OPTIMIZACIÓN DE

PROCESOS CERAMICOS
INDUSTRIALES

1ª Parte
INTRODUCCIÓN AL COMPORTAMIENTO
DE LAS PASTAS CERÁMICAS

Profesor: Xavier Elías

ORGANIZAN:
• Universidad Pontificia Bolivariana
• Centro Nacional Producción Mas Limpia
• Fundación Universitaria Iberoamericana
Medellín, Marzo de 2001
 LOS MATERIALES Y LA CERÁMICA
La cerámica es uno de los tres componentes básicos de los
materiales que actualmente reconoce la comunidad
internacional.
Como muestra la figura y sólo en el campo de la cerámica
se pueden distinguir:
• Las cerámicas, los cementos y los vidrios como
materiales individuales.
• Los composites formados por matriz plástica y
refuerzo de fibra de vidrio, matriz cerámica y refuerzo
metálico.
Tal es el desarrollo de las cerámicas que no es posible citar
una sola tecnología puntera que no avance gracias a la
incorporación de cerámicas avanzadas.
 NATURALEZA DEL MATERIAL

CERÁMICO
Para definir un material cerámico hay que recurrir a sus
principales etapas de fabricación:
• EN CRUDO: conglomerado de diversos materiales
que se mantienen unidos gracias a las fuerzas de Van
der Waals que ponen de manifiesto la plasticidad.
• EN COCCIÓN: el calor suministrado provoca el
desmoronamiento de la estructura cristalina y la
aparición de una fase vítrea.
• EN COCIDO: la cerámica está formada por un
conjunto de minerales no transformados, otros
recristalizados, otros amorfos, poros de todo tipo y
todos aglomerados por la fase vítrea.
 EL DISEÑO MECÁNICO DE UNA
PASTA CERÁMICA
El objetivo fundamental de una pasta cerámica es conseguir
que la densidad aparente, en todas las etapas de
fabricación, sea máxima.
Una vez elegidas las materias primas que componen la
pasta, ésta se somete a una etapa de triturado y, finalmente
a la conformación. En cualquiera de estas fases es
fundamental una rigidez para evitar roturas.
En la fase de cocción, obviamente, el objetivo fundamental
es lograr una máxima densidad aparente que proporcione a
la pieza cerámica las prestaciones físicas, químicas y
térmicas que de ella se espera.
Así pues, y a grandes rasgos, el proceso cerámico es
sinónimo de densificación y esta debe lograrse en las dos
fases en que puede dividirse la fabricación cerámica: EL
CONFORMADO y LA COCCIÓN.

Materias primas

TRITURACIÓN

Humedad Densidad aparente 1

Presión CONFORMADO

Densidad aparente 2
COCCIÓN
 CERAMIZACIÓN Y FORMACIÓN DE

POROS
El proceso cerámico consiste en una serie de subprocesos:
• TRITURACIÓN:aumenta la superficie específica y la
aparición de plasticidad. Es preciso distinguir entre los
poros intragranulares y los poros intergranulares.
• CONFORMACIÓN: la presión aplicada origina
deformaciones y reduce la porosidad intergranular.
• COCCIÓN: los enlaces atómicos ceden y se inicia la
formación de fase amorfa, parte de la cual funde y se
va introduciendo en los intersticios reduciendo el
volumen de poros.
A la salida del horno el producto cerámico presenta una
porosidad cerrada (procedente de los poros intergranulares)
y una porosidad abierta (poros situados en la superficie).
La calidad, cantidad y distribución de los poros condiciona y
clasifica los productos cerámicos.
 CERÁMICA Y GRADO DE

CRISTALINIDAD
Una de las maneras de clasificar los materiales cerámicos
es atendiendo a su grada de cristalinidad.
En líneas generales, el concepto básico que se desprende
de la figura es:
• FASE CRISTALINA: estructuras atómicas
ordenadas, enlaces fuertes, reactividad elevada,
resistencia a la abrasión alta.
• FASE VÍTREA: estructuras atómicas desordenadas
con enlaces más débiles. Por tanto con unas
propiedades físico-químicas opuestas a las de la
estructura cristalina.

