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FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA EN ENERGIA
ASESOR:
DEDICATORIA
(IVAN NUUVERO)
DEDICATORIA
(EDGARDO DIAZ)
NDICE
INDICE
RESUMEN
CAPTULO I: INTRODUCCION
10
11
12
12
12
1.5. Hiptesis
12
1.6. Justificacin
13
1.7. Importancia
13
1.8. Objetivos
14
15
2.1.
Generalidades
16
2.2.
17
2.3.
Materia Prima
18
2.4.
2.5.
2.6.
19
19
20
26
27
3.2. Secadores
30
3.3. Evaporadores
46
3.4. Indicadores
59
60
64
65
66
67
93
94
102
108
5.4. Benchmarking
113
117
123
5.7. Discusiones
124
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
132
CONCLUSIONES
133
RECOMENDACIONES
135
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
136
ANEXOS
RESUMEN
Para ello se reemplazo dos (02) Secadores a Fuego Directo por dos (02) Secadores
Rotatubos a Vapor, adems se adquiri adicionalmente dos (02) Calderos
Pirotubulares y una (01) Planta Evaporadora de Pelcula Descendente Tipo WHE.
Tomndose para el Estudio de la Evaluacin Tecnolgica, una capacidad de 90
Tm/h.
ABSTRACT
This will replace two (02) dryer on high heat for two (02) Dryers Steam Tube Rota
also was acquired two additional (02) Shell boilers and one (01) Plant type falling
film evaporator WHE. Taking for the Study of Technology Assessment, a capacity
of 90 t/h.
Experimental method was applied, considering the existing data, studies and
previous calculations for evaporation and drying equipment, as well as the
availability of measuring instruments of the company.
8
Were made of matter and energy balances for the drying and evaporation
systems, determining, for the current system had an efficiency of 72,96% for the
dryer on high heat and Plant Economics of 2,92 kg of steam / kg steam for the
plant type falling film evaporator SHE. For the system with technological change
had an efficiency of 88,61% for Rota tubes Dryers, and an economy of plant 1,95
kg of steam / kg of steam drying plant for the type falling film evaporator WHE. In
addition it was determined that the vapor drying were sufficient to supply the
type WHE Evaporating Plant.
Then for the Evaluation of Technological Change, was made between indicators
Benchmarking energy, economic, environmental, quality and commercial as well
as an economic evaluation to determine the economic viability of the project and
an environmental assessment to determine compliance with current regulations.
CAPITULO I
INTRODUCCION
10
11
12
1.6. JUSTIFICACION
El presente trabajo de investigacin, pretende dar a conocer las ventajas
Energtico, econmico y ambiental, de la sustitucin del sistema de secado
convencional es decir secado a fuego directo, causante del deterioro de la
calidad del aire de la ciudad de Chimbote por Emisiones de material Particulado
y sulfuros de hidrogeno, reemplazndose por el sistema de secado a vapor con
aprovechamiento de vahos en una planta de agua de cola de pelcula
descendente, lo que implicara en la conservacin de los recursos energticos,
ahorro econmico y cumplimiento con la normatividad ambiental vigente.
1.7. IMPORTANCIA
Esta investigacin es importante porque, para los investigadores al margen de
complementar y desarrollar los conocimientos adquiridos; se apoya a promover
e incentivar el desarrollo de la infraestructura afiliado a la actividad pesquera de
nuestra ciudad, incorporando progresivamente una propuesta alternativa para
dar solucin a los problemas ambientales en la ciudad y en todo el litoral
peruano; cuyos beneficiarios directos con esta investigacin es la poblacin en
general, prioritariamente la poblacin que vive en las zonas aledaas a las
fabricas y que gusta disfrutar de un buen ambiente mejorando a si su salud y
porque no decir su calidad de vida.
Para la empresa es de suma importancia porque mejora la calidad del producto,
reemplazndose la harina convencional FAQ por
13
14
CAPITULO II
DESCRIPCION
DE LA
EMPRESA
15
2.1.
GENERALIDADES
VLACAR SAC.,
Direccin
Telfono
012256445
FAX
012256445
vlacarchimbote@hotmail.com
16
2.2.
Estndar
o FAQ
61,00
8,00
Prime
67,00
8,00
9,00
12,00
16,00
3,00
0,00
3,50
150,00
150,00
160 mg/100 gr
160 mg/100 gr
100,00
100,00
0,92 g /ml
Color
Amarillo
Olor
Caracterstico a Pescado
Caractersticas Qumicas
Acidez FFA
3,00 % Mximo
Humedad
1,00 % Mximo
17
altos
recurso.
Las zonas de pesca o caladeros se encuentran relativamente cerca, lo cual no
produce agua de bombeo con elevada carga orgnica, la misma que se genera
con pescas mas aejas, proveniente de zonas de pesca con mas de 8 horas de
distancia.
En el cuadro N 03 se muestran las distancias en horas de travesa desde las
zonas de pesca.
CUADRO N 03:
ZONAS DE PESCA Y ESPECIES
ZONAS DE PESCA
Dist.
Nombre
(hrs)
Frente a Chimbote 2,50
Frente a Samanco
2,50
Frente a Cola del
3,00
Santa
Frente a Chao
6,00
Frente Casma
6,00
ESPECIES
Anchoveta
Samasa
Jurel
Caballa
Otros
x
x
x
x
-.-.-
-.-.-
-.-.-
-.-
-.-
-.-
x
x
x
x
-.-.-
-.-.-
-.-.-
PROMEDIO (%)
70,80
8,20
19,10
1,20
0,70
2.4.
MATERIA PRIMA
RECIBIDA (Tm)
59349,60
HARINA FAQ
(Tm)
13875,60
ACEITE CRUDO
(Tm)
1279,80
2002
2003
58787,60
13216,30
2257,20
2004
78598,80
17779,30
3092,10
2005
66668,50
15320,10
1672,30
2006
63970,30
14447,30
1804,30
2007
66093,30
15460,80
2056,20
15217,77
1403,59
13794,03
1272,28
2008
2009
65090,40
59000,70
19
2.6.
a.
b.
c.
Cocinado
El tolvin de alimentacin de control automtico alimenta de materia prima a los
cocinadores.
La coccin se realiza en dichos cocinadores con calefaccin mixta de vapor, a
utilizarse segn las condiciones del pescado; el rango de temperatura es de 90
a 105C.
20
d.
Drenado
Antes de esta operacin se realiza un drenado, la masa de pescado cocinado
presenta ms del 75 % en forma lquida (agua ms aceite), esto se realiza a
travs de pre strainners los cuales constan de tambores rotativos para el
drenaje de agua y aceite que permiten que se realice el prensado, eliminando
la parte liquida a travs de mallas perforadas de acero. El objetivo es obtener un
keke con la menor cantidad de agua y aceite.
e.
Prensado
El pescado cocinado, procedente de los prestrainers, es llevado hacia las
prensas de doble tornillo donde se extrae el lquido el cual se une a los lquidos
de los prestrainers para ser bombeados a las separadoras de slidos y continuar
con el procesamiento de licores; el keke de prensa es derivada a los secadores
a fuego directo, por medio de transportadores helicoidales.
f.
Separadora
En esta parte de la operacin se separan los slidos insolubles, conocidos como
keke de separadora y ser mezclados con el keke de prensa para ser secados. Y el
liquido pasa a la centrifuga.
g.
Centrifugado
En esta operacin ingresa el Licor de separadora previamente calentada a una
temperatura de 80 C, cuya finalidad es la separacin lquido-lquido por
centrifugacin para obtener:
Primero, una fase lquida llamado aceite crudo de pescado que ser
almacenado en tanques para su posterior comercializacin.
