PROPUESTA DE DISEÑO PARA PLANTA PROCESADORA DE GOLOSINAS

CANDIES S.A.C.

POR:

GERSON QUINTE GONZALES

EDWIN RAMOS RAMOS

CIRO SAMANIEGO TACUNAN

ROMEL ROLANDO OSORIO BERAUN

PROFESOR.

HERBERTH VILCHEZ BACA

ASIGNATURA DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

PLANTA PROCESADORA DE GOLOSINAS CANDIES S.A.C

 INDICE

1. RESUMEN EJECUTIVO .....................................................................................................

2. INTRODUCCION..................................................................................................................
3. CAPITULO I ANALISIS .......................................................................................................

1.1 Razon social y antecedentes historicos (breve) ...........................................................

1.2 datos sobre producto(p), proceso y recorrido (R), servicios(S) ....................................
1.3 Estudio de Mercado. ....................................................................................................
1.4 Plano del area disponible .............................................................................................
1.5 flujo de materiales ......................................................................................................
1.6 relacion entre actividades ..........................................................................................
1.7 diagrama de relaciones ..............................................................................................
1.8 necesidades de espacio ............................................................................................
1.9 espacio disponible .....................................................................................................
1.10 Descripcion del proceso de produccion de la discposicion de estudio .....................

CAPITULO II. BUSQUEDA ........................................................................................

2.1 diagrama de relaciones ..............................................................................................
2.2 factores influyentes ....................................................................................................
2.3 limitaciones practicas .................................................................................................
2.4 desarrollo de soluciones ............................................................................................

CAPITULO III. SELECCION .......................................................................................

CONCLUSIONES ............................................................................................................
RECOMENDACIONES ....................................................................................................
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................
ANEXO ............................................................................................................................

2
RESUMEN EJECUTIVO

El diseño de la planta procesadora de golosinas CANDIES S.A.C se desarrolla a partir

del marco teórico de la distribución en planta, los aspectos relativos a la industria, la
investigación del producto en estudio, conocer lo que se refiere a las políticas
generales de la empresa, requerimientos de maquinaria, tipo de inventario y flujo de
materiales, cálculo de espacios para la planta, proyección de espacios totales, con las
diferentes técnicas para el plan,hasta dar a conocer la localización de la planta.

La planta procesadora de golosinas CANDIES S.A.C cuenta con una infraestructura

adecuada para el procesamiento de gomas de chicle, gomas azucaradas y arequipe,
la capacidad instalada es suficiente para la producción mensual demandada por sus
clientes. Sus instalaciones se diseñarán de acuerdo al proceso realizado y por ende al
diseño estructura y especificaciones de la maquinaria requerida para tal fin.

La investigación y diseño de la planta se generó con dos intereses claros y necesarios

para un funcionamiento óptimo:

Interés Económico: con el que persigue aumentar la producción, reducir los costos,
satisfacer al cliente mejorando el servicio y mejorar el funcionamiento de la empresa.

Interés Social: Con el que persigue darle seguridad al trabajador en su puesto de

trabajo y satisfacer a los clientes.

3
 INTRODUCCIÓN

El buen diseño de planta para una empresa es la fuente para un eficiente y eficaz
desarrollo de las actividades que en ella se puedan desarrollar, lo cual permite
planear, controlar, ejecutar y en general mantener una armonía entre todos los
proceso; teniendo en cuenta el manejo adecuado de los factores necesarios para su
funcionamiento.

La planta procesadora de golosinas CANDIES S.A.C es una propuesta totalmente

nueva donde se producirán gomas de chicle, gomas azucaradas, observando que
cumpla con los requisitos de cada uno de sus factores (material, maquinaria, mano de
obra, movimiento, espera, servicios, cambio y edificio), para obtener productos de
excelente calidad, incrementar la rentabilidad de los accionistas y lograr un amplio
posicionamiento en el mercado lo cual se refleja en la satisfacción de cada uno de los
clientes, contribuyendo con los estudios necesarios que permiten obtener resultados
de satisfacción en las expectativas de cada uno de sus clientes.

La investigación a realizar comprende la forma de procesar, producir, empacar,

almacenar y satisfacer al consumidor final, aunando esfuerzos que permitan la
optimización de espacios y utilización de la tecnología la cual ayuda en la reducción de
la mano de obra (tan costosa).

La tecnología utilizada genera ventaja a favor de la eficiencia en productos, eficacia y

efectividad en trabajadores y productividad en todos y cada uno de los procesos de la
planta procesadora.

