Junio de 2018, Fundación Universitaria de Popayán.

Periodo I-2018 1

CONSULTORÍA TÉCNICA PARA EL DISEÑO DE LA

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA DE LA FASE
PRIMARIA, SECUNDARIA Y TERCIARIA DEL
PROCESO DE PRODUCCION DE “AGREGADOS Y
TRITURADOS DEL CAUCA”.
TECHNICAL CONSULTANCY TO DESIGN THE DISTRIBUTION IN
THE PLANT OF THE PRIMARY, SECONDARY AND TERTIARY
PHASE OF THE PRODUCTION PROCESS OF "AGREGADOS Y
TRITURADOS DEL CAUCA".

HAYVER DIOVAR ANGULO VALENCIA

Ingeniería Industrial, Fundación Universitaria de Popayán, Popayán, Colombia
hdmatriculado@gmail.com

Resumen—. El semestre de industria en la empresa
AGREGADOS Y TRITURADOS DEL CAUCA tiene
por finalidad apoyar el área de producción en donde se
me permitió aumentar la experiencia laboral, conocer el
contexto de la empresa y obtener una visión más amplia
acerca de las actitudes y decisiones que se debe tomar
en una organización.
Se empezó identificando con lluvia de ideas, diagrama
causa y efecto, Pareto, análisis de métodos y tiempos,
matrices, diagramas entre otros las falencias con la que
contaba la empresa.
Todas las actividades antes expuestas se cumplieron
satisfactoriamente por ello tuve la claridad para
realizar el diseño de la DISTRIBUCION EN PLANTA
DE LA FASE PRIMARIA, SECUNDARIA Y
TERCIARIA DEL PROCESO DE PRODUCCION DE
AGREGADOS Y TRITURADOS DEL CAUCA, diseño
el cual mejorará la producción y reducirá los costos que
tiene la empresa actualmente.
Palabras claves—. Trituradora, producción, bajos
costos, altos costos, impactores, zarandas, mandíbulas,
mallas, conos, planta, retro excavadora, cargadores,
primaria, secundaria, terciaria, competencia, economía,
material pétreo, triturados, lluvia de ideas, diagrama de
Pareto, procesos, distribución, matriz dofa, tiempos,
encuestas, martillos, almacén, bandas, barras de
choque, mantenimiento.
Abstract—”
Crusher, production, low costs, high costs, impactors,
screens, jaws, meshes, cones, plant, retro excavator,
loaders, primary, secondary, tertiary, competition,
economy, stone material, crushed, brainstorming, Pareto
diagram, processes, distribution, matrix dofa, times,
surveys, hammers, warehouse, bands, shock bars,
maintenance.
I. INTRODUCCIÓN
En un mercado cada vez más competitivo, las
empresas productoras de pétreos, requieren una
correcta organización de los medios de producción,
que conduzca al crecimiento económico en beneficio
de los clientes e inversionistas. (Martínez y valencia,
2016). Por ello, en los últimos tiempos, crece la
necesidad de fortalecer la distribución en planta,
como una forma eficiente de mejorar el trabajo en la
interior de la organización, lo cual se constituye una
ventaja competitiva, toda vez que impacta
positivamente en la reducción de los costos
operacionales, optimiza los tiempos de fabricación,
consumo de energía y la utilización de la mano de
obra entre otros aspectos. Una empresa que no cuente
con una adecuada distribución en planta,
posiblemente tendrá problemas de sobrecostos en la
producción, ya que habría un aumento en los gastos
de energía, mano de obra y lentitud en los flujos de
los procesos, dado que el sistema productivo está
2 Junio de 2018, Fundación Universitaria de Popayán
integrado por varios elementos humanos, técnicos y
tecnológicos, los cuales requieren una correcta
organización, si se quiere alcanzar los objetivos
propuestos.
Es precisamente de este tema que trata la presente
práctica empresarial, la cual tiene como propósito,
realizar un diseño de distribución en la fase primaria,
secundaria y terciaria en la planta; “AGREGADOS
Y TRITURADOS DEL CAUCA”, la cual se
fundamentó en la metodología aplicada la cual tiene
como finalidad desarrollar actividades prácticas
sustentadas en teorías encaminadas a mejorar la
realidad que se investiga. Se da inicio con la
identificación de las principales falencias de en
planta de procesamiento del material pétreo por
medio de lluvia de ideas, diagramas causa efecto y
Pareto. Segundo, análisis de los métodos y tiempos
en la fase 1, fase 2, y fase 3 del procesamiento de
material pétreo de la empresa. Tercero, propuesta
para mejorar la distribución y la mejora de los
tiempos en las fases de producción: primaria,
secundaria y terciaria. Los resultados obtenidos son
de gran utilidad para el fortalecimiento de sus
procesos productivo, de la empresa en cuestión, pero
también favorece a aquellas empresas que tengan
como propósito fortalecer la distribución en planta.
De igual manera favorece a futuros investigadores
que estén interesados en abordar este tema en
mención, dado que aporta importantes referentes
teóricos y conceptuales al respecto.
Es así como el surge la iniciativa de realizar una
práctica empresarial con el fin de desarrollar una
propuesta de diseño de la distribución de la planta en
sus fases primaria, secundaria y terciaria, que permita
avanzar hacia la optimización de los procesos de
producción y la calidad de los productos, para
brindar una mayor respuesta a la demanda existente,
lo cual también se verá reflejado en un mayor
crecimiento económico.
II. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
 Diseñar la distribución en planta de la fase
primaria, secundaria y terciaria del proceso
de producción de AGREGADOS Y
TRITURADOS DEL CAUCA
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Diagnosticar el proceso de producción
en la fase uno, dos y tres de la planta
trituradora de AGREGADOS Y
