ(𝜀 2 ) − (Ʃ𝜀)2 (244.647x10-3 65352257 31.755) 𝐵= 10(244.109 × 10−5 ) − (151.061x10-5 260815.437x10-3 46635620 15.755) − (151.168x10-3 77830016 40.109x10-5 9070975.552 × 10−3 )(563058838) 𝐴= 10(244.755 Sea la recta de regresion lineal Y = AX + B .944 2 10.28 8 18.931 5 15.277x10-3 49755060 17.608x10-3 70031417 38.15 9 19.403x10-3 31038432 7.552x10-3 563058838 244.002x10-5 373145.675x10-5 1569675. N Deformacion Esfuerzo Unitaria Axial ε σ(N/m2) ε2 ε*σ 1 8.07x10-3 55993939 22.71x10-5 843828.Tabla N°2: Relación la deformación unitaria axial y el esfuerzo para los mínimos cuadrados de la muestra 1.628x10-5 660597.661 6 16.371 ε – 0.552 × 10−3 )(9070975.468x10-5 580007.863x10-3 62232818 28. para el grafico seria σ = Aε + B ε: Variable Independiente σ: Variable Dependiente 𝑛 (Ʃ𝜀𝜎) − (Ʃ𝜀)(Ʃ𝜎) 𝐴= 𝑛(Ʃ𝜀 2 ) − (Ʃ𝜀)2 10(9070975.142x10-5 1153271.01 7 17.009 Y= 0.109 × 10−5 )(563058838) − (151.793 3 12.02 10 20.

371 𝐸% = ∗ 100 0.371x + 0. 𝐸𝑡 − 𝐸𝑥 𝐸%= ∗ 100 𝐸𝑡 0.36 𝐸% = 3.36 − 0.055 % .009 7 6 5 4 3 2 1 0 0 5 10 15 20 25 Módulo de rigidez Teórico: ET= 0.36  Calculamos el error de la variable A de la recta de regresión lineal. RECTA DE MINIMOS CUADRADOS ϵ(10^7N) EN VARIACION DE σ(mm) 9 8 y = 0.

1795 6 0.1595 5 0.0027 0.0024 0.2345 10 0.1995 7 0.00183 0.00352 0.1195 3 0.00153 0.MUESTRA Nº2: Linicial= 17.00315 0.00362 0.2095 8 0.2495 Luego hallaremos el esfuerzo σ(kg/cm2) y la Deformacion Unitaria Axial ε: 1) Ecuaciones para hallar el esfuerzo: 𝐹 𝜎= 𝐴 𝑚×𝑔 𝜎= 𝐴 2) Ecuacion para hallar la deformacion unitaria axial: 𝛿 𝜀= 𝐿 𝛿 𝜎 = 𝐿 𝐸 3) Determinamos el área transversal: 𝜋𝑑2 𝐴= 4 .85 cm.1495 4 0.1785m Tabla Nº 1 Relación de Variación de la Longitud con relación a la Variación de Masa N Variación de Longitud (m) Variación de Masa(kg) 1 0.00302 0.2145 9 0.00226 0.00322 0.0.0995 2 0.

6x10-3 49755060 18.595 2 10.851x10-5 1166341.067 3 12.94x10-3 70031417 39.496x10-5 676668.3x10-3 55993939 23. para el grafico seria σ = Aε + B ε: Variable Independiente σ: Variable Dependiente 𝑛 (Ʃ𝜀𝜎) − (Ʃ𝜀)(Ʃ𝜎) 𝐴= 𝑛(Ʃ𝜀 2 ) − (Ʃ𝜀)2 10 (9202908.516 7 17.7495x10-5 386491.066x10-5 1598344.281x10-5 1220675. N Deformacion Esfuerzo Unitaria Axial σ(N/m2) ε2 ε*σ ε 1 8.51x10-3 77830016 42.683 563058838 Sea la recta de regresion lineal Y = AX + B .3654 (Ʃ𝜀 2 )(Ʃ𝜎) − (Ʃ𝜀)(Ʃ𝜀𝜎) 𝐵= 𝑛Ʃ(𝜀 2 ) − (Ʃ𝜀)2 .368x10-3 37277302 10.498x10-3 31038432 7.196 9 19.683) − (153.0798x10-5 572685.455 10 20.816 5 15.696x10-3 251.847x10-3 65352257 31.221x10-5 263764.696 × 10−3 )(563058838) 𝐴= 2 10 ∗ 252.28x10-3 46635620 15.628 Ʃ 153.731 8 18.413 4 13.409x10-5 856707.243x10-3 66911977 33.226 × 10−5 − (153.696 × 10−3) 𝐴 =0.7976x10-5 1396426.226x10-5 9202908.11x10-3 62232818 29.275x10-5 1064803.266 6 17.Tabla N°2: Relación la deformación unitaria axial y el esfuerzo para los mínimos cuadrados de la muestra 2.

357 E% = 2.9902 7 6 5 4 3 2 1 0 0 5 10 15 20 25 𝐸𝑡−𝐸𝑥 𝐸% = * 100 𝐸𝑡 0.683) 𝐵= 2 10(252.226 × 10−5 ) − (153.226 × 10−5 )(563058838) − (153.3654 X – 0.696 × 10−3) B= 0.696 × 10−3 )(9202908. (252.0141 R² = 0.3654x + 0.353 % .00141 RECTA DE MINIMOS CUADRADOS 9 8 y = 0.00141 Y= 0.00141 σ= 0.3654 𝐸% = *100 0.3654ε – 0.357−0.

