Proyecto - Recuperador Calor Aire

GRADO
DISEÑO DE UN RECUPERADOR DE CALOR A

SUPERIOR DE
MECANIZADO TRAVÉS DE FLUJO DE AIRE PARA CHIMENEAS
PROYECTO FIN DE CICLO 2014

Javier Escalada Mencía
Natalia de la Torre Gil
TUTOR: Pablo del Río Zabala

PROYECTO FIN DE CICLO; RECUPERADOR DE CALOR 2014
1. INTRODUCCIÓN .............................................................................................. 3
2. MEMORIA ......................................................................................................... 4
-ANTECEDENTES ...................................................................................... 4
-OBJETIVOS ............................................................................................. 16
-LOCALIZACIÓN ....................................................................................... 16
-CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS ................................................................ 21
3. PLANOS ......................................................................................................... 24
1. UBICACIÓN .............................................................................................. 24
2. LAY OUT .................................................................................................. 24
3. CONJUNTO .............................................................................................. 24
PLANOS DE DESPIECE; ............................................................................. 24
4. CAJA DE VENTILACIÓN 1 ...................................................................... 24
5. CAJA DE VENTILACIÓN 2 ...................................................................... 24
6. TUBO FLEXIBLE ...................................................................................... 24
7. CASQUILLO-FLEX ................................................................................... 24
8. SERPENTIN ............................................................................................. 24
9. CASQUILLO-DIFUSOR ............................................................................ 24
10. DIFUSOR................................................................................................ 24
11. DETALLE BRIDA-UTILLAJE .................................................................. 24
12. INSTALACIÓN ELÉCTRICA .................................................................. 24
4. PROCESO ...................................................................................................... 37
CAJA DE VENTILACIÓN ............................................................................ 37
TUBO FLEXIBLE ......................................................................................... 40
CASQUILLO ACOPLE TUBO FLEXIBLE-TRITUBULAR .......................... 43
1
CUERPO DE CALENTAMIENTO TRITUBULAR ........................................ 46
CASQUILLO DE ACOPLE TRITUBULAR A DIFUSOR ............................. 49
DIFUSOR...................................................................................................... 52
MONTAJE .................................................................................................... 54
5. PLIEGO DE CONDICIONES ........................................................................... 56
6. PRESUPUESTO ............................................................................................. 60
7. CAPACIDAD DEL PROCESO ........................................................................ 67
8. PLANIFICACIÓN ............................................................................................ 71
9. ANEXOS ......................................................................................................... 78
10. BIBLIOGRAFIA .............................................................................................. 99
11. GLOSARIO ................................................................................................... 101
2
Introducción
1. INTRODUCCIÓN
Una de las necesidades básicas del ser humano para vivir es el calor, por ello es que
siempre se ha buscado diferentes formas para conseguir dicho fin.
En la actualidad los sistemas de calefacción han conseguido satisfacer nuestras

necesidades en los hogares, utilizándose para su funcionamiento combustibles
fósiles, (gasóleo, gas, etc...). El gran punto en contra con respecto a estos tipos de
combustibles es que no son renovables y contaminan, siendo además el precio de
los mismos cada vez más elevado. Estos puntos provocan, por tanto, una gran
tendencia a la búsqueda de otros medios para generar calor.
Una de las alternativas es el uso de leña como combustible, ya que su precio es muy
inferior y es un recurso renovable y no contaminante. Su uso mayoritariamente es en
chimeneas donde más del 90% del calor generado por la combustión se pierde
mediante convección debido a los gases calientes que ascienden por la salida de
humos.
La búsqueda de soluciones para el aprovechamiento del calor en las chimeneas ha

dado lugar al diseño de un recuperador de calor. Analizando el producto podemos
encontrar numerosas ventajas a la hora de su uso como puede ser; aumento de la
eficiencia energética, aprovechando el calor de la conducción de la leña, ahorro
energético, ahorro económico… entre otras.
El presente proyecto redacta con carácter de Trabajo Profesional de Fin de ciclo de

Programación de la Producción en Fabricación Mecánica de la realización de un
recuperador de calor a través de aire para chimeneas abiertas.
Para ello se va a desarrollar los siguientes puntos
-Situación más óptima del taller y Distribución del mismo
-Proceso productivo para llevar a cabo su realización tanto de máquinas

necesarias como de proceso de fabricación
-Seguridad en máquinas y en el proceso de construcción
-Presupuesto de la realización.
3
Memoria
2. MEMORIA
-ANTECEDENTES
El poder controlar el fuego ha permitido a los Hombres tener una cierta

independencia, que a su vez contribuyó a la migración desde África hacia
Europa, para luego poder expandirse por todo el mundo. Esto se debe a que,
pudiendo generar fuego, los Hombres no dependían de las causas naturales
para poder utilizarlo y tenían mayor facilidad para trasladarse sin
preocupaciones climatológicas.
Con el fuego, el Hombre ha podido protegerse contra animales feroces, cocinar

y hacer herramientas y armas; ya que el fuego es símbolo de luz y calor. El
tener armas con las que defenderse e iluminación durante las noches permitió
a los humanos sentir menos miedo a lo desconocido, al tiempo que el calor
brindado por este elemento nos permitió viajar a sitios fríos.
Sin duda alguna, el fuego fue un gran aliado de los Hombres durante la
antigüedad y hasta la actualidad. En cierta forma, el fuego ha cambiado
nuestras formas -por ejemplo, somos el único animal que cocina sus alimentos,
en lugar de comerlos crudos- y nos ha hecho ser quienes somos.
4
Memoria
-LA UTILIDAD DEL FUEGO
El uso del fuego se basaba principalmente en mantenerse calientes, pues las

temporadas de frío de hace millones de años eran muy fuertes. Otros usos muy
buenos era el cocinar, pues al cocer la carne los antepasados se daban cuenta
que la carne duraba más cocida, el defenderse; cuando un animal grande
quería atacar bastaba con mostrarle el fuego y era suficiente para que el animal
se alejara; para hacer duros sus utensilios de pelea; con el fuego podían crear
utensilios los cuales utilizaban para defenderse.
-HISTORIA DE LA CHIMENEA
La invención de la chimenea era un avance importante en la eliminación de

humo de viviendas y cambió la forma de las casas fueron diseñados y
utilizados. Antes de que se utilizan las chimeneas de un anillo de fuego en el
suelo contenía el fuego y el humo llenó el edificio sale a través de los agujeros
en o cerca del techo. Los intentos de controlar el humo llevado a un uso de una
bahía chimenea, a continuación, una campana de humo, y luego una
chimenea. Las viviendas antes de la chimenea había espacio habitable en la
planta baja solo, la parte superior se puede utilizar para colgar la carne y las
disposiciones que se aprovechan de los efectos conservadores del humo.
Cuando se controló el humo, la zona alta de la vivienda podría ser utilizado
para el espacio vital tanto plantas fueron construidas y, finalmente, se
necesitan escaleras. Los techos de las habitaciones podrían ser más bajos que
ayudó a mantener las habitaciones más cálidas.
Romanos utilizaban tubos dentro de las paredes para extraer el humo de las
chimeneas panaderías, pero sólo apareció en grandes viviendas en el norte de
Europa en el siglo 12. El ejemplo más antigua existente de una chimenea de
Inglés se encuentra en la torre del homenaje del castillo de Conisbrough en
Yorkshire, que data de 1185 AD. No llegaron a ser comunes en las casas hasta
los siglos 16 y 17. Un paso más en el desarrollo de las chimeneas era el uso de
5
Memoria
construido en hornos que permitían la casa a cocinar en casa. Chimeneas

industriales llegaron a ser comunes en el siglo 18.
Chimeneas en viviendas ordinarias fueron construidas primero en madera y

yeso o barro. Desde entonces chimeneas tradicionalmente se han construido
de ladrillo o piedra, tanto en pequeñas y grandes edificios. Las primeras
chimeneas eran de una construcción de ladrillo simple. Chimeneas posteriores
se construyeron mediante la colocación de los ladrillos alrededor de
revestimientos de baldosas. Para el control de las corrientes descendentes,
tapas de ventilación con una variedad de diseños a veces se colocan en la
parte superior de las chimeneas.
En los siglos 18 y 19, los métodos utilizados para extraer el plomo de su

mineral producen grandes cantidades de gases tóxicos. En el norte de
Inglaterra, se construyeron largas chimeneas casi horizontales, a menudo más
de 3 km de largo, que normalmente termina en una chimenea vertical corta en
una zona remota donde los vapores podrían causar menos daño. Plomo y plata
depósitos formados en el interior de estas largas chimeneas, y periódicamente
trabajadores serían enviados a lo largo de las chimeneas para quitar estos
depósitos valiosos
Las primeras chimeneas se hicieron de planta circular; el tubo de salida de

humos estaba empotrado en el espesor del muro, y pies derechos superados
de cartelas con mucho vuelo sostenían el manto, que se enlazaba con la pared
por medio de una campana semicónica.
Después del siglo XIII se hicieron de planta rectangular; el fondo o tras hogar
se guarnecía con tejas o una placa fundida, el manto se formaba con grandes
piedras o dovelas en arco curvo o adintelado, y la campana cónica se
transformó en piramidal. En otras ocasiones el tras hogar volaba por fuera
cuando las paredes no eran muy gruesas.
Particularmente a partir del siglo XIV fue cuando halló la pintura y la escultura
empleo en la decoración de las chimeneas, tanto en sus jambas como en sus
lienzos y guarniciones, cubriéndolas de escudos y bajorrelieves. En el mismo
6
Memoria
siglo en Inglaterra comenzaron a arrimarse las chimeneas a las paredes,

costumbre adoptada en Francia desde dos siglos antes, pues, según cuenta
Tomlisson, en dicha época aún subsistía el uso del hogar aislado en el centro
de las habitaciones.
Los artistas italianos del Renacimiento, que renovaron el estilo decorativo de

todas las partes de los edificios, cambiaron la forma primitiva de la chimenea
francesa, que era saliente del muro y con campana voladiza, metiéndola en la
pared y dándole la forma y aspecto de un cajón rectangular, en cuyo fondo se
situaba el hogar, perdiendo con tal disposición las principales ventajas que la
primitiva tenía de aprovechar mejor el calor en las habitaciones.
En el Renacimiento se adornaron los mantos con escudos y medallones

sostenidos por niños y se cuajaron las jambas con adornos del estilo clásico.
En esta época las dimensiones del hogar disminuyeron al par que se
desarrollaba la decoración; e iguales disposiciones se encuentran en las
chimeneas del siglo XVII, en que el mármol comenzó a sustituir a la piedra
común. Entonces aparecieron los espejos colocados sobre las mesillas, que se
ensancharon para poder dar cabida y colocación a mil objetos variados de
adorno y lujo, como relojes, candelabros, vasos, etc.
-FUNCIONAMIENTO
Chimeneas y condiciones de tiro;
– Solución de problemas
La principal función de una chimenea es crear una buena combustión así

como transportar los gases de dicha combustión fuera de la vivienda. Un buen
tiro es vital para una buena combustión. Nosotros consideramos que un buen
tiro debe de estar entre los 10-20 Pa. Una mala instalación o una chimenea
defectuosa puede provocar revoco de humos, nunca los creara la propia estufa.
7
Memoria
-Lo básico para tener un buen tiro es tener construida una salida de
humos óptima.
Una chimenea alta proporciona un mayor tiraje. Si el tiro es insuficiente la

solución puede ser hacer simplemente una chimenea más alta. El diámetro de
la tubería nunca debería ser menor que la salida de humos del propio aparato.
Una tubería circular normalmente proporciona un mejor tiraje que una
cuadrada. EL uso de codos reduce el tiro. Si se usan codos es mejor utilizar
dos de 450 que uno de 900.
-El aire de la combustión es esencial para el tiro.
Un fuego abierto requiere aproximadamente 300m3 de aire cada hora, mientras

que un aparato cerrado requiere sólo 30m3 por hora. Un extractor de humos
de una cocina toma más aire que una chimenea cerrada. Por lo que esto podría
provocar un tiro negativo, pudiendo la chimenea revocar humo dentro de la
habitación. Si conectamos aire exterior a la estufa esto evitaría siempre que la
combustión de aire fuera insuficiente.
-Influencia del viento
Los árboles o tejados muy altos así como abruptos cambios del terreno pueden
causar también problemas de tiraje. Estos problemas se suelen solucionar
simplemente haciendo la chimenea más alta. En situaciones extremas se
pueden instalar también extractores de humo o reguladores de tiro que
estabilicen el tiro de la chimenea.
-El tiro de la chimenea se produce por el calentamiento del aire.
Cuanta más alta es la temperatura del aire mejor será el tiro de una chimenea.
Se producen mejores resultados cuando el diámetro de la tubería coincide con
el diámetro del aparato. Un tiro demasiado fuerte puede provocar que el calor
se vaya demasiado rápido por el tiro de la chimenea. Un tiro demasiado fuerte
puede ser regulado con un deflector de aire, con reguladores de tiro o
restrictores. El uso de codos también reduce el tiro.
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Memoria
-A LA HORA DE ELEGIR
-El tamaño es importante
Un hogar demasiado grande puede provocar más fácilmente problemas de

humo, mientras que un hogar demasiado pequeño puede sobrecalentarse más
fácilmente provocando roturas en el aparato.
-¿Que debemos tener en cuenta a la hora de elegir?
La cantidad de metros que queremos calentar. Estética (que encaje bien con la
decoración) y la calefacción principal o apoyo a la calefacción
-Una estufa demasiado grande no significa un mejor rendimiento