TRITURADOS DEL CAUCA.
 Realizar el estudio de los métodos y
tiempos en la Fase primaria, secundaria y
terciaria del proceso de producción de la
empresa AGREGADOS Y
TRITURADOS DEL CAUCA.
 Generar una propuesta de distribución en planta para
mejorar los procesos en las tres fases de
producción de la Trituradora DE AGREGADOS
Y TRITURADOS DEL CAUCA.
III. CONTENIDO
3.1 CONTEXTO
AGREGADOS Y TRITURADOS DEL CAUCA
cuenta con una planta de producción de agregados
pétreos, los cuales provienen de la piedra de rio, la
planta de producción (Trituradora) produce
dependiendo la línea 6 tipos de materiales los cuales
son: Base, Sub base, Triturado ¾, Triturado ½, Arena
de trituración y mixto.
PROCESO DE PRODUCCION PRIMARIO
En este proceso se fragmentan trozos de material 10
a 6 pulgadas, el cual cuenta con:
1. Tolva o criba.
2. Vibrador primario o grizzli.
3. Trituradora de mandíbula.
4. Banda de alimentación primaria.
La materia prima es depositada en la tolva la cual con
ayuda del vibrador primario separa las arenas y
trozos grandes (piedra) donde las arenas son
transferidas al proceso terciario por medio de una
banda transportadora y los trozos grandes (piedra)
pasan a la trituradora de mandíbula la cual realiza
el primer proceso de trituración llevando el material
al proceso secundario.
PROCESO DE PRODUCCION SECUNDARIO
En el proceso de producción secundario de se
transportan, clasifican y se fragmentan los materiales
entregados por el proceso primario él cual cuenta
con:
1. Zaranda clasificadora secundaria.
2. Trituradora de impacto (# 2).
3. Banda de retorno secundaria.
4. Apilador ¾ (banda transportadora).
5. Apilador ½ (banda transportadora).
6. Apilador de Arena triturada (banda
transportadora).
Junio de 2018, Fundación Universitaria de Popayán.
En este proceso el material fragmentado por la
trituradora de mandíbula es depositado en una banda
transportadora (banda de alimentación primaria) y
llevados a la Zaranda secundaria donde esta nos
clasifica los diferentes tamaños de material y los
deposita en los apiladores de ¾, ½ y arena
triturada y el material que no clasifica es llevado a
la trituradora de impacto para su segunda
fragmentación, material el cual es llevado por una
banda transportadora( banda de retorno) a la banda
de alimentación primaria y esta se encarga de llevar
el material nuevamente a la zaranda clasificadora
secundaria cerrando el circuito.
PROCESO DE PRODUCCION TERCIARIO
En este proceso de producción se transportan,
clasifican y fragmentan los materiales entregados por
el Vibrador primario, cuenta con:
1. Banda de alimentación terciaria.
2. Zaranda clasificadora terciaria.
3. Apilador de arenas (banda transportadora).
4. Trituradora de impacto (Impactor #1).
El vibrador primario deposita el material delgado
(arenas y finos) en una banda transportadora (Banda
de alimentación terciaria, las cuales son llevadas a
la Zaranda terciaria donde esta realiza su proceso
de clasificación y entregando los materiales no
clasificados a la Trituradora de impacto el cual
entrega el material en una banda transportadora
(banda de retorno terciaria) la cual lleva el
material a la banda de alimentación secundaria
cerrando el circuito.
3.2 DESARRLLO DEL TRABAJO
En practica actual se está desarrollando investigación
descriptiva con un enfoque cuantitativo de números
estadísticos, la cual se va a desarrollar en tres fases
donde nos enfocamos en la baja producción que se
está dando en la empresa AGREGADOS Y
TRITURADOS DEL CAUCA, se parte desde un
diagnostico general seguido de un estudio de tiempos
y se finaliza con un diseño de distribución en planta,
cuyo objetivo se enfoca en mejorar el rendimiento de
la producción, reducir costos y aumentar la capacidad
económica de la empresa.
EN este capitulo coloquemos los resultados de una
vez… Es decir el capitulo 3.3. RESULTADOS YA
NO ES NECESARIO…
3
Se va a desarrollar en fases con las siguientes
actividades:
En cada fase colocas los resultados
FASE 1:
Diagnostico que da cumplimiento al objetivo
específico # 1
Se realizará un análisis estratégico donde integrará:
 Lluvia de ideas conocida como una herramienta
de trabajo que facilita el surgimiento de nuevas
ideas sobre un tema o problema planteado.
 Diagrama de Pareto, el cual es desarrollado con
la información obtenida en el punto anterior
donde vemos la situación actual con claridad, y
empezamos a ver el enfoque cuantitativamente
con el que cuenta la empresa.
 Matriz DOFA donde se identifica las
debilidades, oportunidades, fortalezas y
amenazas.
FASE 2
Estudio de métodos y tiempos que dará
cumplimiento al objetivo #2 donde nos
encontraremos con las siguientes actividades:
 Identificación del proceso de producción, se
especifica Información del material
procesado.
 Encuesta sobre los productos o materiales
que aumenten el capital económico de la
empresa.
 Se aplica toma de tiempos donde
identificaremos el tiempo estándar en
metros cúbicos por hora (m3/h) durante 8
días de producción seguidos, identificando
así la cantidad de material procesado en la
producción de los 8 días teniendo en cuenta
que salen 4 tipos de productos.
 Se realiza el registro de los datos obtenidos.
 Examinar de forma crítica los registros de
datos obtenidos, identificando los puntos
críticos del proceso de producción.
 Medición del tiempo de ciclo en relación
con la demanda
 Análisis de los datos obtenidos
 Conclusiones.
FASE 3
4 Junio de 2018, Fundación Universitaria de Popayán