Fase vítrea mayoritaria

Vidrio
Fibra cerámica
Esmaltes cerámicos
Gres, porcelanas
Cerámica estructural, azulejos
Refractarios, cementos
Vitrocerámicas
Cerámicas sinterizadas
Fase cristalina mayoritaria
 MINERALES DE ARCILLA

Grupo de las Caolinitas

Las caolinitas son una extensa familia cuyos miembros más
importantes son:
• CAOLÍN: arcilla de quema blanca y muy refractaria
constituida esencialmente por caolinita (figura A).
Una roca caolinizada, caolín bruto, puede tener un tenor
de 20% de caolinita. Para procesos industriales es preciso
enriquecerlo hasta valores del 80-95%.
• BALL-CLAY: arcilla extremadamente plástica. Son
básicamente caoliníticas. Contienen hidromica, cuarzo,
minerales estratificados y a menudo materia orgánica.
• FIRE-CLAY: arcilla refractaria de quema castaño
claro de tamaño de grano muy pequeño y minerales mal
cristalizados. El mineral mayoritario es la caolinita (figura
B).

A B
 MINERALES DE ARCILLA

Grupo de las Illitas

Las illitas son una extensa familia ya que suelen estar
asociadas a otros tipos de minerales de arcilla, siempre al
cuarzo y a otros minerales entre los que sobresalen los
óxidos de hierro.
Ceramicamente las variedades más usadas son:
• ARCILLAS ILLITICO-CAOLINÍTICAS: usadas para
pavimentos, pastas de gres rojo, etc..
• ARCILLA PARA LADRILLERÍA: son arcillas groseras
con quema marrón, roja, castaña, amarilla, etc..
• ARCILLAS ORNAMENTALES: semejantes a las de
ladrillería pero con menos hierro y más plásticas.
 GRADO DE CRISTALINIDAD DE LAS
MATERIAS PRIMAS DE INTERÉS

CERÁMICO
La lámina presenta el análisis mineralógico de una arcilla
bien cristalizada y de otra mal cristalizada.
• El difractograma superior de la figura corresponde a
una arcilla illitico-caolinítica. Tiene la línea base muy
plana.
• El difractograma inferior corresponde a una arcilla
próxima a las fire-clay. Tiene la línea base curva y los
picos muy abiertos. Esto indica que tiene mucha fase
vítrea o amorfa.
El hecho de que una materia prima tenga mucha fase vítrea
significa que está mal cristalizada. Esto implica que será
reactiva y que ceramizará a menor temperatura.
 EFECTO DEL CALOR EN LAS

ARCILLAS
Los análisis térmicos facilitan información sobre el
comportamiento de las pastas cerámicas en función de la
temperatura. Los más usados en el campo cerámico son:
• ANÁLISIS TÉRMICO DIFERENCIAL (ATD): detecta
reacciones en las que hay intercambio de calor (gráfico
superior).
• ANÁLISIS GRAVIMÉTRICO (TG): registra los
cambios de masa en función de la temperatura (gráfico
inferior).
La figura inferior representa la evolución de la mineralogía
durante la cocción. Las dimensiones de los rectángulos
equivalen a los cambios dimensionales.
 EVOLUCIÓN DE LA MINERALOGÍA

DURANTE LA COCCIÓN
La figura representa la evolución de la mineralogía de una
pasta de porcelana triaxial durante la cocción.
El eje de ordenadas representa en cada momento el
porcentaje en volumen de los diversos componentes. El eje
de abscisas representa las evoluciones en función de la
temperatura.
 TRAZADO DE UNA CURVA
ABSORCIÓN-CONTRACCIÓN EN

FUNCIÓN DE LA TEMPERATURA
La absorción (A) de agua se define como la cantidad de la
misma que puede retener una probeta al cabo de 24 horas
de inmersión en agua.
La contracción (C), o retracción, lineal se define como la
disminución de longitud que experimenta la probeta a lo
largo de la cocción.
En gráfica de la figura, la contracción se mantiene estable
hasta unos 1070ºC. Al rebasar los 1100ºC sobreviene una
brusca retracción como consecuencia del desmoronamiento
de la estructura.
 DIAGRAMA DE GRESIFICACIÓN

La temperatura de gresificación es aquella en la que la

absorción de agua presenta un mínimo que coincide con el
máximo de contracción.
La figura representa el diagrama contracción-absorción para
una pasta blanca.
Las pastas rojas son básicamente illiticas, gresifican a
menor temperatura pero presentan una banda de
gresificación más estrecha que las pastas blancas.
Las plastas blancas presentan una temperatura de
gresificación más elevada pero con un margen de cocción
mucho más amplio.

