Aditivos para El Concreto PDF

VENTURAS S. de R.L.
INTRODUCCIÓN AL MANUAL DE ADITIVOS PARA CONCRETO DE PEGASSO
Aspectos teóricos de los procesos químicos del cemento.
Es importante conocer un poco de lo que ocurre en las reacciones del cemento, agua y
todos los componentes que agregamos para elaborar un concreto determinado. Es lógico
esperar que si mezclamos agua y cemento, este se ponga en poco tiempo como una roca y
hasta se caliente durante el proceso, pero que ocurre exactamente en ese proceso?, que
sucede cuando no ocurre lo esperado?, porque ocurren las variaciones que no esperamos?,
que modifica las características físicas del concreto?.
Aún no se tiene certeza de todos los componentes que forman, el proceso de sus reacciones,
pero si se tiene bastante certeza de las transformaciones físicas que ocurren en la reacción y
los fenómenos que la afectan con solo tomar en cuenta que se trata de una reacción de
hidratación exotérmica (o sea que libera calor), esta familia de fenómenos físicos químicos
nos permite determinar y precedir los siguientes aspectos que se deben tener en cuenta par
que la reacción tenga el mejor suceso, de mejor suceso estamos hablando que el cemento
desarrolle todas las propiedades con las que se diseñó y que salió de fabrica.
El tipo reacción que ocurre en el cemento es una reacción de hidratación que es catalizada
por los ácidos y bases involucrados en el mismo, formando polihidroxidos con los
agregados los cuales también juegan un papel importante en la dureza de la roca a formar,
este tipo de reacción como todas las reacciones químicas requiere de cantidades precisas de
los componentes involucrados para que la reacción sea perfecta, pero en el terreno de la
practica esta medición y el control de todas las condiciones que se tienen que dar para una
reacción perfecta son prácticamente imposibles de controlar, para mejorar estas condiciones
o acercarlas a lo perfecto se requiere del uso de aditivos que le ayuden a controlar algunas
de esas condiciones en situaciones no adecuadas.
Un ejemplo clásico de una reacción de hidratación es el del yeso con el que podemos ver
una gran similitud con lo que ocurre con el concreto, a este se le agrega agua y pasados nos
minutos comienza a ponerse cada vez mas espeso y duro hasta que se endurece
completamente.
YESO + AGUA = ROCA DE YESO + CALOR

CEMENTO + AGUA + AGREGADOS = CONCRETO + CALOR
Con el ejemplo del yeso podemos ver que entre mas agua se le agregue menos duro queda y
el calor de reacción que libera es menos evidente ya que el agua lo enfría y tarda mas
tiempo en secar y endurar. El agua de exceso que se le agrega no forma parte de la reacción
y esta tiene que salir una vez finalizada la hidratación del yeso, viéndose este más poroso o
liviano. Por la velocidad con que el yeso se endurece este interactúa muy poco con otros
elementos áridos que se le agregan por lo tanto este se adhiere muy débilmente a ellos y no
se acostumbra por lo tanto hacerlo.
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La hidratación del cemento o por lo menos en la mayoría de los cementos que se
disponen en el mercado es un proceso que podemos observarlo en tres diferentes etapas, al
igual que en la reacción del yeso pero que todo ocurre más lentamente como son:
1. Humectación y dispersión de los componentes.

2. Endurecimiento y
3. Curado
En la etapa de humectación y dispersión de los componentes, el agua penetra íntimamente

entre los componentes y comienzan a reaccionar hasta formar los primeros enlaces físico
químicos y alcanzar la temperatura mínima requerida para acelerar o alcanzar la segunda
etapa, el endurecimiento.
En la segunda etapa al menos el treinta por ciento de la reacción esta concluida, al menos lo
que corresponde al cemento, las partículas menos reactivas como son los áridos empiezan a
reaccionar con el cemento para formar uniones o enlaces que los fijen entre ellos y es a este
proceso de unión a la que podría llamarse la tercera etapa del proceso de reacción.
Los aditivos o agentes externos que intervienen en esta reacción no lo pueden hacer en las
tres diferentes etapas, por ejemplo: El cloruro de calcio que es un agente que facilita los
iones o cargas eléctricas negativas eleva el calor de reacción y por lo tanto acelera los
endurecimientos del concreto a temprana edad, al igual que los jabones aunque estos no
participen en la tercera etapa del proceso pero dejan un concreto con actividad eléctrica
negativa proporcional a la cantidad que se use de él, los excesos de estos iones tienen la
desventaja de producir corrosión en concretos reforzados.
Otros componentes como los naftalenos metálicos que actúan sobre esta misma etapa
bajando el calor de hidratación permitiendo mantener durante más tiempo la plasticidad del
concreto, controlar el agua de hidratación y permitiendo una reacción mas ordenada durante
la etapa final que es el curado, logrando de esta forma un concreto mas aglomerado, de
mayor resistencia y sin que el concepto puede cargado eléctricamente.
En la etapa de curado la reacción continua lentamente hasta estabilizarse y donde los

cambios se vuelven tan lentos que solo se perciben mediciones en laboratorio, en esta etapa
es importante proporcionar a la mezcla el agua mínima requerida para que la hidratación
siga su curso, algunos elementos que pueden ayudar a este proceso son componentes que
permitan solamente el agua necesaria como los naftalenos los cuales liberan los excesos de
agua que se presentan y algunos polímeros acrílicos y polivinilicos que dejan retenida el
agua ya que impermeabilizan el concreto.
Los requerimientos y las necesidades de constructor determinan las modificaciones que
requiere hacer a estas tres diferentes etapas.
Para tener mejor idea de los parámetros y características que intervienen en las diferentes
etapas de esta reacción podemos enumerar los siguientes aspectos que debemos cuidar para
tener los mejores resultados en las mezclas de concreto, como son:
Elementos que intervienen en la etapa inicial o de humectación.
o La relación agua / cemento, la cual determina el gado de hidratación correcta del

cemento.
o Sustrato donde se colocara la mezcla, el cual no debe competir con el agua de la mezcla

o Cantidad de agregados, relación aridos/cemento, los cuales absorben el calor de
hidratación del cemento y bajan la temperatura de la mezcla.
o Calidad de los agregados (naturaleza química y física)
o Forma geométrica de los agregados (rodados o de fabrica)
o La temperatura del medio en que se trabaja, la cual determina la velocidad con que el
cemento reaccionara.
o El tiempo del periodo plástico inicio del endurecimiento del concreto estará
íntimamente relacionado con la temperatura del medio, cantidad de áridos, concentración
de cemento en la mezcla, agua, y iones como el cloruro que se presten sus electrones para
que ocurra una reacción más rápida.
o La dispersión del cemento en la mezcla, que es el componente activo en la mezcla y que
entre más disperso se encuentre mejores resultados se tendría.
o La concentración de cemento en la mezcla, el cual determinará, la fuerza cohesiva, la
cantidad de agua requerida, el calentamiento generado en la reacción.
o Los áridos (grava, arena), sus tamaños, la calidad de ellos y la cantidad por cada tamaño
inciden en la resistencia final de la mezcla, ya que requieren mayor o menor cantidad de
cemento para rellenar los espacios libres entre ellos. Diferentes estudios han determinado
diferentes resistencias en concretos con diferentes proporciones en el tamaño de los áridos
y con similares cantidades.
o El sustrato donde se colocará la mezcla, la absorción de agua que este quitará a la
mezcla.
o La reacción despide calor durante el proceso de hidratación y este calor liberado acelera
el proceso de endurecimiento de la mezcla, por lo que la temperatura ambiente y las
condiciones en que se realice la mezcla modificarán la velocidad de reacción y calidad final
de las mezclas de concreto.
o Un sobrecalentamiento de la mezcla puede llevar a la evaporación abrupta del agua que
aun no ha reaccionado en la mezcla y producir por lo tanto resquebrajamiento producido
tanto por la salida de vapor o por los movimientos de contracción de la mezcla al reducir su
volumen, para evitar este fenómeno de evaporación por altas temperaturas lo que se hace es
el calentamiento con vapor para que el agua de hidratación quede siempre disponible en la
mezcla.
o La cantidad de agua a usar en la mezcla es un factor determinante de la resistencia o
dureza de la roca a formar, ya que un exceso de agua significa un exceso de hidratación o
más bien un debilitamiento de la resistencia del concreto formado.
o Las condiciones de almacenamiento y el tiempo que el cemento permanezca
almacenado alterarían las propiedades finales del concreto.
o Agentes extraños como ser materia orgánica, arcillas, áridos ácidos o muy básicos, sales
con iones de cloro y jabones, alteran el proceso de hidratación ya sea por que compiten con
el agua disponible o con los iones del cemento que intervienen en la reacción del cemento.
o La calidad, fuerza o más bien eficiencia con que se mezclan todos los componentes que
intervienen en la mezcla juegan un papel fundamental en la calidad del concreto, por la
disponibilidad de iones, agua y agregado que habrían en cada porción de concreto.
o Presencia de iones cloruro u otros elementos que faciliten el desplazamiento de las
cargas eléctricas o que suban el calor de reacción.
o Presencia compuestos que bajen el calor de reacción del cemento, como los naftalenos
bicarbonato de sodio, etc.
o Temperatura de la mezcla y del medio ambiente.