 Diseño de la distribución en planta mediante

DIAGRAMA DE PARETO
el método de distribución por proceso de la
30% 120%
fase primaria, secundaria y terciaria del 27%

proceso de producción de AGREGADOS Y 25% 100%

20% 20%
TRITURADOS DEL CAUCA. 20% 80%
 Presentar a Gerencia de producción de la 15% 14% 60%
empresa AGREGADOS Y TRITURADOS 11%
8%
DEL CAUCA la alternativa de distribución 10% 40%

por proceso de planta para su avaluación y 5% 20%

decisión. 0% 0%
almacen con su stock impactor pequeño maquinaria no hay fecha falta de un mecanico falta de un electrico
para abastecer a los insuficiente establecida para
clientes mantenimiento de las
3.3 RESULTADOS maquinas

PORCENTAJE PORCENTAJE ACUMULADO

Inicialmente se realiza un análisis del proceso de
producción cuyo objetivo es identificar las falencias Grafico 1. Análisis diagrama de Pareto. Fuente:
con las que cuenta esta área y poder presentar Elaboración propia.
propuestas de mejora optimas las cuales ayudaran
mejorar la calidad y aumentar el rendimiento Se recolectan los datos con más importancia desde el
productivo de la empresa. mayor hasta el mejor donde identificamos lo
primordial para la empresa por el momento.
Por medio de Lluvia de ideas se recolecto  Un almacén con su stock, disminuirá en
información más detallada donde se proporcionaron gran porcentaje los mantenimientos en la
todos los detalles acerca del proceso y su ejecución, empresa ya que se evidencia que después de
con la información que se obtuvo se realizaron una varada hay que esperar días para que
tablas, gráficas y análisis lo cual ayudo a despajar llegue un repuesto a la organización.
dudas y a encaminarnos con mejor información para  Impactor más grande (preferiblemente se
el desarrollo de los objetivos. debe invertir en un cono hidráulico ya que
baja los costos de producción y aumente la
3.3.1 Diagrama de Pareto producción en más de un 50% y el consumo
DIAGRAMA DE PARETO monetario mensual es mucho menor que el
CON LOS DATOS OBTENIDOS EN LA LLUVIA DE IDEA NOS ENCONTRAMOS VARIOS PUNTOS INPORTANTES LOS CUALES NOS HAN de los impactores con los que se cuenta
GENERADO PRODUCCIONES BAJAS EN LA PLANTA TRITURADORA DE AGREGADOS Y TRITURADOS DEL CAUCA, POR LO CUAL SE RECIBEN actualmente.
QUEJAS, RECLAMOS DE LOS CLIENTES, ASOCIADOS ENTRE OTROS, COMO TAMBIEN SE PRESENTA INCONFORMIDAD POR LAS BAJAS  Maquinaria insuficiente, uno de los puntos
PRODUCCIONES/MES QUE HA HABIDO EN EL SEGUNDO SEMESTRE DEL 2018 Y PRIMER TRIMESTRE DEL 2019. SE RECOLECTAN IDEAS más importantes los cuales debe atacar la
SOBRE LOS PROBLEMAS QUE SE ESTAN PRESENTANDO PARA ASI ATACARLOS DESDE EL MAS COMPLEJO HASTA EL MAS SENCILLO. empresa ya que sin maquinaria no habría
producción y con la información recolectada
CAUSA/PROBLEMA/FENOMENO DATOS RECOLECTADOS PORCENTAJE PORCENTAJE ACUMULADO
almacen con su stock 20 27% 27%
la maquinaria no cuenta con
impactor pequeño para abastecer a los clientes 15 20% 47% mantenimientos preventivos a tiempo, en su
maquinaria insuficiente 15 20% 68% mayoría con correctivos lo cual da perdida
no hay fecha establecida para mantenimiento de las maquinas 10 14% 81% para la organización.
falta de un mecanico 8 11% 92%  Falta de un mecánico con experiencia, este
falta de un electrico 6 8% 100% punto es de suma importancia ya que se
TOTAL 74 100%
identificó que sin un responsable en
Tabla 1. datos obtenidos por lluvia de ideas. maquinaria amarilla esta tiende a decaer
Fuente: Elaboración propia. porque sus mantenimientos correctivos y
predictivos no re realizan a tiempo.
 Falta de un eléctrico, es de gran importancia
en plantas trituradoras por los altos voltajes
que se manejan, pero este punto se puede
mitigar como recomendación se tiene
capacitar el personal de área productiva.

