Inspección Wet suspensión magnética de las partículas, más comúnmente

conocida como la inspección de partículas magnéticas mojado, implica la

aplicación de las partículas mientras están suspendidos en un vehículo líquido .
Inspección de partículas magnéticas en húmedo se realiza normalmente mediante
una unidad de inspección horizontal sumergida estacionaria sino suspensiones
también están disponibles en latas de aerosol para el uso con un yugo
electromagnético. Una inspección húmedo tiene varias ventajas sobre una
inspección seco . En primer lugar, todas las superficies del componente puede ser
rápida y fácilmente cubierta con una capa relativamente uniforme de las
partículas . En segundo lugar, el vehículo líquido proporciona movilidad a las
partículas durante un período prolongado de tiempo, lo que permite que las
partículas suficientes para flotar a campos de fuga pequeñas para formar una
indicación visible . Por lo tanto , la inspección húmeda se considera mejor para la
detección de muy pequeñas discontinuidades en superficies lisas . En superficies
rugosas , sin embargo , las partículas (que son mucho más pequeños en
suspensiones húmedas ) pueden establecerse en los valles de la superficie y
perder la movilidad , lo que hace que sean menos eficaces que los polvos secos
en estas condiciones .

Pasos en la realización de una inspección utilizando suspensiones húmedas

Prepare la superficie de la pieza - Así como se requiere con las inspecciones de

partículas secas , la superficie debe estar relativamente limpia . La superficie debe
estar libre de grasa, aceite y otro tipo de humedad que podría evitar la suspensión
de mojar la superficie y evitar que las partículas se muevan libremente. Una fina
capa de pintura, óxido o escala reducirá sensibilidad de la prueba , pero a veces
se puede dejar en su lugar con resultados adecuados. Especificaciones menudo
permiten hasta 0,003 pulgadas ( 0,076 mm ) de un revestimiento no conductor ( tal
como pintura ) y 0,001 pulgadas máx ( 0,025 mm ) de un recubrimiento
ferromagnético ( tal como níquel ) que se queda en la superficie . Cualquier
suciedad , pintura, óxido o escala deben ser eliminados.
Aplicar la suspensión - La suspensión se pulveriza suavemente o fluyó sobre la
superficie de la pieza. Por lo general , la corriente de la suspensión es desviada de
la parte justo antes de aplicar el campo de magnetización .
Aplicar la fuerza de magnetización - La fuerza de magnetización debe aplicarse
inmediatamente después de la aplicación de la suspensión de partículas
magnéticas. Cuando se utiliza una unidad de inspección horizontal húmeda , la
corriente se aplica en dos o tres bustos cortos ( 1/2 segundo) lo que ayuda a
mejorar la movilidad de las partículas.
 Inspeccione si hay indicios - Busque las áreas en las que se agrupan las
partículas magnéticas. Discontinuidades superficiales producirán una indicación
agudo. Las indicaciones de defectos subsuperficiales serán menos definido y
perder definición a medida que aumenta la profundidad.
INSPECCIÓN POR PARTICULAS MAGNETICAS SECAS

En esta técnica de ensayo de partículas magnéticas , partículas secas se

espolvorean sobre la superficie del objeto de prueba como el elemento está
magnetizado . Inspección de partículas en seco es muy adecuado para las
inspecciones llevadas a cabo en superficies rugosas . Cuando se utiliza un yugo
electromagnético , la corriente de CA o de CC media onda crea un campo
magnético pulsante que proporciona movilidad para el polvo . Las aplicaciones
principales para polvos secos son molidos y soldaduras ásperas superficies como
a cielo .

Inspección de partículas en seco también se utiliza para detectar grietas

subsuperficiales poco profundas . Partículas secas con media onda DC es la mejor
aproximación al inspeccionar por falta de penetración de las raíces en las
soldaduras de materiales delgados. La mitad de la onda de corriente continua con
picanas y partículas secas se utiliza comúnmente cuando se inspeccionan
grandes piezas de fundición de lágrimas calientes y grietas.

Pasos en la realización de una inspección utilizando partículas secas

Prepare la superficie de la pieza - la superficie debería ser relativamente limpio,

pero esto no es tan crítica como lo es con la inspección de líquidos penetrantes .
La superficie debe estar libre de grasa, aceite u otro tipo de humedad que podría
mantener las partículas se muevan libremente. Una fina capa de pintura, óxido o
escala reducirá sensibilidad de la prueba , pero a veces se puede dejar en su lugar
con resultados adecuados. Especificaciones menudo permiten hasta 0,003
pulgadas ( 0,076 mm ) de un revestimiento no conductor ( tal como pintura ) y
0,001 pulgadas máx ( 0,025 mm ) de un recubrimiento ferromagnético ( tal como
níquel ) que se queda en la superficie . Cualquier suciedad , pintura, óxido o
escala deben ser eliminados.
Aplicar la fuerza de magnetización - Utilice los imanes permanentes, un yugo
electromagnético , picanas , una bobina u otros medios para establecer el flujo
magnético necesario.
El polvo en las partículas magnéticas secas - Polvo sobre una ligera capa de
partículas magnéticas.
 Sople suavemente el exceso de polvo - Con la fuerza de magnetización todavía
aplicado , quite el exceso de polvo de la superficie con unas bocanadas suaves de
aire seco. La fuerza del aire debe ser lo suficientemente fuerte como para eliminar
las partículas en exceso , pero no lo suficientemente fuerte como para desalojar
las partículas en poder de un campo de fuga de flujo magnético .
 Terminar la fuerza de magnetización - Si el flujo magnético está siendo generado
con un electroimán o un campo electromagnético , la fuerza de magnetización
debe ser terminado. Si se utilizan imanes permanentes , que se pueden dejar en
su lugar .
 Inspeccione si hay indicios - Busque las áreas en las que se agrupan las
partículas magnéticas.

