Gestion de mantenimiento – Ejercicios

Ejercicio 1:

Un sistema productivo trabaja 12 horas/día, 25 días/mes. El total de

intervenciones de mantenimiento es 24, de las cuales el 33.33% fueron MC
programados, 12.50% MPv, 3 de ellas de MPd y el resto no planificadas.
También se sabe que el tiempo total para todos los tipos de mantenimiento fue
de 16 horas, habiendo usado 6 horas para el mantenimiento planificado.

Calcule el MTBF, el MTTR y la Disponibilidad.

Ejercicio 2:

Determine el período de intervención en un sistema productivo donde se

conoce la distribución normal de las fallas en el tiempo.
Calcule los valores de T y de k de la expresión T=k*MTBF, conociendo lo
siguiente:
MTBF = 5000 horas
σ = 800 horas
Se desea que el 97,5% de las veces no aparezca ninguna falla antes de la
fecha T.

Ejercicio 3:

Determine el período de intervención en un sistema productivo donde se

conoce la distribución normal de las fallas en el tiempo.
Calcule los valores de T y de k de la expresión T=k*MTBF, conociendo lo
siguiente:
Tiempo total de operación durante el último año: 6000 horas, durante este año
se tiene registradas las siguientes ocurrencias:
Paradas por cambio de aceite: 12 paradas de 3 horas cada una
Paradas por rotura de fajas: 2 de 30 minutos cada una
Paradas para inspección preventiva: 24 de 1 hora cada una
Desviación estándar del MTBF: σ = 200 horas
Se desea que el 99.9% de las veces no aparezca ninguna falla antes del
tiempo T.
Ejercicio 4:

Analizar los resultados de la administración del mantenimiento de la Empresa

CVI S.A.C. El análisis deberá incluir una apreciación de cada máquina y una
que englobe al conjunto de máquinas. Tenga en cuenta la siguiente
información:

La empresa trabaja 48 h/semana por cada turno.

Considere cuatro y media semanas por cada mes.
El MTBF y el MTTR de un conjunto de máquinas debe evaluarse como el
promedio de los valores individuales

La información correspondiente a un mes de trabajo es la siguiente:

Producción Tiempo de
Capacidad Ingresada al Paradas Número Parada Producción
teórica Almacén Tiempo de por de Planificada Defectuosa
(unidades (unidades Turnos operación Avería Averías (h/mes) (unidades
Máquina /h) /mes) /día (h/mes) (h/mes) /mes /mes)
Alfa 720 410400 3 596 40 2 12 27360
Beta 480 165000 2 398 30 6 4 27960
Gama 1400 277200 1 198 16 8 2 2800
Delta 1200 222000 1 208 6 3 2 30000

Ejercicio 5:

En Textil CVI SAC, se requieren los siguientes trabajos de mantenimiento a

cada uno de los telares:
 Cambio de aceite (1/2 galón de aceite CASTROL) una vez al mes, el
cambio demora 30 minutos.
 Según experiencia cada telar necesita una hora semanal para efectuar la
sintonización después de cada cambio de formato.
 Las estadísticas muestran que el Mantenimiento Reactivo asciende al 10%
del costo total del Mantenimiento Planificado.
 Engrasado del telar (1/4 libra de grasa CASTROL por vez) una vez cada
semana, el engrasado demora 15 minutos.
 Inspección general cada seis semanas, demora una hora.

Información adicional sobre costos: Lubricador $ 20/hora, Inspector $

30/hora, Mecánico de Mantenimiento $ 30/hora, Aceite CASTROL $ 10/galón,
Grasa CASTROL $ 20/libra, Gastos Generales de Mantenimiento incluyendo
todos los demás costos 200% de la mano de obra directa.

Presente el presupuesto de los primeros tres meses del presente año,

señalando cuánto dinero requerirá cada semana, y cuánto prevé gastar en
cada rubro en este trimestre.
Ejercicio 6:

En la empresa VIC SAC se tiene una barrenadora con el siguiente historial:

Hoja de Máquina

Código TA-0025 Modelo Stationary HK58

Descripción Barrenadora Ubicación Matricería
Marca Drillingwerke Valor Adquisición $50000
Adquisición 30/08/2006 Costo Instalación $2000

Historia de las intervenciones durante el último año transcurrido

Horas Horas Costo de

Hombre Parada Materiales Observaciones
16 30 140 Rotura de Chuck
12 24 140 Rotura de Chuck
5 4 30 Mantenimiento Preventivo 500 horas
6 6 30 Mantenimiento Preventivo 1000 horas
6 4 30 Mantenimiento Preventivo 1500 horas
12 24 150 Lubricación general
5 4 30 Mantenimiento Preventivo 2000 horas
24 72 280 Mantenimiento Preventivo 2500 horas
4 48 150 Cambio de Guarda de motor
4 4 30 Mantenimiento Preventivo 3000 horas
5 5 30 Mantenimiento Preventivo 3500 horas
24 31 2500 Rotura Eje Central
5 5 30 Mantenimiento Preventivo 4000 horas
6 6 30 Mantenimiento Preventivo 4500 horas
12 16 140 Cambio Amperímetro con vidrio rajado
24 72 280 Mantenimiento Preventivo 5000 horas
12 48 3500 Avería de Motor Principal
Totales: 182 403 7520

Además, se conoce lo siguiente:

La barrenadora trabaja 3 turnos/día, 8 horas/turno, 300 días/año
Costo de Mano de Obra: $2 hh/operario y $ 3/hh /mecánico
La máquina requiere 3 operarios para su operación normal
El valor de rescate actual es de $ 20000
Se conoce por experiencia que durante el resto del ciclo de vida el
comportamiento será similar al presentado hasta ahora

a) Calcular el MTTR
b) Calcular el MTBF
c) Calcular la Disponibilidad
d) Calcular el Costo del Ciclo de Vida (CCV)
e) Calcular el Costo por Hora-Máquina actual a partir del CCV