REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA
UNEFA NUCLEO ANZOÁTEGUI

EVALUACIÓN TÉCNICA PARA LA INSTALACIÓN DE UN REACTOR DE

SATURACIÓN DE DIOLEFINAS SPARE EN LA UNIDAD DE
HIDROTRATAMIENTO DE NAFTA (NHT) DEL MEJORADOR
PETROMONAGAS, UBICADO EN EL COMPLEJO INDUSTRIAL JOSÉ
ANTONIO ANZOÁTEGUI MUNICIPIO BOLIVAR ESTADO ANZOÁTEGUI
AÑO 2020.

AUTOR: TUTOR:

ERICK ORTEGA ING. CARLOS OSUNA

C.I.V- 26.124.645 C.I.V- 22.926.910

PUERTO PÍRITU, MAYO DE 2020

 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA
UNEFA NUCLEO ANZOÁTEGUI

EVALUACIÓN TÉCNICA PARA LA INSTALACIÓN DE UN REACTOR DE

SATURACIÓN DE DIOLEFINAS SPARE EN LA UNIDAD DE
HIDROTRATAMIENTO DE NAFTA (NHT) DEL MEJORADOR
PETROMONAGAS, UBICADO EN EL COMPLEJO INDUSTRIAL JOSÉ
ANTONIO ANZOÁTEGUI MUNICIPIO BOLIVAR ESTADO ANZOÁTEGUI
AÑO 2020.

Estudio presentado como requisito para optar al Título de Ingeniero Petroquímico

AUTOR: TUTOR:

ING. CARLOS OSUNA ERICK ORTEGA

C.I.V- 22.926.910 C.I.V- 26124645

PUERTO PÍRITU, MAYO DE 2020

 CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

Planteamiento del Problema

En la actualidad a nivel mundial, el petróleo ha pasado a ocupar el

primer lugar en materia de exportaciones y economía, esto por ser una de las
principales fuentes de energía y porque al ser explotado da origen a una gran
variedad de productos que durante años han facilitado la vida del hombre. En
el siglo actual resulta sumamente difícil trasladarse a cualquier parte del
planeta sin encontrar algún producto derivado del petróleo; como resultado
de ser la mejor opción en cuanto a producción energética y manufactura de
otros productos de la vida cotidiana, existe una enorme exigencia no sólo en
cantidad sino en la cantidad de los combustibles, polímeros y el crudo en
general. La explotación de este recurso requiere de una gran cantidad de
equipos y maquinarias, no solo para extraerlo del yacimiento sino también
para refinarlo, mejorarlo y aprovechar al máximo su capacidad.

En Venezuela el organismo encargado de realizar dichos trabajos

pertenece al Estado, lleva por nombre Petróleos de Venezuela Sociedad
Anónima (PDVSA), siendo la principal fuente de ingresos para el país los
trabajos de exportación realizados por este organismo; teniendo en múltiples
refinerías y complejos industriales distribuidos en todo el territorio nacional,
entre estos podemos mencionar la Refinería de Amuay (estado Falcón),
Complejo Industrial Ana María Campos (estado Zulia), Refinería de Puerto la
Cruz (estado Anzoátegui), Complejo Industrial José Antonio Anzoátegui
(estado Anzoátegui), entre otros. Cabe destacar estos como solo algunos de
los puntos más importantes de trabajo de PDVSA, resaltando que el petróleo
crudo venezolano se encuentra mayormente en la categoría de pesado o
extrapesado, razón por la cual se dificulta su traslado a través de oleoductos
ya que su movilidad se ve afectada por sus altos niveles de viscosidad, es
decir por tener una baja gravedad API. Por esta razón para facilitar el
traslado desde los yacimientos y puntos de almacenamiento hasta los
lugares donde el crudo es tratado para su venta y exportación se utiliza un
diluyente como agente para la disminución de la viscosidad.

En el complejo Industrial José Antonio Anzoátegui, específicamente en

el Mejorador de Crudo Extrapesado PETROMONAGAS, dicho diluyente es
tratado en una Unidad de Hidrotratamiento de Nafta (NHT), lugar donde la
NAFTA, es decir, nuestro diluyente, es saturado y sometido a un proceso de
hidrotratamiento para eliminar las impurezas tales como el azufre. La Unidad
de Hidrotratamiento de Nafta (NHT) cuenta con dos reactores clave en el
proceso de saturación de diolefinas, el primero es el Reactor de Saturación y
el siguiente un reactor de Hidrotratamiento, donde sus catalizadores tienen
un tiempo de vida óptimo de duración de doce (12) y veinticuatro (24) meses
respectivamente.

El problema es que anualmente en el reactor de saturación hay que

realizar un cambio de catalizado, esto implica que la Unidad de
Hidrotratamiento de Nafta (NHT) debe realizar una parada programada
donde durante en aproximadamente una semana las actividades de esta
unidad se detienen en su totalidad, esto no solo significa una pérdida de
tiempo, sino que también puede convertirse en una considerable pérdida
económica durante el tiempo ya mencionado. Sin embargo, dicha parada
debe realizarse de manera irremediable ya que el uso prolongado del
catalizador más allá de su vida útil puede afectar considerablemente el
funcionamiento de nuestro reactor, y a su vez generando grandes niveles de
contaminación dentro del mismo, además de fallas como en la presión del
sistema y en equipos pudiendo ocasionar grandes pérdidas económicas.
Además, también puede ocasionar grandes variaciones en la calidad del
proceso, desgastando de manera más rápida el catalizador del reactor de
Hidrotratamiento. Todo esto sumado pudiese no solo generar pérdidas
económicas, sino que en el peor de los casos pudiese terminar afectando la
salud de los trabajadores y de las poblaciones más cercanas terminando
incluso con pérdidas humanas provocadas por la contaminación.

