MANUAL DEL USUARIO

Compresor industrial de aire

3000PB, 3700B, 4500B,
3000PVB, 3700VB, 4500VB
40, 50 y 60 CV (30, 37 y 45 kW)

ADVERTENCIA DE
SEGURIDAD
Los usuarios deben leer
completamente el manual del
usuario antes de trasladar o
utilizar el producto.
AVISO DE GARANTÍA
El incumplimiento de las
instrucciones y procedimientos
incluidos en este manual o el
uso indebido de este equipo
invalidará su garantía.
NÚMERO DE PIEZA:
02250216-790 R01
La información incluida en este manual está
actualizada a la fecha dse publicación y es válida
para el número de serie del compresor:
201505080000
y todos los números de serie posteriores.
Fecha de publicación: 17/06/2015
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 Seminario de formación Air Care
Los seminarios sobre el tratamiento del aire de Sullair son cursos que proporcionan una formación práctica sobre el
funcionamiento, mantenimiento y reparación adecuados de equipos Sullair. Se imparten seminarios periódicos,
durante todo el año, sobre compresores estacionarios y sistemas eléctricos de los compresores en el centro de
formación de Sullair en Michigan City (Indiana).

La formación incluye la evaluación de la función e instalación de las piezas de repuesto de Sullair,

la resolución de las averías y fallos más corrientes y el funcionamiento real del equipo. Se recomienda
la asistencia a los seminarios para el personal de reparación y de mantenimiento.

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3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario Contenido

Contenido
Sección 1: Seguridad ...............................................................................................1
1.1 Generalidades ............................................................................................ 1
1.2 Equipo de protección individual.................................................................. 1
1.3 Liberación de presión ................................................................................. 1
1.4 Incendio y explosión ................................................................................... 2
1.5 Piezas móviles............................................................................................ 3
1.6 Superficies calientes y aristas vivas ........................................................... 3
1.7 Sustancias tóxicas e irritantes .................................................................... 3
1.8 Descarga eléctrica...................................................................................... 4
1.9 Elevación .................................................................................................... 5
1.10 Riesgo de quedar atrapado ........................................................................ 5
1.11 Advertencias de seguridad ......................................................................... 5

Sección 2: Descripción ............................................................................................9

2.1 Introducción ................................................................................................ 9
2.2 Descripción de los componentes................................................................ 9
2.3 Compresor Sullair: descripción funcional ................................................... 9
2.4 Sistema de refrigeración y lubricación del compresor: descripción funcional ...12
2.5 Sistema de descarga del compresor: descripción funcional .................... 12
2.6 Sistema de control: descripción funcional ................................................ 16
2.7 Sistema de entrada de aire: descripción funcional................................... 18
2.8 Componentes del variador de velocidad (VSD) ....................................... 19
2.9 Sistema de control de VSD: descripción funcional................................... 19

Sección 3: Especificaciones .................................................................................21

3.1 Tabla de especificaciones - Modelos 3000PB, 3700B, 4500B................. 21
3.2 Tabla de especificaciones - Modelos de velocidad variable..................... 22
3.3 Especificaciones del compresor ............................................................... 23
3.4 Especificaciones del motor....................................................................... 23
3.5 Guía de lubricación................................................................................... 23
3.6 Guía de aplicación.................................................................................... 24
3.7 Mantenimiento y recomendaciones para el cambio del lubricante, fluido....25
3.8 Identificación, refrigeración por aire ......................................................... 26

02250216-790 R01
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes. i
Contenido 3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario

3.9 Identificación, refrigeración por agua........................................................ 28

3.10 Tuberías e instrumentos, refrigeración por aire ........................................ 30
3.11 Tuberías e instrumentación, refrigeración por agua ................................. 32
3.12 Diagrama de cableado, MFV con refrigeración por aire ........................... 34
3.13 Diagrama de cableado, YD....................................................................... 36
3.14 Diagrama de cableado, VSD con refrigeración por aire A1000,
estrella en paralelo (solo 460V) ................................................................ 38
3.15 Diagrama de cableado, VSD con refrigeración por aire A1000,
triángulo en serie (solo 230/575V) ............................................................ 40

Sección 4: Instalación ........................................................................................... 43

4.1 Montaje del compresor ............................................................................. 43
4.2 Ventilación y refrigeración......................................................................... 43
4.2.1 Compresores refrigerados por aire ..................................................................... 43
4.2.2 Compresores refrigerados por agua ................................................................... 44
4.2.3 Ventilación del sistema de agua ......................................................................... 45
4.2.4 Drenaje del sistema de agua .............................................................................. 45
4.2.5 Recomendaciones sobre la calidad del agua ..................................................... 45
4.2.6 Unidades refrigeradas por agua de mar ............................................................. 46
4.3 Instalación en exteriores (protegida)......................................................... 46
4.4 Tubería de aire de servicio ....................................................................... 47
4.4.1 Tamaño de la tubería .......................................................................................... 47
4.4.2 Uso del depósito receptor auxiliar ....................................................................... 47
4.5 Comprobación de la alineación del acoplamiento .................................... 48
4.6 Comprobación del nivel de fluido..............................................................48
4.7 Preparación eléctrica ................................................................................ 49
4.8 Comprobación del sentido de rotación del motor ..................................... 49

Sección 5: WS Controller™................................................................................... 51
5.1 Disposición del controlador....................................................................... 51
5.2 Teclado del controlador ............................................................................51
5.3 Pantalla LCD............................................................................................. 52
5.4 Luces LED ................................................................................................ 53

Sección 6: Mantenimiento ..................................................................................... 55

6.1 General ..................................................................................................... 55
6.2 Operación diaria........................................................................................ 55
6.3 Mantenimiento después de las primeras 50 horas de funcionamiento..... 55
6.4 Mantenimiento cada 2000 horas............................................................... 55
6.5 Mantenimiento del fluido ........................................................................... 56
6.6 Mantenimiento del filtro............................................................................. 56

02250216-790 R01
ii Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario Contenido

6.6.1 Reemplazo del cartucho del filtro de fluido..........................................................56

6.7 Mantenimiento del filtro de aire ................................................................ 56
6.7.1 Reemplazo del cartucho del filtro de aire ............................................................57
6.8 Mantenimiento del separador ................................................................... 57
6.8.1 Reemplazo del cartucho del separador ...............................................................57
6.9 Mantenimiento del retorno de aceite/mirilla.............................................. 58
6.10 Ajuste del regulador de presión................................................................ 58
6.11 Mantenimiento del drenaje de condensación de agua ............................. 59
6.12 Tamiz del conducto de control.................................................................. 59
6.13 Mantenimiento del acoplamiento del eje .................................................. 59
6.14 Localización de averías ............................................................................ 59
6.14.1 Introducción .........................................................................................................59
6.14.2 Guía de localización de averías...........................................................................59

02250216-790 R01
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes. iii
Contenido 3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario

Notas:

02250216-790 R01
iv Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
Manual del usuario 3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB
Sección 1
Seguridad
NOTA
El operador debe leer el manual
de instrucciones completo.
1.1 Generalidades
Sullair y sus filiales diseñan y fabrican todos sus produc-
tos de forma que puedan utilizarse con seguridad. No
obstante, la responsabilidad de mantener un funciona-
miento seguro corresponde a las personas que usan y
realizan el mantenimiento de estos productos. Las
siguientes normas de seguridad se ofrecen a modo ori-
entativo. Si se siguen escrupulosamente, reducirán al
mínimo la posibilidad de accidentes durante la vida útil
del equipo.
El compresor solo deberá ser utilizado por las personas
que conozcan su funcionamiento y que hayan sido des-
ignadas para ello, previa lectura y comprensión del man-
ual del operador. Si no se siguen las instrucciones, los
procedimientos y las medidas de seguridad de este man-
ual, podrían producirse accidentes y lesiones. No
arranque NUNCA el compresor a menos que sea seguro
hacerlo. NO intente poner en marcha el compresor si
existe cualquier situación de inseguridad. Ponga una eti-
queta en el compresor y déjelo fuera de servicio desco-
nectando y bloqueando la alimentación eléctrica o
dejando inoperativo su motor de accionamiento para que
las personas que desconozcan la situación de inseguri-
dad no intenten ponerlo en marcha hasta que se haya
solucionado el problema.
Instale, utilice y haga funcionar el compresor solo en
estricto cumplimiento de todas las normas OSHA, así
como cualquier código, norma o reglamento aplicables
de ámbito federal, estatal y local. NO modifique el com-
presor ni los controles sin una aprobación por escrito del
fabricante.
02250216-790 R01
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
1: Seguridad
Aunque no se aplican específicamente a todos los tipos
de compresores con todos los tipos de motor de acciona-
miento, la mayoría de las advertencias y precauciones
que se ofrecen en este manual son válidas para la may-
oría de los compresores, y los conceptos en que se
basan son generalmente aplicables a todos los com-
presores.
1.2 Equipo de protección individual
A. Antes de instalar o hacer funcionar el compresor, se
recomienda que los propietarios, empleados y usu-
arios conozcan y cumplan todas las normas OSHA
así como cualquier código, norma o reglamento apli-
cables de ámbito federal, estatal y local relativos a
equipos de protección individual, tales como protec-
ción ocular, protección facial, protección respiratoria,
protección de las extremidades, prendas protecto-
ras, escudos protectores, barreras protectoras y
equipos de protección eléctrica, así como controles
administrativos o técnicos sobre exposición al ruido y
equipos de protección auditiva.
1.3 Liberación de presión
A. Instale una válvula limitadora de caudal adecuada
entre la salida de aire de servicio y la válvula de
cierre (válvula de mariposa), ya sea en el compresor
o en cualquier otro punto a lo largo de la línea de
aire, cuando se deba conectar una manguera de
aire, cuyo diámetro interior supere los 13 mm (1/2"),
a la válvula de cierre (válvula de mariposa), con el fin
de reducir la presión en caso de fallo de la
manguera, según la norma OSHA 29 CFR 1926.302
(b) (7) o cualquier código, norma y reglamento fed-
eral, estatal y local aplicable.
B. Cuando la manguera deba usarse para alimentar un
colector, instale una válvula adicional adecuada para
limitar el caudal entre el colector y cada manguera de
aire cuyo diámetro interior supere los 13 mm (1/2") y
que vaya a conectarse al colector para reducir la pre-
sión en caso de fallo de la manguera.
1
1: Seguridad Manual del usuario 3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB
C. Proporcione una válvula limitadora de flujo apropiada
por cada 23 m (75 pies) adicionales de tubo en
tuberías de aire que sobrepasen los 13 mm (1/2") de
diámetro interior para reducir la presión en caso de
problemas con el tubo.
D. Las válvulas limitadoras de caudal se enumeran por
tamaño de tubo y caudal nominal. Seleccione las vál-
vulas adecuadas según corresponda y de acuerdo
con las recomendaciones del fabricante.
E. NO emplee herramientas neumáticas con una capa-
cidad nominal inferior a la máxima del compresor.
Seleccione las herramientas neumáticas, mangueras
de aire, tuberías, válvulas, filtros y otros accesorios
en consonancia. NO sobrepase las presiones nomi-
nales de funcionamiento seguro indicadas por el fab-
ricante de estos componentes.
F. Fije todas las conexiones de la manguera con alam-
bres, cadenas u otros mecanismos de sujeción
adecuados para evitar que las herramientas o los
extremos de la manguera se desconecten y se
expulsen accidentalmente.
G. Abra la tapa de llenado de aceite únicamente cuando
el compresor no esté funcionando ni esté presur-
izado. Antes de quitar la tapa, apague el compresor y
purgue el depósito hasta alcanzar una presión
interna de cero.
H. Deje salir toda la presión interna antes de abrir cual-
quier tubería, conector, manguera, válvula, tapón de
drenaje, conexión u otros componentes, como filtros
y engrasadores, y antes de añadir compuesto anti-
congelante a los sistemas anticongelación opciona-
les de la línea de aire.
I. Mantenga a las personas alejadas del orificio de des-
carga de las mangueras, herramientas u otros pun-
tos de descarga de aire comprimido.
J. NO emplee aire a presiones mayores a 2,1 bares
para limpiar, y lleve a cabo la limpieza con un equipo
de protección individual que proteja de salpicaduras
conforme a la norma OSHA 29 CFR 1910.242 (b) o
cualquier otro código, norma y reglamento federal,
estatal y local aplicable.
K. NO juegue con las mangueras de aire, ya que
podrían producirse lesiones graves o la muerte.
02250216-790 R01
2 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
1.4 Incendio y explosión
A. Limpie inmediatamente los derrames de lubricante u
otras sustancias combustibles.
B. Pare el compresor y deje que se enfríe. Después,
evite que se acerquen chispas, llamas y otras fuen-
tes de ignición, y NO permita que se fume en la zona
circundante al comprobar o añadir lubricante, o al
rellenar los sistemas anticongelación de la línea aire
con compuesto anticongelante.
C. NO permita que se acumulen líquidos, incluidos el
compuesto anticongelante o la película de aceite del
sistema anticongelación de la línea de aire, debajo ni
alrededor de materiales acústicos, ni en ninguna
superficie externa del compresor de aire. Limpie con
un paño humedecido en limpiador industrial acuoso
o utilice vapor, según sea necesario. Si es necesario,
retire el material acústico, limpie todas las superfi-
cies y vuelva a instalarlo. Todo material acústico con
una cubierta protectora que esté rajada o perforada
deberá ser sustituido inmediatamente para evitar la
acumulación de líquidos o la formación de una
película de fluido dentro del material. NO utilice disol-
ventes inflamables para la limpieza.
D. Desconecte y bloquee todas las fuentes de aliment-
ación eléctrica antes de realizar cualquier trabajo de
reparación o limpieza del compresor o del interior de
la carrocería (si existe).
E. Mantenga en buen estado el cableado eléctrico,
incluidos todos los terminales y conectores de pre-
sión. Sustituya los cables que tengan el aislante agri-
etado, cortado, desgastado o degradado o con los
terminales desgastados, descoloridos o corroídos.
Mantenga todos los terminales y conectores de pre-
sión limpios y bien sujetos.
F. Mantenga los objetos conectados a tierra o los obje-
tos conductores (por ejemplo, herramientas) aleja-
dos de piezas expuestas del sistema que estén
cargadas con corriente (por ejemplo, terminales),
para evitar la formación de arcos eléctricos, que
podrían dar lugar a fuentes de ignición.
G. Antes de intentar cualquier reparación mediante sol-
dadura, retire el material acústico o cualquier otro
material que pueda resultar dañado por el calor o
que pueda provocar combustión y se encuentre en
las proximidades.
H. Durante el mantenimiento y el uso del compresor,
mantenga cerca un extintor o extintores de clase BC
o ABC totalmente llenos.
Manual del usuario 3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB 1: Seguridad

I. Mantenga alejados del compresor trapos grasientos, 1.6 Superficies calientes y aristas
suciedad, hojas u otro tipo de materias combustibles. vivas
J. NO haga funcionar el compresor sin un flujo adec- A. Evite el contacto corporal con líquidos, refrigerantes
uado de aire o agua de refrigeración, ni con un flujo y superficies calientes, así como aristas vivas.
inadecuado de lubricante o con lubricante degra-
dado. B. Mantenga todas las partes del cuerpo alejadas de
los puntos de descarga de aire.
K. NO intente utilizar el compresor en ningún entorno
clasificado como peligroso a menos que la unidad C. Utilice equipo de protección individual, incluidos
haya sido diseñada y fabricada especialmente para guantes y protección para la cabeza, cuando trabaje
ello. en el compresor o cerca del mismo.
D. Mantenga a mano un botiquín de primeros auxilios.
En caso de lesiones, solicite atención médica inmed-
1.5 Piezas móviles iatamente. NO pase por alto los cortes pequeños ni
A. Mantenga las manos, brazos y otras partes del las quemaduras, ya que podrían infectarse
cuerpo, además de la ropa, alejados de acoplamien-
tos, correas, poleas, ventiladores y otros componen-
tes móviles. 1.7 Sustancias tóxicas e irritantes
B. NO trate de hacer funcionar el compresor con el ven- A. NO utilice el aire de este compresor para aplicacio-
tilador, el acoplamiento u otras protecciones des- nes de respiración, salvo si cumplen las normas
montadas. OSHA 29 CFR 1910 o cualquier código o reglamento
federal, estatal y local aplicable.
C. Utilice ropa ajustada y recójase el pelo largo cuando
trabaje cerca del compresor, en particular cuando se
exponga a piezas calientes o móviles.
PELIGRO
D. Si hubiera puertas de acceso, manténgalas cerradas
excepto para efectuar reparaciones o ajustes.
E. Asegúrese de que el personal está alejado del com-
presor antes de ponerlo en marcha o dejarlo funcio-
nando.
F. Antes de realizar reparaciones o ajustes, desconecte
y bloquee las fuentes de alimentación y verifique que
los circuitos del compresor no reciben tensión eléc- La inhalación de aire comprimido sin usar el
trica para minimizar la posibilidad de un arranque o equipo de seguridad adecuado puede dar lugar
funcionamiento accidentales. Esto es especialmente a lesiones graves o la muerte. Consulte las nor-
importante cuando los compresores funcionan por mas OSHA así como todos los códigos, normas
control remoto. y reglamentos federales, estatales y locales apli-
cables a los equipos de seguridad.
G. Para evitar la posibilidad de resbalones y caídas, eli-
mine cualquier resto de aceite, agua u otros líquidos
de manos, pies, suelo, controles y superficies sobre
las que se camine.