Teniendo en cuenta el diagrama de Pareto nos damos

cuenta que se tienen las posibles soluciones para dar
Junio de 2018, Fundación Universitaria de Popayán.
5

un cambio positivo en el área productiva ya que si

esta área trabaja correctamente la empresa va a estar
bien económicamente si se saben administrar los
recursos monetarios.
3.3.2 Matriz DOFA
MATRIZ DOFA ATC.
DEBILIDADES
Lineamientos empresariales no defi nidos de
forma clara.
Personal desconoce la mision, vision, valores y poca competencia en la zora.
codigo de conducta que debe existir en la
empresa.
descripcion de cargos no establecida
correctamente.
no se cuenta con laboratorio.
no hay planes de mantenimiento.
no hay alto stock de repuestos.
poca cobertura del mercado.
baja produccion en m3/hora
no hay stock en mototes de alto caballaje
costos altos de produccion.
no se cuenta con maquinaria optima.
3.3.2.1 ESTRATEGIAS FO
Al momento de poner en práctica el desarrollo de las
estrategias la organización debe aprovechar las
fuerzas internas con la que cuenta la empresa y
encaminarlas positivamente para tomar ventaja a las
oportunidades externas
3.3.2.2 ESTRATEGIAS FA
Internamente la organización debe recuperar la
confianza de sus trabajadores, mejorar la imagen de
la empresa y ser mucho más reconocida como una
empresa proveedora de material a buen precio y de
OPORTUNIDADES calidad.
3.3.2.3
facilidad para la comercializacion ESTRATEGIAS DO
de los
productos.
Se pretende superar las debilidades internas para así
luego las oportunidades externas en este caso
alta necesidad por parte de aprovechar
los los proveedores más cercanos y generar
compradores.
un
opcion de expansión del area del
almacén interno optimo que abastezca
poligono. mantenimientos y correcciones.
3.3.2.4 ESTRATEGIAS DA
diversidad en tamaño de materiales de
arrastre.
La organización debe generar confianza ante los
acopio de materia prima masivamente.
capacitacion y certificacion del
personal. clientes como la comunidad que los rodea ya que las
amenazas del entorno pueden generar grandes crisis a
aumentar la produccion en m3/hora en
un 50% o mas.
la empresa.

FORTALEZAS
ubicación favorable.
infraestructura aceptable.
proceso productivo unico en la zona.
AMENAZAS
situacion economica de la empresa.
3.3.3 ESTUDIO DE METODOS Y TIEMPOS
incremento de la rivalidad industrial.
incremento de la competencia regional.

producto unico en la zona. Se aplico toma de tiempos donde se identificó el

generacion de empleo en la zona.
personal capacitado para sus labores.
experiencia en el talento humano.
calidad en los meteriales procesados.
mala imagen de los clientes.
falta de inventario en almacen.
tiempo estándar en metros cúbicos por hora (m3/h)
area de operaciones pequeña.
durante 8 días de producción seguidos teniendo en
especio reducido para desalojo.

cuenta que salen 4 tipos de productos.

Matriz 1. Identificación de matriz DOFA de la
empresa. Fuente: Elaboración propia. 3.3.3.1 Formato de producción
AGR EGAD OS Y TR I TUR AD OS D EL CAUCA

De acuerdo con esto identificamos que las FECHA:

I N FOR M E D I AR I O D E P R OD UCCI ON
1 ALMUERZO

debilidades con las que cuenta la empresa tienen TURNOS

INICIA
TURNO # 1 TURNO # 2 HORAS PERDIDAS EN PLANTA
2 FALTA DE PERSONAL
T1

solución, hay que crear estrategias para convertir JORNADA 3 DAÑO CARGADORES
LABORAL DIFERENCIA 0 0 4 DAÑO RET ROS RETROS

