LABORATORIO DE OLEONEUMATICA
Docente: MSc. Fabian Horacio Diaz Palencia
CONTROL DE PRESIÓN (válvula de alivio)
Jhon Stalin Figueroa Bados
U00143111
Diego Alberto Murgas Pinto
U00098090
1. RESUMEN
Se presenta la integración de válvulas de alivio
en el software FluidSim para la demostración de
cuál de ellos aplicar a una carga varios niveles
de presión. En el cual se realizó el montaje del
circuito por medio de válvulas para la selección y
poder reconocer cada uno de ellos. Además, se
analizó el funcionamiento del circuito hidráulico
implementado. Finalmente se regularizo la
presión máxima del sistema hidráulico. Dicha
selección resulto que la válvula de seguridad
número 3 se ajusta a un mayor valor de presión.
2. INTRODUCCIÓN
Los diferentes sistemas hidráulicos pueden verse
sometidos a sobrepresiones, presentando riesgo
de explosión o fugas, pudiendo causar graves
consecuencias. Para prevenir estos
inconvenientes, en los equipos hidráulicos se
instalan válvulas de seguridad o alivio, que
permitan por medio de la descarga del fluido
contenido, aliviar el exceso de presión, por lo que
es importante entender adecuadamente su
funcionamiento y sus limitaciones, igualmente las
válvulas de alivio se utilizan para poder
determinar la máxima presión que se quiere en el
sistema de tal forma que el la fuerza máxima que
se aplica a una carga está limitada por el ajuste
que se le dé a la válvula de alivio.
Para lo cual se plantea determinar cuál válvula
de seguridad se ajusta a un mayor valor al
aplicar una carga de varios niveles de presión.
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
22 de agosto de 2020
Práctica de laboratorio II
Juan Sebastian Reyes Aranguren
U00097351
El problema que se ha de resolver en la siguiente
práctica consiste en poder aplicar a una carga
varios niveles de presión con lo cual se podrá
cambiar la fuerza que se le aplica a la carga. La
práctica consiste en tener 3 niveles diferentes de
presión como se muestra en la imagen, los
cuales se ajustarán de acuerdo a su gusto y se
dispondrá de una válvula direccional que será la
encargada de direccionar el fluido ya sea para
que avance, regrese o simplemente para que el
cilindro no realice ninguna acción.
4. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
Para la implementación del circuito fue necesario
tener claro los símbolos de los accesorios
hidráulicos: válvulas, actuadores, fuente de
alimentación, etc. Además de trabajar con las
unidades de medida de acorde a la realidad para
poder seleccionar a la válvula correcta
a. Lista de elementos usados
Cantidad Elemento
3 Válvula de alivio
1 Fuente de alimentación
1 Válvula palanca direccional 4/3 en
posición neutra de escape
1 Válvula palanca 4/3 en posición
central de circulación
1 Cilindro de doble efecto
2 Caudalímetro
6 Manómetro
2 Válvula de cierre
b. Diagrama hidráulico
 Figura 2. Simulación del circuito con la
válvula de seguridad 1 en avance
Figura 1. Diagrama hidráulico
En la figura 3 se puede visualizar que la
Para el diagrama mostrado se implementó presión a la salida al momento de aplicar el
una bomba hidráulica, 3 válvulas de alivio retroceso del cilindro con la primera válvula
(válvulas de seguridad) ,2 válvulas de cierre el valor es de 4.3 bar.
a la entrada y salida de aceite del cilindro.
Para controlar las válvulas de seguridad se
implementó una válvula palanca de 4/3 en
posición central de circulación y para el
control del cilindro se colocó una válvula
palanca direccional de 4/3 en posición
neutra de escape. Finalmente se
implementó medidores de presión
(manómetro) y caudal (caudalímetro) para
poder visualizar las medidas en cada punto
colocado.

5. RESULTADOS
En función al circuito diseñado y simulación de
cada proceso con diferentes valores de presión
se tuvo los siguientes resultados:

- Válvula de seguridad 1
En la figura 2 se puede visualizar que la
presión a la entrada del cilindro en avance
con la primera válvula el valor es de 1.6 bar. Figura 3. Simulación del circuito con la
válvula de seguridad 1 en retroceso

- Válvula de seguridad 2
En la figura 4 se puede visualizar que la
presión a la entrada del cilindro en avance
con la segunda válvula el valor es de 1.04
bar.

2
 Figura 4. Simulación del circuito con la
válvula de seguridad 2 en avance
En la figura 5 se puede visualizar que la
presión a la salida al momento de aplicar el
retroceso del cilindro con la segunda válvula
el valor es de 2.76bar.
Figura 5. Simulación del circuito con la
válvula de seguridad 2 en retroceso
- Válvula de seguridad 3
En la figura 6 se puede visualizar que la
presión a la entrada del cilindro en avance
con la tercera válvula el valor es de 1.04 bar.
3
Figura 6. Simulación del circuito con la
válvula de seguridad 3 en avance
En la figura 7 se puede visualizar que la
presión a la salida al momento de aplicar el
retroceso del cilindro con la tercera válvula
el valor es de 2.76 bar.
Figura 7. Simulación del circuito con la
válvula de seguridad 3 en retroceso
6. CONCLUSIONES Y ANÁLISIS DE LOS
RESULTADOS.
La válvula 1 se debe ajustar a un valor de
presión mayor que las otras dos válvulas. Esto es
necesario para que el sistema pueda operar
correctamente dado que, si la válvula 1 requiere
una cantidad de presión menor, el resto del
sistema sería inútil porque el flujo siempre
pasaría atreves de la primera válvula por poseer
menor resistencia.
 El sistema permite que se operen 3 presiones de
trabajo distintas accionando la válvula de centro
flotante, lo que modifica la válvula de alivio con la
cual se desea regular la presión máxima del
sistema.
A pesar de contar con poca información sobre el
laboratorio, se logró llegar a una respuesta
apropiada y lógica gracias a las explicaciones
sobre el tema de válvulas de alivio dadas en la
clase y por la información del libro consultado
sobre el tema.

7. REFERENCIAS

 VICKERS, S., (1984), MANUAL DE

OLEOHIDRÁULICA INDUSTRIAL,
BARCELONA, ESPAÑA, EDITORIAL
BLUME.