EL MICROMETRO

1 DEFINICION

El micrómetro (del griego micros, pequeño, y metros, medición), también llamado Tornillo de Palmer,

es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado en el tornillo micrométrico y que
sirve para medir las dimensiones de un objeto con alta precisión, del orden de centésimas de
milímetros (0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001mm)

Para ello cuenta con 2 puntas que se aproximan entre sí mediante un tornillo de rosca fina, el cual
tiene grabado en su contorno una escala. La escala puede incluir un nonio. La máxima longitud de
medida del micrómetro de exteriores es de 25 mm, por lo que es necesario disponer de un
micrómetro para cada campo de medidas que se quieran tomar (0-25 mm), (25-50 mm), (50-75 mm),
etc. Frecuentemente el micrómetro también incluye una manera de limitar la torsión máxima del
tornillo, dado que la rosca muy fina hace difícil notar fuerzas capaces de causar deterioro de la
precisión del instrumento.

2 HISTORIA

El primer micrómetro de tornillo fue inventado por William Gascoigne en el siglo XVII, como una
mejora del calibrador vernier, y se utilizó en un telescopio para medir distancias angulares entre
estrellas. En 1841, el francés Jean Laurent Palmer lo mejoró y lo adaptó para la medición de
longitudes de objetos manufacturados.

El micrómetro fue introducido al mercado anglosajón en 1867 por la compañía Brown & Sharpe. En
1888 Edward Williams Morley incorporó la escala del nonio, con lo cual se mejoró la exactitud del
instrumento.

3 METODO CORRECTO DE SUJECION DEL MICROMETO

Algunos cuerpos de los micrómetros están provistos con aisladores de calor, si se usa un cuerpo de
éstos, sosténgalo por la parte aislada, y el calor de la mano no afectará al instrumento.  El trinquete
es para asegurar que se aplica una presión de medición apropiada al objeto que se está midiendo
mientras se toma la lectura.
Inmediatamente antes de que el husillo entre en contacto con el objeto, gire el trinquete suavemente,
con los dedos. Cuando el husillo haya tocado el objeto de tres a cuatro vueltas ligeras al trinquete a
una velocidad uniforme (el husillo puede dar 1.5 o 2 vueltas libres). Hecho esto, se ha aplicado una
presión adecuada al objeto que se está midiendo.

4 PARTES DEL MICROMETRO

1. Cuerpo: constituye el armazón del micrómetro; suele tener unas plaquitas de aislante térmico para
evitar la variación de medida por dilatación.
2. Tope: determina el punto cero de la medida; suele ser de algún material duro (como "metal duro")
para evitar el desgaste así como optimizar la medida.
3. Espiga: elemento móvil que determina la lectura del micrómetro; la punta suele también tener la
superficie en metal duro para evitar desgaste.
4. Palanca de fijación: que permite bloquear el desplazamiento de la espiga.
5. Trinquete: limita la fuerza ejercida al realizar la medición.
6. Tambor móvil, solidario a la espiga, en la que está grabada la escala móvil de 50 divisiones.
7. Tambor fijo: solidario al cuerpo, donde está grabada la escala fija de 0 a 25 mm.
En la estructura interna de un micrómetro se pueden ver la posición de sus distintas partes, en
cualquier posición de su recorrido, así como la robustez del cuerpo que garantiza la precisión de las
medidas.

5 EL PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
El micrómetro usa el principio de un tornillo para transformar pequeñas distancias que son
demasiado pequeñas para ser medidas directamente, en grandes rotaciones que son lo
suficientemente grandes como para leerlas en una escala. La precisión de un micrómetro se deriva
de la exactitud del tornillo roscado que está en su interior. Los principios básicos de funcionamiento
de un micrómetro son los siguientes:

1. La cantidad de rotación de un tornillo de precisión puede ser directa y precisamente

relacionada con una cierta cantidad de movimiento axial (y viceversa), a través de la
constante conocida como el paso del tornillo. El paso es la distancia que avanza axialmente
el tornillo con una vuelta completa de (360 °).
2. Con un tornillo de paso adecuado y de diámetro mayor, una determinada cantidad de
movimiento axial será transformada en el movimiento circular resultante.

Por ejemplo, si el paso del tornillo es de 1 mm y su diámetro exterior es de 10 mm, entonces la

circunferencia del tornillo es de 10π o 31,4 mm aproximadamente. Por lo tanto, un movimiento axial
de 1 mm se amplía con un movimiento circular de 31,4 mm. Esta ampliación permite detectar una
pequeña diferencia en el tamaño de dos objetos de medidas similares según la posición del tambor
graduado del micrómetro.
En los antiguos micrómetros la posición del tambor graduado se lee directamente a partir de las
marcas de escala en el tambor y el eje. Generalmente se incluye un  nonio, lo que permite que la
medida a ser leída con una fracción de la marca de la escala más pequeña.

6 TIPOS DE MICROMETROS

Se pueden agrupar en dos grandes grupos según su construcción:

Mecánicos

Los más usados por tener todas sus partes mecánicas.

