WMS (Warehouse Management System ) 

Optimizando cada movimiento 
dentro de tu almacén 

Francisco Giral, NetLogistik 
fgiral@netlogistik .com
1 
Que es un Almacén? 
•  Es una instalación que 
–  Recibe productos de fuentes externas 
–  Almacena y surte productos conforme se requiere 
–  Realiza servicios adicionales sobre las mercancías 
–  Embarca y surte los productos a los destinatarios apropiados 

Cuales son los objetivos de un almacén? 
–  Mejorar los niveles de servicio 
–  Utilizar más eficientemente los espacios 
–  Hacer un uso eficiente de los equipos 
–  Hacer un uso eficiente de la mano de obra 
–  Tener acceso apropiado a las mercancías 
–  Proteger a las mercancías

2 
Evolución del Almacén 
•  Los almacenes ya nos son simple instalaciones que reciben, almacenan y 
surten productos 

•  Ahora tienen que estar sicronizados en tiempo real con la cadena de 
suministro, para poder igualar el suministro a la demanda, eliminar el 
exceso de inventario y optimizar el flujo de bienes a lo largo de la cadena 

•  Cada vez más tienen que realizar trabajo de valor agregado sobre la 
mercancía que pasa por ellos

3 
Elementos Claves del Almacén 

•  Racks 

•  Montacargas 

•  Equipos de 
Manejo de 
Materiales

4 
Almacenaje a granel

5 
Almacenaje en Racks

6 
Almacenaje de Colgados

7 
Almacenes con equipos de manejo de 
materiales

8 
Montacargas y patines

Patines o carretillas 
Equipos  de doble pallet para 
colocación (putting), 
recibo, y embarque. 

Patines o 
carretillas  Montacargas de 
simples para  pasillo angosto con 
recibo y  hombre a bordo 
descarga.  (Reach trucks) para 
el movimiento de 
pallets. 

9 
Elementos Claves del Almacén 
•  Procesos 
Orientados al 
Negocio 

•  Mejores Prácticas

10 
Procesos:  
Preempaquetado 
2. Acomodo 
1. Recibo 

3. Control 
Cross  6. F unciones de  de 
Dock  Soporte  Inventarios 
F lows 

5. Embarque 
4. Surtido de 
órdenes 

1.1 Definiciones
11 
Elementos Claves del Almacén 

•  WMS 
•  Terminales 
cód. barras / 
RFID / VOZ 

•  Impresoras

12 
Que es y para que sirve un WMS? 
(Warehouse Management System)
•  Mejorar: 
–  Mejorar los niveles de servicio 
–  Mejorar la exactitud del control de inventarios 
–  Sincronizar en tiempo real el almacén con la cadena de suministro 
–  Utilizar más eficientemente los espacios 
–  Hacer un uso eficiente de los equipos 
–  Hacer un uso eficiente de la mano de obra 
–  Tener acceso apropiado a las mercancías 
–  Proteger a las mercancías 

•  Reducir 
–  Movimientos innecesarios de Producto 
–  Costos 
–  Errores 

13 
Resumen de Funcionalidad del WMS
Inbound 
Administración de 
• Administración de Patios 
Inventarios 
• Programación de citas  Administración de recursos 
• Visibilidad de mercancias 
• Administración de  •  Utilización de equipos 
Servicios a Clientes 
andenes  • Control de Lotes 
•  Utilización del almacén 
• Accesos vía web  Outbound 
• Recibo  • Detención Multinivel 
•  Administración de tareas 
• Surtido de pedidos 
• Interfaces con sistemas 
• Operaciones de conteo 
• Control de inspecciones y  externos y de clientes 
•  Administración de equipos de 
• Administración de ordenes de 
cuarentenas  • Reabastos internos  automatización  embarque 
• Servicios de valor agregado 
• Acomodo y Almacenaje 
• Procesamiento de ordenes 
•  Administración de la  • Preparación y carga 
• Portales para clientes y 
de trabajo  productividad 
proveedores 
• Administración de andenes 
• Kitting / De­Kitting 
•  Administración del transporte 
• Administración de vehículos 
• Administración de patios 

