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ITBM- REDES DE GAS Y SOLDADURA EN DUCTOS - INSTALACIONES ELECTROMÉCANICAS (IEM-300)

UNIDAD. 3
CONDUCTORES ELÉCTRICOS
3.1. Definición
Los conductores eléctricos o materiales conductores son aquellos que tienen poca resistencia
a la circulación de la corriente eléctrica, dadas sus propiedades específicas. Facilita el
movimiento de los electrones en la transmisión de electricidad.
Desde el punto de vista de las normas, los conductores se han identificado por un número, que
corresponden a lo que comúnmente se conoce como el calibre y que normalmente se sigue el
sistema americano de designación AWG (American Wire Gage) Siendo el más grueso el número
4/0 y 20 el más delgado usado en instalaciones eléctricas.

3.2. Características eléctricas


El uso de uno y otro material como conductor, dependerá de:
 Buena conductividad (capacidad para transportar la electricidad).
 mecánicas (resistencia al desgaste, maleabilidad).
 Uso específico que se le quiera dar.
 costo.
Tabla 3.1: Calibre de conductores

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Tabla 3.2: Calibre de conductores

Número Diámetro de Sección en Número de Kg. por Resistencia Corriente en


AWG mm mm2 espiras x cm kilómetro en Ω por Km Amperios
0000 11,86 107,2 - - 0,168 319
000 10,40 85,3 - - 0,197 240
00 9,226 67,43 - - 0,252 190
0 8,252 53,48 - - 0,317 150
1 7,348 42,41 - 375 0,40 120
2 6,544 33,63 - 295 0,40 96
3 5,827 26,67 - 237 0,63 78
4 5,189 21,15 - 188 0,80 60
5 4,621 16,67 - 149 1,01 48
6 4,115 13,30 - 118 1,27 38
7 3,665 10,55 - 94 1,70 30
8 3,264 8,36 - 74 2,03 24
9 2,906 6,63 - 58,9 2,56 19
10 2,588 5,26 - 46,8 3,23 15
11 2,305 4,17 - 32,1 4,07 12
12 2,053 3,31 - 29,4 5,13 9,5
13 1,828 2,63 - 23,3 6,49 7,5
14 1,628 2,08 5,6 18,5 8,17 6,0
15 1,450 1,65 6,4 14,7 10,3 4,8
16 1,291 1,31 7,2 11,6 12,9 3,7
17 1,150 1,04 8,4 9,26 16,34 3,2
18 1,024 0,82 9,2 7,3 20,73 2,5
19 0,9116 0,65 10,2 5,79 26,15 2,0
20 0,8118 0,52 11,6 4,61 32,69 1,6
21 0,7230 0,41 12,8 3,64 41,46 1,2
22 0,6438 0,33 14,4 2,89 51,5 0,92
23 0,5733 0,26 16,0 2,29 56,4 0,73
24 0,5106 0,20 18,0 1,82 85,0 0,58
25 0,4547 0,16 20,0 1,44 106,2 0,46
26 0,4049 0,13 22,8 1,14 130,7 0,37
27 0,3606 0,10 25,6 0,91 170,0 0,29
28 0,3211 0,08 28,4 0,72 212,5 0,23
29 0,2859 0,064 32,4 0,57 265,6 0,18
30 0,2546 0,051 35,6 0,45 333,3 0,15
31 0,2268 0,040 39,8 0,36 425,0 0,11
32 0,2019 0,032 44,5 0,28 531,2 0,09
33 0,1798 0,0254 50,0 0,23 669,3 0,072
34 0,1601 0,0201 56,0 0,18 845,8 0,057
35 0,1426 0,0159 62,3 0,14 1069,0 0,045
36 0,1270 0,0127 69,0 0,10 1338,0 0,036
37 0,1131 0,0100 78,0 0,089 1700,0 0,028
38 0,1007 0,0079 82,3 0,070 2152,0 0,022
39 0,0897 0,0063 97,5 0,056 2696,0 0,017
40 0,0799 0,0050 111,0 0,044 3400,0 0,014
41 0,0711 0,0040 126,8 0,035 4250,0 0,011
42 0,0633 0,0032 138,9 0,028 5312,0 0,009

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3.3. Características físicas


3.3.1. Maleable
Los conductores eléctricos deben ser maleables; es decir, deben ser capaces de deformarse
sin romperse.
3.3.2. Resistente
Estos materiales deben ser resistentes al desgaste, para soportar las condiciones de estrés
mecánico a las que suelen estar sometidos, aunadas a las temperaturas elevadas debido a la
circulación de la corriente.
3.3.3. Capa aislante
Los conductores deben estar siempre recubiertos por una capa aislante adecuada. Esta capa
externa, también conocida como chaqueta aislante, es necesaria para evitar que la corriente
eléctrica que circula a través del conductor esté en contacto con las personas u objetos que se
encuentran alrededor.
3.3. Tipos de conductores eléctricos
 Conductores metálicos
 Conductor de alambre desnudo
 Conductor de alambre aislado
 Conductor de cable flexible
 Conductor de cordón
3.4. Tipos de aislamiento de cables
Se puede identificar el tipo de aislamiento que tiene un cable en las inscripciones que
aparecen sobre él, son abreviaciones del inglés. Los cables que se utilizan para instalaciones
en viviendas e industrias son: TW, THW, THHW y THWN.

