i :!

:ecif¡caciones de durab¡l¡dad delconcreto DURAE¡LIDAD Y PATOIOGíA DEL CoNCRETO

ESPECIFICACIONES
DE DURABILIDAD DEL CONCRETO

Capitulo 2

lntroducción
Para que un concreto sea durable, es decir resistente a la acción destructiva de acciones fisicas,
mecánicas, químlcas y/o biológicas y mantenga su forma orig¡nal y la calidad especificada du-
rante su vida úü1, no sólo es importante cumplir con Ios requisitos de resistencia, sino tamb¡én
tener en cuenta los aspectos de durabilidad que se discutirán en el presente capítulo. Para ello
al considerar la normativa colomblana, desde el punto de vista de durabilidad, el concreto se
puede claslficar según se muestra en la tabla 2.1.

Tobld 2.7 Closes de concreto según lo ogresividod del med¡o omb¡ente

AGRESIóN DEL MEDIO CTASE DE CONCRETO NIVET DE RESISTENCIA

AMBIENTE POR DURABILIDAD MPA r,elcm'
Muy severa Durable >35 > 350
Severa Resistente 28 35 280 3s0
M oderada Norma I 2L 28 270 - 280
Ligera Pobre L0 -27 100 - 210

Selección y calidad de los componentes del concreto

Es indispensable tener en cuenta que las propiedades y características; así como las especifica-
ciones requeridas de los materiales empleados en la producción de concreto deben ajustarse a
la normativa vigente en cada país. Hoy en día, éstas no se lim¡tan ún¡camente a exigir un valor
específico de resistencia (a compresión, flexión, etc.); s¡no tamblén, a considerar como un aspec-
to fundamental la durabilidad. En Colombia, por ejemplo, se debe cumplir con el «Reglamento
Colombiano de Construcción S¡smo Resistente NSR-10» y con las normas emitidas por el lnsütu-
to Colomb¡ano de Normas Técn¡cas (ICONTEC). Como complemento, pueden también aplicarse
las prácücas recomendables del ACI de los Estados Unidos de América y/o el Código Modelo del
CEB (Comité Europeo del Hormigón).

Calidad del cemento

Usualmente, el cemento hidráulico empleado para la producción del concreto debe ser cemento
Pórtland (compuesto de clinker y yeso). Sin embargo, debe considerarse que este mater¡al ha
evolucionado sign ¡fi cativa mente y se han desarrollado diversos tipos de cementos y cementan-
tes (hay mayor tendencia al uso de cementos a base de Pórtland o cementos adicionados con

a. fudrF;
CAPÍTUt0 2 Esp€cificaciones de durabilidad del c0ncreto DURABILIDAD Y PATOLOGÍA DEL C0NCREIo
|

cen¡zas volantes, humo de sílice, escorias pulverizadas, puzolanas, etc.) que han probado tener
muy buenas características de durabilidad.

En Colomb¡a y en muchos países de América Latina, se producen otros cementos (compues-

tos de clinker, yeso y alguna adición que desarrolla propiedades hidráulicas), como el cemen-
to Pórtland de escoria de alto horno, el cemento Pórtland puzolánico, o el cemento Pórtland
adicionado; que también son frecuentemente utilizados en la producción de concretos, ya que
cumplen especificaciones químicas, físicas y mecánicas similares a las de un cemento Pórtland.
Los cementos más comunes en el medio colombiano son los s¡gu¡entes:

Tablo 2,2 Tipos de cementos Pórtlond mós comunes

DESIGNAOóN DESCRIPCION
Pórtland Tipo I Uso común
Pórtland Tipo ll Moderada resistencia a los sulfatos
Pórtland fipo lll Alta resistencia inicial
Pórtland Tipo lV Bajo calor de hidratación
Pórtland Tipo V Alta resistencia a los sulfatos
cemento Pórtland de escoria de alto horno
Cemento Pórtland puzolánico
Cemento Pórtland adicionado

Adic¡onalmente, tomando en consideración las clases de concreto mencionadas en la tabla 2.1,

se puede acudir a la tabla 2.3, donde se correlacionan estas d¡ferentes clases de concreto con
las características que debe tener el materlal cementante para resistir la acción de deter¡oro del
concreto, como consecuencia de fenómenos como la expansión o la lixiviación (ver definición
en el capítulo 3). De igua¡ modo, en la tabla 2.4, se presenta una correlación entre las disüntas
clases de concreto y el riesgo de corrosión de las armaduras por carbonatac¡ón y/o presencia de
cloruros. Estas tablas toman como base el Código Modelo del CEB, las normas del ACl, la norma-
tiva brasileña y la normativa colombiana (NSR-10 y NTC 5551).

Tdblo 2.3 Coracteristicos del cementonte según clase de concreto (por durab¡l¡dod)y r¡esgo por
formoción de compuestos expons¡vos o deter¡orc por l¡x¡v¡oción
DETERIORO POR EXPANSIÓN DETERIORO POR LIXIVIACION
NIVEL DE
CLASE DE Contenido de
RESISTENCIA
CONCRETO C¡lcemento PoRCENTATE DE ADrc¡óN PoRcENTA¡E D€ ADtctóN
(Mpa)
anhidro
> 20% de puzolana o micro
sílice > 20% de puzolana o microsílice
Durab le >35 <5%
> 65% de escoria de a to > 65% de escoria de alto horno
horno
> 10% de puzolana o micro-
sílice > 10% de puzolana o m¡crosÍlice
Resistente 28-35 <5%
> 35% de escoria de alto > 35% de escoria de alto horno
horno
Normal 2L 2A < ao6 Cua lq u ie r¿ Cualquiera
Pobre to-21 5-L5% Cualq u ie ra Cua lq u iera
 DUMBIIIDAD Y PAToLoGíA DEL CONCRETo Espec¡f¡cacioÍes d€ durab¡lidad delG0nclelo Cleirur-o z
I

Tqbld 2.4 Corocterísticos del cementonte seqún closes de concreto (por durob¡l¡dod)y r¡esgo de
corrosión de los armoduros por corbonotoc¡ón del recubr¡m¡ento o presenc¡o de cloruros

MÁxrMA DETERIORO POR

NIVEL OE
CIASE DE CAREONATAOÓN
RESISTENCIA RELAOÓN
CONCRETO
(Mpa) álc PORCENTA'E DC ADICION Poncr¡¡rlJg oe ¡olctó¡t
< 10% de puzolana, m¡cro > 20% de puzolana o microsilice
Durable >35 < 0,38
sílice o escoria > 65% de escoria de alto horno
< 10% de puzolana o micro-
sílice > 10% de puzolana o microsílice
Reslstente 28 35 0,38 a 0,50
< 15% de escoria de alto > 35% de escoria de alto horno
horno
Normal 21-28 0,50 a 0,58 Cualquiera Cualquiera
Mayor a
Pobre 70 27
0,58
cualquiera cualquiera

Sin embargo, debe consultarse el numeral C.3.2. del Reglamento NSR-10.

Calidad del agua

truede usarse como agua de mezclado y/o de curado del concreto, aquella que no tenga un pro-
n u nciado olor o sabor, que esté limpia y libre de aceites, cítricos, sales, ácidos, azúcares, materia

orgánica y/o cualquier otra sustancia perjudiclal a la estructura terminada. Para ello, el agua
debe cumplir con las siguientes tolerancias de concentrac¡ones máximas de ¡mpurezas:

Tabla 2.5 Toleroncios de concentrociones de ¡mpurezas en el oguo de mezclodo

IMPUREZAS MÁXIMA CONCENTMCIÓN fOtERADA

Cárbonatos de sodio y potasio 1.000 ppm

cloruro de sodio 20.000 ppm

Cloruro, como C (concreto pre-esforzado) 500 ppm

Cloruro, como Cl (concreto húmedo o con elementos de alum¡n¡o, 1.000 ppm

metales similares o galvanizados)

SLrlfato de sodio 10.000 ppm

Sulfato, como SO4 1.000 ppm

Carbonatos de Ca y Mg, como ión bicarbonato 400 ppm

cloruro de magnesio 40.000 ppm

Sulfato de magnesio 25.000 ppm

cloruro de calcio (por peso cemento)

Sales de híerro 40.000 ppm

Yodato, fosfato, arsenato y borato de sod¡o 500 ppr¡

Sulñto de sodio 100 ppm

Ácido sulfúrico y ácido clorhídrico 10.000 ppm

"pH" 6.0 a 8.0

nelS-)
 delconcrelo ounlttt-tooo v tnrol.0G A DEL c0NcHEro
cAPilut0 2 I Espec¡licac¡ones de durabilidad
I

Tabld2.5Toleronc¡osdeconcentroc¡onesdeimpurezoseneloguodemezclodo'Cantinuación

Hidróxido de sodio {por peso de cementd

Hidróxido de potasio {por peso de cemento)

Aceite mineral {por peso de cemento

No recomendable

ng*-d" arr (aona"ntración total de sales para concreto no

pre_esforzado No recomendable
Agua de mar para concreto reforzado o

y mecánicos de aceptación del agua con res-

Además, en la tabla 2.6, se fiian los criterios físicos
concreto producido con ella
;;;,;;í";;;rpos de fraguádo v a la res¡stencia del

Calidad del agregado fino

Como agregado fino, se considera aquel cuya
fracción está comprendida entre el tamiz de 4 76 mm
la triturac¡ón de rocas'
¡üñ;:i;:;i;;; ó,ói+ri.t.., (¡r; i00) v Érovensa de arenas naturales o deporcentaje de arena de
pavimentos' el
gravas, escorias siderúrgicas u otra'lGni"' 'pro"badas
En
del agregado fino'
trituración, procedente de ma,"t tr"t tlftjt"oi no
podrá consütuir más del 30%
requ¡s¡tos:
Á¿á*jt, agregado fino, deberá cumplir con los slSuientes
"i
potencial (álcali-sílice V/o álcali- carbonato)' con
El agregado fino no puede presentar reactividad
(Ñaro y r,óf La granulometría del agregado fino
los hidróxidos alcalinos de ta p"r,. á"."r"n,o y que se indican en
debe ser cerrada y encontrarse tos tímite's queieralan las normas
i;'1;;;;
la tabla 2.7.