20
18
16
14
12
%

10
8
6
4
2
0
1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225

Absorción Contracción
 MINERALOGÍA SEGÚN

GRANULOMETRÍA
Los tratados de edafología clasifican las “tierras” por el corte
granulométrico que establece la figura. Sin embargo en la
industria ladrillera es frecuente usar la siguiente clasificación
de granos:
1) Mayores de 0,707 mm.
2) Comprendidas entre 0,707 mm (24 mallas) y
0,074 mm (200 mallas).
3) Menores de 0,074 mm (200 mallas).
Las partículas del primer grupo constituyen la llamada
fracción de textura de la arcilla.
Las partículas del grupo intermedio constituyen la fracción
de relleno pero no contribuyen ni a la textura ni a la
plasticidad.
Las partículas de menor tamaño proporcionan la plasticidad.
 GRANULOMETRÍA Y PROPIEDADES

La distribución granulométrica está íntimamente relacionada

con la mineralogía, de ahí que como indica la figura se
recomiende una determinada distribución granulométrica
para la fabricación de diferentes artículos cerámicos.
Por regla general, puede considerarse que el 50% de
substancia fina arcillosa constituye el máximo practico
aconsejable en las arcillas de ladrillería.
 NATURALEZA DE LA FRACCIÓN

GRUESA DE LA ARCILLA
La arcilla, como mineral sedimentario, ha ido incorporando
en su proceso de formación numerosos minerales ajenos a
los propios minerales de arcilla.
En las arcillas comunes es muy normal la presencia de
conglomerados o aglomerados.
En muchas arcillas, es frecuente la presencia de caliche y
de cuarzo.

100%

80%

ORGÁNICO
% en peso

60%
CUARZO
AGLOMERADO
40%
CALICHE

20%

0%
0,4-0,6 0,6-1,2 1,2-2 2-4 4-6
Diámetro del grano (mm)
 DESGRASANTES NATURALES Y

ARTIFICIALES
Se denomina desgrasante aquel material que no interviene
en las reacciones físico-químicas que tienen lugar en el
tratamiento de la pasta. Hay que distinguir entre:
• DESGRASANTES QUE NO INTERVIENEN EN
NINGUNA REACCIÓN: como pueden ser los granos
de cuarzo en una pasta de ladrillería. Reducen la
sensibilidad al secado y no intervienen en cocción.
• DESGRASANTES QUE INTERVIENEN
PARCIALMENTE: como puede ser el cascote (grog)
de grano fino reintroducido en la pasta. En las primeras
etapas actúa como el cuarzo, pero en cocción acelera
las reacciones y aumenta la contracción.
• DESENGRASANTES NATURALES: como el cuarzo
(figura derecha).
• DESENGRASANTES ARTIFICIALES: como la
chamota, procedente de un caolín calcinado (figura
izquierda).
 FORMACIÓN DE FASE VÍTREA Y

FUSIÓN
La formación de líquido empieza, según el tipo de arcilla,
sobre los 750ºC.
Como indica la tabla, la cantidad de fase vítrea es
mayoritaria en la cerámica estructural y a ella se debe la
cohesión entre los diversos compuestos que integran el
material cerámico.
La figura simboliza una representación idealizada de un
cuerpo cerámico.
Cuando se sobrepasa la temperatura de cocción, o de
ceramización, la formación de liquido es tan importante que
se derrumba la estructura debido a una fusión total.

TIPO DE ARCILLA Temperatura de % en peso de fase

cocción ºC amorfa
Arcilla illitica 1000 56
Arcilla marga (limo) 1000 56
Arcilla esquistosa 1040 62
Arcilla calcárea 1040 53
Arcilla illitica-caolinitica 1100 56
Arcilla esquistosa 1140 58
 FORMACIÓN DE FASE VÍTREA EN
LAS PASTAS CERÁMICAS DE
ARCILLA
Toda cerámica ha de generar una cierta cantidad de fase
amorfa-líquida.
El líquido residual suele disolver a otros minerales, como el
hematites, que una vez solidificado es el aglomerante que
mantiene unidos a todos los compuestos. En las cerámicas
estructurales la cantidad y calidad de las uniones, o puentes
de unión, en fase sólida son débiles y escasos. En
consecuencia la acción aglutinadora de la fase vítrea es
fundamental.
La foto de la izquierda representa una cocción a 560 ºC,
mientras que, a la derecha, es a 1.400 ºC
 LA DILATACIÓN TÉRMICA EN LOS