4
 CAPITULO I ANALISIS

1.1 RAZON SOCIAL:

CANDIES S.A.C

RUC: 10457074846

DIRECCION: RICARDO PALMA N°171 CHILCA- HYO

ANTECEDENTES HISTORICOS

JUSTIFICACIÓN

El diseño de la planta procesadora de golosinas CANDIES S.A.C se desarrolla a partir

del marco teórico de la distribución en planta, los aspectos relativos a la industria, la
investigación del producto en estudio, conocer lo que se refiere a las políticas
generales de la empresa, requerimientos de maquinaria, tipo de inventario y flujo de
materiales, cálculo de espacios para la planta, proyección de espacios totales, con las
diferentes técnicas para el plan, hasta dar a conocer la localización de la planta.

1.2 DATOS SOBRE EL PRODUCTO

PRODUCTO: (P)

Gomas de chicle, Caramelos azucaradas

CANTIDAD: (Q)

Según el pedido del cliente.

PROCESO Y RECORRIDO: (R)

Huancayo y zonas aledañas

SERVICIOS: (S)

Consumo humano

5
1.3 ESTUDIO DE MERCADO

La planta procesadora de golosinas CANDIES S.A.C cuenta con una infraestructura

adecuada para el procesamiento de gomas de chicle, gomas azucaradas, la capacidad
instalada es suficiente para la producción mensual demandada por sus clientes. Sus
instalaciones se diseñarán de acuerdo al proceso realizado y por ende al diseño
estructura y especificaciones de la maquinaria requerida para tal fin.

La investigación y diseño de la planta se generó con dos intereses claros y necesarios

para un funcionamiento óptimo:

Interés Económico: con el que persigue aumentar la producción, reducir los costos,
satisfacer al cliente mejorando el servicio y mejorar el funcionamiento de la empresa.

Interés Social: Con el que persigue darle seguridad al trabajador en su puesto de

trabajo y satisfacer a los clientes.

1.4 PLANO DEL AREA DISPONIBLE.

6
7
 CÁLCULO DE SUPERFICIES REQUERIDAS

Ss +
MAQUINARIA Ss N Sg Sg K Se St n ST

Máquina de molienda de alta

a velocidad. 2 1 2 4 0,05 0,2 4,2 1 4,2
Máquina disolvedora de
b goma. 2 1 2 4 0,05 0,2 4,2 2 8,4

c Máquina laminadora y marcado 3 1 3 6 0,05 0,3 6,3 1 6,3

d Máquina mezcladora 2 1 2 4 0,05 0,2 4,2 4 16,8

Máquina fusionadora de arroz con vasija de doble
e capa. 3 1 3 6 0,05 0,3 6,3 1 6,3

f Máquina calentadora 2 1 2 4 0,05 0,2 4,2 2 8,4

Máquina
g empaquetadora. 3,5 1 3,5 7 0,05 0,35 7,35 6 44,1

h Máquina recubridora. 4,5 1 4,5 9 0,05 0,45 9,45 4 37,8

i Máquina de cocción 4 1 4 8 0,05 0,4 8,4 2 16,8

TOTAL SUPERFICIE REQUERIDA POR LA

MAQUINARIA 149,1

1.5 FLUJO DE MATERIALES

8
Elaboración de flujos tales como el DAP, DOP, DIAGRAMA DE HILOS. Para
elaboración de golosinas.

1.6 RELACION ENTRE ACTIVIDADES.

TABLA DE RELACIONES ENTRE ACTIVIDADES

TIPO DE SECUENCIA FRECUENCI

RECORRID A
O %
I A-B-C-G-H 30

II A-E-B-G-H 15

III A.-D-F-H 10

IV A-F-C-H 25

V A-C-D-E-G-H 20

TIPO LS LI
A 70 55
E 54 39
I 38 23
O 22 7
U 6 0
X - -

9
1.7 DIAGRAMA DE RELACIONES

TABLA DE RELACIONES ENTRE ACTIVIDADES

- A B C D E F G H
A - 30 2 10 1 25 0 0
0 5
B - 3 0 1 0 1 0
5 0 0
C - 20 0 25 3 25
0
D - 2 10 0 0
0
E 15 - 0 2 0
0
F 2 - 0 10
5
G - 65
- A B C D E F G H
H -
A - E I O O I U U
B - E O O O O U
C - I O I E I
D - I O U U
E - U I U
F - U O

10
G - A
H -
 DIAGRAMA DE RELACION DE ACTIVIDADES

A O

E U NO
GRAFICA
SE

I X

1.8 NECESIDADES DE ESPACIO.

Ss +
MAQUINARIA Ss N Sg Sg K Se St n ST

Máquina de molienda de alta

a velocidad. 2 1 2 4 0,05 0,2 4,2 1 4,2
Máquina disolvedora de
b goma. 2 1 2 4 0,05 0,2 4,2 2 8,4

c Máquina laminadora y marcado 3 1 3 6 0,05 0,3 6,3 1 6,3

d Máquina mezcladora 2 1 2 4 0,05 0,2 4,2 4 16,8

e Máquina fusionadora de arroz con vasija de doble 3 1 3 6 0,05 0,3 6,3 1 6,3
capa.

