GUIA LABORATORIO DE METALURGIA MECANICA

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Fecha: 11-04-2015

PROGRAMA ACADÉMICO: INGENIERIA METALURGICA

SEMESTRE: VII

ASIGNATURA: METALURGIA MECANICA

PRACTICA N° 5: ENSAYO DE TRACCIÓN INDIRECTA (Método brasileño).

INTRODUCCION
En estos ensayos la rotura de la probeta de hormigón se produce debido a carga de
compresión o flexotracción que provocan leyes de tensiones (tracciones) que
acaban por fisurar la probeta. Son ensayos mucho mas sencillos que los directos y
permiten una buena estimación del valor de la resistencia a tracción, por lo que son
los mas empleados.

 Ensayo Brasileño

El ensayo Brasileño es el método estandarizado para hallar un valor de

la resistencia a tracción del hormigón ( Norma: NTC 3658;ASTM C-496, 1996, UNE
83.306 e ISO 4108). Consiste en aplicar una carga externa de compresión en una de las caras de la muestra
cilíndrica o cúbica, mientras que el extremo opuesto a la carga permanece apoyado. De esta forma
aparecen dos fuerzas diametralmente opuestas que producen una distribución uniforme de tracciones
transversales a lo largo del eje de carga, causando la rotura a tracción de la muestra.

OBJETIVO

 Determinar la respuesta de un pavimento flexible y obtener la carga máxima que aguanta una mezcla
de concreto antes de fallar por ruptura.

MARCO TEORICO Y PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

Este ensayo consiste en someter a compresión diametral una probeta cilíndrica, aplicando una carga de
manera uniforme a lo largo de dos líneas o generatrices opuestas hasta alcanzar la rotura (figura 1).

Figura 1. (a) Configuración de la carga, (b) rotura del ensayo de tracción indirecta.
Esta configuración de carga provoca un esfuerzo de tracción relativamente uniforme en todo el diámetro del
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plano de carga vertical, y esta tracción es la que agota la probeta y desencadena la rotura en el plano
diametral.
La probeta es cargada a compresión según un plano diametral vertical de la misma. Para poder cargar la
probeta a compresión en un plano diametral vertical, se requiere un dispositivo de sujeción de la probeta a
través del cual se materialice dicho plano de carga. Como parte de este dispositivo, y en contacto directo con
dos generatrices diametralmente opuestas de la probeta, existen dos elementos encargados de evitar la
rotura local de la probeta durante el ensayo. Se utilizan unas placas de apoyo curvo, con radio de curvatura
igual al radio nominal de la probeta, de 12,7 o 25,4 mm de ancho, para que la distribución de tensiones no se
altere significativamente y para que los cálculos del módulo de elasticidad y la relación de Poisson se faciliten
manteniendo constante el ancho de carga, en lugar de un ancho de carga variable durante el ensayo, que
ocurriría con una placa de carga plana.

Por la norma la velocidad de desplazamiento del sistema durante la carga será uniforme e igual a 50,8
mm/min.

La solución teórica de la distribución de tensiones dentro de una probeta cilíndrica está basada en el análisis
de un material de comportamiento elástico y lineal.

Cuando una probeta cilíndrica es sometida a compresión diametral desarrolla un estado de tensiones
bidimensional en su interior. La carga aplicada a lo largo de dos generatrices diametralmente opuestas
describe planos principales de tensiones, uno horizontal y otro vertical. Particularmente en el plano vertical se
produce una tensión variable de compresión y una tensión teóricamente uniforme de tracción.

El análisis de rotura de probetas cilíndricas de mezclas bituminosas sometidas a compresión diametral demuestra que la
fisura inicial ocurre cuando la tensión horizontal de tracción desarrollada en el plano vertical de carga alcanza el valor de
la resistencia a tracción del material.

CALCULOS:

En la distribución de tensiones en el diámetro horizontal, se puede observar que en el centro de la probeta el

esfuerzo de compresión vertical es 3 veces superior al de tracción horizontal.

Las tensiones producidas en el diámetro horizontal son las siguientes:

Tensión horizontal:

Tensión vertical:

Tensiones tangenciales:
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Donde:
P, es la carga total aplicada (N)
t, es la altura de la probeta (mm±0,1mm)
d, es el diámetro de la probeta (mm±0,1mm)
x, y, son las coordenadas respecto al centro de la probeta.

Distribución de tensiones en el diámetro vertical

En la zona central de la probeta, se produce un estado biaxial de tensiones, donde la tensión vertical de
compresión es 3 veces superior a la de tracción horizontal generada.