(NTc 174)
Tdblq 2.7 Granulometrío poro ogregado fino
 DUMBILIDAD Y PATOLocÍA DEt- CoNCBETo Especificaciones de durabitidad det concreto CnnírULO Z
I ]

:- - rngú n caso el agregado fino podrá tener más de 45% de material retenido entre dos tamices
:: -::cutivos. Además, durante el perÍodo de construcción no se permitirán variaciones mayores
:: 0,2 en el módulo de finura, con respecto alvalor correspondlente a la curva adoptada para Ia
::sificación de los ingredientes de la mezcla.
-=:blén, es indispensable que el agregado fino se encuentre libre de arcilla y de partículas de-
=:-ables; de material que pasa el tam¡z de 74 micrust de partículas livianas como mica, carbón
: :"rito; de sulfatos y materia orgán¡ca. Para ello, se debe cumplir con las s¡guientes especifica-
: :-es indícadas en la tabla 2.8.

Tabld 2.8 Lím¡tes mdx¡mos pora sustoncids doñ¡nos en el oqregodo

MATERIAL
Terrones de arc¡lla V partículás deleznables L,0%
Material que pasa por el tamiz de 74 m¡cras (arena natural) 3,0%
M¿terial que pasa por el tamiz de 74 micras farena triturada 5,0%
Cantidad de partícu las livianas o,5%
Contenido de sulfatos, como SOa 7,24,4

i límite permiüdo de material que pasa el tamiz de 74 micras en la arena triturada, se incre-
nenta al 5% siempre y cuando el polvo proceda del proceso de trituración y se encuentre libre
ie a rcilla o esqu¡stos.

Adicionalmente, el agregado fino debe estar l¡bre de cantidades perjudiciales de materia orgá-
1ica. Si el agregado es someüdo al ensayo colorimétrico, de contenido de materia orgánica, y
'esulta un color más oscuro que el normal de referencia (Ambar N'3), se debe rechazar.

Tablo 2.9 Volores del contenido de mqter¡o orgán¡co en el agregodo fino, según el ensoyo
color¡ métrico (NTC 127)

COLOR
NÚMERo DE LA REFERENCIA
CRITERIO DE ACEPTACIóN
ORGÁNICA
Amarillo cla ro 1 Aceptable
Amarillo oscuro 2 Aceptable
Ambar 3 Aceptable
Ambar oscuro 4 No aceptáble
Negro 5 No aceptable

s¡n embargo, si se comprueba que la coloración es causada por otros agentes distintos a la mate-
ria orgánica, se puede acudir al ensayo de relación de resistencias. En este caso, si la resistencia
relativa calculada a los 7 días de edad no resulta menor del 95%, el agregado puede usarse.

El agregado fino, al ser sometido alensayo de sanidad o solidez descrito en las normas, deberá
tener una pérd¡da de peso promedio no mayor del 10% cuando se ensaya con sulfato de sodio o
del 15% cuando se ensaya con sulfato de magnesio-

\tuer5', ilx,rúo.
t
cAPiTULo 2 Espccil¡cac¡ones de durabilidad delconcrelo DURABIIIDAo Y PAToL0GÍA DEt c0NcREro
| I

Tdbla 2.70 -Cr¡ter¡o meconico de oceptoción de uno oreno cuestionqble poro concreto, por el efecto
de impurezos orgónicos

ENSAYO TIMITES NORMA

Resistencia mínir¡a a los 7 días de edad con respecto altestigo NTC 579

En caso de no cumpl¡rse esta condic¡ón, el agregado puede ser aceptado, si se comprueba

que
ha de Ser empleado en un concreto de propiedades sim¡lares, expuesto a condiciones de intem-
perie parecidas, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.

Calidad del agregado grueso

Como agregado grueso para elaborar concretos hidráulicos, se cons¡dera aquel material granular
cuya fracción esté comprendida entre el tamiz de 50,8 mm (2") y el tamiz de 4,76 mm (N' 4) y
provenga de gravas naturales o de la tr¡turación de rocas, gravas u otras fuentes aprobadas. El
agregado grueso, deberá cumplir con los sigu¡entes requis¡tos:

Tablo 2.17 Gronulometria del qgregodo grueso (NTC 174)

TAMAÑO MATERIAL QUE PASA CADA UNO DE LOS SIGUIENTES TAMICES ICONTEC {PORCENTAJE}

101,6 90,s 76,t 64,0 50,8 38,1 25,4 19,0 12,7 4,76 2,3a 1,19
ABERTURA mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
CUADRADA

90,50 mm a 90a 25a 0a

0 100 0a5
38,10 mm 100 60 15

64,00 mm a 90a 35a 0a

1 100 0a5
38,10 mm 100 10 15

50,8 mm a 95a 35a 10a

2 100 0a5
4,76 mm 100 70 30

38,10 mm a 95a 35a 10a

3 100 0a5
4,76 mm 100 70 30

25,40 mm 95a 25a

4
a
100 0a10 0a5
4,76 mrn 100 60

mm a 90a 20a
5
1"9,0 100 0a 10 0a5
4,76 Í\n 100 55

1,2,70 m,.' 90a 40a

6
a
100 0a15 0a5
4,76 rnm 100 70

9,51 mm a 85a 10a

7 100 0a 10 0as
2,38 mm 100 30

50,80 mm a 90a 35a

B 100 0a15 0a5
25,40 mm 100 70

38,10 mm a 90a 20a 0a

9 100 0a5
19,00 mm 100 55 15
 DURABItIDAD Y PATOt0GíA DEL CONCBETO Especiticac¡0nes de duratitidad detc0ncrcto CApifUL0 2

Al igual que en el agregado fino, el agregado grueso no puede presentar reactividad potencial
(álcali-sílice y/o álcali-carbonato), con los hidróxidos alcalinos de la pasta de cemento (NarO y
KrO). La granulometría del agregado grueso debe ser cerrada; es decir, que la granulomátría
debe estar dentro de los límites que señalan las normas y que se indican en la tabla 2.IL, pa"a
cada tamaño máximo nominal.

Sin embargo, si los agregados finos y/o gruesos no están conformes con los lím¡tes indicados en
las tablas 2.7 y 2.1-1, estos se pueden mezclar para obtener una granulometría continua, como
la que se muestra en la tabla 2.12.

d 2'72 Lím¡tes poro gronulometr¡qs contínuos en porcentoje que poso, poro d¡stíntos tomoños máx¡mos de
ogregodo (según eloutor) (40)
TAMIZ POBCENTAIE QUE PASA PARA Et TAMAÑo MAxIMo INDICADo EN MM (PU[G.}
76,1 mm 50,8 mm 38,1 mm 25,4 mm 19,1 mm 1¿5 mm 9,51 mm
-m) PUTGADAS
(3") (2"1 {t %l (1") l//'l lvl %1
3 100
2 80-87 100
t% 68-79 85-90 100
7 55-68 80-87 100
% 47 62 s8 77 6a 79 85-90 100
% 46-6L 55-68 6A-78 80 87 100
32 48 40-56 47 62 58-71 68 79 85 90 100
4 22 38 21 44 32 4a 40 56 47 -62 58-71 6A-79
8 15 30 19-34 22-3a 27 -44 32-4a 40-56 47-62
16 L0-23 73-27 15-30 19-34 22-3a 27-44 32-48
30 7 -L8 9-2L 1A-23 L3-2/ 15-30 19,34 22-34
r _r- 50 514 616 tL8 927 1A 23 L3 27 15-30
100 3-11 4-73 5-74 6-16 7-18 9-21 10-23

Nota: El porcentaje máximo permitido de materialque pasa la malla N" 200 para concreto sujeto
a desgaste por abrasión debe ser 3% para arena natural y 5% para arena manufacturada.

Los índices de aplanam¡ento y alargamiento del agregado grueso procesado, no deberán ser
mayores del 15%. El desgaste del agregado grueso, medido en la máquina de los Angeles, no po-
drá ser mayor del 40%. El contenido de sustancias per.iudiciales en el agregado grueso, no debe
rebasa r las siguientes espec¡ficac¡ones:

Tdbla 2.73 Lím¡tes máx¡mos poro sustqncias doñinqs en el ogregado grueso

MATERIAL PoRCENTAJE MÁxtMo pERMtrrDo

Terrones de arcilla y partículas deleznables 0,25%
rtículas blandas
Pa s,0%
Material que pasa por el tarniz de 74 micras 7,0%
Cantidad de partícu las livianas o,5%
Contenido de sulfatos, como SOa 1,204

;ffi )4<,reto,
CAP'TUL0 2 Espec¡f¡cac¡0nes de durab¡t¡dad detconcr€to ounmtrtolo v enrOrOGíA DEL CONCRETO
| I

El límite perm¡tido de material que pasa el tam¡z de 74 micras en la arena triturada, se puede in-
crementar a 1,5%, s¡empre y cuando se compruebe que el material no contiene arcillas o pizarras.

El agregado grueso al ser sometido al ensayo de sanidad o solidez descrito en las normas, deberá
tener una pérdida de peso promedio no mayor del 12yo cuando se ensaya con sulfato de sodio o
del 18% cuando se ensaya con sulfato de magnesio.

Calidad de los aditivos y las ad¡c¡ones

Los aditivos que se empleen en el concreto deben cumplir con las especificaciones dadas por
las normas. Según estas normas, los ad¡üvos se clasifican y especifican como se muestra en la
tabla 2.1-4.

Tdbld 2,74 T¡pos de od¡tivos poro concreto (NTC 1299)

DESCRIPCION T¡PO NORMA COLOMBIANA

Reductor de agua NTC 1299
Retardante B NTC 1299
Acelerante c NTC 1299
Reductor de agua v retardante D NTC 1299
RedLrctor de agua v acelerante E NTC 1299
Reductor de agua de alto rango F Nfc 1299
Reductor de agua de alto rango v retardante G NTC 1299
Aditivos inclusores de aire NTC 3502
Aditivos minereles ASÍM C618

sobre los aditivos, es conven¡ente mencionar que el fabricante y las pruebas desarrolladas con
ellos deben proveer la siguiente información para establecer su «compaübilidad» con el cemen-
to y los materiales empleados, y su eficienc¡a dentro de la mezcia de concreto:
. Capacidad de reducción de agua.