Necesita una cantidad de leña mucho mayor así como será más difícil regular
la cantidad de aire para la combustión, lo que va a generar mucha más
cantidad de humo, así como más cantidad de ceniza, alquitrán y hollín. Los
cristales además se ensuciaran muy rápidamente cuando bajemos la cantidad
de aire que entre en el aparato.
-Una estufa demasiado pequeña tampoco tiene ninguna ventaja
Usted siempre intentara conseguir más calor del que la estufa puede producir,
provocando siempre un constante sobrecalentamiento de la misma. Las
consecuencias serán piezas de la estufa dobladas e incluso rajadas, las cuales
no serán cubiertas por la garantía (dobles paredes, deflectores etc.).
-SOLUCIÓN DE PROBLEMAS (APARATOS DE LEÑA)
Si es difícil encender el fuego las razones pueden ser:
Insuficiente aire: Abra todas las entradas de aire. Algunas veces

deberemos incluso dejar abierta la puerta (aproximadamente 1 cm.).
Asegúrese que el deflector basculante está abierto. También podemos
abrir la puerta del cenicero... ·
9
Memoria
Prende mal: Use pequeñas piezas de madera así como pequeños

trozos de periódico y añada trozos más largos. Recuerde la madera
cuanto más pequeña y más seca mejor para todo.
Tiro bajo/chimenea fría: Caliente el tiro de la chimenea quemando
periódicos dentro de la tubería y lo más arriba posible cuanto más
caliente el tiro más difícil será que haya revocos de humo.
Humo en la habitación puede ser causado por:
Calidad de la leña: Leña húmeda puede causar mucho más humo del
que la chimenea puede aspirar, además puede ensuciar el cristal.
Sistemas de aire como los del aire acondicionado, baños o extractores
de cocina pueden coger aire de la chimenea provocando tiro negativo.
En estos casos debemos de traer aire del exterior dentro de la
chimenea.
Errores de proceso: Abra siempre todas las entradas de aire así como el
deflector basculante cuando vaya a cargar de leña la estufa de nuevo.
Tubería: Recuerde que los codos de 90o y los tramos en horizontal no
son en absoluto aconsejables si queremos tener un buen tiro.
Una chimenea con una sección demasiado estrecha podría provocar que
el aparato no tuviera suficiente tiro.
Una chimenea demasiado fría puede provocar que no haya tiro o que
incluso este sea negativo.
La tubería debe ser colocada correctamente siempre a contra agua y
tener las dimensiones correctas.
Obstrucciones en la chimenea pueden ser causados por nidos, hollín o
alquitrán.
Un fuego demasiado corto puede ser causado por:
Leña: Troncos grandes duraran más que troncos pequeños. Usar leña
fuerte que haya sido cortada y almacenada durante al menos 12 meses.
Demasiado tiro que provoca que no haya una combustión suficiente.
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Memoria
Errores de manejo: El aire primario deberá ser ajustado muy

lentamente hacía la posición de cerrado, y lo cerraremos del todo
cuando el fuego se haya estabilizado.
No deje nunca abierta la puerta del cenicero por mucho tiempo – esto
provocaría un sobrecalentamiento del aparato.
Pequeñas deflagraciones pueden ser causadas por:
Cerrar el control de aire cuando volvemos a cargar el hogar. Algunas

veces debemos esperar aproximadamente 15 minutos antes de cerrar
dicho control...
El aire secundario quede bloqueado por hollín o alquitrán.
La madera húmeda requiere una gran cantidad de energía antes de que
se seque y empiece a arder, lo que puede provocar que no se quemen
los gases produciendo así dichas deflagraciones
Tiro insuficiente
Difícil control del fuego
Las juntas y los cordones en mal estado.

El combustible: Nunca hay que quemar pallets viejos, astillas, basura o
productos cerámicos.
Demasiado tiro en la chimenea: Use un deflector basculante, un
controlador de tiro o simplemente reduzca la sección de la tubería.
Calentamiento pobre
Si usted encuentra que el calor que obtenemos es muy bajo, las razones más
comunes son las siguientes:
Madera de baja calidad.

El tiro de la chimenea
Errores de manejo
La construcción de la casa (pobre aislamiento, buhardillas
demasiado altas)
La estufa es demasiado pequeña.
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Memoria
Cuando la madera se quema lentamente y a baja temperatura, esta forma de

quemar va a producir mucho alquitrán y otros gases orgánicos que combinados
con la humedad de la leña formaran mucho hollín que se quedara incrustado
en las paredes de la tubería.
El hollín es la principal razón por la que se incendian chimenea

El exceso de hollín puede ser causado por:
Madera pobre en calidad y tamaño.
El tiro de la chimenea ·
Errores de manejo
Tamaño de la estufa
Utilizarla siempre a bajo rendimiento
Recuerda deshollinar la chimenea al menos una vez al año, al

inicio de cada temporada.
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Memoria
-QUE SE CONSIGUE CON UN RECUPERADOR
Aun diseñando la chimenea de forma correcta como se muestra en el apartado

anterior, los gases de convección hacen que el 80 % del calor generado por
una chimenea abierta se pierdan, desaprovechando la mayoría del poder
calorífico generado en la combustión, lo que se consigue con un recuperador
de calor es aprovechar esa energía que se desperdicia haciendo el sistema
más eficiente.
-Principio de funcionamiento:
Un ventilador aspira el aire de la habitación y lo envía hacia un conducto

flexible y después hacia el cuerpo de calentamiento colocado en el centro de
las brasas.
El aire absorbe aquí un máximo de calor y a continuación se difunde por su

habitación.
Existen varios sistemas para recuperar el calor que se genera una chimenea,
de los sistemas más comunes que podemos encontrar, los 3 siguientes son los
más usados:
Los insertables
Los recuperadores de calor a través de agua
Los recuperadores de calor a través de aire
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Memoria
L OS INSERTABLES
El insertable es un hogar metálico cerrado preparado para ser instalado

(insertado) en una chimenea tradicional existente. Si lo comparamos con un
hogar cerrado metálico la diferencia principal es la ausencia de la parte alta de
la cámara de combustión, lo que lo caracteriza es su forma paralelepípedo, es
decir, está preparado para ser introducido por la boca de una chimenea
existente, conformando un nuevo hogar. Lo cual no significa que una chimenea
nueva no pueda instalarse a partir de un insertable.
Otro rasgo que define a los insertables son las turbinas que aceleran la
convección del aparato del aire existente entre la cámara de combustión y
el carenado exterior normalmente de chapa de acero. Cada vez menos
fabricantes optan por el aparato de convección natural.
Aunque la leña es el combustible más utilizado, no podemos olvidar el auge
que están tomando los insertables de pellets, así como los de gas.
El problema que presenta este tipo de

recuperadores es que su precio es elevado,
necesitan de una instalación previa y la
chimenea pasa a perder la magia que tiene
contemplar un fuego al natural ya que este
tiene que estar cerrado para funcionar
correctamente.
L OS RECUPERADORES A TRAVÉS DE AGUA
Son unos tubos que se colocan dentro de la chimenea calentando el agua que
pasa por ellos, aumentando así su temperatura para transmitirla a elementos
de intercambio (radiadores) los cuales distribuyen el calor a la estancia.
14
Memoria
La problemática de estos recuperadores es que necesitan de una gran

instalación ya que deben entrar tubos soldados a la chimenea que unan este
sistema al sistema de calefacción de la vivienda, además de varios elementos
complementarios como bombas , purgadores, manómetros, vaso de expansión
y varios sistemas que nos ofrezcan seguridad.
L OS RECUPERADORES DE CALOR A TRAVÉS DE AIRE
Es el sistema más sencillo de todos, consistente en poner en contacto con las

llamas un serpentín el cual se calienta y por el que fluye aire adquiriendo este
la temperatura de los tubos. Para introducir el aire en los tubos se usan un
sistema de ventilación forzado (ventilador)
Este sistema es el más seguro(es un sistema abierto es cual nunca podrá

coger presión), es un sistema económico ya que no necesita ningún tipo de
obra ni de instalación complicada, solo ponerle en la chimenea y enchufarle,
con lo que es muy versátil ya que se puede poner y quitar sin ningún problema,
aunque como limitación tiene el que solo va a calentar la estancia donde se
encuentre la chimenea.
15
Memoria
-OBJETIVOS
Fabricar un recuperador de calor más eficiente para aprovechar el calor

generado por la combustión de madera en chimeneas domésticas. Es un
aprovechamiento de energía con el fin de ahorrar en otros combustibles aptos
para la climatización del hogar, tales como gas, gas-oíl, luz, etc. e incluso
puede darse el caso de poder sustituir una instalación de calefacción central.
El calor obtenido por el recuperador hace que el consumo de leña para la

climatización del hogar, disminuya considerablemente respetando el medio
ambiente.
-LOCALIZACIÓN
Método de factores ponderados
Es el método más general, y utilizado que permite incorporar en el análisis

toda clase de consideraciones, sean estas de carácter cuantitativo o cualitativo.
Se caracteriza:
Útil para localizaciones industriales y de servicios.