Segundo, una fase acuosa llamada agua de cola, la cual contiene slidos en
suspensin en su mayor parte protenas que ser enviada para ser tratada en la
planta evaporadora.
Tercero, Slidos insolubles (arrastrados) llamado lodos
que retornan al
21
h.
Evaporado
La fase acuosa Agua de Cola proveniente de las centrfugas ingresan a las
Plantas Evaporadoras, donde el agua que posee es parcialmente eliminado en
tres plantas evaporadoras y el producto es un concentrado que permanece en
forma de lquido viscoso con una concentracin entre 30 45 % de slidos
(viscosidad
Elevada);
la
recuperacin
de
estos
slidos
incrementa
Molienda Hmeda
El keke de Prensa, que sale de las prensas ms el concentrado y slido de
separadora pasan a un molino hmedo, el cual tiene como funcin desmenuzar
ste keke de Prensa en slidos ms pequeos para que el secado tenga mayor
eficiencia al aumentar el contacto del slido con los gases calientes de los
generadores.
j.
Secado
El proceso de secado es la etapa de mayor importancia, pues determina la
calidad de la harina de pescado, debido a la degradacin trmica de los
aminocidos constituyentes, en especial la lisina, y la prdida de digestibilidad,
lo cual muestra una disminucin marcada en funcin de la severidad del
tratamiento trmico.
Para esta etapa se cuenta con el secado a fuego directo, dichos secadores son
para las operaciones de reduccin de humedad, obteniendo un scrap con
humedad relativa que oscila entre 8 10 %.
k.
Molienda Seca
El sistema de molienda consta de 08 molinos de martillos locos dentados,
accionados por motores de 60 HP, que dan un total de dos (02) molino de 7
22
Enfriado
El producto que sale de los molinos ingresa a cuatro (04) transportadores
neumtico que descargan a sus respectivos ciclones. La temperatura de ingreso
esta entre 50/65C y su salida a temperatura ambiente no mayor 35C.
La temperatura final de la harina es igual a la temperatura ambiente, pero no
mayor a 37 C.
m.
Adicin de antioxidante
La harina al ser inestable debido fundamentalmente a su contenido graso
produce auto oxidacin por ello es importante la adicin de antioxidante como
estabilizador.
El equipo de A/O es alimentado por medio de transportadores helicoidales
donde se aade a la harina un producto qumico que inhibe o regula la
oxidacin del contenido de la grasa. El promedio que se usa es de 750/1000
ppm, para favorecer la conservacin de la harina. El sistema est constituido por
la tolva de antioxidante y una compresora de dosificacin, lleva instalado un
equipo fabricado en planchas de fierro negro de 1/4 de espesor de forma
trapezoidal de 2,40 m de altura, ancho parte alta 1,80 mt, ancho parte baja 0,50
mt con su respectivo helicoidal y transportador mezclador y un equipo de
aplicacin de A/O con dos bombas de dosificacin marca ZENITH accionado por
un motovariador de 0,5 HP., con una capacidad de 25 t/hora c/u y
transportadores por helicoidales a la zona de ensaque.
n.
Ensaque
El ensaque, se realiza independientemente en sacos de polipropileno
plastificados negros de 50 Kg., para harina FAQ, en un ambiente completamente
cerrado, as como el personal que labora y opera las mquinas estn
debidamente uniformadas y desinfectadas.
23
polipropileno.
p.
Despacho
El despacho consiste en la salida y remisin de la harina desde los almacenes de
la Planta hacia almacenes para embarque, puertos de embarque o las granjas
nacionales. Toda ruma es despachada con su certificado de calidad y sanitaria
vigente.
24
Diagrama N 01:
Proceso de Produccin de Harina y Aceite de
Pescado
MATERIA DE
PRIMA
COCINADOR
PRENSA
KEKE
DE
PRENSA
LICOR
DE
PRENSA
KEKE
DE
SEPARADORA
S
SEPARADORAS
DE
SLIDOS
LICOR
DE
SEPARADORA
CENTRIFUGA
ACEITE
CONCENTRADO
AGUA
DE
COLA
PLANTA
AGUA
DE
COLA
CONDENSADO
SUMA DE KEKES
VAHOS
SECADO
HARINA
CAPITULO III
MARCO TEORICO
26
3.1.
de
ecuaciones
independientes
igual
al
nmero
de
que
convenientemente
como
sigue,
despreciando
las
formas
Las energas potenciales externas de todos los materiales que entran y salen
del sistema. La energa potencial externa, expresada con relacin a un plano de
referencia elegido arbitrariamente, es igual a mZgL/gc; donde Z es la altura
del centro de gravedad de la masa de materia por encima del plano de
referencia, gL es el valor local de la gravedad y gC la constante de la
ecuacin fundamental de fuerza.
d) Las energas cinticas de todas las corrientes que entran o salen del sistema. La
energa cintica de una sola corriente es igual a m2, donde es su
velocidad media, dependiendo las misma de las unidades de m y de .
e) Las energas superficiales de todos los materiales que entran y salen del
sistema, La energa superficial por unidad de masa se designa por E y en
general es despreciable, excepto cuando aparecen reas superficiales grandes,
como en la formacin de rocos o emulsiones.
28
f)
g) La energa neta eliminada como trabajo realizado por el sistema, designada por
w. Este trabajo neto incluye todas las formas de trabajo realizado por el
sistema, tales como trabajo mecnico y elctrico, menos todos los otros
trabajos adicionados al sistema desde cualquier origen.
h) La variacin neta en el contenido energtico del sistema durante el
transcurso de la operacin y designado por el smbolo E. En un proceso
continuo en estado estacionario con inventario constante, el termino de
variacin energtica E es cero. En un proceso general E representa la
variacin en el contenido energtico del sistema como resultado de cualquier
cambio en el inventario del sistema, en la temperatura, en la composicin, en
la energa potencial de elevacin, o en la energa cintica debido a la agitacin,
por ejemplo. En un proceso discontinuo, los trminos energticos debidos a las
corrientes de entrada o salida desaparecen, y el trmino E se vuelve de mayor
importancia.
29
3.2.
SECADORES
31
32
33
34
3.2.4.
CAMARA
Energa de Gases de
la Combustin
* Cpg * Tg1
DE
COMBUSTION
Tc
Cpc
PCI
CpAC
CpAD1
TAC
TAD
Cpg
Tg1
CpAD2
35
Energa de Gases de la
Combustin
* Cpg * Tg1
CUERPO
DEL
SECADOR
Energa de Gases de la
Combustin
* Cpgf * Tgf
Energa de Gases de
Dilucin
* CpADf * Tgf
Energa de la harina
* CpH * TH
Cpg
Tg1
CpAD2
Cpmix
Tmix
Cpgf
Tgf
CpADf
CpHH
THH
hVAHOS
36
Q3=
= 1 + 2 + 3 + 4 . (6)
Q6=
e= .......(10)
1 + 2 + 3 + 4 = 5 + 6 + 7 .. (11)
* Cpg * Tg1
* CpAD2 * Tg1
Q8 =
Energa del mix a la entrada del cuerpo del secador, debido a su temperatura,
( Q8):
* Cpmix * Tmix (12)
(Q9):
* hVAHOS . (14)
38
Energa o calor que liberan hacia la atmosfera el aire de dilucin a la salida del
cuerpo del secador ( Q11):
Q11 =
Q12 =
Energa o calor que sale con la Harina de Pescado a la salida del cuerpo del
secador ( Q12)
* CpH * TH .. (17)
Calor perdido por radiacin 2 por paredes laterales del cuerpo del secador
(Qc13)
Calores salientes del cuerpo del secador ( Qss)
=9+ 10+11+12+13 . (18)
5 + 6 + 8 = 9 + 10 + 11 + 12 + 13 .. (20)
3.2.4.4. Eficiencia del Secador:
La eficiencia del Secador con Fuego Directo con aire caliente compara la
energa ganada por el calentamiento del Mix y el agua evaporada (vahos) al
desprenderse del mix a secar, la suma de ambos llamado calor til (Qutil).
