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  • Aumento de La Productividad

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    katherine niyireth garzon paez
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    1. El método JIT se originó en Japón y fue creado por Taiichi Ohno en Toyota para organizar la producción de fábricas. 2. El objetivo del método JIT es lograr un desarrollo continuo en el proceso de producción mediante la eliminación de tareas innecesarias para reducir costos y pérdidas y producir bajo pedidos. 3. Los fundamentos del método JIT incluyen la producción en pequeños lotes, la minimización del stock, la tolerancia cero a los errores y la mejora continua.

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    JIT

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    1. El método JIT se originó en Japón y fue creado por Taiichi Ohno en Toyota para organizar la producción de fábricas. 2. El objetivo del método JIT es lograr un desarrollo continuo en el proceso de producción mediante la eliminación de tareas innecesarias para reducir costos y pérdidas y producir bajo pedidos. 3. Los fundamentos del método JIT incluyen la producción en pequeños lotes, la minimización del stock, la tolerancia cero a los errores y la mejora continua.

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    1. El método JIT se originó en Japón y fue creado por Taiichi Ohno en Toyota para organizar la producción de fábricas. 2. El objetivo del método JIT es lograr un desarrollo continuo en el proceso de producción mediante la eliminación de tareas innecesarias para reducir costos y pérdidas y producir bajo pedidos. 3. Los fundamentos del método JIT incluyen la producción en pequeños lotes, la minimización del stock, la tolerancia cero a los errores y la mejora continua.

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    de 1

    Características Método Tradicional

    1. Evidenciar problemas Aumento de la productividad - Stock de seguridad grande


    fundamentales: “río de las - Programación de mayor
    existencias” Su ideal es conseguir un desarrollo continuo en el proceso de producción, mediante eliminación de tareas innecesarias. complejidad
    - Almacenaje
    (Reducción de cotos y pérdidas, Producción bajo pedidos.) - Aceleración de pedidos con
    alta prioridad
    - Aumento de controles
    - Fiabilidad no tan alta
    - Baja capacidad de
    polivalencia
    - Tiempos de preparación
    extensos
    - Esperas largas
    2.Eliminar desperdicios: - Siempre el mismo
    - Hacerlo bien a la primera proveedor
    - El operario trabaja en - Calidad deficiente
    autocontrol (asume la - Plazos de fabricación largos
    responsabilidad de operar JIT - Lotes de gran tamaño
    - SPC (Garantizar el proceso MÉTODO JUSTO A TIEMPO (JUST IN TIME) - Cuellos de botella
    mediante control estadítico) - Maquinaria poco fiable
    - Analizar y prevenir los Sistema de origen Japonés para la organización en la producción de las fábricas, creador Taiichi Ohno, Toyota. - Líneas desbalanceadas
    riesgos potenciales de un
    proceso
    - Reducir stock al máximo
    3. Buscar simplicidad:
    - Flujo de material
    - Control de las líneas de flujo

    Fundamentos

    4. Sistemas para identificar problemas


    - Establecer los mecanismos de Recursos flexibles:
    identificación de problemas Distribución en planta celular: Sistema “Pull” o “de arranque”: Producción en pequeños lotes: Reducción de los tiempos de Minimizar el stock: Tolerancia cero a los errores: Metodología 5S:
    - Disposición para aceptar una Trabajadores versátiles, fabricación y minimizado de los
    reducción de eficiencia a maquinaria multiuso, L → U Células, producción simultánea de Producción por unidades/Pull Menor espacio, procesos más tiempos de entrega: Bajo Stcok = Buena relación Seguridad al fabricar
    corto plazo para ganar una diferentes productos independientes Proveedores y Subcontratistas
    ventaja a largo plazo Lead Time

    Cero paradas técnicas: Adaptación rápida de la Metodología TPM: Producción Uniforme: Calidad en la fuente, Cero Redes de proveedores: Mejora continua: Kanban:
    maquinaria, Sistema SMED: defectos:
    Maquinaria óptima Producción implicado en Mtto, Equilibrar la producción en el Proveedores de confianza Poka-Yoke Tarjetas visuales
    Sistema de tiempos cortos de Control estadístico del proceso horizonte de planificación Jidoka
    preparación

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