TALLER 3 INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO

Avelino Gil Cely

Juan David Sandoval

Bucaramanga 2019

Ingeniería de mantenimiento
Escuela de Ingeniería Mecánica
Universidad Industrial de Santander
GIL Avelino y SANDOVAL Juan, Taller 2, Escuela de ingeniería mecánica,
Universidad Industrial de Santander. Ingeniería de mantenimiento, Bucaramanga,
Colombia, 2019.

Abstract:

Keywords:Maintenance, Criticality,

Correspondence: xvelino@gmail.com, juand.sandoval.h@gmail.com

Ingeniería de mantenimiento
Escuela de Ingeniería Mecánica
Universidad Industrial de Santander
Ciudad Universitaria
Bucaramanga, Colombia

email: xvelino@gmail.com,juand.sandoval.h@gmail.com
 Taller 3

A. Gil1, J. Sandoval 2
1Estudiante, Escuela ingeniería mecánica, Universidad Industrial de Santander,
Colombia. Email: xvelino@gmail.com
2Estudiante, Escuela ingeniería mecánica, Universidad Industrial de Santander,

Colombia. Email: juand.sandoval.h@gmail.com

ABSTRACT

PALABRAS CLAVE: Mantenimiento,

INTRODUCCIÓN

El análisis de Weibull es la técnica mayormente elegida para estimar una

probabilidad, basada en datos medidos o asumidos. La distribución de Weibull es
útil por su habilidad para simular un amplio rango de distribuciones como la Normal,
la Exponencial, etc. Las técnicas discutidas en la distribución de Weibull son
similares a las usadas con las distribuciones Normal y Log-Normal. La distribución
Weibull provee con frecuencia los mejores cálculos de la vida de los componentes
Esto es debido al rango amplio de los parámetros y las familias de distribuciones
que cubre. Este método muestra la aplicación del análisis Weibull en computadoras,
para reemplazarlo por laboriosos cálculos en hojas de cálculo y gráficas manuales;
Entendimiento básico de la técnica del uso de distribución Weibull para el análisis y
predicción de falla; con ello se pueden hacer revisiones programadas, optimizar el
funcionamiento de cada equipo, minimizar costos y pronosticar también el ciclo de
vida de algunos componentes que forman una plantas generadoras de energías
como termoeléctricas etc.

METODOLOGÍA

PLANTEAMIENTO
Para cierto equipo han sido recopilados los datos de TPEF (MTBF) a los cuales ha
sido operado hasta el momento, se pretende analizar bajo Weibull con las siguientes
condiciones.
A partir de los datos suministrados, realice el análisis de los datos y determine:
1. Estime el MTBF (Tiempo medio entre fallas) el cual permitirá una planeación
más eficiente de las tareas de mantenimiento del equipo.
2. La desviación (ᵞ) que separa el valor máximo de la vida del elemento a
intervenir.
 3. Gráfica de la distribución de Weibull para el caso estudiado.
4. La estacionalidad de vida del elemento estudiado.

DATOS 2

N.º TPEF(HORAS)

1 492

2 287

3 521

4 349

5 604

6 412

7 453

8 708

9 655

10 622

DESARROLLO DEL PROBLEMA

1. Primero determinamos la media rank, por medio de la ecuación para una

distribución tipo Weibull:
 donde n=10
Los resultados de RM se muestran a continuación:

DATOS 2

i TPEF(HOR RM
AS)

1 492 6,73076
923
2 287 16,3461
538
3 521 25,9615
385
4 349 35,5769
231
5 604 45,1923
077
6 412 54,8076
923
7 453 64,4230
769
8 708 74,0384
615
9 622 83,6538
462
1 655 93,2692
0 308

2
 i TPEF(HORAS) RM

X Y
1 287 6,73076923 -
5,659482 2,6638430
22 9
2 349 16,3461538 -
5,855071 1,7232631
92 5
3 412 25,9615385 -
6,021023 1,2020231
35 2
4 453 35,5769231 -
6,115892 0,8216665
13 2
5 492 45,1923077 -
6,198478 0,5085953
72 9
6 521 54,8076923 -
6,255750 0,2303654
04 4
7 604 64,4230769 6,403574 0,0329249
2 6
8 622 74,0384615 6,432940 0,2990329
09 3
9 655 83,6538462 6,484635 0,5939772
24 2
10 708 93,2692308 6,562444 0,9926889
09 3
.
1. Estime el MTBF (Tiempo medio entre fallas) el cual permitirá una planeación más
eficiente de las tareas de mantenimiento del equipo.

Para calcular el tiempo medio entre fallas el resultado que se obtiene es un tiempo
aproximado de 510 [horas].

2. La desviación (ᵞ) que separa el valor máximo de la vida del elemento a

intervenir.
Debido a que no se tiene un historial detallado del equipo, se asume que ᵞ = 0

3. Gráfica de la distribución de Weibull para el caso estudiado.

n 564.536

𝛽 3.8166

Tabla 1. Datos fuente: estudiantes

Fig 1. función de densidad de la probabilidad. Fuente: Estudiantes
 Fig 2. función de confiabilidad. Fuente: Estudiantes

Fig 3.Tasa de falla. Fuente: Estudiantes

4. La estacionalidad de vida del elemento estudiado.
 Fig 4. Curva Bañera. Fuente: Ingeniería de mantenimiento
Analizando el resultado obtenido en la gráfica de Weibull, se puede obtener el valor
𝛽 = 3.8166, acudimos a la gráfica de la Curva de la bañera para determinar el tipo
de falla existente en el sistema y concluimos que presenta falla por desgaste,
además, como el resultado se encuentra en el rango de 1 a 4, significa que
corresponde a falla por deterioro temprano.

5. Recomendaciones sobre el modelo de gestión que corresponde al elemento en

el rango evaluado.
● Es recomendable examinar la máquina debido a que puede presentar
corrosión y erosión en los elementos.
● se recomienda chequear el estado de los rodamientos e intensificar su
mantenimiento preventivo ya que van a tender a fallar mucho más rápido de
lo habitual debido al estado de la máquina.

CONCLUSIONES
La curva de la bañera puede ayudar a entender la relación entre β y los mecanismos
de falla a través de la vida de un componente.
Weibull provee una pista acerca de los mecanismos de falla, con las diferentes
pendientes o parámetro forma, implicando en las diferentes formas de falla.
Como 1<β<4 ; si esta falla ocurre dentro del ciclo de vida es una desagradable
sorpresa.
La solución de β=3.8166 entonces si β > 1.0, MTTF es menor que η, esto lo
podemos observar ya que MTTF= 510 es menor que η=564.536.

REFERENCIAS

[1] ABERNETHY, Robert B. “Fundamentos del análisis de weibull ”[En

linea][10/07/2019]. Disponible en:
http://www.mantenimientoplanificado.com/art%C3%ADculos_rcm_archivos/Funda
mentos%20analisis%20Weibull.pdf

[2] Ingeniería de Mantenimiento. Universidad Industrial de Santander