11
f Máquina calentadora 2 1 2 4 0,05 0,2 4,2 2 8,4
Máquina
g empaquetadora. 3,5 1 3,5 7 0,05 0,35 7,35 6 44,1

h Máquina recubridora. 4,5 1 4,5 9 0,05 0,45 9,45 4 37,8

i Máquina de cocción 4 1 4 8 0,05 0,4 8,4 2 16,8

TOTAL SUPERFICIE REQUERIDA POR LA

MAQUINARIA 149,1

1.9 ESPACIO DISPONIBLE.

12
1.10 DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION DE LA DISPOSICIÓN EN ESTUDIO

13
MISIÓN

Ofrecer a nuestros clientes los mejores dulces, bajos en grasa, a los mejores precios,
que sean naturales, saludables y con excelente calidad. Trabajar comprometidos
para que el desarrollo de la empresa sea agradable a los clientes, se desarrollará
integralmente por sus empleados y el aporte de cada uno de ellos ayudará cada día a
su mejoramiento.

VISIÓN

Ser la mejor empresa productora de postres ofreciendo a los clientes variedad de

productos, excelente calidad y estrictas normas de higiene para que en el mediano
plazo un tope de ventas con promedio de 100% en las diferentes ciudades.

Comercializar y distribuir dulces a diferentes ciudades abordando estrategias como

degustaciones y publicidades.

OBJETIVOS ESTRATEGICOS

 Generar una propuesta que optimice los recursos físicos, tecnológicos y

financieros planteando el incremento de la productividad y la rentabilidad de la
compañía.
 Incursionar en el mercado nacional como productos líderes de golosinas atractivos
a grandes y chicos.
 ofrecer a corto plazo beneficios que mejoren la calidad de vida de sus empleados
buscando mejoramiento de las condiciones sociales y económicas de cada uno de
ellos, aprovechando su motivación.

VALORES Y PRINCIPIOS

14
Responsabilidad Cumplir los compromisos adquiridos con una actitud de
constancia que se refleje en los logros obtenidos individualmente y que se extienden a
toda la planta.

Compromiso Trabajar con voluntad, dar valor agregado a nuestras

actividades y cumplir con las políticas de la organización para contribuir al logro de
sus objetivos.

Honestidad Actuar con rectitud y justicia en las labores que

desempañemos, reflejando claridad y transparencia ante clientes, proveedores y en el
entorno de la planta.

Confiabilidad GOLOSINAS CANDIES S.A.C Trabajará con credibilidad

por el énfasis en la calidad de los productos, desarrollo y aplicación de su
conocimiento; compromiso y sentido de pertenencia de sus colaboradores y por la
visión y capacidad de negociación de los integrantes.

POLÍTICAS

a) Producir y comercializar dulces garantizando calidad y entrega oportuna,

ofreciendo eficacia en el servicio que nos permita posicionar los productos en
el mercado con mejoramiento continuo.
b) Diseñar procesos que permitan optimizar los recursos como tiempo, edificio,
mano de obra, edificio del nuevo proyecto.
c) Garantizar a nuestros clientes productos de excelente calidad, con entrega
oportuna
d) Fabricar productos que cumplan con las especificaciones de nuestros clientes.
e) Llevar a cabo la implementación de un sistema de logística que garantice
entregas oportunas, con niveles óptimos de inventarios.
f) Mantener un nivel de satisfacción adecuado en las respuestas oportunas a
nuestros clientes.
g) Ofrecer un servicio post- venta que aporte en valor agregado en la relación
cliente proveedor.
h) Brindar a nuestros empleados formación adecuada que conduzca a su
participación activa dentro del mejoramiento continuo.
i) Hacer y vender productos innovadores, ricos y de bajo costo.
j) Limpieza y organización al elaborar los productos.