Tipos de localización utilizando factores
Factores intangibles: Calidad de la educación, destreza laboral, etc.
Factores tangibles: Costes a corto y largo plazo.
Para la ubicación del taller donde se van a producir los recuperadores se ha

usado el método de factores ponderados para elegir la ubicación mas optima
dentro de las tres localizaciones a considerar las cuales son: Reinosa, Cáceres,
Coruña
Los factores que se van a tener en cuenta son los siguientes:
-Zonas próximas de frio: a este factor se le da un peso importante (20%) ya

que se estima que son donde es más probable que se pueda hacer venta
directa de los recuperadores
16
Memoria
-Comunicaciones: Tanto por carretera como por ferrocarril para la

distribución del producto como para la obtención de materias primas para la
producción, peso de (18%)
-Calidad de vida: factor que nos indica el compromiso de la población de una

zona para progresar y el compromiso con un trabajo estable, peso (6%)
-Cercanía proveedores: factor importante para el precio de los mismos por

cercanía a los distribuidores, tubos, chapas, etc... Peso (22%)
-Impuestos: factor que se tiene en cuenta por los gastos de instalación

iniciales
-Servicios públicos: basuras, alcantarillas, transportes públicos etc. (12%)
-Suelo disponible: tanto por facilidad para el montaje del taller como el precio
por el suelo –peso (17%)
MAPA CLIMÁTICO
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Memoria
MAPA DE COMUNICACIONES
18
Memoria
TABLA DE ANÁLISIS DE LOS DISTINTOS FACTORES
FACTORES Peso Reinosa Cáceres Coruña
Zonas de frio 20% 5 3 3
Comunicaciones 18% 4 3 3
Calidad de vida 6% 3 2 4
Cercanía 22% 5 4 3
proveedores
Impuestos 5% 3 5 2
Servicios 12% 2 3 4
públicos
Suelo disponible 17% 5 5 3
TOTAL 100% 424 283 313
Conclusión;
Según la baremación que hemos estimado la mayor puntuación la recibe la

ubicación de reinosa ya que los factores de mayor peso como son zona de fríos
y cercanía de proveedores tiene un valor mayor en la elección.
Solución adoptada
La construcción de un recuperador de calor a través de aire más eficiente que

los existentes actualmente en el mercado
Para conseguir esto se va a trabajar sobre los puntos que se exponen a

continuación.
19
Memoria
Ventilador regulable con una mayor expulsión de aire para poder

controlar la cantidad de aire emitida en función de la intensidad
calorífica de la chimenea.
Mayor superficie de intercambio de calor gracias al diseño

innovador del serpentín formado por tres tubos superpuestos y sin
uniones o ensambles para facilitar su montaje o instalación así
como su limpieza. Al aumentar la superficie de contacto
conseguimos una mayor transmisión de calor con lo que logramos
una mayor recuperación del calor.
En la salida del aire lleva colocado un difusor para conseguir una

mayor y más homogénea distribución del aire por el habitáculo
haciendo más agradable la estancia.
-DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
El recuperador de calor está formado por 6 partes bien diferenciadas
Observación: Los números que identifican a las partes corresponden con el

mismo número que en el plano de montaje;
Caja de ventilación (1)
Tubo flexible (2)
Casquillo de acople tubo flexible con cuerpo de calentamiento de

tritubular(3)
Cuerpo de calentamiento tritubular(4)
Casquillo de acople tritubular a difusor(5)
Difusor(6)
20
Memoria
A continuación se describe cada una de las partes que forman la unidad por
separado;
-Caja de Ventilación (1) medidas comprobar en los planos, fabricada en chapa

laminada en frio de un espesor 0,6 mm la calidad del acero DC01,revestida
interiormente con placas de corcho autoadhesivas para conseguir reducir tanto
el nivel acústico de las partes mecánicas como las vibraciones producidas
Ventilador con filtro EFP220R con un caudal de 100 m3/h y funcionamiento a

220v, fusible protección, potenciómetro para regular el caudal del ventilador.
-Tubo flexible (2) fabricado de acero electro galvanizado, sin junta para que sea
más flexible; no está perfectamente estanco y el mejor resultado se obtiene
cuando se tensa al máximo; durante la utilización del aparato se enfría por el
paso de aire fresco.
-Casquillo de acople tubo flexible con cuerpo de calentamiento nº (3) fabricado

de una sola pieza a través de fabricación por mecanizado, bruto cilindro de
acero de una sola pieza
-Cuerpo de calentamiento tritubular (4) constituido por 3 tubos en disposición

al tresbolillo, tubos de sección de 3/8 de pulgada por extrusión con lo que son
especial para sistemas de calefacción ya que no están soldado aguantando así
grandes temperaturas. La unión entre tubos se realiza mediante la unión de
bridas con la forma de los tubos las cuales llevan unos suplementos para así
conseguir que los tubos estén levantados del hogar y conseguir así una mayor
superficie de contacto al recibir el calor de las llamas
-CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS
Mejora en el rendimiento relación de superficies especificas m2/m3
Son tres los puntos claves para conseguir un recuperador con más rendimiento
que los existentes en el mercado
21
Memoria
-Cuerpo de calentamiento con 3 tubos:
Se ha optado por mantener la misma sección de caudal que los recuperadores

que hay en el mercado pero aumentando la superficie específica de contacto
con el mismo para conseguir captar un mayor número de calorías para ello se
ha usado 3 tubos de diámetro 17.
Superficie especifica relación entre superficie de contacto en relación a su

volumen por unidad de longitud
Comprobación de superficie especifica en Tubo de 48 y 1 m de longitud
Superficie
2πr x l= 2 π 0.24 x 1 = 1.50 m2 de superficie por metro de tubo
Volumen
Π r2= π x0.242=0.180m3
Superficie especifica = Superficie por metro / volumen por metro =

1.50/0.180 = 8.33m2/m3
Superficie especifica 3 tubos de diámetro 17
Superficie 3 tubos de diámetro 17 longitud por metro
3x (2πr x l)= 3 x (2 π 0.085 x 1) = 1.50 m2 de superficie por metro de

tubo
Volumen por metro
3x (Π r2)= 3 x (π x0.0852)=0.06m3
Superficie especifica = Superficie por metro / volumen por metro =

1.50/0.06 = 25m2/m3
22
Memoria
Ratio de eficiencia
(25m2/m3)/ (8.33m2/m3)= 3 conseguimos una relación de superficie

especifica 3 veces superior con lo que contribuye a un mayor
intercambio de calor
2 mayor capacidad de ventilador de 100m 3/h para aprovechar mejor la

trasferencia de calor adquirida en el cuerpo de calentamiento y así que esta
trasferencia de calor tarde menos en producirse
3 difusor con lo que conseguimos una mejor distribución del aire por la
habitación y una mejora en las perdidas de carga del aire ya que al aumentar
la sección de salida del aire con la el mismo caudal la velocidad disminuye
favoreciendo esto a un régimen más laminar calentando la habitación de las
capas inferiores a las superiores
-Diferencia entre uso del aparato sin difusor o con difusor
-SIN DIFUSOR
Q del ventilador =100m3/h = 100m3/3600seg x hora=0.028m3/s
Q=SxV 0.028 m3/s =0.034m2 x V= 0.82 m/s
-CON DIFUSOR LA SECCIÓN VARÍA Y EL CAUDAL ES CONSTANTE
4 salidas cuadradas de 0.03 x 0.045= 0.0135m2 x 4= 0.054m2
Q=SxV 0.028 m3/s =0.054m2 x V= 0.51 m/s
Con difusor se consigue una reducción de velocidad de 0.31m/s un 37%menos

que si no lo usásemos.
Esto hace que las pérdidas de carga sean inferiores y se consiguen un régimen
más uniforme de fluido.
23
Planos
3. PLANOS
1. UBICACIÓN
2. LAY OUT
3. CONJUNTO
PLANOS DE DESPIECE;
4. CAJA DE VENTILACIÓN 1
5. CAJA DE VENTILACIÓN 2
6. TUBO FLEXIBLE
7. CASQUILLO-FLEX
8. SERPENTIN
9. CASQUILLO-DIFUSOR
10. DIFUSOR
11. DETALLE UTILLAJE
12. INSTALACIÓN ELÉCTRICA
24
,%,-"' !" %!"(-%#% %)(
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3573,373 : 4(5)+0(5/3 684+548+673
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/145+6/32
ENSAMBLAJE
Almacen 1-2-3-4
ALMACENAJE
brutos SIERRA
MONTAJE
RA
4
1-2-3-4
ZONA
PIEZAS
PARA
O
DE
D
A
BL
PLEGADORA
O
D
3
4
1
1-2-3-4
1-
2
3
1
4
2-
1-
FRESADOR
SOLDADURA
TRABAJO
TERMINADO
PRODUCTO
TORNO
PINTURA
ALMACEN
ZONA
1 1
DE
OFICINA WC
Lineas de flujo de procesos
PROCESO CAJA Y DIFUSOR=1
TUBO FLEXIBLE=2
CASQUILLOS=3
CUERPO DE CALENTAMIENTO TRITUBULAR=4
SI NO SE INDICA LO CONTRARIO: ACABADO: REBARBAR Y

NO CAMBIE LA ESCALA REVISIÓN
LAS COTAS SE EXPRESAN EN MM ROMPER ARISTAS
ACABADO SUPERFICIAL: VIVAS
TOLERANCIAS:
LINEAL:
ANGULAR:
NOMBRE FIRMA FECHA TÍTULO:

DIBUJ.
VERIF.
APROB.
FABR.
LAYOUT
CALID. MATERIAL:
N.º DE DIBUJO
A4
PESO: ESCALA:1:1 HOJA 1 DE 1

1
8
2
6 7
4 10
9
Nº ELEMENTO MATERIAL DIMENSIONES UNIDADES

1 CAJA DC-01 300mmx300mmX155mm 1
2 VENTILADOR Pvc 75mm x 75mm x10mm 1
3 BRIDA F-1120 D. 40mm 1
4 TUBO FLEX Acero- s195 T Dext 40 x 1m 1
5 CASQUILLO Acero- s195 T D. 48 mm 1

6 TORNILLOS Acero- s195 T M8 X1.25 3
7 SERPENTÍN Acero- s195 T D.17mm 3
8 SEPARADOR Acero- s195 T D.50mm 6
9 CASQUILLO Acero- s195 T D.48mm 1
10 DIFUSOR Acero- s195 T 225mmx50mm 1
NOMBRE FIRMA FECHA MATERIAL: TÍTULO:
DIBUJ. 16/06/2014 CONJUNTO A4

VERIF.
APROB. ESCALA S/E PLANO Nº3

0,70
R3
54,8
80,1
20,1
30
5
5
15
50,2
300
139,9
50
40
75,1
77,5
75
5
47,6 59,8 47,6

155
DIBUJ. 16/06/2014 DC-01 CAJA VENTILACIÓN 1 A4

VERIF.
APROB. ESCALA;; 1/3 PLANO Nº4

300
10
300
°
50
50
°
0,7
R3
80
70
70
42,50
140
300
80
47,6 59,8 47,6

155
NOMBRE FIRMA FECHA MATERIAL:

TITULO
A4
DIBUJ. 16/06/2014
DC-01 CAJA VENTILACIÓN 2
VERIF.
APROB. ESCALA 1/3 PLANO Nº5

40
36
DIBUJ. 16/06/2014 TUBO FLEX A4

VERIF.

A A
R8,75 48
17,5
M
8x
1 .2
5
90
150
40
36
10
50
SECCIÓN A-A
ESCALA 1 : 1

TITULO
A4
CASQUILLO -FLEX
DIBUJ. 16/06/2014
VERIF. S-195T
APROB. ESCALA: 1/1 PLANO Nº7
8,50
x3
17
32,1
17
5
R5 23,60 127,14 142,60
,2
9
6
,50
R2
7 7
R51,
76,10
314
357
23,6
R43,
8
,5
R3
0
111,1
R1
5
,2
517
SERPENTÍN A4
TITULO;;
DIBUJ. 16/06/2014
VERIF.
S-195T
APROB. ESCALA;; 1/4 PLANO Nª8
48
A A
5
R8,7
17,5
44
36
4
54
SECCIÓN A-A

TITULO
A4
DIBUJ.
VERIF.
S-195T CASQUILLO -DIFUSOR
APROB. ESCALA:1:1 PLANO Nº9
R1
7
46
50
30
10
127,12°
10
225
DIFUSOR A4
TITULO
DIBUJ. 16/06/2014
S-195 T
VERIF.
APROB. ESCALA:1/2 PLANO Nª10