Así mismo se puede ver como los máximos de tensión vertical se localizan en los puntos de aplicación de la
carga vertical. Por este motivo se puede pensar que la rotura se puede iniciar en estos puntos por
agotamiento a compresión, pero realmente estas tensiones son pequeñas debido a que en la práctica la
carga aplicada se distribuye en un área finita definida por una pieza metálica de contacto entre la prensa y la
probeta. Cabe mencionar que tanto el tipo de carga como la anchura de esta pieza metálica tienen una gran
influencia en la distribución de tensiones de la probeta real.

Las tensiones en el diámetro vertical, a lo largo del eje de carga, son las siguientes:

Tensión horizontal:

Tensión vertical:

Tensiones tangenciales:

Donde:
P, es la carga total aplicada (N)
t, es la altura de la probeta (mm±0,1mm)
d, es el diámetro de la probeta (mm±0,1mm)
x, y, son las coordenadas respecto al centro de la probeta.
Tensión de rotura

Las ecuaciones descritas anteriormente son válidas para un sólido elástico lineal idealizado. Aunque la
mayoría de los materiales no son elásticos, los valores de tensión horizontal se aproximan suficientemente a
los reales. El fallo inicial se produce por rotura a tracción de acuerdo con la anterior ecuacion, por lo tanto, la
resistencia a tracción indirecta en el momento de la rotura viene dada por la siguiente ecuación:
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Donde:

St es la resistencia a la rotura por tracción indirecta.

Pmáx, es la carga máxima o carga de rotura
t, es el espesor de al probeta de la probeta
d, es el diámetro de la probeta
x, y, son las coordenadas respecto al centro de la probeta.

De acuerdo a estas condiciones de carga lineal, la probeta fallaría alrededor de los puntos de carga debido a
tensiones de compresión y no en la porción central de las muestras debido a tensiones de tracción. No
obstante, estas tensiones de compresión se reducen considerablemente distribuyendo la carga a lo largo de
una placa de carga, que no sólo reduce las tensiones de compresión vertical sino que cambia las tensiones
horizontales a lo largo del diámetro vertical de tracción a compresión cerca de los puntos de aplicación,
quedando entonces una distribución de tensiones.

MATERIALES y EQUIPOS

 Cilindro de Concreto.
 Maquina universal de Ensayos.

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO:

El hormigón tiene que estar endurecido y curado con las condiciones normalizadas de laboratorio y romper
las probetas a los 28 días, o al tiempo y circunstancias que se determinen en cada caso.
Si se trata de testigos, se tratarán de acuerdo con los condicionantes y prescripciones de la norma genérica
que los trata.
Antes de colocar la probeta en la máquina de ensayo se dibuja, en cada cara, una línea que marque un
diámetro del mismo plano axial. Se trazan las generatrices que unen los extremos correspondientes a los
diámetros marcados.
Estas generatrices corresponden al plano de rotura.
Se mide la probeta en todas sus direcciones con precisión de 1 mm.
Se elimina el posible exceso de humedad de la superficie y se coloca la probeta en el dispositivo de ensayo
con la generatriz trazada sobre una banda de fibras prensadas de 10 mm de ancho, 4 mm de espesor y una
longitud superior a la de la probeta.
Después se sitúa, sobre la generatriz superior opuesta otra banda idéntica a la descrita y sobre ésta una
barra de sección rectangular mínima de 50 mm de anchura y de espesor igual o superior a la mitad de la
diferencia entre la longitud de la probeta y la mayor dimensión del plato de la prensa.
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Se sitúa el dispositivo centrado en los platos de prensa, se aproximan los platos para poder fijar la posición
del conjunto, sin aplicación de carga.
A continuación, con un incremento de presión constante de entre 4 y 6 Mpa/s, se procede a la rotura de la
probeta, anotándose la carga total u obtenida.
Una vez rota la probeta, se observa el aspecto del hormigón y se anota cualquier anomalía que se detecte.

CUESTIONARIO:

Datos que hay que manifestar en el informe de ensayo:

 Detalles del rectificado (si procede)
 Dimensiones de la probeta
 Procedencia de la probeta
 Condiciones de humedad de la probeta. Conservación.
 Edad del hormigón
 Fecha de ensayo
 Aspecto del hormigón y tipo de fractura (si no es normal)
 Carga de rotura
 Resistencia a tracción indirecta
 Desviaciones del método de ensayo normalizado

ELABORACION DE INFORME

El informe debe presentarse en Normas Icontec actuales y debe contener como mínimo:

1. Introducción
2. Materiales y métodos
3. descripción del procedimiento realizado
4. Análisis y discusión de resultados
5. Preguntas
6. Conclusiones.
7. Bibliografía.

BIBLIOGRAFÍA E INFOGRAFÍA

 Norma: Norma: NTC 3658;ASTM C-496, 1996, UNE 83.306 e ISO 4108
 https://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/3324/8/55872-8.pdf