14 
Terminales de código de barras
Control de Inventarios por “ RFID”  

15 
Terminales de RFID  Control de Inventarios por “ RFID”  

(Radio Frequency Identification)

16 
 Terminales de VOZ

ü  Mayor Exactitud 

ü  Mayor Productividad 

ü  Menor tiempo de 
Entrenamiento 

ü  Ambiente mas seguro 

ü  Reducci
Reducci óó n de costos 
operacionales
operacionales  

17 
Almacén optimizado con WMS

18 
1. Recibo:
Preempaquetado 

1. Recibo 

3. Control 
Cross  de 
Dock  Inventarios 
F lows 

5. Embarque 
4. Surtido de 
órdenes 

1.1 Definiciones 
19 
Agendar citas permite: 
•  Eliminar los tiempos muertos de los camiones. 
•  Aumentar la productividad en el personal de carga y descarga. 
•  Evitar congestionamientos. 
•  Tener la información de los tiempos de carga y descarga. 
•  Tener mayor control en nuestros patios y andenes. 

Administración de Patios … 
•  Los patios proveen ubicaciones de almacenaje para trailers tanto de 
entrada como de salida 
•  Registrar llegadas y salidas 
•  Registrar  trailers,  ubicaciones  actuales  y  movimientosOperaciones 
de traslado dirigidas para mover los trailers dentro del patio

20 
Abrir el Recibo

•  Conseguir los papeles de embarque con el chofer 
(USO DE FACTURA ELECTRÓNICA) 
•  Determinar PO desde el papeleo 
•  Crear un recibo (en papel o electrónico) 
•  Verificar si la entrega se llevo a cabo a tiempo 
•  Aviso anticipado de envío (ASN) 

21 
 Métodos de Recibo 
RF, VOZ o RFID  PC  Automatizado 
Scanner RF / RFID 

Staging

Acomodo 

22 
Descargar e identificar el trailer … 
•  Contar el número de paquetes 
•  Rastreo de lotes, control de fechas, pesos variables 
•  Inspección de calidad del producto 
•  Llevar un expediente de daños o discrepancias Liberar al chofer (live 
load) 

Recibo de Devoluciones
•  Recepción contra claves de surtido originales 
•  Códigos de devolución configurables por el usuario 
•  Reconciliación de Inventarios 
•  Control de estatus de disponibilidad ó frescura del producto 

23 
2. Acomodo  
Preempaquetado 
2. Acomodo

3. Control 
de 
Inventarios 

5. Embarque 
4. Surtido de 
órdenes 

1.1 Definiciones 

24 
Decidir si se usa o se almacena 

•  Cross­dock? 
–  Se necesita producto para órdenes pendientes? 
–  Se necesita producto para manufactura? 
–  Se usa para llenar órdenes de clientes (diferentes a las órdenes 
pendientes)? 
–  Distribución a tiendas? 

•  El producto puede ser utilizado para top off a surtir la primera 
ubicación (cara de surtido)? 

•  Acomodo para almacenaje

25 
Seleccionar ubicación de almacenaje 

•  Selección de ubicación basada en: 
–  Tamaño del producto 
–  Cantidad a almacenar 
–  Uso anual del producto (velocidad) 
–  Requerimientos de almacenaje (flamable, refrig...) 
–  Control de lotes, control de caducidades 
–  Distancias de recorridos 

•  Asignación optima basada en la información  histórica y los 
atributos de los productos y ubicaciones. 

•  Soporta esquemas de almacenaje dinámico/caótico

26 
Optimización del Acomodo
•  Divide el espacio en base a la velocidad en que los productos 
fluyen por el almacén. 

•  Permite ubicar en ubicaciones más próximas a los productos de 
mayor rotación y en las ubicaciones lejanas a los productos de 
baja rotación 

Slow 

Fast 
Fast 

Medium 

27 
3. Control de Inventarios
Preempaquetado 

3. Control 
3. Control 
de 
de 
Inventarios 
Inventarios 

5. Embarque 
4. Surtido de 
órdenes 

1.1 Definiciones 
28 
3. Control de Inventarios 

•  Integridad del Inventario 
•  Inventario físico 
•  Conteo cíclico 
•  Ajustes de inventario

29 
Integridad del Inventario … 

• El WMS Maneja equivalencias de piezas, cajas y pallets en 
todo momento 

• ¿Si tengo una orden por 67 piezas que debo surtir ? 
1 Pallet  +  2 Cajas  +  7 Piezas

30 
… Integridad del Inventario

•  Todas las transacciones deben ser controladas por hora/fecha. 