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

15
DIAGRA DOP

16
DAGRAMA-DAP
CURSOGRAMA ANALÍTICO +A1:001 OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO
DIAGRAMA núm: 1 Hoja núm: 2 RESUMEN
Objeto: Elaboración de golosinas ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA
Operación 06
Actividad: Proceso completo
Transporte 05
Espera 00
Método: ACTUAL/PROPUESTO
Inspección 03
Lugar: Chilca - Huancayo Almacenamiento 02
Distancia
Operario(s): Varios
Tiempo
Compuesto por: Fecha: Costo
Mano de Obra
Aprobado por: Fecha: Materiales
C D(m) T(min) SIMBOLO
DESCRIPCIÓN Observaciones

01. Almacenamiento de materia prima (Azucare) 10kg

02. Inspección de los azucares 10kg 10
03. Transporte al área de disolución 10kg 5
04. Disolución de azucares 10kg 15
05. Transporte al área de cocción 10kg 5
06. Cocción de los azucares 10kg 60 140°C
07. Transvase y añadido de esencias 10kg 15
08. Transporte instantaneo a área de moldeado 10kg 5
09. Inpección de la masa azucarada 10kg 10
10. Moldeado en mesas térmicas 1000un. 60 80°C
11. Tansporte al área de enfriado 1000un. 10
12. Enfriado de los moldes 1000un. 60
13. Transporte al área de envoltura 1000un. 10
14. Envolturado de los moldes 1000un. 60
15. Transporte a almacenamiento 1000un. 10
16. Almacenamiento de Producto terminado 1000un.
TOTAL 335 6 5 3 2

DIAGRAMA DE RECORRIDO

17
18
CAPITULO II. BUSQUEDA

2.1 DIAGRAMAS DE RELACIONES

AREA O SECCION SUPERFICIE NECESARIA

MTS2
BODEGA PT 38
BODEGA MP 34
SALON DE DESCANSO 11
ASEO 2
BAÑOS 5
AREA PRODUCCION 149
PASILLOS 148.7

19
 LOKERS 2
OFICINAS 16
TOTAL 405.7

 Local de 15*20, que cuente con entrada y salidas de clientes al lado más largo
frente a la vía principal.

 Con base en un estudio se decidió que se debe tener una aérea amplia de
para la circulación del personal de la empresa, ya que se identifican los
recorridos del personal de la empresa y arroja los siguientes resultados.

2.2 FACTORES INFLUYENTES

MATERIA PRIMA

Es importante entender que la calidad de la materia prima utilizada no deben

comprometer el desarrollo de las buenas prácticas, por tal motivo si hay factores que
sometan a sospecha la materia prima utilizada se deben sacar del proceso productivo.

La materia prima se debe almacenar en lugares y condiciones apropiados y optimas

de almacenamiento, teniendo en cuenta la temperatura a la que deben estar cada uno
los materiales necesarios para ésta producción.

Como para nuestros productos las materias primas principales son diferentes
observamos que se le podrían adicionar o quitar otros ingredientes para innovar con
nuevos productos y abrir campo a nuevos mercados.

MANO DE OBRA

En cuanto a este factor buscamos estar en capacitando constantemente a nuestros

trabajadores mas no cambiar de personal, para que de esta manera puedan
convertirse en especialistas de las tareas que cada uno realiza y además de eso
volverlos polivalentes o sea que aparte de realizar su trabajo también estén

20
preparados para otro tipo de actividades, brindándoles capacitaciones, cursos en
cuanto al manejo de maquinarias, sistemas, procesos; y además hacerles saber la
importancia de lo que hacen y así crear un sentido de pertenencia a cada uno de ellos
para que su trabajo sea desempeñado de una mejor manera y con esto se podría
lograr una mejora continua; ya que tendríamos un personal satisfecho.

Cada empresa debe tener en cuenta que los trabajadores son la base primordial de
una empresa y que por eso se debe trabajar de la mano con ellos para tratar de
cumplir con las expectativas y necesidades del consumidor final y de la misma
empresa.

EDIFICIO

En este factor se busca básicamente realizar una adecuada distribución de la planta

donde se logre mejorar la productividad tratando de eliminar las demoras, los retrasos,
pero también puede implicar la ordenación de espacios necesarios para movimiento
de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales,
administración, servicios para el personal, etc. Teniendo en cuenta también las
instalaciones administrativas, servicios sanitarios y cafeterías, pero también debe
tenerse en cuenta las zonas de descanso para los trabajadores., observando el
análisis de los sistemas de ventilación y luminosidad para que haya un mejor
ambiente de trabajo y de esta manera incentivar los trabajadores a que se
desempeñen en sus labores con muchas ganas.

Después de analizar el factor maquinaria para el diseño de la planta procesadora de

golosinas CANDIES S.A.C encontramos los siguientes beneficios para una buena
distribución:

1. Se eliminan las herramientas en los pasillos, los pasos peligrosos: La

posibilidad de resbalones, los lugares insalubres, la mala ventilación, etc.

2. Se evita el sol de frente; las sombras en el lugar de trabajo. Se muestra a los

trabajadores que la Dirección se interesa por sus "pequeños problemas".

3. Se aumenta la producción. Aún cuando sigan existiendo tiempos ociosos, y

retrasos, al disminuirse el número de horas del proceso, se aumenta la
productividad.