Con el Calor til (Qaportada) para el secado el cual est compuesto por las
aportaciones debido a la Energa de los gases de la combustin a la salida de
la cmara de combustin, igual al calor de entrada de los gases de la
combustin al cuerpo del secador (Q5) y Energa del Aire de dilucin a la salida
de la cmara de combustin, igual al calor de entrada aportado por el aire de
dilucin a la entrada del cuerpo del secador (Q6). La ecuacin ser la siguiente:
Donde:
100 % .. (21)
39
Adems:
Qingreso = Q5 + Q6
Qingreso = mg *Cpg *Tg1 + mAD*CpAD2 *Tg1 ... (22)
Y tambin:
Qutil = mH * CPH * TH + mVH* hVAHOS - ( mmix*Cpmix*Tmix )....(23)
La cual vendra hacer la cantidad de calor aprovechada por los vahos para
hacer desde las condiciones del mix, hasta alcanzar el estado de vapor a
condiciones de salida del secador.
40
;
; ;
;
; ;
Mix
SECADOR A VAPOR
Condensado
Donde:
T1
T2
Tp1
Tp2
mw
P1
me
Balance General:
+ =
+
+ + .. (24)
= .... (25)
...(26)
..... (27)
.(28)
Donde:
= 0.622 *
.. (29)
Donde:
Va
.. (30)
= Temperatura K.
Ma
Ecuacin General:
Se cumple que:
Donde:
QT
QCAL
Qs
Qrad
43
Donde:
Cpa
= Humedad Absoluta.
ro
Cpw
Donde:
= Emisividad de la superficie.
Ts
= Temperatura de la superficie en K.
Ta
= / hfg .. (35)
Flujo de Combustible:
Para la determinacin del flujo de combustible se tomara en cuenta los
resultados arrojados por el Analizador de Gases, el cual nos reporta la
eficiencia, exceso de aire, % volumtrico de CO2 y O2.
44
Donde:
100% . (36)
BHP necesarios:
m =
* 100% .. (37)
..... (38)
La eficiencia del secador esta dado por la relacin existente entre el agua
evaporada del mix hasta que se deshidrata hasta 8% de humedad, con la
cantidad de calor suministrada para este proceso por el vapor saturado.
Forma anloga de la ecuacin (22).
Donde:
* 100% .. (39)
Adems:
Y tambin:
3.3.
EVAPORADORES
3.3.1. EVAPORACIN
La evaporacin es una operacin unitaria que consiste en la eliminacin de un
alimento fluido mediante vaporizacin o ebullicin. Son varios los alimentos que
se obtienen en forma de soluciones acuosas, y que para facilitar su conservacin
y transporte se concentra en una etapa de eliminacin de agua. Esta eliminacin
puede realizarse de diferentes formas, aunque es la evaporacin uno de los
mtodos ms utilizados. Los dispositivos para realizar esta eliminacin de agua se
denominan evaporadores.
Un evaporador consta, esencialmente, de dos cmaras, una de condensacin y
otra de evaporizacin. En la de condensacin un vapor de agua se transforma en
lquido, con lo que cede su calor latente de condensacin, el cual es captado en
la cmara de evaporizacin por el alimento, del que se desea eliminar el agua. El
agua evaporada abandona la cmara de evaporizacin a la temperatura de
ebullicin, al mismo tiempo que se obtiene una corriente de solucin
concentrada.
El caudal de vapor vivo y el caudal de solucin a evaporar (alimento), ingresan al
primer efecto, para obtener luego una corriente de vapor (vahos) y una de
concentrado. El vapor desprendido, se lleva a un condensador del segundo
efecto, donde se condensa. Es importante resaltar que muchas soluciones
alimentarias son termolbiles, y pueden quedar afectadas sin son expuestas a
una temperatura demasiado elevada. Es por ello que en muchos casos es
conveniente operar a vacio en la cmara de evaporacin, lo que hace que la
temperatura de ebullicin de la solucin acuosa sea menor, y el fluido se vea
afectado por el calor en menor grado. Si se opera a vacio, es necesario disponer
de un dispositivo que lo realice. Asimismo, ser necesario que, en el
condensador utilizado en la condensacin del vapor desprendido en la cmara
de evaporacin, se disponga de una columna baromtrica que compense la
diferencia de presiones con el exterior.
46
E=
CAPACIDAD
CONSUMO
= S (40)
47
VAPOR DE AGUA
CONCENTRADO
CONDENSADO
DE VAPOR
ALIMENTACIN
Alimentacin, TA
T1
Vapor
T2
Vapor, T3
(1)
(2)
(3)
T1
T2
T3
Al
condensador
al vaco
Vapor de agua, TS
Condensado
Concentrado del
primer efecto
Concentrado del
segundo efecto
Producto
Concentrado, Tc
resulta cierto en forma aproximada para ms de tres efectos. Sin embargo, este
aumento de la economa del vapor de agua en un evaporador de efecto mltiple
se logra a expensas de un mayor costo de inversin en el equipo.
En la operacin de alimentacin hacia adelante que se muestra en la figura 7, la
alimentacin se introduce en el primer efecto y fluye hacia el siguiente en la
misma direccin del flujo del vapor. Este es el mtodo de operacin que se
emplea cuando la alimentacin est caliente o cuando el producto concentrado
final puede daarse a temperatura elevadas. Las temperaturas de ebullicin van
disminuyendo de efecto a efecto. Esto significa que, si el primer efecto est a P1=
1 atm abs de presin, el ltimo estar al vaco, a presin P3.
B. Evaporadores de efecto mltiple con alimentacin en retroceso (Sistema
contracorriente)
En la operacin de alimentacin en retroceso que se muestra para el evaporador
de efecto triple de la figura 8, la alimentacin entra al ltimo efecto, que es el
que est ms fro, y continua hacia atrs hasta que el producto concentrado sale
por el primer efecto. Este mtodo de alimentacin en retroceso tiene ventajas
cuando la alimentacin sta fra, pues la cantidad de lquido que debe calentarse
a temperaturas ms altas del segundo y primer efectos es ms pequea. Sin
embargo, es necesario usar bombas en cada efecto, pues el flujo va de baja a alta
presin. Este mtodo tambin es muy til cuando el producto concentrado es
bastante viscoso. Las altas temperaturas de los primeros efectos reducen la
viscosidad y permiten coeficientes de transferencia de calor de un valor
razonable.
50
Vapor
Vapor
Vapor
Al condensador
al vaco
(2)
(1)
(3)
Alimentacin
Vapor de agua, TS
Condensado
Producto
Concentrado
Concentrado del
segundo efecto
Concentrado del
primer efecto
Alimentacin, TA
T1
Vapor
T2
Vapor, T3
(1)
(2)
(3)
T1
T2
T3
Al
condensador
al vaco
Vapor de agua, TS
Condensado
Concentrado del
primer efecto
Condensado
Concentrado del
segundo efecto
Condensado
Concentrado del
Tercer efecto
Alimentacin, TA
51
Vapor de
agua, TS
T1
Vapor
T2
Vapor, T3
(1)
(2)
(3)
T1
T2
T3
Condensado
Concentrado del
primer efecto
Condensado
Producto
Concentrado, Tc
Al
condensador
al vaco
Alimentacin,
TA
Condensado
= + .... (41)
La entalpia HVSAT es la entalpa que posee el vapor a su temperatura de
condensacin. El calor especfico del vapor de agua (CPV) depende de la presin.