. Efecto sobre la manejabilidad, cohesión y plasücidad.

. Efecto sobre la pérdida de asentamiento.

. lnclusión de aire.

. Efecto sobre el calor de hidratación.

. Efecto sobre la velocidad de fraguado.

. Efecto sobre la exudación del concreto.

. Efectos sobre la contracción, resistencia, durabilidad y otras propiedades del concreto.

Adic¡onalmente, desde el punto de vista de durabilidad, se debe generalizar el uso de aditivos

oclusores (inclusores) de aire que también mejoran la durabilidad del concreto (sobre todo ante
ciclos de humedec¡m¡ento y secado; o ciclos de congelamiento y deshielo), como se verá más
adelante.

=
 DUBABILIDAD Y PAT0LOGíA DEL C0NCRET0 rspecilicaciones de durabilidad del concrelo cAPiTlrl-0 2
|

-:-: en, como úlüma tendencia es conveniente ¡ntensificar el uso de microrefuerzo en el

:: -:-eto imediante fibras metálicas, fibras orgánicas y fibras poliméricas), que contr¡buyea
..:.:'ar la durabilidad s¡empre y cuando se cumplan las especificaciones de la norma ASTM
- 1:15;o el uso, cada vez mayor, de aditivos inhibidores de corrosión o películas protectoras
-=:-¡erficie del concreto. Finalmente, las adiciones cementantes, deben cumplir normas
::-: ias sigu¡entes:

Tqblq 2.75 Í¡pos de dd¡c¡ones cementontes pard concreto

MATERIAL CEMENTANTE
Cenizas volantes v otras NTC 3493, AST[,1 C618

Escoria de alto horno NTC 4018, ASTM C989

Humo de sílice ASfM C1240

Diseño y dosificación de mezclas de concreto

l:¡ relación al diseño de mezclas, es indispensable romper con la costumbre de utilizar «recetas
-"lcas» dosificadas por volumen (el paradigma de la mezcla 1:2:3). Hay que entender que los
-:rodos de diseño se han refinado y están disponibles para dosificar el concreto por peso, con
::;as relaciones agua/material cementante (defin¡tivamente por debajo de 0,5 para atenuar el
:3ierioro por agentes agresivos), con granulometrías conünuas y con baja relación de vacíos.
: proporc¡ona ¡ento de mezclas de concreto, depende de las propiedades y características de
m
os ingredientes usados; de las propiedades parüculares del concreto especificado (según cada
c:so); y, de las condiciones particulares bajo las cuales el concreto será producido y colocado.
)ara ello, deberán observarse procedimientos de diseño apropiados como los descritos en el
documento ACI 211 u otros.

!as consideraciones que se deben tener en cuenta para especificar Ia consistencia (asentamien-
io) del concreto en estado fresco, son: el tamaño de la sección que se va a construlr, la canüdad
y espaciamiento del acero de refuerzo, los sistemas de colocación, y los mecanismos de com-
pactación. Como regla general y por razones técnicas y económicas, el menor asentamiento que
permita una adecuada colocación, es el que debe ser seleccionado.

También para evitar la presenc¡a de cambios Volumétricos significaüvos, el concreto debe traba-
jarse en estado plástico, con el mayor contenido posible de ingredientes sólldos; es decir, no solo
con el menor asentam¡ento posible (mínimo contenido de agua y baja relación agua/mater¡al
cementante); sino con el mayor tamaño máximo nominal de agregado grueso que sea posible y
compatible con las dimensiones de la estructura.

En ciertos casos el uso de adiüvos inclusores de aire es indispensable,por cuanto el alre ocluido
puede disminuir el contenido de agua de mezclado, reducir la exudación, obturar capilares, dis-
minuir la permeabilidad por obturaclón de capilares, y mejorar el comportam¡ento del concreto
y
ante los ciclos de humedecimiento y secado; y ante los ciclos de congelamiento deshielo.

Por otra parte, la temperatura del concreto fresco en el momento de su colocación deberá estar
por debajo de los 35 "C. En general, el concreto que se mantenga en agitación se debe colocar
y compactar dentro de Ios 45 minutos poster¡ores a su producción, con el objeto de evitar la
presencia del fenómeno de retemplado. sin embargo, es recomendable la determinación de los

t¡(ffi
I
 CAPÍTU[O 2 Especiricac¡ores de durab¡ridad der c0rcrclo
oumatuono v mrorcGíA
J DEr- CoNCRETo
I

tiempos de fraguado (iniciar y finar), para estabrecer

ra neces¡dad de utir¡zar adiüvos retardantes
o acelerantes que controren Ia verocidad
con que se da Ero, servirá para regurar
los tiempos de mezcrado y transporte ar "ri"i"nor"no.
sitio de obra, de manu,., que no se vaya a ver afectada
ni la manejabilidad ni la resistencia del concreto.

con el objeto de estabrecer ras bases para los

ensayos de caridad der concreto y Ia necesidad
imperaüva de un curado inmediato a ra presentacióíder
fraguaao finar, es conveniente que du-
rante la fase de diseño de mezcras, se obtengan
r"r arrr"rá" dua"rrolo de resistencia de cada
tipo de concreto a las siguientes edades: 1, l, I
, tq, Za, SO y éO Oias.
Además' dependiendo de ras condiciones de exposición,
se deben tomar ias precauciones del
causo según er agente y -- -'
mecanismo der daño, que se indican en ros siguientes
áp.rt.dor.
Especificaciones del concreto para acciones fís¡cas
como se verá en er capíturo 4, ras acciones fis¡cas
causan ros cambios vorumétricos que experi-
menta el concreto (tanto en estado fresco, como
en estado enourecido), como consecuencia de
cambios de humedad; cambios de temperatura;
palmente el peso un¡tario, la porosidad,
vl" r.i¡".¡"r"r en su masa que afectan pr¡nc¡-
la permáabilidad ta trermeticiOaA. I
La relación agua/materialcementante (a/c) de una mezcla influye de una manera
sobre la permeabiridad der concreto. En particurar, determinante
cuando er varor de ra reración agua/material
cementante excede de 0,6, Ia permeabilidad
aumenta considerablement" d"bid..i¡;;;;;;;;
en la porosidad capila r.

Aunque existe una reracrón direc_ta entre Ja porosidad

y ra resistencia der concreto, no existe
una normaüva crara ar respecto. pero desde
er punto de vista de durabiridad. se ."r.¡lár.'qr"
un concreto es de buena calidad si la «porosidad
abierta» (es decir la relación entre el volumen
de poros accesibre aragua v er vorumen aparent"
¿" r"'prJüát.1, es menor de un 10% y mara si
supera el 15%.

Por esta razón, ra normativa mundiar recomienda

que para reducir ra permeabiridad der concre-
to, se deben uül¡zar bajas relaciones agua/material
período de curado húmedo adecuado.-Esto
.";";,r*;
o,i;;;;r;;,;r; (infeiiores.
arsminuyá r" permean¡li¿aa de ra pasta y obtura
porosidad de los agregados al envolverlos. ra

Especificaciones para ciclos de humedecimiento

y secado
Una de las causas más comunes de deterioro
der concreto, especiarmente de estructuras
licas, son los niveres der agua por mareas, hidráu-
crec¡entes, operaciones de embarse u otras causas, ya
que el agua tiende a concentrarse en
diferentes partes de la estructura.
Por Io tanto' para concretos su¡etos a cond¡c¡ones
de humedecimiento y secado, ra NSR-10 es-
maximos permisibtes de r.ulr.i¿n .sr./Á-;iat
3:l:1":que
mrnrma l:,:1":
se indican en ra tabra 2.16, según se requiera
cementante y de resistencia
una baja permea oil¡J.a i.n* J"
exposición P1).

De otra parte, el uso de «A¡re tntenc¡onalmente

lncluido» med¡ante el empleo de aditivos oclu_
sores de aire en el concreto, permite la dispersión
ae OurUr¡a, A" aire extremadamente peque_
ñas (con.diámetros entre 10 y 1.000 micras) que
no," ¡nterconectadas y que actúan
como válvulas de los capilares del concreto mejorando"n.r"nir.n
asísu hermetic¡dad.

4t1

4
 DURABILIDAD Y PATOLOGíA DEL CONCREIO Especilicaciones de dura[il¡dad delconcreto cnrirur-o z
] ]

Tqbld 2.16 Requis¡tos poro el concreto según lq close de expos¡ción

:.^= ]E {IractóN
f'c min,
- - ¿lñc
:r r.,Á¡. t MPa

CoNTENIDo DE AIRE LÍMlTEs DE Los cEMENIANTES

71 N/A N/A
31 Tabla C.4.1.1
31 Tabla C.4.1.1
31 Ta bla C.4.1.1 Tabla C.4.1.2
fipos de material cementante*
Aditivo cloruro de calcio
ASTM C150 ASTM C595 ASTM C1157
Sin restríccio- S¡n restriccio Sin restriccio-
11 Sin restricciones
nes en eltjpo nes en el tipo nes en eltipo
rP(Ms)
28 l1+t M5 Sin restricciones
rs(<70) (Ms)
rP(Ms)
31 H5 No se permite
rs(<70) (HS)
lP(HS)y
puzolanas o
V puzolanas o escoria§ ó HS y puzolanas
31 No se permite
escoria§ ls(<70){Hs)y o escoria§
puzolanas o
escoria§
11 Ninguna
28 Ninguna
Contenido máximo de iones de
cloruro (Cl-)solubles en agua
en elconcreto, porcentaje por
peso de cemento Requisitos relacionados

Concreto Concreto
reforzado preesforzado
17 1 0,06
N ingu no
17 0,30 0,06
35 0,15 0,06 7.7.6, 78.76b

::_- a_ :a¡sinaclones alternaüvas de maieriales cement¿ntes diferentes a los mencionados en la tabla C.4.3.1siempre que sean
:._.::-:'.barlaresistencl¿alossulfatosydebencumplirseloscriteriosdeC.4.5.l.

