Mantenimiento productivo total

Mejoramiento Continuo Seis Sigma Diferencias con el Lean

Calidad en el Orgien

Programas de produccion estables (repetibles)

Intercambio de moldes en un minuto (SMED)

Gestion de la relacion con proveedores

Tecnologia

Layout eficientes y operaciones estandarizadas

Controles Visuales

Las 5 S Orden (sort) Ubicar en secuencia (Set in order) Brillar (Shine) Estandarizar (Standarize) Mantener (Sustain)

Flujos en lotes pequeños o una pieza

Planificacion Mapeo de Valor

-Atributos de Busqueda estrategica
-Atributos de experiencia
Regla del candidato -Atributos de credibilidad Herramientas y enfoques
mas extenso Competencias Mayor Velocidad y reactividad
Calificadores de Basicas
Pedido Eliminacion de perdidas
-Conjunto de Empresas
Principios
actividades Ventaja Lean
Pedidos Ganadores -Costo
Elementos de -Relaciones de Espera por competitiva Mayor Calidad
-Calidad
precedencia precedencia falta de trabajo -Tiempo
-Tasa de salida
Evaluacion Lo que el cliente -Flexibilidad Costos menores
requerida o Espera por Basados en ¿Que es?
de B/S quiere y necesita -Innovacion
proyectada bloqueo de productos
Numero minimo de estaciones flujo
Variante
requeridas (N) = (?T)/CT Prioridades Encuentro Momento
Estrategia de servicio de verdad
Balance de Linea de Competitivas B/S Periferico
De grupo
lineas ensamble Marco para B/S Primario
Tiempo total disponible= N*CT Corporativa
estrategia Aplicada a
operacional De negocio
CT=A/R De posicion
A=Tiempo disp. Tiempo de Fija Paquete de Beneficios del Bien Servicio
Tiempo ocioso total= N* CT- (?T) Funcional
R=Tasa de Salida Ciclo cliente
(estimacion de la demanda) Operacional

Eficiencia d ela linea de ensamble= De Proceso Tipos Layout Forma en la que llevamos
Matriz de a cabo la estrategia
(?T)/(N*CT) Concepto Entrada/salida
volumen
de Valor
(carga)
Demora del balance= 1- Eficiencia Relacionado
Enriquecimiento Crecimiento del Diseño de Propositos Actividades Clave Gestion de Operaciones Cadena de Marcos Pre/Post
de la linea de ensamble Factores claves Con el manejo
del Trabajo trabajo trabajo (OM) de valor Produccion
Ergonomia
Distribucion y Cadena de suministro
¿Que es? ¿Que es? Cadena de
diseño de jerarquica
Planta dentro Fabrica Economias suministro
instalaciones
de planta Enfocada de escala Analiticas en OM Compuesto por

Demanda V/S Capacidad

Capacidad Importancia Procesos -Procceso de creacion de valor
Deseconomias Pronosticos -Estadistico enfocado en la produccion o
de escala -De Decision B/S primarios
Teorica -Punto de Compuesto por -Proceso de soporte
Gestion de equilibrio -Proceso general de gestion
Efectiva Medicion de Recursos y -Optimizacion
De seguridad la capacidad -¿Qué es? capacidad -Modelos de cola Actividades
-Dos visiones -Simulacion
Capacidad de seguridad promedio (%)= 100%- Utilizacion promedio de recursos (%)
Capacidad requerida (Ci)= Tiempo Setup (Si)+Tiempo de proceso (Pi)*Tamaño de orden (Qi) En Job Shops Gestion de
calidad del Compuesto por

-Agregar o compartir equipos servicio Sugren a traves de

Sin mover demanda Corto plazo
-Vender capacidad no utilizada Estrategias
-Cambiar la capacidad de mano de obra con su programacion Tareas
-Variar el precio de B/S Gestion de
-Cambiar mezcla de talentos -Entregar informacion a clientes Moviendo la demanda
calidad
-Asignar trabajo a periodos de inactividad -Difusion y promocion
-Agregar B/S perifericos
-Proveer reservas Manejo de Medidas de desepeño
B/S complemanetarios Largo Plazo inventario Financieras -Tangible
Tipos -Sensibilidad
Aumentos de capacidad
Cliente y mercado Servicios -Fiabilidad
Altos costos Ventas en Segmentos Adquisicion Concepto de
Sistemas -Garantia
Overbooking fijos relativos a los avance del de mercado Pericibilidad medicion -Empatia
de gestion de Calidad Bienes
-Incremento grande costos variables servicio claros ingresos
-Pequeños incrementos de capacidad que igualan la demanda promedio
-Pequeños incrementos de capacidad que anteceden la demanda Planificacion Vincular medidad Tiempo Proceso
-pequeños incrementos de capacidad que siguen la demanda Interlinking
internas/externas
Innovacion y Aprendizaje De Cola
Restriccion no Actividad no Actividad Restriccion Teoria de las Diseño de
fisica cuello de cuello de Fisica Restriccion Throughput Valor del Cliente Leal
restricciones trabajo Productividad y
botella botella
eficiencia operacional Volumen
Mapa de Modelos de desempeño
estado futuro Sustentabilidad Flexibilidad Diseño
Esquema de organizacional
Actividades serivicio Sostenibilidad Social
que no Diseño de
agregan valor procesos Ambiental
Mapa de Fabricado
Mapeo de procesos contra
inventario Seleccion de Economica
Valor (Diagrama de
Flujo) tecnologia
Ensamblado
a pedido
Ciclo de vida
Matriz producto-proceso Malcom Baldrige
de un bien Hechos a
pedido Alta Escalabilidad
Bien
Diseño de
procesos Baja Problemas
Tipos de B/S
comunes

Seleccion de
Depende de
procesos Gestion de relaciones con el cliente (CRM) En cadena de valor
Tipos de
Trayectoria procesos
N° de trayectorias posibles Grado de control de la administracion
Serivicios Dura
Proyectos Tipos

Analisis y Blanda
mejoras de Job Shops Cuadro de mando
Secuencia de Matriz posicionamiento del servicio procesos De Informacion integral
actividades del
encuentro de Analisis
Depende de Taller de Flujo
serivicio Utilizacion de procesos y
utilizacion Sistemas de fabiricacion integrados
por computadora (CIMSS)
Servicios Extremos Servicios Flujo Continuo
Grado de libertad y ruteados por el especificados Throughput
poder de toma de proveedor por el cliente -Maquinas de control
decisiones de clientes numerico Sistemas de fabricacion flexible
Cuello de
-Maquina de control
botella
numerico por computadora
Grado de repetibilidad
-Diseño asistidopor
de la secuencia de acciones
computadora/Sistemas de
del encuentro de servicio Concepto de Teoria de
Cliente Ingenieria asistida
cola Colas -Fabricacion asistida por
computador
Servidor Gestion de
mensajes

Linea de
espera

Ley de Little