4. Se obtiene un menor número de retrasos. Al equilibrar las operaciones se evita

que los materiales, los hombres y las máquinas tengan que esperar. Debe
buscarse siempre que "la pieza no toque jamás el suelo".

5. Se obtiene un ahorro de espacio. Al disminuirse las distancias de recorrido y

distribuir mejor los pasillos, almacenes, equipo y hombres se aprovecha mejor el
espacio. Al utilizar varios niveles se obtienen ahorros en las superficies.

6. Se reduce el manejo de materiales. Al reagrupar el equipo por procesos y

operaciones, se acortan las distancias.

21
7. Se utiliza mejor la maquinaria, la mano de obra y los servicios. Si la mano de
obra es costosa debe emplearse mejor su tiempo, si la mano de obra es barata
pero el equipo y los materiales son costosos se debe buscar el mejor
aprovechamiento de éstos.

8. Se reduce el material en proceso. Al surgir una secuencia lógica y al disminuir

las distancias el material permanece menos tiempo en el proceso, se obtiene
también una meta: disminución de las demoras.

9. Se fabrica más rápido. Al disminuir las distancias, demoras y almacenamientos

innecesarios el producto estará listo para la venta más rápidamente. Deben
procurarse eliminar los almacenamientos intermedios, para obligar el flujo continuo
del material.

10. Se reduce el trabajo de oficina, y se emplea mejor la mano de obra. Al seguir el

proceso un flujo bien determinado, se puede reducir la preparación de órdenes y
de programas. Al disminuirse los acarreos y operaciones inútiles, se disminuye el
trabajo indirecto.

11. Se obtiene una vigilancia mejor y más fácil. Se aumenta el área de visión,
necesitando los contramaestros moverse menos para supervisar, se puede
determinar fácilmente en qué punto del proceso se produce un retardo.

12. Se obtiene una menor congestión. Al evitar los retrasos y los cruces de
procesos. Se elimina la confusión, se tiene el espacio adecuado para cada
operación.

13. Se reducen los riesgos de deterioro del material y se aumenta la calidad del
producto. Al separar las operaciones se reducen las influencias nocivas de unas a
otras. Se separan las operaciones delicadas, de las que pueden causar daños; las
operaciones que producen vapores, gases, polvos, vibraciones, se separan de las
que resisten con estos.

14. Se facilita el ajuste al variar las condiciones. Al prever las ampliaciones, los
aumentos de demanda o reducciones del mercado se eliminan los inconvenientes
de las expansiones o disminuciones de la planta.

15. Se obtiene un control de costos mejor y más fáciles. Al reunir procesos

similares, se facilitaría la contabilidad de costos.

16. Se facilita el mantenimiento del equipo. Al reunir los equipos similares, y al

separarlos de otros que los pueden dañar se aumenta la vida del equipo y se
facilitan las reparaciones.

17. Se aumenta el número de obreros que pueden beneficiarse con sistemas de

incentivos. Se les puede aplicar a operaciones que antes estaban desarticuladas.
Es más fácil determinar la eficiencia y efectos de las operaciones de la mano de
obra indirecta.

18. Se obtiene un mejor aspecto de las zonas de trabajo. Mejorando la impresión

22
que reciban los visitantes a la planta y obteniéndose un efecto psicológico muy
favorable entre el personal. Por ejemplo. En la fábrica embotelladora que está a la
vista del público.

19. Se obtienen mejores condiciones sanitarias. Que son indispensables tanto para
la calidad de ciertos productos, como los de la industria alimenticia, como para
favorecer la salud de los empleados.

ORGANIGRAMA

Funciones principales de la mano de obra

23
GERENTE Determinar lo relacionado a estilos nuevos y estilos en
Proceso de: maquinaria y equipo, plantilla, flujo de trabajo, estándares temporales y
permanentes. pago por pieza, métodos de trabajo, balanceo de líneas y áreas de
producción, boletín de operaciones, desarrollar e implementar el mejor método de
trabajo, informar a los supervisores los cambios en métodos, dirigir las actividades de
los supervisores, monitorear los reportes de pago, para asegurar que el Tiempo
muerto esta correcto.

SECRETARIA Atender correos electrónicos, teléfono y fax, entrega de documentos a

los departamentos, llevar archivo, llevar control de actividades gerenciales, realizar,
controlar y justificación de pagos varios, elaborar solicitud y requisición de cheque.

SUPERVISOR DE PRODUCCION Verificar asistencia del personal a su cargo,

recopilar información, analizar el cumplimiento de las metas diarias, tomar las medidas
necesarias para cumplir con las metas de producción, balancear las operaciones en
las líneas de producción, elaborar reportes de avance e informar al gerente general de
producción, recuperar faltantes de piezas, motivar a los operarios, cumplir con las
metas de producción diariamente, apoyar al departamento de calidad a prevenir y
reparar fallas, solicitar personal cuando hagan falta, checar especificaciones.