0 5

estas debilidades en fortalezas teniendo en cuenta

TOT AL HORAS DAÑO VOLQUETAS

INICIA 6 FALTA DE AGUA

HOROMETRO TERMINA 7 CORTE FUIDO ELECT RICO

que las oportunidades que tiene la organización de

PRIMARIO DIFERENCIA 0 0 8 FALT A DE MAT ERIA PRIM A

salir adelante son muchas, ya que se cuenta con un HOROMETRO

SECUNDARIO
TOT AL HORAS

INICIA
TERMINA

DIFERENCIA 0
0

0
C 9
10
11

12
CONJUNT O CRIVA PRIMARIA

CONJUNTO VIBRADOR PRIMARIO

CONJUNTO MUELA PRIMARIA

CONJUNTO BANDA ALIMENT ACION PRIMARIA

mercado virgen en la zona el cual se puede TOT AL HORAS

INICIA
0

A
13

14
CONJUNTO ZARANDA SECUNDARIA

CONJUNT O IMPACTOR SECUNDARIO

aprovechar al máximo donde se puede competir con

HOROMETRO TERMINA 15 CONJUNTO BANDA DE RETORNO SECUNDARIO

TERCIARIO DIFERENCIA 0 0 16 CONJUNT O APILADOR 3/4

0 17

U
TOT AL HORAS CONJUNT O APILADOR 1/2

calidad ya que se explota un título Minero legal y hay HORAS EN PRODUCCION

HORAS PERDIDAS
0

0,0
0

0,0
18

19
CONJUNT O APILADOR POLVILLO

CONJUNTO BANDA ALIMENT ACION T ERCIARIA

una gran facilidad de comercializar los productos en M3 DIA

LINEA DE PRODUCCION MP
20

21
CONJUNT O ZARANDA T ERCIARIA

CONJUNTO APILADOR MIXTO

la región y diferentes municipios del departamento PRODUCCIONES DIA

3/4
0

3/8
1/2
0
3/4
0

3/8
1/2
0
S 22
21

22
CONJUNTO IMPACTOR TERCIARIO

CONJUNT O BANDA DE RETORNO TERCIARIA

CONT ROLES ELECT RICOS

del cauca y Nariño, esto porque AGREGADOS Y

POLVILLO POLVILLO

0 0 23 ATASCAMIENTO CONJUNTO MUELA PRIM ARIO

TRITURADOS DEL CAUCA se encuentra ubicada

MIXTO
0

BASE
ESPECIAL MIXTO ESPECIAL

SUB
0

BASE SUB
A 24

25

26
AT ASCAMIENTO CONJUNT O IMPACTOR SECUNDARIO

ATASCAMIENTO CONJUNTO MPACTOR TERCIARIO

POR INCIDENTES O ACCIDENTES DE TRABAJO

en el municipio del Patía al sur del departamento del 27

S
DESALOJOS

LIMPIEZA
2" 3" 2" 3" 28

cauca. 29 DESALOJOS

Formato 1. Informe reporte de producción diario.

Haz un pequeño texto donde introduzcas la Fuente: Elaboración propia.
generación de las estrategias. Ejemplo: Por lo
anteriormente expuesto, se identifican las siguientes Por medio de este formato se identifican los m3 por
estrategias: hora y las pérdidas de tiempo que se presentan en las
6 Junio de 2018, Fundación Universitaria de Popayán

líneas de producción de La planta Trituradora de Tabla 4. Informe de producción dia 09/04/2019.

Agregados y Triturados del cauca. Fuente: Elaboración propia.

3.3.3.2 Desarrollo de actividades DIA 10/04/2019

Horometro Inicial 1565
Se escogieron los días 1, 8, 9, 10, 11, 12, 15 y 16 de Horometro Final 1568
abril del 2019 los cuales son los días de producción Horas de produccion Diaria 3
seguidos que se presentaron en el momento de la M3 producidos 154
toma de datos, ya que en los demás días no hubo M3/Hora 51
producción en la planta. Se identificarán los metros Tabla 5. Informe de producción dia 10/04/2019.
cúbicos producidos por día, y los metros Fuente: Elaboración propia.
cúbicos/hora, con el objetivo de promediar y sacar el
tiempo estándar de producción por hora con el que DIA 11/04/2019
está trabajando la planta trituradora actualmente.
Horometro Inicial 1568
Horometro Final 1573
Esta tabla siguiente esta por fuera de las margenes Horas de produccion Diaria 5
M3 producidos 260
M3/Hora 52
Tabla 6. Informe de producción dia 11/04/2019.
Fuente: Elaboración propia.
Tablas de datos
DIA 01/04/2019
Horometro Inicial 1554 DIA 12/04/2019
Horometro Final 1561 Horometro Inicial 1573
Horas de produccion Diaria 7 Horometro Final 1576
M3 producidos 336 Horas de produccion Diaria 3
M3/Hora 48 M3 producidos 174
Tabla 2. Informe de producción dia 01/04/2019. M3/Hora 58
Fuente: Elaboración propia. Tabla 7. Informe de producción dia 12/04/2019.
Fuente: Elaboración propia.
DIA 08/04/2019
Horometro Inicial 1561 DIA 15/04/2019
Horometro Final 1564 Horometro Inicial 1574
Horas de produccion Diaria 3 Horometro Final 1582
M3 producidos 156 Horas de produccion Diaria 8
M3/Hora 52 M3 producidos 396
Tabla 3. Informe de producción dia 08/04/2019. M3/Hora 49,5
Fuente: Elaboración propia. Tabla 8. Informe de producción dia 15/04/2019.
Fuente: Elaboración propia.
DIA 09/04/2019
Horometro Inicial 1564
Horometro Final 1565
Horas de produccion Diaria 1
M3 producidos 52
M3/Hora 52
Junio de 2018, Fundación Universitaria de Popayán.
7

DIA 16/04/2019
Horometro Inicial 1582 PRODUCCION POR HORA ATC
Horometro Final 1587 60 58 56
48 52 52 51.33 52 49.5
Horas de produccion Diaria 5 40
M3 producidos 280 20
M3/Hora 56 0
Tabla 9. Informe de producción dia 16/04/2019.
Fuente: Elaboración propia.