•  Manejo de transferencias y ajustes de inventarios vía terminal 
de PC o Radio frecuencia. 

•  Reglas de rotación por producto (Ej. FIFO, LIFO, FEFO, LEFO) 

•  El estatus y envejecimiento de los inventarios ajustan el control 
sobre los artículos con caducidad. 

•  Soporta el manejo de fechas de caducidad, cuarentena, 
incubación, detenciones criticas y  de control de calidades. 

•  Capacidades multinivel de retención de inventarios. 

•  Rastreo de productos inventariables y no inventariables. 

31 
Inventario físico 

•  Conteo periódico de todo el inventario en el 
almacén para actualizar el inventario 
•  Conteo 
–  Contar los artículos por localidad 
–  Comparar resultados con los registros de inventario 
–  Ajuste del inventario según existencias reales 
–  Conteo ciego

32 
Conteo cíclico 

•  Conteo regular de una porción de inventario 
basado en una fórmula para asegurar precisión 
en el conteo 
•  Proceso continuo, no es un evento planeado 
•  De naturaleza cíclica 
•  Regularidad = diario/por turno 
•  Formula 
–  Simple como 1 pasillo al día o localidad por día 
–  Conteo cíclico ABC 
–  Excepciones basadas en el negocio

33 
Ajustes de inventario

•  Inventario perdido 
•  Inventario hallado 
•  Desperdicio / daños / muestras 
•  Obsoleto / viejo / expirado 
•  Presentes para visitantes 
•  Programas de beneficio para empleados 

34 
4. Surtido de órdenes

3. Control 
de 
Inventarios 

5. Embarque 
4. Surtido de 
órdenes 

1.1 Definiciones 

35 
Surtido Manual:  Listas de Surtido

36 
Surtido Manual: Terminales
Control de Inventarios por “ RFID”  

37 
Surtido Manual: Terminales  RFID  Control de Inventarios por “ RFID”  
(Radio Frequency Identification)

38 
Surtido Mnual: Terminales de VOZ

ü  Mayor Exactitud 

ü  Mayor Productividad 

ü  Menor tiempo de 
Entrenamiento 

ü  Ambiente mas seguro 

ü  Reducci
Reducci óó n de costos 
operacionales
operacionales  

39 
Surtido Automatizado: por Luces (Pick to light)

40 
Surtido Automatizado: A ­ Frame

41 
Surtido Automatizado: AS/RS

AS/RS 

42 
Estrategias de Surtido
•  Surtido por orden 
•  Surtido independiente 
•  Surtido por clusters 
•  Surtido por lotes 
–  Surtido a pallet 
–  Surtido a banda 

43 
5. Embarque
Preempaquetado 

3. Control 
de 
Inventarios 

5. Embarque 
5. Embarque 
4. Surtido de 
órdenes 

1.1 Definiciones 
44 
 Planeación y carga 
Trailer 
• Secuenciad de Reverse stop  Parada 1  Parada 2  Parada 3 
• Balanceo de trailer 
­ Adelante­atrás  B  B  B 
­ Izquierda­derecha  O  O  O 
BOL1  L  L  L 
BOL5 
• Consideraciones por daños 
2  3  4 
• Consideraciones por amenazas 
• Consideraciones por seguridad 
• Revisión por el embarcador BOL de parada 

BOL maestra 

45 
Listas de envío (ASN al sig. eslabón) 
•  Cerrado del trailer, sellos 
•  Muestra al cliente el detalle del envío 
•  El cliente la usa para llevar a cabo el recibo 
•  Múltiples formatos posibles 
–  Contenido específico del cliente 
–  Información del negocio 
–  Información de la línea de productos 
•  Puede ser por envío, orden, tarima o caja 
•  Puede contener códigos de barras 
–  Clave serial del contenedor  de embarque (SSCC) 
–  Número de artículo, cantidad, número de serie, ... 
–  Código postal del transportista 
•  Puede tener un formato para el cliente o para la industria

