PARTICULAS MAGNETICAS Es un método de ensayo no destructivo, que se usa para localizar discontinuidades en la superficie y cerca de la superficie, en materiales ferromagnéticos

. Consiste básicamente en la magnetización de la pieza bajo ensayo, aplicación de un medio de inspección que es magnético y la interpretación de las indicaciones del medio magnético. Objetivos del Ensayo: El proceso de ensayo por partículas magnéticas es relativamente fácil y simple, y puede ser utilizado en varias etapas de la fabricación y la elaboración; por medio de este método de ensayo se permite determinar las calidades de los materiales ferromagnéticos, asi: 1. Se obtiene una imagen visual de las indicaciones en la superficie del material. 2. A través de esta técnica se permite determinar e identificar los tipos de discontinuidades presentes, sin producir deterioro del material inspeccionado. 3. Separa lo que es aceptable de lo que no es aceptable (C. Calidad), según especificaciones predeterminadas. Fundamentos Físicos del Ensayo El ensayo por partículas magnéticas permite detectar discontinuidades e impurezas superficiales en materiales ferromagnéticos, también es posible, con ciertas limitaciones, la detección de discontinuidades sub-superficiales. El fenómeno físico en el que se fundamenta este ensayo es el siguiente: supongamos que una pieza de acero al carbono tal como se muestra en la figura es sometido bajo la acción de un campo magnético, cuyas líneas magnéticas de fuerzas están orientadas según la flecha.

Si existe una discontinuidad en la superficie de la pieza, cuyo plano sea perpendicular a las líneas de fuerza; entonces se produciría una distorsión de las líneas de fuerza creándose un campo de escape, donde dichas líneas salen de la pieza y van por el aire de un polo hasta el otro polo. La distorsión del campo hace que se eleve la energía del sistema que resulta mas inestable que si no existiese la discontinuidad.

Si ahora se agrega sobre la superficie de la pieza, partículas finas de un material ferro magnético, tenderán a acumularse en los campos de escape para facilitar el paso de las

El tamaño y la intensidad de la indicación dependen de: la proximidad de la discontinuidad con la superficie. Corriente de Magnetización Existen dos tipos básicos de corriente eléctrica de uso común.) y corriente alterna (A.C. La corriente alterna C. Corriente directa Vs Corriente Alterna La corriente directa es considerada una corriente fluyendo constantemente en una sola dirección. dirección y distribución del campo son afectadas ampliamente por el tipo de corriente empleada para la magnetización. el tamaño y orientación de la discontinuidad.líneas de fuerza y contribuir así a que disminuya la energía del sistema. difiere en muchas características. es considerada una corriente comercial. El campo magnético producido por la corriente directa o alterna.). Si el plano de la discontinuidad es paralelo a las líneas de fuerza. y ambas son aptas para fines de magnetización para la prueba de partículas magnéticas. resulta de gran importancia para la apropiada aplicación de la prueba por partículas magnéticas. La consecuencia directa de estos fenómenos es que las partículas actúan como detectores del campo de fuga. La fuerza. no hay distorsión del campo y no se formarán indicaciones. mientras que los campos producidos por la corriente alterna se limitan a la superficie y cerca de la superficie Uso de la corriente alterna en partículas magnéticas Existen tres ventajas principales para utilizar la corriente alterna como fuente de magnetización. Cuando se detecta una discontinuidad subsuperficial normalmente se forman indicaciones anchas y difusas. la intensidad y distribución del flujo magnético.C. Entendiendo las características de estos tipos de corriente y las diversas modificaciones en su uso. La diferencia de primordial importancia en la prueba por partículas magnéticas es que los campos producidos por la corriente directa generalmente penetran la sección transversal de la pieza. la cual es una corriente que invierte su dirección completamente a la velocidad de 50 o 60 ciclos por segundo. cuya imagen aparece en la superficie de la pieza. que pasa a un estado más estable. Estas son corriente directa (D.A. La primera es debido a que la corriente inversa provoca un efecto inductivo que concentra el flujo de magnetización en la superficie del objeto (llamado efecto piel) y . y que se corresponde exactamente con la trayectoria superficial de la discontinuidad.