Grafico 2. Análisis producción por hora. Fuente:

Con la información obtenida en las tablas anteriores Elaboración propia.
se identifica el promedio de producción en m3 por
hora, y promedio de producción en m3 por día, En los metros cúbicos producidos por hora en la
donde obtendremos una información más real la cual planta trituradora de AGREGADOS Y
nos ayudara a culminar uno de los objetivos TRITURADOS DEL CAUCA identificamos que en
principales.
promedio se está trabajando a 52 m3/hora lo cual no
3.3.3.3 Resultados es rentable para la empresa y por lo tanto nos genera
pérdidas ya que se obtuvo el conocimiento y se
Se realizó un análisis donde se identifica el cuenta con una planta trituradora con capacidad de
promedio de horas de producción/día, los m3 de producir de 100 a 120 m3/hora en su estado óptimo y
producción/hora y los m3 de producción/dia durante con todos sus repuestos en almacén, lo cual es un
8 días en el mes de abril del 2019 donde se obtuvo un punto negativo para la organización porque como nos
estándar con el cual cuenta la empresa
dimos cuenta en la lluvia de ideas de la actividad
AGREGADOS Y TRITURADOS DEL CAUCA en
el momento. numero 1 hay mucha ausencia de repuestos y de
maquinaria amarilla para trabajar óptimamente ya
PRODUCCION POR HORA ATC que hay 4 procesos en la planta los cuales son acopio,
producción, desalojo y despacho y para ser
1/04/2019 48
competitivos dada área debe tener su propia
8/04/2019 52 maquinaria para no tener pérdidas de tiempo porque
9/04/2019 52 representan pérdidas económicas.
10/04/2019 51
11/04/2019 52 PRODUCCION POR DIA ATC
12/04/2019 58 1/04/2019 336
15/04/2019 49,5 8/04/2019 156
16/04/2019 56 9/04/2019 52
10/04/2019 154
Promedio m3/hora 52
11/04/2019 260
Tabla 10. Informe de producción por hora.
12/04/2019 174
Fuente: Elaboración propia.
15/04/2019 396
16/04/2019 280
Promedio m3/dia 226
Tabla 11. Informe de producción por dia. Fuente:
Elaboración propia.
8 Junio de 2018, Fundación Universitaria de Popayán

PRODUCCION POR DIA ATC HORAS DE PRODUCCION POR DIA ATC

500 8 8
400 396 7
300 336 280
6
260 5 5
200 174 4
156 154
100 3 3 3
52 2
0
1
0

Grafico 3. Análisis producción por dia. Fuente:

Elaboración propia.
Identificamos que la producción en AGREGADOS Y
TRITURADOS DEL CAUCA está en un promedio
de 226 m3/día lo cual es negativo para la empresa ya
que 5.000 m3 mensuales son perdida para la empresa
debido al gran gasto económico que tiene la empresa,
mínimo debe estar la producción por día en 450
m3/día, 10.000 m3/mes aproximadamente para ser
competitivos con el mercado y generar ingresos
positivos para la organización.
Grafico 4. Análisis horas de producción por dia.
Fuente: Elaboración propia.
Teniendo en cuenta las horas concluimos que 4 horas
diarias de producción son buenas, pero a 100
m3/hora como mínimo, aunque deberíamos estar
entre 5 y 6 horas diarias de producción como mínimo
para lograr mantenernos en el mercado y generar
buenos ingresos para la organización.
3.3.4 TAKT TIME Y CYCLE TIME

HORAS DE PRODUCCION POR DIA A continuación, se define el tiempo que requiere la

1/04/2019 7 empresa para suplir la demanda de producción diaria
8/04/2019 3 que se pone como objetivo la empresa, en donde se
9/04/2019 1 solicitó al área de producción la información
10/04/2019 3 necesaria que nos ayude a calcular el Takt Time y el
11/04/2019 5 Tiempo de Ciclo con el que se está trabajando en
estos momentos con el fin de realizar un análisis con
12/04/2019 3
la finalidad de llegar a un estándar que mejore en
15/04/2019 8
más de un 50% el rendimiento en producción por día
16/04/2019 5 para superar la meta propuesta.
promedio horas de prod/dia 4 AGREGADOS Y TRITURADOS DEL CAUCA SAS
Tabla 12. Informe horas de producción por dia. Nit. 900909936-6
Fuente: Elaboración propia. Meta de produccion mensual 8.000m3
ABRIL del 2019
Tabla 13. Meta de producción. Fuente:
Elaboración AGREGADOS Y TITURADOS DEL
CAUCA.

Con la información obtenida en el área de producción

se descubre que la producción del mes de abril del
2019 no supero la meta propuesta ya que solo
alcanzó los 5.125 m3, analizando los reportes de
producción encontramos que en 8 días del mes de
abril no hubo producción por fallas en la zaranda
Junio de 2018, Fundación Universitaria de Popayán.
9

secundaria, trituradora de mandíbula, impactor

secundario y maquinaria ya que no se habían TIEMPO DISPONIBLE
realizado los mantenimientos preventivos a tiempo y
TT =
UNIDADES PRODUCIDAS
no había stock de elementos en almacén para una ANALISIS REAL PRODUCCION ABRIL DEL 2019
reparación rápida.
CYCLE TIME= Tiempo Disponible/Uds producidas
Meta Mensual 8000 m3
Con la información obtenida nos proponemos a
produccion m3/mes 5125 m3
calcular al Takt Time y el Cycle Time con el que está Horas de produccion/dia 4320 seg
trabajando la empresa. Takt time 0,84 seg/m3

3.3.4.1 TAKT TIME Tabla 15. Análisis producción mensual. Fuente:

Elaboración propia.