02250216-790 R01
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes. 3
1: Seguridad Manual del usuario 3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB
B. NO use sistemas anticongelación en conductos que
suministren aire a máscaras respiratorias u otros
equipos que empleen aire respirable, NI descargue
aire desde estos sistemas en recintos cerrados o sin
ventilación.
C. Haga funcionar el compresor solo en zonas abiertas
o adecuadamente ventiladas.
D. Sitúe el compresor, o instale una entrada de aire
remota, de tal forma que no aspire gases de escape
u otras sustancias tóxicas, nocivas o corrosivas.
E. Los refrigerantes y lubricantes utilizados en este
compresor son los habituales de la industria. Se
recomienda actuar con precaución para evitar la
ingestión accidental o el contacto con la piel. En caso
de ingestión, solicite atención médica inmediata-
mente. En caso de contacto con la piel, lávese con
agua y jabón. Consulte la ficha de seguridad para
obtener información sobre el aceite utilizado.
F. Utilice gafas de seguridad o un protector facial
cuando añada anticongelante a los sistemas anticon-
gelación de la línea de aire.
G. Si el compuesto anticongelante penetra en los ojos,
o si aparece irritación por los vapores, se reco-
mienda lavarlos con abundante agua durante quince
minutos. Se recomienda contactar de inmediato con
un médico, preferiblemente un oftalmólogo.
H. NO almacene el compuesto anticongelante del
sistema anticongelación de la línea de aire en recin-
tos cerrados.
I. El compuesto anticongelante que se emplea en los
sistemas anticongelación de la línea de aire contiene
metanol, una sustancia tóxica y nociva que puede
provocar consecuencias fatales si se ingiere. Evite el
contacto con la piel o los ojos y no respire los
vapores. Si se ingiere, provoque el vómito administ-
rando una cucharada de sal disuelta en un vaso de
agua caliente hasta que el vómito sea transparente.
Después, administre un vaso de agua con dos
cucharaditas de bicarbonato sódico disueltas. Haga
que el paciente se tumbe y cúbrale los ojos para evi-
tar que les dé la luz. Llame a un médico inmediata-
mente.
02250216-790 R01
4 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
1.8 Descarga eléctrica
A. La instalación y el mantenimiento de este compresor
se realizarán en estricto cumplimiento de todos los
códigos, normas y reglamentos de ámbito federal,
estatal y local aplicables, incluidos los del código
eléctrico nacional estadounidense, así como los rela-
tivos a conductores de puesta a tierra de equipos, y
dichos trabajos serán realizados únicamente por per-
sonal que posea la formación adecuada y que haya
sido designado para ello.
B. Mantenga todas las partes del cuerpo, así como las
herramientas manuales u otros objetos conductores,
alejados de partes expuestas del sistema eléctrico.
Mantenga el calzado seco, permanezca de pie sobre
superficies aislantes y NO toque ninguna otra parte
del compresor cuando realice ajustes o reparaciones
de componentes expuestos del sistema eléctrico.
Realice estos ajustes o reparaciones con una sola
mano para reducir al mínimo la posibilidad de crear
una trayectoria de corriente eléctrica al corazón.
C. Efectúe las reparaciones únicamente en zonas lim-
pias, secas y bien iluminadas y ventiladas.
D. NO deje el compresor desatendido con los armarios
eléctricos abiertos. Si por cualquier razón tiene que hac-
erlo, desconecte, bloquee y coloque etiquetas de aviso
en todas las fuentes de alimentación para que nadie
conecte la corriente involuntariamente.
E. Desconecte, bloquee y coloque etiquetas de aviso
en todas las fuentes de alimentación antes de reali-
zar reparaciones o ajustes en maquinaria rotativa y
antes de manipular cualquier conductor no
conectado a tierra.
PELIGRO
Antes de realizar trabajos de mantenimiento o
entrar en contacto con la máquina, compruebe
todos los equipos para verificar si existen cam-
pos electrostáticos, empleando el siguiente
equipo de prueba o similar:
• 90-600 V CA: detector de voltaje,
como el modelo Fluke 1AC-A
• 600-7000 V CA: detector de voltaje,
como el modelo Fluke Networks C9970
Es responsabilidad de cada empresa impartir la
formación necesaria al personal que debe reali-
zar la prueba de campos electrostáticos.
Manual del usuario 3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB
1.9 Elevación
A. Si el compresor va provisto de una anilla de ele-
vación, utilícela para elevarlo. Si no dispone de
anilla, utilice una eslinga. Los compresores que se
deban elevar con helicóptero no se deben izar de la
anilla, sino con eslingas. En cualquier caso, eleve o
manipule los equipos en estricto cumplimiento de las
normas OSHA 29 CFR 1910, subsección N, así
como cualquier código, norma o reglamento aplica-
bles de ámbito federal, estatal y local.
B. Antes de levantarlo, inspeccione los puntos de
amarre por si hubiera grietas en las soldaduras,
dobleces, signos de corrosión o mal estado,
o tuercas y pernos flojos.
C. Asegúrese de inspeccionar toda la estructura de ele-
vación, maniobra y sujeción para confirmar que está
en buen estado y que tiene una capacidad nominal
mínima equivalente al peso del compresor. Si no
está seguro del peso del compresor, péselo antes de
elevarlo.
D. Asegúrese de que el gancho tenga un cierre de
seguridad o equivalente y que esté bien enganchado
y fijado a la anilla o la eslinga.
E. Utilice cables de guía o equivalentes para evitar que
el compresor gire u oscile una vez levantado del
suelo.
F. NO trate de levantarlo cuando haya mucho viento.
G. Mantenga al personal alejado del compresor mien-
tras esté suspendido.
H. No eleve el compresor más de lo necesario.
I. Mantenga al operador encargado de la elevación
bajo constante vigilancia cuando el compresor esté
suspendido.
J. Sitúe el compresor solo en una superficie nivelada
capaz de soportar, como mínimo, su peso y su uni-
dad de carga.
K. Cuando mueva el compresor con una carretilla
elevadora, utilice las correspondientes ranuras para
las horquillas, si están disponibles. De lo contrario,
utilice un palé. Si no se dispone de ranuras para las
horquillas ni palés, asegúrese de que el compresor
está bien fijado y equilibrado sobre las horquillas
antes de levantarlo o transportarlo una distancia sig-
nificativa.
L. Asegúrese de que las horquillas de la carretilla están
totalmente acopladas e inclinadas hacia atrás antes
de elevar o transportar el compresor.
02250216-790 R01
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
1: Seguridad
M. Eleve las horquillas únicamente hasta la altura nece-
saria para evitar los obstáculos del suelo, y con-
duzca la carretilla a la velocidad mínima posible.
N. Asegúrese de que los compresores montados sobre
el palé están firmemente fijados con pernos u otros
medios antes de elevarlos o transportarlos con car-
retilla. NUNCA intente transportar con carretilla
elevadora un compresor que no esté fijado a su palé,
ya que los suelos desiguales o las paradas bruscas
pueden provocar que el compresor se caiga y oca-
sione lesiones personales o daños materiales
graves.
1.10 Riesgo de quedar atrapado
A. Si la cubierta del compresor (en caso de estar equi-
pado con ella) es lo suficientemente grande como
para que quepa alguien dentro de su estructura y es
necesario acceder al interior para realizar alguna
labor de mantenimiento, informe antes al resto del
personal, o fije la puerta de acceso en posición abi-
erta y coloque una etiqueta para evitar que cualquier
otra persona cierre y bloquee la puerta con personal
dentro.
B. Antes de cerrar y fijar las puertas de la cubierta,
asegúrese de que no haya ningún miembro del per-
sonal dentro del compresor.
1.11 Advertencias de seguridad
Las siguientes instrucciones especiales son aplicables a
las unidades VSD equipadas con variadores de veloci-
dad ajustable electrónicos. Estas precauciones se apli-
can al funcionamiento del VSD.
ADVERTENCIA
Conecte a tierra la unidad de acuerdo con las
instrucciones que se ofrecen en este manual.
Las unidades no conectadas a tierra pueden
provocar descargas eléctricas o incendios. El
variador de velocidad tiene una gran corriente
de fuga capacitiva mientras funciona, lo que
puede provocar que algunas partes de la cubi-
erta estén por encima del potencial de tierra. Es
necesario realizar una conexión a tierra cor-
recta, tal como se describe en el manual. Si no
se tiene en cuenta esta precaución, podrían pro-
ducirse lesiones graves o incluso la muerte.
5
1: Seguridad Manual del usuario 3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB

ADVERTENCIA ADVERTENCIA
Antes de conectar la alimentación eléctrica del Antes de abrir las tapas del variador de veloci-
variador de velocidad, asegúrese de que las dad:
cubiertas de la parte delantera y de los cables
• Desconecte toda alimentación eléc-
estén cerradas y sujetas para evitar la
trica al variador de velocidad.
exposición a posibles situaciones de fallo eléc-
trico. Si no se tiene en cuenta esta precaución, • Espere un mínimo de 5 (cinco) minu-
podrían producirse lesiones graves o incluso la tos después de que todas las luces del
muerte. teclado se hayan apagado. Esto per-
mitirá que los condensadores del bus
de CC se descarguen.
• Incluso una vez desconectada la ali-
ADVERTENCIA mentación eléctrica, los condensa-
dores del bus de CC pueden mantener
Confíe todo el mantenimiento del variador a téc- un voltaje peligroso. Confirme que los
nicos cualificados. La instalación, el ajuste y el condensadores están completamente
mantenimiento de este equipo serán realizados, descargados midiendo su voltaje con
conforme a los manuales de servicio publicados, un multímetro ajustado para medir ten-
por personal de mantenimiento eléctrico cuali- sión CC. Si no se tienen en cuenta
ficado que esté familiarizado con la construcción estas precauciones, podrían pro-
y el funcionamiento de este tipo de equipo, así ducirse lesiones graves o incluso la
como con los riesgos relacionados. Si no se muerte.
tiene en cuenta esta precaución, podrían pro-
ducirse lesiones graves o incluso la muerte.

ADVERTENCIA
Los terminales de línea (L1, L2, L3), los termina-
les del motor (U, V, W) y los terminales de con-
exión CC/resistencia de frenado (-/+) tienen
corriente cuando el variador está conectado al
suministro eléctrico, aunque el motor no esté
funcionando. El contacto con este voltaje es
sumamente peligroso y puede provocar lesio-
nes graves o incluso la muerte.
PRECAUCIÓN
No realice ninguna prueba de resistencia ni
voltaje en ninguna parte del variador de veloci-
dad ni en sus componentes. Unas pruebas
incorrectas podrían provocar daños. Antes de
realizar alguna prueba o medición del motor o el
cable del motor, desconecte el cable del motor
de los terminales de salida del variador de velo-
cidad (U, VW) para evitar daños en el variador
de velocidad durante las pruebas del motor o el
cable.

PRECAUCIÓN
No toque ningún componente de las placas de
circuito. La descarga de tensión estática puede
dañar los componentes.

02250216-790 R01
6 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
Manual del usuario 3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB 1: Seguridad

PRECAUCIÓN NOTA
El cliente debe instalar un interruptor de descon-
Instale el variador de velocidad en una habit- exión del suministro eléctrico que pueda verse
ación bien ventilada que no esté sujeta a tem- desde la máquina.
peraturas extremas, alta humedad o
condensación y evite lugares que estén directa-
mente expuestos a la luz solar o que tengan
altas concentraciones de polvo, gas corrosivo,
gas explosivo, gas inflamable, niebla de líquido
de rectificación, etc. La instalación incorrecta
puede producir riesgo de incendio.

PRECAUCIÓN
Para evitar fallos de funcionamiento y posibles
daños del variador, asegúrese de que no haya
ningún condensador de corrección de potencia
conectado a la salida del variador de velocidad
ni a los terminales del motor.

PRECAUCIÓN
Asegúrese de que los terminales de salida del
variador de velocidad (U, V, W) no están
conectados a la red eléctrica, ya que se podrían
producir daños importantes en el VSD.

NOTA
La instalación de los cables eléctricos interiores
se realiza en fábrica. La instalación de cableado
que debe realizar el cliente es mínima, pero
debe ser llevada a cabo por un electricista cali-
ficado de conformidad con OSHA, el código
eléctrico nacional estadounidense (NEC) o cual-
quier otro código eléctrico estatal, federal y local
aplicable relacionado con los interruptores de
aislamiento, interruptores de desconexión con
fusible, etc. Sullair ofrece un diagrama de
cableado para el instalador.

02250216-790 R01
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes. 7
1: Seguridad Manual del usuario 3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB

Notas:

02250216-790 R01
8 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario
Sección 2
Descripción
2.1 Introducción
El nuevo compresor de aire con tornillo rotativo lubricado
con estructura anegada le brindará una experiencia
única ofreciéndole mayor fiabilidad y un mantenimiento
simplificado. En comparación con otros tipos de
compresores, el tornillo rotativo Sullair es único en
cuanto a la fiabilidad de su mecánica, sin "desgaste" ni
requisitos de "inspección" para los componentes en
funcionamiento que se encuentran dentro de la unidad
del compresor. Lea la sección Sección 6: Mantenimiento
en la página 55 para comprobar lo sorprendentemente
fácil que resulta mantener su compresor de aire en
óptimas condiciones operativas.
2.2 Descripción de los componentes
Consulte la Figura 2-1 y la Figura 2-2. Aquí se muestran
claramente los componentes y ensamblajes del compresor
de aire. El paquete completo incluye el compresor, el motor
eléctrico, el arranque del motor, el sistema de entrada y de
descarga del compresor, los sistemas de lubricación y
refrigeración del compresor, el sistema de control de
capacidad, el controlador, la unidad de enfriamiento
posterior y un separador y tapa combinados, todo instalado
en un armazón de acero de alto calibre.
En los modelos con enfriamiento por aire, un ventilador
aspira el aire hacia el interior de la carcasa situada sobre
el ventilador y los motores principales a través de la
combinación de la unidad de enfriamiento posterior y el
enfriador de líquido. De esta forma, se extrae el calor de
compresión del aire comprimido y del líquido refrigerante,
y se lo hace salir por la parte superior del equipo.
En los modelos refrigerados por agua, en el armazón del
compresor hay instalado un intercambiador de calor de
casco y tubo. El fluido entra en el intercambiador de
calor, donde se disipa el calor de compresión. Otro
intercambiador de calor parecido se encarga de enfriar el
aire comprimido.
Tanto la versión refrigerada por aire como la refrigerada
por agua tienen componentes de fácil acceso, como el
separador de aire/aceite del filtro de fluido y las válvulas
de control. El filtro de entrada de aire también ofrece fácil
acceso para su mantenimiento.
02250216-790 R01
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
2: Descripción
2.3 Compresor Sullair: descripción
funcional
Los compresores de aire Sullair tienen las características
de la unidad del compresor Sullair, un tipo de compresor
monofásico, de desplazamiento positivo y con tornillo
rotativo lubricado con estructura anegada. Esta unidad
proporciona una compresión continua para satisfacer
sus necesidades.
NOTA
Con un compresor Sullair, no se permite realizar
ningún mantenimiento ni inspección de las
piezas internas de la unidad de acuerdo con los
términos de la garantía.
Los compresores Sullair se rellenan en fábrica con
lubricante Sullair®. Para obtener más información sobre
el llenado de fluido, consulte Sección 3.7: Mantenimiento
y recomendaciones para el cambio del lubricante, fluido
en la página 25.
Los compresores 24KT® de Sullair se rellenan con un
fluido que rara vez necesita cambiarse. En el caso de
necesitar un cambio de líquido, utilice sólo el líquido
24KT Sullair.
AVISO DE GARANTÍA
La mezcla de otros lubricantes en el compresor
anulará todas las garantías.
Sullair recomienda que, en el primer cambio de filtro, se
tome una muestra de aceite 24KT y se envíe a fábrica
para su análisis. Este servicio es gratuito. Para
comenzar, el distribuidor Sullair le proporcionará el kit de
muestra junto con las instrucciones y el envase con la
dirección del remitente. El usuario recibirá un informe del
análisis junto con recomendaciones.
9
2: Descripción 3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario

