INTRODUCCIÓN

AL TPM
Mantenimiento Producto Total.

INGENIERÍA INDUSTRIAL
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En un verdadero enfoque de cero defectos, no existen cosas
sin importancia.
Phil Crosby

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 ÍNDICE

1. Introducción

2. Conceptos generales

3. Pilares TPM

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INTRODUCCIÓN
El Mantenimiento Productivo Total, también conocido como TPM, por
sus siglas en inglés (Total Productive Maintenance), nació en Esta-

INTRODUCCIÓN AL TPM
dos Unidos, y tiene sus principales antecedentes en los conceptos de
mantenimiento preventivo desarrollados en los años cincuenta. El
mantenimiento preventivo consiste en actividades de revisión parcial
de forma planificada, en las cuales se ejecutan cambios, sustitucio-
nes, lubricaciones, entre otras actividades; antes de que se materiali-
cen las fallas.

La forma planificada requiere de una programación periódica, te-

niendo en cuenta las recomendaciones técnicas del fabricante, y el
histórico de averías de los equipos.

Como una evolución de la planificación periódica de las actividades de

mantenimiento, se incorpora el concepto de mejoramiento de los equipos,
con el propósito de evitar que se produzcan fallas, aprovechando el conoci-
miento del operario. Como resultado nace un plan de mantenimiento rela-
cionado con mejoras incrementales.

De este concepto de planificación periódica del mantenimiento relacionado

con mejoras incrementales, nace el TPM (Mantenimiento Productivo Total).
Esta es una guía introductoria, la cual presenta conceptos generales y los
principios sobre los cuales se fundamenta la filosofía TPM.

1
 CONCEPTOS
2 GENERALES
 ¿QUÉ ES EL TPM?

INTRODUCCIÓN AL TPM
El Mantenimiento Productivo Total (TPM)
es una metodología de mejora que per-
mite asegurar la disponibilidad y confiabi-
lidad prevista de las operaciones, de los
equipos, y del sistema, mediante la apli-
cación de los conceptos de:

Prevención
Cero defectos
Cero accidentes
Participación total de las personas.

Cuando se hace referencia a la participa-

ción total, esto quiere decir que las activi-
dades de mantenimiento preventivo tradi-
cional, pueden efectuarse no solo por
parte del personal de mantenimiento, sino
también por el personal de producción,
un personal capacitado y polivalente.

3
 VENTAJAS DE IMPLEMENTAR TPM
El TPM enfoca sus objetivos hacia la mejora de la eficiencia de los
equipos y las operaciones mediante la reducción de fallas, no confor-
midades, tiempos de cambio, y se relaciona, de igual forma, con ac-

INTRODUCCIÓN AL TPM
tividades de orden y limpieza. Actividades en las que se involucra al
personal de producción, con el propósito de aumentar las probabili-
dades de mantenimiento del entorno limpio y ordenado, como requi-
sitos previos de la eficiencia del sistema. Además, el TPM presenta
las siguientes ventajas:

Mejoramiento de la calidad: Los equipos en buen estado producen

menos unidades no conformes.
Mejoramiento de la productividad: Mediante el aumento del tiempo dis-
ponible.
Flujos de producción continuos: El balance y la continuidad del sistema
no solo benefician a la organización en función a la disponibilidad
del tiempo, sino también reduce la incertidumbre de la planeación.
Aprovechamiento del capital humano.
Reducción de gastos de mantenimiento correctivo: Las averías son meno-
res, así mismo se reduce el rubro de compras urgentes.
Reducción de costos operativos.

Vale la pena considerar que los equipos son susceptibles a un desgaste

natural, y a un desgaste forzoso. Las actividades del TPM se enfocan
en eliminar los factores de desgaste forzoso, aumentando el cuidado
sobre el equipo y las instalaciones.

4
 PILARES
3
TPM
 PILARES TPM
El Mantenimiento Productivo Total (TPM) se fundamenta
sobre seis pilares:

INTRODUCCIÓN AL TPM
Mejoras enfocadas

Mantenimiento autónomo

Mantenimiento planificado

Mantenimiento de calidad

Educación y entrenamiento

Seguridad y medioambiente

Hoy en día suele considerarse la Excelencia Administrativa y la Gestión

Temprana como pilares TPM.

6
1 (KOBETSU KAIZEN)
MEJORAS ENFOCADAS

Las mejoras enfocadas son activida-

INTRODUCCIÓN AL TPM
des desarrolladas con el propósito de
mejorar la eficiencia global de los
equipos, operaciones y del sistema en
general. Dichas mejoras, incrementa-
les y sostenibles, se llevan a cabo a
través de una metodología específica,
orientada al mantenimiento y a la eli-
minación de las limitantes de los equi-
pos.

El planteamiento de los objetivos de

mejora y sus correspondientes indica-
dores de rendimiento, son estableci-
dos por la dirección de mejoramiento,
y ejecutados de forma individual o co-
lectiva, según la complejidad y critici-
dad del planteamiento.