::L 3 ínarina, se permiten otros tipos de cementantes Pórtland con contenidos de h¿sta 10 por cien de aluminato tricálcico
: : :: r- =
mc no excede 0,40,
¡ oos de cement¿ntes como el tipo ll o tipo , en exposiciones ciase S1 o 52, si eL contenido de CrA es menor al 8 ó 5 por cien,

:: : :l,?nte específica de escoria o puzolana que se debe usar no debe ser inferior a la cantidad que haya sido determinad. por
:_ _:lorar a resistencia a los su fatos cu¿ndo se usá en concretos que contiene cemento tr'po V De manera aiternaüva, lacan¡dad
:::.: iica de puzolana o escoria que se debe usar ño debe ser menor a la cantidad ensayada.

':- t :: ones cloruro solubles en agua provenientes de los ingredientes incluyendo elagua, agregados, materiales cementantes y adlti-
;: - ::, :5 .€ concreto, deben ser deierminadas según los requisitos de la NTC 4049 (ASTM C1218M), 3 ed¿des que van de 28 a 42 días.

:, ..3 r os requisltos de C,7-7.5 véase C.18.16 para tendones de preesfuerzo no adherldo.

liviano véase C.4.1.2

netá) ;¿x,'úr¡. 45
r
CAPíTUt0 2 Especil¡caciones de durab¡t¡dad det concreto ounmtLtom v mrOLOcíA DEL c0 cRErO
I I

Especificaciones para ciclos de congelación y deshielo

El congelamiento y deshielo es considerado el factor de intemperismo más destructivo en un
concreto, debido al aumento de volumen del agua (aproximada mente 9%) al converürse en hie-
lo dentro de la pasta y de las parlculas del agregado, induciendo asígrandes esfuerzos de trac-
ción interna en la masa.

Con la inclusión de aire, el agua desplazada por la formación del hielo en la pasta se acomoda de
tal manera que no resulta perjudicial, pues las burbujas de aire en la pasta sum¡nistran cámaras
donde se introduce el agua y asíse al¡via la presión hidráulica generada. Para tal efecto, las reco-
mendaciones de la NSR-10 estipulan los valores de relación agua/mater¡alcementante indicados
en la tabla 2.16 (categorías de exposición clase F), y de aire ocluido indicados en la tabla 2.17.

Tobla 2.77 Conten¡do totol de o¡re pqrq concreto expuesto q ciclos de congelom¡ento y desh¡elo,
con d¡ferentes tomqños máx¡mos de qgregodo, según NSR-10.

TAMAño MÁxrMo NoMrNAt- DEt" CoNTENtDo DE atRE, PoRC€NTAJE

AGiEGADo* (min) ExPosroóN Fl ExPosrcróN clasEs F2 Y F3
9,5 6 7,s
L2,5 5,5 7
19,0 5 6
25,O 4,5 6
37,5 4,5 5,5
50t 4 5
751 3,5 4,5
'Véase NTC 174 (ASTM c33) para las tolerancias por mayor tamaño para diversas designaciones
de tamaño máximo nominal.

'Estos contenidos de aire se aplic¿n a la mezcla total. A ensayar estos concretos, sin embargo se retjran las particulas de
agregado m¿Yores a 40mm sacándolas mediante tamizado, y se deterrnina el contenido de air€ en la fracción tamizada (l¿
tolerancia en €l contenido de aire incorporado se aplica a este valor). El conienido de aire de la mezcla total se calcuia a partir
delvalor determinado en la fracción cribada que pasa eltar¡iz de 40mm, indicado en la NTC 1032 (ASTM C23199

A manera de ejemplo, la cantidad de aire total con una inclusión del 4% al6% por volumen, para
un tamaño máximo de agregado 38,1 mm (1,5"), puede ser del orden de 400 billones de burbu-
jas por m3 de concreto. Esto, ad¡c¡onalmente reduce la segregación y la exudación.

Especificaciones del concreto para acciones mecán¡cas

En el capítulo 5, se verá que las acciones mecánicas están relacionadas con la formación de
microfisuras, fisuras y planos de falla que proceden de fenómenos como la deformación lenta
{fluencia); las sobrecargas y deformaciones ¡mpuestas {fisuras estructurales; deflexiones y movi-
m¡entos excesivos, ¡mprevistos o fortu¡tos; y, las fracturas y los aplastamientos); las vibraciones
excesivas; y, la abrasión (por: frotamiento, rozamiento, raspado, percusión, erosión o cavitación).
Los riesgos que se pueden derivar de la fisuración y agrietam¡ento del concreto, pueden tener
tres tipos de con notac¡ones:

. Riesgo estético: Desde luego, lo primero que se afecta con la fisuracÍón es la apariencia de la
superficie del concreto y por lo tanto su calidad estéüca, sobre todo si se ttata de concretos
arqu¡tectónicos o expuestos a la vista.
 DUBABILIDAD Y PATOIOGiA DEL CoNCRETo Espec¡t¡cac¡ones de durabilidad del c0rcreto cAPiTUL0 2
I

Riesgo psicológico: Para cualquier usuario, la presenc¡a de fisuras y grietas da la sensación de

inseguridad estructural y de riesgo por falla de elementos o colapso de la estructura.

Riesgo de afectación de la durabilidad: Dependiendo de las condiciones de exposición, la pre-

sencia de fisuras y grietas pueden ser una ¡nvitación al deterioro prematuro.

La importancia de la fisuración con relación a la durabilidad y la capacidad de respuesta de

una estructura durante su vida útil, dependen fundamenta lmente del patrón que siguen las
diferentes modalidades de fisuras y grietas; pero parücularmente si estas son longitudinales
o no. Es decir, s¡ siguen la dirección de las armaduras del refuerzo principal de un elemento.
Esto es especialmente importante desde los puntos de vista de:

La adherencia mecánica que debe existir entre el concreto y el acero

La resistencia frente a los esfuerzos de cortante

El ataque químico al concreto, por penetración de sustancias agresivas

La «corrosión de las armaduras», por penetración de oxígeno

Especificaciones para fisuras por sobrecargas y deformac¡ones impuestas

Con el objeto de no afectar la durabilidad del concreto y evitar daños por la formación de micro-
fisuras, fisuras y planos de falla, es indispensable que se observen todas las condiciones impues-
tas por el «Reglamento Colombiano de Construcción S¡smo Resistente», que son de obligatorio
cumplimiento en Colombia.

Esta normativa y otras prácücas de diseño como el «Código Colombiano de Puentes», el ACI 318,
u otras, aceptan como un hecho ampliamente reconocido que los esfuerzos de tracción inducidos
por las cargas traen como consecuencia la presencia de fisuras en los miembros de una estructura
de concreto. Por ello, todos los procedimientos de diseño disponen acero de refuerzo, no solo
para absorber los esfuerzos de tracc¡ón; sino también, para obtener una adecuada distribución de
fisuras y un límite razonable en su ancho.

Tdbld 2.78 Ancho tolerable de grietss sobrc superfíc¡es en estructuras de concreto reforvtdo (2)

E ANCHO
coNDtcroNEs DE ExPosrclÓN
TOIERABIE (mm)
En aire seco o con membrana de proteccrón 0,40
En ambiente húmedo: aire húmedo o suelo saturado 0,30
Con agentes químicos que impiden ei congelamiento 0,20
Humedecimiento y secado de agua de mar, o salpicaduras de agua de mar 0,15
Estructuras de baja permeabilidad, excluyendo tubería no sujeta a presión 0,10

Para tener un orden de magnitud sobre el tamaño de las fisuras y su lnfluencia en la durabili-
dad del concreto, en la tabla 2.19, se presentan los valores de ancho tolerable de grietas (sobre
superficies en tracción), que sirven de guía general como ayuda en el diseño de estructuras de
concreto reforzado, según el ACI 224.

*r», 47
 CAPiTUt0 2 Espec¡l¡cac¡ones de durabil¡dad delconcreto DURABILIDAD Y PAIOLOGÍA oEL CONCREIO
|

Tobld 2.79 Espec¡fícqc¡ones de concreto poro pisos (4)

CLASE REslsTENclA f 'c (kglcm'?) ASENTAMIENTO MÁXIMO (rn]n}

1 270 100
2 214 100
270 100
4 2ao 75
5 315 75
6 350 50
7 Base 350 420 50
8 Coronamiento 350 - 550 50
9 280 o más 100

Especifi caciones para vibraciones excesivas

De otra parte, el fisuramiento y por lo tanto la presencia de grietas; lo m¡smo que la formación
o progresión de planos de falla como consecuencia de vibraciones excesivas, hoy en día son
controlados en una buena medida con el uso de microrefuerzo en el concreto. Este puede ser
conformado por fibras monofilamento o multifilamento de nylon, de polipropileno o de fibras
metál¡cos. Las de nylon, proveen buena capacidad de microrefuerzo, pero absorben agua. Las de
polipropileno han probado ser muy útiles en su capacidad de microrefuerzo y no son absorben-
tes. Las fibras metálicas, que pueden tener diferentes geometrías, son muy útiles en el caso de
p¡sos ¡ndustriales y en estructuras sujetas a erosión.

Sin embargo, el efecto de las vibraciones excesivas, usualmente se absorbe con la construcción
de elementos masivos, que busquen diferenciar Ia vibración de la fuente con la vibración de la
estructura. Para minimizar las v¡braciones resonantes, la relac¡ón entre la frecuencia natural de la
estructura y la frecuencia de la fuerza trastornante debe mantenerse fuera del rango de 0,5 a 1,5.

Especificaciones para daños por abras¡ón

Dependiendo del üpo de abras¡ón (frotamiento, fricción, erosión por abrasión, o erosión por
cavitación), se recomiendan las siguientes especificaciones para el concreto.

Especificac¡ones para pisos (Abras¡ón por frotam¡ento). Para el caso particular del desgaste
de p¡sos por frotamiento, el com¡té ACI 302 recomienda que la res¡stencia y el asentamiento del
concreto deben cumplir con los límites indicados en la tabla 2.20 y que el contenido de cemento
no sea menor que el indicado en la tabla 2.21, depend¡endo del tamaño máx¡mo nominal del
agregado empleado.