1. Filtro de aceite 8. Botón de parada de emergencia

2. Separador de humedad 9. Elemento de compresión
3. Separador/depósito del cárter 10. Motor del ventilador de enfriamiento
4. Llenado de aceite 11. Enfriador
5. Mirilla de llenado de aceite 12. Motor
6. Caja de arranque 13. Filtro de entrada de aire
7. WS Controller™

Figura 2-1: Disposición general de los componentes, modelo refrigerado por aire

02250216-790 R01
10 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario 2: Descripción

1. Separador de humedad 8. Botón de parada de emergencia

2. Filtro de aceite 9. Elemento de compresión
3. Separador/depósito del cárter 10. Refrigerador de aceite
4. Llenado de aceite 11. Postenfriador
5. Mirilla de llenado de aceite 12. Motor
6. Caja de arranque 13. Filtro de entrada de aire
7. WS Controller™ 14. Ventilador de ventilación del dosel

Figura 2-2: Disposición general de los componentes, modelo refrigerado por agua

02250216-790 R01
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes. 11
2: Descripción 3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario
El fluido se inyecta en los tubos de la unidad del
compresor y se mezcla directamente con el aire a
medida que giran los rotores, con lo que se comprime el
aire. El flujo del fluido tiene tres funciones básicas:
• Como refrigerante, controla el aumento de la
temperatura del aire asociado por lo general con el
calor de la compresión.
• Sella las vías entre los rotores y el estator y
también entre los propios rotores.
• Actúa como una película lubricante entre los
rotores, permitiendo que uno impulse
directamente al otro, que es una polea loca.
Una vez descargada la mezcla de aire/fluido de la unidad
del compresor, el fluido se separa del aire. En este
momento, el aire fluye a través de un postenfriador y
separador, a continuación, a la tubería de servicio
mientras el fluido se enfría como preparación para su
reinyección.
2.4 Sistema de refrigeración y
lubricación del compresor:
descripción funcional
Consulte la Figura 2-3 o la Figura 2-4. El sistema de
refrigeración y lubricación (versión refrigerada por aire)
consta de un ventilador, el motor del ventilador, la unidad
de enfriamiento posterior y enfriador de fluido de tipo
radiador, el filtro de flujo total de fluido, la válvula térmica
y las mangueras de interconexión. En los modelos con
refrigeración por agua, los dos intercambiadores de calor
de casco y tubo se sustituyen por el enfriador de tipo
radiador indicado arriba. La presión en el separador/
depósito del cárter inicia el flujo del aceite impulsándolo
desde el área de alta presión de este componente a un
área de menor presión en la unidad del compresor.
El aceite fluye desde el fondo del depósito separador/
colector a la válvula termostática. Esta válvula se abre
completamente cuando la temperatura del fluido se
encuentra por debajo de los 85 ˚C (185 ˚F) [93 ˚C (200 ˚F)
para 24KT®] y los valores nominales de las presiones son
superiores a 150 psig. El aceite pasa por la válvula
termostática y el filtro principal en dirección al elemento
compresor, donde lubrica, enfría y sella los rotores y la
cámara de compresión.
A medida que la temperatura de descarga aumenta por
encima de 85 °C (185 °F) debido al calor de la
compresión, la válvula termostática empieza a ajustar y
una parte del fluido fluye a través del enfriador. Desde el
enfriador, el líquido fluye hacia el filtro de aceite y de allí
al compresor.
02250216-790 R01
12 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
Una porción del líquido que fluye hacia el compresor se
dirige hacia los rodamientos antifricción que dan soporte
a los rotores que están dentro de la unidad del
compresor.
El filtro de aceite cuenta con un cartucho de reemplazo y una
válvula de derivación integral. Consulte la Sección 3.7:
Mantenimiento y recomendaciones para el cambio del
lubricante, fluido en la página 25.
Los modelos refrigerados por agua tienen un presostato
de agua que evita que la unidad funcione con una
presión de agua inadecuada.
2.5 Sistema de descarga del
compresor: descripción
funcional
Consulte la Figura 2-3 o la Figura 2-4. El elemento
compresor descarga la mezcla de aire comprimido y
aceite en el depósito separador/cárter combinado.
El separador/ desagüe tiene tres funciones básicas:
• Actúa como un separador primario del fluido.
• Actúa como cárter de aceite del compresor.
• Aloja el separador final del fluido.
La mezcla de aire y fluido comprimidos entra en el
separador/depósito del cárter y fluye a través de un
sistema interno de deflector. Allí, la dirección de
movimiento del fluido cambia y se reduce
considerablemente su velocidad, lo que hace que se
formen grandes gotas de fluido que caen hacia la parte
inferior del separador/depósito del cárter. El pequeño
porcentaje de líquido que queda en el aire comprimido se
acumula en la superficie del elemento separador a medida
que el aire comprimido fluye a través del mismo. El
conducto de retorno (o tubo de barrido) se dirige desde el
lado seco del separador/cárter hasta una zona de presión
media de la unidad del compresor. El líquido que se
acumula en la parte inferior del separador se devuelve al
compresor por un diferencial de presión entre el
separador/depósito de desagüe y el compresor. Hay una
mirilla visual en el conducto de retorno para observar este
flujo de fluido. En este conducto de retorno (protegido por
un tamiz) también hay un orificio para garantizar un flujo
adecuado. Un mensaje en el controlador indicará si se
produce una caída de presión irregular a través del
separador. Consulte la Sección 3.7: Mantenimiento y
recomendaciones para el cambio del lubricante, fluido en
la página 25.
Una válvula de presión mínima/verificación ubicada
después del separador asegura una presión mínima del
separador/cárter de 3,4 bares (50 psig) en condiciones
3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario
de carga. Esta presión es necesaria para conseguir la
separación adecuada del aire/fluido y la circulación
adecuada del fluido.
La válvula de presión mínima y verificación tiene
incorporada una válvula de verificación del terminal para
evitar que el flujo del aire comprimido alojado en el
conducto de servicio se invierta y vuelva al separador/
desagüe al apagar el sistema o cuando el compresor
está funcionando en condiciones de descarga.
Una válvula de descarga de presión (ubicada en el lado
húmedo del separador) se abrirá si la presión del
separador/depósito del cárter supera su valor nominal. El
controlador apagará el compresor si la temperatura de
descarga alcanza los 113 ˚C (235 ˚F).
02250216-790 R01
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
2: Descripción
ADVERTENCIA
No retire las tapas, tapones ni otros componentes
cuando el compresor esté funcionando o
presurizado. Detenga el compresor y
despresurícelo antes de realizar estas acciones.
Se añade fluido al separador/depósito del cárter a través
de una abertura de llenado de aceite con tapa, ubicada
en una posición baja en el depósito, para evitar que el
separador/depósito del cárter se llene en exceso. Una
mirilla permite que el operador supervise visualmente el
nivel de aceite del separador/depósito del cárter.
13
2: Descripción 3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario

Figura 2-3: Refrigeración por aire, sistema de refrigeración / lubricación y descarga

02250216-790 R01
14 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario 2: Descripción

Figura 2-4: Refrigeración por agua, sistema de refrigeración / lubricación y descarga

02250216-790 R01
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes. 15
2: Descripción 3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario
2.6 Sistema de control: descripción
funcional
Consulte la Figura 2-5. El propósito del sistema de control
del compresor es regular la cantidad de aire que se
comprime para que coincida con la cantidad de aire
comprimido que se utiliza. El sistema de control de
capacidad consta de una electroválvula, una válvula
reguladora y una válvula de entrada. La descripción
funcional del sistema de control se presenta a continuación
en cuatro fases diferentes de operación. Para facilitar la
comprensión, la descripción se aplica a un compresor con un
margen de funcionamiento de 6,9 a 7,6 bares (100 a
110 psig). Un compresor con cualquier otro rango de presión
funcionará de la misma manera pero con otros valores de
presión.
Modo de arranque: 0 a 3,5 bares (0 a 50 psig)
Cuando se presiona el comando (arranque) del
controlador, la presión del separador/depósito del cárter
aumenta rápidamente de 0 a 3,4 bares (0 a 50 psig). Al
principio, el compresor arranca descargado, con la
electroválvula abierta y la válvula de entrada cerrada. A
continuación, cuando se alcanzan las rpm máximas,
cambia a carga completa. Durante esta etapa, tanto la
válvula reguladora de presión como la electroválvula
están cerradas, la válvula de entrada está
completamente abierta y las bombas del compresor
trabajan a su máxima capacidad. En esta fase, la presión
en aumento del aire comprimido del compresor queda
aislada de la línea de servicio por medio de la válvula de
presión mínima, ajustada a unos 3,4 bares (50 psig).
Modo de plena carga: 3,4 a 6,9 bares (50 a 100 psig)
Cuando la presión del aire comprimido aumenta por
encima de 3,4 bares (50 psig), la válvula de presión
mínima se abre, permitiendo que el aire comprimido fluya
hacia el conducto de servicio. A partir de este punto, el
controlador supervisa continuamente la presión del aire del
conducto. El regulador de presión y la válvula solenoide
permanecen cerrados durante esta fase. La válvula de
entrada permanecerá completamente abierta mientras el
compresor funcione a 6,9 bares (100 psig) o menos.
Modo de modulación: 6,9 a 7,6 bares (100 a 110 psig)
Si se utiliza menos de la capacidad nominal de aire
comprimido, la presión del conducto de servicio aumenta
por encima de 6,9 bares (100 psig). La válvula reguladora
de presión se abre gradualmente, dirigiendo la presión del
aire a la válvula de control de entrada, reduciendo el aire
que entra en el compresor hasta que corresponda con la
cantidad de aire que se está usando. El sistema de control
funciona continuamente de esta manera entre los límites
de 6,9 a 7,6 bares (100 a 110 psig), en respuesta a la
variación de la demanda del conducto de servicio. La
02250216-790 R01
16 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
válvula de admisión integrada tiene un orificio que envía
una pequeña cantidad de aire a la entrada del compresor
cuando el regulador de presión controla la válvula de
control de admisión. El orificio también purga la humedad
acumulada en las tuberías de control.
Modo de descarga: más de 7,6 bares (110 psig)
Cuando se emplea una cantidad de aire relativamente
pequeña o nula, la presión de la tubería de servicio
continúa aumentando. Cuando la presión excede un valor
de 7,6 bares (110 psig), el sistema de control del
controlador desenergiza la electroválvula. De esta forma,
se suministra directamente la presión de aire del
separador/depósito del cárter y se cierra la válvula de
entrada. Al mismo tiempo, la válvula solenoide envía una
señal neumática a la válvula de purga. La válvula de purga
se abre a la atmósfera (está ubicada en el separador del
compresor/depósito del cárter) y se reduce la presión del
separador/depósito del cárter hasta llegar a 1,2 bares
(17 psig) aproximadamente. La válvula de verificación del
conducto de servicio de aire impide que la presión del
conducto vuelva al separador/depósito del cárter.
Cuando la presión del conducto se reduce al valor bajo
(presión de apertura; generalmente de 6,9 bares
(100 psig) en compresores de baja presión (7 bares) y de
8,6 bares (125 psig) en compresores de alta presión
(9 bares), 10,3 bares (150 psig) en compresores de
10 bares, 12,0 bares (175 psig) en compresores de
12 bares), el controlador energiza la electroválvula y la
válvula de purga se cierra. La electroválvula, otra vez con
energía, evita nuevamente que la presión del conducto
llegue a la válvula de control de entrada. Si la presión
comenzara a aumentar, el regulador de presión continuará
su función normal tal y como se describió anteriormente.
Control con/sin carga
Si el cliente lo desea, el compresor puede configurarse para
que opere con carga o sin carga sin un control de
modulación. Este modo de control se selecciona
generalmente cuando hay disponible una gran cantidad de
almacenamiento de aire comprimido (tanque de aire).
Utilizando el teclado del controlador, seleccione Modular en
el menú y ajústelo a NO. En un equipo clasificado para
7 bares (100 psig), el compresor funcionará en el modo de
carga completa hasta 7 bares (100 psig). Si se requiere
menos de la capacidad nominal, la presión aumentará por
encima de 7 bares (100 psig) y el controlador desenergizará
la electroválvula, lo que hace que el compresor funcione en
el modo de descarga. Cuando la presión del sistema se
reduce a 6,3 bares (90 psig), el controlador energiza la
electroválvula y el compresor vuelve al modo de plena
carga. Así, el compresor mantiene la presión del sistema en
un margen de 6,3 - 6,9 bares (90 - 100 psig).
3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario 2: Descripción

Funcionamiento automático controlador permite al compresor cerrarse (tiempo

Para aplicaciones con varios períodos de tiempo en los retardado) cuando no existe necesidad de aire
que no se requiera aire, el modo AUTOMÁTICO del comprimido, y reactivarse cuando hay demanda.

1. Salida de aire 5. Válvula de purga

2. Electroválvula de descarga 6. Válvula de presión mínima/verificación
3. Regulador de presión 7. Separador/depósito del cárter
4. Entrada de aire 8. Electroválvula de secuencia

Figura 2-5: Sistema de control neumático estándar

02250216-790 R01
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes. 17
2: Descripción 3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario

2.7 Sistema de entrada de aire:

descripción funcional
Consulte la Figura 2-6. El sistema de entrada del
compresor consta de un filtro de aire tipo seco, un
medidor de restricción y una válvula de entrada de aire.
El medidor de restricción (ubicado en el filtro de aire)
indica el estado del filtro de aire mostrando el color rojo
cuando el filtro se debe someter a mantenimiento.
La válvula de aire moduladora de tipo resorte controla
directamente la cantidad de aire que entra en el
compresor como consecuencia del funcionamiento del
regulador de presión. Consulte la Sección en la página
16. La válvula de entrada también funciona como válvula
de verificación para impedir la rotación inversa cuando
se apaga el compresor.
ADVERTENCIA
"El Plastic Pipe Institute (Instituto de Tubos
Plásticos) recomienda no usar tubos termoplásticos
para transportar el aire comprimido u otros gases
comprimidos en lugares expuestos que se
encuentren por encima del nivel de la superficie, por
ejemplo, en tuberías expuestas de plantas".1
Sullube® no debe usarse con sistemas de tubería
PVC. Puede afectar a la unión de juntas
cementadas. También puede afectar a otros
plásticos.
1Plastic
Pipe Institute, Recomendación B. Adoptada el
19 de enero de 1972.