36
100
3,4
20
14
12
DIBUJ. 16/06/2014 UTILLAJE A4

VERIF. MADERA

LINEA A 230V
INTERRUPTOR
RELE TERMICO
FUSIBLE
POTENCIOMETRO
VENTILADOR

N.º DE DIBUJO
A4
DIBUJ.
VERIF.
CIRCUITO ELECTRICO
APROB. ESCALA:1:1 PLANO Nª11
Proceso
4. PROCESO
CAJA DE VENTILACIÓN
Para el mayor aprovechamiento de la chapa se fabrica la caja en 3 partes
-cuerpo de caja
-parte delantera
-parte trasera de caja
Las tres partes llevan el mismo proceso de fabricación, a continuación se muestra

el proceso general para las 3 partes, si hay algún proceso específico para alguna
parte se marca como especial para ese elemento
Nº DESCRIPCIÓN DE LA OPERACION TIEMPO FOTO
1 Meter en la plegadora la lámina de 3

acero y hacer un corte a la medida
necesaria para la plantilla (cada parte
de la caja tiene su plantilla y por tanto
las medidas correspondientes)
2 Llevar lamina cortada y Marcar con la 2

plantilla zonas de plegado y zonas
donde van situados los taladros
37
Proceso
3 Hacer los agujeros para los remaches y 10

para los cables de alimentación antes
del plegado, Para ello se usara taladro
de columna
4 Plegar la chapa 8
5 Remachar el cuerpo de caja 5
6 Instalar el corcho autoadhesivo en las 3

paredes interiores
7 Remachar la parte delantera al cuerpo 1

de caja
8 Soldar tubo de 36 diámetro a la parte 7

trasera de la caja, el tubo ha de estar
perpendicular
38
Proceso
9 Limar cascarilla de la soldadura de la 1,3

parte trasera y quitar posibles rebabas
que se hayan generado tanto en la
operación de taladrado como en el
doblado
10 Llevar las dos partes a la zona de 4

pintado para su tratamiento con pintura
negra
11 Una vez seca llevar a almacenar a la 2

zona de montaje
Anexos seguridad pinturas y uso de plegadoras
39
Proceso
TUBO FLEXIBLE
Nº DESCRIPCIÓN TIEMPO FOTO
1 Desenrollar el bruto y estirarle para 1

evitar que es tubo este retorcido
2 Poner la sierra mecánica a la distancia 1

preestablecida para hacer cortes de
1003mm
3 Meter el tubo recto evitando torceduras 1

para que la medida de corte sea lo más
exacta posible
4 Hacer el corte usando taladrina y a la 2

velocidad de corte adecuada
5 Sacar el tubo cortado y llevarlo a la 1

mesa de trabajo
40
Proceso
6 Introducir cilindro de madera(plano de 0,2

detalle) en unos de sus extremos para
así evitar que una vez se apriete en el
tornillo de banco el tubo pueda ser
deformado, el cilindro de madera debe
ser introducido al menos 20 mm desde
el extremo del tubo para dejar libre y
accesible el extremo del tubo que se va
a rebabar
7 Colocar el tubo en el tornillo de banco 0,5

dejando uno de sus extremos lo más
cerca del mismo que sea posible para
la operación de rebabado, apretar el
tornillo para evitar que el tubo se
mueva y trabajar con seguridad
8 Usar la amoladora de forma tangencial 4

en el extremo que queda más cerca del
banco y quitar 1,5 mm de rebabas
dejando el extremo sin virutas ni
rebabas para evitar cortes y evitar que
el tubo no encaje bien en sus extremos
9 Aflojar tornillo de banco y extraer el 0,3

tope interior, y colocarlo en el extremo
opuesto del tubo
10 Dar la vuelta al tubo y realizar la misma 5

operación de rebabado en su extremo
opuesto y quitando 1,5 mm dejando ya
el tubo a la medida establecida de
montaje de 1000mm
41
Proceso
11 Extraer tope y hacer inspección visual 0,3

del que el tubo no haya sido deformado
y que el interior presente la sección que
debe de tener.
12 Acopiar el tubo ya preparado en zona 1

de montaje.
13 Recoger el material que haya sido 1

utilizado, inspección visual de la
herramienta
Anexo de seguridad uso de sierra mecánica y uso de amoladoras
42
Proceso
CASQUILLO ACOPLE TUBO FLEXIBLE-TRITUBULAR
1 Coger el bruto diámetro 50 y colocar 2

en la sierra eléctrica
2 Poner la sierra mecánica a la 1

distancia preestablecida para hacer
cortes de 152mm

4 Amarrar el bruto en el torno fresador 0,4
43
Proceso
5 Comprobar que las herramientas y 2

programa seleccionado sean el
correcto para la mecanizado que se
quiere llevar a cabo;
Herramientas a comprobar
-Plaquita de cilindrar p25 ángulo - 85º

(cilindrado a diámetro 48mm)
-Plaquita de metal duro p25 ángulo

+95º( refrentados)
-Broca diámetro 40 (agujero en el

que se inserta el tubo flexible)
-Broca diámetro 16( broca agujero

del cuerpo tritubular)
-Broca de diámetro 6.25 para

agujeros prisioneros
-Macho de roscar de m8
-Escariador diámetro 17 mm(

escariado de agujeros de diámetro
16mm, mejor ajuste de los tubos ya
que el agujero tiene mejor acabado)
6 Situar el 0 previsto en el programa 1
44
Proceso
7 Pasar al modo ejecución y ejecutar 22
8 Una vez el mecanizado ha concluido 1,3

hacer el autocontrol de la pieza:
-comprobar agujeros roscas m8 con

pasa y no pasa
-medición del diámetro interior del

escariado para
9 Si el autocontrol es correcto acopiar 1

la pieza en el almacén de montaje, si
no es así repasarla lo que este mal
hasta que esté en tolerancia dentro
de plano.

herramienta
Anexo seguridad torno fresador
Programa de cnc en anexos
45
Proceso
CUERPO DE CALENTAMIENTO TRITUBULAR
1 Coger el tubo de diámetro 17mm 2

din 2440

distancia preestablecida en el plano
y cortar 3 tubos
3 Hacer el corte usando taladrina y a 1

la velocidad de corte adecuada
4 Una vez cortado los tubos tapar uno 0,4

de sus extremos extremos
5 Rellenar los tubos de arena de sílice 1,5

y prensarla
46
Proceso
6 Tapar el extremo restante 0,4
7 Doblar el tubo en frio en la 15

dobladora usando en cada
momento la polea necesaria para
ejecutar el radio establecido en el
plano
8 Una vez doblado destapar los 0,7

extremos y vaciar la arena en su
depósito correspondiente para su
posterior reutilización.
9 levar los tubos a la mesa de trabajo 3

y ponerles en su posición y
amararles con las bridas metálicas
10 Revisar los extremos de los tubos 2

que sean perpendiculares entre
ellos, si no es así amarrar los tubos
en el banco de trabajo y con la
amoladora dejarles perpendiculares
para que el ajuste con los casquillos
sea el mejor posible
47
Proceso
11 Antes de llevar el cuerpo de 0,4

calentamiento a la zona de
almacenaje limpiar con aire a
presión el interior de cada tubo
para la eliminación de restos tanto
de arenas como de partículas de la
amoladora
Anexo seguridad sierra. Amoladora
48
Proceso
CASQUILLO DE ACOPLE TRITUBULAR A DIFUSOR
1 Coger el bruto diámetro 50 y colocar 2

en la sierra eléctrica

distancia preestablecida para hacer
cortes de 56mm

4 Amarrar el bruto en el torno fresador 0,4
49
Proceso
5 Comprobar que las herramientas y 18

programa seleccionado sean el
correcto para la mecanizado que se
quiere llevar a cabo
Herramientas a comprobar
-Plaquita de cilindrar p25 angulo - 85º

(cilindrado a diámetro 48mm)
-Plaquita de metal duro p25 angulo

+95º( refrentados)
-Broca diámetro 36 (agujero en el

que se inserta el difusor)
-Broca diámetro 16( broca agujero

del cuerpo tritubular)
-Broca de diámetro 6.25 para

agujeros prisioneros
-Macho de roscar de m8
-Escariador diámetro 17 mm(

escariado de agujeros de diámetro
16mm, mejor ajuste de los tubos ya
que el agujero tiene mejor acabado)
6 Situar el 0 previsto en el programa 1
50
Proceso
7 Pasar al modo ejecución y ejecutar 0,4
8 Una vez el mecanizado ha concluido 1,3

hacer el autocontrol de la pieza:
-comprobar agujeros roscas m8 con

pasa y no pasa
-medición del diámetro interior del

escariado para
9 Si el autocontrol es correcto acopiar 1

la pieza en el almacén de montaje, si
no es así repasarla lo que este mal
hasta que este en tolerancia dentro
de plano

herramienta
Anexo seguridad torno fresador
51
Proceso
DIFUSOR
1 Meter en la plegadora la lámina de 3

acero y hacer un corte a la medida
necesaria para la plantilla
2 Llevar lamina cortada y Marcar con 2

la plantilla zonas corte
3 Hacer los cortes de las chapas ya 4

marcadas con la plegadora
4 Soldar las chapas perpendiculares a 8

la base y con la inclinación que
tienen que tener
5 Soldar los laterales, la parte 9

superior y la trasera
52
Proceso
6 Lijar y quitar la cascarilla de la 3

soldadura
7 Llevar a la zona de pintado 4
8 Una vez seco llevar el difusor a la 2

zona de montaje
Anexo seguridad soldadura
53
Proceso
MONTAJE
1 El montaje se llevara a cabo en las -

mesas de trabajo destinado a ese fin
2 Se montara el sistema eléctrico en la 10

caja siguiendo el esquema de montaje
3 Se comprobara antes del sellado de la 1

parte trasera de la caja que el sistema
eléctrico funciona perfectamente
4 Se pegara el corcho en la parte trasera 2

de la caja y se procederá a su cierre
mediante remaches
5 Se acoplara el tubo flex a la salida de 1

la caja y se amarrara el mismo con
una brida de presión metálica
6 Se conectara al cuerpo de 2
calentamiento tritubular ambos
casquillos de acople con los tornillos
54
Proceso
prisioneros de métrica 8
7 Una vez hecho esto se acopla el 2

difusor y el tubo flex a los casquillos
8 Se vuelve a encender el aparato y se 2

comprueba que no tengas poros,
roturas de tubo, grietas y que la salida
por el difusor sea uniforme y constante
9 Si esta correcto se desmonta el tubo 2

flex y el difusor
10 Se procede al embalaje del mismo, se 4

comprueba que lleve las instrucciones
y todo el kit necesario para su montaje
-Brida
-Tornillos prisioneros
11 Se identifica el producto en la base de 2

datos de salida y se deposita en el
almacén de salida para su distribución
55
Pliego de Condiciones
5. PLIEGO DE CONDICIONES
En este apartado hará referencias a las normas de los materiales deben de cumplir
para que el producto sea un producto de consumo que cumpla los estándares de
calidad, seguridad y eficiencia exigida
SISTEMA ELÉCTRICO
El sistema eléctrico deberá responder a los estándares de la norma de baja tensión

RBT
Por tanto al suministrador tanto de ventilador como de cables fusibles y todo el

material eléctrico se comprobara que cumple con la norma antes de la instalación
en nuestros productos, aunque los productos se hayan comprado a sabiendas de
que cumpla con la normativa existente, se revisará una vez que los productos
entre por el almacén que son los materiales entran son efectivamente los que son,
-Ventilador, adquirido por su caudal y por aguantar una temperatura de

trabajo de 55ºC, aunque la caja está alejada del fuego y la ventilación debe ser
constante, que el plástico del ventilador aguante unas temperaturas elevadas nos
da margen de seguridad añadido
Modelo EFP220R5
-Ventilador con filtro 100 m3/h
-Ventilador con filtro para intemperie. Fácil instalación con sistema de fijación
rápida.
-Características:
IP55
Información técnica
Filtro: Grado G4 (según EN 779).
56
Tipo de conexión: Dependiendo del tamaño del ventilador, tipo 1

longitud del cable 310 mm, tipo 2, terminal desnudo, tipo 3 terminal a
presión.
Descripción: Ventiladores con filtro para ventilación forzada. Los ventiladores

con filtro de Eldon ahorran tiempo de montaje gracias a su sistema de fijación
rápida a presión sin tornillos. La tapa frontal puede abrirse con facilidad para
reemplazar el filtro. La dirección del flujo de aire y la posición de las conexiones
pueden ser cambiadas fácilmente. La eficiencia del filtro es del 91%. Giro por
fricción y giro por rodamientos para ventiladores en CC y EFP250R5 y superior. El
nuevo material del filtro proporciona una mejor aireación y una vida más larga con
menos caída de presión debido a su construcción especial.
Material: Tapa frontal fabricada en termoplástico inyectado en molde, resistente UV