MATERIALES CERÁMICOS
La curva de dilatación de las materiales primas en función
de la temperatura indica su comportamiento durante la
cocción, en especial los cambios dimensionales que son el
origen de la variedad de calibres.
En el caso de arcillas con alto contenido en carbonatos se
aprecia una estabilización de la dilatación pasados los
800ºC debido a la formación de minerales (silicatos de cal)
que presentan una fuerte expansión.
De ahí el interés de usar arcillas con carbonatos para la
fabricación de cerámicas que deban tener un rango
dimensional muy estricto.
CURVAS CARACTERÍSTICAS DE LAS
ARCILLAS ILLITICAS
La figura reproduce el comportamiento típico de las arcillas
con illita relativamente pura en comparación a la illita
conteniendo una cantidad apreciable de caliza. La primera
(curva a), tras una dilatación térmica hasta los 500ºC, se
expande hasta los 600ºC debido a la presencia de arena
(cuarzo), a partir de donde la contracción de la caolinita
tiene tendencia a manifestarse. En consecuencia, uno de
los aspectos característicos de las illitas es que las curvas
de calentamiento presentan un pseudo-palier (contracción
nula) entre 600 y 800ºC.
 MARGEN DE COCCIÓN Y

MINERALOGÍA
La gráfica de la figura muestra la evolución de la
contracción de una arcilla illitica (potásica) en comparación
con una calcárea en la que se aprecia que la fusión
sobreviene repentinamente.
Cuando se desea fabricar piezas cerámicas de paja
porosidad y alta resistencia (pavimentos) son preferibles
arcillas que posean un amplio margen de cocción.
Cuando sea posible elegir entre una gama de arcillas
cerámicas, la elección debería hacerse en función del
comportamiento del horno y, en particular, de la isotermia
durante todo el ciclo térmico.
La fotografía muestra un ladrillo parcialmente fundido como
consecuencia de un sobrecalentamiento.
ISOTERMIA Y MARGEN DE COCCIÓN

La figura muestra un ejemplo de las curvas de temperatura

reales a las que están sometidas las piezas de la parte alta
(curva superior) y de la parte baja (curva inferior) del horno.
Cortando ambas curvas por la isoterma 800ºC, o por la
temperatura a partir de la cual es importante la formación de
fase líquida y hasta los 800ºC en el enfriamiento, es fácil
observar que las piezas cocidas en la parte alta del horno
han permanecido el doble de tiempo que las de la parte
baja. Así, es lógico que la mineralogía que se haya formado
en unas u otras sea muy dispar
INFLUENCIA DE LOS ADITIVOS EN LA
COCCIÓN CERÁMICA
La fluencia, o deformación en caliente bajo carga, tiene que
contemplarse como aquel cambio de propiedades,
básicamente mecánicas, que sufrirá la masa cerámica
cuando se halle sometida a carga. Esto es lo que acontece
en el enhornamiento. Si la carga, en combinación con la
temperatura, induce una deformación importante, la pila de
material a cocer se derrumba. De ahí la importancia del
análisis de la fluencia. Esta viene determinada,
esencialmente, por la cantidad y calidad de la fase vítrea,
por ello la adición de CaCO3 suele incrementar la
temperatura máxima permitida. La figura expone el
incremento de temperatura de ceramización que
experimenta una arcilla a medida que se de añade CaCO3
como aditivo.

Arcilla sin aditivo Arcilla con 12% de CO3Ca Arcilla con 24% de CO3Ca

1060
1040
1020
1000
980
960
940
920
EVOLUCIÓN DE LA MINERALOGÍA EN
UNA ARCILLA CON MUCHA CAL
La adición de carbonato de calcio a una arcilla puede ser una
buena solución cuando la falta de isotermia del horno puede
dar lugar a problemas de medidas en las piezas.
La figura reproduce la curva dilatométrica de una arcilla
esquistosa a la que se le van añadiendo porcentajes
crecientes de CO3Ca de grano fino. El comportamiento
dilatométrico se altera notablemente a partir de los 800ºC:
Un 10% de cal reduce la contracción a partir de 950ºC.
•Un 20% de adición produce una expansión a partir de los
980ºC. Pero al llegar a los 1080ºC la súbita formación de fase
líquida y la posterior contracción es muy brusca.
•Un 30% produce primero una contracción pero luego sigue
una expansión que se prolonga hasta los 1100ºC.
 EVOLUCIÓN DE LAS PROPIEDADES
DE LA CERÁMICA EN FUNCIÓN DE LA