1. Filtro de entrada de aire 4. Separador/depósito del cárter

2. Entrada de aire 5. Indicador de restricción
3. Elemento de compresión

Figura 2-6: Sistema de entrada de aire

02250216-790 R01
18 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario
2.8 Componentes del variador de
velocidad (VSD)
El variador de velocidad (VSD), situado en la caja
eléctrica del equipo, funciona junto con el controlador
para permitir que el compresor satisfaga la demanda
actual del sistema. El disipador del variador se extiende
por la parte trasera de la caja y se enfría con el aire que
recorre la caja del compresor.
2.9 Sistema de control de VSD:
descripción funcional
Consulte la Figura 2-5. Los controles consisten en:
• un variador de velocidad (VSD)
• una electroválvula
• una válvula reguladora
• una válvula de entrada
Según el modelo, el compresor puede funcionar a una
presión de ajuste de 4,1 a 12,1 bares (60 a 175 psig). El
controlador define automáticamente el intervalo de
frecuencia de acuerdo con la presión seleccionada.
(El margen de funcionamiento del compresor se
encuentra en la placa de datos que lo acompaña).
La información suministrada en los siguientes párrafos
es válida para un compresor con una presión operativa
de 6,9 bares (100 psig) y una configuración delta de
carga de 0,4 bares (6 psi).
NOTA
La configuración delta de carga predeterminada
es de 0,7 bares (10 psi). Sullair recomienda una
configuración de 0,4 bares (6 psi) para un
funcionamiento más eficaz.
Los compresores con diferente margen de funcionamiento
de presión funcionan de la misma manera.
Modo de arranque: 0 a 3,5 bares (0 a 50 psig)
Cuando se presiona el comando (arranque) del
controlador, se emite una señal para que el VSD acelere
el motor a la velocidad máxima, lo que provoca que la
presión del separador/depósito del cárter se eleve de 0 a
3,4 bares (0 a 50 psig). En este momento, la
electroválvula y la válvula reguladora de presión están
cerradas. La válvula de entrada se encuentra
completamente abierta y el terminal de aire transmite un
02250216-790 R01
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
2: Descripción
flujo completo al separador/depósito de desagüe. Una
válvula de presión mínima definida en 3,4 bares (50 psig)
aproximadamente aísla la presión de aire creciente del
compresor del conducto de servicio.
Modo de plena carga: 3,4 a 6,9 bares (50 a 100 psig)
Cuando la presión del aire comprimido aumenta por
encima de 3,4 bares (50 psig), la válvula de presión
mínima se abre, permitiendo que el aire comprimido
fluya hacia el conducto de servicio. A partir de este
punto, el controlador supervisa la presión del conducto
que controla el variador de velocidad (VSD). La
electroválvula y la válvula reguladora de presión siguen
cerradas. La válvula de entrada está completamente
abierta y funciona a 6,9 bares (100 psig) o menos.
Control de carga parcial del VSD
La presión del conducto de servicio aumenta a un valor
superior a 6,9 bares (100 psig) si la demanda es inferior
a la capacidad nominal del compresor. En estas
condiciones, el VSD disminuye las rpm del motor, lo que
reduce la salida para coincidir con la demanda. El
variador ajusta constantemente las rpm del motor para
mantener la presión del conducto a 6,9 bares (100 psig).
El controlador mantiene la frecuencia correcta cuando el
VSD funciona en este modo.
Modo de modulación: 6,9 a 7,3 bares (100 a
106 psig)
Durante períodos de baja demanda, con el VSD a
velocidad mínima, la presión del conducto puede seguir
aumentando. Cuando la presión del conducto alcance un
valor de aproximadamente 7 bares (101 - 102 psig), la
válvula reguladora (Figura 2-5) se abrirá gradualmente y
dirigirá la presión del aire al pistón de la válvula de
control de entrada. Debido a esta acción, la válvula de
entrada se cierra parcialmente, lo que reduce el flujo de
aire que ingresa al compresor hasta satisfacer la
demanda. El sistema de control funciona de manera
constante en este estado, entre menos de 7 bares
(101 psig) y 7,3 bares (106 psig), en respuesta a la
variación de la demanda del sistema. El regulador de
presión cuenta con un orificio que exhala una pequeña
cantidad de aire a la atmósfera cuando el regulador de
presión controla la válvula de entrada. Este orificio
también permite que salga toda humedad acumulada del
conducto de control. Cuando la presión de descarga
aumenta por encima de 7,3 bares (106 psig) o hasta
llegar a una presión de descarga preestablecida, el
compresor se descarga.
19
2: Descripción 3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario

Modo de descarga: más de 7,3 bares (106 psig)
Cuando no hay demanda o está en un nivel mínimo, la
presión del conducto de servicio sigue aumentando.
Cuando esta presión supera los 7,3 bares (106 psig) o
alcanza un valor de presión de descarga preestablecido,
el sistema de control WS desenergiza la electroválvula,
lo que permite que se suministre directamente la presión
de aire del separador/depósito del cárter y se cierre la
válvula de entrada. Al mismo tiempo, la electroválvula
envía una señal neumática a la válvula de purga, que se
abre y reduce la presión del separador/depósito de
desagüe. La válvula de verificación del conducto de
servicio de aire impide que la presión del conducto
vuelva al separador/depósito de desagüe. El compresor
se apagará al finalizar el tiempo de descarga
programado (la configuración predeterminada es cero (0)
minutos para un apagado inmediato después de la
descarga). Cuando la presión del conducto cae hasta
alcanzar el valor de presión baja de 6,9 bares (100 psig),
el controlador enciende el motor y energiza la
electroválvula, lo que cierra la válvula de purga. La
electroválvula nuevamente energizada impide que la
presión del conducto llegue a la válvula de control de
entrada, lo que permite que se abra por completo y que
el compresor suministre aire comprimido al sistema.

02250216-790 R01
20 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario 3: Especificaciones

Sección 3
Especificaciones
3.1 Tabla de especificaciones - Modelos 3000PB, 3700B, 4500B
Dimensiones
Longitud Ancho Altura Peso
lbs KG.
1
Modelo CV pulg. mm pulg. mm pulg. mm ODP TEFC ODP TEFC
Serie 3000PB
3007PB 40 67 1712 35 108 62 1564 2055 2079 932 943
3009PB 40 67 1712 35 108 62 1564 2055 2079 932 943
3010PB 40 67 1712 35 108 62 1564 2055 2079 932 943
Serie 3700B
3707B 50 67 1712 35 108 62 1564 2080 2120 943 962
3709B 50 67 1712 35 108 62 1564 2080 2120 943 962
3710B 50 67 1712 35 108 62 1564 2080 2120 943 962
3712B 50 67 1712 35 108 62 1564 2080 2120 943 962
Serie 4500B
4509B 60 67 1712 35 108 62 1564 2366 2444 1073 1109
4510B 60 67 1712 35 108 62 1564 2366 2444 1073 1109
4512B 60 67 1712 35 108 62 1564 2366 2444 1073 1109
1Incluye
estándar y24KT®. Estas son las designaciones de presión que aparecen después del número de modelo:
6,9 bares (7-100 psig) 8,6 bares (9-125 psig) 10,3 bares (10-150 psig) 12 bares (12-175 psig).
La presión máxima es igual a la presión nominal más 0,7 bares (10 psig).

02250216-790 R01
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes. 21
3: Especificaciones 3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario

3.2 Tabla de especificaciones - Modelos de velocidad variable

Peso Longitud Ancho Altura
Amperaje del
Motor Hz / tensión accionamiento lbs KG. pulg. mm pulg. mm pulg. mm
1
Serie VSD — 3000PVB (modelos 3007PVB a 3010PVB)
230/60 138 1996 905 67 1712 35 108 62 1564
ODP 460/60 58 1996 905 67 1712 35 108 62 1564
575/60 52 1996 905 67 1712 35 108 62 1564
230/60 138 2020 916 67 1712 35 108 62 1564
TEFC 460/60 58 2020 916 67 1712 35 108 62 1564
575/60 52 2020 916 67 1712 35 108 62 1564
1
Serie VSD — 3700VB (modelos 3707VB a 3712VB)
230/60 169 2030 921 67 1712 35 108 62 1564
ODP 460/60 72 2030 921 67 1712 35 108 62 1564
575/60 62 2030 921 67 1712 35 108 62 1564
230/60 169 2070 939 67 1712 35 108 62 1564
TEFC 460/60 72 2070 939 67 1712 35 108 62 1564
575/60 62 2070 939 67 1712 35 108 62 1564
Serie VSD — 4500VB (modelos 4509VB a 4510VB)1
230/60 211 2343 1063 67 1712 35 108 62 1564
ODP 460/60 88 2343 1063 67 1712 35 108 62 1564
575/60 77 2343 1063 67 1712 35 108 62 1564
230/60 211 2421 1098 67 1712 35 108 62 1564
TEFC 460/60 88 2421 1098 67 1712 35 108 62 1564
575/60 77 2421 1098 67 1712 35 108 62 1564
1Incluye
estándar y 24KT®. Estas son las designaciones de presión que aparecen después del número de modelo: 0
6,9 bares (7-100 psig) 8,6 bares (9-125 psig) 10,3 bares (10-150 psig) 12 bares (12-175 psig).
La presión máxima es igual a la presión nominal más 0,7 bares (10 psig).

02250216-790 R01
22 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario 3: Especificaciones

3.3 Especificaciones del compresor

Compresor Modelos estándar
Tipo Tornillo rotativo
Presión de servicio estándar 7 bares (100 psig) 9 bares (125 psig)
Tipo de rodamiento Antifricción
Temperatura ambiente máxima1 40 °C (104 °F)
Temperatura ambiente mínima 4,4 °C (40 °F)
Enfriamiento Fluido presurizado
Fluido del compresor Sullair Sullube®; 24KT®, PristineFG™ y SRF son opcionales
Capacidad del separador/cárter 11,4 litros (3,0 galones)
Control WS Controller™
1
Se encuentran disponibles compresores especiales para el funcionamiento con temperaturas ambientales más altas.

3.4 Especificaciones del motor

Motor Modelos estándar
Tamaño 40, 50, 60 CV / 30, 37, 45 kW
Tipo Brida en C, abierto con protección contra salpicaduras, eficacia superior, trifásico, 230/460 60 Hz
Tipo VSD Brida en C, abierto con protección contra salpicaduras, eficacia superior, trifásico, 460 60 Hz
Temperatura ambiente máxima 40 °C (104 °F)
Temperatura ambiente mínima 4,4°C (40°F)
Opciones disponibles 230V y 575V 60 Hz
Motor de arranque Magnético de voltaje total, estrella - triángulo o VSD
Velocidad — 40, 50, 60 CV 1780 rpm (60 Hz)
Se utilizan motores de varias frecuencias y voltajes. Los compresores deben utilizarse solo con la frecuencia eléctrica y el voltaje especificados.

3.5 Guía de lubricación
Consulte la Figura 3-1 con respecto a la ubicación de la
lumbrera de llenado de aceite. Para garantizar un servi-
cio óptimo y sin interrupciones, los compresores de
Sullair se someten a prueba en la fábrica con lubricante
Sullube®.
AVISO DE GARANTÍA
La mezcla de otros lubricantes en el compresor
anulará todas las garantías.
Si es necesario cambiar el fluido, siga Sección 3.7: Man-
tenimiento y recomendaciones para el cambio del lubri-
cante, fluido en la página 25.
ADVERTENCIA
"El Plastic Pipe Institute (Instituto de Tubos Plásti-
cos) recomienda no usar tubos termoplásticos
para transportar el aire comprimido u otros gases
comprimidos en lugares expuestos que se
encuentren por encima del nivel de la superficie,
por ejemplo, en tuberías expuestas de plantas".1
Sullube® no debe usarse con sistemas de tubería
PVC. Puede afectar a la unión de juntas cementa-
das. También puede afectar a otros plásticos.
1Plastic
Pipe Institute, Recomendación B. Adoptada el
19 de enero de 1972.

02250216-790 R01
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes. 23
3: Especificaciones 3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario

ADVERTENCIA
Tal como se indica en el Manual del operario, se
recomienda realizar un mantenimiento de todos
los otros componentes.

No mezcle distintos tipos de fluidos. Si el fluido del

compresor se contamina con aceite mineral u otros flui-
dos, pueden surgir problemas de funcionamiento, tales
como la formación de espuma o la obstrucción de filtros,
orificios o conductos.

NOTA
Cuando cambie de marca de lubricante, limpie
el sistema.

Si las condiciones ambientales superan lo indicado o las

condiciones garantizan el uso de lubricantes de larga
duración, póngase en contacto con Sullair para obtener
recomendaciones.

3.6 Guía de aplicación

Sullair anima al usuario a participar en un programa de
análisis de fluidos con los proveedores de fluidos. Esto
podría dar como resultado un intervalo de cambio de flui-
dos que difiera del señalado en el manual. Contacte con
su proveedor de Sullair para obtener más información.

1. Lumbrera de llenado de aceite

2. Mirilla
3. Válvula de drenaje de fluido
4. Separador/depósito del cárter

Figura 3-1: Ubicación del punto de llenado de aceite

02250216-790 R01
24 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario 3: Especificaciones

3.7 Mantenimiento y recomendaciones para el cambio del lubricante, fluido

Cambio del filtro Cambio del
Lubricante Cambio del fluido de fluido separador
Sullube® (13,2 L / 3,5 gal.) A, E G, C I, D
SRF 1/4000® (13,2 L / 3,5 gal.) B, E G, C B, D
24KT® (13,2 L / 3,5 gal.) F, E G, C I, D
PristineFG™ (13,2 L / 3,5 gal.) H, E G, C B, D
A: 10 000 horas o una vez al año.
B: 4000 horas o con mayor frecuencia si se requiere.
C: cuando la pérdida de presión medida supera los 1,3 bares (20 psig).
D: cuando la pérdida de presión medida supera los 0,7 bares (10 psig).
E: cuando se requiera por los resultados de análisis de aceite o contaminación conocida.
F: no se requiere reemplazo en condiciones normales de servicio.
G: cada 2000 horas.
H: 6000 horas o una vez al año.
I: 8000 horas o una vez al año.

02250216-790 R01
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes. 25
 3: Especificaciones 3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario
3.8 Identificación, refrigeración por aire

02250216-524 R01
02250216-790 R01
26 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
 3.8 Identificación, refrigeración por aire

3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario

Pesos de la máquina
CV del Aire de
motor enfriamiento
Modelo principal Tipo de motor Peso cfm
ODP 932 kg/2055 LBS 4000
3000PB 40
TEFC 943 kg/2079 LBS 4000
ODP 943 kg/2080 LBS 4000
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.

3700B 50
TEFC 962 kg/2120 LBS 4000
ODP 1073 kg/2366 LBS 5500
4500B 60
TEFC 1109 kg/2444 LBS 5500
Notas de gráfico
DEJAR COMO MÍNIMO 1,25 METROS (4,0 PIES) ALREDEDOR
1 DE LA MÁQUINA PARA EL ACCESO Y LA LIBRE CIRCULACIÓN
DEL AIRE.
ES NECESARIO USAR UNA BASE O SOPORTE CON
CAPACIDAD PARA SOSTENER EL PESO DEL PAQUETE, Y QUE
02250216-790 R01

TENGA LA SUFICIENTE RIGIDEZ PARA MANTENER EL NIVEL

2 DEL ARMAZÓN DEL COMPRESOR. ESTE ARMAZÓN DEBE
NIVELARSE Y FIJARSE EN LA BASE. NO SE PERMITEN
CARGAS DE CONDUCTOS EN LAS CONEXIONES EXTERNAS.
3 TODAS LAS DIMENSIONES PUEDEN VARIAR ± 12,7 MM (0,50").
EL GRÁFICO MUESTRA EL SUMINISTRO ELÉCTRICO DE
4 ENTRADA RECOMENDADO AL CLIENTE.
SI SE INSTALA UN CONDUCTO PARA AIRE DE ENFRIAMIENTO,
DEBE SELECCIONARSE UN VENTILADOR DE ALTA ESTÁTICA.
5 CON ESTE VENTILADOR, LA PRESIÓN ESTÁTICA ADICIONAL
MÁXIMA PERMITIDA ES DE 0,75" DE AGUA.
TODAS LAS DIMENSIONES SE INDICAN EN MILÍMETROS CON
6 EL EQUIVALENTE EN PULGADAS ENTRE PARÉNTESIS.

3: Especificaciones
27
 3: Especificaciones 3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario
3.9 Identificación, refrigeración por agua

02250216-528 R01
02250216-790 R01
28 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
 3.9 Identificación, refrigeración por agua

3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario

Pesos de la máquina
CV del Aire de
motor enfriamiento
Modelo principal Tipo de motor Peso cfm
ODP 891 kg/1965 LBS 730
3000PB 40
TEFC 902 kg/1989 LBS 730
ODP 903 kg/1990 LBS 730
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.