Conforme a este juicio del análisis precedente, la Evaluación técnica

para la Instalación de un Reactor de Saturación de Diolefinas SPARE en la
Unidad de Hidrotratamiento de Nafta (NHT), permitirá una mejora en la
flexibilidad operacional de la unidad, así como mantener nuestro producto
dentro de los estándares de calidad exigidos, previniendo daño a los distintos
equipos y personal del mejorador. En tal sentido surgen las siguientes
interrogantes:

1. ¿Cuáles son las condiciones actuales de las variables operacionales

de la Unidad de Hidrotratamiento de Nafta (NHT)?

2. ¿Cuál es la descripción de las variables operacionales establecidas

para la Unidad de Hidrotratamiento de Nafta (NHT)?

3. ¿Cuál es la configuración adecuada para el Reactor de Saturación

de Diolefinas SPARE, que se ajuste a las necesidades de la Unidad
de Hidrotratamiento de Nafta (NHT)?
 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

Objetivo General

Evaluar la factibilidad Técnica para la Instalación de un reactor de

Saturación de Diolefinas SPARE, en la Unidad de Hidrotratamiento de Nafta
(NTH) del Mejorador de Crudo Extrapesado PETROMONAGAS ubicado en el
Complejo Industrial José Antonio Anzoátegui, Municipio Simón Bolívar,
Estado Anzoátegui año 2020.

Objetivos Específicos

 Identificar las Condiciones Actuales de las Variables

Operacionales de la Unidad de Hidrotratamiento de Nafta (NHT) del
Mejorador de Crudo Extrapesado PETROMONAGAS, ubicado en el
Complejo Industrial José Antonio Anzoátegui, Municipio Simón Bolívar,
estado Anzoátegui.

 Describir las variables operacionales establecidas para la Unidad

de Hidrotratamiento de Nafta (NHT) del Mejorador Petromonagas,
ubicado en el Complejo Industrial José Antonio Anzoátegui, Municipio
Simón Bolívar, Estado Anzoátegui.
  Determinar la configuración adecuada para el reactor de
saturación de diolefinas Spare, que se ajuste a las necesidades de la
Unidad de Hidrotratamiento de Nafta (NHT) del Mejorador Petromonagas,
ubicado en el Complejo Industrial José Antonio Anzoátegui, Municipio
Simón Bolívar, Estado Anzoátegui

JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA

La nafta es un derivado del petróleo utilizado como diluyente para

facilitar el traslado del crudo a través de oleoductos, principalmente se usa
para disminuir la viscosidad del crudo pesado y extrapesado que se produce
en nuestro país, por esta razón debe cumplir con ciertos estándares de
calidad, los cuales pueden ser alcanzados a través del buen funcionamiento
de la Unidad de Hidrotratamiento de Nafta (NHT), la instalación de un
segundo reactor de saturación para ser utilizado como repuesto del primero,
permitirá que la Unidad de Hidrotratamiento del mejorador
PETROMONAGAS, tenga una mejor operatividad sin pérdidas de Tiempo, ya
que la instalación de este segundo reactor permitiría el funcionamiento de la
unidad con un reactor mientras es sustituido el catalizador del otro. Es decir,
no se detendría la producción, por tanto, se aumentaría la productividad
anual beneficiando directamente la empresa y al Estado, quienes utilizan
principalmente los fondos para la inversión social, por lo cual también resulta
beneficiada gran parte de la población en general. Esta investigación es
principalmente realizada con la finalidad de tomar medidas en cuanto a la
mejora de la flexibilidad operacional de la Unidad de Hidrotratamiento de
Nafta (NTH).
 CAPITULO II MARCO TEÓRICO

Bases Teóricas

Según Arias, (2006) Las bases teóricas se refieren al desarrollo de los

aspectos generales del tema, comprenden un conjunto de conceptos y
proposiciones que constituyen un punto de vista o enfoque determinado,
dirigido a explicar el fenómeno o problema planteado.

Antecedentes de la Investigación

Quijada T. (2017), realizó un proyecto de ponencias “Nuevos

Proyectos para Mejoras en Hidrotratamiento”- PDVSA INTEVEP, se trató
de un proyecto para satisfacer las necesidades de actualización de la
industria petrolera a nivel nacional con el fin de mostrar nuevos proyectos
que permitirán mejorar la calidad en los productos obtenidos durante un
mayor lapso de tiempo. En este trabajo se manejaron distintas teorías, dentro
de ellas el tiempo de vida útil de los catalizadores usados en el proceso de
hidrotratamiento, su selectividad, su costo y el tiempo de reemplazo de los
mismos, ya que una de las problemáticas más comunes está dada por la
pérdida de efectividad de los catalizados debido a que se ha prolongado su
uso más allá de su tiempo de vida útil. Todo esto con el fin de prolongar las
paradas para cambio de catalizador en los reactores, para evitar pérdidas de
oportunidad y una caída en la producción, aun esto traiga con sigo una baja
calidad en los productos obtenidos durante en proceso de hidrotratamiento.
Por lo tanto INTEVEP tomo la iniciativa el proponer nuevos proyectos para
posibles mejoras a las distintas unidades de hidrotratamiento de la industria
petrolera a nivel nacional, donde se incluyen propuestas como la instalación
de un reactor de saturación de diolefinas de repuesto que actué en paralelo
al principal, permitiendo mejorar la flexibilidad operacional de la unidad y así
prolongar el tiempo de operación al máximo.