Tobld 2.20 Requer¡mientos mín¡mos de conten¡do de cemento (4)

TAMAÑO MÁXIMO NOMINAT DEI AGREGADO (MM} coNTENlDo DE cEMENTO (kglm')

38,1 280
25,4 310
19,0 320
72,5 350
9,5 360

ffiililitrtt
 ''I

DUBABILIDAD Y PATOLoGíA DEt CONCBEIO Estecilicaciones Oe durabit¡dad det concret0 CApiTUL0 2

I

)e otra parte,para todas las clases de pisos, la resistencia a la compresión requerida a los tres
días de edad debe ser de 125 kglcml para evitar daños durante la construcción.

Especificaciones para pavimentos (Abrasión por fricción). Para el desgaste por fricción, es
d ecir el que experimentan los pav¡mentos de concreto, el comité ACI 316, recomienda que la re-
sistencia especificada del concreto no sea menor de 45 kg/cm, de resistencia a la flexión medida
a los 28 días de edad en viguetas con carga en los terc¡os medios, nide 280 kg/cm, de resistencia
a la compresión sobre cilindros a los 28 días de edad, con contenidos mínimos de cemento de
335 kglm3.

Sin embargo, si la exper¡encia y los materiales empleados demuestran que se pueden dis-
minuir estas especificaciones, el comité recomienda que la resistencia a flexión a 28 días de
edad no sea inferior a 38,5 kg/cm'zy que el contenido de cemento en ningún caso sea menor
Ce 280 kglm3.

Para obtener buena resistencia a la abrasión, también se recomienda limitar el tamaño máximo
del agregado grueso a un mÍnimo de 25 mm (1"), así como el uso de relaciones agua/material
ce mentante bajas.

. Especificaciones para erosión por materiales abrasivos. Para atenuar el efecto de la erosión
por materiales abras¡vos, es recomendable cons¡derar los sigu¡entes factores:

. Utjlizar resistenc¡as a la compres¡ón por encima de 350 kg/cmr.

. Utilizar microrefuerzo con fibras de polipropileno o metál¡cas en el concreto.

. Emplear agregados duros, densos y de tamaños máximos mayores.

. Aplicar métodos de acabado que permitan obtener superficies suaves.

. Usar materiales de recubrimiento superficial que mejoren la dureza y por lo tanto la res¡sten-
cia al desgaste.

. Aplicar un curado intensivo al concreto.

Especificaciones para erosión por cavitación. Desafortunadamente, ni el mejor de los con-

cretos es capaz de resistir durante tiempo indefinido las fuerzas de cav¡tación, por lo cual el
problema estriba en reducir la cavitac¡ón mediante superficies lisas y suaves, asícomo reducir la
velocidad del agua. En estos casos, es conveniente usar tamaños máximos de agregado grueso
de hasta 19,1 mm Q/a"1, por cuanto la cavitación tiende a remover las partículas grandes. De
igual manera, el uso de microrefuerzo con fibras de polipropileno o metálicas en el concreto, han
probado ser de uülidad en los últimos años.

Especificaciones del concreto para acciones químicas

Como se verá en el capítulo 6, la durabilidad de una estructura de concreto simple o reforzado,
con frecuencia v¡ene determ¡nada por la velocidad a la que el concreto se descompone como
consecuencia de una reacción química. Dentro de los factores de deterioro imputables a las ac-
c¡ones quím¡cas están, el ataque de ácidos, la lixiviación por aguas blandas, la carbonatación, la
formación de sales expansivas (ataque de sulfatos), y la expansión destrucüva de las reacciones
á lcali-agregado.

,¡Üo,
I

CAPirut0 2 Especiticaciones de durabit¡dad det concreto DURABTLTDAD y pAT0LociA DEL CONCRETo

I

Especificaciones para el ataque de ácidos

En un medio que disuelva los productos calcáreos del concreto, es mejor util¡zar cementantes a
base de Pórtland (cementos compuestos o cemento pórtland con adiciones), que cementos con
alto contenido de CrS (que l¡beran mayor conten¡do de cal libre).

S¡n embargo, debe reconocerse que el concreto no presenta n¡nguna defensa contra los ácidos,
por lo que estr¡ctamente y s¡n excepción alguna, debe ev¡tarse que estos entren en contacto con
el concreto. Para ello, existen barreras impermeables y resistentes a los ácidos como los produc-
tos epóxicos, que protegen satisfactoriamente al concreto.

Especificaciones para la lixiviación por aguas blandas

Deb¡do a que la reacción de la pasta de cemento con las aguas blandas es similar a la reacción
que experimenta con los ácidos, la forma de atenuar la penetración y poster¡or lixiviación de la
pasta de cemento del concreto, es construir elementos de concreto de alta compac¡dad y prote-
g¡dos mediante un tratam¡ento superficial.

Especificaciones para la carbonatación

Para prevenir la carbonatac¡ón, lo más ¡mportante es producir y colocar concreto de baja per-
meabilidad. Es decir concretos con baja relación agua/materialcementante, adecuada compac-
tación y un curado apropiado. Es decir, concretos de baja permeabilidad, alta hermeticidad y
baja porosidad ab¡erta. Para ello, se reitera que la normativa mundial recomienda relaciones
agua/material cementante (inferiores a 0,5 en peso), vibración s¡n segregación al momento de
la colocación y un período de curado húmedo adecuado al tipo de cemento empleado. Esto,
disminuye la permeabilidad de la pasta y obtura la porosidad de los agregados al envolverlos.

Sin embargo, para estos casos, también el uso de sistemas protectores de barTeras impermea-
bles puede proteger apropiadamente el concreto para evitar la formación de un frente de car-
bonatación.

Especificaciones para el ataque de sulfatos

concreto puede protegerse del ataque por sulfatos, especificando un cemento resistente a los
El
sulfatos (bajo contenido de CaA; y, relación de CaA/SO3 ¡nfer¡or a 3), y asegurando una baja per-
meabilidad (mediante una baja relación agua/material cementante). por lo tanto, para aquellos
concretos expuestos a soluciones que contienen sulfatos la NSR-10 exige los requisitos indicados
en la tabla 2.tO para clase de exposición S.

Nota: En el grado de exposición moderado (S1), se incluye el agua de mar En el caso de usar
puzolanas con cemento tipo V, éstas deben mejorar la resistencia a sulfatos.

Otra forma de atenuar el ataque de sulfatos es modificar el contenido de hidróxido de calcio en

el concreto, mediante la adición de puzolanas (como la cen¡za volante, las escorias de alto horno,
el microsílice y/o el filler calcáreo), que reaccionan con éste y no con los sulfatos.

En general, los cementos puzolánicos y siderúrgicos tienen muy buen comportamiento frente al
ataque de sulfatos, por el hecho de que en estos cementos es diñcil la formación de sulfoalumi-
nato de calcio, debido a la baja canüdad de hidróxido de calcio liberada durante la hidratación
de la pasta. Sin embargo, si la adición empleada conüene una gran canüdad de óxido de aluminio
 DUBABILI0AD Y PATOI-OGiA DEL c0NCBETO Especilicaciones de durabilidad del concrelo clrirur-O z
I I

ALro3 activo (p. e. arcillas calcinadas, pumita, algunas tobas volcánicas, etc.), el comportamiento
ante el ataque de los sulfatos no es apropiado.

Adicionalmente, la NSR-10 establece que para concretos que puedan estar expuestos a químicos
que ¡mpidan el congelamiento, el máximo contenido, por peso, de cenizas volantes, otras puzo-
lanas, humo de sílice o escoria, que se ad¡cionen al concreto, no deben exceder los porcenta.jes
del peso total del materialcementante que se indican en la tabla 2.21.

Tdbto 2.27 Requ¡s¡tos poro concretos sometidos o close de expos¡ción Fi

t-
P.R.ENTA'E MaxlMoJo DC MATERIALES
MATERTALES .EMENTANTE' J CEMENfAN

Cenizas volantes u otras puzolanas que cumplen

25
NTC 3493 (ASTM C618)
Escoria que cumple NTC 4018 (ASTIVI C989) 50
HLrmo de sílice que cump le NTC 4637 (ASTM C1240) 10
Total de cenizas volantes u otras puzolanas, escoria y 50!
humo de silice
Total de cenizas volantes u otras puzolanas y humo de 30'
sílice
* El total de materiales cementantes también incluye cementos ASTM C150, ASTM C595, NTC 4578
(ASTM C845) y ASTM C1157.
Los porcentajes anteriores incluyen:
(a) Cenizas volantes u otras puzolanas presentes en cementos ad¡cionados tipo lP, según
ASTM C595 o ASTM C1157
(b) Escorias usadas en la fabricación de cementos adicionados Típo lS, según ASTM C595 o ASTlvl c1157
(c) HLrrro de sílice, según NTC 4637 (ASTM C1240), presente en cementos adicionados.
lLas cenizas volantes u otras puzolanas y el humo de silice no deben consituir más del 25 y 10 por ciento,
respectivamente, del peso total de mater¡ales cementantes-

Nota 1: El contenido total de mater¡ales cementantes también incluye cementos fabricados bajo
las normas NTC 121 y NTC 321, ASTM C150, ASTM C595 Y ASTM C845.

Nota 2: Las cenizas volantes u otras puzolanas, no deben consütu¡r más del 25 por ciento del
peso total del material cementante, nl el humo de sílice más del 10 por ciento del peso total del
mater¡a I cementante.

Finalmente, al igual que en los casos anteriores, el uso de sistemas protectores de barreras im-
permeables pueden proteger apropladamente el concreto para ev¡tar el ataque por sulfatos.

Especificaciones para la reacción álcali-agregado

La reacción álcali-agregado es un fenómeno de carácter expansivo, que tiene su origen en la
interacción química de los álcalis liberados por la hidratación del cemento (u otra fuente) y los
minerales reactivos (como la sílice amorfa) que conüenen algunos agregados. Esta reacción, está
¡nfluenciada por la humedad, la temperatura y la presión del medio ambiente que rodea a la
estructura afectada. Los efectos de esta reacc¡ón, son la aparición de fisuras, la pérdida de resis-
tencia y la disminución del módulo de elasticidad en el concreto.

para prevenir el fenómeno, desde luego el ideal es no utilizar agregados potenc¡almente reactÍ-
vos, los cuales se evalúan siguiendo los procedimientos de la norma NTC 175. Del mismo modo,

51
th;a;^-;
 cAPiTUto 2 Espec¡ticac¡ones de durabitidad det concrer0 ounlrtt tono v mrolociA DEL c0NcREro
I ]

la norma ASTM C295 que describe la caracterización petrográfica del agregado, también contri-
buye con el establecimiento de la posible reacüvidad del agregado.