3700B 50
TEFC 921 kg/2030 LBS 730
ODP 1032 kg/2276 LBS 730
4500B 60
TEFC 1068 kg/2354 LBS 730
Notas de gráfico
DEJAR COMO MÍNIMO 1,25 METROS (4,0 PIES) ALREDEDOR
1 DE LA MÁQUINA PARA EL ACCESO Y LA LIBRE CIRCULACIÓN
DEL AIRE.
ES NECESARIO USAR UNA BASE O SOPORTE CON
CAPACIDAD PARA SOSTENER EL PESO DEL PAQUETE, Y QUE
02250216-790 R01

TENGA LA SUFICIENTE RIGIDEZ PARA MANTENER EL NIVEL

2 DEL ARMAZÓN DEL COMPRESOR. ESTE ARMAZÓN DEBE
NIVELARSE Y FIJARSE EN LA BASE. NO SE PERMITEN
CARGAS DE CONDUCTOS EN LAS CONEXIONES EXTERNAS.
3 TODAS LAS DIMENSIONES PUEDEN VARIAR ± 12,7 MM (0,50").
EL GRÁFICO MUESTRA EL SUMINISTRO ELÉCTRICO DE
4 ENTRADA RECOMENDADO AL CLIENTE.
TODAS LAS DIMENSIONES SE INDICAN EN MILÍMETROS CON
5 EL EQUIVALENTE EN PULGADAS ENTRE PARÉNTESIS.

3: Especificaciones
29
 3: Especificaciones 3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario
3.10 Tuberías e instrumentos, refrigeración por aire

02250216-653 R02
02250216-790 R01
30 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
 3.10 Tuberías e instrumentos, refrigeración por aire

3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario

Nº DE Nº DE
CLAVE Descripción Cant. CLAVE Descripción Cant.
1 FILTRO, AIRE 1 31 TAMIZ, TIPO V 1
2 INDICADOR, RESTRICCIÓN 1 Notas de gráfico
3 VÁLVULA DE ADMISIÓN 1 LOS CONDUCTOS DE CONTROL/DRENAJE DE HUMEDAD
1 SON TUBOS DE 0,63 CM (1/4"), A MENOS QUE SE INDIQUE
4 ELEMENTO DE COMPRESIÓN 1 OTRO VALOR.
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.

5 MOTOR 1 EL CALEFACTOR OPCIONAL SÓLO SE APLICA A LAS LÍNEAS

6 FILTRO, ACEITE DEL COMPRESOR 1 DE CONTROL/ DRENAJE DE HUMEDAD Y SE UTILIZA
2 ÚNICAMENTE CON TUBERÍAS DE ACERO INOXIDABLE. PARA
7 REFRIGERADOR 2 CONOCER LOS REQUISITOS DEL CALEFACTOR, CONSULTE
EL PEDIDO.
8 VÁLVULA, TÉRMICA 1
3 LA PIEZA VARÍA SEGÚN EL MODELO.
9 ORIFICIO 2
10 MIRILLA 1
Componente Descripción
11 TAMIZ 1
P1 PRESIÓN DEL CÁRTER
12 TAPÓN, MIRILLA 1
P2 PRESIÓN DE LÍNEA
02250216-790 R01

13 SONDA, TERMISTOR 1
SOL1 ELECTROVÁLVULA DE CARGA/DESCARGA
14 VÁLVULA DE DESCARGA 1
ELECTROVÁLVULA DE CARGA COMPLETA MEC/
SOL4
15 TRANSDUCTOR 2 SECUENCIA
16 VÁLVULA, SELECTORA 1 SOL5 ELECTROVÁLV. COMB. DRENAJE JZL/DRENAJE
17 VÁLVULA, PRESIÓN MÍNIMA 1 T1 TEMPERATURA DESCARGA HÚMEDA
18 VÁLVULA, PURGA 1
Color de la
19 SEPARADOR, AGUA 1 tubería Finalidad
20 DEPÓSITO, SEPARADOR 1
AZUL PRESIÓN DEL DEPÓSITO
21 FILTRO 1 AMARILLO REGULADOR DE PRESIÓN
22 VÁLVULA, DR 1 ROJO PRESIÓN DE DESCARG.
23 ELECTROVÁLVULA 2 TRANSPARENTE DRENAJE DE AGUA
24 VÁLVULA, REG. DE PRESIÓN 1
25 CARTUCHO, SEPARADOR 1

3: Especificaciones
26 MANÓMETRO, PRESIÓN DIFERENCIAL 1
27 VÁLVULA, RETENCIÓN 3
28 VÁLVULA, ESFÉRICA/TAMIZ COMB. 1
29 DRENAJE, PÉRDIDA CERO 1
30 VENTILADOR, CAJA 1
31
 3: Especificaciones 3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario
3.11 Tuberías e instrumentación, refrigeración por agua

02250216-655 R01
02250216-790 R01
32 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
 3.11 Tuberías e instrumentación, refrigeración por agua

3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario

Nº DE Nº DE
CLAVE Descripción Cant. CLAVE Descripción Cant.
1 FILTRO, AIRE 1 Notas de gráfico
2 INDICADOR, RESTRICCIÓN 1 LOS CONDUCTOS DE CONTROL/DRENAJE DE HUMEDAD
3 VÁLVULA DE ADMISIÓN 1 1 SON TUBOS DE 0,63 CM (1/4"), A MENOS QUE SE INDIQUE
OTRO VALOR.
4 ELEMENTO DE COMPRESIÓN 1
EL CALEFACTOR OPCIONAL SÓLO SE APLICA A LAS LÍNEAS
5 MOTOR 1 DE CONTROL/ DRENAJE DE HUMEDAD Y SE UTILIZA
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.

2 ÚNICAMENTE CON TUBERÍAS DE ACERO INOXIDABLE. PARA

6 FILTRO, ACEITE DEL COMPRESOR 1 CONOCER LOS REQUISITOS DEL CALEFACTOR, CONSULTE
7 REFRIGERADOR 1 EL PEDIDO.
8 VÁLVULA, TÉRMICA 1 3 LA PIEZA VARÍA SEGÚN EL MODELO.
9 ORIFICIO 2
10 MIRILLA 1 Componente Descripción
11 TAMIZ 1 P1 PRESIÓN DEL CÁRTER
12 TAPÓN, MIRILLA 1 P2 PRESIÓN DE LÍNEA
13 SONDA, TERMISTOR 1 SOL1 ELECTROVÁLVULA DE CARGA/DESCARGA
02250216-790 R01

14 VÁLVULA DE DESCARGA 1 ELECTROVÁLVULA DE CARGA COMPLETA MEC/

SOL4 SECUENCIA
15 TRANSDUCTOR 2
SOL5 ELECTROVÁLV. COMB. DRENAJE JZL/DRENAJE
16 VÁLVULA, SELECTORA 1
SOL6 ELECTROVÁLVULA DE AGUA
17 VÁLVULA, PRESIÓN MÍNIMA 1
18 VÁLVULA, PURGA 1 T1 TEMPERATURA DESCARGA HÚMEDA

19 SEPARADOR, AGUA 1
Color de la tubería Finalidad
20 CARTUCHO, SEP. 1
21 FILTRO 1 AZUL PRESIÓN DEL DEPÓSITO

22 VÁLVULA, DR 2 NEGRO PRESIÓN SIS.

23 ELECTROVÁLVULA 2 AMARILLO REGULADOR DE PRESIÓN
24 VÁLVULA, REG. DE PRESIÓN 1 ROJO PRESIÓN DE DESCARG.
25 DEPÓSITO, SEPARADOR 1 TRANSPARENTE DRENAJE DE AGUA
26 DRENAJE, PÉRDIDA CERO 1

3: Especificaciones
27 VÁLVULA, RETENCIÓN 2
28 INTERCAMBIADOR DE CALOR 1
29 INTERRUPTOR, PRESIÓN 1
30 VÁLVULA, AGUA 1
31 ELECTROVÁLVULA 1
32 VÁLVULA, ESFÉRICA/TAMIZ COMB. 1
33 TAMIZ, TIPO V 1
33
 3: Especificaciones 3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario
3.12 Diagrama de cableado, MFV con refrigeración por aire

02250211-276 R03
02250216-790 R01
34 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
 3.12 Diagrama de cableado, MFV con refrigeración por aire

3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario

Componente Descripción Componente Descripción
1MOL SOBRECARGA COMPRESOR 1FU FUSIBLES PRINCIPALES DEL TRANSFORMADOR
1M ARRANQUE DE COMPRESOR 2FU FUSIBLE SECUNDARIO DEL TRANSFORMADOR 115V
2MOL SOBRECARGA MOT VENTIL 3FU FUSIBLES SECUNDARIOS DEL TRANSFORMADOR 24V
P1 SENSOR DE PRESIÓN DE DESAGÜE 4FU FUSIBLES DE ÁRBOL DEL MOTOR DEL VENTILADOR
P2 SENSOR PRESIÓN DESCARGA DE LA UNIDAD JZL OPCIÓN DE DRENAJE DE JZL
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.

SONDA DE TEMPERATURA DE DESCARGA DE LA XFMR TRANSFORMADOR UNIVERSAL

T1 UNIDAD
1MCR RELÉ DE CONTROL PARA CONTACTORES DE 300A
(OPCIONAL) INTERRUPTOR DE FILTRO DE ENTRADA DE
PSW1 Notas de gráfico
AIRE 558,9 MM EA - 22" EA
(OPCIONAL) INTERRUPTOR DE PRES. DIF. DE FILTRO EL CLIENTE SUMINISTRA EL INTERRUPTOR
DPSW1 1 PROTEGIDO POR FUSIBLE O DISYUNTOR SEGÚN LAS
DE ACEITE 20 PSID
NORMAS LOCALES.
ENTRADA 7 EJECUCIÓN/DESCARGA REMOTA
RETIRE EL PUENTE PARA DISPOSITIVOS DE PARADA
ENTRADA 8 FALLO (SUMINISTRADO POR CLIENTE) 2 DE EMERGENCIA AUXILIARES POR CABLE.
ENTRADA 9 ADVERTENCIA (SUMINISTRADA POR CLIENTE) UTILICE RELÉS DE AISLAMIENTO CON CONTACTOS
SECOS PARA LAS ENTRADAS OPCIONALES AL
02250216-790 R01

SOL1 ELECTROVÁLVULA CONTROL DE CARGA 3 CONTROLADOR WS CONTROLLER™. COLOQUE EL

SOL4 ELECTROVÁLVULA DE SECUENCIA RELÉ LOCALMENTE EN LA CAJA DE ARRANQUE.
SOL5 ELECTROVÁLVULA DE DRENAJE DE CONDENSACIÓN
PS SUMINISTRO ELÉCTRICO 24 V CC
K1 CONTACTO RELÉ EJECUCIÓN INTERNO
K2 RELÉ DE INICIO Y-DELTA INTERNO
K3 RELÉ DE EJECUCIÓN Y-DELTA INTERNO
K4 RELÉ DE CONTROL DE CARGA INTERNO
K5 RELÉ DE SECUENCIA INTERNO
K6 RELÉ ELÉCTRICO DE DRENAJE INTERNO
K7 RELÉ DE FALLOS COMUNES INTERNO
CONDENSADOR DE CORRECCIÓN DE FACTOR DE
PF COND. ENERGÍA (OPCIONAL)
HTR1 (OPCIONAL) CALENTADOR DEL CARTER 800 W

3: Especificaciones
HTR2 (OPCIONAL) CONDUCTO DE CALEFACCIÓN
HTR3 (OPCIONAL) CALENTADOR DEL COLECTOR 70 VATIOS
(OPCIONAL) CALENTADOR DEL PANEL DE CONTROL 50
HTR4 VATIOS
TERMOSTATO PARA OPCIÓN DE CONDUCTO DE
TH CALEFACCIÓN
35
 3: Especificaciones 3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario
3.13 Diagrama de cableado, YD

02250214-098 R03
02250216-790 R01
36 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
 3.13 Diagrama de cableado, YD

3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario

Componente Descripción Componente Descripción
1MOL SOBRECARGA COMPRESOR (OPCIONAL) CALENTADOR DEL PANEL DE CONTROL
HTR4 50 VATIOS
1M ARRANCADOR ESTRELLA - TRIÁNGULO
TERMOSTATO PARA OPCIÓN DE CONDUCTO DE
2M CONTACTOR DE OPERACIÓN ESTRELLA - TRIÁNGULO TH
CALEFACCIÓN
S CONTACTOR DE ARRANQUE ESTRELLA - TRIÁNGULO 1FU FUSIBLES PRINCIPALES DEL TRANSFORMADOR
3MOL SOBRECARGA MOT VENTIL 2FU FUSIBLE SECUNDARIO DEL TRANSFORMADOR 115V
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.

CONTACTOR PARA CONDENSADOR FACTOR DE 3FU FUSIBLES SECUNDARIOS DEL TRANSFORMADOR 24V
4M POTENCIA OPC.
4FU FUSIBLES DE ÁRBOL DEL MOTOR DEL VENTILADOR
P1 SENSOR DE PRESIÓN DE DESAGÜE
JZL (OPCIONAL) DRENAJE JZL
P2 SENSOR PRESIÓN DESCARGA DE LA UNIDAD
XFMR TRANSFORMADOR UNIVERSAL
SONDA DE TEMPERATURA DE DESCARGA DE LA
T1 UNIDAD 1MCR RELÉ DE CONTROL PARA CONTACTORES DE 300A
(OPCIONAL) INTERRUPTOR DE FILTRO DE ENTRADA 2MCR RELÉ DE CONTROL PARA CONTACTORES DE 300A
PSW1 DE AIRE 558,9 MM EA - 22" EA
CRS RELÉ DE CONTROL PARA CONTACTORES DE 300A
(OPCIONAL) INTERRUPTOR DE PRES. DIF. DE FILTRO
DPSW1 Notas de gráfico
DE ACEITE 20 PSID
02250216-790 R01

ENTRADA 7 EJECUCIÓN/DESCARGA REMOTA EL CLIENTE SUMINISTRA EL INTERRUPTOR

1 PROTEGIDO POR FUSIBLE O DISYUNTOR SEGÚN LAS
ENTRADA 8 FALLO (SUMINISTRADO POR CLIENTE) NORMAS LOCALES.
ENTRADA 9 ADVERTENCIA (SUMINISTRADA POR CLIENTE) RETIRE EL PUENTE PARA DISPOSITIVOS DE PARADA
2
SOL1 ELECTROVÁLVULA CONTROL DE CARGA DE EMERGENCIA AUXILIARES POR CABLE.

SOL4 ELECTROVÁLVULA DE SECUENCIA UTILICE RELÉS DE AISLAMIENTO CON CONTACTOS

SECOS PARA LAS ENTRADAS OPCIONALES AL
3
SOL5 ELECTROVÁLVULA DE DRENAJE DE CONDENSACIÓN CONTROLADOR WS CONTROLLER™. COLOQUE EL
RELÉ LOCALMENTE EN LA CAJA DE ARRANQUE.
PS SUMINISTRO ELÉCTRICO 24 V CC
K1 CONTACTO RELÉ EJECUCIÓN INTERNO
Motor de
K2 RELÉ DE INICIO Y-DELTA INTERNO arranque T1 T2 T3 T4 T5 T6
K3 RELÉ DE EJECUCIÓN Y-DELTA INTERNO Bajo T1,T7 T2,T8 T3,T9 T4,T10 T5,T11 T6,T12
K4 RELÉ DE CONTROL DE CARGA INTERNO Alto T1 T2 T3 T10 T11 T12
K5 RELÉ DE SECUENCIA INTERNO Unión T4-T7 T5-T8 T6-T9
K6 RELÉ ELÉCTRICO DE DRENAJE INTERNO

3: Especificaciones
K7 RELÉ DE FALLOS COMUNES INTERNO
CONDENSADOR DE CORRECCIÓN DE FACTOR DE
PF COND. ENERGÍA (OPCIONAL)
HTR1 (OPCIONAL) CALENTADOR DEL CARTER 800 W
HTR2 (OPCIONAL) CONDUCTO DE CALEFACCIÓN
HTR3 (OPCIONAL) CALENTADOR DEL COLECTOR 70 VATIOS
37
 3: Especificaciones 3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario
3.14 Diagrama de cableado, VSD con refrigeración por aire A1000, estrella en paralelo (solo 460V)

02250214-023 R03
02250216-790 R01
38 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
 3.14 Diagrama de cableado, VSD con refrigeración por aire A1000, estrella en paralelo (solo 460V)

3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario

Componente Descripción Componente Descripción
1M MOTOR DEL COMPRESOR HTR2 (OPCIONAL) CONDUCTO DE CALEFACCIÓN
ARRANQUE DEL MOTOR DEL VENTILADOR DE HTR3 (OPCIONAL) CALENTADOR DEL COLECTOR 70 VATIOS
2M ENFRIAMIENTO
(OPCIONAL) CALENTADOR DEL PANEL DE CONTROL
HTR4
2MOL SOBRECARGA MOT VENTIL 50 VATIOS
1FU FUSIBLES PRINCIPALES DEL TRANSFORMADOR TERMOSTATO PARA OPCIÓN DE CONDUCTO DE
TH CALEFACCIÓN
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.