UL94 V0 auto extinguible. Resistente a los rayos UV.
Resistencia a la temperatura: -15ºC a +55ºC
Protección: IP 55, NEMA12
Acabado: RAL 7035.
Certificaciones: CE, cUL, UL.
Cantidad por embalaje: 1 ventilador con filtro.
Los siguientes elementos eléctricos deberán cumplir el RBT pero sin ningún
añadido mas ya que la función que va a desempeñar es solo eléctrica;
-Fusible, cable, prensaestopas, potenciómetro
57
ACERO PARA LA FABRICACIÓN DEL RECUPERADOR
Se van a usar 2 tipos de aceros, uno para la fabricación de la caja y difusor y otro
para la fabricación de los elementos más cercanos al fuego
Acero para la construcción de la caja
-Se adquirirán rollos de acero de chapa laminada en frio de espesor 0,7mm

de norma dc01
-Es un acero comercial no aleado, es fácil de encontrar y las características

que ofrece satisfacen las especificaciones técnicas.
Acero para cuerpo de calentamiento y acoples
-Se usara un acero din 2440
-Tubería sin soldadura/con soldadura fabricada según norma UNEEN 10255

(DIN 2440)
El acero especificado en esta norma está clasificado como acero no aleado siendo
su designación simbólica S195T y su designación numérica 1.0026.
Las características mecánicas de los tubos fabricados bajo esta norma, deberán
estar de acuerdo con las mencionadas en la siguiente tabla:
58
La composición química debe ser conforme a los siguientes requisitos:
A continuación se presenta una tabla con las dimensiones y masas por unidad de
longitud de la tubería de la serie M de la norma que será la que utilicemos en
nuestro proceso productivo:
Para la tubería soldada de la serie M

de la norma, la tolerancia del espesor de pared es de ± 10%, mientras que para el
tubo sin soldadura de esta serie M de la norma, la tolerancia es de ± 12,5%.
En el caso del tubo con soldadura, el cordón de soldadura longitudinal debe ser
desbastado hasta lograr un acabado superficial liso. La altura de este cordón no
debe superar el 60% del espesor de pared del tubo especificado.
Los tubos se suministrarán a una longitud normalizada, salvo que el comprador

solicite otra longitud. La longitud normalizada será de 6 metros o de 6,40 metros.
Para tubos de diámetro igual o superior a 33,7 mm, la desviación de la rectitud

(flecha) respecto a cualquier longitud del tubo L, siendo L la longitud suministrada
por el fabricante, no debe superar los 0,002 L.
59
Presupuesto
6. PRESUPUESTO
RESUMEN INMOVILIZADO INTANGIBLE
INMOVILIZADO INMATERIAL UD IMPORTE TOTAL
INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO
I+D+I 1 € 1.500,00 €
1.500,00
TOTAL €
1.500,00
APLICACIONES INFORMÁTICAS
AUTOCAD 1 € 295,00 € 295,00

PAQUETE OFFICE 1 € 200,00 € 200,00
PRESTO 1 € 124,00 € 124,00
SOLID WORKS 1 € 465,00 € 465,00
TOTAL €
1.084,00
TOTAL INMOVILIZADO TOTAL €
INMATERIAL 2.584,00
RESUMEN INMOVILIZADO TANGIBLE
INMOVILIZADO MATERIAL UD IMPORTE TOTAL
EDIFICACIÓNES Y CONSTRUCCIÓNES
DISTRIBUCIÓN OFICINAS 1 € 1.000,00 € 1.000,00
ALMACENES 1 € 1.500,00 € 1.500,00
ACONDICIONAMIENTO DEL 1 € 1.800,00 € 1.800,00

LOCAL
60
Presupuesto
TOTAL € 4.300,00
INSTALACIONES
CALEFACCIÓN 1 € 2.000,00 € 2.000,00
TELECOMUNICACIONES 1 € 300,00 € 300,00
SEGURIDAD E HIGIENE 1 €800,00 € 800,00
TOTAL € 3.100,00
MAQUINARIA Y HERRAMIENTA
HERRAMIENTAS MONTAJE 1 € 520,00 € 520,00
HERRAMIENTAS EMBALAJE 1 € 220,00 € 220,00
SIERRA MECANICA 1 8000 8000
PLEGADORA 1 6300 6300
DOBLADORA 1 11750 11750
TORNO FRESADOR CNC 1 85400 85400
TALADRO DE COLUMNA 1 2600 2600
EQUIPO DE SOLDADURA POR 1 2580 2580

TIG
COMPRESOR DE PINTURA 1 425 425
TOTAL 117.795
61
Presupuesto
ELEMENTOS DE TRANSPORTE INTERIOR
TRANSPALETA 1 € 850,00 € 850,00
TOTAL € 850,00
MOBILIARIO Y EQUIPAMIENTO
MESAS DE TRABAJO 4 € 300,00 € 1.200,00
SILLAS DE TRABAJO 4 € 165,00 € 660,00
ARMARIO ARCHIVADOR 3 € 146,00 € 438,00
ESTANTERIAS ALMACEN 8 120 € 960,00
TOTAL € 3.258,00
EQUIPOS INFORMÁTICOS Y DE PROCESAMIENTO DE LA

INFORMACIÓN
PUESTO DE TRABAJO 2 € 700,00 € 1.400,00

INDIVIDUAL
IMPRESORA 1 € 420,00 € 420,00

FOTOCOPIADORA FAX
TOTAL € 1.820,00
ELEMENTOS DE TRANSPORTE
FURGONETA REPARTO Y 1 € 5.500,00 € 5.500,00

VARIOS
TOTAL € 5.500,00
62
Presupuesto
TOTAL INMOVILIZADO TOTAL €

MATERIAL 136.623,00
INMOVILIZADO FINANCIERO
INMOVILIZADO FINANCIERO UD IMPORTE TOTAL
FIANZA 1 € 1.800,00 €1.800,00
TOTAL €1.800,00
TOTAL INMOVILIZADO TOTAL €1.800,00

FINANCIERO
RESUMEN DE INVERSIONES
TOTAL INMOVILIZADO MATERIAL €136.623,00
TOTAL INMOVILIZADO € 2.584,00

INMATERIAL
TOTAL INMOVILIZADO € 1.800,00

FINANCIERO
TOTAL PLAN DE INVERSIONES €141.007,00
63
Presupuesto
RESUMEN PRESUPUESTO FABRICACION
La suma de cada proceso de fabricación más el montaje y la amortización de

la inversión inicial nos dan el precio de coste del producto
ELEMENTO TIEMPO EN EUROS X TOTAL EN

MIN MINUTO EUROS
CAJA 46,3 0,14 6,48
TUBO FLEX 19,3 0,14 2,70
CASQUILLO 34,7 0,14 4,85
CUERPO 27,4 0.14 3,84

TRITUBULAR
ACOPLE 29,1 0,14 4,08
DIFUSOR 35 0,14 4,90
MONTAJE 28 0,14 3,92
TOTAL 219.8 0,14 30,77
64
Presupuesto
PRECIO DE MATERIALES POR OPERACION
ELEMENTO CONSUMIBLES PRECIO EN EUROS POR

CADA RECUPERADOR
CAJA CHAPA 8,20
REMACHES 0,95
CORCHO 6,50
PINTURA 3
TUBO FLEX TUBO 14
CASQUILLO BRUTO 13
DIÁMETRO 50
CUERPO TRITUBULAR TUBOS 22
BRIDAS 3,30
ACOPLE BRUTO
DIÁMETRO 50
DIFUSOR CHAPA 5,40
PINTURA 1,20
MONTAJE CORCHO 2,20
TORNILLOS 0,30
BRIDA 0,80
65
Presupuesto
CONSUMIBLES TIPO TALADRINA, 8,60

HERRAMIENTAS REPUESTOS DE
SOLDADURA , ARENA SÍLICE .POR
RECUPERADOR
TOTAL 89,45
El precio de coste de cada recuperador es la suma de los materiales + la mano

de obra + la amortización de la inversión
La inversión es de 141.007,00 y se fija un plazo de amortización de 10 años

con una media de 1600 horas trabajadas por año es igual a 8,82 euros por hora
Un recuperador tiene un tiempo de fabricación de 219.8 min eso equivale a

3,66 horas por 8,82 euros hora =32,28
El precio del recuperador en euros es:
Coste de amortización 32,28 + coste de proceso de fabricación 30,77 +

coste de materiales 89,45= 152,5 euros.
66
Capacidad del proceso
7. CAPACIDAD DEL
PROCESO
Un proceso es una combinación única de herramientas, métodos, materiales y

personal dedicados a la labor de producir un resultado medible, Todos los
procesos tienen una variabilidad estadística inherente que puede evaluarse por
medio de métodos estadísticos. La Capacidad del proceso es una propiedad
medible de un proceso que puede calcularse por medio del índice de capacidad
del proceso (ej. Cpk o Cpm) o del índice de prestación del proceso (ej. Ppk o
Ppm). El resultado de esta medición suele representarse con un histograma
que permite calcular cuántos componentes serán producidos fuera de los
límites establecidos en la especificación.
La capacidad del proceso se utiliza también según la ISO 15504 trata de las
bases del management y de la definición de procesos en una organización.
La capacidad del proceso puede subdividirse en: 1) Medición la variabilidad del

proceso y 2) Contrastar la variabilidad medida con una tolerancia o
especificación predefinida.
Los parámetros que se van a medir son las dos operaciones que son más
críticas y las cuales hemos de controlar ya que son las que más tiempo nos
pueden hacer perder si la tolerancias establecidas no son las correctas
Se deberá controlar estos dos valores
Roscas de los oricios m8
Medida interior de agujeros escariados que este en tolerancia
67
La habilidad de un proceso para cumplir con la especificación puede

expresarse con un solo número, el índice de capacidad del proceso o puede
calcularse a partir de los gráficos de control dentro de tolerancia
Los gráficos de control se realizaran para estos dos factores para cada pieza
Siendo:
USL: Límite superior de la especificación.

LSL: Límite inferior de la especificación.
Como normalmente en una aplicación práctica la desviación σ es desconocida
el índice de capacidad se estima a partir de la estimación de σ, empleando
para ello la desviación estándar muestra S o el rango R:
Donde d2 y C4 son dos constantes.
Resultados posibles de Cp:
Cp > 1 -> se dice que el proceso es capaz, pues prácticamente todos los
artículos que produzca estarán dentro de las tolerancias requeridas.
68
CP = 1 -> habrá que vigilar muy de cerca el proceso, pues cualquier

pequeño desajuste provocará que los artículos no sean aceptables.
CP < 1 -> se dice que el proceso no es capaz.
También se pueden calcular los índices de capacidad para especificaciones

unilaterales:
Destacar que el índice de capacidad Cp es una forma cuantitativa simple para

expresar la capacidad de un proceso, pero no tiene en cuenta el centrado del
proceso, es decir, no toma en cuenta dónde se localiza la media del proceso
respecto a las especificaciones. Cp mide simplemente la extensión de las
especificaciones en comparación con la dispersión seis sigma.
Se define el índice CPk para tener en cuenta el centrado del proceso:
La magnitud de Cpk respecto Cp es una medida directa de cuan apartado del

centro está operando el proceso:
Cp = Cpk -> proceso centrado en el punto medio de las

especificaciones.
Cp > Cpk -> proceso descentrado.
Sin embargo Cpk sólo sigue siendo una medida inadecuada del centrado del
proceso, ya que para cualquier valor fijo de µ en el intervalo de LSL a USL Cpk
depende inversamente de σ y se hace grande cuando σ tiende a cero. Esta
69
característica puede hacer inadecuado a Cpk, por eso se define un nuevo