Continua y Residual
 Técnicas de magnetización .

   En la inspección de partículas magnéticas , las partículas magnéticas o bien se

pueden aplicar al componente mientras se aplica la fuerza de magnetización , o
después de que se ha detenido. Magnetización continua describe la técnica en la
que se aplica la fuerza de magnetización y se mantiene mientras que las
partículas magnéticas se espolvorean o fluyó sobre la superficie del componente .
En una unidad de prueba horizontal húmedo , la aplicación de las partículas se
detuvo justo antes de que se aplica la fuerza de magnetización ; pero , ya que las
partículas todavía están fluyendo sobre y cubriendo la superficie , esto se
considera la magnetización continua . Magnetización residual , por otra parte ,
describe la técnica en la que se aplica la fuerza de magnetización para magnetizar
el componente y luego se detuvo antes de aplicar las partículas magnéticas . Sólo
el sector residual de la componente magnética se utiliza para atraer las partículas
magnéticas y producir una indicación .

La técnica continua se elige generalmente cuando se requiere la máxima

sensibilidad , ya que tiene dos ventajas sobre la técnica residual. En primer lugar,
el flujo magnético será más alta cuando la corriente está fluyendo y , por lo tanto ,
campos de fuga será también más fuerte . La intensidad de campo en un
componente depende principalmente de dos variables: la intensidad del campo
magnético aplicado y la permeabilidad del objeto de prueba . Visualización de la
parte superior derecha de la curva de histéresis a continuación , es evidente que el
flujo magnético será el más fuerte cuando se aplica la fuerza de magnetización . Si
la fuerza de magnetización es lo suficientemente fuerte , la densidad de flujo
alcanzará el punto de saturación . Cuando se elimina la fuerza de magnetización ,
la densidad de flujo se reducirá hasta el punto de remanencia . Las dos trazas
grises muestran las trayectorias de la densidad de flujo se produciría si se aplica la
fuerza de magnetización y se retira a niveles por debajo de la requerida para
alcanzar la saturación . Se puede observar que la densidad de flujo es siempre
más alta , mientras que se aplica la corriente de magnetización . Esto es
independiente de la permeabilidad de un material .
 

Sin embargo , la permeabilidad del material es muy importante . Los materiales de

alta permeabilidad no retienen un fuerte campo magnético campos de fuga de flujo
de modo será muy débil o inexistente cuando se elimina la fuerza de
magnetización . Por lo tanto , los materiales con alta permeabilidad magnética no
son adecuados para la inspección mediante la técnica residual . Cuando se utiliza
la técnica residual para inspeccionar materiales con baja permeabilidad , se debe
tener cuidado para asegurar que el campo residual es de la fuerza necesaria para
producir una indicación . Los defectos deben ser relativamente grande y la
superficie de última hora para tener una alta probabilidad de detección usando el
método residual .

La segunda ventaja de la técnica continua es que cuando se utiliza corriente para

generar la fuerza de magnetización , que puede proporcionar la movilidad de
partículas añadida. Alterna o corriente continua pulsada hará que las partículas
vibren y se mueven ligeramente sobre la superficie de la pieza. Este movimiento
permite que las partículas a viajar a los sitios de fuga . Más partículas significan
indicaciones brillante en comparación con los formados mediante la técnica
residual .

Una desventaja del método continuo es que el calentamiento del componente se

produce cuando se utiliza la magnetización directa . Por ejemplo , cuando se
utilizan puntas , que pueden crear zonas de calentamiento localizado cuando se
utiliza la técnica continua . Esto puede ser aceptable en los componentes que
serán tratados posteriormente ( retirar esta condición) , pero los componentes
mecanizados o en el servicio podría verse afectado por esta condición.

Aunque por lo general no se recomienda, la técnica residual tiene sus usos . Se

utiliza comúnmente en los sistemas de inspección automatizados para
inspeccionar los materiales con alta capacidad de retención . Para acelerar el
rendimiento , los sistemas automatizados a menudo magnetizan las partes y luego
se sumergen en un baño de partículas magnéticas agitado o pasan a través de
una estación de pulverización . Sistemas automatizados Estrechamente
controlados siempre buenos resultados con la técnica de magnetismo residual.