2FU FUSIBLE SECUNDARIO DEL TRANSFORMADOR 115V

JZL (OPCIONAL) DRENAJE JZL
3FU FUSIBLES SECUNDARIOS DEL TRANSFORMADOR 24V
PPR OPCIÓN DE RELÉ DE ENERGÍA PRESENTE
FUSIBLES DEL CIRCUITO DE ÁRBOL DEL MOTOR DEL
4FU VENTILADOR XFMR TRANSFORMADOR UNIVERSAL DE 250 VCA
P1 SENSOR DE PRESIÓN DE DESAGÜE Notas de gráfico
P2 SENSOR PRESIÓN DESCARGA DE LA UNIDAD EL CLIENTE SUMINISTRA EL INTERRUPTOR
SONDA DE TEMPERATURA DE DESCARGA DE LA 1 PROTEGIDO POR FUSIBLE O DISYUNTOR SEGÚN LAS
T1 NORMAS LOCALES.
UNIDAD
(OPCIONAL) INTERRUPTOR DE FILTRO DE ENTRADA RETIRE EL CABLE DE PUENTE PARA DISPOSITIVOS DE
PSW1 2
DE AIRE 558,9 MM EA - 22" EA PARADA DE EMERGENCIA AUX.
02250216-790 R01

(OPCIONAL) INTERRUPTOR DE PRES. DIF. DE FILTRO UTILICE RELÉS DE AISLAMIENTO CON CONTACTOS
DPSW1 SECOS PARA LAS ENTRADAS OPCIONALES AL
DE ACEITE 20 PSID 3 CONTROLADOR WS CONTROLLER™. COLOQUE EL
ENTRADA 7 EJECUCIÓN/DESCARGA REMOTA RELÉ LOCALMENTE EN LA CAJA DE ARRANQUE.
ENTRADA 8 FALLO (SUMINISTRADO POR CLIENTE) LA BARRA DE REDUCCIÓN ES ESTÁNDAR. RETÍRELA
4 SI SE AÑADE UN REACTOR DE CONEXIÓN DE CC
ENTRADA 9 ADVERTENCIA (SUMINISTRADA POR CLIENTE) EXTERNO.
SOL1 ELECTROVÁLVULA CONTROL DE CARGA RELÉ DE CONTROL DE FASES (OPCIONAL): EL PMR
SOL4 ELECTROVÁLVULA DE SECUENCIA SUELE ACTUAR COMO UNA SEÑAL DE ERROR
CUANDO SE PRODUCE UNA INTERRUPCIÓN EN LA
SOL5 ELECTROVÁLVULA DE DRENAJE DE CONDENSACIÓN ALIMENTACIÓN, REQUIRIENDO UN
5 RESTABLECIMIENTO MANUAL. PARA UTILIZARLO CON
PS SUMINISTRO ELÉCTRICO 24 V CC LA LÓGICA DE REARRANQUE AUTOMÁTICO (PFAR)
TEMP. (T1) DE CONTACTO DE RELÉ DE VENTILADOR ACTIVADA, SE DEBE CONECTAR EN SERIE TAL COMO
K1 SE MUESTRA EN LA CONEXIÓN PFAR.
INTERNO (CONTROLADO)
RELÉ DE INICIO Y-DELTA INTERNO CON COMPRESOR
K2 EN FUNCIONAMIENTO
NOTA
RELÉ DE EJECUCIÓN Y-DELTA INTERNO CON
K3

3: Especificaciones
COMPRESOR ACTIVADO
El VSD con refrigeración por aire de estrella en
K4 RELÉ DE CONTROL DE CARGA INTERNO paralelo A1000 solo está disponible con 460V.
K5 RELÉ DE SECUENCIA INTERNO No se puede conectar para 230/575V.
K6 RELÉ ELÉCTRICO DE DRENAJE INTERNO
K7 RELÉ DE FALLOS COMUNES INTERNO
HTR1 (OPCIONAL) CALENTADOR DEL CARTER 800 W
39
 3: Especificaciones 3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario
3.15 Diagrama de cableado, VSD con refrigeración por aire A1000, triángulo en serie (solo 230/575V)

02250216-829 R02
02250216-790 R01
40 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
 3.15 Diagrama de cableado, VSD con refrigeración por aire A1000, triángulo en serie (solo 230/575V)

3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario

Componente Descripción Componente Descripción
1M MOTOR DEL COMPRESOR HTR2 (OPCIONAL) CONDUCTO DE CALEFACCIÓN
ARRANQUE DEL MOTOR DEL VENTILADOR DE HTR3 (OPCIONAL) CALENTADOR DEL COLECTOR 70 VATIOS
2M ENFRIAMIENTO
(OPCIONAL) CALENTADOR DEL PANEL DE CONTROL
HTR4
2MOL SOBRECARGA MOT VENTIL 50 VATIOS
1FU FUSIBLES PRINCIPALES DEL TRANSFORMADOR TERMOSTATO PARA OPCIÓN DE CONDUCTO DE
TH CALEFACCIÓN
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.

2FU FUSIBLE SECUNDARIO DEL TRANSFORMADOR 115V

JZL (OPCIONAL) DRENAJE JZL
3FU FUSIBLES SECUNDARIOS DEL TRANSFORMADOR 24V
PPR OPCIÓN DE RELÉ DE ENERGÍA PRESENTE
FUSIBLES DEL CIRCUITO DE ÁRBOL DEL MOTOR DEL
4FU VENTILADOR XFMR TRANSFORMADOR UNIVERSAL DE 250 VCA
P1 SENSOR DE PRESIÓN DE DESAGÜE Notas de gráfico
P2 SENSOR PRESIÓN DESCARGA DE LA UNIDAD EL CLIENTE SUMINISTRA EL INTERRUPTOR
SONDA DE TEMPERATURA DE DESCARGA DE LA 1 PROTEGIDO POR FUSIBLE O DISYUNTOR SEGÚN LAS
T1 NORMAS LOCALES.
UNIDAD
(OPCIONAL) INTERRUPTOR DE FILTRO DE ENTRADA RETIRE EL CABLE DE PUENTE PARA DISPOSITIVOS
PSW1 2
DE AIRE 558,9 MM EA - 22" EA DE PARADA DE EMERGENCIA AUX.
02250216-790 R01

(OPCIONAL) INTERRUPTOR DE PRES. DIF. DE FILTRO UTILICE RELÉS DE AISLAMIENTO CON CONTACTOS
DPSW1 SECOS PARA LAS ENTRADAS OPCIONALES AL
DE ACEITE 20 PSID 3 CONTROLADOR WS CONTROLLER™. COLOQUE EL
ENTRADA 7 EJECUCIÓN/DESCARGA REMOTA RELÉ LOCALMENTE EN LA CAJA DE ARRANQUE.
ENTRADA 8 FALLO (SUMINISTRADO POR CLIENTE) LA BARRA DE REDUCCIÓN ES ESTÁNDAR. RETÍRELA
4 SI SE AÑADE UN REACTOR DE CONEXIÓN DE CC
ENTRADA 9 ADVERTENCIA (SUMINISTRADA POR CLIENTE) EXTERNO.
SOL1 ELECTROVÁLVULA CONTROL DE CARGA RELÉ DE CONTROL DE FASES (OPCIONAL): EL PMR
SOL4 ELECTROVÁLVULA DE SECUENCIA SUELE ACTUAR COMO UNA SEÑAL DE ERROR
CUANDO SE PRODUCE UNA INTERRUPCIÓN EN LA
SOL5 ELECTROVÁLVULA DE DRENAJE DE CONDENSACIÓN ALIMENTACIÓN, REQUIRIENDO UN
5 RESTABLECIMIENTO MANUAL. PARA UTILIZARLO CON
PS SUMINISTRO ELÉCTRICO 24 V CC LA LÓGICA DE REARRANQUE AUTOMÁTICO (PFAR)
TEMP. (T1) DE CONTACTO DE RELÉ DE VENTILADOR ACTIVADA, SE DEBE CONECTAR EN SERIE TAL COMO
K1 SE MUESTRA EN LA CONEXIÓN PFAR.
INTERNO (CONTROLADO)
RELÉ DE INICIO Y-DELTA INTERNO CON COMPRESOR
K2 EN FUNCIONAMIENTO
NOTA
RELÉ DE EJECUCIÓN Y-DELTA INTERNO CON
K3

3: Especificaciones
COMPRESOR ACTIVADO
El VSD con refrigeración por aire A1000 de
K4 RELÉ DE CONTROL DE CARGA INTERNO triángulo en serie solo está disponible con 230/
K5 RELÉ DE SECUENCIA INTERNO 575V. No se puede conectar para 460V.
K6 RELÉ ELÉCTRICO DE DRENAJE INTERNO
K7 RELÉ DE FALLOS COMUNES INTERNO
HTR1 (OPCIONAL) CALENTADOR DEL CARTER 800 W
41
3: Especificaciones 3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario

Notas:

02250216-790 R01
42 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario 4: Instalación

Sección 4
Instalación
4.1 Montaje del compresor
Debe establecerse una base o un apoyo fabricado a tal
fin para sostener el compresor. La base o el apoyo
deben ser lo suficientemente rígidos como para
mantener el nivel del armazón del compresor y la
alineación entre el compresor y el motor. Para brindar un
contacto uniforme entre la base y el armazón del
compresor, deben usarse pernos de sujeción de un
tamaño adecuado. Con el mismo propósito, pueden
utilizarse materiales como el caucho o el corcho.
Deben eliminarse las cargas de los conductos mediante
el uso de conectores flexibles u otros sistemas que
eviten que la carga se transfiera al compresor.
Es especialmente importante cumplir con los códigos de
electricidad nacionales y locales para los espacios
requeridos alrededor del tablero eléctrico y en el frente.
Debe proporcionarse luz para los futuros requisitos de
mantenimiento.
Es de suma importancia garantizar el acceso a
montacargas, grúas puente y vehículos
mantenimiento a fin de brindar el mantenimiento
requerido. Debe proporcionarse el espacio adecuado
alrededor de la unidad para permitir el acceso a todos los
componentes del compresor.
Las paredes o techos con superficies más blandas
absorben el sonido y minimizan los niveles de ruido
ambiental. Por el contrario, las superficies más duras y
de reflejo aumentan los niveles de ruido ambiental.
Los compresores refrigerados por agua deben disponer
de un suministro de agua de refrigeración y un drenaje.
NOTA
Con temperaturas ambiente que superen los
40 °C (104 °F), es necesario especificar la
opción del compresor para temperaturas
ambientales altas.
4.2 Ventilación y refrigeración
4.2.1 Compresores refrigerados por aire
Debe proporcionarse un área con el espacio adecuado
para el compresor y sus componentes. Los compresores
refrigerados por aire requieren un mínimo de 1,25 metros
(4 pies) alrededor del perímetro del compresor.
El lugar no debe tener agua estancada y debe permitir el
flujo de aire limpio libre de vapores de escape o pintura,
polvo, partículas de metales o químicos cáusticos.
Es necesario que el aire de enfriamiento pueda circular
fuera del área para evitar que el aire caliente despedido
vuelva a entrar en el sistema de refrigeración del
compresor.
Si el espacio en altura sobre el compresor es reducido, el
aire de enfriamiento deberá extraerse o dispersarse de
alguna otra manera para alejarlo del compresor. Una
ventilación inadecuada provocará temperaturas
operativas ambientales más elevadas.
de
Si se añaden conductos de descarga/admisión en el
paquete del compresor, retire las lamas de dicho
paquete.
NOTA
Los sistemas que utilizan tanto un compresor
alternativo convencional como un compresor
axial de tornillo deben estar separados entre sí
mediante el uso de un depósito receptor común.
Los conductos de aire individuales de cada
compresor deben estar conectados a este
depósito receptor común.
NOTA
Las correas de sujeción del embalaje de envío
están pintadas de color rojo para facilitar su
identificación y retirarlas. Asegúrese de
retirarlas antes de utilizar el conjunto de
accionamiento.

02250216-790 R01
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes. 43
4: Instalación 3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario

4.2.2 Compresores refrigerados por agua caudal de agua al compresor. Estos depósitos actúan
Los compresores refrigerados por agua deben recibir un como un aislante térmico y reducen la eficacia del
caudal de agua de refrigeración adecuado. El suministro enfriador de agua.
de agua se debe verificar para asegurarse de que se La limpieza de las tuberías y los enfriadores de agua es
suministren constantemente los volúmenes especificados responsabilidad del cliente. Si fuera necesario, inspeccione
en la Tabla 4-1: Requisitos de caudal de agua. La todas las tuberías para comprobar que no haya depósitos.
limpieza de las tuberías y los enfriadores de agua es Consulte la Sección 4.2.5: Recomendaciones sobre la
responsabilidad del cliente. Si fuera necesario, inspeccione calidad del agua en la página 45.
todas las tuberías para comprobar que no haya depósitos.
Consulte la Sección 4.2.5: Recomendaciones sobre la En la Tabla 4-2: Requisitos de ventilación se indican los
calidad del agua en la página 45. Las cifras indicadas se requisitos de ventilación mínimos necesarios para que el
refieren a un servicio a plena carga con un enfriador compresor se mantenga funcionando a la temperatura de
posterior. El agua fría reduce el caudal de agua requerido, funcionamiento normal. Los requisitos de aire de ventilación
mientras que el agua caliente lo aumenta. corresponden al volumen de aire que debe pasar a través
del compresor para garantizar una ventilación adecuada. El
Tabla 4-1: Requisitos de caudal de agua requisito de rechazo de calor es la cantidad de calor que
Temperatura del agua y caudal irradia el compresor. Este calor debe disiparse para
de agua requerido1 asegurar una temperatura de funcionamiento normal. Con
21 °C (70 °F) 27 °C (80 °F) los compresores refrigerados por aire, este calor se puede
Tamaño del utilizar como una fuente de calentamiento espacial, siempre
motor gal/min L/min gal/min L/min
y cuando la caída de presión adicional en el ventilador no
40 CV (30 kW) 5,6 21,2 8,4 31,8 sea superior a 0,2 pulg. de H2O. Para obtener ayuda sobre
50 CV (37 KW) 7,0 26,5 10,5 39,7 cómo utilizar este calor, consulte a la oficina de Sullair. Si se
60 CV (45 kW) 9,0 34,1 11,5 43,5 añaden conductos, se requiere un ventilador de alta presión
1 estática.
La presión del agua debe mantenerse entre 1,7 y 5,2 bares
(25 y 75 psig), sin exceder los 10 bares (145 psig). No instale compresores refrigerados por agua o
refrigerados por aire/con enfriamiento posterior en
Las tuberías que entran y salen de la unidad del lugares donde la temperatura pueda descender de 0 °C
compresor deben tener un diámetro mínimo de 1 pulgada. (32°F). Consulte con la fábrica el uso de la máquina con
Deben instalarse válvulas de aislamiento con drenajes temperaturas ambiente inferiores a 0 °C (32 °F).
laterales en las líneas tanto de entrada como de retorno.
Si la máquina está equipada con una válvula reguladora
Debe instalarse un tamiz de 2 mm en línea para la entrada
de agua, utilice esta válvula para ajustar la temperatura
de agua. Debe conectarse una electroválvula
del compresor de forma que se mantenga, como mínimo,
normalmente cerrada a la salida de agua del compresor.
a 82,2 °C (180 °F); 87,8 °C (190 °F) para 24KT®.
El circuito de control del compresor se encarga de la
conmutación de este circuito. Si necesita ayuda con estos Deben instalarse termómetros y manómetros en la
ajustes, consulte al departamento de servicio de Sullair. tubería de agua para facilitar la resolución de problemas
en el sistema de agua. Idealmente, la presión del agua
La calidad del agua es un factor crítico para la correcta
debe mantenerse entre 1,7 y 5,2 bares (25 y 75 psig),
refrigeración del compresor. Una acumulación excesiva
pero sin exceder los 10 bares (145 psig).
de cal, incrustaciones u otros depósitos puede limitar el
Tabla 4-2: Requisitos de ventilación
Aire de ventilación - Agua de refrigeración -
Aire del ventilador Rechazo de calor Rechazo de calor
Tamaño del
Tipo de refrigeración motor cfm m3/h BTU/h kcal/h BTU/h kcal/h
40 CV (30 kw) 4.000 6.796 114.500 28.800 — —
Refrigeración por aire con
50 CV (37 kW) 4.000 6.796 142.000 35.700 — —
enfriador posterior
60 CV (45 kW) 5.500 9.345 171.000 46.216 — —
40 CV (30 kw) 730 1.240 10.600 2.670 114.500 28.800
Refrigeración por agua 50 CV (37 kW) 730 1.240 13.300 3.350 142.000 35.700
60 CV (45 kW) 730 1.240 15.800 4.000 171.100 43.040