o Presencia de iones aceletantes.
o Presencia de aglomerante químico orgánico como resinas acrílicas o polivinilicas.
o Dispersión del cemento o calidad de mezclado de los componentes.
El mejoramiento de las condiciones y el control de calidad de esta etapa es quizás la más
importante en la calidad final del concreto.
Elementos que intervienen en la etapa final de hidratación del cemento.
o Condiciones ambientales tales como humedad del medio ambiente, temperatura,

vientos, incidencia del sol en el concreto, etc.
o Sustrato o superficie donde se colocara la mezcla de concreto, absorción de agua.
o Elementos controladores del calor de reacción del cemento.
o Espesor de las capas de concreto que se hagan, a mayor grosor, mayor cantidad de
calor liberado.
o Protección que se le dé al concreto una vez endurecido como ser el curador apropiado
o la disponibilidad de agua que dispondrá la mezcla. Los curadores deben estar
climatizados o diseñados para resistir las condiciones que se presenten durante esta etapa
que dura al menos veinticinco días en condiciones normales.
o Compactado o vibrado del concreto, el aire en el concreto lo vuelve más aislante
térmico.
Las características o propiedades físicas que se pueden modificar al concreto podemos

mencionar:
1. Aceleramiento o acelerador del endurecido.

2. Retardadores o agentes que incrementan el periodo plástico del concreto.
3. Controladores de agua.
4. Controladores de la densidad del concreto o agentes penetradores de aire.
5. Endurecedores de superficie.
6. Color
7. Controladores de la eflorescencia (también llamado tizamiento o alcalinidad)
8. Impermeabilizado o repelentes de agua.
9. Trabajabilidad o controladores de la plasticidad y aplicabilidad o hallando.
10. Fluidificadores.
11. Inhibidores de corrosión.
Dentro de cada grupo de modificadores encontramos diferentes opciones que afectan

positiva o negativamente otras características para lo cual debemos tener la información
adecuada de cada aditivo.
En Venturas S de R.L. buscamos las mejores opciones para que nuestros clientes estén
seguros de encontrar la calidad y las características especificas que se desean modificar.

PEGASSO VIA 1000
LIQUIDO REDUCTOR DE AGUA. ACELERANTE DE RESISTENCIA,

SUPERFLUIDICANTE E IMPERMEABILIZANTE CON ALTA GANANCIA EN LA
RESISTENCIA A LA COMPRENSIÓN.
DESCRIPCION.
Es un líquido color marrón que acelera al proceso de fraguado del concreto y mezclas
cementosas.
Al mismo tiempo permite reducir la cantidad de agua de amasado. Satisface las
especificaciones ASTM-494 TIPO D y G según dosificación.
Debido a la mayor plasticidad que da a las mezclas, produce una mayor conglomeración
con el resultado de mayor conglomeración con el resultado de mayor impermeabilidad y
aumento importante de la resistencia a la comprensión.
Viene listo para usarse, bien sea en la planta de mezcla o directamente en la obra.
PEGASSO VIA 1000 es un producto formulado con materias primas que le confieren al
concreto las mejores propiedades de resistencia prematura y final así como control de la
manejabilidad de la mezcla según la necesidad.
Este producto NO CONTIENE CLORUROS en su formación ni componentes que aceleran

el proceso de oxidación del acero, tampoco no contiene sales de potasio que catalizan el
SAR (sílica alcalina reactiva) bajo las condiciones de humedad y calor que se pueden
presentar en los climas tropicales.
PEGASSO VIA 1000 con sus compuestos orgánicos metálicos reacciona con el cemento
generando mayor fuerza cohesiva logrando de esta forma mayor densidad en la mezcla y
generando mayor resistencia a la flexión comprensión e impermeabilidad.
Por su alto poder de reducción de agua permite diseñar hormigones y concretos de alta
resistencia a bajos costos, mejorando aun las propiedades de resistencia, fraguado y
plasticidad en un mismo producto.
USOS PEGASSO VIA 1000
Puede usarse en todo tipo de estructura. El uso del VIA 1000 en forma excesiva no produce
ningún daño a la estructura puede usarse en mezclas con alto contenido de cemento, que se
necesitan en los concretos para prefabricados y presentados da el tiempo necesario para
colocar, vibrar y acabar debidamente el concreto produce ganancia temprana de resistencia
a la comprensión en condiciones normales de temperatura después del curado con o sin
vapor se puede desmoldar o distencionar entes, lo que permitirá utilizar nuevamente los
moldes y camas.

Al usar PEGASSO VIA 1000 en los elementos tales como: techos cubiertos de puentes,
lozas, fundiciones, etc., se eliminan rajaduras producidas por la deflexión y contracción que
son evitadas por la fragua retardada y controlada por el PEGASSO VIA 1000. en estos
casos el PEGASSO VIA 1000 previene las juntas frías que se podrían producir por
interrupción en el suministro de concreto a la obra.
Por la ausencia de cloruros y de otros iones de cloro es recomendado en cualquier

infraestructura acerada sin riesgos de corrosión prematura ni posterior.
VENTAJAS.
1. EL PEGASSO VIA 1000 mejora la trabajabilidad del concreto.

2. Permite reducir la cantidad de agua de amasado obteniéndose un concreto de alta
densidad, más conglomerado y por lo tanto mayor durabilidad e impermeabilidad.
3. Produce una ganancia temprana de resistencia a la comprensión y una mayor resistencia
final.
4. Disminuye la temperatura de hidratación dando como resultado un menor cambio de
volumen.
5. Mejora la adherencia del concreto a la armadura metálica.
6. PEGASSO VIA 1000 sostiene el revenimiento en temperaturas de 38 oC o más altas.
7. PEGASSO VIA 1000 reduce la cantidad de agua de mezclado en el concreto hasta 30%
manteniendo su trabajabilidad.
8. PEGASSO VIA 1000 evita adiciones posteriores de agua en su rango de plasticidad.
9. PEGASSO VIA 1000 tiene excelente desempeño a altos revenimientos sin alterar la
resistencia del concreto.
10. PEGASSO VIA 1000 provee una mezcla que es más sensible a la vibración de manera
que produce una superficie con menos vanos y buena apariencia. Esta cualidad ayuda
cuando se usa concreto arquitectónico.
11. PEGASSO VIA 1000 no contiene cloruros ni otros iones de cloruro.
12. PEGASSO VIA 1000 cumple con especificaciones ASTM C-494 tipo D y G según
dosificación
DOSIFICACIÓN
EL PEGASSO VIA 1000, se añade directamente al agua de amasado. No debe ser

combinado con el cemento puro. Se puede añadir la dosis de este producto directamente en
la planta de mezcla.
Como fluidificante para mantener el revenimiento en el caso que se comience a perder,

añada PEGASSO VIA 1000 directamente al camión mezclador a razón de 2 onzas por cada
100 libras de cemento
No debe ser usado con otros productos que produzcan retardación.
Recomendamos homogenizar rápidamente la mezcla para mejorar los resultados de

reducción de agua.