La investigación se enmarco dentro de un proyecto factible. El estudio

confirmo que un 90% de la industria petrolera nacional se ve afectada por las
pérdidas económicas debido a las paradas necesarias para el remplazo del
lecho catalítico de los reactores o por baja calidad del producto tratado,
dejando esto como conclusión que es necesario e indispensable realizar
mejoras a las unidades de hidrotratamiento a nivel nacional. Se determinó
que la adición de un nuevo reactor o un cambio en el esquema de carga del
lecho catalítico de los reactores actuales permitirían mantener la operatividad
de la unidad por un mayor periodo de tiempo, sin necesidad de sacrificar la
calidad del producto obtenido.

Este proyecto se relaciona con la investigación en curso ya que muestra

que una de las posibles mejoras que se pueden ejecutar en la unidad de
hidrotratamiento es la implementación de un nuevo reactor de saturación de
Diolefinas que se coloque en paralelo al actual, logrando así una mejora
notable en la flexibilidad operacional de la unidad y disminuyendo las
pérdidas económicas ocasionadas por las paradas.

González J. (2016), tituló su Trabajo Especial de Grado “Evaluación

técnica-económica para el reemplazo parcial del catalizador en el
reactor de saturación de Diolefinas 21-R-2101 de la unidad de
hidrotratamiento de nafta (NHT) en el mejorador de Petromonagas.”
Ubicado en el Complejo Industrial GD “José Antonio Anzoátegui”, Estado
Anzoátegui, Venezuela. Para optar al título de Ingeniero Químico, a ser
egresado de la Universidad del Zulia.
El propósito del presente trabajo está enmarcado en evaluar de manera
técnica y económica las factibilidades del reemplazo parcial del catalizador
en el reactor de saturación de Diolefinas 21-R-2101 de la unidad de
hidrotratamiento de nafta (NHT) en el mejorador de Petromonagas, Complejo
Industrial José Antonio Anzoátegui, que contribuya a la mejora del proceso, y
a renovar parte del catalizador que llego al final de su vida útil. El reemplazo
del catalizador es de vital importancia para el proceso, ya que permitirá
disminuir la presión dentro del reactor, que coloca en constante riesgo la
producción y al personal, debido a que se exceden los rangos establecidos, y
adicionalmente permitirá mejorar la saturación de las diolefinas previniendo
la formación de gomas en el reactor de hidrotratamiento que es el reactor
principal.

La metodología de este fue documental. En este estudio se llegó a la

conclusión de que resulta ser factible al menos en un 90% realizar un
reemplazo parcial del catalizador cotidianamente. Económicamente resultaría
factible ya que se evitarían grandes pérdidas por el daño del catalizador y
además el rendimiento no disminuiría conforme se desgasta el catalizador. A
nivel técnico se puede concluir en que se realizara una parada con una
duración menor a una semana, sin embargo, valdría la pena realizar dicha
parada con la finalidad de evitar el desgaste total del catalizador y evitar
mayores riesgos en el reactor.

Identificamos este trabajo con la presente investigación en el área del

reemplazo del catalizador, en el caso de este trabajo aunque la parada para
la regeneración o el reemplazo parcial del catalizador garantiza la
continuidad posterior de la operación del reactor, sin embargo, podemos
decir que existe la posibilidad de que la planta continúe trabajando sin
necesidad de realizar una parada y es con la instalación de un reactor de
saturación de Diolefinas de repuesto.

Merino V. (2017), en su trabajo titulado “Evaluación de las

Condiciones Operacionales Actuales de las Unidades NHT y PSA del
mejorador Petromonagas.

El propósito del presente trabajo se encuentra enmarcado en la

evaluación de las condiciones operacionales actuales de las unidades de
NHT y PSA del mejorador Petromonagas ubicado en el complejo industrial
José en el Estado Anzoátegui, con la finalidad analizar la flexibilidad
operacional actual en las unidades de NHT y PSA, para detectar posibles
fallas y realizar pronostico futuros de alguna falla eventual en cuanto a las
condiciones de funcionamiento de dichas unidades.

La investigación de este trabajo fue documental, se llegó a la conclusión

de que resulta ser necesario realizar la evaluación de las condiciones en las
cuales operan las unidades antes mencionadas, de manera cotidiana, no
solo para detectar alguna falla sino también para lograr un mejor
funcionamiento en las unidades y mantener una flexibilidad operacional
estable evitando retrasos no programados que resultarían en pérdidas
económicas de magnitudes variables, siendo también la Unidad de PSA una
de las más importantes para el correcto funcionamiento de la NHT, de tal
manera relacionamos la presente investigación con nuestro trabajo
refiriéndonos específicamente a la Unidad de Hidrotratamiento de Nafta
(NHT), donde uno de nuestros objetivos resulta ser Identificar las
Condiciones Actuales de las Variables Operacionales de dicha unidad,
logrando así tener una clara idea de las condiciones óptimas de
funcionamiento de la unidad para lograr finalmente la evaluación técnica para
la instalación de un reactor de saturación de Diolefinas de repuesto (Spare)m
en la unidad, además se expresa una idea más clara de cómo podrían
mejorar las condiciones operacionales al instalar dicho reactor.