7
 INTRODUCCIÓN AL TPM
Como metodología específica se sugieren dos procedimientos exitosos:

Método de las ochos fases (8D).

Ruta de la calidad.
Método de los siete pasos.

La naturaleza incremental y sostenible de las mejoras enfocadas

hace que se adopten ciclos de mejora continua, tales como el
PHVA (Planear – Hacer – Verificar – Actuar), como modelos
transversales de la metodología de mejora que adopte la organi-
zación

8
 MANTENIMIENTO
2 AUTÓNOMO (JISHU HOZEN)
El mantenimiento autónomo es aquel que se lleva a cabo con la
colaboración de los operarios del proceso. Consiste en realizar

INTRODUCCIÓN AL TPM
diariamente actividades no especializadas, tales como la inspec-
ciones, limpieza, lubricación, ajustes menores, estudios de mejo-
ras, análisis de fallas, entre otras. Es importante que los opera-
rios sean capacitados y polivalentes para llevar a cabo estas
funciones, de tal manera que debe contar con total dominio del
equipo que opera, y de las instalaciones de su entorno.

Los objetivos del mantenimiento autónomo son claros, y contri-

buyen a la preservación de los equipos mediante la prevención.
Además, el mantenimiento autónomo permite:

Adquirir conocimiento y aprendizaje por medio del estudio del

equipo.
Desarrollar habilidades para el análisis y solución de proble-
mas. Cultura organizacional orientada a la mejora continua y
a la gestión colaborativa.
Mejorar las funciones del equipo.
Mejorar las condiciones de seguridad y eficiencia (productivi-
dad y energía) del equipo.

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Como metodología específica de mantenimiento autónomo, el Japan Insti-
tute of Plant Maintenance (JIPM) recomienda el siguiente procedimiento:

Etapa Nombre Descripción

INTRODUCCIÓN AL TPM
Limpieza inicial (limpieza Eliminación de suciedad, escapes, polvo, iden-
1
profunda). �ficación de «fuguai»; ajustes menores.

Evitar que el equipo se ensucie nuevamente,

Acciones correc�vas en la facilitar su acceso, inspección y limpieza inicial;
2 reducir el �empo empleado en la limpieza
fuente.
profunda.

Se diseñan y aplican estándares provisionales

Preparación de estándares de para mantener los procesos de limpieza, lubri-
3
inspección. cación y ajuste. Una vez validados se establece-
rán en forma defini�va.

Entrenamiento para la inspección haciendo

uso de manuales, eliminación de pequeñas
4 Inspección general.
averías y mayor conocimiento del equipo a
través de la verificación.

Formulación e implantación de procedimien-

5 Inspección autónoma.
tos de control autónomo.

Estandarización de los elementos a ser contro-

6 Estandarización.
lados. Elaboración de estándares de registro de
datos, controles a herramientas, moldes, medi-
das de producto, patrones de calidad, etc.
Elaboración de procedimientos opera�vos
estándar. Aplicación de estándares

Aplicación de polí�cas establecidas por la

dirección de la empresa. Empleo de tableros
7 Control autónomo pleno.
de ges�ón visual (Andon), tablas MTBF y table-
ros Kaizen.

10
 MANTENIMIENTO
4 PLANIFICADO
(KEIKAKU HOZEN)

INTRODUCCIÓN AL TPM
El mantenimiento planificado,
también conocido con el nombre
de mantenimiento programado o
preventivo, es el tercer pilar del
TPM, y corresponde al mejora-
miento incremental y sostenible
de los equipos, instalaciones y el
sistema en general, con el pro-
pósito de lograr el objetivo de
«cero averías».

El enfoque del mantenimiento

planificado, como pilar del TPM,
dista en gran medida del enfo-
que tradicional del mantenimien-
to preventivo, aportando una me-
todología estratégica de mejora
basada en:

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 Actividades para prevenir y corregir averías en equi-
pos e instalaciones a través de rutinas diarias, perió-
dicas y predictivas.

Eventos Kaizen (cuatro a ocho días) orientados a me-

jorar las características de los equipos, para eliminar

INTRODUCCIÓN AL TPM
acciones de mantenimiento, actualizar órdenes de tra-
bajo, actualizar listado de repuestos, para establecer
un análisis de confiabilidad (AMEF).

Eventos Kaizen para el mejoramiento de la gestión

administrativa y técnica del mantenimiento.

El principal aporte del enfoque TPM consiste en priorizar la informa-

ción histórica necesaria para establecer las acciones específicas re-
queridas por equipo, de manera que se establezcan tiempos adecua-
dos de mantenimiento, actividades precisas de alistamiento (manteni-
miento/almacén de repuestos), acciones específicas de prevención a
equipos con alto deterioro, se definan rutas de mantenimiento preven-
tivo preciso teniendo en cuenta la criticidad y complejidad de los equi-
pos e instalaciones, e incluso procedimientos operativos estándar por
actividad de mantenimiento, en los cuales se establezcan las condicio-
nes específicas de mantenimiento, calidad, seguridad, registro, herra-
mientas, entre otros factores de suma importancia para realizar las
actividades de inspección.