02250216-790 R01
44 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario
4.2.3 Ventilación del sistema de agua
Ventile el sistema tras la instalación o después de
drenarlo durante la puesta en marcha:
1. Abra las válvulas de agua para que pueda
fluir agua al sistema.
2. Abra las llaves de ventilación (situadas en la
parte superior del enfriador posterior y el
enfriador de lubricante) para que el aire
salga del sistema. Si observa agua en las
llaves de ventilación, ciérrelas.
Ahora, el sistema está ventilado.
4.2.4 Drenaje del sistema de agua
Si fuera necesario drenar completamente el sistema,
proceda tal como se explica abajo:
1. En la parte trasera de la unidad. Desconecte
las entradas y las líneas de agua de descarga.
2. Retire los tapones de drenaje situados en la
parte inferior del enfriador posterior y del
enfriador de lubricante.
3. Permita que el sistema se vacíe
completamente.
4.2.5 Recomendaciones sobre la calidad
del agua
Pese a que es un aspecto fundamental para que los
compresores refrigerados por agua funcionen de manera
eficiente, la calidad del agua es uno de los factores que
más se pasan por alto. Con frecuencia, los fallos
prematuros en los componentes se deben a una reducción
en la tasa de transferencia de calor, provocada a su vez
por una disminución en el caudal como consecuencia de la
acumulación de depósitos en las líneas de refrigeración
por agua o en los propios enfriadores.
Tabla 4-3: Pruebas de agua
Sustancias
Corrosividad, dureza, pH, sólidos disueltos
totales, temperatura en la entrada, alcalinidad durante 3 a 4 meses, analizar trimestralmente.
Hierro
Sulfato
Cloruro
Nitrato
Sílice
Diario. Si se obtienen valores estables, analizar
Oxígeno disuelto
Aceites y grasas
Amoníaco
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
4: Instalación
Para asegurar una vida útil lo más prolongada posible y
el mejor rendimiento para el sistema de refrigeración del
compresor, consulte la Tabla 4-3: Pruebas de agua.
4.2.5.1 Cal
La cal está compuesta por carbonato de calcio, que está
presente en el agua. El contenido de calcio tiende a ser
mayor en el agua procedente de pozos que en el agua
procedente de la superficie de un lago. Un valor de pH más
alto también contribuye a la formación de cal. En todos los
casos, el calcio se convertirá en cal siempre que se caliente
agua que contiene calcio disuelto. Como consecuencia de
esto, se forman capas de cal en las superficies, como el
interior de las tuberías y los tubos de los enfriadores de
agua. La cal que se acumula en el interior de las tuberías y
de los intercambiadores de calor actúa como un aislante
térmico. Esto afecta negativamente a la eficiencia de los
enfriadores y reduce el caudal de agua de las tuberías, que
también se vuelven menos eficientes. Con el tiempo, los
depósitos de cal pueden llegar a reducir el caudal de agua
en un 80 % o incluso más. Esto provoca que el sistema de
refrigeración deje de ser efectivo y resulte dañado. La cal se
puede controlar con un tratamiento del agua.
4.2.5.2 Corrosión
Al contrario que los depósitos de cal, la corrosión reduce
gradualmente el grosor de las paredes de las tuberías. Los
niveles altos de oxígeno disuelto y los niveles bajos de pH
contribuyen a crear una capa corrosiva. Una capa fina de
cal suele ayudar a prevenir la aparición de corrosión.
4.2.5.3 Suciedad orgánica y biológica (limo)
El aumento de la temperatura en las operaciones de
refrigeración del compresor contribuye a reducir las
probabilidades de que aparezca suciedad orgánica, que
podría convertirse en un problema más grave. En los
comercios se venden tratamientos químicos agresivos
para controlar las plagas.
Intervalo de prueba Concentración aceptable
Mensual. Si se obtienen valores estables
Índice de Langerlier de 0 a 1
Mensual < 2 ppm
Mensual < 50 ppm
Mensual < 50 ppm
Mensual < 2 ppm
Mensual < 100 ppm
0 ppm (lo más bajo posible)
semanalmente.
Mensual < 5 ppm
Mensual < 1 ppm
02250216-790 R01
45
4: Instalación 3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario

4.2.6 Unidades refrigeradas por agua de Debido a que ningún fabricante de enfriadores puede
mar garantizar una vida útil infinita para sus productos, se
recomienda diseñar el sistema de enfriamiento para
minimizar los daños que puedan provocar las fugas en el
NOTA enfriador de aceite. Esto se puede lograr de la siguiente
manera:
Si se va a utilizar agua de mar para la
refrigeración, deben usarse enfriadores de 1. La presión del aceite debe mantenerse a un
cobre y níquel. valor superior al de la presión del agua de
mar. De esta manera, si se produce una
fuga, se evitará la contaminación del aceite.
La limpieza del agua es un factor crítico para el
2. Cuando no se utilice el sistema hidráulico,
funcionamiento del compresor. Debe instalarse un tamiz
los enfriadores deben aislarse del agua de
en la tubería de entrada del sistema de agua. También
mar que entra a presión.
se recomienda instalar una electroválvula (normalmente
cerrada) en el lado de salida de agua del sistema del 3. La tubería de salida de agua de mar del
compresor. Si necesita ayuda para configurar estas enfriador debe tener una salida abierta a la
medidas de precaución recomendadas, consulte al tubería de desagüe.
departamento de servicio de Sullair. Además, debe tener
presente que la limpieza de la suciedad de los
enfriadores es responsabilidad del cliente. 4.3 Instalación en exteriores
(protegida)
Deben instalarse válvulas de aislamiento con drenajes
Muchas veces, el compresor debe instalarse en exteriores
laterales en las líneas de entrada y de salida.
por falta de espacio u otras condiciones del lugar de
No se puede sobrepasar el caudal recomendado. Se trabajo. Cuando esta condición es necesaria, deben
debe instalar una placa de orificio en la tubería a una incorporarse determinados elementos al sistema para
distancia mínima de 1 m (3,3 pies) antes del enfriador. El garantizar que no surjan problemas en el funcionamiento
tamaño del orificio debe calcularse para asegurar que no del equipo. La unidad debe adquirirse con un motor TEFC
se pueda sobrepasar el caudal máximo de agua de mar. y controles NEMA 4 opcionales, puesto que son a prueba
Si no se toman estas precauciones, el caudal de agua de de agua. El equipo estándar tiene controles con
mar en el enfriador podría sobrepasar ampliamente el clasificación NEMA 12 a prueba de polvo.
máximo recomendado, lo que provocaría un fallo rápido
del sistema.
NOTA
Diámetro del orificio para el caudal
máximo de agua de mar Los compresores con variador de velocidad
(o 152 L/min [40 US gal/min])
Presión del agua tienen clasificación NEMA 12 y no deben
de mar pulg. mm instalarse en exteriores ni quedar expuestos a la
1,7 bares (25 psi) 0,675 17 acción de ese tipo de elementos.
2,4 bares (35 psi) 0,62 16
3,1 bares (45 psi) 0,58 15 El compresor debe estar sobre una base de concreto
3,8 bares (55 psi) 0,55 14 que esté diseñada para drenar el agua que se deposite
en la base. Si la base de concreto está inclinada, el
4,5 bares (65 psi) 0,53 13,5
compresor debe instalarse de tal forma que quede
5,2 bares (75 psi) 0,51 13 nivelado. En la parte que entra en contacto con la base
de concreto, la base o plataforma del compresor debe
estar totalmente apoyada.
Debe seleccionarse una opción de cubierta protectora
para evitar que la lluvia o la nieve caigan directamente
sobre la unidad. Si las condiciones climáticas locales
pueden ser extremas, con la posibilidad de que la lluvia o
la nieve caigan directamente sobre la unidad, el
compresor debe permanecer en un cuarto o edificación
completamente cerrados.

02250216-790 R01
46 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario
Si se instalan bajo una cubierta, los equipos de
enfriamiento por aire deben colocarse de tal forma que
impidan que el aire vuelva a circular por su interior (es
decir, que el aire caliente que sale vuelva a la entrada de
aire del sistema).
En las instalaciones que incluyan más de un compresor,
el aire caliente de escape no debe dirigirse hacia la
entrada de aire fresco de la segunda unidad o un
secador de aire.
Un equipo estándar instalado en exteriores no debe
ponerse en marcha ni permanecer en funcionamiento si
la temperatura ambiental en el compresor o en sus
alrededores disminuye o puede disminuir por debajo de
los 4,4°C (40 °F).
NOTA
Los compresores con secadores integrales
pueden sufrir daños si la temperatura ambiental
desciende por debajo del punto de congelamiento.
El sistema eléctrico del secador cuenta con
clasificación NEMA 12 y no debe instalarse en
exteriores o en lugares sin calefacción, expuestos
a temperaturas de congelación.
En climas con temperaturas por debajo del punto de
congelación, debe instalarse una opción de ambiente de
baja temperatura con conducto de calefacción y un
calentador para el separador/depósito del cárter.
4.4 Tubería de aire de servicio
Revise con cuidado todo el sistema de aire antes de
instalar un nuevo compresor. En el sistema de aire
deben tenerse en cuenta el arrastre de líquido, el tamaño
de los conductos y el uso de un depósito receptor
auxiliar, También se debe considerar la instalación de
uno o varios soportes antigoteo, filtros de línea y válvulas
de aislamiento. Estas consideraciones son importantes
para garantizar la eficacia y seguridad del sistema.
Consulte Figura 4-1.
NOTA
El aire descargado contiene una cantidad muy
pequeña de aceite lubricante del compresor, y
se recomienda actuar con precaución para que
este aceite no penetre en el equipo. El uso de
filtros posteriores y un secador de aire pueden
eliminar las sustancias arrastradas.
02250216-790 R01
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
4: Instalación
ADVERTENCIA
El empleo de embudos de plástico en filtros de
línea y otros componentes de plástico para
tubería de aire sin protecciones de metal puede
ser peligroso. Los refrigerantes sintéticos o los
aditivos empleados en aceites minerales
pueden alterar su integridad estructural y crear
condiciones de riesgo. Se recomienda emplear
embudos de metal en todos los sistemas
presurizados por razones de seguridad.
"El Plastic Pipe Institute (Instituto de Tubos
Plásticos) recomienda no usar tubos
termoplásticos para transportar el aire
comprimido u otros gases comprimidos en
lugares expuestos que se encuentren por
encima del nivel de la superficie, por ejemplo, en
tuberías expuestas de plantas".1
Sullube® no debe usarse con sistemas de
tubería PVC. Puede afectar a la unión de juntas
cementadas. También puede afectar a otros
plásticos.
1Plastic
Pipe Institute, Recomendación B. Adoptada
el 19 de enero de 1972.
4.4.1 Tamaño de la tubería
Se recomienda que la tubería tenga como mínimo el
mismo tamaño que la conexión de descarga del
compresor. Se recomienda que tanto la tubería como los
accesorios estén capacitados adecuadamente para la
presión de descarga.
4.4.2 Uso del depósito receptor auxiliar
Se recomienda emplear un depósito receptor auxiliar si
se prevén grandes oscilaciones de demanda. Válvulas
de aislamiento Si se requiere aislar el compresor de las
tuberías de servicio, se recomienda instalar válvulas de
aislamiento cerca de la descarga del compresor.
Deberían instalarse con soportes antigoteo que drenen
apropiadamente, en dirección descendente desde la
base. Instale un purgador después de la conexión de
salida del compresor.
Cuando se manejen dos compresores en paralelo,
proporcione una válvula de aislamiento y un sifón de
drenaje a cada compresor antes del receptor común.
47
4: Instalación 3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario

Un enfriador posterior incorporado reduce la temperatura
del aire de descarga por debajo del punto de
condensación. En la mayoría de condiciones
ambientales, se condensa una cantidad de vapor
considerable. Para eliminar la condensación, cada
compresor con enfriador posterior incorporado se
suministra con una combinación de separador/colector
de condensación. Se recomienda instalar una tubería de
drenaje en el drenaje de condensación.
NOTA
Para los sistemas de bajo volumen que no
requieren un separador/cárter auxiliar, es
posible que deba ajustarse el tiempo de
respuesta del compresor. Para obtener ayuda,
consulte al departamento de servicio de Sullair.
4.6 Comprobación del nivel de fluido
El compresor de aire se suministra con la cantidad de
fluido apropiada. Sin embargo, es necesario revisar el
nivel de fluido en el momento de instalarlo y durante el
manejo continuo del compresor. El nivel de fluido debe
verificarse a través de la mirilla del separador/depósito
del cárter cuando el compresor esté en modo APAGADO
(es posible que el nivel de aceite no sea visible mientras
el equipo esté funcionando). Para poder ver el nivel de
fluido, es posible que sea necesario poner en marcha el
equipo y aumentar la presión del separador/depósito del
cárter hasta 10/20 psi y, a continuación, apagar el
equipo. Espere unos minutos antes de comprobar el
nivel de aceite. Si no se ve ningún nivel de fluido en el
visor, añada fluido hasta alcanzar el centro del visor. En
ningún caso llene en exceso. Cuando se cambie por
completo el fluido, llene el separador/depósito del cárter
hasta el nivel de fluido máximo permitido, que está en el
centro de la mirilla.

4.5 Comprobación de la alineación

del acoplamiento
No se requiere alineación de acoplamiento.

1. Compresor Sullair 4. Filtro Sullair 7. Válvula de compuerta estándar

2. Secador Sullair 5. Válvula de drenaje de colector de agua A1. Conexiones del cliente
3. Válvula de compuerta de cierre 6. Válvula de compuerta de derivación A2. Conexiones del cliente