46 
Listas de envío

47 
Confirmación de envío 
•  Notificación del envío al ERP 
•  Notifica al cliente y/o transportista 
•  La notificación incluye: 
–  Transportista, trailer, costo, peso y cubicaje 
–  Fecha y hora del envío 
–  Orden, artículo, cantidad, número de lote, número de serie 
–  Placas (SSCC) y contenido

48 
Preempaquetado 

3. Control 
6. F unciones de  de 
Soporte Inventarios 

5. Embarque 
4. Surtido de 
órdenes 

1.1 Definiciones 
49 
Formación de Kits 
•  Combinación de 2 o más productos terminados para crear un 
nuevo producto final 
•  Paquetes de regalos, muestras, órdenes especiales, etc. 
–  Combinando, no combinado 
–  Los productos terminados se venden por separado 
–  Pueden ser inventariados o una orden especial 
–  Deshacer el kit

50 
Administración de tareas 
Ejemplo tradicional
Tiempo
Muerto

Reabasto

Líneas de surtido
Acomodo
Tiempo
Muerto

Tiempo
Muerto
Surtido

Recibo Embarque

51 
Asignación Optima de Tareas
•  Productividad mediante la eliminación de recorridos innecesarios 

•  Intercalado dinámico de las tareas cotidianas en el almacén. 

Prioridad Proximidad

Surtido Surtido

Permisos Tiempo 
Recibo
Recibo

Surtido
Reacomodo
Recibo Conteo

52
Asignación Optima de Tareas

Reabasto

Líneas de Surtido
Acomodo 

Surtido

Recibo Embarque

53
Visibilidad de Inventarios en Tiempo Real

Baja Vacio
Rotación  Lleno

Parcialmente
lleno

Media
Fuera de Rotación
servicio Alta
Rotación

54
Tableros de Control

55 
Gráficos de monitoreo en tiempo real

56 
Conclusiones

57 
La solución de WMS está muy probada en 
el mercado (En México y en el Mundo) 

•  Se espera que le 
mercado mundial del 
WMS Crezca más de un 
4.8% en los próximos 5 
años 
•  En el 2006 el mercado 
fue de $1,075 MUSD 
•  En el 2011 se espera 
sea de $1, 362 MUSD 

De acuerdo a un estudio realizado por la consultora ARC Advisory Group 
en mayo de este año. http://www.arcweb.com/txtlstvw.aspx?LstID=d2136aa3­5310­421f­aa2e­85226b203681

58 
El WSM trae grandes beneficios a 
las empresas que lo implantan 
Algunos de los beneficios que El WMS puede proveer a una organización : 
•  Reducción de Inventario 
•  Visibilidad y exactitud en el inventario 
•  Mejora la utilización de los espacios 
•  Mejor planeación de pedidos 
•  Reducción de los costos de embarque 
•  Reducción de errores 
•  Incremento en el nivel de servicio a Clientes 
•  Reducción en el uso de papel

59 
La implantación de un WMS tiene un ROI alto 
(Se paga sola) 
Manejo de ASN en 
recibo y embarque  20­35%  $$$$ 

Embarques dirigidos por 
sistema  15­25%  $$$ 
Visibilidad y exactitud del 
inventario  5­15%  $$ 

Optimización de tareas  15­30% $$$$ 

Optimización de 
ubicaciones en surtido  5­15%  $$ 

Control de indicadores de 
desempeño  4­10%  $ 

60 
 ¿ Si un WSM 

•  Es una solución probada en México y el mundo, 
•  Trae grandes beneficios a las empresas que lo 
implantan y 
•  La inversión que requiere se recupera con los 
beneficios generados. 

Qué esperas para implantar uno en 
tu empresa?

61 
¡¡¡ Muchas Gracias !!! 

Francisco Giral, NetLogistik 
fgiral@netlogistik .com
62