24
SUPERVISOR DE CALIDAD Verificar asistencia del personal a su cargo, recopilar
información, analizar el cumplimiento de las metas diarias, tomar las medidas
necesarias para cumplir con las metas de producción, balancear las operaciones en
las líneas de producción, elaborar reportes de avance de corte e informar al gerente
general, recuperar faltantes de piezas, motivar a los operarios, cumplir con las metas
de producción diariamente, prevenir y reparar fallas de calidad, solicitar personal
cuando hagan falta, checar especificaciones, Verificar problemas de medida de
acuerdo a patrones, Verificar que todos los documentos se estén utilizando
correctamente, Verificar indicadores de calidad y llevar a cabo un plan para corregirlos.

RECURSOS HUMANOS se encarga de controlar, evaluar y operar el sistema de

selección, reclutamiento e inducción de personal, así como agilizar los trámites para la
obtención de servicios de seguridad social, y controlar la aplicación y disfrute de
premios, estímulos y recompensas civiles y las demás que se relacionen con la
motivación o reconocimiento de los empleados del Centro. Además se encargara de la
organización y ejecución de la nomina laboral.

COORDINADOR DE COMPRAS (Encargado del almacén) refilar producto terminado

cuando sea autorizado autorizado por calidad.

Informar a calidad las anomalías detectadas, recuperar piezas, asegurar que todas las
golosinas sean traídas al área de almacenamiento, verificar empaques, Confirmar que
las cantidades recibidas, organizar debidamente todo producto terminado.

MECANICO minimizar los tiempos muertos por maquinas descompuestas, estar en

constante comunicación con el supervisor para dar prioridad adecuada en la
reparaciones de la maquinaria, dar seguimiento al mantenimiento preventivo
programado.

LIMPIEZA Limpieza de pasillos, ventanas, sanitarios, etc., sacar la basura para ser
llevada al basurero, limpieza de enfriadores de agua y reposición de agua en garrafón.

25
VIGILANCIA Limpiar su área de trabajo, vigilar las instalaciones, vigilar los accesos
de personal, exigir el carné para poder acceder.

Operarios: manejar adecuadamente la maquina correspondiente. Con productividad y

calidad.

SERVICIO

Maquinaria: Tendremos un mantenimiento preventivo para todas las maquinas 3 veces

al año … para mantener los materiales en una condición adecuada o los procesos y
detectar fallos repetitivos, disminuir los puntos muertos por paradas, aumentar la vida
útil de equipos, disminuir costos de reparaciones, detectar puntos débiles en la
instalación.

El objetivo primordial del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los

fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las
tareas de mantenimiento preventivo incluyen acciones como cambio de piezas
desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento preventivo debe
evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran.

Personal: Se Preparara el material inductivo que deben recibir los empleados de

reciente ingreso a la empresa, para facilitar su inmediata incorporación a las
actividades que le sean asignadas. Tendrán Seguridad y Servicios Sociales de los
trabajadores y otras instituciones. También se Programara, organizara y controlara la
aplicación de la Ley de Premios, Estímulos y Recompensas Civiles y las demás que se
relacionen con la motivación o reconocimiento de los empleados. También llevaremos
y respetaremos el control de vacaciones, licencias médicas por incapacidad o
maternidad, permisos económicos o especiales y asistencias.

MOVIMIENTO

Aquí se quiere eliminar los cuellos de botella, utilizando el método secuencial para
balancear las líneas de producción buscando que en cada estación de trabajo halla un
tiempo de operación igual o similar.

Encontrar los mecanismos o rutas los cuales me ayuden a tener cero demoras y cero
cuellos de botellas, tratando de combinar las operaciones o procesos, o buscando

26
equilibrar las actividades hasta encontrar el que me dé el menor tiempo sea de los
hombres, maquinaria o el más eficiente y el mayor Rendimiento.

Para esto debemos tener en cuenta la capacidad de trabajo, la secuencia de las

operaciones y un estudio de tiempos.

ESPERA

Almacenamiento

Se realiza por piezas, cuando el proceso de producción de una de las golosinas

(cualquiera ella sea) culmina inmediatamente se procede a ubicar el producto en su
unidad de empaque primario y luego segundario para esperar la distribución a sus
puntos de venta.

El empaque primario para los productos será el siguiente:

Gomas azucaradas se utilizará bolsas de polipropileno de alta densidad para los

empaques de 500 gr. y serán en polipropileno resistente a la fractura los empaques
menores de 100 gr.