Bases Legales

Según Villafranca D, (2002), las bases legales no son mas que se leyes

que sustentan de forma legal el desarrollo del proyecto.”

Pérez, 2009 “Es el conjunto de leyes, reglamentos, normas, decretos.

etc., que establecen el basamento jurídico sobre el cual se sustenta la
investigación”.

Constitución de la República Bolivariana de Venezuela:

Artículo 302:

El Estado se reserva, mediante la ley orgánica respectiva, y por razones

de conveniencia nacional, la actividad petrolera y otras industrias,
explotaciones, servicios y bienes de interés público y de carácter estratégico.
El Estado promoverá la manufactura nacional de materias primas
provenientes de la explotación de los recursos naturales no renovables, con
el fin de asimilar, crear e innovar tecnologías, generar empleo y crecimiento
económico, y crear riqueza y bienestar para el pueblo.

“Este artículo expresa que cualquier actividad relacionada con la

explotación petrolera y otras industrias que representen un factor de interés
para la nación serán promovidas por el Estado con la finalidad que aumentar
las riquezas del país y de promover un mejor desarrollo tecnológico y social
interno, la evaluación técnica para la instalación de un reactor de saturación
de diolefinas Spare entra en esta categoría por tratarse de una actividad que
representa gran interés, ya que el tratamiento de la nafta es requerido por ser
esta el mejor diluyente para trasladar el crudo pesado de un lugar a otro a
través de oleoductos.

Ley Orgánica de Hidrocarburos:

Artículo 8:

Corresponde al Ministerio de Energía y Petróleo la formulación,

regulación y seguimiento de las políticas y la planificación, realización y
fiscalización de las actividades en materia de hidrocarburos, lo cual
comprende lo relativo al desarrollo, conservación, aprovechamiento y control
de dichos recursos; así como al estudio de mercados, al análisis y fijación de
precios de los hidrocarburos y de sus productos. En tal sentido, el Ministerio
de Energía y Petróleo es el órgano nacional competente en todo lo
relacionado con la administración de los hidrocarburos y en consecuencia
tiene la facultad de inspeccionar los trabajos y actividades inherentes a los
mismos, así como las de fiscalizar las operaciones que causen los
impuestos, tasas o contribuciones establecidos en esta Ley y revisar las
contabilidades respectivas. El Ministerio de Energía y Petróleo realizará la
función de planificación a que se refiere este artículo, en concordancia con el
Plan Nacional de Desarrollo. A los fines del cumplimiento de estas funciones,
el Ejecutivo Nacional proveerá los recursos necesarios conforme a las
normas legales pertinentes. Los funcionarios y particulares prestarán a los
empleados nacionales que realicen las anteriores funciones, las más amplias
facilidades para el cabal desempeño de las mismas.
 “La Evaluación técnica para la instalación de un reactor de saturación
de diolefinas Spare e la Unidad de Hidrotratamiento de Nata (NHT), es una
actividad que principalmente tiene como objetivo lograr agilizar la producción
de Nafta tratada lo cual significa que el producto principal de este proceso es
un hidrocarburo, por lo tanto el Ministerio en materia es quien deberá hacer
seguimiento y revisar que realmente esta actividad promueva el desarrollo
nacional, para así garantizar que el ejecutivo nacional promueva los recursos
económicos y legales para la realización de dicha actividad”.

Ley Orgánica para el Desarrollo de Actividades Petroquímicas

Artículo 8:

Principios de aplicación Las actividades reguladas en esta Ley serán

desarrolladas bajo los principios de racionalidad, confiabilidad del suministro,
eficiencia, calidad, equidad, preservación de los recursos naturales y del
ambiente, la ordenación del territorio, el desarrollo endógeno y sustentable,
la promoción de la participación cooperativista, social y colectiva, con la
finalidad de fortalecer el sector productivo popular y el socialismo. A estos
fines, se promoverán las actividades reguladas en esta Ley en procura del
fortalecimiento del sector productivo agrícola e industrial y desarrollo
tecnológico, con el propósito de fomentar la industrialización y transformación
de los insumos que produce.

“Se mantiene lo establecido en este artículo como un compromiso con

el medio ambiente, la naturaleza y la sociedad, señalando que la posible
instalación de un reactor de saturación de repuesto no significa más que un
proceso con daños mínimos al ambiente y la sociedad y plantea, sin
embargo, una mejoría en la flexibilidad operacional de la NHT, para la
obtención de Nafta de calidad que pueda resultar en beneficios industriales y
sociales a nivel nacional, fomentando a su vez una fuente de empleo para
miembros de la sociedad capacitados, garantizando la inclusión social y el
fortalecimiento de la industria”.