la corriente resultante es conocida como corriente directa rectificada de media onda (CDRMO). es necesario contar con el flujo de corriente durante intervalos de tiempo prolongados. con intervalos de tiempo en los que no fluye corriente.08mm (0. aunque se podrá detectar también discontinuidades superficiales. . Esta agitación incrementa la movilidad de las partículas. Una tercera ventaja es que el efecto pulsante del flujo provocado por la corriente inversa agita las partículas aplicadas a la superficie del objeto de prueba. La mejor aplicación de la CDRMO es en la inspección de soldaduras y fundiciones. 2 Corriente directa rectificada de media onda Corriente rectificada de media onda Cuando se rectifica una fase de CA. Esto significa simplemente que la polaridad inversa o porción negativa de la curva sinusoidal de CA es eliminada. La concentración del flujo en la superficie del objeto de prueba también puede ser una desventaja porque la mayoría de las discontinuidades sub superficiales no son detectadas. Intensidad Intensidad Tiempo Tiempo Fig. 1 Corriente Alterna Fig. la CDRMO y la CD. una diferencia importante entre la corriente alterna. Una desventaja del uso de CD es debido a que las altas corrientes sólo pueden ser mantenidas mientras la carga de batería o pila es adecuada y. Otra desventaja es que algunas especificaciones no permiten el uso de corriente alterna en componentes con espesor de recubrimiento que exceda los 0.).003pulg.éste proporciona una mejor detección de las discontinuidades superficiales. Corriente rectificada de media onda media onda La corriente directa es un flujo continuo de corriente en una sola dirección. en combinación con el uso de polvo seco y magnetización con puntas. permitiendo una mayor recolección de partículas en los puntos de fuga de flujo e incrementando el tamaño y visibilidad en la indicación de discontinuidades. es que los campos producidos por estas últimas penetran en la pieza. La corriente rectificada de media onda consiste de pulsos individuales de corriente alterna. pero no son tan eficaces como la CA para éste último caso. muchas veces. Los campos magnéticos producidos por corriente alterna son mucho más fáciles de remover durante la desmagnetización. La CDRMO y la CD se emplean siempre en los ensayos para detectar discontinuidades sub superficiales. En la inspección por partículas magnéticas.

con colores que ayuden a mejorar el contraste como son el negro. de tamaño comprendido entre 0. rojo y verde. 3 Corriente directa de onda completa de fase simple Partículas magnéticas Como partículas magnéticas se utilizan limaduras u óxidos de hierro. Es e l tipo de corriente comúnmente utilizada cuando se emplea el método residual.Corriente rectificada de onda completa Puede ser corriente de fase simple o de tres fases. tiene la misma habilidad de penetración que la corriente directa de onda completa de tres fases.4mm. Por lo simple de sus componentes el costo inicial del equipo es mucho menor que el equipo de onda completa de tres fases. por el contraste con la superficie . por ejemplo con capacidades de 20. b) Corriente directa de onda completa de tres fases: La corriente de tres fases es la más usada para la inspección por partículas magnéticas en equipos de alto poder. Tipos. Normalmente se emplean partículas de varios tamaños mezcladas en una proporción idónea teniendo en cuenta que las más pequeñas y alargadas aumentan la sensibilidad y las más gruesas y redondas ayudan a detectar grandes discontinuidades y arrastran a las más pequeñas evitando que se formen falsas indicaciones. Métodos. por la forma de ser transportadas y y Partículas secas (aire) Partículas vía húmeda (agua o petróleo ligero) 2.1 y 0. si se aplican por vía húmeda. Clasificación de las partículas magnéticas Las partículas magnéticas pueden ser clasificadas en: 1. que suelen proporcionar una posibilidad de localización de hasta 100 veces más que las visibles. Intensidad Tiempo Fig. También se utilizan partículas fluorescentes. a) Corriente directa rectificada de onda completa de fase simple: Esencialmente.000 amperios.