ADICIÓN DE CALCITA
Cuando a una arcilla exenta de cal se le van añadiendo
cantidades crecientes de CO3Ca, se alteran notablemente
sus principales propiedades:
• CONTRACCIÓN EN COCCIÓN: la contracción va
disminuyendo a medida que se añade calcita.
• DENSIDAD: disminuye en función de la cantidad de
CO3Ca.
• RESISTENCIA MECÁNICA: va incrementando con
la adición de calcita hasta presentar un máximo sobre
el 10%, a partir de este valor la resistencia decrece.
EVOLUCIÓN DE LA MINERALOGÍA EN
UNA PASTA CALCÁREA EN FUNCIÓN

DEL TIEMPO DE RESIDENCIA

La figura muestra la evolución de la mineralogía de una
arcilla illitica con notable cantidad de calcita, cuarzo y algo
de feldespato: arcilla típica de ladrillería.
Los puntos de inflexión indican los inicios de la
descomposición de los diversos minerales.
Lo más destacable acontece a partir de 1.000ºC, donde los
productos resultantes de la descomposición de las arcillas
empiezan a reaccionar con el óxido de cal creando una
serie de compuestos formados esencialmente por sílice y
cal.
La temperatura máxima llega a 1050ºC.
 LA MATERIA ORGÁNICA EN LAS

ARCILLAS
Si la fabricación es correcta, el resultado final esperado es
que toda la materia orgánica haya liberado su energía
durante la cocción y en los ladrillos no quede restos de ella.
El aspecto indeseable de la presencia de materia carbonosa
en arcillas de grano fino y red capilar angosta es que es
difícil que el oxígeno llegue al interior de las piezas durante
la cocción dando lugar al “corazón negro”.
La figura superior muestra que parte de la materia
carbonosa piroliza consumiendo sólo un 2,35% de carbono.
La figura inferior representa una curva de temperatura con
un dilatado palier para eliminar toda la sustancia carbonosa.
 EL CORAZÓN NEGRO

Con esta denominación se conocen las zonas negras, o

grises, que aparecen en el interior de las piezas una vez
cocidas. La figura muestra el interior de un ladrillo hueco
donde se puede apreciar en toda la periferia, de hecho es el
interior de la pieza, el corazón negro. Es curioso observar
que en las paredes centrales no se aprecia corazón negro.
Ello es debido a que el espesor de estas paredes es
notablemente inferior a la de las paredes del exterior.
En los productos esmaltados el color oscuro se pone de
relieve alterando la transparencia y el color de los esmaltes.
Las causas primordiales de la presencia hay que
buscarlas en:
Contenido de materia orgánica en la arcilla.
•Insuficiente oxigenación del núcleo de la pieza.
•Baja permeabilidad del material.
 LOS COMPUESTOS DE AZUFRE EN
LAS ARCILLAS

En las arcillas, con frecuencia se hallan compuestos de

azufre en forma de sulfuros, tales como la pirita o la
marcasita, o sulfatos como los de calcio (yeso) o los de
bario. En general, los defectos producidos por los sulfuros
dependen de su tamaño, como en el caso de los
carbonatos. La figura muestra un ladrillo con una explosión
de pirita.
Las reacciones más usuales de descomposición, a partir de
700ºC, son:
Fe2S + O2 → FeS + SO2
2 FeS +O2 → Fe2O3 + SO2
2 FeS + 3O2 → 2FeS + 2 SO2
Una consecuencia negativa de todos estos factores es que
los ladrillos que han sido cocidos en atmósferas sulfurosas
suelen ser ricos en sulfatos solubles y muestran mayor
tendencia a eflorescer.
 SALES SOLUBLES Y
EFLORESCENCIAS
Las eflorescencias son manchas producidas por sales
solubles. Estas sales pueden estar presentes en
determinadas formaciones arcillosas, ya que las sales
solubles son arrastradas por las lluvias hacia las canteras.
Existe una correlación entre el periodo de lluvias y la
aparición de sales eflorescentes en los ladrillos al cabo de
cierto tiempo. Otra fuente de sales solubles puede ser el
agua de amasado.
La naturaleza de estas sales es de sulfatos y cloruros.
Cuando se realiza la cocción de estas sales, no se alteran
ya que son muy refractarias y no se integran en la matriz
cerámica. Los cloruros presentan la problemática adicional
de que, en el rango de temperaturas a las que funcionan los
hornos, se descomponen liberando el anión cloruro y
produciendo graves problemas de corrosión.
Clase Presencia en suelos Solubilidad
salinos (g/l)
CLORUROS