Entalpa de Lquidos:
Como la entalpia es una funcin de estado, la correspondiente a un lquido (h) se
debe expresar en funcin de una temperatura de referencia. Si esta temperatura
es T*, y el lquido se encuentra a una temperatura T, se obtiene:
= = ( ) ....... (42)
Generalmente, la temperatura de referencia es la de congelacin del agua
(0C).La entalpia del lquido a su temperatura de ebullicin se denomina hSAT.
Calor Latente de Evaporizacin:
Calor latente de evaporacin o condensacin () ser la diferencia entre las
entalpas de saturacin del vapor y del lquido, ya que las temperaturas de
evaporacin y condensacin coinciden.
= .... (43)
Entalpas de Vapores y Lquidos en un evaporador:
Las entalpias de las corrientes lquidas, del alimento (hA) y del concentrado (hc),
se expresarn:
= = ( ) .... (44)
= = ( ) ..... (45)
La entalpa del vapor que aparece en la ecuacin 45, ser distinta si la solucin
que se concentra presenta o no aumento ebulloscpico (Elevacin del punto de
53
= ( ) + ... (47)
En la que Te que es la temperatura de ebullicin de la solucin.
Para el caso de que exista aumento ebulloscpico, la temperatura de ebullicin
de la solucin (T) ser superior a la del agua pura (Te), por lo que la entalpa del
vapor a una temperatura (T), ser determinada por la ecuacin:
= + ( ) ....... (48)
= + + ( ) ..... (49)
= ( ) + + ( ) .... (50)
54
mV, TV, HV
Vapor
V2, H2, T2
V1, H1, T1
(1)
V3, H3, T3
(3)
(2)
T1
Vapor
T2
T3
Condensador al
Vaco
Vapor
V3, TS3, h3
Alimentaci
n
Producto
Concentrado
Concentrado
del segundo
efecto
L1, X1, Cp1,
L2, X2, Cp2,
Condensado
Condensado
T1
T2
mv, TV, hV
V1, TS1, h1
Concentrado
del tercer
L3,efecto
X3, Cp3,
Condensado
T3
V2, TS2, h2
FA, XA,
CPA, TA
= .... (54)
= ..... (55)
55
Balance Entlpicos:
Los balances entlpicos realizado para cada uno de los efectos conducen a las
ecuaciones:
+ = + + .... (56)
+ = + + ...... (57)
+ = + + ... (58)
( ) ( ) .... (59)
+ ( )= ( ) + ( ) +
+ ( ) ( ) .... (60)
+ ( )= ( ) + ( ) +
+ ( ) ( ) ........ (61)
: =
: =
: =
( ) .... (62)
( + ) = ( ) + ( + )
( ) .. (63)
( + ) = ( ) + ( + )
( ) ......... (64)
= + ( + ) .......... (67)
Donde:
mv, V1, V2, V3
v, 1, 2
L1, L2, L3
FA
CP1, CP2, CP3, CPA = Calor especifico a presin constante del soluto de los
Efectos 1,2 y 3 y de ingreso del agua de cola (KJ/kgC)
57
CPV
T 1, T 2, T 3
TA
EPE1, EPE2, EPE3 = Elevacin del punto de ebullicin de los efectos 1,2 y 3 (C)
HSAT1, HSAT2, HSAT3 = Entalpias del vapor saturado, a salida de los efectos 1,2 y 3
(KJ/kgC), evaluados a T1, T2 y T3.
Estas ecuaciones son generales, es decir, se supone que existe aumento
ebulloscpico o elevacin del punto de ebullicin. Sin embargo, en el caso que
no exista aumento ebulloscpico se simplifica bastante.
Ecuaciones de Velocidad:
El calor transmitido a travs del rea de intercambio de cada efecto se obtiene
a partir de las siguientes ecuaciones:
= = ( ) ... (68)
= = ( ) ... (69)
Donde:
= = ( ) ... (70)
TV
Se supone que los vapores que entran a las cmaras de condensacin son
saturados, y que el nico calor que ceden es el de condensacin.
58
3.4. INDICADORES
Los
son
= .... (71)
3.4.2. Indicador Ambiental (IA): Compara las cantidades de emisiones nocivas (CO2,
material particulado, sulfuro de Hidrogeno, etc.) enviadas a la atmosfera por
unidad de produccin.
... (72)
59
.. (73)
Rendimiento Disminuido:
Debido al deterioro fsico, capacidad esperada del rendimiento a un nivel de
confiabilidad o productividad no est presente.
Requisitos Alterados:
El equipo o sistema (activo fsico) existente no puede cumplir con los
nuevos requisitos de exactitud, velocidad u otras especificaciones. A
menudo las opciones son reemplazar por completo o reforzarlo.
Obsolescencia:
Como consecuencia de la competencia internacional y del rpido avance
tecnolgico, los sistemas
activos
actuales
instalados
funcionan
Los Flujos de Caja: Corresponde a los flujos de caja futuro en la que la empresa
incurre anualmente u en otro periodo de tiempo.
61
= Ingresos, ahorro
= = +
(( + )) ( )
. . ()
( + )
62
Donde:
( ). ( )
( )
At
Donde:
( )
% . ( )
At
= Depreciacin (U$/anual)
3.6.
NORMATIVIDAD AMBIENTAL
El Sector Industrial Pesquero cuenta con una normatividad vigente la cual
tiene por finalidad la conservacin del medio ambiente.
R.M. N 242-2009-PRODUCE.- Se modifica la Resolucin Ministerial N 6212008-PRODUCE, que trata sobre la innovacin del sistema de secado, por
sistemas de secado a vapor indirecto, secado con recirculacin de gases
calientes, sistemas de secado de material particulado (finos de harina) u otros,
siempre que sus emisiones estn en los rangos aprobados por el Decreto
Supremo N 011-2009-MINAM.
64
CAPITULO IV:
MATERIALES Y
METODOS
65
Termmetros
Termocuplas
Manmetros
Caudalimetros
4.1.2. MATERIALES,
INSTRUMENTOS
EQUIPOS
DEL
DEPARTAMENTO
DE
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
El Laboratorio de Aseguramiento de la Calidad, cuenta con materiales,
instrumentos y equipos para la determinacin de porcentajes de Humedad,
grasas y slidos para cada etapa productiva. Estos materiales, instrumentos y
equipos son:
Centrfugas
Estufas
Reactivos
Desaguadores
Anlisis de agua
66
54000 Litros/h de
68
SECADORES A FUEGO
DIRECTO
FLUJO DE
PETRLEO
R500
HARINA
TANQUE DE
PETRLEO
R500
KEKES DE
PRENSA Y
SEPARADORA
MIX
CONCENTRAD
PLANTA DE AGUA DE
COLA PELICULA
DESCENDENTE TIPO SHE
TANQUE DE
CONCENTRADO
LEYENDA
Flujo
Leyenda:
TANQUE DE
AGUA DE COLA
FLUJO DE
PETRLEO
R500
Flujo de Keke de
Prensa y Separadora
Flujo de Mix
Flujo de Harina FAQ
TANQUE DE
PETRLEO
R500
CALDERO
PIROTUBULAR
Tanque de petrleo
Combustible
R500
Combustible
R500
Cmara de combustin
del secador
Calderos
Piro tubulares
Gases
Calientes
Vapor de
agua
Keke de
Prensa
Cuerpo del
secador
HARINA FAQ
Concentrado
Vahos
Emisin de Vahos
con
contaminantes al
medio ambiente
70
Agua de
cola
Planta de agua de
cola Pelcula
descendente (SHE)
DESCRIPCIN:
a) Un tanque de petrleo R500 de 60000m3 de capacidad, abastece de
combustible al caldero piro tubular de 1000BHP,
b) El caldero Piro tubular abastece de vapor, a la planta de agua de pelcula
descendente SHE, en el primer efecto.
c) Un Tanque de 431 Tm de capacidad abastece de agua de cola, a la planta
evaporadora de pelcula descendente SHE, en el segundo efecto.
d) Del primer Efecto de la planta evaporadora, se obtiene concentrado, y se
almacena en un Tanque de almacenamiento de 52 Tm de capacidad.
e) Un tanque de Petrleo R500 de 60000m3 de capacidad, abastece de
combustible a los secadores de Fuego directo.
f) El Mix que resulta ser una mezcla de keke de prensa, keke de separadora y
concentrado proveniente de la Planta de agua cola, es ingresado a los
Secadores a Fuego Directo para el proceso de Secado y obtencin de Harina
FAQ.