Ley del Plan de la Patria (2013-2019):

GRAN OBJETIVO HISTÓRICO N° 3:

Convertir a Venezuela en un país potencia en lo social, lo económico y

lo político dentro de la Gran Potencia Naciente de América Latina y el Caribe,
que garanticen la conformación de una zona de paz en Nuestra América.

“El tema de este proyecto sugiere impulsar a Venezuela económica,

social y políticamente, disminuyendo las paradas en el caso de la Unidad de
Hidrotratamiento de Nafta del mejorador Petromonagas, siendo el Complejo
Industrial José Antonio Anzoátegui, uno de los principales complejos a nivel
nacional, contribuyendo al crecimiento económico de la nación como lo
establece este objetivo y cada punto descrito en el objetivo ya planteado.”

Definición de Términos Básicos:

 Según Arias (2006) consiste en dar el significado preciso y según el

contexto a los conceptos principales, expresiones o variables involucradas en
el problema y en los objetivos formulados. o Contiene sólo los vocablos o
expresiones inmersas en el problema.
 Catalizador:

Según Bembibre (2010), el término catalizador se utiliza para designar a

aquel fenómeno o aparato que sirva para acelerar un proceso específico.
Existen catalizadores naturales, que son aquellos que se dan mediante un
proceso químico o físico, y también catalizadores artificiales, aquellos
creados por el hombre a partir de la imitación del proceso natural de catálisis
y que tienen por objetivo ser aún más potentes o eficientes para
determinadas necesidades.

El reactor de saturación de Diolefinas utiliza el catalizador NiMo (Niquel-

Molibdeno)

Nafta:

Según Porto y Gardey (2019), es una fracción del petróleo que se

obtiene a partir de la destilación de gasolina. La nafta, en este sentido, se
emplea como disolvente o como materia prima.

Reactor:

Según Porto y Gardey (2011), Un reactor es un tipo de motor que se

conoce como motor de reacción. Estos motores descargan fluidos a gran
velocidad para producir un empuje según la tercera ley de Newton, la cual
expone que, con toda acción, ocurre siempre una reacción igual y contraria.
 Saturación:

Según Porto y Gardey (2014), saturar consiste en incrementar la

cantidad de soluto en una solución hasta que ya no sea posible aumentar la
concentración de ésta. El verbo también refiere a un aumento de una señal
de entrada hasta que no resulte posible incrementar su efecto.

Hidrotratamiento:

Según Mendoza (2016), el hidrotratamiento es el contacto de una

alimentación de hidrocarburos con hidrógeno, en presencia de un catalizador
y bajo condiciones de operación apropiadas; bien para preparar cargas a
otros procesos y/o mejorar la calidad de los productos terminados o para
convertir fracciones de estos hidrocarburos en otras de menos punto de
ebullición.

Diolefinas

Según Márquez (2010), las diolefinas o alcadienos son hidrocarburos

formados por al menos dos dobles enlaces carbono-carbono en su
composición. Una olefina resulta ser conocida comúnmente como alqueno.
 Temperatura

Según Neira (2016), la temperatura es una magnitud escalar que se

define como la cantidad de energía cinética de las partículas de una
masa gaseosa, líquida o sólida. Cuanto mayor es la velocidad de las
partículas, mayor es la temperatura y viceversa.

Definición del Proceso de Hidrotratamiento de Nafta

Según el Manual Técnico de NHT, PETROMONAGAS (2018), podemos

describir las siguientes fases del proceso de Hidrotratamiento de Nafta:

Manejo de Alimentación:

Normalmente el 90 % de la nafta proveniente del estabilizador del

Coquer (T-1401) en CGP (Planta de Gas de Coquer), es enviada al tambor
de alimentación (D-2105) bajo control de flujo. El resto de la nafta no tratada
del Coquer es enviada al tanque (TK-5304), mediante control de nivel de la
T-1401. El tanque (TK-5304) es inertizado con nitrógeno para prevenir la
polimerización que puede ser causada por la oxidación de la nafta sin
tratar.

Aproximadamente el 10 % de la nafta total de alimentación del Coquer

es recibida del TK-5304, bajo control de nivel del tambor D-2105, el cual es
diseñado para contener un volumen de nafta hasta por 20 minutos para
proteger la unidad contra cualquier fluctuación, en el flujo de nafta
proveniente de la unidad de CGP.

Antes de ser enviada al D-2105, la nafta del Coquer es filtrada a través

del filtro de alimentación (L-2101) para remover los contaminantes tales
como: óxidos y otras impurezas. El sistema de inyección de antioxidante (L-
2103) en la nafta de alimentación del Coquer es usado para inhibir la
polimerización de diolefinas y Piridina. La nafta del tambor D-2105, es
succionada por las bombas de alimentación P-2101 A/B y es enviada a la
sección de reacción bajo control de flujo, con protección por bajo nivel del
tambor D-2105.

El sistema de inyección del dispersante (L-2102) es proporcionado para

inyectar dispersante en la línea de succión de las bombas P-2101 A/B para
prevenir la aglomeración y el incrustamiento de cualquier sólido orgánico o
inorgánico en la alimentación, y para minimizar el ensuciamiento de los
intercambiadores y reactores aguas abajo.

El paquete de inyección de DMDS (L-2104) se proporciona para

inyectar el agente presulfidante en la línea de succión de las P-2101 A/B el
cual es utilizado cuando se carga el catalizador nuevo.