Es un sistema que mantiene un ritmo de producción En este análisis real decimos que la empresa está
estable y sincronizado con la demanda, el Takt Time produciendo 1 m3 cada 1.5 minutos
es el ritmo al que debe trabajar un sistema para cubrir aproximadamente por lo cual la demanda de los
la demanda. 8.000 m3 propuesta por mes no va a ser cumplida ya
que mínimo debemos estar a 1 min por m3 para
suplir la demanda.
TIEMPO DISPONIBLE
TT =
UNIDADES DEMANDADAS
3.3.5 DISTRIBUCION EN PLANTA DE
PRODUCCION ACTUAL EN LA EMPRESA
AGREGADOS Y TRITURADOS DEL CAUCA.
ANALISIS META MENSUAL ABRIL DEL 2019
INICIO PROCESO PROCESODE
PRODUCCION CARGUE DE MP
CRIBA DISTRIBUCION EN PLANTA ACTUAL

TAKT TIME= Tiempo Disponible/Uds demandadas CARGADOR FRONTAL AGREGADOS Y TRITURADOS DEL CAUCA

Meta Mensual 8000 m3 80 metros 30 metros

produccion del mes 8000 m3 TRANSPO

RECEPCION TRANSPORTEARENA-MIXTO

Horas de produccion/dia 4320 seg

TALLER DE ERRAMIENTAS

Takt time 0,54 seg/m3 TRITURADORA DE MANDIBULA

TRANSPORTE

TRANSPORTE

60 metros
O
N
A
R

R
P
T

T
E
S

Tabla 14. Análisis meta mensual. Fuente:

TRANSPORTETRITURADOS

Elaboración propia. ZARANDA TERCIARIA IMPACTOR # 3

IMPACTOR # 2
ARENA MIXTO T
R
A
N
ACOPIO ARENAS S

Realizando el cálculo con los datos obtenidos P

O
R
T

concluimos que para llegar a la meta de los 8.000 m3

E
RECEPCION
10 metros ZARANDA SECUNDARIA

de material procesado la trituradora debe producir

aproximadamente cada 1 minuto 1 m3 de material. ACOPIO TRITURADO 3/4
TRANSPORTETRITURADO 3/4 TRANSPORTE TRITURADO 1/2
TRANSPORTEPOLVILLO

3.3.4.2 CYCLE TIME 10 metros

El tiempo de ciclo es el tiempo que hace falta para ACOPIO TRITURADO 1/2
TRITURADO 3/4
TRITURADO 1/2

producir una pieza, el cual marca nuestro sistema

producido y es el resultado de nuestras decisiones un 10 metros

tiempo de ciclo muy largo dificulta el aprendizaje y ARENA DE TRITURACION

reducen la flexibilidad del trabajador y está muy

ligado con el tiempo de Takt Time.
10 Junio de 2018, Fundación Universitaria de Popayán

Plano 1. Distribución trituradora. Fuente: PROCESO DE

Elaboración AGREGADOS Y TRITURADOS DEL

INICIO PROCESO
PRODUCCION CARGUE DE MP PROPUESTA DE DISTRIBUCION EN PLANTA
AGREGADOS Y TRITURADOS DEL CAUCA
CARGADOR FRONTAL CRIBA

CAUCA. 60 metros 20 metros 30 metros

TRANSPO
BASE Y SUB BASE

Al momento de recopilar la información se identificó TALLER DE ERRAMIENTAS

que la empresa no contaba con diagrama de flujo 300 metros

establecido en el área de producción, donde

TRITURADORA DE MANDIBULA

posteriormente se optó por realizarlo y nos sirvió de

análisis para realizar el diagrama de flujo propuesto. TRITURADO 3/4

TRANSPORTETRITURADOS
Al momento de realizar la inspección y analizar la
IMPACTOR # 3
CONO DE TRITURACION DE 3 PIES

información obtenida en la empresa nos damos 20 metros TRITURADO DE 1/2

ARENA -MIXTO
cuenta principalmente que:

TRANSPO
TRANSPORTE
1. la distribución en planta está ocupando mucho TRITURADO 1/2
RECEPCION RECEPCI O