A continuacin se describirn los principales equipos que conforman el sistema
actual:
4.2.1.1.1.
SALIDA DE
VAHOS Y GASES
DE COMBUSTIN
INGRESO DE
MIX
PETROLEO
R500
AIRE DE
COMBUSTIN
AIRE DE
DILUCIN
CAMARA DE
COMBUSTIN
SALIDA DE
HARINA
PRDIDAS POR
RADIACIN
PRDIDAS POR
RADIACIN
72
MARCA
CAP.
TON/H
CARACTERISTICAS
Tipo: Contacto Directo
Cmara de Combustin: 3,60m de
SECADOR
01
FABRICACION
45
NACIONAL
SECADOR
02
FABRICACION
45
NACIONAL
73
74
COMPONENTES DE EQUIPO:
Los efectos estn construidos de acero inoxidable, en cuyo interior se
ubican Placas verticales, separadores, Bombas centrifugas, distribuidores,
vlvulas e Instrumentacin:
A.
B.
C.
D.
E.
CUADRO N 7
CARACTERISTICAS TECNICAS DE LA PLANTA EVAPORADORA ACTUAL
CARACTERSTICAS
Tipo de Evaporador
DESCRIPCIN
De Pelcula descendente, SHE (STEAM HEAT
EVAPORATOR)
Capacidad
Material
Marca
N de efectos
rea de transferencia
225 m2 por efecto
de calor
76
4.2.1.2.
77
SECADORES ROTATUBOS A
VAPOR
HARINA PRIME
MIX
CICLON
SEPARADOR
KEKE DE
PRENSA Y
SEPARADORA
CONCENTRADO
TANQUE DE
CONCENTRADO
Leyenda:
SISTEMA DE
LAVADO DE
GASES
TANQUE DE
AGUA DE COLA
VAHOS
LIMPIOS AL
MEDIO
AMBIENTE
FLUJO DE
PETRLEO
R500
Flujo de Mix
Flujo de Harina Prime
Flujo de Vahos
TANQUE DE
PETRLEO R500
Flujo de Vapor
78
CALDEROS
PIROTUBULARES
Tanque de petrleo
Combustible
R500
Calderos
Piro tubulares
Vapor de
agua
Keke de
Prensa
Secadores indirectos
(Rotatubos)
HARINA FAQ
Vahos de
secado
Planta evaporadora
de pelcula
descendente (WHE)
Vahos de
secado
Sistema de lavado de
gases
Incineracin de
Vahos en Calderos
Cero emisiones de
vahos sin
contaminantes
79
Flujo de
Concentrado
Agua de
cola
DESCRIPCIN:
a) Un tanque de petrleo R500 de 60000m3 de capacidad, abastece de combustible
al caldero pirotubulares de 1000BHP.
b) El caldero Piro tubular abastece de vapor, a los secadores Rotatubos de 45 Tm/h
c/u.
c) Un Tanque de 200 Tm de capacidad abastece de agua de cola, a la planta
evaporadora de pelcula descendente WHE, en el segundo efecto, por el interior
de los tubos.
d) Los vahos de secado son enviados, mediante un ducto, al primer efecto de la
planta evaporadora de pelcula descendente WHE, por el exterior de los tubos, el
cual es aprovechado como medio calefactor. De este efecto se obtiene efluentes
debido a la condensacin de los vahos y son enviados al sistema de canaletas de
la planta. Los vahos que no han sido condensados en este efecto, son extrados
mediante un exhaustor y luego son enviados a una torre lavadora de gases.
e) Del primer Efecto de la planta evaporadora, por el lado del interior de los tubos,
se obtiene concentrado, y se almacena en un Tanque de almacenamiento de 50
Tm de capacidad.
f) El Mix que resulta ser una mezcla de keke de prensa, keke de separadora y
concentrado proveniente de la Planta de agua cola, es ingresado a los Secadores
a Vapor para el proceso de Secado y obtencin de Harina PRIME.
4.2.1.2.1. SECADORES ROTATUBOS
El Mix que resulta ser una mezcla de keke de prensa, keke de separadora y
concentrado proveniente de la Planta de agua cola, es ingresado a los Secadores
Rotatubos para el proceso de Secado Indirecto. El producto que se obtiene es
una Harina del Tipo STEAM DRIED (HARINA PRIME).
El Secador a Vapor Rotatubos, realiza la operacin de secado del Mix con alto
contenido de humedad en forma indirecta, al poner en contacto, mediante
rotacin, el material a secar con el exterior de tubos calefaccionados con vapor
proveniente de un caldero Pirotubular de 1000 BHP. Los vahos de secado son
evacuados fuera del equipo sin la necesidad de aire de arrastre y el producto
80
El banco de tubos est compuesto por tubos de acero al carbono, que van
soportados por espejos, soldados a la pared del cilindro.
Dos bases de apoyo para el secador, cada una compuesta por un marco
construido con perfiles laminados, sobre los cuales van instalados cuatro polines
autolineantes y dos bases de apoyo axial con polines regulables.
81
El conjunto de mando del secador est compuesto por un motor elctrico, unido
a un reductor de velocidad mediante un acoplamiento hidrulico. El reductor va
acoplado a un contra eje.
Los tubos estn instalados de tal manera que si fuese necesario su cambio, la
operacin se realiza fcilmente con una mnima intervencin en el equipo.
El equipo ha sido diseado para una presin de 10 kg/cm (150 Psi), por lo que
no hay riesgo que se destruya ante un error de operacin con las calderas con
que normalmente se opera. Por otra parte, la presin de operacin requerida
para alcanzar la capacidad nominal de secado es de 6 kg/cm (90 Psi), por lo que
82
MARCA
CAP.
TON/H
SECADOR
01
ATLAS STORD
45
SECADOR
02
ATLAS STORD
45
CARACTERISTICAS
Tipo: Contacto Indirecto (Vapor)
Rotatubos
Cuerpo de Secador: 3,00m de
Dimetro y 21,00m de largo.
Capacidad de evaporacin: 80,00
Kg. de agua/ hora
Modelo ATD3522-18
Tipo: Contacto Indirecto (Vapor)
Rotatubos
Cuerpo de Secador: 3,00m de
Dimetro y 21,00m de largo.
Capacidad de evaporacin: 80,00
Kg. de agua/ hora
Modelo ATD3522-18
83
85
seleccionados segn las propiedades fsicas del fluido a tratar en cada efecto, las
que son: viscosidad y temperatura; as como tambin de las condiciones de
operacin del sistema, siendo el caudal, ADT (altura dinmica total. Adems de
las efetos, la planta de agua de cola presenta una bomba para generar el vacio
en las calandrias de los efectos, para transportar el concentrado obtenido, para
alimentar de agua de cola a las calandrias y evacuar el condensado sucio de las
chaquetas de las mismas.