Otra forma de prevenir el fenómeno, es el uso de cementos con bajo contenido de álcalis. para
determinar la cantidad de álcalis presentes en el cemento, hoy en día se ha generalizado la prác-
tica de expresar el contenido de álcalis en términos de sodio equivalente, med¡ante la siguiente
expresión, establecida por la ASTM en los Estados Un¡dos de América:

Sodio Equivalente, en peso = No20 + 0,685 K2O 2.1

Cuando el valor del sodio equivalente se encuentra por debajo de 0,6% en peso, la reacción
álcali-sílice no se puede llevar a cabo; y por ello, este valor se recomienda como el máximo per-
misible, para m¡n¡mizar el riesgo de daño. De la misma manera, debe ev¡tarse el acceso de álcalis
procedentes del exterior (por ejemplo sales de deshielo); por ello, algunos autores sostienen que
la cantidad de álcalis procedentes de otras fuentes, no debe ser mayor de 3 kg/m3 de concreto.

Las condiciones de humedecimiento y secado intermitente, también contribuyen al fenómeno

(generando mayor expansión), y por ello la impermeabilización puede atenuar e inclusive evitar
la expansión. Desde luego, una baja relación agua/material cementante, da lugar a un concreto
res¡stente y de baja permeabilidad, lo cualdisminuye el riesgo de las reacciones álcali-agregado.

El uso de ad¡ciones como el microsílice, se considera muy adecuado para reducir las expansio-
nes, gracias a su capacidad de fijar los álcalis. Adicionalmente, hoy en día los cementos puzo-
lánicos con un mínimo del 30% de adición y |os cementos siderúrgicos con un mínimo del 65%
de escoria, se consideran muy eficaces para controlar la reacción álcali-sílice. Sin embargo, las
puzolanas no son eficaces en el control de la reacción álcal¡-carbonato. También, el uso de aire
ocluido en el concreto es eficaz para reducir las expansiones debidas a la reacción álacli-sílice.

Especificaciones del concreto para acciones b¡ológicas

Como se verá en el capítulo 7, las acciones biológicas también causan deterioro al concreto
y al acero de refuerzo, como consecuencia de la presencia de organismos y microorganismos
vivos o muertos, que no solamente pueden afectar el confort ambiental y la apariencia de las
construcciones; sino que también, pueden producir una gran variedad de daños y defectos por
procesos de degradación ambiental: biofisico, biomecánico, bioquímico y biológ¡co prop¡amente
dicho. Los dos primeros, afectan principalmente la permeabilidad, la resistenc¡a y la rigidez del
concreto; m¡entras que, los dos segundos, provocan la transformación de los compuestos del
cementante endurecido y/o los agregados del concreto.

Cuando se den las condiciones para el asentamiento y colonizac¡ón de microorganismos en la

superficie del concreto, debe exigirse un concreto de buena calidad, denso y de muy baja per-
meabilidad. Es decir, un concreto durable.

Pero además de lo anter¡ot un adecuado diseño y construcción del proyecto, también evitará la
proliferación de microorganismos que puedan invadi¡ manchar y/o degradar las superficies de
concreto. Por ejemplo, las superficies deben evitar la presenc¡a prolongada de humedad y ev¡tar
la acumulación de polvo, polen, esporas u otras partículas que promuevan el nacimiento y mul-
tiplicación de microorganismos. De igual manera, unas prácücas apropiadas de manejo, coloca-
ción, compactac¡ón, acabado, fraguado, curado y tratamiento de juntas, mejorará la prevención
de agresiones de carácter biológico.

\-
 DUBABILIDAD Y PAT0L0GÍA DEL CONCRETo esleciticaciones Oe Ourabitidad det concrero CleirUr.O Z
I I

i:sde luego, una de las medidas más eficaces de protección de concretos y morteros, ante la
.::;ación de organismos y m¡croorgan¡smos, consiste en evitar el contacto de la superficie de
:::os materiales con el agua.5in embargo, esto no s¡empre es practicable y por ello, se utilizan
:Santes b¡ocÍdas, entre los cuales se destacan las sales de amonio cuaternario, los fenoles y clo-
':'enoles, y algunos compuestos de mercurio y estaño.

i: gual manera que con el ataque químico, el uso de sistemas protectores de barreras ¡mper-
-::b es, como los descr¡tos en el ACI 515, pueden proteger apropiadamente el concreto y así
: ::a ue biológico.
q

Protección del acero de refuerzo

jenómeno
: de corrosión en la prácüca solo se produce en el rango de humedad relativa entre
:-1:: y valores próximos a la saturaclón (ver tabla 1.4), condición extrema en que no se produce
::rrosión. Pero para ev¡tar este fenómeno lo más recomendable es lo siguiente:
. Considerar formas y detalles estructurales

. Util¡zar ba.jas relaciones agua/material cementante.

. Compactar efic¡entemente el concreto en la obra.

. lplicar un curado suficiente.

. -imitar el ancho de las fisuras y juntas.
. Garantizar recubrimientos adecuados en las armaduras.

Recomendaciones sobre diseño del proyecto, materiales y construcción

3cn relación a las formas y detalles estructurales, es conven¡ente ejecutar superficies lo más
sas posible. En zonas con ángulos, los agentes agresivos actúan desde dos lados y el espesor del
'ecubrimiento puede variar en los dos sentidos, lo que aumenta el riesgo de desportillamiento.

-¿ relación agua/material cementante del concreto debe estar por debajo de 0,5 (e inclus¡ve por
oebajo de 0,4 s¡ se esperan ataques severos de cloruros) y el conten¡do de cementante es reco-
m enda ble que no baje de 300 kg/m3, salvo que ensayos adecuados demuestren la posibilidad de
usar otros valores límite. Sobre el particular, la NSR-10 estipula que cuando el concreto reforzado
pueda verse expuesto a agua salina o mar¡na, o a salpicaduras de éstas, deben cumplirse los re-
quisitos de relación agua/mater¡al cementante dados en la tabla 2.16 (clase de exposición C), de
este capítulo.

Adlcionalmente, con el fin de proteger el acero de refuerzo contra la corrosión, la NSR - 10 es-
tablece que la concentración máxima de ión cloruro soluble en agua, med¡da en el concreto en-
durecido con edades entre 28y 42 días, aportado por los ingredientes del concreto (incluyendo
el agua, los agregados, el material cementante y los aditivos), no debe exceder los límites de la
tabla 2.22.

Con relación a las prácticas de manejo, colocación, protecc¡ón y curado; la densidad del concre-
to, al igual que su textura deben evitar la saturac¡ón con agua. Sobre la limitación del ancho de
fisuras, se puede consultar la tabla 2.19, de este mismo capítulo.

bqrrtr) */.<rla
CAP|TUl"0 2 Especilicaciones de dürab¡t¡dad detconcreto DUBAB -tDAD Y PATOLoGíA DEt CoNCREIo
|

Tabla 2.22 Móxímo conten¡do de ión cloruro, paro protecc¡ón contrq lq corros¡ón, según NSR-10

LíMlfEs DE roNEs cr.oRURo, poRcENfAJE poR MASA

MÉroDo DE ENsaYo

TtPo DE coNsrRucctéN Y corllDroó SOLUBI.ES €N ÁcIDo So[UaLE EN AGUA

NTC 4049 (ASTM

ASTM C1152 soxHtET*
c1218M)
Concreto reforzado 0,08 0,06 0,06
Concreto reforzado húmedo en servicio 0,10 0,08 0,08
Concreto reforzado seco en servicio o,2a 0,15 0,15
* Ei método de ensayo Soxhlet se encuentra descrito en el ACI 222.1 C.4.8

Recubrimiento del acero de refuerzo

Sobre este aspecto, ya ha sido plenamente demostrado por Steen Rostam, como se verá en el
capítulo 8, que el valor mínimo de recubrimiento para protección de armaduras debe ser de por
lo menos 35 mm (ver figura 8.4). Por ello, deben respetarse las recomendaciones de la NSR-10
en sus secc¡ones C.7.7 (ver tabla 2.25) y C.18.16 que hacen referencia a los requisitos de recubri-
miento del refuerzo convencionaly de tendones de preesfuerzo no adheridos.