Pre Calentamiento Alimentación y Reacción de Saturación de las

Diolefinas

El hidrógeno de reciclo del compresor (C-2101) es inyectado en el flujo

de descarga de la bomba (P-2101 A/B) alimentación de nafta de la
Hidrotratadora, controlado de acuerdo a la velocidad de la turbina del
compresor.
 La alimentación combinada (la nafta y el gas de reciclo) es precalentada
en el intercambiador (E-2101 A/B) con el efluente del fondo del Reactor de
Hidrotratamiento (R-2102) y enviada como alimentación al Reactor de
Saturación de Diolefinas (R-2101).

Una temperatura en la alimentación al Reactor de 285 °F es requerida

al inicio del ciclo de operación. A medida que el catalizador en el reactor
envejece y su actividad disminuye; la temperatura de precalentamiento se
incrementará gradualmente hasta por encima de 310 °F al final del ciclo de
operación. Un flujo de desvío lateral frío, alrededor del E-2101 A/B es
manipulado para controlar la temperatura de entrada del R-2101.

En el Reactor (R-2101), los lechos del catalizador atrapan los

contaminantes tales como óxidos y otras impurezas que no fueron removidas
por el filtro de alimentación (L-2101). El reactor debe funcionar bajo
condiciones óptimas de operación para limitar la saturación de Olefinas y
prevenir la polimerización de diolefinas en el intercambiador E-2102 A/B y en
el reactor. Al final del ciclo o cuando el catalizador es incapaz de saturar las
Diolefinas completamente, este debe ser reemplazado por un lote de
catalizador nuevo.

El efluente del reactor R-2101 es precalentado en los E-2102 A/B y

sobrecalentado en el Horno (F-2101) antes de entrar al Reactor Hidrotratador
R-2102.

Regeneración del Catalizador

La regeneración del catalizador de los reactores R-2101 y R-2102 es

realizada en lugar externo.
 Sulfidación

El catalizador de hidrotratamiento regenerado es un complejo de óxidos

metálicos y no-metálicos. Durante la operación normal, el catalizador existe
como un complejo de óxidos no-metálicos y sulfuros metálicos. La
conversión de los metales del óxido a los sulfuros durante el arranque debe
realizarse cuidadosa, de manera prescrita para lograr la óptima actividad del
catalizador.

Reacción de Hidrotratamiento

En el reactor de hidrotratamiento (R-2102) se saturan las Olefinas y los

compuestos de azufre y del nitrógeno se convierten en sulfuro de hidrógeno
(H2S) y amoníaco (NH3). El gas de hidrógeno fresco se inyecta en el reactor
entre los lechos del catalizador para limitar el incremento de la temperatura
a través del reactor.

El efluente del reactor de hidrotratamiento (R-2102) es enfriado en el

intercambiador (E-2102 A/B) cediendo calor a la alimentación antes de entrar
al Horno (F-2101). Luego cede calor en el intercambiador (E-2101 A/B) a la
alimentación del Reactor Saturador de diolefinas (R-2101).

Separación del Producto

El efluente del reactor de los intercambiadores alimentación/efluente (E-

2101 A/B) es enfriado y condensado a 110 °F en los condensadores de
producto (AF-2101 A/B). Las conexiones de agua de lavado están instaladas
a la entrada del compartimiento del condensador del producto para el lavado
intermitente de cualquier cloruro de amonio y sales de sulfato de amonio que
podrían depositarse en los tubos del condensador. Los hidrocarburos
pesados y el agua condensada son apartados en el Separador de Producto
(D-2101), el cual ha sido diseñado como trifásico para separar
incondensables, hidrocarburos líquidos y agua agria. Los incondensables son
tratados en la sección de tratamiento de gas de reciclo antes ser enviados a
la succión del compresor de gas de reciclo (C-2101). El hidrocarburo líquido
es enviado a la sección estabilizadora, y el agua agria se recoge en la bota
del tambor, para luego ser enviada a la Unidad Despojadora de Agua Agria
(SWS).

Tratamiento de Reciclo

Los incondensables son lavados en la Torre de Lavado con agua (T-

2102) usando condensado frío. |El propósito de la torre (T-2102) es remover
el volumen de amoníaco (NH3) en la corriente de gas de reciclo.

Esta es una torre empacada, el gas entra por el fondo, y la inyección de

agua de lavado es suministrada por la bomba de condensado frío (P2103
A/B) al tope de la torre mediante control de flujo. El amoníaco (NH 3)
contenido el vapor es absorbido por el agua que desciende a través de la
torre, la cual es retirada en el fondo de esta y enviada por control de nivel a
la Unidad Despojadora de Agua Agria (SWS).

El gas de reciclo proveniente de la Torre de Lavado (T-2102) entra por el

fondo de la Torre de Tratamiento con MEA (T-2103). En esta torre el gas
entra en contacto con la solución de Mono Etanol Amina (MEA) Pobre para
absorber el sulfuro de hidrógeno (H2S) y el dióxido de carbono (CO2)
presente en la corriente de gas de reciclo. La bomba de inyección de
solución de MEA Pobre (P-3103 A/B) ubicada en la Unidad de Regeneración
de Amina (ARU), inyectan la solución bajo control de flujo.
 La MEA Rica cargada con los gases ácidos absorbidos es retirada del
fondo del depurador de MEA, bajo control de nivel, y enviada al tambor
vaporizador de MEA Rica (D-3101) Ubicado en la Unidad de ARU.