Tabla 3.3: Designación de conductores

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3.4.1. Aislamiento de los conductores


El aislamiento de los cables se designa, como:
A = Aislamiento de asbesto
MI = Aislamiento mineral
R = Aislamiento de hule
SA = Aislamiento de silicio-asbesto
T = Aislamiento termoplástico
V = aislamiento de cambray barnizado
X = aislamiento de polímero sintético barnizado
Los cables también se designan por su forma de operación como:
H = resistente al calor hasta 75 ⁰C
HH= resistente al calor hasta 90 ⁰C
Si no hay designación, significa 60 ⁰C
W= Resistente a la humedad
UF= para uso subterráneo
EJEMPLO 3.1
Designación de un conductor de cobre.

1 - T (Thermoplastic): Aislamiento termoplástico (este lo tienen todos los cables.


2 - H (Heat resistant): Resistente al calor hasta 75° centígrados (167° F).
3 - HH (Heat resistant): Resistente al calor hasta 90° centígrados (194° F).
4 - W (Water resistant): Resistente al agua y a la humedad.
5 - LS (Low smoke): Este cable tiene baja emisión de humos y bajo contenido de gases
contaminantes.
6 - SPT (Service paralell thermoplastic): Esta nomenclatura se usa para identificar un cordón
que se compone de dos cables flexibles y paralelos con aislamiento de plástico y que están
unidos entre sí. También se denomina cordón dúplex.

EJEMPLO 3.2.
Un cable marcado TW indicaría 60 ⁰C, con aislamiento termoplástico capaz de ser usado en
ambientes húmedos.
El tipo THW indica 75⁰C, con aislamiento termoplástico para uso en ambientes húmedos.
El tipo XHHW representa un cable con aislamiento sintético de polímero trenzado para operar
hasta 90 ⁰C.

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3.5. Selección del calibre de conductores para instalaciones de baja tensión


Los conductores usados en instalaciones eléctricas deben cumplir con ciertos requisitos para su
aplicación, como son:

 Límite de voltaje de aplicación menor a 1000 V.


 Caída de voltaje permisible es el 3% del punto de alimentación al punto más distante de la
instalación.

Tabla 3.4: Número máximo de conductores que pueden alojarse en un tubo conduit

3.6. Numero de conductores en un tubo conduit.


Normalmente los conductores se encuentran alojados ya sea en tubos conduit o en otros tipos
de canalizaciones, estan limitado por la capacidad de conduccion de corriente por el
calentamiento termico. Para determinar el area interior del tubo se procede de la siguiente
manera:
𝐴𝐶
𝐹= ;
𝐴

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Donde:

𝐹: 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜
𝐴𝐶 : 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑚𝑚2
𝐴: 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑒𝑛 𝑚𝑚2

Tabla 3.5: Número máximo de conductores que pueden alojarse en un tubo conduit

EJEMPLO 3.3
Que tipo de tubo conduit, se requiere para alojar 3 conductores THW de Nº 2 AWG.
SOLUCION
De la tabla 3.2 o tabla 3.3 entrando al grupo de T, TW, THW con el Nº 2 AWG, se encuentra 4
conductores caben en un tubo de 32 mm (1 ¼ pulg)

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EJEMPLO 3.4
Calcular el tamaño de tubo conduit necesario para contener a los siguientes conductores; 2
conductores Nº10 AWG, 4 conductores Nº 8 AWG,y 3 conductores Nº 6 AWG.
SOLUCION
De la tabla 3.2, tenemos las secciones de cada conductor o calibre
CANTIDAD DE CALIBRE AREA POR AREA TOTAL
CONDUCTORES AWG CONDUCTOR (mm2) (mm2)
2 10 5.26 10.52
4 8 8.36 33.46
3 6 13.30 39.90
TOTAL CONDUCTORES = 9 83.88

Para 9 conductores el factor de relleno es (F=40%)


𝐴𝐶
𝐹=
𝐴
Despejando A (Area interior del tubo) de la ecuacion y sustituyendo datos:
𝐴𝐶 83.88 𝜋
𝐴= = = 209.74 𝑚𝑚2 ; 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝐴 = 𝐷2
𝐹 0.4 4
4∗𝐴 4∗209.74
Despejamos el diametro (D) 𝐷 = √ =√ = 16.34 𝑚𝑚
𝜋 3.14

Por lo tanto se selecciona el tamaño del tubo conduit requerido de la tabla 3.5 es de 19 mm
(3/4 pulg).
EJERCICIOS PROPUESTO – UNIDAD 3
1. Que tipo de tubo conduit se requiere para alojar 6 conductores Nº 8 AWG.
2. Calcular el tamaño de tubo conduit requerido para alojar: 4 conductores de No. 6
AWG y 6 conductores de No. 10 AWG.
3. De la tabla 3.2 obtener los datos de un conductor No. 10 AWG.

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