C. Boquillas Aspersora
La planta de agua cola para ser del tipo pelcula descendente, presenta en la
parte superior de cada una de los efectos, una Boquilla Aspersora del tipo cono
lleno, presentando un ngulo de aspersin de 95, este dispositivo tiene la
capacidad de cubrir todo el rea correspondiente al banco de tubos en la placa
Portatubos, en la cual el agua de cola es esparcida e ingresa por cada uno de los
tubos formndose dentro de ella una pelcula fina la cual desciende a lo largo de
cada uno de los tubos generndose de esta manera la evaporacin del agua de
cola, debido a que el exterior del banco de tubos es baada por los vahos
provenientes de un secador Rotatubos, el cual viene hacer el medio energtico
para que pueda ocurrir este proceso. Las boquillas a instalar estn fbricas en
acero inoxidable en calidad AISI 304.
86
D. Tubos de calefaccin:
Fabricados de Acero Inoxidable, cuyas dimensiones son 160 Tubos de 1 plg.,
de dimetro y 10,00m de largo
E. Separadores:
Cada efecto posee un separador de gases-liquido y un ducto de traspaso de los
vahos generados, ambos construidos de acero Inoxidable.
F.
Distribuidores:
El nmero de distribuidores es idntico al nmero de efectoss y se instalan en la
parte superior, para el abastecimiento de vahos de Secado a cada efecto.
G. Vlvulas e Instrumentacin:
La planta de agua de cola posee un conjunto de vlvulas de bola, mariposa entre
otras. Adems de vacuometros, sensores de temperatura, etc.
H. Condensador Baromtrico:
Construido en acero Inoxidable.
I. Exhaustor de Vahos.
La planta evaporadora WHE, presenta un exhaustor de vahos el cual genera una
depresin en la calandria del primer efecto, permitiendo fluir los vahos
generados en el secador Rotatubos, provenientes desde el dmper de regulacin
de la cmara colectora de vahos ubicado en la parte superior del secador.
El Exhaustor de vahos presenta las siguientes caractersticas tcnicas:
Diseo exahustor tipo centrifugo, con rodete de alabes curvos hacia atrs,
fabricacin integra con material de Acero Inoxidable.
Sistema motriz conformada por poleas y fajas, este sistema permite desarrollar
una velocidad de giro del rotor de 2400 RPM, por el cual se necesitara un motor
de 20HP de 3550 RPM.
Presin esttica
87
CUADRO N 9
CARACTERISTICAS TECNICAS DE LA PLANTA EVAPORADORA PROYECTADO WHE
CARACTERSTICAS
Tipo de Evaporador
Capacidad
DESCRIPCIN
De Pelcula descendente, WHE ( WASTED HEAT
EVAPORATOR)
54 Tm/h de alimentacin de agua de cola.
Construida en Acero Inoxidable. Cada efecto est
Material
Marca
ATLAS STORD
N de efectos
rea de transferencia
de calor
88
B.
Indicadores Energticos:
Indicador
Trmico
de
proceso
productivo
actual
(Galones
R500
(Galones
Indicadores Econmicos:
Indicadores Ambientales:
91
D. BENCHMARKING:
Se realiza un benchmarking energtico entre ambas condiciones de clculo.
E. CUANTIFICACION DE LOS AHORROS DE ENERGIA:
Se cuantificacin los ahorros de energa en funcin al benchmarking realizado,
determinndose los ahorros de energa y facturacin en un horizonte anual.
F. CUANTIFICACION DE LAS EMISIONES AL MEDIO AMBIENTE:
Se cuantifica las emisiones de CO2, Material particulado y H2S, de las dos
condiciones de operacin, determinndose el flujo de emisiones no emitidas
como resultado del cambio tecnolgico.
G. EVALUACION ECONOMICA:
Se determina la Rentabilidad de la Inversin, Tasa Interna de Retorno y el Payback, este ltimo es el mtodo utilizado por los Programas de Ahorro de
Energa (recuperacin de la inversin en funcin a los ahorros obtenidos).
92
CAPITULO V
CALCULOS, RESULTADOS Y
DISCUSIONES
93
5.1.1.
94
DESCRIPCION
Temperatura de entrada del Combustible
R500
Calor especifico del combustible R500
Poder calorfico Inferior del combustible
R500
Temperatura de entrada del aire de
combustin
Calor especifico del aire de combustin a
TAC
Temperatura de entrada del aire de
dilucin
Calor especifico del aire de combustin a
TAD
Temperatura de los gases de la
combustin a la salida de la cmara de
combustin
Calor especifico de los gases de la
combustin a Tg1
Calor especifico del aire a Tg1
Exceso de aire
Flujo de aire para la combustin
Flujo msico de aire de dilucin
Flujo msico de gases de la combustin
Flujo de Combustible
SIMBOLO
VALOR
UNIDAD
Tc
90
CPc
0,458
Kcal/kgC
PCI
10120
Kcal/kg
TAC
100
CPAC
0.241
Kcal/kgC
TAD
20
CPAD1
0,24
Kcal/kgC
Tg1
600
CPg
--
Kcal/m3C
CPAD2
e
0.267
20
----
Kcal/kgC
%
Kg/h
Kg/h
m3/h
--
Kg/h
95
DESCRIPCION
SIMBOLO
CPc
-0,458
14,70
UNIDAD
Kg/h
Kcal/kgC
m3/h
0,352
Kcal/m3C
Tg1
600
CPAD2
0.267
Kcal/kgC
CPgf
0,332
Kcal/m3C
Tgf
160
CPADf
TMIX
THH
CPmix
CPHH
hVAHOS
Tsl
Tsf
Ta
0,243
44715,00
21677,00
80
95
0,66
0,61
23038,00
636,78
0,93
0,50
60
80
20
Kcal/kgC
Kg/h
Kg/h
C
C
Kcal/kgC
Kcal/kgC
kg/h
Kcal/kg
CPg
96
VALOR
C
C
C
VALOR
(Kcal/h)
Q1
17589572,00
94,44
Q2
71644,48
0,39
Q3
523602,63
2,81
Q4
439919.52
2,36
TOTAL
Qe
18624738,63
100,00
SIMBOLO
VALOR
(Kcal/h)
Q5
5396174,78
28,97
Q6
13197604,32
70,86
Q7
30959,53
0,17
Qs
18624738,63
100,00
DESCRIPCION
Flujo de Calor debido a la reaccin del
combustible
Flujo de Calor debido al
precalentamiento del combustible
Flujo de Calor del aire de combustin
97
SIMBOLO
VALOR
(Kcal/h)
Q5
5396174,78
25,75
Q6
13197604,32
62,98
Q8
2360952,00
11,27
Qes
20954731,10
100,00
SIMBOLO
VALOR
(Kcal/h)
14670137,64
70,01
1357212,77
6,48
3563314,14
17,00
1256182,15
5,99
107884,40
0,52
20954731,10
100,00
SIMBOLO
VALOR
(Kcal/h)
18593779,10
13565367,78
72,96
472,95
91650,03
%
Kcal/h
Kcal/h
%
Gal/h
Kg/h
5.1.2.