índice de capacidad apto para indicar el centrado del proceso Cpm:
70
Planificación
8. PLANIFICACIÓN
Este apartado se organizan los tiempos de máquina y días en los que la

maquina está operativa para que el proceso sea lo más eficiente posiblemente
TIEMPO PARA CAPA OPERACIÓN SEGÚN PROCESO
CAJA 46,3
TUBO FLEX 19,3
CASQUILLO 34,7
CUERPO 27,4
TRITUBULAR
ACOPLE 29,1
DIFUSOR 35
MONTAJE 28
TOTAL 219,8
Como se puede observar en el plano de layout todos los procesos tienen un

punto por el cual coinciden, que es la sierra, este es un punto crítico que nos
puede crear cuello de botella, y otro punto clave es el torno fresador ya que
solo es utilizado para la operación de hacer casquillos con lo que se pretenderá
que haga el trabajo ocupando solo las horas necesarias para la fabricación de
piezas semanales, y los tiempo en los que se haya cubierto la demanda coger
trabajos subcontratados.
71
Planificación
Total de min trabajados por semana
5dias x8horas x60min=2400min
2400 min/220 min-recuperador= 10,90 recuperadores es igual a 10

recuperadores acabados más 0.90*220=198 min que sobran y que
destinaremos a otras tareas
La actividad de las maquinas se va organizar por días cada día 8 horas * 60

min =480 min
72
Planificación
LUNES
Lo primero que se va a hacer es preparar brutos para alimentar las demás

maquinas durante una semana
TIEMPO EN SIERRA POR PROCESO Y PLEGADORA
PROCESO TIEMPO UNIDAD UNIDADES TIEMPO TOTAL

SEMANA MIN
CAJA 23 10 230
CASQUILLO 8 10 80
TUBO
CASQUILLO 6 10 60
DIFUSOR
DIFUSOR 9 10 90
TOTAL 46 10 460
Del lunes contabilizamos 20 minutos que se podrán utilizar para limpiar la

herramienta usada, barrer y acciones varias.
73
Planificación
MARTES
PUESTO TORNO FRESADOR

SEMANA MIN
CASQUILLO 26.7 10 267

TUBO
CASQUILLO 21.1 10 211

DIFUSOR
TOTAL 47.8 10 480
La actividad del martes nos ocupará totalmente el día de tal manera que no
dejemos ninguna operación para el día siguiente y no tengamos retrasos en la
semana.
MIÉRCOLES
Se realizan las operaciones de caja y difusor para que los elementos que estén
pintados sequen bien antes del montaje
MESA DE TRABAJO, PINTURA Y SOLDADURA
PROCESO TIEMPO UNIDAD UNIDADES TIEMPO TOTAL MIN

SEMANA
CAJA 23,3 10 233
74
Planificación
DIFUSOR 26 10 260
TOTAL 49.3 10 491
El miércoles nos sale a falta de 11 minutos. Esta operación se llevará a cabo el

jueves.
JUEVES
Se realizan los 11 min que faltan para acabar la operación del día anterior y se
realizara las operaciones de tubo flexible.
SIERRA

SEMANA MIN
TUBO FLEX 5 10 50
CUERPO DE 4 10 40
CALENTAMIENTO
TOTAL 90
75
Planificación
MESA DE TRABAJO, PINTURA Y SOLDADURA

SEMANA MIN
TUBO FLEX 5 10 50
DIFUSOR 11 1 11
TUBO FLEX 14.3 10 143
CUERPO DE 8.4 10 84
CALENTAMIENTO
TOTAL 288
DOBLADORA
PROCESO TIEMPO UNIDADES TIEMPO TOTAL

UNIDAD SEMANA MIN
CUERPO DE 15 10 150
CALENTAMIENTO
El jueves se tiene en cuenta;
Total min jueves mesa de trabajo 247 + dobladora 150+ sierra 90=487min.
480-487=-7 min destinados a reparaciones y limpieza de equipos y maquinas
76
Planificación
VIERNES
Montaje de los equipos
MESA DE MONTAJE

SEMANA MIN
MONTAJE 28 10 280
280min+7min=287 min por lo que de un día de 480 min nos sobraría 193 min
para limpieza, orden, ideas, reuniones y valoración de la semana así como del
comienzo de la siguiente etc…
77
Anexos
9. ANEXOS
ANEXO 1; SEGURIDAD EN EL PROCESO
TORNOS
Recomendaciones de seguridad para la prevención de riesgos laborales en

tornos.
Generalidades
1. Los interruptores y las palancas de embrague de los tornos, se han de

asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas
involuntarias han producido muchos accidentes.
2. Las ruedas dentadas, correas de transmisión, acoplamientos, e incluso los

ejes lisos, deben ser protegidos por cubiertas.
3. El circuito eléctrico del torno debe estar conectado a tierra. El cuadro

eléctrico al que esté conectado el torno debe estar provisto de un interruptor
diferencial de sensibilidad adecuada. Es conveniente que las carcasas de
protección de los engranes y transmisiones vayan provistas de interruptores
instalados en serie, que impidan la puesta en marcha del torno cuando las
protecciones no están cerradas.
4. Las comprobaciones, mediciones, correcciones, sustitución de piezas,

herramientas, etc. deben ser realizadas con el torno completamente parado.
Protección personal
1. Para el torneado se utilizarán gafas de protección contra impactos, sobre

todo cuando se mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos.
78
Anexos
2. Asimismo, para realizar operaciones de afilado de cuchillas se deberá utilizar

protección ocular.
3. Si a pesar de todo, alguna vez se le introdujera un cuerpo extraño en un

ojo... ¡cuidado!, no lo restriegues; puedes provocarte una herida. Acude
inmediatamente al
Centro Médico.
4. Las virutas producidas durante el mecanizado, nunca deben retirarse con la

mano.
5. Para retirar las virutas largas se utilizará un gancho provisto de una cazoleta
que proteja la mano. Las cuchillas con rompe virutas impiden formación de
virutas largas y peligrosas, y facilita el trabajo de retirarlas.
6. Las virutas menudas se retirarán con un cepillo o rastrillo adecuado.
7. La persona que vaya a tornear deberá llevar ropa bien ajustada, sin bolsillos
en el pecho y sin cinturón. Las mangas deben ceñirse a las muñecas, con
elásticos en vez de botones, o llevarse arremangadas hacia adentro.
8. Se usará calzado de seguridad que proteja contra los pinchazos y cortes por
virutas y contra la caída de piezas pesadas.
9. Es muy peligroso trabajar en el torno con anillos, relojes, pulseras, cadenas

al cuello, corbatas, bufandas o cualquier prenda que cuelgue.
10. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben

recogerse bajo un gorro o prenda similar. Lo mismo puede decirse de la barba
larga, que debe recogerse con una redecilla.
79
Anexos
Antes de tornear
Antes de poner la máquina en marcha para comenzar el trabajo de torneado,

se
Realizarán las comprobaciones siguientes:
1. Que el plato y su seguro contra el aflojamiento, estén correctamente

colocados.
2. Que la pieza a tornear está correcta y firmemente sujeta y que en su

movimiento no encontrará obstáculos.
3. Que se ha retirado del plato la llave de apriete.
4. Que están firmemente apretados los tornillos de sujeción del

portaherramientas.
5. Que la palanca de bloqueo del portaherramientas está bien apretada.
6. Que están apretados los tornillos de fijación del carro superior.
7. Si se usa contrapunto, comprobar que esté bien anclado a la bancada y que

la palanca de bloqueo del husillo del contrapunto está bien apretada.
8. Que las carcasas de protección o resguardos de los engranajes y

transmisiones están correctamente colocadas y fijadas.
9. Que no hay ninguna pieza o herramienta abandonada sobre el torno, que

pueda caer o salir despedida.
10. Si se va a trabajar sobre barras largas que sobresalen por la parte trasera
del cabezal, comprobar que la barra está cubierta por una protección-guía en
toda su longitud.
11. Que la cubierta de protección del plato está correctamente colocada.
80
Anexos
12. Que la pantalla transparente de protección contra proyecciones de virutas y

taladrina se encuentra bien situada.
Durante el torneado
1. Para trabajar, la persona que vaya a tornear se situará de forma segura, lo

más separado que pueda de las partes que giran. Las manos deben estar
sobre los volantes del torno, y no sobre la bancada, el carro, el contrapunto ni
el cabezal.
2. Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc., deben realizarse con el

torno completamente parado; especialmente las siguientes:
- Sujeción de la pieza
- Cambio de la herramienta
- Medición o comprobación del acabado
- Limpieza
- Ajuste de protecciones o realización de reparaciones
- Situación o dirección del chorro de taladrina
- Alejamiento o abandono del puesto de trabajo
3. No se debe frenar nunca el plato con la mano. Es peligroso llevar anillos o

alianzas; ocurren muchos accidentes por esta causa.
4. Para tornear entre puntos se utilizarán dispositivos de arrastre de seguridad.

En caso contrario, se equiparán los dispositivos de arrastre corrientes con un
aro de seguridad. Los dispositivos de arrastre no protegidos han causado
numerosos accidentes, incluso mortales.
5. Para limar en el torno, se sujetará la lima por el mango con la mano

izquierda. La mano derecha sujetará la lima por la punta.
81
Anexos
6. Trabajando con tela esmeril en el torno, deben tomarse algunas

precauciones:
- A poder ser, no aplicar la tela esmeril sobre la pieza sujetándolos

directamente con las manos.
- Se puede esmerilar sin peligro utilizando una lima o una tablilla como
soporte de la tela esmeril.
- Es muy peligroso introducir la tela esmeril con el dedo, para pulir la

parte interior de una pieza; lo seguro es hacerlo con la lija enrollada
sobre un palo cilíndrico.
7. Para medir, limar o esmerilar, la cuchilla deberá protegerse con un trapo o un

capuchón de cuero. Así se evitan heridas en los brazos.
Orden, limpieza y conservación
1. El torno debe mantenerse en buen estado de conservación limpio y

correctamente engrasado.
2. Asimismo hay que cuidar el orden, limpieza y conservación de las

herramientas, utillaje y accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa
en su sitio.
3. La zona de trabajo y las inmediaciones del torno deberán estar limpias y

libres de obstáculos. Las manchas de aceite se eliminarán con serrín, que se
depositará luego en un recipiente metálico con tapa. Los objetos caídos y
desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que
deberán ser recogidos antes de que esto suceda.
82
Anexos
4. Se deben retirar las virutas con regularidad, sin esperar al final de la jornada,
utilizando ganchos con cazoleta guardamanos pare las virutas largas y cepillos
o rastrillos para las virutas menudas.
5. Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No

debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre el torno. Las cuchillas
se protegerán con capuchones de plástico o cuero.
6. Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas han de apilarse de

forma segura y ordenada, o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas
son de pequeño tamaño. Se dejará libre un amplio pasillo de entrada y salida al
torno. No debe haber materiales apilados detrás del operario.
7. Eliminar las basuras, trapos o cotones empapados en aceite o grasa, que

pueden arder con facilidad, echándolos en contenedores adecuados.
(Metálicos y cerrados).
8. Las averías de tipo eléctrico del torno, solamente pueden ser investigadas y
reparadas por un electricista profesional; a la menor anomalía de este tipo
desconecte la máquina, ponga un cartel de Máquina Averiada y avise al
electricista.
9. Las conducciones eléctricas deben estar protegidas contra cortes y daños

producidos por las virutas y/o herramientas. Vigile este punto e informe a su
inmediato superior de cualquier anomalía que observe.
10. Durante las reparaciones coloque en el interruptor principal un cartel de No

tocar Peligro Hombres trabajando. Si fuera posible, ponga un candado en el
interruptor principal o quite los fusibles.
83
Anexos
FRESADORA
Generalidades
1.- Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las fresadoras,

se han de asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las
arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes.
2.- Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cardanes, e incluso los ejes
lisos que sobresalgan, deben ser protegidos por cubiertas.
3.- El circuito eléctrico de la fresadora debe estar conectado a tierra. El cuadro

eléctrico Al que esté conectada la máquina debe estar provisto de un
interruptor diferencial de sensibilidad adecuada. Es conveniente que las
carcasas de protección de los engranes y transmisiones vayan provistas de
interruptores instalados en serie, que impidan la puesta en marcha de la
máquina cuando las protecciones no están cerradas.
4.- Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc., deben

realizarse con la fresadora parada.
5.- Manejando la fresadora no debe uno distraerse en ningún momento.
Protección personal
1.- Los fresadores utilizarán gafas o pantallas de protección contra impactos,

sobre todo cuando se mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos, debido
al peligro que representan para los ojos las virutas y fragmentos de la fresa que
pudieran salir proyectados.
2.- Asimismo, para realizar operaciones de afilado de la fresa se deberá utilizar

protección ocular,
3.- Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo extraño en un