Gomas de chicle se utilizará bolsa de polipropileno de baja densidad para las unidades
individuales y serán en polipropileno resistente a la fractura los empaques mayores a
ésta cantidad.

Todos y cada uno de los productos producidos serán almacenados en cajas de cartón
ya que es una forma de almacenamiento cómoda y de fácil distribución.

La venta de nuestros productos se realizará por medio de distribuidores,

supermercados, almacenes de cadena, mayoristas y minoristas, con el fin de que sea
un producto que pueda estar al alcance de todas las personas en el lugar que lo
necesiten.

Se realizara una distribución intensiva debido a que son productos de uso común y
consumo frecuente en la población, están dirigidos a todos los nichos de mercado.

27
Implementaremos un canal de distribución longitud tres ya que cada producto se lo
entregaremos a mayoristas, estos a los minoristas, estos a detallistas para luego este
entregárselo al consumidor final. Hay varios intermediarios para entregar el producto
al consumidor.

Las altas temperaturas generan un riesgo para estos productos, ya que si los carros y
áreas de almacenamiento no reúnen las condiciones adecuadas (calor, humedad,
ventilación y presión entre otros) pueden afectar la calidad del producto terminado que
será entregado al cliente.

2.3 LIMITACIONES PRÁCTICAS

Mantenimiento preventivo:

En nuestra planta industrial es de gran relevancia este tipo de mantenimiento, ya que

gracias a este se evita paros inoportunos en la producción, esta clase de
mantenimiento Básicamente consiste en programar revisiones de los equipos,
apoyándose en el conocimiento de la máquina en base a la experiencia y los históricos
obtenidos de las mismas. Se confecciona un plan de mantenimiento para cada
máquina, donde se realizaran las acciones necesarias, como la limpieza, los ajustes
necesarios, entre otras.

Este tipo de mantenimiento nos permite tener grandes ventajas dentro de la

organización ya que ayudará en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones,
tener un cuidado periódico conlleva a una óptima conservación de los materiales
requeridos, contribuye a un correcto sistema de calidad y mejora, adicional a esto el
mantenimiento preventivo genera un alta reducción en los costos de producción y un
aumento de disponibilidad, lo que permite concretar en acuerdo el mejor momento
para realizar el paro de las instalaciones con producción.

Dentro de estos mantenimientos preventivos podemos incluir fumigaciones para el

manejo de plagas, debido a que este tipo de procesos con alimentos son muy
vulnerables a la contaminación por parte de roedores, insectos, entre otros.

Mantenimiento predictivo:

El mantenimiento predictivo permite pronosticar el punto futuro de falla de un

componente de una máquina, de tal forma que dicho componente pueda
reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del
equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.
En este mantenimiento podemos programar actividades de limpieza, desinfección y
ajuste de maquinaria necesaria para el buen funcionamiento de planta.

28
Mantenimiento correctivo:

Este tipo de mantenimiento es menos indicado en cualquier planta e industrial, por

tanto en la nuestra ya que este trae consigo la reparación de un equipo cuando se
presenta un problema o una falla técnica; este tipo de mantenimiento puede generar
en la planta grandes tiempos de improductividad, daños en producciones que deben
tener un proceso constante como es el caso de la mayonesa, la cual cuando se debe
licuar se le deben adicionar otros ingredientes, e ir batiendo a la vez, suponiendo que
mientras estoy produciendo la mayonesa se daña la batidora, y por tanto debo dejar la
producción a un lado, en el momento en el cual se arregla la batidora no puedo seguir
batiendo la misma mezcla que tengo, en este caso me tocaría proceder a realizar una
nueva mezcla, pues la anterior a perdido grandes propiedades físicas y químicas
durante el tiempo que estuvo sin movimiento.

Es por eso que en nuestra organización debe tomar la mayor importancia los
mantenimientos preventivos y predictivos, quienes nos van a garantizar menor
desperdicio en materias primas, menor tiempos improductivos y menores costos.

FORMATO UTILIZADO PARA EL REGISTRO DE LOS MANTENIMIENTOS.

29
 Relativo al personal

Toda planta industrial puede generar riesgos de tipo ecológicos, económicos, riesgos
para los empleados y para el consumidor en general, todo esto por procesos mal
realizados y sin precauciones.

Es por esto que para minimizar el riesgo en la planta productiva, es necesario, seguir
paso a paso todos los reglamentos de higiene y seguridad ocupacional estipulados, en
este caso nos basaremos en las buenas prácticas de manufactura que básicamente es
una herramienta para la obtención de productos seguros para el consumo de los
humanos que se centralizan en la higiene y en la forma de manipulación.