PEGASSO VIA 1000 baja el calor de reacción del cemento durante el estado plástico
poniéndolo en estado de reposo por un espacio de tiempo; el tiempo es controlado por la
dosificación que se use.
DOSIS DE APLICACIÓN.
PEGASSO VIA 1000 cumple con la norma ASTM C-494: Tipo D y G según dosificación
Para el tipo D de 2 a 4 onzas por 100 libras de cemento.
Para el tipo G de 4 a 8 onzas por 100 libras de cemento.
Las dosificaciones de aditivo deben realizarse al agua de amasado diluyendo

completamente.
COMPATIBILIDAD DEL ADITIVO.
Consulte con nuestro departamento técnico cuando necesite usarlo con otros aditivos.
RECOMENDACIONES:
Realice estudio de dosificación para cada producto de forma que pueda encontrar la
dosificación exacta en plasticidad, aceleramiento de resistencia, reducción de agua y todas
las ventajas que puede obtener del aditivo PEGASSO VIA 1000.
La plastificación del PEGASSO VIA 1000 actúa directamente proporcional a la cantidad de

aditivo si no quiere aumentar la plasticidad trabaje con rangos bajos de aditivo.
Como reductor de agua la eficiencia de mezclado juega un papel importante en los

rendimientos.
Como fluidificante adiciones posteriores de 2 onzas por cada 100 libras ayuda a mejorar
significativamente esta característica.
Para un mejor rendimiento del aditivo PEGASSO VIA 1000 y calidad de las mezclas
recomendamos utilizar áridos libres de contaminantes así como también cemento nuevos.
ENVASES.
01 galón de 3.75 litros.

01 cubeta de 5 galones
01 barril de 55 galones.
ADVERTENCIA: NO LO DEJE AL ALCANCE DE LOS NIÑOS. En casos de ingestión

induzca al vomito y tome suficiente leche. Después de la manipulación o contacto con la
piel lave con abundante agua el área afectada para evitar posibles irritaciones del producto.

En su manipulación no se conocen efectos secundarios en su uso.
Limite de garantía: Por lo mejor de nuestro conocimiento, los datos técnicos contenidos
aquí son verdaderos y exactos en la fecha de emisión pero son sujetos a cambios sin previo
aviso. Aseguramos nuestros productos conforme a las especificaciones contenidas aquí. No
damos ni respondemos por otra clase de garantía implícita o no implícita, incluyendo
mercantil y final para propósitos particulares. La garantía, si se presentara el
incumplimiento de una especificación en particular se limita a la reposición del producto o
la devolución del efectivo pagado por él.
Cualquier costo involucrado con el uso del producto y otras consecuencias y daños están
excluidas.
PEGASSO VIA 100

ACELERANTE DE FRAGUADO A BASE DE CLORUROS
DESCRIPCION:
Producto liquido transparente formulario basándose en cloruro y aminas orgánicas con lo
que logra catalizar el proceso de fraguado mas eficientemente, Pegasso Via 100 actúa
aumentando el calor de reacción del cemento por lo que se logra disminuir el tiempo de
disponibilidad de la mezcla y el tiempo de uso de la obra a usar, por el contenido de
cloruros se recomienda no usar mas de un 4% del aditivo en aquellas obras que lleven
hierro o acero de refuerzo internamente ya que podría presentar oxidación a mediano
plazo.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
Características: Liquido transparente a base de cloruros.

Densidad: 9.96 libras / galón
P H 7-8
ASTM que cumple C494 Tipo C.
Gravedad Especifica: 1.20

Punto de congelación: -10 oC
Color: Transparente
USOS:
Ideal para endurecer concreto en condiciones de temperatura muy bajas, para poner en uso
a temprana edad obras de construcción con concreto tipo Pórtland.
VENTAJAS.
Acelera efectivamente el fraguado del concreto
Fácil de aplicar a la mezcla.
Bajo costo del producto.
Muy útil en condiciones de temperaturas muy bajas

APLICACIÓN:
Mezcle un mínimo de 8 onzas de PEGASSO VIA 100 por cada 100 libras de cemento o
más según sea la necesidad de aceleramiento hasta un máximo de 40 onzas por cada 100
libras de cemento en caso de concreto reforzado, agite bien en el agua antes de agregar a la
mezcla.
Agite el producto antes de usar, en condiciones de muy baja temperatura el producto puede
cristalizar, en estos casos agite bien hasta homogenizar y aplíquelo en el estado en que se
encuentra.
La cantidad de PEGASSO VIA 100 a usar depende de las necesidades de aceleramiento por
lo que recomendamos hacer previos ensayos para encontrar la dosificación correcta.
aviso.
Aseguramos nuestros productos conforme a las especificaciones contenidas aquí. No damos
ni respondemos por otra clase de garantía implícita o no implícita, incluyendo mercantil y
final para propósitos particulares. La garantía si se presentara el incumplimiento de una
especificación en particular se limita a la reposición del producto o la devolución del
efectivo pagado por él.
excluidas.
PEGASSO VIA 200

ACELERANTE DE FRAGUADO E INCLUSOR DE AIRE
DESCRIPCION DEL PRODUCTO:

Producto orgánico incoloro formulado con aminas y éteres de primera calidad con la
dosificación exacta para dotar al concreto de los elementos necesarios para acelerar el
proceso de hidratación, reducir el agua y contribuir con la resistencia prematura y final.
PEGASSO VIA 200 esta formulado libre de cloruros y además ayuda a prevenir la
corrosión en elementos reforzados con hierro acero.
Características: Aditivo tipo liquido a base de aminas y éteres en dispersión

Especificaciones: Cumple normas ASTM 494 tipo C Y E
Densidad: 1.02 f/ml, 8.49 libras/ galón
Punto de congelación: -7 oC
Potencial de hidrógeno: PH: 8-9
Color: Transparente

USOS.
Puede ser usado en todos los casos donde se requiera acelerar el proceso de fraguado y
resistencia prematura del concreto por ejemplo:
En estructuras moldeadas tensadas y pre-tensadas.
En fundición de losas donde se requiera un rápido uso de la misma.
En fabricación de bloques, bovedillas, etc.
VENTAJAS
1. Ideal para el uso en elementos prefabricados y presentados.

2. Desmoldamiento rápido de los elementos fundidos
3. Rápida utilización de los moldes.
4. Alta ganancia temprana en la resistencia del concreto.
5. Rápida puesta en uso de los elementos fabricados con VIA 200
6. Por su naturaleza químicas libre de cloruros no corro el metal.
7. Bajo costo por unidad de uso.
8. Aumenta ligeramente la resistencia de la mezcla.
DOSIFICACIÓN:
Utilice de dos a cuatro onzas mínimas fluidas del producto puro por cada bolsa de 100
libras de cemento, diluya en el agua de mezcla antes de dosificar los agregados, si desea
aumentar el proceso de aceleración agregue una o dos onzas más del producto.
CURADOR DE CONCRETO
PEGASSO VIA 380 TIPO 1
TRANSPARENTE
DESCRIPCION DE PRODUCTO
Producto formulado basándose en resinas, aceites y solventes de color transparentes y baja

viscosidad. VIA 380 colabora en obtención de resistencias más altas en concretos y
morteros. El curador de concreto VIA 380 TIPO l deja una película sobre la superficie
reteniendo la humedad necesaria para el curado adecuado del concreto.
Por la naturaleza de los componentes no es toxico en condiciones normales de aplicación,

fácil de usar y manejar, obteniendo buenos resultados a bajos costos.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Características: Liquido de base de dilución de resinas

Punto de Congelación: -15 oC

Punto de Inflación: 170 oC
Color: Transparente
USOS:
Recomendado para evitar la evaporación rápida del concreto en las mezclas de cementos,
actúa como un impermeabilizante temporal de las superficies de concreto para evitar el
cuarteamiento y figuras del concreto.
Ampliamente usado e aceras, carreteras de concreto, terrazas que no llevan ningún tipo de
acabados, tuberías, postes, etc.
VENTAJAS:
Evita las fisuras de concreto.