ojo.... ¡cuidado!, no lo restriegue; puede provocarse una herida. Acuda
inmediatamente al botiquín.
84
Anexos
4.- Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la
mano, ya que se pueden producir cortes y pinchazos.
5.- Las virutas secas se retirarán con un cepillo o brocha adecuados, estando la
máquina parada. Para virutas húmedas o aceitosas es mejor emplear uno
escobilla de goma.
6.- El fresador debe llevar ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben
llevarse ceñidas a la muñeca, con elásticos en vez de botones, o
arremangadas hacia adentro.
7.- Se usará calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así
como contra la caída de piezas pesadas.
8.- Es muy peligroso trabajar en la fresadora llevando anillos, relojes, pulseras,

cadenas al cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
9.- Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse
bajo un gorro o prenda similar. Lo mismo puede decirse de la barba larga, que
debe recogerse con una redecilla.
Antes de comenzar a fresar
Antes de poner la fresadora en marcha para comenzar el trabajo de

mecanizado, se realizarán las comprobaciones siguientes:
1.- Que la mordaza, plato divisor, o dispositivo de sujeción de piezas, de que

se trate, está fuertemente anclado a la mesa de la fresadora.
2.- Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de

sujeción.
3.- Que la fresa esté bien colocada en el eje del cabezal y firmemente sujeta.
4.- Que la mesa no encontrará obstáculos en su recorrido.
85
Anexos
5.- Que sobre la mesa de la fresadora no hay piezas o herramientas

abandonadas que pudieran caer o ser alcanzadas por la fresa.
6.- Que las carcasas de protección de las poleas, engranajes, cardanes y eje
del cabezal, estén en su sitio y bien fijadas.
7.- Siempre que el trabajo lo permita, se protegerá la fresa con una cubierta
que evite los contactos accidentales y las proyecciones de fragmentos de la
herramienta, caso de que se rompiera. Esta proyección es indispensable
cuando el trabajo de fresado se realice a altas velocidades.
Durante el fresado
1.- Durante el mecanizado, se han de mantener las manos alejadas de la fresa

que gira. Si el trabajo se realiza en ciclo automático, las manos no deberán
apoyarse en la mesa de la fresadora.
2.- Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc., deben realizarse con
la fresadora parada, especialmente las siguientes:
• Alejarse o abandonar el puesto de trabajo
• Sujetar la pieza a trabajar
• Medir y calibrar
• Comprobar el acabado
• Limpiar y engrasar
• Ajustar protecciones
• Dirigir el chorro de líquido refrigerante.
3.- Aun paradas, las fresas son herramientas cortantes. Al soltar o amarrar
piezas se deben tomar precauciones contra los cortes que pueden producirse
en manos y brazos.
86
Anexos
Orden, limpieza y conservación
1.- La fresadora debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpia y

correctamente engrasada.
2.- Asimismo debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas,

utillaje y accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.
3.- La zona de trabajo y las inmediaciones de la fresadora deberán mantenerse

limpias y libres de obstáculos y manchas de aceite. Los objetos caídos y
desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que
deberán ser recogidos antes de que esto suceda.
4.- Las virutas deben ser retiradas con regularidad, sin esperar al final de la
jornada, utilizando un cepillo o brocha para las virutas secas y una escobilla de
goma para las húmedas o aceitosas.
5.- Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No

debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la fresadora.
6.- Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas han de apilarse de
forma segura y ordenada, o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas
son de pequeño tamaño.
Se dejará libre un amplio pasillo de entrada y salida a la fresadora.
No debe haber materiales apilados detrás del operario.
7.- Eliminar las basuras, trapos o cotones empapados en aceite o grasa, que
pueden arder con facilidad, echándolos en contenedores adecuados,
(metálicos y con tapa).
8.- Las averías de tipo eléctrico solamente pueden ser investigadas y

reparadas por un electricista profesional; a la menor anomalía de este tipo
87
Anexos
desconecte la máquina, ponga un cartel de Máquina Averiada y avise al

electricista.
9.- Las conducciones eléctricas deben estar protegidas contra cortes y daños
producidos por las virutas y/o herramientas. Vigile este punto e informe a su
inmediato superior de cualquier anomalía que observe.
10.- Durante las reparaciones coloque en el interruptor principal un cartel de

“No tocar – Peligro – Hombres Trabajando”. Si fuera posible, ponga un
candado en el interruptor principal o quite los fusibles.
88
Anexos
RADIALES
Recomendaciones de seguridad para la prevención de riesgos laborales en

radiales o amoladoras.
Las radiales han cobrado creciente importancia en la industria, paralela al

desarrollo de la soldadura. Numerosas operaciones de amolado no pueden
realizar más que con la ayuda de radiales portátiles. Son máquinas que se
usan corrientemente en la eliminación o acabado de cordones de soldadura,
amolado de superficies, tronzado, rebabado, etc.
El riesgo principal de este tipo de máquinas reside en la rotura o estallido de la

muela, que puede ocasionar heridas diversas, especialmente en los ojos.
Además, pueden producirse determinadas enfermedades derivadas de la
inhalación del polvo que se produce en las operaciones de amolado.
El origen del riesgo puede residir en:
• Montaje defectuoso de la muela.
• Velocidad tangencial demasiado elevada.
• Muela agrietada.
• Esfuerzos excesivos ejercidos sobre la máquina o bloqueo de la muela.
• Ausencia de instalación de aspiración de polvo.
Antes del montaje:
Todas las muelas abrasivas pueden romperse y algunas son en extremo

frágiles. La manipulación y almacenaje deben realizarse con el mayor cuidad,
observando las siguientes reglas:
• Las muelas deben almacenarse en locales que no soporten temperaturas

extremas y que deben mantenerse siempre secos.
89
Anexos
• En espera de ser empleadas, las muelas deben permanecer protegidas, en

estanterías que permitan seleccionarlas y cogerlas sin dañarlas; sin siquiera
tocar las demás.
• Manipular con cuidado las muelas, evitando que caigan o choquen entre sí.
• No hacerlas rodar.
• Para cualquier transporte que no pueda realizarse a mano, utilizar un carro u

otro medio adecuado.
• Elegir cuidadosamente el grado y el grano de muela, para evitar al operario la
Necesidad de ejercer una presión demasiado grande sobre la máquina, con el

consiguiente
Riesgo de rotura de la muela.
• Asegurarse de que las indicaciones que figuran en la muela corresponden al
empleo que se va a hacer de ella.
• Antes del montaje, examinar la muela con detalle, para asegurarse de que no
se ha
Deteriorado durante el transporte o la manipulación. Golpearla ligeramente con

una
Pieza no metálica; debe producir un sonido claro. Si el sonido es mate o

cascado puede significar la existencia de grietas.; esa muela deberá ser
retirada para un examen más meticuloso.
Montaje
• Las muelas deben entrar libremente en el eje de la máquina. No deben entrar
forzadas ni con demasiada holgura. Es necesario que el diámetro del agujero
90
Anexos
de la muela sea ligeramente mayor que el del eje de la máquina, de forma que
la muela se monte sin esfuerzo, pero no demasiado floja.
• Todas las superficies de las muelas, juntas y platos de sujeción, que están en
contacto, deben estar limpias y exentar de cualquier cuerpo extraño.
• El núcleo de la muela (casquillo, plomo, arandela), no debe sobresalir de las
caras de la misma.
• El diámetro de los platos o bridas de sujeción deberá ser al menos igual a la
mitad del diámetro de la muela. Es peligroso reemplazar las bridas de origen
por otras cualquiera (por ejemplo por una simple arandela metálica o por una
arandela fabricada en el mismo taller).
• Entre la muela y los platos de sujeción, deben interponerse juntas de una

material elástico (etiquetas, papel secante, etc.), cuyo espesor no debe ser
inferior a 0,3 mm ni superior a 0,8 mm. El diámetro de la junta no debe ser
inferior al diámetro del plato.
• Al apretar la tuerca del extremo del eje, debe tenerse cuidado de hacerlo tan
sólo lo suficiente para sujetar la muela firmemente. Un exceso de fuerza de
apriete podría dañar la muela o sus accesorios.
• Las muelas abrasivas utilizadas en las máquinas portátiles deben estar

provistas de un protector, con una abertura angular sobre la periferia, de 180º
como máximo. La mitad superior de la muela debe estar cubierta en todo
momento.
• Todas las muelas nuevas deben girar en vacío a la velocidad de trabajo y con
el protector puesto, al menos durante un minuto, antes de aplicarlas al punto de
trabajo. Durante este tiempo no debe haber ninguna persona en línea con la
abertura del protector.
91
Anexos
• Utilizar siempre muelas en buen estado y de características adecuadas a la

máquina que se va a utilizar y a los requerimientos del trabajo que se va a
realizar (diámetro máximo y mínimo aceptable del eje de la máquina, velocidad
máxima de trabajo, grano del abrasivo, dureza (grado), aglomerante, forma,
etc.)
• Destruir las muelas que no lleven las indicaciones obligatorias (grano, grado,
velocidad máxima de trabajo, diámetro máximo y mínimo, etc.)
• No se utilizarán máquinas amoladoras portátiles cuyas muelas o discos

abrasivos se acoplan mediante el sistema de “bayoneta”.
Utilización
• Prohibir la utilización de amoladoras portátiles, con muelas de diámetro

superior de 254 mm
• Está prohibido sobrepasar las velocidades máximas de seguridad, deberán

trabajar a la velocidad óptima recomendada por el fabricante (velocidad óptima
de rendimiento).
• Suprimir cualquier dispositivo de servicio de las amoladoras, que pueda, en

un momento dado, provocar la puesta en marcha imprevista de la máquina.
• Proveer a las amoladoras o máquinas de disco, de un dispositivo que permita

suspenderlas o situarlas en reposo, de tal forma que quede eliminada la
posibilidad de accidente.
• Asegurar, siempre que sea posible, la correcta aspiración de polvo que se

produce en el transcurso de determinados trabajos.
• Informar a los operarios sobre el reglamento de Condiciones de Utilización de

máquinas amoladoras portátiles. Este reglamento deberá incluir los puntos
siguientes:
92
Anexos
1. Prohibición de uso de la máquina sin el protector adecuado.
2. Prohibición de uso de la máquina cuando la diferencia entre el

diámetro del protector y el diámetro exterior de la muela, supera los 25
mm Como medida precautoria, esta diferencia de diámetros debe
establecerse incluso en menos.
3. Uso obligatorio de gafas de seguridad de montura cerrada o de

pantalla protectora.
4. Uso obligatorio de guantes de seguridad contra cortes y abrasión.
5. Uso obligatorio de un mandil especial de protección, de cuero grueso,

contra el contacto fortuito de la muela con el cuerpo, en el caso de
trabajos que obliguen al operario a adoptar ciertas posiciones peligrosas.
6. Colocación de rejillas o pantallas de protección contra proyecciones,

principalmente en trabajos de desbarbado.
7. Parada inmediata de la máquina, después de cada fase de trabajo, si

faltara dispositivo automático de corte del sistema de alimentación de
energía.
8. Obligación de señalar inmediatamente, a una persona competente,

cualquier anomalía en el estado o en el funcionamiento de la máquina.
9. Retirada de servicio inmediata de la máquina, en caso de deterioro de

la muela o disco o cuando se notaran vibraciones anormales de
funcionamiento a plena velocidad.
Precauciones durante el amolado:
• No atacar bruscamente la pieza a amolar o cortar.
• Poner cuidado en que ningún cuerpo extraño se introduzca entre la muela y el
protector.
• No trabajar con las caras de una muela plana.
93
Anexos
• No trabajar con ropa floja, rasgada o deshilachada.
Control, verificación y mantenimiento
• En control, la verificación y el mantenimiento de las máquinas amoladoras

portátiles, debe ser realizado por personal competente, especialmente formado
y designado para este fin.
• Siempre que sea posible, las reparaciones serán efectuadas por el mismo
fabricante de la máquina.
• Examinar frecuente y sistemáticamente el estado de desgaste y de