Electrónicos
Facilitan la lectura mediante el empleo de contadores digitales en los que se proyecta las mediciones
de longitud en una pantalla pequeña.

En los grupos mencionados anteriormente podemos encontrar modelos de micrómetros para:

 Exteriores: utilizados en la medición de exteriores, es decir, espesores, diámetros y

longitudes en general.
 Interiores: para realizar distintas medidas interiores, consta de un manguito al que se le
agregan varillas calibradas según las dimensiones a medir, algunos tienen doble graduación
para realizar también lecturas exteriores.
 Profundidad: para realizar mediciones entre dos superficies paralelas.
 Espesor de chapas: para medir el espesor de chapas o láminas, se confeccionan con el
indicador de lectura verticalmente para hacer más fácil la medición.
 Roscas: para medir el paso de roscas de tornillos y tubos, las puntas solidarias a los topes
tienen forma cónica y de "V" respectivamente, son intercambiables y de diferentes dimensiones.
 Ruedas dentadas: para medir el espesor de los dientes de ruedas dentadas o engranajes.
 Especiales: para realizar mediciones en lugares de difícil acceso.

IMÁGENES DE LOS MICROMETROS

7 CUIDADOS AL UTILIZAR EL CALIBRADOR PALMER O MICROMETRO

1. El instrumento se limpiar siempre con gasolina u otro producto de similar características antes y
después de su uso.

2. Para una mejor conservación de sus superficies de medición y sus escalas, deberá conservarse
engrasado con vaselina neutra.

3. Para obtener una buena lectura se manipulará hasta que se adapte a una correcta posición para
la medición realizada.

4. No se forzará en la medición utilizándose correctamente su patín de fricción, tornillo de fijación,

tornillo para ajuste exacto, en dependencia del modelo de que se trate.

5. No se realizarán nunca mediciones sobre piezas en marcha pues aparte del peligro que esto
implica se desgastara por fricción sus superficies de medición.

6. No se maltratará dándole golpes que dañarían sus puntas.

TRABAJO DE METROLOGIA INSTRUMENTOS DE MEDICION

 EL MICROMETRO

PRESENTADO POR:

OSCAR FABIAN GONZALEZ CASTRO

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

TECNICO PROFESIONAL AUTOMOTRIZ
FUNDACION UNIVERSITARIA LOS LIBERTADORES
BOGOTA
2013

Trabajo de Metrología
 EL MICROMETRO

Presentado por:

Oscar Fabián González Castro

Trabajo de la facultad de ingeniería mecánica

Perteneciente a la carrera técnica profesional automotriz

Presentado al docente:

Ingeniero Alfonso Hernán Quiñonez Ortiz

Fundación universitaria Los Fundadores

Facultad de ingeniería mecánica
Técnico profesional automotriz
Bogotá
2013
 INTRODUCCION

El presente trabajo busca dar a conocer los diferentes instrumentos existentes de medición en la
parte automotriz de su área metrológica en función al desarrollo y apertura de nuevo conocimiento
orientado al aprendizaje permanente y amplio conocimiento de estos sistemas en función a un
amplio conocimiento apoyado de investigación y desarrollo profesional por parte del estudiante
soportado con datos de investigación apropiados. Especialmente con el uso del micrómetro su
historia y los procesos de uso en la industria en general y los cuidados que se deben tener con este
toda vez que su uso sea eficiente y de carácter profesional en la industria y fuera de ella.
 OBJETIVOS

Objetivo general de la investigación

 Conocer el instrumento de medición conocido como micrómetro y su aplicación y su

funcionalidad

Objetivos específicos

 Aprender sobre el sistema de instrumentación automotriz especialmente el micrómetro

 Conocer su historia y su uso
 Conocer cómo realizar mediciones con el micrómetro mediante videos los cuales están
adjuntos en el material power point
 Conocer su historia sus cuidados y usos
 BIBLIOGRAFIA

 Fuente de información: consultado el día 10 de noviembre 2013 en www.wikipedia.org

sistema de medición de aceleración más común del vehículo.

 Fuente de información: consultado en internet en http://www.escuelapedia.com/que-es-

un-micrometro/ 10 de noviembre 2013

 Fuente de información consultado en internet en http://laboratoriobae.blogspot.com/

fecha de consulta 10 de noviembre 2013

 
 CONCLUSIONES

 conocimiento previo de los instrumentos básicos de la metrología en función a la

investigación y nuevas tecnologías existentes en estos aparatos de medición en sistema
digital y análogo en el micrómetro
 potencial importancia el uso de los instrumentos de medición como el micrómetro su historia
y sus funciones principales dentro de la mecánica que se van dando en la practica
 Importante aprender sobre la existencia de estos instrumentos de medición que en la
mayoría de sus casos son aplicados en el común de nuestra vida en función al
mejoramiento y desarrollo de nuevos materiales o para corregir y estabilizar medidas
correctas dependido el sistema a corregir en el sector industrial o mecánico.