Protege el concreto de la lluvia cuando recién se termina la obra.
Protege del secado prematuro debido a la acción de los vientos, el sol y las altas
temperaturas que el mismo concreto genera.
Es de bajo costo y fácil aplicación.
Cubre 20 metros cuadrados por galón aproximadamente.
APLICACIÓN:
Recomendamos agitar bien en su envase original (barril o cubeta) ante de cada aplicación.
Para asegurar la correcta aplicación de PEGASSO VIA 380 TIPO l aplique dos manos del
producto sobre la superficie, aplíquelo con bomba de aspersión.
Limite de garantía: Por lo mejor de nuestro conocimiento, los datos técnicos contenidos son
verdaderos y exactos en la fecha de emisión pero son sujetos a cambios sin previo aviso.
ni respondemos por otra clase de garantía implícita, incluyendo mercantil y final para
propósitos particulares. La garantía si se presentara el incumplimiento de una
Cualquier consto involucrado con el uso del producto y otras consecuencias y daños están
excluidas.
DOSIFICACIÓN:
Utilice de dos a cuatro onzas fluidas del producto puro por cada bolsa de 100 libras de
cemento, diluya en el agua de mezcla antes de dosificar los agregados, si desea aumentar el
proceso de aceleración, agregue una o dos onzas más del producto de la misma forma y
controle el agua de amasado ya que tendrá una reducción de agua e inclusión de aire en la
mezcla.
PRESENTACIÓN:
Barriles de 55 galones,
Cubetas de 5 galones,
Galones de 3.785 litros.

CURADOR DE CONCRETO
PEGASSO VIA 380 TIPO ll
COLOR ROJO
DESCRIPCION DE PRODUCTO
Producto formulado basándose en resinas, aceites y solventes, de color rojo, EL VIA 380
contiene pigmentos especiales que le permiten al aplicador la observación total de la
aplicación, con lo que se cumplen dos propósitos en la aplicación y así evitar las áreas
descubiertas que puedan producir rajaduras.
Por la naturaleza de los componentes no es toxico en condiciones normales de aplicación,
fácil de usar y manejar, obteniendo buenos resultados a bajos costos.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Características: Liquido de base de dilución de resinas

Punto de Congelación: -15 oC
Punto de Inflación: 170 oC
Color: Rojo fugitivo
USOS:
Recomendado para evitar la evaporación rápida del concreto en las mezclas de cementos,
actúa como un impermeabilizante temporal de las superficies de concreto para evitar el
cuarteamiento y fisuras del concreto.
Ampliamente usado en aceras, carreteras de concreto, terrazas que no llevan ningún tipo de
acabado, tuberías, postes, etc.
VENTAJAS:
Evita las fisuras de concreto.
Protege el concreto de la lluvia cuando recién se termina la obra.
Protege el secado prematuro debido a la acción de los vientos, el sol y las altas
temperaturas que el mismo concreto genera.
Es de bajo costo y fácil aplicación.
Cubre 20 metros cuadrados por galón aproximadamente.
Es de color rojo, lo cual permite mejores aplicaciones.
APLICACIÓN:
Recomendamos agitar bien el producto en su envase original (barril o cubeta) ante de cada
aplicación.
Para asegurar la correcta aplicación de PEGASSO VIA 380 color rojo aplique dos manos
del producto sobre la superficie, aplíquelo con bomba de aspersión.

aviso.
ni respondemos por otra clase de garantía implícita o no implícita, incluyendo mercantil y
final par propósitos particulares. La garantía si se presentara el incumplimiento de una
excluidos.
IMPERMEABILIZANTE DE HULE CLORINADO

PEGASSO VIA –404
DESCRIPCION
Producto de formulado basándose en resinas de hule clorinado y solvente que le confieren

altas resistencias a humedad y a la alcalinidad de las superficies de concreto sea cual fuera
los componentes que estos presenten.
Esta diseñado para ser aplicado como pintura y secado controlada para un rendimiento
apropiado para cumplir su propósito.
USOS
Ideal para proteger tanto la pared de la humedad de la intemperie como a la pintura de la

humedad capilar, la cual es causante del degradamiento prematuro de los acabados de los
acabados de pintura.
También es necesaria la aplicación de VIA 404 para el sellado de los poros que quedan en
los repellos causantes del consumo excesivo de pinturas.
El uso del VIA 404 garantiza la protección química de los acabados así como el deterioro
de los repellos en el caso de humedad externa, además de justificar su aplicación
económica en el ahorro de pintura ya sean acrílicas vinílicas, de aceite, etc.
VENTAJAS
1. Impermeabiliza las paredes del ataque de la humedad.

2. Protege del ataque alcalino en interiores y exteriores.
3. Sella el poro de las paredes o repellos
4. Economiza pintura
5. Mejora la aplicación de pinturas dando acabados más parejos y listos
6. Secado rápido.
APLICACIÓN

Agite el producto antes de usarlo. Viene listo para usar. Aplicación con brocha o rodó
asegurándose de cubrir toda la superficie, una mano del VIA 404 le funcionara cono
sellador protector, pero una segunda mano le brindar todas las ventajas del
Impermeabilizante Pegasso VIA 404.
aquí son verdaderos y exactos en la fecha de emisión pero son sujetos a cambios son previo
aviso.
ni respondemos por otra clase de garantía implícita, incluyendo mercantil y final para
propósitos particulares. La garantía si se presentara el incumplimiento de una
Cualquier consto involucrado con el uso del producto y otras consecuencias y daños están
excluidas.
IMPERMEABILIZANTE ASFALTICO 405
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
Producto formulado con asfaltos catalíticos que tienen alto punto de función, diluidos con
solventes alifáticos a bajas viscosidad para lograr alta penetración en las superficies aplicar.
Ideal par impermeabilizar superficies que estarán en constantes contacto con humedad o
tierra, resistentes al ataque oxidante de los suelos, en aplicaciones externas es indispensable
la protección de los rayos ultra violeta del sol, utilizando también como imprimidor de
superficies en los casos de impermeabilización con mantos asfálticos o sistemas acrílicos.
USOS:
Para la impermeabilización de terrazas, jardineras, hierro o tuberías enterradas, muros,

paredes, canales de agua, drenajes, impermeabilización de fundiciones, instalación de
techos asfálticos, como imprimidor de impermeabilizaciones con mantos asfálticos,
protección de carrocerías de vehículos, etc.
VENTAJAS
• Fácil y rapidez de aplicación
• Económico
• Versátil, multiplicidad de usos
• Resistente al ataque químico del subsuelo.
APLICACIÓN:

El producto viene listo para aplicar previa agitación, en los casos de requerir mayor
penetración del mismo se puede diluir con diesel, kerosén o solvente mineral.
Para mejores resultados aplique generosamente dos manos de impermeabilizante
asfáltico con brocha, rodó, raqueta o escoba, procurando dejar capas homogéneas y
gruesas, el intervalo de secado debe ser por lo menos de 4 horas.
Si el producto queda expuesto a los rayos del sol considere la aplicación de dos manos
de pintura vinílica o pva para aislarlo de los rayos del sol ultra violeta.
Para aplicaciones con membranas o filtros de refuerzo, aplique una mano generosamente
e inmediatamente coloque la membrana dándole forma a la superficie a
impermeabilizar, déjela secar de 3 a 4 horas, luego aplique las manos siguientes hasta
cubrir la membrana completamente, en caso de exposición al sol aplique pintura de agua
para evitar la degradación de los rayos del sol.
RECOMENDACIONES
Para el lavado y limpieza de equipo utilice queroseno, mantenga el producto lejos del
alcance de los niños y de altas temperaturas, almacénese en lugar fresco y ventilado.
aquí son verdaderos y exactos en la fecha de emisión, pero son sujetos a cambios sin
previo aviso. Aseguramos nuestros productos conforme a las especificaciones
contenidas aquí. No damos ni respondemos por otra clase de garantía implícita o no
implícita, incluyendo mercantil y final para propósitos particulares. La garantía si se
presentara el incumplimiento de una especificación en particular se limita a la reposición
del producto y otras consecuencias y daños están excluidas.