Compresión del Gas de Reciclo

El gas tratado proveniente del tope del depurador de Amina (T-2103)

se envía a la succión del Compresor de gas de reciclo (C-2101) vía tambor
amortiguador (D-2102). Este tambor protege al C-2101 contra el arrastre de
condensado desde la tratadora de Amina (T-2103). Este líquido se drena al
tambor vaporizador de MEA Rica (D-3101) en la Unidad de ARU. Una
pequeña cantidad de gas del tambor de succión se purga a la Planta de Gas
del Coquer (CGP), bajo control de flujo para controlar la pureza del hidrógeno
en el circuito del gas de reciclo.

Hidrógeno de Reemplazo

El hidrógeno de reemplazo (99.9 mol %) es inyectado al gas de reciclo

en la succión del compresor (C-2101). Este compensa el consumo de
hidrógeno en la reacción de hidrotratamiento y la pérdida del hidrógeno por la
purga de gas en el separador de líquido. El hidrógeno de reemplazo es
suplido de PSA. La mezcla de gas de reciclo y el hidrógeno de reemplazo es
comprimido por C-2101. El hidrógeno del compresor se envía como gas de
reciclo al Reactor de Saturación de Diolefinas (R-2101), y como hidrogeno
quench para el control de temperatura del Reactor de hidrotratamiento (R-
2102).
 Estabilización de Nafta

El hidrocarburo líquido separado en el tambor separador de producto

(D-2101) es estabilizado en la torre estabilizadora (T-2101), donde se
despoja el sulfuro de hidrógeno (H2S) y los otros componentes ligeros de la
corriente.

La alimentación antes de entrar a la torre estabilizadora (T-2101), y el

hidrocarburo líquido es precalentado a 295 °F en el intercambiador, (E-2103
A/B/C).

Un desvío lateral alrededor del E-2103 A/B/C operado manualmente,

ajusta la temperatura de la alimentación al estabilizador, el mismo previene
una evaporación excesiva a la alimentación de la torre y la sobrecarga de los
condensadores de cabecera del estabilizador (AF-2102), así mismo evita la
inundación en la sección superior de la torre. La corriente precalentada entra
en el plato N° 19 (diecinueve) de la T-2101. El vapor de la parte superior de
la torre se condensa parcialmente en AF-2102 y fluye al tambor de cabecera
del estabilizador (D-2103).

En el D-2103, el hidrocarburo líquido y el agua agria se separan de los

incondensables, los cuales se envían al CGP para el retiro del H 2S y la
recuperación de los componentes livianos.

La bomba de reflujo de la estabilizadora (P-2102A/B), bombea el

hidrocarburo líquido del D2103 al tope de la estabilizadora bajo control de
nivel. Y LPG para control de API del SCO. Una cantidad pequeña de agua
agria condensada en el condensador de cabecera, es separada del
hidrocarburo líquido y recolectada en la bota del tambor D-2103; Luego es
retirada bajo control de nivel, a la Unidad de Agua Agria (SWS).
El producto de fondo de la estabilizadora es enfriado a 115 °F cediendo
calor en el intercambiador (21-E-2103 A/B/C) con la alimentación al
estabilizador y luego en los enfriadores de fondo del estabilizador
(AF-2103). Una gran parte de nafta enfriada es enviada, bajo control de nivel
en la torre T-2101, al tanque de almacenaje de diluente (TK-5303) como
diluente de reposición o al tanque de almacenamiento de nafta hidrotratada
(TK-5305) para uso como componente mezclador de SCO en la unidad de
coquización retardada (DCU)cuando NHT esté fuera de servicio. En caso
alternativo, la nafta puede enviarse directamente al mezclador de SCO bajo
control de nivel con la torre T-2101.
 Diagrama Simplificado del Proceso

H 2 PAS

H 2 R e c i c lo
5 3 -T K -5 3 0 4

2 1 -C -2 1 0 1

N a fta
C ra q u e a d a
(D C U ) 2 1 -D -2 1 0 5
N a fta T ra ta d a

2 1 -L -2 1 0 1
H 2
H 2

2 1 -E - 2 1 0 1 A /B 2 1 -E - 2 1 0 2 A /B 2 1 -F -2 1 0 1 2 1 -R -2 1 0 2
D is p e r s a n te
2 1 -R -2 1 0 1
2 1 - P - 2 1 0 1 A /B
N a fta T r a ta d a
2 1 -L -2 1 0 2
C ondensado
H 2 R e c i c lo
P u rg a C G P
M E A R ic a
In c o n d e n s a b le s G a s á c id o ( H 2 S , N H 3 )
21-T-2103
21-T-2102

2 1 - A F -2 1 0 1 A /B
2 1 -D -2 1 0 1 H id r o c a r b u r o L í q u id o

A g u a A g r ia M E A P o b le
(S W S )

R e f lu jo

2 1 -T -2 1 0 1
N a fta R e e r v id o r
T ra ta d a
(T a n q u e s )

Figura N° 1, Fuente: Manual Técnico para NHT PETROMONAGAS, (2018)

 CAPITULO III MARCO METODOLOGICO

Según Ortiz (2010), es el conjunto de acciones destinadas a describir y

analizar el fondo del problema planteado, a través de procedimientos
específicos que incluye las técnicas de observación y recolección de datos,
determinando el "cómo" se realizará el estudio.