1495 4 0.00313 0.1785m Tabla Nª 1 Relación de Variación de la Longitud con relación a la Variación de Masa N Variación de Longitud(m) Variación de Masa(Kg) 1 0.00181 0.14159 × 10−8 𝑚2 .0.1195 3 0.00268 0. Determinamos el área transversal: 𝜋𝑑2 𝐴= 4 𝐴 = 3.Muestra Nº 3: Linicial= 17. Ecuacion para hallar la deformacion unitaria axial: 𝛿 𝜀= 𝐿 𝛿 𝜎 = 𝐿 𝐸 3.00151 0.00300 0.2095 8 0.2495 Luego hallaremos el esfuerzo σ(N/m2) y la Deformacion Unitaria Axial ε: 1.00363 0.00235 0.1995 7 0.2245 10 0.00352 0.2145 9 0.00324 0.0995 2 0.1795 6 0.00221 0.1595 5 0.85 cm. Ecuaciones para hallar el esfuerzo: 𝐹 𝜎= 𝐴 𝑚×𝑔 𝜎= 𝐴 2.

187x10-5 9060133.244x10-5 1045884.403 × 10−3 )(9060133.842 3 12.403 × 10−3 )(563058838) 𝐴= 10(243.3726ε – 0.826 8 18.033x10-3 77830016 40.187 × 10−5 )(563058838) − (151.403 × 10−3 )2 B= 0.611 4 13.54x10-5 1214519.459x10-3 31038432 7.997) − (151.165x10-3 49755060 17.711 Ʃ 151.155x10-5 262554.329x10-5 577395. N Deformacion Esfuerzo Unitaria Axial ε σ(N/m2) ε2 ε*σ 1 8.14x10-3 37277302 10.132x10-5 1559168.403 × 10−3 )2 A = 0.719x10-3 70031417 38.332x10-5 655025.187 × 10−5 ) − (151.0108 σ = 0.747x10-5 1145951.542x10-5 840693 6 16.0108 Y= 0.3726 (Ʃ𝜀 2 )(Ʃ𝜎) − (Ʃ𝜀)(Ʃ𝜀𝜎) 𝐵= 𝑛Ʃ(𝜀 2 ) − (Ʃ𝜀)2 (243.014x10-3 55993939 22.739 7 17.151x10-3 66911977 32.0108 .403x10-3 563058838 243.187 × 10−5 ) − (151.282x10-5 377991.096 2 10. para el grafico seria σ = Aε + B ε: Variable Independiente σ: Variable Dependiente 𝑛 (Ʃ𝜀𝜎) − (Ʃ𝜀)(Ʃ𝜎) 𝐴= 𝑛(Ʃ𝜀 2 ) − (Ʃ𝜀)2 10(9060133.884x10-5 1380949.512 10 20.997) 𝐵= 10(243.997 Sea la recta de regresion lineal Y = AX + B .365 5 15.3726X-0.806x10-3 62232818 28.381x10-3 46635620 15.295 9 19.535x10-3 65352257 30.Tabla N°2: Relación la deformación unitaria axial y el esfuerzo para los mínimos cuadrados de la muestra 3.

9882 7 6 5 4 3 2 1 0 0 5 10 15 20 25 Calculamos error porcentual del módulo de rigidez dado por la variable A: 𝐸𝑡−𝐸𝑥 𝐸% = * 100 𝐸𝑡 0.37 % .357 − 0.0108 R² = 0.0.3726 𝐸%= ∗ 100 0.357 E% = 4.3726x . RECTA DE REGRESION LINEAL 9 8 y = 0.

921% con respecto al valor teórico del hilo de cobre 𝐸𝑡−𝐸𝑥 6.369% con respecto al valor teórico del hilo de cobre . RESULTADOS: 𝐸𝑡−𝐸𝑥 6.36 E% = 4.3654 𝐸%= ∗ 100 0.2 Muestra Nº2: 𝐸% = * 100 𝐸𝑡 0.3 Muestra Nº3: 𝐸% = * 100 𝐸𝑡 0.369 % Error porcentual= 4.357 − 0.353% demostramos que el error es menor que 5% entonces se dice que la muestra tiene un error de 2.357 E% = 3.353 % Error porcentual= 2.369% demostramos que el error es menor que 5% entonces se dice que la muestra tiene un error de 4.3726 𝐸%= ∗ 100 0.1 Muestra Nº1: 𝐸% = * 100 𝐸𝑡 0.353% con respecto al valor teórico del hilo de cobre 𝐸𝑡−𝐸𝑥 6.357 − 0. VI.921 % Error porcentual= 3.371 𝐸%= ∗ 100 0.921% demostramos que el error es menor que 5% entonces se dice que la muestra tiene un error de 3.357 − 0.357 E% = 2.

3 Los errores en las rectas de regresión cumplen con sus rangos preestablecidos. CONCLUSIONES 7. 7. (menos de 5 %) 7. 7.4 Gráficamente se observa el similar comportamiento en todos sus estados del concreto al igual que el acero y aluminio .2 Determinamos el módulo de rigidez del material mediante 3 muestras similares de concreto y cumpliendo el margen de error.1 Comprobamos el comportamiento natural en el rango elástico del material.VII.

1.VIII. 8.4.2. Tener mucha paciencia está trabajando con un material que su módulo de rigidez es muy pequeño. RECOMENDACIONES 8.3. Tener en cuenta que las secciones de los hilos metálicos son difíciles de medir tómelo en cuenta mejor comprarlo sabiendo su sección. . Cuida de no estirar demasiado los hilos solamente es ajustarlo de manera de que no se rompan. 8. Tener en cuenta el margen de error en las mediciones que pueden afectar los cálculos 8.

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