Tablo 2.23 Recubr¡m¡ento mínimo del ocero de refuerzo, según lq NSR-98 (28)

Concreto construido en sitio (no preesforzado)

A menos que en C.7.7.6 ó C.7.7.8 se exija un recLrbrimiento mayor de concreto, el recubrimiento especificado para el refuerzo
no debe ser menor que el siguiente:
Recubrirniento del
concreto, mm
(a) Concreto colocado contra el suelo y expuesto permanentemente a él 75
(b)Concreto expuesto alsuelo o a la intemperie:
Barras No.6 (3/4")ó 20M (20 mm) a No. 18 (2-114")ó 55M (55 mm) 50
Barras No.5 (5/8")ó 16M (16 mm), alambre MW200 ó MD200 (16 mm de diámetro)y menores 40
(c) Concreto no expuesto a la intemperie ni en contacto con el suelo:
Losds, ¡nurcs, viquetos:
Barras No. 14 (1 3/4"j ó 45M (45 mm) y No. 18 {2-114") ó 55M (55 mm) 40
Barra No. 11 (1-318")ó 36M (36 mm)y menores 20
Vigas columnos:
Armadura principal, estribos, espirales 40
Cáscotds y plqcds plegodqs:
Barras No.6 (3/4") ó 20M (20 mm)y mayores 20
Barras No. 5 (5/8") ó 16M (16 mrn), alambre MW200 ó M0200 i16 mm de diárnetro) y menores 13

Concreto construido en sitio (preesforzado)

A menos que en C.7.7.6 ó C.7.7.8 se exija un recubrimiento mayor de coñcreto, el recubrimiento especificado para el refuerzo
preesforzado y no preesforzado, ductos y accesorios de los extrernos no debe ser menor que e¡ s¡guiente:

54
 IUMBtLI0AD y PAÍOL0GíA oEL CoNCRETO
Espec¡t¡cac¡ores de durabitidad det
I concret0 I Clp¡rUiO z

- :-:. mínimo del ocero de ret'uerzo, según

la NSR_95 (2g). Contínuac¡ór,

: _::-aa'e ni en contacto con elsuelo:

13 mm), alambre MW2OO ó M.2OO-

16 mm de diámetro menores

: '-:_ _=:: .::.:¿cjo bajo condiciones de controlen planta)

:. -:-.':-:,do, ductos y accesorios

.:.-::l;;rr:xffli::.:#i,:T:ll:::r^"jde con_creto, erI ¡eLulrrrmrento
recubrimiento especilici
especiñcado para er refuerzo
loi de

aisuelooala¡

ó361J.(3,-6 mm) ym"no."r@

,j:-!.es MW200 ó MD20O mm
f16 de diámerro) y menores

. l-,'-l= -: r lYsrvi¿s "l@

- i . :: :: la im de diámetro hasta 40 mm
O :e V 1le mm1. tenaon., A. p[.ro[aq

nr en contacto con el suelo:

pi"":9=!gelq
,.
_, ..., i:tt ttV',') ó 36M (36 !.ll!!!.s["-
mm) y menores, atambres MW200
-.,-' ó MD20ol16 ,.;;ií

de 40 mm

ó 20M (20 mm

*)n¡o.
CAPiIULO 2 Espec¡l¡cac¡ores de durabilidad del concrelo DURABILIDAD Y PAT0L0GíA DEL CoNCRET0
|

Una recomendación adicional importante, es que cuando se requiere protección del acero de
refuerzo contra el fuego, los recubrimientos deben incrementarse.

Finalmente, se puede también minimizar la corrosión del acero de refuerzo con p¡nturas sobre
el concreto, con revestim¡entos del acero, con protección catódica, agregando inhibidores de
corrosión, removiendo los iones cloruro y realcalinizando el concreto.

Producción y control de calidad del concreto

Producción del concreto
La preparación del concreto, debe ceñirse a los requerimientos indicados en la norma NTC 3318
(Concreto Premezclado). Los equ¡pos de mezclado y transporte deben cumplir con los requisitos
aplicables de la misma norma. De igual modo, los requisitos de uniformidad en el mezclado, de-
ben cumplir con el anexo A1 de la norma NTC 3318, para evitar segregación.

De otra parte, el concreto debe transportarse desde la planta hasta el sitio de descarga y colo-
cación final tan rápido como sea posible, de manera que la mezcla se encuentre colocada antes
de que se presente el fraguado inic¡al, con el fin de prevenir el fenómeno de retemplado. En
lo posible, la descarga, se debe completar antes de 45 m¡nutos o antes de que el tambor haya
g¡rado 300 revoluciones (lo que ocurra primero) a partir de la incorporación de agua lnicial de
la mezcla. Estas lim¡taciones se pueden replanteat de acuerdo con las modificaciones que se
realicen al diseño de la mezcla, en virtud de las condiciones del clima en el momento delvac¡ado.

Comprobación de características del concreto

De acuerdo con las especificaciones técnicas definidas, el constructor debe comprobar las pro-
piedades y caracterísücas de Ias mezclas mediante las s¡guientes acciones:

. Comprobación del tipo de mezcla y sistema de colocación.

. Toma de muestras de concreto, según Norma NTC 454.

. Determinación de la temperatura del concreto fresco, según norma NTC 3357, para verificar
condiciones extremas en la colocac¡ón. La exigenc¡a es que la temperatura de la mezcla no
rebase los 35 "C, antes de la colocación.

. Determinac¡ón de la consistencia (asentam¡ento del concreto, norma NTC 396).

. lnspección visual del tamaño máximo nominal del agregado, según especificación.

. Determinación del contenido de aire (según normas NTC 1028 ó 1032), de acuerdo con la
especificación, pero con una tolerancia de t 1,5%.

. Elaboración de especímenes, según NTC 550.

. Determinación de la resistencia a la compresión, según NTC 673.

. Determinación de la resistencia a la flexión, según NTC 287.

. De requerirse, determinac¡ón de la res¡stenc¡a a la tracción, según NTC 722-

. Verificación de caracterísücas especiales o adicionales, según requerimientos.

ii
M
 DURABTITDAD y pATorocÍA c0NcBEro
DEL
I
Especificaciones de durabiridad der c.n*er. cleiruLo z
I

Muestreo del concreto

-:s muestras de concreto deben tomarse de acuerdo con las ¡ndicac¡ones de la norma NTC 454,
:cncreto Fresco - Toma de Muestras). para e[o, ra muestra debe ser compuesta de varias por-
-:res de distintas partes del volumen que conforma la porción central de la descarga del con-
:':io muestreado, y nunca de ra porción iniciar o finar de ra descarga. Además, debe tenerse en
:-:nta, que la muestra debe tomarse de una sola mezclada, es decir, que nu nca debe componer_
.'= oe diferentes mezcladas. Adicionalmente, la muestra debe protegerse del
sol y del viento. El
.: umen de la muestra debe ser suficiente para efectuar todos ros ensayos sor¡c¡tados tanto
en
::tado fresco, como en estado endurecido, a saber:
. Determinac¡ón de la temperatura del concreto fresco.

. Determinación de la consistencia (asentamiento del concreto).

. Determinac¡ón del contenido de aire.

' Elaborac¡ón de seis (6) cilindros estándar de 15 x 30 cm. Dos (2) para ensayar a ros 7
días de
edad, dos (2) para ensayar a los 28 días de edad y dos (2) como testigos, que deben ser debi-
damente marcados y curados.

' cuando se requ¡era determinar la resistencia a la flexión, en adición a lo anterior, se deberán

elaborar seis (6) viguetas estándar de 15 x 15 x 50 cm. Dos (2) para ensayar a Ios 7 días
de
edad, dos (2) para ensayar a los 28 días de edad y dos (2) como testigos.

l: acuerdo con la NSR-10, las muestras para ensayos de res¡stencia correspondientes

a cada
:po de concreto, deben tomarse no menos de una vez por día, ni menos de una vez por cada
:J m: de concreto, o una vez por cada 200 m2 de área de pracas o muros. Ad¡c¡onarmente,
s¡ en
-'a determinada obra del proyecto, el volumen total de concreto es tal que Ia frecuencia
de
:s ensayos da lugar a menos de 5 ensayos de resistenc¡a para una misma crase de concreto,
ras
-Jestras deben tomarse de por lo menos 5 mezclas seleccionadas al azar, o en cada mezcla si
-': usan menos de 5. De igual manera, como mínimo, debe tomarse una muestra por cada 50
:='C¿s de mezclado de cada clase de concreto.
r='¿ los efectos pertjnentes, se define un
ensayo como el valor individual de res¡stencia a la
::-cresión de un único cilindro, eraborado de una misma mezcra. por otro rado, una prueba se
::=¡e como la resistencia promedio de todos los cilindros (mínimo 2) de la misma edid, elabo-
-.: cs de una muestra tomada de una única mezcla
de concreto.
::- e objeto de disponer de información confiabre y oportuna, er constructor debe [evar un
-:= stro rlguroso y adecuado de cada muestra
de concreto, que incluya los siguientes datos:
. :echa y hora de toma de las muestras.

. ;entificación de los especímenes de prueba elaborados (viguetas y/o cilindros).

. -ipo de concreto.
. -ocaiización de los elementos vac¡ados con el concreto de la muestra.
. lesultado del ensayo de determ¡nación de la temperatura del concreto fresco.

' ?3sultado del ensayo de determinación de la consistencia (asentamiento del concreto).

. ]:sultado del ensayo de determ¡nación del contenido de aire.

v¡ü6)
CAP¡TUt0 2 Especilicaciones de durabilidad del concrelo DURABILIDAo Y PAToLOGÍA DEL CONCRETO
|

Resultado de los ensayos de resistencia a la compresión de todos los cilindros ensayados

Cuando se requiera, resultado de todos los ensayos de resistencia a la flexión.

Aceptación del concreto

Como criterios de aceptación y rechazo del concreto en estado fresco, deben cumplirse las espe-
cificaciones dadas con las sigu¡entes tolerancias {norma NTC 3318):

Tdbld 2.24 Tolerqnc¡qs moximqs permis¡bles ¡nd¡codos en lo normo NTC 3318

ASENTAMIENTO TOLERANCIA

51 mm ó menos 113,0 mm
51 mm a 102 mm i 25,0 mm
Mayor que 102 mm t 38,0 mm
TEMPERATURA menor de 35'C
CONTEN IDO DE AIRE el especificado 11,5%

Como criter¡os de aceptac¡ón y rechazo del concreto en estado endurecido, se aplicarán los cri-
ter¡os de la norma NSR-10 (Capítulo C.5) y de la norma NTC 2275 (Procedimiento recomendado
para la evaluación de los ensayos de resistencia del concreto). Por ello, se considerará que el
concreto satisface el requisito de res¡stencia fijada en el proyecto, cuando se cumpla simultánea-
mente con los siguientes requisitos:
. Que los promedios aritméücos de todos los conjuntos de tres pruebas consecuüvas de resis-
tencia (u na prueba es el promedio de resistencia de dos cilindros), igualen o excedan el valor
nominal especificado para f 'c.
. Que ningún resultado individualde las pruebas de resistencia (una prueba es el promedio de
resistenc¡a de dos cilindros), tenga una resistencia inferior que f'c por más de 3.5 Mpa, cuan-
do f 'c es 35 MPa o menor, o por más de 0,10 f 'c, cuando f 'c es mayor que 35 MPa.

Desde el punto de vista de resistencia a la flexión, se considerará que el concreto satisface el

requisito de resistencia fijada en el proyecto, cuando se cumpla simultáneamente con los si-
guientes req uisitos:

. Que el promedio de la resistencia a la flexión (módulo de rotura), de cada cinco (5) ensayos conse-
cutivos, sea igual o mayor que la resistencia a la flexión fijada en el proyecto, a los 28 días de edad.