En este método las partículas. . pinceles) o bombas de pulverización. Es el método más rápido para el control de grandes series de piezas pequeñas. que puede ser agua. es más fácil de utilizar en piezas grandes y con equipos portátiles a pie de obra y permite localizar con facilidad discontinuidades subsuperficiales. en piezas que tengan una alta retentividad magnética. Comparado con el método por vía húmeda. cubriendo con facilidad piezas grandes o irregulares. contrastantes o coloreadas Partículas fluorescentes Es importante utilizar el método y tipo adecuado de partículas magnéticas para asegurar que las indicaciones de discontinuidades prevalezcan en cualquier caso dado. es un método mucho más cómodo y limpio. Campo continuo: las partículas magnéticas se aplican mientras fluye la corriente de magnetización. tienen una mayor movilidad que por vía seca. hay dos formas básicas de utilizarla corriente eléctrica para producir campos magnéticos:  Magnetización longitudinal  Magnetización Circular Magnetización longitudinal: este método consiste en inducir un campo magnético en la pieza. al encontrarse en dispersión. o a las líneas que conecta los dos polos cuando se usa electroimanes. que se extienden a través de la pieza estén aproximadamente paralelas al eje de la bobina magnetizante. Vía húmeda: las partículas se encuentran en suspensión en un medio líquido. tal que las líneas magnéticas de fuerza. que tiene por objeto sumergir la pieza en el seno de un campo magnético de intensidad y dirección conocida. Esta técnica permite la recuperación de las partículas libres de contaminación una vez inspeccionada la pieza. no-fluorescentes. queroseno o derivados del petróleo. y tienden a seguir el contorno de la pieza.y y Partículas visibles. Métodos de Magnetización: La primera de las etapas a cubrir en el ensayo de partículas magnéticas es la magnetización de la pieza. Las partículas tienen una granulometría mucho más fina que permite detectar discontinuidades mucho más pequeñas. Campo residual: las partículas son aplicadas después de que la pieza haya sido magnetizada. Método de aplicación de las partículas magnéticas: Vía seca: las partículas son aplicadas directamente sobre la superficie magnetizada de la pieza con la ayuda de aplicadores manuales de polvo (por ejemplo. Este método es adecuado para la detección de defectos con ejes aproximadamente perpendiculares al eje de la bobina. Se puede usar donde se especifique.

flechas.   Figura No. tubos. mencionaremos que con la magnetización longitudinal (bobina. serán detectadas las discontinuidades transversales al eje de la pieza. gracias a que se transmite a la pieza solamente el campo magnético. localizada dentro del yugo. en el caso de la bobina y el cable enrollado. inducen un campo magnético longitudinal entre sus polos (piernas). la corriente no entra a la pieza. Existen dos formas de inducir un campo longitudinal en una pieza:  Uso de bobinas o selenoides  Uso de electroimanes o culatas En conclusión. cable enrollado y yugo) se pueden detectar discontinuidades perpendiculares a la dirección del flujo magnético (90°) y hasta 45°.La magnetización longitudinal ofrece la facilidad de inspeccionar piezas con posibles discontinuidades orientadas transversalmente al eje principal. En la magnetización con yugo no existe el riesgo de producir quemadas por arco. como se muestra en la figura. y transmitido a la pieza a través de sus polos. El campo magnético es generado en un sistema de bobina. los cuales. La rapidez y forma práctica de colocar la bobina sobre la pieza. esto significa que. 37: Discontinuidades detectadas con bobina Magnetización con solenoide (técnica de la bobina): En esta técnica la pieza se coloca en el interior de una bobina formada por un arrollamiento de hilos conductores de corriente eléctrica alterna o continua de forma que se crea un campo magnético cuyas líneas de fuerza son paralelas al eje de la pieza. ver la figura . etc. por ejemplo en barras. y son usados para magnetización local. Una bobina o selenoide es un conductor eléctrico que es enrollado en varias vueltas Magnetización por yugo: los yugos son equipos portátiles en forma de ³C´ (herradura). permite realizar con agilidad la inspección.

y se crea un campo circular a su alrededor. Inducción indirecta. Inducción directa por medio de electrodos. que se conoce como magnetización entre cabezales. como a un conductor. como se ilustra en la figura. ver la figura. . que sean paralelas al eje de la pieza inspeccionada. conocida como magnetización con conductor central. en este caso. a) Magnetización entre cabezales (por placas de contacto) En este método de magnetización las placas de contacto introducen la corriente en la pieza inspeccionada. Una discontinuidad que sea paralela al flujo magnético no provocará fugas de flujo y no serán atraídas las partículas magnéticas.Magnetización con yugo Magnetización Circular Un campo magnético circular es adecuado para detectar discontinuidades que sean transversales al flujo magnético. Discontinuidades detectadas con campo circular Métodos de magnetización circular La magnetización circular induce un campo magnético dentro de las piezas en tres formas: y y y Por inducción directa.