SELLADOR DE CONCRETO
PARA REPELLADO VIA 408
Producto diseñado para sellar repellos de concreto hecho a base de resinas acrílicas y
pigmentos de alta calidad que le confieren a los productos alta resistencia a la
alcalinidad y alta capacidad de relleno manteniendo su aplicabilidad y belleza.
Pegasso Via 408 esta formulado especialmente para bajar costos, mejorar los
rendimientos de las pinturas a aplicar, mejorar la apariencia de los acabados y proteger
de la alcalinidad de las paredes. Seca rápidamente y puede ser teñido con tintes a base de
aguas.
USOS.
Ideal para el sellado de repellos finos en construcciones nuevas y viejas, también para
repello grueso en donde se desee mejorar el acabado final del repello.
Puede servir de acabado final en las condiciones de baja exigencias a la intemperie.
Para bajar costo de los acabados y reducir él numero de manos de pintura con la
aplicación de tientes al producto o la mezcla de otras pinturas vinílicas, acrílicas o
colorantes para pinturas a base de agua para la modificación del color.
VENTAJAS
• Sella los poros que deja el repello fino evitando la absorción excesiva de las
pinturas.
• Secado rápido.
• Reduce los tiempos de pintado ya que requiere menos manos de acabado
• Económico
APLICACIÓN:
Prepare superficie dejándola limpia, libre de polvo, grasa y cualquier agente extraño o mal
adherido.
Para repello nuevo es necesario que se deje envejecer por lo menos una semana en
ambientes secos y ventilados y por lo menos dos semanas en ambientes húmedos o
confinados con el propósito de que la superficie este seca y la alcalinidad de la pared
estabiliza. En los casos donde la alcalinidad de la pared sea demasiado alta (PH superior a
8) usar Via 404 para evitar que este dañe los acabados sobre todos en exteriores donde
azote el agua de lluvia u otro tipo de humedad.
En casos que la superficie presente hongos estos deben eliminarse completamente antes de
la aplicación del sellador.

Para superficies pintadas elimine la pintura mal adherida y en el caso de pinturas brillantes
eliminarlo con lijas finas.
DILUCIÓN:
Agite el producto antes de usar y dosifique el agua necesaria para mejorar la aplicación, no
usar mas de un octavo por galón ya que el relleno y el sellado no funcionara en un 100%.
DATOS TÉCNICOS:
COMPOSICIÓN: resinas, agua, solventes orgánicos, pigmentos y rellenos inorgánicos
PH: 8
GRAVEDAD ESPECIFICA: 1.3
DILUCIÓN: CON AGUA
PRESENTACIÓN: GALON Y CUBETA
RENDIMIENTO EN SUPERFICIE LISA: 25-30 metros cuadrados por galón.
aquí son verdaderos y exactos en la fecha de emisión, pero son sujetos a cambios sin previo
mercantil y final para propósitos particulares. La garantía si se presentara el
incumplimiento de una especificación en particular se limita a la reposición del producto y
otras consecuencias y daños están excluidas.

AGENTE REOLOGICO
E INCLUSOR DE AIRE Y PLATIFICANTE
PEGASSO VIA –416
DESCRIPCION
Componente orgánico a base de celulosa en polvo diseñado para alta dispersión en mezclas
cementosas de alta viscosidad y mediana inclusión de aire.
Sus características en estado dilución de aire le confieren la pegajosidad necesaria para
trabajos de superficies difíciles de trabajar con mezclas sin aditivo.
Mantiene la plasticidad de las mezclas por mucho mas tiempo sin deteriorar la calidad y
fuerza del concreto o mortero preparado.
USOS
Ideal para la preparación de mortero, estucos o repellos.
Para el trabajo en superficies verticales donde se desea mayor relleno y un mejor acabado.
Para repello de techos donde se desee resistencias de aplicaciones gruesas y tiempo de
aplicación.
Para reducir el costo por desperdicio de mezcla, para proyección del mortero o estuco.
VENTAJAS
1. Reduce los desperdicios del material preparado
2. Baja los costos de aplicación
3. Reduce tiempo y pasos de aplicación
4. Mejora sustancialmente los acabados
5. Es más cómodo para trabajar con las mezclas
6. Amplifica sustancialmente las posibilidades de usos
APLICACIÓN
Agregue un 5% de VIA-416 en la base de cemento a usar en la mezcla, dispérselo bien en
una pequeña cantidad de cemento para lograr una base homogenización y así evitar que
formen granos al momento de agregar agua.
Mezcle bien los agregados en polvo antes de hacer la mezcla húmeda, procure usar el agua
necesaria para obtener una mezcla pastosa de buena manejabilidad.
La mezcla quedara lista para buenos trabajos por suficiente tiempo que le da a todas
ventajas que el VIA –416 ofrece.

ADHERENTE DE MORTERO O REPELLO
PEGASSO VIA 432
DESCRIPCION:
Producto formulado con polímetros acrílicos, vinílicos y aditivos especiales para generar
las características necesarias para lograr con el mínimo esfuerzo y bajos costos la adhesión
de los repellos y morteros sobre superficies de concreto viejo. Los componentes químicos
del VIA 432 se presentan en medio acuoso para facilitar el uso y aplicación, pero una vez
evaporada el agua y entrando en contacto con el cemento esta reacciona formando un
polímetro con el mismo, tornándose altamente resistente a la tracción, húmeda y al
envejecimiento.
Características: Liquido lechoso a base de resinas

Densidad: 4 Kilos / galón
Gravedad especifica: 1.05
PH 8-9
Punto de congelación: 1 oC
Color: Blanco
USOS:
Ideal para la aplicación de repellos sobre superficies ya curadas o muy lisas, para la
nivelación de pisos sobre pisos ya fundidos.
También el VIA 432 funciona como adhesivo de enlace en cualquier trabajo de reparación
de concreto de mediano desempeño.
Funciona como un aditivo integral en aquellos casos que la calidad del mortero o concreto
diseñado requiera de mejores propiedades físicas como mejor adhesión a otras superficies
como: madera, PVC, metal, etc.
En caso de uso integral se puede aplicar medio (1/2) galón de Via 432 en el agua de
amasado por bolsa de cemento.
VENTAJAS:
• De fácil aplicación, listo para aplicar.
• Reduce considerablemente los tiempos de repello y reparación.
• Baja los costos de mano de obra.
• Mejora la calidad de los repellos y reparaciones
• Garantiza la adhesión de nuevas capas de mortero en trabajos arquitectónicos.
APLICACIÓN:
Agite el producto VIA 432 antes de usar, aplique el producto sobre la superficie o pared
donde aplicara el repello, aplíquelo con la bomba de aspersión, brocha, rodó, espere que los
productos se tornen transparentes antes de la aplicación del mortero o concreto y no lo deje
mas de un día, en este caso aplique una nueva capa de VIA 432 para continuar la obra.

ADHESIVO EPOXICO
PARA CONCRETO VIEJO CON NUEVO
PEGASSO VIA 506
Cemento epóxico de dos componentes para pegar concreto viejo con concreto muevo, cura
en contacto con superficies húmedas, transparente, de alta resistencia a la tensión baja
gravedad especifica, fácil de mezclar usar.
Ideal para realizar reparaciones de concreto viejo con nuevo, para evitar las juntas frías en
fundiciones de concreto, para mejorar las adhesiones del concreto sobre metal, plástico,
madera u otras superficies donde el concreto no tiene la adhesión adecuada.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL PRODUCTO:
Relación de mezcla: 100/13 por 100% del componente A 13% del componente B
Viscosidad Brookfield de la mezcla: Pasa 1/6 falla 1/8
Peso volumétrico: 712 cm3/Kg.
Tiempo de gelado: 30 minutos
Resistencia final a la compresión: 457 kg/cm2
Resistencia final a la tensión: 246 kg/cm2
Coeficiente de expansión térmica: 4.61*0.000001 cm/cm/oC
METODOS DE PRUEBA:
Tiempo de gelado ASTM D-2471

Viscosidad brookfield de la mezcla ASTM D-2393
Gravedad especifica ASTM D-792
Peso volumétrico ASTM D-792
Dureza (shore D) ASTM D-2240

Resistencia al impacto IZOD ASTM D-256
Resistencia a la compresión ASTM D-695
Resistencia a la flexión ASTM D-790
Resistencia a la tensión y elongación ASTM D-638
Coeficiente de expansión térmica ASTM D 3386
Temperatura de deflexión ASTM D-648
Contracción (colado) ASTM D-2566
VENTAJAS:
• Alto rendimiento.
• Bajo costo por unidad de área.
• Alta resistencia a la flexión y tensión.
• Fácil de usar y mezclar.
• No es toxico puede usarse en contacto con agua potable.
APLICACIÓN:
Mezcle en para un 100% del componente A un 13% del componente B y mézclelo y

homogenéicelo perfectamente bien. Aplíquelo con brocha procurando penetrar el producto
en todos lo poros de la superficie, procure espesores de película superiores a los 5 mils.
Realice la reparación o fundición antes de los 30 minutos de aplicada la película de VIA
506.
Para la limpieza de equipo utilice el solvente CCT de PEGASSO.