99
Presin
Absoluta
(bar)
Temperatura
(C)
PV
P3
P1
1,20
0,60
0,34
TA0
T3
TV
T3
T1
P2
0,19
T2
75,00
85,95
104,81
85,95
72,02
58,97
Flujo Msico
(KG/H)
FA0
108000
-
Concentracin
(%
slidos/soluto)
XA0
6,50%
X3
38,00%
-
SIMBOLO
VALOR
L1
77853,44 kg/h
L2
46605,18 kg/h
X1
9,02%
X2
15,06%
V1
30146,56 kg/h
V2
31248,26 kg/h
V3
28131,50 kg/h
VT
89526,32 kg/h
Economia de Planta
2,92
100
43105 /
2,92 /
= , /
100%
, / , /
% , /
= , /
101
* 100%
SIMBOLO
VALOR
14761,99 kg/h
243,85 gal/h
SIMBOLO
VALOR
716,80 gal/h
102
SIMBOLO
VALOR
UNIDAD
60%
100%
101,32
20,00
Kpa
C
95,00
2,338
kPa
84,55
Kpa
8,3135
29,00
KJ/K-kmol
kg/Kmol
SIMBOLO
VALOR
UNIDAD
1,004
2500
1,86
20
95
0,93
0,50
60
KJ/kgC
KJ/kgK
KJ/kgK
C
C
80
20
SIMBOLO
VALOR
UNIDAD
44715,00
21677,00
23038,00
80
95
0,66
0,61
Kg/h
Kg/h
kg/h
C
C
Kcal/kgC
Kcal/kgC
SIMBOL
O
VALOR
(Kcal/h)
QCAL
442678,50
2,88
QS
QRAD
14814084,26
95395,86
96,50
0,62
QT
15352158,62
100,00
SIMBOLO
VALOR
QT
15352158,62
Kcal/h
QUTIL
13565367,78
Kcal/h
88,61
91650,03
517,98
%
Kg/h
Gal/h
104
TECNOLOGICA)
La empresa implementar equipos y maquinarias para el proyecto del
cambio tecnolgico, para la cual instalar una planta de agua de cola de
pelcula descendente Tipo WHE (Evaporador de calor Residual), cuya
capacidad Nominal ser de 54 000 kg/h de alimentacin de agua de cola,
el cual aprovecharn los vahos provenientes de los Secadores Rotatubos,
como medio calefactor en su primer efecto. El objetivo principal del
anlisis energtico es calcular el requerimiento de flujo msico de Vahos
de Secado y la Economa para la planta de agua de cola.
Para realizar el anlisis energtico en la planta evaporadora se contar
con los siguientes datos:
CUADRO N 24: PLANTA DE AGUA DE COLA DE PELICULA DESCENDENTE TIPO
WHE- SISTEMA EN CONTRACORRIENTE
Presin
Absoluta
(bar)
Temperatura
(C)
Flujo Msico
(KG/H)
Agua de cola
TA
75,00
FA
Concentrado
Vahos de
Secado
Primer efecto
Segundo
efecto
Tubos por
Efecto
N de efectos
rea de
transferencia
de calor
Marca
T2
70C
Caractersticas
TVAHO
S
54000,0
0
-
Concentracin
(%
slidos/soluto)
XA
6,50%
X2
38,00%
95C
P1 0,31
T1
70C
P2 0,18
T2
58C
105
SIMBOLO
VALOR
L1
9236,84 kg/h
L2
30987,57 kg/h
X1
38,00%
X2
11,33%
V1
21750,73 kg/h
V2
23012,43 kg/h
VT
44763,16 kg/h
Economia de Planta
1,95
43105 /
1,95 /
= , /
106
SIMBOLO
VALOR
22105,13 kg/h
0 gal/h
= , /
Del balance de materia se obtiene que los vahos provenientes del secado
ser de:
= , /
Por lo que:
>
, /
(, , ) /
107
= ,
= ,
108
= ,
Tomando los datos del anexo H, se obtiene que el precio del petrleo
R500 es de 2,52 U$/gal, y con los datos anteriores se tiene:
= ,
Tomando los datos del anexo H, se obtiene que el precio del petrleo
R500 es de 2,52 U$/gal, y con los datos anteriores se tiene:
= ,
= ,
109
= ,
= ,
= ,
= ,
precio del
= ,
precio del
precio del
= ,
111
= ,
= ,
112
5.4. BENCHMARKING
El Benchmarking se realizar de acuerdo a los valores hallados en el tem 5.4
CUADRO N 27A: RESULTADOS OBTENIDOS
IND.
UNIDAD
SISTEMA
ACTUAL DE
SECADO Y
EVAPORADO
SISTEMA CON
CAMBIO
TECNOLOGICO
DE SEC.Y
EVAP.
VARIACIN
DIFERENCIA
PORCENTUAL
(%)
21,82
23,90
+2,08
--
11,25
0,00
-11,25
--
33,07
23,90
-9,17
-27,73%
54,99
60,23
+5,24
--
28,35
0,00
-28,35
--
83,34
60,23
-23,11
-27,73%
0,032
0,00
-0,032
-100,00%
0,018
0,028
+0,01
+55,56%
44,24
71,34
+27,10
+61,26%
Indicadores Energticos
IE1
IE2
IE3
Indicadores Econmicos
IEc1
IEc2
IEc3
U$ consumo de Petrleo
R500 - Secado/Tm Harina
U$ consumo de Petrleo
R500 Evaporacin / Tm
Harina
U$ consumo de Petrleo
R500 - Total/Tm Harina
Indicadores Ambientales
IA
Tm de vahos al medio
ambiente / Gal de Petrleo
Total R500
Indicadores Calidad
IC
Tm de Protenas / Gal de
Petrleo Total R500
Indicadores Comerciales
ICO1
U$ por ventas de 1 Tm de
harina /
Gal de Petrleo Total R500
113
COMENTARIO:
A. Indicadores Energticos:
Realizando el Benchmarking entre los sistemas actuales y proyectados se
aprecia lo siguiente:
- Para el Indicador IE1, se observa un incremento en el consumo de
combustible de 2,08 Gal. de petrleo R500 Secado / Tm de harina,
representando un desmejoramiento del 9,53%.
- Para el Indicador IE2, se observa una reduccin en el consumo de
combustible de 11,25 Gal. de petrleo R500 Evaporacin / Tm de harina,
representando un mejoramiento del 100,00%.
- Para el Indicador IE3, se observa una reduccin en el consumo de
combustible de 9,17 Gal. de petrleo R500 Total / Tm de harina,
representando un mejoramiento del 27,72%.
B. Indicadores Econmicos:
Realizando el Benchmarking entre los sistemas actuales y proyectados se
aprecia lo siguiente:
- Para el Indicador IEc1, se observa un incremento en los costos de
combustible de 5,24 U$ consumo de petrleo R500 Secado / Tm de
harina, representando un desmejoramiento del 9,53%.
- Para el Indicador IEc2, se observa una reduccin en los costos de
combustible de 28,35 U$ consumo de petrleo R500 Evaporacin / Tm de
harina, representando un mejoramiento del 100,00%.
- Para el Indicador IEc3, se observa una reduccin en los costos de
combustible de 23,11 U$ consumo de petrleo R500 Total / Tm de harina,
representando un mejoramiento del 27,72%.
114
C. Indicadores Ambientales:
Realizando el Benchmarking entre los sistemas actuales y proyectados se
aprecia lo siguiente:
- Para el Indicador IA, se observa una reduccin de las emisiones de vahos al
medio ambiente de 0,032 Tm de vahos/ Gal petrleo Total R500,
representando un mejoramiento del 100,0%.
D. Indicadores Calidad:
Realizando el Benchmarking entre los sistemas actuales y proyectados se
aprecia lo siguiente:
- Para el Indicador IC, se observa un Incremento del contenido de protenas
de 0,01 Tm Protenas / Gal de Petrleo Total R500, representando un
mejoramiento del 55,56%
E. Indicadores Comerciales:
Realizando el Benchmarking entre los sistemas actuales y proyectados se
aprecia lo siguiente:
- Para el Indicador ICO, se observa un Incremento del precio de venta de
27,00 U$ por ventas de 1 Tm de harina / Gal Petrleo Total R500,
representando un mejoramiento del 61,03%.