funcionamiento del regulador de velocidad de las amoladoras neumáticas e
hidráulicas (no sobrepasar las 300 horas de funcionamiento eficaz), vigilar el
engrase, evitar la suciedad (por polvo, humedad, etc.)
• Las amoladoras deben pasar un examen trimestral por parte de un técnico

competente, que verificará con especial cuidado, con un cuenta revoluciones, si
la velocidad nominal es correcta y no ha sufrido variaciones.
• Adoptar tales disposiciones o precauciones, que todos los defectos

descubiertos de las amoladoras o en sus dispositivos de seguridad, sean
eliminados antes de que sean utilizados de nuevo.
• Consignar en un registro especial, los resultados de las operaciones de

control, verificación y mantenimiento, anotando la fecha de intervención de
cada máquina, la naturaleza de las operaciones efectuadas en la misma,
observaciones eventuales y los
Nombre y calificación de las personas que las han realizado.
94
Anexos
PINTURAS
Productos líquidos viscosos constituidos por una dispersión de pigmentos y

aditivos de la más variada naturaleza en un disolvente más o menos volátil,
formado por un solo componente o más frecuentemente por una mezcla.
Para recubrimientos superficiales, como protector y embellecedor.
Deben considerarse dos aspectos diferentes: Los efectos que provocan los
disolventes y los que pueden originar los pigmentos.
Efectos de los disolventes: Consultar la IOP SQ 23.
Efectos de los pigmentos: Aunque en la actualidad existen en el mercado

imprimaciones y pinturas cuyos pigmentos presentan una baja agresividad,
todavía se comercializan productos conteniendo metales pesados peligrosos
como el plomo y el cromo (minio, pinturas amarillas de cromato de plomo, etc.).
Si se pretende utilizar tales productos, consultar la IOP SQ 38 y la IOP SQ 32,
respectivamente.
PRECUACIONES DURANTE SU MANIPULACIÓN:
Manipulación de pinturas en general
Los lugares en los que se utilicen deben estar bien ventilados. Si la ventilación
no es buena, se deberá utilizar protección respiratoria provista del adecuado
filtro, de acuerdo con la IOP SQ 18 (a).
Utilizar la protección ocular recomendada en la IOP SQ 15 (a).
Proteger la piel del contacto con estos productos utilizando los guantes y ropa
recomendados en la IOP SQ 16 (a). Si no es posible el uso de guantes, utilizar
crema barrera para disolventes. La protección que proporcionan dichas cremas
no dura toda la jornada, por lo que se aplicará al comenzar el trabajo con las
manos limpias y se repetirá la aplicación al menos dos veces más durante la
jornada, con las manos limpias y secas.
95
Anexos
Manipulación de pinturas en espacios confinados: Las precauciones a tomar en

este caso son las mismas que para el uso de disolventes en estos espacios, es
decir:
Airear los espacios con aire comprimido, NUNCA CON OXÍGENO.
Acceder al recinto con equipo de respiración autónoma, según establece la IOP

SQ 18 (a). Las máscaras provistas de filtro podrán utilizarse únicamente
cuando se garantice que la aireación previa es totalmente eficaz.
Equiparse con cinturón de seguridad y cuerda de rescate.
Emplazar una segunda persona en el exterior del recinto que mantenga la

cuerda de rescate y vigile a quien se encuentra en el interior.
CONDICIONES A TENER EN CUENTA PARA EL MANEJO SEGURO:
No guardar ni consumir alimentos o bebidas, ni fumar ni realizar cualquier

actividad que implique el uso de elementos o equipos capaces de provocar
chispas, llamas abiertas o fuentes de ignición, tales como cerillas, mecheros o
sopletes cuando se manipulen pinturas, ya que muchos de los disolventes que
contienen estos productos son inflamables.
Evitar el contacto con la piel, y la impregnación de la ropa con pintura.
No reutilizar botellas de agua o contenedores de bebidas, rellenándolos con

pinturas. Cuando sea necesario trasvasarlas desde su envase original a otro
más pequeño, usar recipientes especiales para productos químicos y
etiquetarlos adecuadamente, debiendo permanecer siempre bien cerrados.
No acumular trapos impregnados en recintos cerrados y con poca ventilación,

ya que pueden autoinflamarse.
Evitar el contacto de las pinturas con ácidos fuertes y agentes oxidantes.
En caso de duda, consultar la ficha de seguridad de cada producto en

particular.
96
Anexos
PRIMEROS AUXILIOS:
En caso de inhalación: Respirar aire fresco. Si fuera preciso, practicar

respiración boca a boca o mediante medios instrumentales.
En caso de contacto con la piel: Lavarla con abundante agua y jabón, aplicando
a continuación una crema hidratante. Si se ha impregnado la ropa, debe
retirarse de inmediato y cambiarse por otra limpia.
En caso de contacto con los ojos: Enjuagarlos con abundante agua durante
unos 10 minutos, manteniendo los párpados abiertos. Aplicar un colirio y si es
necesario, acudir a un oftalmólogo.
En caso de ingestión: No inducir el vómito. Administrar una suspensión de 20-

40 g de carbón activo al 10%. No beber leche ni alcohol.
97
Anexos
ANEXO 2; PROGRAMACIÓN CNC
98
Bibliografía
10. BIBLIOGRAFIA
http://www.ojocientifico.com/2008/10/27/el-hombre-
descubrio-el-fuego-hace-790000-anos
http://www.monografias.com/trabajos94/hombre-
descubrio-fuego/hombre-descubrio-fuego.shtml
http://centrodeartigos.com/articulos-de-todos-los-
temas/article_39857.html
http://www.jotul.com/es/wwwjotulcomes/Main-
Menu/Informacion/Chimeneas-y-condiciones-de-tiro/
http://echimeneas.com/historia-de-la-chimenea/
http://es.wikipedia.org/wiki/Calefacci%C3%B3n
http://www.jotul.com/es/wwwjotulcomes/Main-
Menu/Informacion/Chimeneas-y- condiciones-de-tiro/
www.metalco.es
http://www.eldon.com/EFP220R5-es_ES-
Ventilador_con_filtro_100_m3_h.aspx
http://www.revco.es/informacion/placas-de-corcho/
http://www.leroymerlin.es/fp/14479115/rollo-corcho-adhesivo-
natural-450x3mx1.2-
mm&idCatPadre=592916&pathFamilaFicha=3205
http://www.thyssenros.com/materialfinolaminadofrio.htm
http://acerored.com/rollo-de-acero-4-pies.aspx
http://www05.abb.com/global/scot/scot209.nsf/veritydisplay/fc79b2
44a8a80856c125791a003d18c1/$file/REBT-2011.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Capacidad_del_proceso
99
Bibliografía
http://www.uji.es/
100
Glosario
11. GLOSARIO
LA CONVECCIÓN
Es una de las tres formas de transferencia de calor y se caracteriza porque se

produce por medio de un fluido (líquido o gas) que transporta el calor entre
zonas con diferentes temperaturas. La convección se produce únicamente por
medio de materiales fluidos.
HOGAR,
hoguera, fogón o anafre se refiere al sitio donde se

enciende fuego (generalmente con leña) en una vivienda y que solía estar
ubicado en el espacio común (que hacía las veces de cocina, comedor y
estancia). Proviene del vocablo latino focāris, derivado de focus (fuego)
INSERTABLES
Es un hogar metálico cerrado preparado para ser instalado (insertado) en una

chimenea tradicional existente. Si lo comparamos con un hogar cerrado
metálico la diferencia principal es la ausencia de la parte alta de la cámara de
combustión, lo que lo caracteriza es su forma paralepípeda.
REGIMÉN LAMINAR
Es uno de los dos tipos principales de flujo en fluido. Se llama flujo

laminar o corriente laminar, al movimiento de un fluido cuando éste es
ordenado, estratificado, suave. En un flujo laminar el fluido se mueve
en láminas paralelas sin entremezclarse y cada partícula de fluido sigue una
trayectoria suave, llamada línea de corriente.
SUPERFICIE ESPECÍFICA
Es una propiedad de los sólidos la cual es la relación entre el área superficial

total y la masa del sólido,1 o volumen en bruto,2 o área en la sección
transversal.
101
Glosario
TIRO
Principalmente, un tiro de chimenea es una placa de metal que regula el flujo

de aire dentro y fuera de una chimenea a través de una chimenea.
102

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GRADO

DISEÑO DE UN RECUPERADOR DE CALOR A

PROYECTO FIN DE CICLO 2014

Natalia de la Torre Gil

TUTOR: Pablo del Río Zabala

-CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS ................................................................ 21

2. LAY OUT .................................................................................................. 24

PLANOS DE DESPIECE; ............................................................................. 24

4. CAJA DE VENTILACIÓN 1 ...................................................................... 24

5. CAJA DE VENTILACIÓN 2 ...................................................................... 24

6. TUBO FLEXIBLE ...................................................................................... 24

11. DETALLE BRIDA-UTILLAJE .................................................................. 24

12. INSTALACIÓN ELÉCTRICA .................................................................. 24

CAJA DE VENTILACIÓN ............................................................................ 37

TUBO FLEXIBLE ......................................................................................... 40

CASQUILLO ACOPLE TUBO FLEXIBLE-TRITUBULAR .......................... 43

CUERPO DE CALENTAMIENTO TRITUBULAR ........................................ 46

CASQUILLO DE ACOPLE TRITUBULAR A DIFUSOR ............................. 49

5. PLIEGO DE CONDICIONES ........................................................................... 56

7. CAPACIDAD DEL PROCESO ........................................................................ 67

10. BIBLIOGRAFIA .............................................................................................. 99

11. GLOSARIO ................................................................................................... 101

En la actualidad los sistemas de calefacción han conseguido satisfacer nuestras

La búsqueda de soluciones para el aprovechamiento del calor en las chimeneas ha

El presente proyecto redacta con carácter de Trabajo Profesional de Fin de ciclo de

Para ello se va a desarrollar los siguientes puntos

-Situación más óptima del taller y Distribución del mismo

-Proceso productivo para llevar a cabo su realización tanto de máquinas

-Seguridad en máquinas y en el proceso de construcción

El poder controlar el fuego ha permitido a los Hombres tener una cierta

Con el fuego, el Hombre ha podido protegerse contra animales feroces, cocinar

-LA UTILIDAD DEL FUEGO

El uso del fuego se basaba principalmente en mantenerse calientes, pues las

La invención de la chimenea era un avance importante en la eliminación de

construido en hornos que permitían la casa a cocinar en casa. Chimeneas

Chimeneas en viviendas ordinarias fueron construidas primero en madera y

En los siglos 18 y 19, los métodos utilizados para extraer el plomo de su

Las primeras chimeneas se hicieron de planta circular; el tubo de salida de

siglo en Inglaterra comenzaron a arrimarse las chimeneas a las paredes,

Los artistas italianos del Renacimiento, que renovaron el estilo decorativo de

En el Renacimiento se adornaron los mantos con escudos y medallones

Chimeneas y condiciones de tiro;

La principal función de una chimenea es crear una buena combustión así

Una chimenea alta proporciona un mayor tiraje. Si el tiro es insuficiente la

-El aire de la combustión es esencial para el tiro.

Un fuego abierto requiere aproximadamente 300m3 de aire cada hora, mientras

-Influencia del viento

-El tiro de la chimenea se produce por el calentamiento del aire.

-El tamaño es importante

Un hogar demasiado grande puede provocar más fácilmente problemas de

-¿Que debemos tener en cuenta a la hora de elegir?

-Una estufa demasiado grande no significa un mejor rendimiento

-Una estufa demasiado pequeña tampoco tiene ninguna ventaja

-SOLUCIÓN DE PROBLEMAS (APARATOS DE LEÑA)

Si es difícil encender el fuego las razones pueden ser:

Insuficiente aire: Abra todas las entradas de aire. Algunas veces

Prende mal: Use pequeñas piezas de madera así como pequeños

Humo en la habitación puede ser causado por:

Un fuego demasiado corto puede ser causado por:

Errores de manejo: El aire primario deberá ser ajustado muy

Pequeñas deflagraciones pueden ser causadas por:

Cerrar el control de aire cuando volvemos a cargar el hogar. Algunas