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 MANTENIMIENTO DE CALIDAD
4 (HINSHITSU HOZEN)
El mantenimiento de calidad es uno de
los pilares del TPM y tiene como principal
objetivo mejorar y mantener las condicio-

INTRODUCCIÓN AL TPM
nes de los equipos y las instalaciones en
un punto óptimo donde sea posible alcan-
zar la meta de «cero defectos», es decir
«cero no conformidades de calidad».
El mantenimiento de calidad tiene una
serie de principios sistemáticos que lo fun-
damentan, estos son:

Clasificación de defectos e identifica-

ción del contexto, frecuencia, causas,
efectos, y relaciones con las condicio-
nes de los equipos.
Análisis de mantenimiento preventivo
para identificar los factores del equipo
que pueden generar defectos de cali-
dad.
Establecer rangos estándar para los
factores del equipo que pueden generar
defectos de calidad, y determinar sus
respectivos procesos de medición.
Establecer un programa de inspección
periódico de los factores críticos.
Preparar matrices de mantenimiento y
mejora. Además de valorar periódica-
mente los estándares.

13
En el mantenimiento de calidad es muy importante contar con herramientas
y tecnología adecuada, que van desde técnicas de control de calidad, hasta
instrumentos precisos de medición y predicción.

Mejoramiento de la calidaEl Japan Institute of Plant Maintenance propone

INTRODUCCIÓN AL TPM
nueve etapas para el desarrollo del mantenimiento de calidad, estas son:

Etapa 1: Identificación de la situación actual del equipo.

Etapa 2: Investigación de la forma como se generan los defec-
tos.
Etapa 3: Identificación, análisis y reporte de causas y efectos en
materiales, máquinas y mano de obra (3M).
Etapa 4: Estudiar las acciones correctivas para la eliminación de
«fuguais».
Etapa 5: Estudiar las condiciones del equipo para unidades no
defectuosas.
Etapa 6: Realizar eventos de mejora enfocada aplicada a las
3M.
Etapa 7: Definir estándares de las 3M.
Etapa 8: Reforzar los métodos de inspección.
Etapa 9: Valorar los estándares utilizados.

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 EDUCACIÓN Y
5 ENTRENAMIENTO
La metodología TPM requiere de la parti-
cipación activa de todo el personal, un

INTRODUCCIÓN AL TPM
personal capacitado y polivalente. El pilar
de educación y entrenamiento se enfoca
en garantizar el desarrollo de las compe-
tencias del personal, teniendo en cuenta
los objetivos de la organización.
El pilar de educación y entrenamiento
tiene como prioridades los siguientes ob-
jetivos:

Desarrollo de personas competentes en

términos de equipamiento: Actividades
analíticas avanzadas de mantenimiento;
establecimiento de centros de entrena-
miento en actividades de mantenimiento,
promoción de especialistas.
Desarrollo de personas competentes en
términos de gestión: Líderes de progra-
mas de mantenimiento autónomo, alista-
miento, predicción, prevención, TPM.
Desarrollo de habilidades y participación:
Creación de una cultura colaborativa en
relación con TPM; lecciones de un punto;
reporte de Fuguais; matriz de habilida-
des.

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 SEGURIDAD Y
6 MEDIO AMBIENTE
La seguridad y el medio ambiente

INTRODUCCIÓN AL TPM
son un pilar transversal en TPM, es
necesario preservar la integridad de
las personas y disminuir el impacto
ambiental en cada operación,
equipo o instalación de la organiza-
ción. El propósito de este pilar con-
siste en crear un sistema de gestión
integral de seguridad y medio am-
biente con el objetivo de lograr
«cero accidentes» y «cero contamina-
ción», llevando los principios del sis-
tema de gestión a todos los niveles
de la organización. La integridad de
las personas y el impacto ambiental
son objetivos que contribuyen al
mejoramiento de la productividad,
un sitio de trabajo seguro, un entor-
no agradable, son escenarios idea-
les para la búsqueda de operacio-
nes eficientes.

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En el mantenimiento de calidad es muy importante contar con herramientas
y tecnología adecuada, que van desde técnicas de control de calidad, hasta
instrumentos precisos de medición y predicción.

El Japan Institute of Plant Maintenance propone una serie de etapas para

el desarrollo del pilar de seguridad y medio ambiente, estas son:

INTRODUCCIÓN AL TPM
Seguridad en la limpieza inicial en el mantenimiento autónomo
(MA).

Mejoramiento de los factores del equipo para evitar condiciones

que producen trabajos inseguros.

Estandarización de rutinas de seguridad.

Formación de personas competentes para la inspección general

del equipo en materia de seguridad.

Inspección general del proceso y el entorno.

Sistematización del mantenimiento autónomo de seguridad.

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Coordinador: Ing. Bryan Salazar López.

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