y un interruptor integrado. o puntas de contacto. son conductores de corriente. montadas en soportes o manerales individuales o duales. Para asegurar que la resistencia al paso de corriente sea lo más baja posible y evitar quemadas en la superficie de la pieza. y pueden contar con puntas de contacto de cobre o aluminio intercambiables. o bien. los cuales se utilizan para magnetizar áreas localizadas.La inspección debe ser realizada de tal manera que las superficies de la pieza no sean dañadas físicamente por la presión ejercida. específicamente en los puntos de contacto. Con esta técnica se produce un campo circular alrededor de las puntas. b) Electrodos (puntas de contacto) Los electrodos. Puntas de contacto con manerales individuales . los puntos de contacto deben ser lo más grandes posible. como se observa en las figuras a y b. por lo cual las puntas de contacto deben mantenerse limpias. Debe tenerse mucha precaución debido a la posibilidad de producir quemaduras por arco en las piezas inspeccionadas. por el calor producido por un arco eléctrico o alta resistencia en los puntos de contacto. Las puntas usadas son típicamente barras de cobre de 3/4´ de diámetro y de 6´ a 8´ de longitud.

la corriente necesaria para producir campos magnéticos con la fuerza adecuada para la inspección de la circunferencia completa. Para la inspección de piezas cilíndricas huecas. por ejemplo tubos o anillos. Para la inspección de tubos pequeños es preferible que el conductor sea colocado al centro. La ventaja principal de utilizar un conductor central es que. al no existir contacto entre el conductor y la pieza inspeccionada. para que el campo sea uniforme para la detección de las discontinuidades que existen en cualquier punto sobre las superficies del tubo. Se considera que la magnetización es más efectiva cuando las puntas están separadas de 15 a 20 cm (6 a 8 pulgadas). como se ilustra en las figuras No. anillos o recipientes a presión de diámetros grandes.-) Magnetización con conductor central.Puntas de contacto con manerales duales o dobles Existen algunas variables de la técnica para su aplicación: utilizando imanes o pinzas. 26 y 27. Hasta donde sea práctico. c. en el caso de tubos. podría ser excesivamente grande. virtualmente se elimina la posibilidad de quemaduras . Las puntas se conectan a la fuente de corriente mediante cables que normalmente son flexibles de calibre 00 con cubierta de hule. se utiliza un conductor central que induce un campo circular.La magnitud de la corriente utilizada depende del espesor de la pieza inspeccionada y de la separación entre las puntas. Sin embargo. los cables deben ser lo más cortos posible.6 a 20 cm (3 a 8 pulgadas). pero pueden usarse con separaciones de 7.

La utilización de yugos electromagnéticos de corriente alterna pueden ser usados para desmagnetización local. se puede utilizar cualquiera de los siguientes métodos dependiendo del tipo de material . La más rápida y simple técnica usada con mayor frecuencia. sobre todo para piezas grandes. c. d. la fuerza de este magnetismo va a depender de la retintividad de la pieza o parte que se esté examinando. se puede emplear el cable que conduce la corriente eléctrica desde el generador. instrumentación. En algunas ocasiones las piezas inspeccionadas son demasiado grandes. b.por arco. en pasos consecutivos. Otra técnica alternativa para desmagnetizar. Este esun proceso bien efectivo y económico. pero en sentido inverso. y reduciendo la corriente directa hasta el nivel deseado. en general. Bobinas de 5000 o 10000vueltas son las más recomendadas. cuando este caso se presenta. es sometiendo la pieza a un campo magnético y reduciendo gradualmente el campo hasta lograr el nivel demagnetización deseado. La utilización de corriente directa en reverso sobre la pieza. Los campos magnéticos residuales pueden interferir en los procesos de soldadura. Métodos de desmagnetización a. como conductor centro Campo magnético alrededor de un conductor Procedimiento de desmagnetización: todos los materiales ferromagnéticos pueden retener magnetismo residual. etc. maquinado. es la aplicada mediante el paso de la pieza por una bobina de alta intensidad de corriente alterna y retirarla lentamente del campo magnético. La desmagnetización es requerida solamente si es solicitada en la especificación o en la orden de compra. La frecuencia utilizada es de 50 a 60 Hertz. e. PASOS BASICOS DE INSPECCION POR PARTICULAS MAGNETICAS 1. Preparación de la superficie de inspección: según norma ASTM E-165-65. La desmagnetización. colocándolos sobre la superficie y moviéndolos alrededor del área y retirándolos lentamente mientras se mantiene energizada. esta actividad se realiza varias veces hasta que el campo residual marque cero. es lograda aplicando un campo magnético similar o mayor sobre la pieza.