DETERMINACIN DEL INDICADOR DE INGRESO BRUTO ECONMICO
El indicador global que determina la viabilidad del Proyecto, ser el Indicador de
Ingreso Bruto Econmico (IBE):
IBE = IEc3+ ICO2
Donde:
IEc3 =
115
ICO2 =
IEc3
ICO2
IBE
23,11
242,00
265,11
116
NIVEL DE
PRODUCCIN DE
HARINA (TM)
90,00
21,67
2160,00
520,08
21600,00
5200,80
86400,00
20803,20
Fuente: Elaboracin propia.
REQUERIMIENTO DE
MATERIA PRIMA (TM)
A. EGRESOS:
Inversin por dos (02) Secadores Rotatubos de 45 Toneladas/h cada uno
Marca ATLAS STORD: U$1935000,00. Incluye obras civiles, instalaciones
elctricas, montaje y pruebas
Inversin por una (01) Planta Evaporadora de Pelcula Descendente Tipo
WHE de 22,50 Toneladas/h de evaporacin (54,00 Tm/h de agua de cola),
Marca ATLAS STORD: U$792000,00. Incluye obras civiles, instalaciones
elctricas, montaje y pruebas
Inversin por una (02) calderos Pirotubulares de 1000 BHP, Marca ATLAS
STORD: U$127500,00, cada uno. Incluye obras civiles, instalaciones
elctricas, montaje y pruebas
La inversin Total ser de: I= U$ 2854500,00
117
= 5515136,35 U$/ao
118
Donde:
(( + ) ) ( )
( + )
At
de Operacin y Mantenimiento
anual =
U$17500,00
=
(.)(,,)
,(,)
= $ ,
PORCENTAJE
60%
70%
80%
90%
100%
VAN
(U$)
15743671,34
18859846,38
21976021,42
25092196,47
28208371,51
(( + )) ( )
( + )
= 2854500,00 +
(( + ) ) (, , )
( + )
119
= , %
PRODUCCIN HARINA
(Tm)
12481,92
14562,24
16642,56
18722,88
20803,2
Fuente: Elaboracin propia.
TIR (%)
115,26
134,61
153,94
173,27
192,59
Donde:
( )
( )
At
de Operacin y Mantenimiento
anual
(U$/anual) = 17500,00
=
,
(, )
= ,
PORCENTAJE
60%
70%
80%
90%
100%
120
PRI
(aos)
0,87
0,74
0,65
0.58
0,52
Donde:
( )
%
At
de Operacin y Mantenimiento
anual
(U$/anual) = 17500,00
Donde la depreciacin anual (D) del equipo a instalar es igual a la
inversin realizada en los aos de vida til considerada. Por lo que:
Depreciacin (D) = Inversin / Vida til (U$/ao)
Depreciacin (D) = 2854500,00/10 (U$/ao)
Luego la depreciacin es igual a U$ 285450,00
As mismo el retorno de la inversin es:
(, , , )
%
,
= , %
PORCENTAJE
RI (%)
60%
70%
80%
90%
100%
105,31
124,63
143,95
163,27
182,60
121
150
122
Concentracin (mg/m3)
8,10
539,50
123
5.7. DISCUSIONES
A. REFERENTE A LOS ANALIS ENERGETICOS DEL SISTEMA ACTUAL
Secador a Fuego Directo (Cmara de combustin) - cuadro 12:
-
Con respeto a los flujos de calores de salida, se observa que el flujo que
contiene mayor carga energtica es el calor del aire de dilucin 2 a la
salida de la cmara de combustin con un 70,86%, seguidamente del calor
de los gases de la combustin a la salida de la cmara de combustin con
un 28,97%. Ambos flujos de calores ingresarn a la cmara de secado, y
tendrn una relacin de 2.45 a 1.
Con respecto a los flujos de calor entrantes, se observa que ingresan dos
flujos de calores provenientes de la cmara de combustin y son el flujo de
calor del aire de dilucin 2 con un 70,86%, y el flujo de calor de los gases de
la combustin con un 28,97%. Siendo el flujo de calor del aire de dilucin 2,
el que mayor aporte tendr para el proceso de secado del mix.
Con respecto a los flujos de calor de salida, se observa que el Flujo de Calor
de salida de los vahos hacia la atmosfera, es que contiene mayor carga
energtica, representando un 70,01%, mientras que el aire de que los
flujos de calores de los gases de combustin y de aire de dilucin han
aportado calor al proceso de secado, reduciendo su carga energtica hasta
17,00% y 6,48% respectivamente. La suma de estos dos ltimos flujos de
calores de ingreso Total para el proceso de secado, dando como resultado
135653637,78 Kcal/h.
El mix ingresa con una temperatura de 80C, hacia el cuerpo del secador a
fuego directo. En el proceso de secado se gana calor sensible y calor
latente de evaporacin para el secado propiamente dicho, por lo que la
124
Las incgnitas para el desarrollo del anlisis energtico son el flujo msico
de aire de dilucin y el flujo msico de combustible, teniendo el sistema
dos grupos de ecuaciones del cuerpo del quemador y cuerpo del secador,
lo cual es factible para la obtencin de soluciones, siendo el flujo msico de
aire de dilucin de 91650,03 kg/h y el flujo msico de combustible de
472,95 Gal/h.
125
El mix ingresa con una temperatura de 80C, hacia el cuerpo del secador a
vapor. En el proceso de secado se gana calor sensible y calor latente de
evaporacin para el secado propiamente dicho, por lo que la temperatura
se incrementa de 80C a 95C.
126
E. REFERENTE AL BENCHMARKING
Para el cambio de tecnologa del sistema de evaporacin del Tipo SHE por
WHE, se aprecia que se dejar de consumir 11,25 Gal de Petrleo R500/Tm
de Harina, debido a que se emplean vahos de secado en el evaporador
Tipo WHE.
128
Para el cambio de tecnologa del sistema de evaporacin del Tipo SHE por
WHE, se aprecia que se ahorrar U$ 28,35 por consumo de Petrleo
R500/Tm Harina. Debido a que no habr coste adicional por consumo de
combustible por emplear vahos de secado en la planta evaporadora Tipo
WHE.
son
Cuadros 29 al 32
Los valores obtenidos del TIR, son rentables ya que son mayores a la tasa
de Inters del 12%. Teniendo un valor ms bajo de 115,26% y un valor ms
alto del192,59%.
131
CONCLUSIONES
Y RECOMENDACIONES
132
CONCLUSIONES
un
efecto
positivo
133
de
ahorro
energtico,
siendo
de
un
efecto
positivo
de
ahorro
Econmico,
siendo
de
RECOMENDACIONES
La Tecnologa del Secado de a Vapor, puede ser una solucin a futuro para
poder seguir mejorando los rendimientos en el Proceso de Secado y el valor
agregado en su producto final (harina PRIME) en las Empresas de harina de
Pescado.
Al reemplazar los secadores de fuego directo por los secadores a vapor estos
pueden ser utilizados como enfriadores como parte del proceso de harina de
pescado.
precio
de
venta,
obtenindose
135
un
ingreso
adicional
de
BIBLIOGRAFA
IBARZ, A. y BARBOSA, G.
Operaciones Unitarias en la
Ingeniera de Alimentos
Ediciones Mundi-Prensa.
1 Edicin. Espaa, 2005. 855 pp.
CADEM.
GEANKOPLIS, C.
GEANKOPLIS, Cristie J.
Q. KERN, Donald.
Ingeniera Econmica.
Editorial Continental S. A. C.V. Mxico.
Ingeniera econmica.
4 Edicin. Editorial Mg. Graw-Hill /
Interamericana S. A. Colombia.
136
AU DAZ, Nora.
TREYBAL, Robert E.
Trasformaciones de Transferencia de
masa. Segunda Edicin. Editorial Mg.
Graw - Hill/Interamericana de Mexico S. A.
de C. V. 858 pp.
Tresierra, A.A.E
Metodologa
de
la
Investigacin
137