ADHESIVO EPOXICO
PARA USOS MULTIPLES
PEGASSO VIA 507
El vía 507 es un Cemento époxico de dos componentes para pegar y realizar múltiples
trabajos de reparación en concreto, hierro, plástico o cualquier otra superficie difíciles de
adherir con otros cementos o concretos convencionales.
USOS:
Ideal en la construcción para pegar piezas hechas de diferentes materiales o de los mismos
materiales que sea difícil de pegar o donde se requiera de muy altas resistencias a la
compresión, flexión y rallado.
Se pueden preparar concretos de muy alta resistencia con adición de áridos o rellenos
metálicos y conseguir manejar la consistencia, viscosidad o pastosidad al gusto, posee alta
resistencia química y a la abrasión, por su baja viscosidad le permite penetrar en grietas
muy finas y resanar las grietas que se pueden en las fundiciones de concreto.
También se puede utilizar el Vía 507 para la fabricación de piezas especiales.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL PRODUCTO:
Relación de mezcla: 100/20 por 100% del componente A 20% del componente B
Viscosidad Brookfield de la mezcla: 2,000 cPa.s 1/8
Peso volumétrico: 680 cm3/Kg.
Resistencia final a la compresión: 1891kg/cm2
Resistencia final a la tensión: 1758kg/cm2
Coeficiente de expansión térmica: 1.46*1.000001 cm/cm/oC
METODOS DE PRUEBA:
Tiempo de gelado ASTM D-2471

Viscosidad brookfield de la mezcla ASTM D-2393
Gravedad especifica ASTM D-792
Peso volumétrico ASTM D-792
Dureza (shore D) ASTM D-2240
Resistencia al impacto IZOD ASTM D-256
Resistencia a la compresión ASTM D-695
Resistencia a la flexión ASTM D-790
Resistencia a la tensión y elongación ASTM D-638
Coeficiente de expansión térmica ASTM D 3386
Temperatura de deflexión ASTM D-648

Contracción (colado) ASTM D-2566
VENTAJAS:
• Alto rendimiento.
• Bajo costo por unidad de área.
• Alta resistencia a la flexión y tensión.
• Fácil de usar y mezclar.
• No es toxico puede usarse en contacto con agua potable.
• Se pueden preparar concreto con el producto y realizar una amplia gama de trabajos con
el mismo
• Alta resistencia química y al rallado.
APLICACIÓN
Mezcle para un 100% de componente A un 20% del componente B y mézclelo y

homogenéicelo perfectamente bien. Realice la reparación o fundición antes de los 30
minutos de mezclado los dos componentes. Para trabajos donde se requiera una
consistencia pastosa se puede agregar áridos o rellenos metálicos como son: carbonato de
calcio, sílice, Vidrio, aluminio, hierro o cualquier otro relleno que tenga buenas
características de dureza, los rellenos metálicos mejoran sustancialmente la conductividad
térmica.
Para la preparación de pastas, primero mezcle los dos componentes en las proporciones
recomendadas y luego adiciones al relleno en las cantidades que le den la consistencia que
deseen.
No se recomienda para dejar películas expuestas al sol ya que presentan amarillamiento
Para la limpieza de equipo utilice el solvente CCT de PEGASSO.

EMULPRO Y DIABLO ROJO E
PEGASSO VIA 510
Emulsión a base asfalto catalizado y oxidado emulsionado de alta viscosidad y altos sólidos
de excelente adhesión sobre concreto, superficies metálicas, piedra, ladrillo, etc.
USOS:
Ideal para el cubrimiento de estructuras de concreto sumergidas, bajo tierra o terrazas para
impregnar suelos y aplacar polvos, para impermeabilización de tuberías y negras,
jardineras, canales de desagüe sellado de goteras en cualquier tipo de techos con uso de
membranas de refuerzos sellado de juntas, muros, grietas de concreto, etc.
VENTAJAS
La superficie debe estar seca libre de polvos, aceite o grasa y cualquier contaminante que
evite la adhesión del producto con material suelto o mal adherido en estos casos es mejor
eliminarlos antes de cualquier aplicación del producto.
Agite el producto antes de usarlo y diluya con agua de ser necesario, por ejemplo para
superficie muy lisas donde se requieran mejor penetración, procure dejara capas gruesas y
homogéneas, evitando puntos de no-aplicación, para lograrlo trabaje cerca de la superficie
con escobillon, raqueta o llana y con brocha gruesa en caso de superficies muy irregulares.
En caso de sellado de juntas se podrá mezclar en proporción de 2*1 con arena fina (2 partes
de arena fina por 1 parte de EMULPRO o DIABLO ROJO E) preferiblemente de canto
rodado y aplicar con molde en forma manual para la limpieza de equipo que se ha usado en
la aplicación puede usar agua antes de que el producto cristalice o seque y solventes
derivados del petróleo una vez que el producto haya secado.

PROPIEDADES FISICAS ESPECIFICACIONES METOD
O/ASTM
PENETRACIÓN C/CONO: 1/10M 330-350 D 217
% DE SÓLIDOS 43 MIN D 1644
DENSIDAD gr/ml 1.000 MIN D1475
CONSISTENCIA PASTA SUAVE
COLOR NEGRO
DILUYENTE AGUA 10% MÁXIMO D1729
RESISTENCIA FLAMA DIRECTA NO SE IMFLAMA D2939
RESISTENCIA AL AGUA NO SE AMPOLLA Y NO SE REEMULSIFICA D2939
FLEXIBILIDAD PASA D2939
CONTENIDO DE AGUA 57% D95
PRUEBA CALENTAMIENTO 100 PASA D2939
TIEMPO DE SECADO D2939
SECADO TACTO 30 MIN
SECADO TOTAL 24-48 HRS.
ESCURRIMIENTO NO SE ESCURRE D2939
DESMOLDANTE DE ALTO DESEMPEÑO

PEGASSO VIA 903
CON TECNOLOGÍA HSLV
DESCRIPCION:
Desmoldante para uso industrial a partir de resinas sintéticas y destilados del petróleo que
le dan un excelente desempeño en superficies metálicas, de madera y plástico a un bajo
costo.
USOS:
Recomendado para desmoldar mampostería, concreto, etc. En moldes de cualquier material
sean estos plásticos, metal o madera, etc.
Ideal para aplicación en madera que se utilizara para fundiciones de losas, columnas o
cualquier otra estructura.
VENTAJAS:
• Facilita el desencofrado de las fundiciones.
• Facilita la remoción de piezas moldeadas.
• Baja los costos de producción por el uso de moldes.
• No deteriora los moldes a la hora de desmoldar.
• Fácil y bajo costo de aplicación.
APLICACIÓN:

1. Agite el producto antes de usar por lo menos una vez al día
2. Aplique generosamente en el molde con brocha, trapo, esponja o bomba de aspersión.
4. En superficies rugosas aplique con bomba rociadora para lograr mayor uniformidad en
la aplicación y que esta penetre en todas las cavidades de la superficie como por,
ejemplo: madera, plywood, etc.
PRECAUCIONES:
1. No lo deje al alcance de los niños
2. Tenga las precauciones de trabajo en áreas confinadas para dar la ventilación adecuada.
3. Contiene solventes derivados del petróleo, evite chispas, flama o llama cerca del área de
uso.cc
REMOVEDOR DE CONCRETO
PEGASSO VIA 911
DESCRIPCION:
Producto formulada a base de ácidos inorgánicos de alto poder de remoción y una mezcla
de solventes orgánicos e inorgánicos para darle mas penetrabilidad.
Vía 911 esta formulado con el balance idóneo para el manejo seguro en las aplicaciones
con protección personal adecuada.
USOS:
Para la remoción de concreto de superficies metálicas, plásticas, de madera u otras
superficies en las que se deseen eliminar partículas de cemento.
Como removedor de manchas de orín o de oxido de hierro en porcelana o cerámica.
Como promotor de adhesión para pinturas en superficies muy lisas de concreto o zinc muy
brillante o nuevo.
Como removedor inicial de corrosión antes de usar un pasivador de superficie.
APLICACIÓN:
Para remover concreto use PEGASSO VIA 911 tal y como viene mojando bien con el
producto la superficie a remover, espere que actué y lave con suficiente agua.