-) soluciones decapantes. a. Se requiere menor limpieza que en líquidos penetrantes. 2. se tiende a clasificar el método de aplicación (método húmedo o seco) para la inspección. d. 6.-) limpieza con detergentes. Indicaciones lineales: Son todas aquellas en las cuales la longitud es mayor a tres veces su ancho. Magnetización de la superficie de inspección: elegir el tipo de corriente de magnetización dependerá de la forma de la pieza. Si una indicación no puede ser identificada como relevante. Mientras que si la discontinuidad es subsuperficial. Se pueden detectar discontinuidades subsuperficiales. Indicaciones redondeadas: Son las circulares o elípticas donde su largo es menor a 3 veces su ancho.-) quemado con aire. de manera que si la discontinuidad es superficial. Equipo relativamente simple. Selección y aplicación del medio indicador: dependiendo del tipo de partículas magnéticas a utilizar. Las indicaciones se forman directamente en la superficie de la muestra. 3. 5. será más sensible el método seco con el uso de partículas coloreadas. provisto de controles utilizados para ajustar la corriente y un amperímetro visible para verificar la fuerza de magnetización que ha sido creada para la inspección. ésta debe ser asumida como relevante. c. Interpretación de Discontinuidades: La interpretación consiste en localizar e identificar todas las indicaciones relevantes que se detecten sobre la superficie de la pieza y evaluarlas de acuerdo a la norma aplicable o a criterios de aceptación o rechazo considerados. Desmagnetizacion de la pieza: después del examen por partículas magnéticas.o pieza que se desee inspeccionar: a. será más sensible el método húmedo con aplicación de partículas magnéticas fluorescentes. d.-) vapor desengrasante y e. c. Equipo portátil y adaptable a muestras pequeñas o grandes. Las definiciones siguientes deben aplicarse a la interpretación y evaluación.-Limpieza Después del Ensayo: la limpieza posterior a la inspección por partículas magnéticas es necesaria cuando estos materiales interfieren con los procesos subsiguientes o con las condiciones de servicio Ventajas: Las principales ventajas del método de inspección por partículas magnéticas son: o o o o o o Inspección relativamente rápida y de bajo costo. se deben desmagnetizar las piezas cuando el magnetismo residual interfiere de alguna manera en la operación normal del equipo o pieza evaluada. Indicaciones No±relevantes: Son todas aquellas ocasionadas por la geometría intrínseca del material. 4.-) solventes. . b. Indicaciones relevantes: Son todas aquellas causadas por discontinuidades. b. así como también del tipo de discontinuidad (superficial o subsuperficial) presentes en el articulo bajo inspección.

La detección de una discontinuidad depende de varios factores. Generalmente. No se pueden detectar discontinuidades localizadas a grandes profundidades. Se requiere un suministro de corriente eléctrica. Capas de pintura o de algún otro recubrimiento no magnético afectan la sensibilidad del método. La rugosidad superficial puede distorsionar el campo. . la experiencia para su interpretación y evaluación es necesaria. ya que se necesita suministro de energía eléctrica. o Limitaciones Las limitaciones del método de inspección por partículas magnéticas son: o o o o o o o o o o o Es aplicable solamente en materiales ferromagnéticos. Aunque las indicaciones son fácilmente observables. escoria. etc. Su aplicación en el campo es de mayor costo. Se pueden generar quemadas en la superficie. o Se obtienen mejores resultados en la detección de discontinuidades llenas de algún contaminante (como carbón.) y que no pueden ser detectadas en una inspección por líquidos penetrantes. Se requiere de dos o más magnetizaciones.No se requiere de lecturas electrónicas de calibración o mantenimiento excesivo. al aplicar la técnica de puntas de contacto. es necesario desmagnetizar después de la inspección.

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