Debido a que esta empresa se va a dedicar a la elaboración y producción de

alimentos, deben recibir capacitación sobre manipulación de alimentos, se deben
controlar el estado de salud de los empleados y las posibles enfermedades
contagiosas, por tanto es necesario someter a exámenes médicos periódicamente, es
indispensable el lavado de manos de manera frecuente y minuciosa con un agente de

30
limpieza autorizado, con agua potable y cepillo, todo el personal al servicio en la zona
de manipulación debe llevar ropa protectora, calzado adecuado y cubrecabezas, no se
debe trabajar con anillos colgantes relojes y pulseras durante la manipulación del
alimento; en esta higiene también se involucran conductas; como fumar, comer, salivar
entre otras que puedan afectar el producto.

2.4 DESARROLLO DE SOLUCIONES

ANALISIS DE RELACION DE FACTORES

Se realiza un análisis cruzado de los factores que afectan la distribución, para

determinar las acciones claves a tener en cuenta en cada propuesta.,

PROPUESTA 1

 Estudio de cada área de la planta

 Relación de Áreas, Secciones o Departamentos
 Tipo clásico de distribución: por producto
 Cada área independiente

PROPUESTA 2

 Estudio de solo 3 aéreas de la planta t con base en esos resultados tomar una
decisión.
 Tipo clásico de distribución: Mixto
 Se calcula por otro método diferente a superficies parciales

PROPUESTA 3

 Realizar estudios sobre las aéreas, calculándolas por el método de superficies

parciales
 Tipo clásico de distribución. Por Proceso
 Cálculos por el método de superficies parciales.

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 CAPITULO III. SELECCION

3.1 SELECCIÓN DE LA MEJOR ALTERNATIVA

 Para nuestro proyecto decidimos la propuesta 3, ya que es el método que más

dominamos y nos enseñó que Para diseñar una planta completamente nueva
se debe tener en cuenta la localización ya que es un factor determinante para
el éxito del proyecto, pues de este depende la reducción de costos en cuanto a
clientes, proveedores, transporte y valorización del terreno.

 También por el tipo de producto que manejos, ya que aunque los procesos son
muy parecidos se necesitan maquinas diferentes, entonces concluimos que es
mucho más viable organizarlas por aéreas, donde podamos obtener el mayor
beneficio.

 Aportar ideas e innovaciones que generen valor para el cliente

TABLA DE RELACIONES

Superficie Necesaria
Sección m2

A. Bodega producto
terminado 28.7

B. bodega materia
prima 148.3

C. producción
gomas 148.3

D. producción
chicle 214.9

E. producción
arequipe 71.6

F. baños 71.6

G.oficinas 114.6

H. salón de
descanso 71.6

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 A B C D E F G H
Tipo de
A 65 35 30 20 35 10 0 Recorrido Sección Frecuencia

B 65 0 20 0 0 0 1 A-B-C-G-H 45

C 55 0 70 80 35 2 A-B-C-D-E-H 20

D 55 30 0 0 3 A-C-D-E-H 20

E 20 10 15 40 4 A-F-C-G-H 35

F 70 45 40 5 A-D-F-H 30

G 115 6 A-E-B-G-H 20

H 7 A-F-C-H 35

8 A-C-D-E-G-H 15

9 A-G-E-F-H 10

A B C D E F G H

A E I O O I O U

B E U O U U U

C I U E E I

D I O U U

E O O I

F I I

G A

33
 CONCLUSIONES

 Al realizar este proyecto concluimos que es una idea innovadora, viable,

financieramente favorable, ya que llega a atender a un mercado que demuestra
mucha actividad, por ende es un nicho fácil de penetrar, y por eso puede llegar
a tener un excelente impacto en la sociedad, También concluimos que
debemos conocer las exigencias seguir los requerimientos del consumidor.

 Por esto podemos ver que es una excelente oportunidad para aquellos
empresarios en potencia que tienen ambición y deseen entrar al difícil, pero
grandioso mundo de las empresas, mercadeo y negocios.

 Se realizaron estudios de los diferentes factores que influyen en la localización

y distribución tanto interna como externamente en la empresa

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 RECOMENDACIONES

Se recomienda contar con todos los insumos apropiados, los tiempos y la temperatura
deben estar muy bien contabilizados y estandarizados para obtener siempre los
mismos resultados aún más si se llegara a producir en gran cantidad este tipo de
dulces.

Para asegurar el éxito en la implantación del sistema, dulces dar mantenimiento ala
base de datos y dar seguimiento a aspectos técnicos del equipo es importante depurar
y actualizar la efectividad de las promociones y campañas.

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 BIBLIOGRAFIA

http/es.scribd.com
http//acceda.ulpgc.es
http//alumno.edu.com.pe

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ANEXOS

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38