Como removedor de manchas tenga en cuenta la superficie sobre la que se trabajara ya que
sobre concreto podría dejar una superficie muy áspera, sobre cerámica y porcelana se puede
usar puro, pero es recomendable manejar diluciones uno a uno con agua.
Como promotor de adhesión en concreto diluya a un 25% con agua para evitar que deje
superficies muy ásperas.
Como promotor de adhesión en zinc y otros metales diluya con agua el otro 25%
Como removedor de oxido pruebe con diferentes diluciones antes de trabajar en toda la
superficie ya que depende del grosor de las incrustaciones.
RECOMENDACIONES:
Use equipo de protección como guantes, gafas, mascara de vapores inorgánicos y los
vestidos adecuados para su protección sobre todo en ambientes confinados o de poca
ventilación.
la devolución del efectivo pagado por el. cualquier costo involucrado con el uso del
producto y otras consecuencias y daños están excluidas.
BAR-RUST 223H
PINTURA EPOXICA MULTI-PROPOSITA
Catalizador # 233H XXX
TECNOLOGÍA DEVOE COATINGS MIEMBRO DE ICI PAINTS WORL GROUP

GENERICO: SISTEMA EPOXICO AVANZADO.
DESCRIPCION GENERAL: pintura epoxica semi-brillante de dos componentes
químicamente curado, multipropósito de alto desempeño.
USO: BAR-RUST 233H es una verdadera capa universal para hierro, acero, concreto en
inmersión y no inmersión. También para pisos de concreto, paredes de interior,
aglomerados y madera.
Ideal para estructuras metálicas, pipas, tanques y equipamiento químicos, fertilizantes,
plantas de energía, refinerías, molientas de papel y pulpa, almacenamiento y transporte
agua potable, plantas de tratamiento de agua potable. También puede ser usado en planta de
alimentos para el procesamiento de alimentos y en las áreas de alto desempeño de las
mismas, de bebidas, escuelas, hospitales, etc.

CALIFICACIÓN ESPECIAL: NSF lo ha certificado para tanques de agua potable, pipas
y válvulas.
Vea la lista de restricciones y colores aprobados de NFS. (Blanco 233H3505, transparente
233H164, rojo oxido 233H 7821, azul claro 233H4406, y negro 233H9903 solamente.
Desarrollo alternativo para especificaciones federales TT-C –550 C
Recomendado para uso en superficies donde hay contacto o posibilidad de contacto con la
preparación de alimentos, plantas procesadoras de carnes supervisadas por la USDA.
VENTAJAS
• Recomendado para inmersión en agua dulce y salada.
• Altos desempeños en ambientes corrosivos
• Resistentes a muchos solventes y químicos.
• Baja temperatura de curado hasta menos de 18 grados centígrados (-18 C)
• Aprobado y certificado para uso en agua potable por la NFS.
• Excelente adhesión
• Rápido secado para nuevas aplicaciones
• Fácil de aplicar con brocha, rodó o pistola.
• Bajo Voc
• También funciona con su propio imprimidor.
Limitaciones en uso: solamente en aquellos casos que tendrá total exposición a la luz solar
y no se desee que pierda brillo o pierda el color o se torne amarilla, aun bajo estas
condiciones no pierde las propiedades de protección que el producto inicialmente tiene.
ESPECIFICACIONES:
COLOR: Blanco 233H 3501

ACABADO: Semi-brillante
SOLVENTE DE REDUCCIÓN: T-5 thiner para uso de NSF
SOLVENTE DE LIMPIEZA: T-10 Thiner
PESO POR GALON: 12.3 lbs/gal. (1.47 Kg/L)
VOC (EPA 24): 12.3 lbs/gal. (170 g/L), VOC (Componente orgánicos volátiles)
SÓLIDOS POR VOLUMEN: (ASTM D2697-7 días): 80%
CUBRIMIENTO TEORICO A 1.0 MIL (25micrones) SECO: 1283 pies cuadrados por
galón. (31.6 metros cuadrados por litro.
ESPESOR DE PELÍCULA RECOMENDADO:
4.0-6 mils (100-150 micrones) seco o 5.0-7.5 mils (1235-190 micrones) húmedo.
Puede ser aplicado arriba de 25.0 mies (625 micrones) húmedo para obtener 20.0 mies (500
micrones) seco-ver el sistema de la NSF.
LIMITE DE SERVICIO DE TEMPERATURA: 250 Of (121 Oc) seco agua solamente

160 oF (70 Oc)
PERMEABILIDAD (ASTM E 96): 0.7 perms
MINIMO TIEMPO DE SECADO (ASTM-D 1640): EN 6 MILS (150 micrones) DFT

A 16 Oc A 27 Oc
PARA REPINTADO 5 horas 3.5 horas
SECADO TOTAL 10 horas 7 horas
La ventilación, el grosor de la aplicación, humedad y otros factores pueden influir en el

tiempo de secado.
VIDS DE ALMECENAMIENTO: Superior a los 24 meses a 25 Oc sin abrir el envase.

DUREZA (ASTM D 3363, 7 DIAS DE CURADO @ 77 Of (25 Oc): 3H
RELACION DE MEZCLA POR VOLUMEN: 4 de base kpor 1 de convertidor – vea las
instrucciones de mezcla.
INDUCCIÓN: 15 minutos a 16-27 Oc – vea las instrucciones de mezcla.
VIDA UTIL: 3.5 horas @ 25 Oc y 50% de humedad relativa.
ANSI/NSF STANDARD 61 DEVOE CATING BAR- RUST 233H es certificado por la

NATIONAL SANITATION FOUNDATION (NSF) para servicios de agua potable con
capacidades mayores a los 500 galones, válvulas y bombas con diámetros superiores a las 6
pulgadas.
Usos solamente aprobados para los colores: blanco transparente, rojo oxido, azul claro o
negro.
DATOS DE DESEMPEÑO.
ADHESIÓN: (ASTM D 4541) – EXCELENTE

RESISTENCIA A LA BRASION: (ASTM D 4060) – EXCELENTE
ELOGACION: (ASTM D 522 METODO B) – EXCELENTE.
RESISTENCIA A LA HUMEDAD: (ASTM D 2247)- EXCELENTE
RESISTENCIA A LA INMERSIÓN: (ASTM D 1308)- EXCELENTE
RESISTENCIA A LA SALINIDAD: ( ASTM B 117) – EXCELENTE.
RESISTENCIA QUÍMICA Y A LOS SOLVENTES: (ASTM D 1308 24 hrs. de
contacto) – EXCELENTE.
Resistencia a salpicaduras y derrame de soluciones alcalinas, sales, aceites, grasas, residuos

alimenticios, detergentes, soluciones al 50% de hidróxido de sodio, 28% de amoniaco, 5%
fosfato trisodico, ácido cítrico, 25% de ácido láctico, 10% de ácido sulfúrico, aceite crudo,
10% de hidroclórico, 20% de ácido tónico, 5% cloruro de sodio, 10% hidróxido de amonio,
aguas residuales.
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
La superficie debe estar seca, limpia, libre de aceite, grasa polvo, ceras, jabones, agentes
desmoldantes, agentes de curado y cualquier contaminante ajeno a la superficie a pintar. Si
la superficie a sido pintada debe removerse toda la pintura descascarada, repello mal
adherido, u oxidación.
PARA SUPERFICES NUEVAS DE METAL: prepare el metal hasta lograr el metal