espacio el cual puede ser utilizado para acopios ZARANDAS CLASIFICADORAS

de material procesado. 20 metros

TRANSPORTE TRITURADO 3/4

2. La empresa cuenta con dos impactores de

TRITURADO DE 3/4

trituración un #2 y un #3 donde se identificó que

estos tienen un gran consumo monetario donde ARENA DE TRITURACION Y ARENA

están consumiendo alrededor de 20 a 30

millones de pesos mensuales. 20 metros

3. La empresa está incumpliendo con compromisos ARENA DE TRITURACION Y ARENA

de material adquiridos ya que a pesar de tener

una buena distribución en planta están
desaprovechando modificaciones las cuales
pueden aumentar la producción por hora que
tiene la empresa actualmente.
4. Las zarandas clasificadoras se encuentran bien
ubicadas, pero hay que rotarlas ya que la
empresa cuenta con la zaranda secundaria la cual
clasifica triturados (material más caro y con más
salida) pero se está perdiendo rendimiento
porque es más pequeña que la zaranda terciaria
(zaranda de arena mixto material de menor
precio y con menos salida).
5. La empresa está produciendo un material mixto
grueso el cual no tiene mucha salida y sube los
costos de producción porque le quita materia
prima a los triturados lo cual es perdida para la
empresa.
3.3.6 PROPUESTA DE DISTRIBUCION EN
PLANTA DE PRODUCCION EN LA EMPRESA
AGREGADOS Y TRITURADOS DEL CAUCA.
Plano 2. Distribución trituradora. Fuente:
Elaboración propia.
En este modelo de distribución se tiene como
objetivo aumentar la producción por hora, producir
los materiales con más mercado y reducir los costos
de producción, se debe:
1. Optar por 1 cono de trituración hidráulico de 3
pies el cual baja los costos de producción en un
70% aproximadamente y aumenta la producción
por hora en un 50% o más.
2. Cambio de impactor # 2 por impactor #3 en el
proceso terciario este cambio aumenta la
producción por hora en un 15%
aproximadamente ya que se le puede enviar
mayor capacidad de carga lo cual es beneficioso
para la empresa.
3. La rotación de las zarandas nos clasificara la
misma cantidad de arena mixto, pero aumentara
la clarificación de los triturados en un 15%
aproximadamente.
4. Al observar el DIAGRAMA DE FLUJO
PROPUESTO se identifica la ubicación que
tienen las zarandas, el objetivo de este cambio es
unir la arena de trituración entregada por la
zaranda secundaria con la arena entregada por la
zaranda terciaria ya que saldría un material muy
comercial el cual puede ser utilizado para llevar
junto a los triturados y para construcciones de la
Junio de 2018, Fundación Universitaria de Popayán.
región entonces se pretende aumentar la
capacidad de venta de las dos arenas.
5. Se obtendrá un aumento de patio el cual puede
ser destinado para el acopio de material
procesado ya que no se cuenta con mucho
espacio y se pretende aumentar la producción de
materiales.
6. Cambio de medidas en los tendidos de mallas
con los que cuentan las zarandas, este punto es
sumamente importante ya que aumentara el
rendimiento de triturados.
Me quedan las siguientes dudas… Que no lo
veo en tu documento
Cuales son los resultados de la nueva distribución de
planta… Como sabemos que es la correcta… Se
volvió a hacer estudio de métodos y tiempso para
saber cual es la mejora en tiempos de producción con
la nueva distribución… Cual fue el aporte
significativo de la nueva propuesta de distribucción
IV. CONCLUSIONES
 En la empresa debe haber un almacén con
su stock, debe optar por comprar un cono
hidráulico cuyo fin es aumentar la
producción en más de un 50%, como
también debe optar por no dejar caer la
maquinaria amarilla solo tenerla en buen
estado ya que no hay necesidad de
cambiarla.
 Con la información obtenida en los reportes
de producción de los días escogidos para la
toma de tiempos se identificó que la
empresa está trabajando a un 50% de su
producción real no es tanto por una mala
distribución ya que las modificaciones a
realizar en el Objetivo # 3 no son grandes,
pero si ayudara a disminuir tiempos ya que
las mejoras se encuentran en el método de
trabajo y una mejor ubicación para ejecutar
mejor los procesos de producción.
 La distribución del área de la planta se
encuentra en condiciones precarias ya que la
planificación de la misma partió del hecho
de responder a las necesidades del
momento, razón por la cual las áreas no se
encuentren definidas, distribuidas,
identificadas, ni diseñadas para desarrollar
un nivel óptimo del proceso.
11
 La empresa posee múltiples fortalezas las
cuales pueden ser utilizadas en su beneficio
tales como: personal calificado, ubicación
favorable, maquinaria adecuara, un proceso
productivo único en la zona, conexiones
departamentales entre otras.
 La propuesta que se planteará en el objetivo:
Generar una propuesta de distribución en
planta para mejorar los procesos en las tres
fases de producción de la trituradora de
agregados y triturados del cauca será una
propuesta factible a mediano y largo plazo
ya que la empresa posee sostenibilidad
económica necesaria para ejecutar dicho
proyecto y al aumento que producirá en el
mismo sobre la productividad actual es
notoriamente ventajoso para la empresa.
V. RECOMENDACIONES
 Aplicar la propuesta de distribución
realizada en la medida de las posibilidades
de la empresa, pues generaría un impacto
positivo para el manejo y flujo de materiales
lo que se traduce en disminución de
demoras, aumento de las producciones y por
lo tanto mayores ganancias.
 Diseñar e implementar planes de
mantenimiento con el fin de tener una
maquinaria optima en el proceso que se
requiera.
 Elaborar un Manual de Organización,
definiendo de esa manera los lineamientos
generales de la empresa.
 Establecer los parámetros de calidad de la
materia prima y producto terminado “súper
importante”.
 Realizar un estudio de fuerza laboral con el
fin de determinar la cantidad real de
personal necesario para desarrollar las
funciones de producción.
 Establecer una propuesta o estrategia de
mercado que permita a la empresa ser más
competitiva.
 Siempre tratar de tener un stock de
repuestos en la empresa ya que los
proveedores están un poco retirados.
12 Junio de 2018, Fundación Universitaria de Popayán

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