. Que en los mismos cinco (5) ensayos a que se refiere el literal anterior, cuando menos cuatro
(4)tengan una resistencia igual o mayor que el 90% de la resistencia fijada en el proyecto para
los mismos 28 días de edad.

Control de calidad del acero de refuerzo

Todo el refuerzo de acero debe ser de Ia resistenc¡a requerida por el lngeniero Estructural y cum-
plir con las especificaciones indicadas en los planos y r¡emorias de cálculo de las estructuras.
Para ello, el refuerzo de acero debe cumplir con e literal C.3.5, de la NSR-10. De iguai modo,
al revisar la resistencia y espec¡fica c¡o n es, el constructor debe comprobar que se cumplan las
siguientes normas:
 DURABILIDAD Y PAT0L0GiA DEL c0NCRETO rspecilicaciones de duratilidad delconcreto clrirur-o z
I ]

Barras de refuerzo liso, norma NTC 161 (ASTM A 615)-

Barras de refuerzo corrugado, NTC 248, y NTC 2289 (ASTM A 706).

. Parrillas, norma ASTM A-184.

. Alambre, norma NTC 1907 (ASTM A496).

. Mallas soldadas con alambre liso, NTC L925 (ASTM A 185).

. Mallas soldadas de alambre corrugado, NTC 2310 (ASTM A 497).

. Cuando se apruebe soldadura, norma NTC 4040 (AWS D1. 4).

Muestreo del acero de refuerzo

le acuerdo con las esüpulaciones de la NSR-1.0, deben tomarse muestras representaüvas de los
::eros de refuerzo uülizados en la obra, con la frecuencia y alcance indicados en el Título I del
':glamento. Estas muestras deben derivarse de un plan de muestreo diseñado para escoger las
^-,.Jestras al azar.

-.a muestra se define como el conjunto de barras o rollos extraídos aleator¡amente de un lote,
:: que se obüene la información necesaria que permite apreciar una o más de sus caracterÍsti-
::;, de manera que pueda decidirse acerca de éste o sobre el proceso que lo produjo. Además,
-ra probeta se considera como una fracción extraída de la barra o rollo con una longitud de 1 m
::ra ser someüda a ensayo,
:- general, se recomienda que las muestras para los ensayos de calidad de cada diámetro del
::ero de refuerzo suministrado, deben estar conformadas cuando menos por cinco unidades de
:.oducto de caracterísücas similares por cada 40 toneladas o cantidad inferior; dos se emplean
:r la ejecuclón de ensayos para evaluación de las propiedades mecánicas (una para cada ensa-
, o) y tres para efectos de los demás ensayos.

lnspección y ensayo
)e acuerdo con las especificaciones técnicas definidas por el lngeniero Estructural, con las exigen-
:las de la NSR-10 y con las tolerancias permisibles estipuladas en las normas NTC 161, NTC 248 y
NTC 2289, el certificado de calidad de propiedad y características de cada diámetro suministrado
del acero de refuerzo, debe contener como mínimo lo siguiente:

Nombre y dirección de la obra.

Fecha de recepción de las muestras y fecha de realización de los ensayos.

Fabricante y norma NTC bajo la cual se fabricó el material y bajo la cual se realizan los ensayos.

Peso por unidad de long¡tud de la barra, alambre, malla o torón de refuerzo y su conformidad
con las variaciones permitidas y su diámetro nominal. Las barras y los rollos contemplados en
las normas NTC 161 y NTC 248, deben cumplir con las tolerancias en masa establecidas en la
ta bla 2.25.
cAPiTUL0 2 Espec¡ficaciones de durabitidad detconcreto oUmo[tolo v mromcíA DEt CoNCBETo
| I

Tobld 2.25 Toleroncia en maso- (NTC 161 y NTC 248)

TOTERANCTA EN MASA (%)

DrÁMETRo NoMTNAL (mm)
INDIVIDUAL LOTE

Menor de 10 110 16
Mayoroigual a10 t6 !4

. Las barras y los rollos contemplados en la norma NTC 161, deben cumplir con las toleranc¡as
en el ovalamiento establecidas en la tabla 2.2.6.

Tobla 2.26 Toleronciqs en el ovolom¡ento (NTC 161)

D|ÁMETRO NOMtNAt (MM) TOTERANClA MaatMA (ñm)

d<25 0,50
25<d<32 0,70
d>32 1,00

. Características del corrugado, cuando se trate de acero corrugado.

Resultados del ensayo de tracción, los cuales deben incluir: la resistenc¡a a la fluencia y la re-
sistencia última, evaluadas utilizando el área nominal de la barra, alambre, malla o torón de
refuerzo indicada en la norma NTC correspondiente y el porcenta.ie de alargamiento obten¡do
del ensayo.
Resultados del ensayo de doblamiento.
Compos¡c¡ón química, cuando ésta se solic¡ta.
Conformidad con la norma de fabricación.
. Nombre y firma del d¡rector de laboratorio.

Condiciones de colocación y compactación del concreto

Sobre este aspecto, deben buscarse tiempos de transporte cortos entre el sitio de producción y
la obra o uso intensivo de aditivos retardadores de fraguado (para evitar fenómenos de retem-
plado); colocación por medio de s¡stemas ágiles como el bombeo; vibración apropiada (vibración
externa para mezclas secas y vibración interna para mezclas plásticas y húmedas).

Sobre la base de que la máxima resistenc¡a y durabllidad se obtienen cuando la masa unitaria del
concreto es máxima, el grado de compactación juega un papel muy importante en el peso uni-
tar¡o y por lo tanto en la calidad del concreto colocado. Un alto grado de compactac¡ón genera
una ba.ja relación de vacíos y por lo tanto una baja permeabilidad con alto grado de uniformidad
y resistencia. Esto es especialmente importante, en la capa de recubrimiento.

Curado efectivo del concreto en la estructura

El curado a través de su influencia en la porosidad, la permeabilidad y la hermeticidad del con-
creto tiene también una influencia muy alta en la durabilidad.

1
 aa,l

I clrirur-o
del concrelo z
CONCRET0 Especilicaciones de durabilidad
DURABILIDAD Y PAToLoGíA DEL |

alcanza el nivel de resistencia

en la práctica se considera que si el concreto
l:s:fortunadamente, por cuanto el con-
carece de ¡rnp""'"tlt' Pero este conceplo"es erróneo'
':::erido, el curado
cond¡ciones aprooiadas de humedad
y tempe-
vinos d"J" rn"du"r. bajo
:-.:. como los buenos propiedades. er curado del concreto,
que debe
_::_-a p¿ra desarrolar todas s"r'lr".i"rá0..1 , es el proceso que
ta primera f.r" ia"tpu¿t.del frasuado)'
d;i';;;;.;;i.i"nio fisuras
:=-,.: durante iaja permeauitidad se encuentre
libre de
:::;!rra que el concreto
, :.'lotanto sea durable
'"' '"'i;;;;;;a
;';;t;la elpa inicial que arranca ¡nmediatamente se
da

"l;' a la compresión es
ti"tf '"'
t"f to"táo ya es un sólido pero su resistencia
: :.mpo de fraguado
en los s¡guientes aspectos:
::-::ira a cero), debe tenerse especial cuidado
adecuados para las con-
y de endurecimiento sean los
. :segurar que los procesos de fraguado y üempo transcurrido'
¿itpo"iur"' el
Es decir'
: i,ones ambientar"' ¿" lt "ulllrt t"tiiogitde tal manera que se alcancen unos niveles de
:re el vaciado a"t tont'"to'iulu "t"ttut""
ábién determinados, de manera que se evite
Ia
.:sistencia determinados . i*
rmación de fisuras temPranas
""r0",
':
por la probabilidad de ocurrencia de
heladas
. l.segurar que el concreto no se vea afectado enseñado' que
es o"o;;:;';;;;'io' o *uv i'iot La experiencia ha
:.rnpranas, lo cual presenten heradas durante ras
o";;;;;i;, en el evento de que se
. concreto sufre daños
que el concreto no se helará hasta
que
:.lmeras 24 horas rt m¿toaiii;;';';J" ";*urar
grado de endurecimiento'
. r,"ngu un cierto y determ¡nado

t'<
Resislen(io o
lo compresión

I00%

Próceso de odquisición
de resistencio mecónico

280 Kg/cm
Combio de estodo Plásrico
o esrodo endurecido

35 Ks/cm
]lempo de froguodo finol

1-----)
aiiii,"".".t,*-.
ri"to d" ftoq'ooo
,#
-
y endurec¡m¡ento del concreto en función
F¡guru 2.7 Esquemo de los procesos de fraguodo
deltíemPo

61

W.W' 4,éo
cAPiTULO 2 Especilicaciones de durab¡l¡dad del conffeto
I
ouRletLtoaD Y PAToLoGiA DEL c0NcRET0

Asegurar que no se produzcan daños como consecuencia de tracciones de origen térmico.

Los gradientes térmicos que normalmente se presentan en la sección transversal de un ele-
mento durante su fraguado y/o endurecim¡ento puede dar lugar a movimientos dlferenciales
debidos a la expansión térm¡ca del concreto; y en circunstancias desfavorables, ello puede
ocasionar tracclones que causan fisuras en el concreto. Por ello, el método que se elija debe
asegurar que las variaciones térmicas estén controladas hasta tal punto que la calidad del
concreto no se vea afectada por la presencia de fisuras.

Asegurar que no se presenten daños por pérdida de humedad, ya que una desecación pre-
matura en estado fresco produce fisuras de contracción plástica y una desecación prematura
en estado endurecido produce fisuras de contracción por secado. También, es ¡mportante re-
saltar que las variaciones térmicas y de humedad en una misma masa de concreto o entre un
concreto recién vaciado y uno endurecido, puede generar la formación de una «junta fría»,
que no es otra cosa que el resultado de un fraguado y una contracción diferencial. Por lo an-
terior, los proced¡m¡entos de curado deben procurar que no haya diferencias de temperatura
demasiado grandes; y ev¡tar que haya un secado prematuro.