Sódico Común 264

Potásico Baja Elevada

Magnésico Común 353

Cálcico Rara 400 – 500

SULFATOS

Sódico Común Variable

Potásico Baja Elevada

Magnésico Común 262

CARBONATO SÓDICO Suelos sódicos 178

BICARBONATO Suelos sódicos 262

SÓDICO
 EL COLOR EN COCCIÓN

El color del producto acabado depende de:

• Composición y estructura de la arcilla
• Condiciones de cocción: temperatura, mantenimiento de
la temperatura y atmósfera del horno.
• Colorante añadido (sí se usa esta técnica).
Las arcillas que contienen Fe2O3 tienen color rojo. A medida
que se aumenta la temperatura de cocción, el color se
oscurece, en parte porque la fase vítrea disuelve más óxido
de hierro y, además, porque una parte de Fe2O3 se
convierte en magnetita Fe3O4, que es de color negro.
En las arcillas calcáreas, la alteración del color (del rojo
hacia amarillo) depende del contenido en CaCO3. El óxido
de cal, en función de su tamaño, al quedar libre puede
resultar atacado por la fase líquida o bien formar el SiO2,
procedente de la descomposición de las arcillas,
compuestos minerales que según la cantidad de óxidos de
hierro y titanio presentes pueden dar lugar a toda una gama
de colores.
 DISEÑO DE UNA PASTA CERÁMICA

Para diseñar una pasta, conociendo los parámetros del

producto que se desea fabricar, se ha de poseer una amplia
información acerca de:
• Materias primas disponibles
•Propiedades del producto a fabricar
•Características de la línea de fabricación disponible
Para diseñar correctamente la pasta se debe tener
información sobre las materias primas disponibles, las
propiedades del producto a fabricar y las características del
proceso de fabricación. En efecto, la información acerca de
las materias primas disponibles puede pasar por ver su
coste (que sea razonable). En una primera aproximación,
hay que suponer que las propiedades de las materias
primas son aditivas, lo cual no es siempre cierto

Propiedad Caolinita Illita Montmorillonita

Superficie especifica Baja Intermedia Altísima

Tamaño de partícula Grande Intermedio Pequeño
Defloculación Buena Regular Difícil
Resistencia mecánica Baja Buena Altísima
Plasticidad Baja Intermedia Altísima
Contracción en secado Baja Baja Altísima
Temperatura de cocción Alta Baja Baja

Rango de cocción Ancho Estrecho Estrecho

COMPOSICIONES EN PASTAS BLANCAS
En el caso de las pastas para la monococción porosa es
imprescindible una estabilidad dimensional pero también una
inalterabilidad (de la pieza cocida) frente a la acción de la humedad.
Los intervalos de composición mas usual para las pastas de
monococción porosa, ya sea de pasta blanca como de pasta roja, se
hallan representadas. En el caso de la pasta blanca gresificada se
exige una calidad de blanco muy elevada y ello se logra a base de
sustituir parte de la arcilla por caolín, que suele contener cantidades
de óxido de hierro muy inferiores.
Minimo Maximo

90
80
70
60
50
%

40
30
20
10
0

la s
t os at
o
lc o
cil na es
p Ta
Ar rb
o
ld
Ca Fe

Mínimo Máximo

120

100

80
%

60

40

20

l as a to
cil sp
Ar l de
Fe
 PASTAS TRIAXIALES
Por este nombre genérico se conocen aquellas
composiciones a partir de arcilla, cuarzo y feldespato
empleadas para la fabricación de porcelana. Los rasgos
distintivos de la porcelana, color blanco, ausencia de
porosidad, resistencia y estabilidad química, están
determinados tanto por la naturaleza de las materias primas
como de su mezcla.
La porcelana dura (el adjetivo “dura” se emplea para
diferenciar las porcelanas vitrificadas y cocidas a alta
temperatura de las “blandas” o porosas) se halla compuesta
básicamente por un 25% de cuarzo, otro 25% de feldespato
y el resto de caolín y arcillas.

Mínimo Máximo

90
80
70
60
50
%

40
30
20
10
0
s o o
il la a rz p at
c es
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Fe