blanco de acuerdo a las especificaciones de PSC – SP10 O SSI – Sa2.5

BLOQUES DE CONCRETO: Remueva el agregado suelto y prepare los poros mayores.
Imprima con la misma pintura.
PISOS DE CONCRETO Y CONCRETO FRESCO. Cure al menos 30 días y trate con
aviso para lograr mejor abrasión en la superficie. Imprima con PREPRIME 167 o con la
misma pintura con diluyente thiner T-10 en una proporción 4 a1.
SUPERFICIES PREVIAMENTE PINTADAS: Deben realizarse pruebas de
envejeciendo adhesión de la pintura epoxi sobre el sustrato viejo antes de aplicar BAR-
RUST 233H. De presentar cualquier problema debe eliminarse toda la pintura anterior
antes de pintar.
SISTEMA NFS: SISTEMA DE PINTURA PARA AGUA POTABLE: De una a tres

capas de BAR – RUST 233HN en color blanco o cualquier otro color aprobado por NFS
con una película máxima de 2 mils (300 micrones)
Franias de pintura deben ser aplicada a toda soldadura.
SISTEMA DE PINTURAS PARA VÁLVULAS Y BOMBAS: Arriba de 20 milésimas
de pulgadas (500 micrones) DFT en una capa de pintura en los colores aprobados:
transparente, blanco, azul claro, rojo oxido, negro. Todas las soldaduras rugosas deben ser
pintadas con la misma especificación.
DIRECCIÓN DE USO:
DILUCIÓN:
La dilución normalmente no se requiere, en las circunstancias que se requiera pequeñas

cantidades de solvente pueden ser agregadas dependiendo del VOC local requerido. NSF y
calidad de aire requerido. Cualquier dilución debe hacerse después de haber mezclado los
dos componentes. Para el sistema NFS: thiner T-5 puede ser usado a 5% para lograr un
máximo de 20 mils (500 micrones) DFT.
MEZCLADO: BAR-RUST sistema de dos componentes es suplido en presentación de 5

galones y 1 galón contiene la apropiada cantidad de ingredientes para la mezcla perfecta.
La cantidad completa de los dos envases debe ser perfectamente o relaciones equivalentes
de cada uno de ellos. Mezcle vigosamente la porción de base, agregue el convertidor
lentamente con agitación continua. BAR – RUST 233H requiere de 15 minutos de
inducción antes de iniciar la aplicación de la mezcla. La vida útil de la mezcla es de 3.5
horas a 25 C, por lo que se recomienda mezclar las cantidades a usar antes de tiempo de
vida útil del producto. Más altas temperaturas en el medio ambiente reducirán el tiempo de
vida útil del producto. Si la viscosidad aumenta no es recomendable diluir el producto para
alcanzar viscosidades de aplicación, prepare nuevo producto y continúe nuevo material.
APLICACIÓN:
BAR – RUST 233H pueden ser aplicados con y sin aire, con sistema de aplicación sin
aire, a 45 a 1 bomba o más grande y un numero tipo.021 a .027 proveerá un patrón de
aplicación adecuado.
BAR-RUST también puede ser aplicado con brocha o rodó. Deben tomarse todos los
cuidados para una correcta y uniformidad de la aplicación.

VENTILACIÓN:
Es muy importante para la seguridad del aplicador del BAR – RUST que haya una
excelente ventilación tanto para el secado de la película como para la ventilación de los
vapores de solventes son mas pesados que el aire, la ventilación debe alcanzar todos los
rincones de las áreas confinadas, la ventilación debe garantizar la evacuación total de los
solventes para un curado adecuado del producto. Permita por lo menos 24 horas de curado
entre capas y por lo menos 7 días antes de poner en servicio el tanque. A temperaturas mas
bajas de los 25 C mayor tiempo de curado ser requerido.
PRECAUCIONES
Para uso industrial únicamente. Manténgalo lejos del alcance de los niños. Consulte la hoja
de seguridad del producto para mayores detalles de información.
COMPONENTES PERSONAL FLAMABILIDAD REACTIVIDAD

233H BASE 2 3 1
233H CONVERTIDOR 2 3 1
EMPAQUE Y MANEJO
CLASIFICACION DE EMBARQUE: PINTURA, 3 PG lll, UNI263 (LIQUIDO
FLAMABLE)
FLASH POINT: 27 C
EMPAQUE: .80 GALONES DE BASE 4.00 GALONES DE BASE
.2 GALONES DE CONVERTIDOR 1.0 GALONES DE CONVERTIDOR
la devolución del efectivo pagado por él. cualquier costo involucrado con el uso del
producto y otras consecuencias y daños están excluidos.


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VENTURAS S. de R.L.

INTRODUCCIÓN AL MANUAL DE ADITIVOS PARA CONCRETO DE PEGASSO

Aspectos teóricos de los procesos químicos del cemento.

YESO + AGUA = ROCA DE YESO + CALOR

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1. Humectación y dispersión de los componentes.

En la etapa de humectación y dispersión de los componentes, el agua penetra íntimamente

En la etapa de curado la reacción continua lentamente hasta estabilizarse y donde los

Elementos que intervienen en la etapa inicial o de humectación.

o La relación agua / cemento, la cual determina el gado de hidratación correcta del

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Elementos que intervienen en la etapa final de hidratación del cemento.

o Condiciones ambientales tales como humedad del medio ambiente, temperatura,

Las características o propiedades físicas que se pueden modificar al concreto podemos

1. Aceleramiento o acelerador del endurecido.

Dentro de cada grupo de modificadores encontramos diferentes opciones que afectan

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LIQUIDO REDUCTOR DE AGUA. ACELERANTE DE RESISTENCIA,

Este producto NO CONTIENE CLORUROS en su formación ni componentes que aceleran

USOS PEGASSO VIA 1000

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Por la ausencia de cloruros y de otros iones de cloro es recomendado en cualquier

1. EL PEGASSO VIA 1000 mejora la trabajabilidad del concreto.

EL PEGASSO VIA 1000, se añade directamente al agua de amasado. No debe ser

Como fluidificante para mantener el revenimiento en el caso que se comience a perder,

No debe ser usado con otros productos que produzcan retardación.

Recomendamos homogenizar rápidamente la mezcla para mejorar los resultados de

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Para el tipo D de 2 a 4 onzas por 100 libras de cemento.

Para el tipo G de 4 a 8 onzas por 100 libras de cemento.

Las dosificaciones de aditivo deben realizarse al agua de amasado diluyendo

COMPATIBILIDAD DEL ADITIVO.

La plastificación del PEGASSO VIA 1000 actúa directamente proporcional a la cantidad de

Como reductor de agua la eficiencia de mezclado juega un papel importante en los

01 galón de 3.75 litros.

ADVERTENCIA: NO LO DEJE AL ALCANCE DE LOS NIÑOS. En casos de ingestión

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PEGASSO VIA 100

Características: Liquido transparente a base de cloruros.

Gravedad Especifica: 1.20

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PEGASSO VIA 200

DESCRIPCION DEL PRODUCTO:

Características: Aditivo tipo liquido a base de aminas y éteres en dispersión

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1. Ideal para el uso en elementos prefabricados y presentados.

Producto formulado basándose en resinas, aceites y solventes de color transparentes y baja

Por la naturaleza de los componentes no es toxico en condiciones normales de aplicación,

Características: Liquido de base de dilución de resinas

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Evita las fisuras de concreto.

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Características: Liquido de base de dilución de resinas

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IMPERMEABILIZANTE DE HULE CLORINADO

Producto de formulado basándose en resinas de hule clorinado y solvente que le confieren

Ideal para proteger tanto la pared de la humedad de la intemperie como a la pintura de la

1. Impermeabiliza las paredes del ataque de la humedad.

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IMPERMEABILIZANTE ASFALTICO 405

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

Para la impermeabilización de terrazas, jardineras, hierro o tuberías enterradas, muros,