Naturaleza de la Investigación

La presente investigación se encuentra enmarcada desde un punto de

vista cualitativo con un enfoque documental, según Pérez Serrano (1994), 
"la investigación cualitativa se considera como un proceso activo, sistemático
y rigurosos de indagación dirigida en el cual se toman decisiones sobre lo
investigable en tanto esta en el campo de estudio”.

Tipo de Investigación

El diseño de esta investigación es documental, debido a que la

investigación estuvo respaldada por información adquirida de consultas,
estudios, y análisis de ciertas fuentes textuales ya citadas, tales como:
manuales técnicos del proceso, trabajos de grado relacionados, páginas de
internet, entre otros. Tal como lo define Baena (1985), “la investigación
documental es una técnica que consiste en la selección y compilación de
información a través de la lectura y crítica de documentos y materiales
bibliográficos, bibliotecas, bibliotecas de periódicos, centros de
documentación e información”.
 Población

Según Tamayo y Tamayo, (1997), “La población se define como la

totalidad del fenómeno a estudiar donde las unidades de población poseen
una característica común la cual se estudia y da origen a los datos de
investigación”.

Muestra

Según Sabino (1995), la muestra constituye, solo una parte del conjunto

total de la población y es poseedora de sus propias características. Por tanto,
una población es homogénea en la medida que sus integrantes se parecen
entre sí en cuanto a características.

Población y Muestra Seleccionada

Tras analizar detalladamente, podemos decir que nuestra población

comprende el sector del Mejorador de Crudo Extrapesado Petromonagas y la
muestra seleccionada el área de la Unidad de Hidrotratamiento de Nafta
(NHT),

Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos

Castro F. (2016), indica que las técnicas están referidas a la

manera como se van a obtener los datos y los instrumentos son los
medios materiales, a través de los cuales se hace posible la obtención
y archivo de la información requerida para la investigación.

En la presente investigación se utilizará para la recolección de

datos la Técnica de observación la cual en opinión de Sabino (1992), la
observación es una técnica antiquísima, cuyos primeros aportes sería
imposible rastrear. A través de sus sentidos, el hombre capta la realidad que
lo rodea, que luego organiza intelectualmente y agrega: La observación
puede definirse, como el uso sistemático de nuestros sentidos en la
búsqueda de los datos que necesitamos para resolver un problema de
investigación. La observación es directa cuando el investigador forma parte
activa del grupo observado y asume sus comportamientos; recibe el nombre
de observación participante. Cuando el observador no pertenece al grupo y
sólo se hace presente con el propósito de obtener la información (como en
este caso).

En el caso de los instrumentos utilizados destacan el Manual Técnico

para la Unidad de Hidrotratamiento Petromonagas y el Diagrama de Flujos
del proceso de hidrotratamiento de nafta, donde se detallan minuciosamente
cada una de las partes del proceso y se puede observar gráficamente la
necesidad de la instalación de un reactor de saturación de diolefinas que
sirva de repuesto tanto para evitar paradas para el cambio del catalizador
como para continuar el funcionamiento de la unidad en el caso de existir
alguna avería en el primer reactor.
 Operacionalización de las Variables

Según El Manual de Normas para la Elaboración de Proyectos de

Grado de la Universidad Santa María (2002), señala que la definición
operacional de la variable “Representa el desglosamiento de la misma
en aspectos cada vez más sencillos que permita la máxima
aproximación para poder medirla, estos aspectos se agrupan bajo las
denominaciones de las dimensiones, e indicadores. (p.18). En otras
palabras, en la Operacionalización de las variables, se especifican las
dimensiones operativas del trabajo de investigación. De allí que, cada
variable fue desglosada en dimensiones y ésta a su vez en indicadores
que permitieron medir con precisión dicha variable.
 Objetivo Definición de
Variable Dimensión Indicadores Ítem
Específico las Variables

Identificar las
Condiciones
Estado actual de
Actuales de las Eficiencia de la
las variables en
Variables Condiciones Unidad de Variable
la Unidad de 1
Operacionales Actuales Hidrotratamient manejada.
Hidrotratamiento
de la Unidad de o (NHT).
de Nafta (NHT).
Hidrotratamiento
de Nafta (NHT).

Describir las Valor

variables establecido de
Operación
operacionales Variables las variables de
Estándar en la
establecidas Operacionale operación por el Variable
Unidad de 2
para la Unidad s diseño de la Oportuna.
Hidrotratamient
de Unidad de
o
Hidrotratamiento Hidrotratamiento
de Nafta (NHT). de Nafta (NHT).

Determinar la
Arreglo
configuración
adecuado de las
adecuada para
variables
el reactor de Forma
Configuración establecidas en Ordenamient
saturación de Adecuada de
Adecuada la posible o de las
diolefinas Spare, configuración 3
para el instalación de un variables en
que se ajuste a del reactor de
Reactor reactor de el reactor.
las necesidades repuesto
saturación de
de la Unidad de
Diolefinas de
Hidrotratamiento
repuesto.
de Nafta

Figura N°2. Fuente: Ortega E. (2020)