Figura 4-1: Tubería de aire de servicio - Instalación típica

02250216-790 R01
48 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario
4.7 Preparación eléctrica
La instalación de los cables eléctricos interiores se realiza
en fábrica. La instalación del cableado del cliente debe ser
llevada a cabo por un electricista cualificado de conformidad
con OSHA, el código eléctrico nacional estadounidense
(NEC) y/o cualquier otro código eléctrico local aplicable
relacionado con los interruptores de aislamiento,
interruptores de desconexión con fusible, etc. Sullair ofrece
un diagrama de cableado para el instalador. Debe realizarse
una verificación del sistema eléctrico con el fin de garantizar
que no se generen problemas en el arranque inicial. El
compresor y el accionamiento deben estar conectados a
tierra/masa correctamente de conformidad con los requisitos
de los códigos locales y nacionales.
La instalación de este compresor debe cumplir con los
códigos eléctricos reconocidos y todo código local sobre
salud y seguridad.
El cliente o el electricista deben cortar los cables de
alimentación al tamaño adecuado para asegurar que el
circuito esté equilibrado y no sobrecargado con otros
equipos eléctricos. La longitud de los cables desde una
fuente de alimentación eléctrica adecuada es de
importancia crítica, dado que las caídas de voltaje
pueden afectar al funcionamiento del compresor. Debido
a que el tamaño de los cables puede variar
considerablemente, los terminales de red aceptarán
cables de hasta 50 mm2 (1 awg) (37/4 Sk y 50/60 H) y
hasta 90 mm2 (3/0 awg) (55/75 k y 75/100 H).
Las conexiones del cable de alimentación a los terminales
de entrada L1-L2-L3 deben ser firmes y estar limpias.
El voltaje aplicado debe corresponder a las clasificaciones
de la placa de datos del motor y del compresor.
Para la conexión de entrada de la alimentación, se
suministra un orificio preparado. Si es necesario hacer
un agujero en un lugar distinto de la caja de control, se
debe tener cuidado para que las virutas de metal no
penetren en el arranque ni en otros componentes
eléctricos de la caja. Si se utiliza otro agujero, el agujero
original debe bloquearse.
PELIGRO
Riesgo de descarga eléctrica mortal en el interior.
Antes de abrir o realizar tareas de mantenimiento,
desconecte toda la electricidad en la fuente.
1. Compruebe el voltaje de entrada. Asegúrese
de que el voltaje de entrada es el mismo que
tensión para la que se realizó el cableado
del compresor.
02250216-790 R01
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
4: Instalación
2. Compruebe los tamaños del arrancador del
motor y del protector de sobrecarga térmica.
3. Compruebe que todas las conexiones
eléctricas están bien apretadas.
4. Compruebe los controles eléctricos
desconectando del arranque los tres (3)
cables del motor. Aplique energía a los
circuitos de control presionando el comando
(arranque) y revise todos los
dispositivos de protección para asegurarse
de que dejen sin energía a la bobina de
arranque cuando se activen.
5. Vuelva a conectar los tres (3) cables del motor
y empuje ligeramente el motor para verificar su
dirección de rotación, tal como se explica en
Sección 4.8: Comprobación del sentido de
rotación del motor en la página 49.
4.8 Comprobación del sentido de
rotación del motor
Debe revisarse la rotación del motor al arrancar el
compresor. Si el compresor funciona en el sentido
equivocado durante más de unos segundos, podría
resultar dañado. La rotación del motor se puede observar
a través de la abertura de la carcasa del adaptador del
accionamiento. Después del cableado eléctrico, es
necesario revisar la dirección de la rotación del motor.
Tire del botón de PARADA DE EMERGENCIA y
presione una vez, rápida y sucesivamente, los comandos
(arranque) y (parada). Esta acción arrancará el
motor durante un corto intervalo. Si observa el motor
desde el extremo opuesto de la unidad del compresor, el
eje debería girar a la derecha. Si gira en la dirección
contraria, desconecte la corriente del motor de arranque
e intercambie dos (no importa cuáles) de los tres cables
de alimentación y, a continuación, vuelva a comprobar la
dirección del giro. En el alojamiento del motor hay una
etiqueta de plástico de "Dirección de giro", que muestra
el sentido de giro adecuado del motor/compresor. Otra
alternativa consiste en configurar el controlador WS
Controller™ para que muestre la presión P1 del
separador/depósito del cárter. Tire del botón de
PARADA DE EMERGENCIA y presione una vez, rápida
y sucesivamente, los comandos (arranque) y
(parada). Esta acción arrancará el motor durante un
corto intervalo. Si el motor gira en el sentido correcto, se
mostrará la presión de inmediato. Si no se ve presión
alguna, el sentido de giro será en la dirección opuesta.
Desconecte la corriente del motor de arranque e
intercambie dos (no importa cuáles) de los tres cables de
alimentación. Vuelva a comprobar la dirección de giro
según lo descrito anteriormente.
49
4: Instalación 3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario

También se debe comprobar la rotación del motor del

ventilador. Debe girar hacia la izquierda visto desde la
parte posterior del motor del ventilador.

A. Sentido de rotación del motor del ventilador

B. Sentido de rotación del motor principal

Figura 4-2: Sentido de rotación del motor

02250216-790 R01
50 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario 5: WS Controller™

Sección 5
WS Controller™
5.1 Disposición del controlador

1. Comando de arranque 6. Comando de flecha Abajo

2. Comando de parada 7. Indicador del modo de funcionamiento
3. Comando de flecha Arriba 8. Indicador de energía
4. Indicador de fallo 9. Comando Introducir
5. Indicador de mantenimiento 10. Pantalla LCD

Figura 5-1: Controlador WS

5.2 Teclado del controlador • Para poner en marcha el compresor, presione

Para conocer todas las capacidades de funcionamiento el comando (arranque) de color verde.
del controlador WS Controller, consulte el manual • Para detener el funcionamiento del compresor,
correspondiente (n.º 02250202-046). El teclado del presione el comando (parada) de color
controlador WS cuenta con dos teclas principales para el ojo.
control del compresor. • El indicador del modo de funcionamiento se
ilumina cada vez que el control se encuentra
en un modo de operación.

02250216-790 R01
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes. 51
5: WS Controller™ 3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario

5.3 Pantalla LCD

La vista normal de la pantalla muestra la presión de
descarga del paquete del compresor, la temperatura
interna y el modo de operación. Los modos son
MANUAL (Manual), OFF (Desactivado), AUTOMATIC
(Automático) o FAULTED (Averiado). Causa del fallo:
botón de parada de emergencia
Figura 5-5:

Consulte la Figura 5-6. Presione el comando (flecha

A U T O M ÁT I C O Abajo) para mostrar información adicional acerca del

compresor. En la línea superior se muestra la leyenda
Estado del compresor y el tipo de temperatura, presión,
Figura 5-2: u otra medida. La línea inferior indica la lectura actual.

Consulte la Figura 5-2 y la Figura 5-3. La línea inferior se Estado del compresor:
interrumpe ocasionalmente para describir el estado
operativo del paquete del compresor. presión de línea 100 psi

Figura 5-6:
El compresor se encuentra
en modo de espera Consulte la Figura 5-7. La información de la pantalla, que
se muestra a continuación de la información de estado,
Figura 5-3: consta de una lista de ajustes de control. En la línea
superior se muestra la leyenda Mostrar ajustes y el
Consulte la Figura 5-4. Si se produce un error en la nombre del ajuste. La línea inferior muestra el valor
máquina, el indicador de fallo de color rojo se ilumina, actual.
y en la pantalla se indica que se ha producido un fallo.
Ver ajustes - - - - - - -------
Presión de descarga

FA L LO Figura 5-7:
Figura 5-4:
Consulte la Figura 5-8. Para cambiar un ajuste, pulse el
Consulte la Figura 5-5. La línea inferior mostrará comando (Introducir). El visor indica que está en
periódicamente la causa del fallo. Consulte las modo de cambio con caracteres invertidos. Utilice los
instrucciones de reparación para solucionar el fallo. comandos (flecha Arriba) y (flecha Abajo) para
Presione el comando (parada) para restablecer el cambiar los ajustes, y presione el comando
controlador. (Introducir) de nuevo para guardar los nuevos valores.

02250216-790 R01
52 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario 5: WS Controller™

5.4 Luces LED

Las cuatro luces LED indican el estado general de la
Cambiar ajustes - - - ------- máquina.
Presión de descarga El indicador de energía de color azul simplemente
muestra que se suministra alimentación al controlador.
Parpadeará muy lentamente si el Controlador WS está
configurado para reiniciar automáticamente después de
Figura 5-8: un corte eléctrico.
El indicador de modo de funcionamiento de color
Consulte la Figura 5-8. Si no se emplea el teclado, el
verde muestra que el compresor está activo. Permanece
visor volverá al modo normal en aproximadamente un
iluminado mientras el motor está en marcha. Si el motor
minuto. Lo mismo ocurre si se presionan los comandos
se para en modo automático, este LED parpadeará para
(arranque) o (parada). En cualquier caso, la
indicar que se puede volver a arrancar el motor.
configuración quedará sin cambios.
El indicador de mantenimiento de color amarillo se
Si hay avisos o instrucciones de servicio recomendadas,
enciende siempre que se recomiendan tareas de
se visualizarán periódicamente en modo de visualización
mantenimiento o ante una advertencia. El texto del visor
normal.
indicará periódicamente las acciones que se
Se puede navegar por la lista en cualquier dirección recomiendan o la causa del aviso.
usando los comandos (flecha Arriba) y (flecha
El indicador de fallo de color rojo muestra que se ha
Abajo). Por ejemplo, para cambiar el idioma desde la
producido un fallo en el compresor y que debe retirarse
vista normal, presione el comando (flecha Arriba)
del servicio hasta que sea reparado. El texto del visor
una vez y luego el comando (Introducir) para
indicará la causa de la avería.
seleccionar el idioma; a continuación, vuelva a presionar
el comando (Introducir). El número de El programa para PC del controlador WS Controller
visualizaciones varía según el modelo de compresor, ofrece información adicional sobre el funcionamiento del
pero seguirá este patrón. compresor y ajustes de configuración avanzados para
optimizar el funcionamiento.
El botón grande de parada de emergencia que se
encuentra junto al controlador cancela todas las El visor muestra números de referencia de software
funciones electrónicas para desconectar los dispositivos después de un corte eléctrico u otra comunicación con el
de control. El controlador lo capta, y muestra E-stop. controlador interrumpida. El visor seguirá mostrando el
Para restablecer el equipo, gire y tire hacia afuera del nº de referencia hasta que se establezcan
botón de parada de emergencia y, a continuación, comunicaciones satisfactorias con el módulo de entrada
presione el comando (parada) para restablecer el y salida.
controlador WS Controller.

02250216-790 R01
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes. 53
5: WS Controller™ 3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario

Notas:

02250216-790 R01
54 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario
Sección 6
Mantenimiento
6.1 General
ADVERTENCIA
Antes de efectuar reparaciones, consulte la
Sección 1: Seguridad.
Al leer esta sección, verá que el programa de
mantenimiento para el compresor de aire es sumamente
sencillo. El uso de los indicadores de servicio que se
proporcionan para el filtro de aceite, el filtro de aire y el
separador de líquido le permitirá saber cuándo se
requieren tareas de mantenimiento. Si la pantalla del
controlador WS Controller™ indica "servicio", significa
que se requiere el mantenimiento de ese elemento en
particular. Consulte las instrucciones para cada elemento
en la sección Sección 6.6: Mantenimiento del filtro en la
página 56.
ADVERTENCIA
¡Peligro de alta presión!
• No retire las tapas, tapones ni otros componentes
cuando el compresor esté funcionando o
presurizado. Detenga el compresor y
despresurícelo antes de realizar estas acciones.
• No seguir estos pasos podría conllevar la muerte
o lesiones graves.
6.2 Operación diaria
Antes de poner en marcha el compresor, es necesario
verificar el nivel de aceite del separador/depósito del
cárter. En caso de que el nivel sea bajo, añada
02250216-790 R01
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
6: Mantenimiento
simplemente la cantidad necesaria. Si la adición del
fluido es demasiado frecuente, se ha producido un
problema que está provocando esta pérdida excesiva.
Consulte la sección Sección 6.14.2: Guía de localización
de averías en la página 59 en "Consumo excesivo de
fluido del compresor" para informarse sobre las posibles
causas y soluciones.
Después de realizar un arranque de rutina, observe la
pantalla del controlador y asegúrese de que esté
realizando las lecturas correctas de cada fase particular
de operación. Una vez que el compresor se haya
calentado, se recomienda realizar una revisión general
de todo el equipo para garantizar que esté funcionando
de manera adecuada.
6.3 Mantenimiento después de las
primeras 50 horas de
funcionamiento
Después de las primeras 50 horas de funcionamiento, es
necesario realizar ciertas tareas de mantenimiento para
eliminar del sistema materias extrañas. Realice las
siguientes operaciones de mantenimiento para evitar
problemas innecesarios:
• Limpie el tamiz de la línea de retorno. Consulte
su ubicación en Sistema de descarga,
separador/cárter y tuberías en el manual de
piezas.
• Limpie el orificio de la línea de retorno.
6.4 Mantenimiento cada 2000 horas
Después de 2000 horas de funcionamiento, es necesario
realizar los siguientes pasos:
• Limpie el tamiz de la línea de retorno. Consulte
su ubicación en Sistema de descarga,
separador/cárter y tuberías en el manual de
piezas.
• Sustituya el cartucho del filtro de aceite.
• Extraiga una muestra de aceite para analizarlo.
• Verifique el filtro de aire. Cámbielo de ser
necesario.
55
6: Mantenimiento 3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario

6.5 Mantenimiento del fluido
Para Sullube®, el fluido debe cambiarse cada 10 000 o
1 año, la condición que se cumpla primero. Drene el
separador/depósito del cárter y cambie el aceite del
compresor según las instrucciones mostradas en la
Sección 3.7: Mantenimiento y recomendaciones para el
cambio del lubricante, fluido en la página 25.
6.6 Mantenimiento del filtro
1 47,3 N·m (30 y 35 libras/pie).
6.6.1 Reemplazo del cartucho del filtro de
fluido
Consulte la Figura 6-1.
1. Retire el cartucho del filtro con una llave.
2. Retire y deseche el cartucho del filtro. Para
desecharlo, cumpla con todas las leyes y
normas pertinentes.
3. Limpie la superficie en la que se asienta la
empaquetadura.
4. Aplique una capa ligera de líquido al sello
del elemento.
5. Instale el elemento en el cartucho del filtro.
6. Atornille el cartucho al cabezal del filtro.
Apriételo a un par comprendido entre 40,5 y
7. Reinicie el compresor y verifique que no
haya fugas.

6.7 Mantenimiento del filtro de aire

2

3
3

2
1. Conjunto del filtro de fluido
2. Cartucho1 1
3. Cuerpo
1
Kit de repuesto del filtro de fluido: N/R: 02250155-709 1. Alojamiento
N/R del conjunto del filtro de fluido: 02250155-708 2. Cartucho1
3. Cubierta
Figura 6-1: Conjunto del filtro de fluido 1
N/R del kit de repuesto de cartucho de filtro de aire: 02250127-684
N/R del conjunto del filtro de aire: 02250127-683

Consulte la Figura 6-1. Reemplace el elemento de filtro
del líquido cuando se presente cualquiera de las
siguientes condiciones, según la que ocurra en primer
lugar:
• Cuando se indique en el WS Controller™.
• Cada vez que se cambie el líquido.
Figura 6-2: Conjunto del filtro de aire
Consulte la Figura 6-2. Deben realizarse tareas de
mantenimiento del filtro de aire cuando el indicador de
mantenimiento se muestre en rojo con el compresor
funcionando a carga completa o bien una vez al año si esto
no ocurre. Si necesita cambiar el filtro, solicite un cartucho
de reemplazo. A continuación encontrará los
procedimientos para reemplazar el cartucho del filtro de aire.

02250216-790 R01
56 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario 6: Mantenimiento

6.7.1 Reemplazo del cartucho del filtro de

aire
1. Limpie el exterior de la carcasa del filtro de
aire.
2. Gire la cubierta terminal en sentido contrario
a las agujas del reloj y retírela.
3. Tire del cartucho de filtro de aire fuera de la
carcasa para extraerlo.
4. Limpie el interior de la carcasa con un paño
húmedo. No elimine la suciedad con aire
comprimido.
5. A continuación, vuelva a colocar el cartucho.
6. Vuelva a ensamblar en el orden inverso al
procedimiento anterior.

6.8 Mantenimiento del separador

Reemplace el cartucho del separador cuando se indique
en el WS Controller™ o después de un (1) año, la
condición que se cumpla primero. Se debe reemplazar el
elemento del separador. No intente limpiarlo.

6.8.1 Reemplazo del cartucho del

separador
Consulte la Figura 6-3. El cartucho del separador se
debe cambiar cuando lo indique el controlador WS
Controller, o bien una vez al año, lo que se produzca
primero. Siga el procedimiento que se explica a
continuación para sustituir los cartuchos del separador.

ADVERTENCIA
1. Tapa
Peligro de alta presión. 2. Cartucho1
Libere toda la presión del separador/depósito 3. Separador/depósito del cárter
del cárter y de todos los conductos del 1
N/R del kit de repuesto del cartucho del separador: 02250217-256
compresor. N/R del cartucho del separador: 02250214-587

Figura 6-3: Conjunto del cartucho del separador

1. Afloje y retire los ocho (8) tornillos de cabeza
hexagonal (½" × 1¾") de la tapa.
2. Levante la tapa del separador/depósito del
cárter. 6. Instale una junta tórica nueva y lubricada en
la ranura correspondiente en la parte inferior
3. Extraiga el elemento separador.
de la cubierta del separador/depósito del
4. Compruebe si el separador/depósito del cárter.
cárter tiene oxidación, suciedad, etc.
7. Vuelva a colocar la tapa, las arandelas y los
5. Vuelva a insertar el cartucho del separador tornillos. Apriete a 108 N·m (80 libras/pie).
en el separador/depósito del cárter teniendo
8. Limpie el tamiz de la línea de retorno antes
cuidado de no abollar el cartucho contra la
de volver a poner el compresor en
abertura del depósito.
funcionamiento.

02250216-790 R01
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes. 57
6: Mantenimiento 3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario

6.9 Mantenimiento del retorno de 1. Desconecte el tubo en la parte inferior de la

aceite/mirilla mirilla.
2. Desatornille el conjunto de mirilla donde el
racor de codo se une con el tamiz/filtro.
3. Retire el conjunto de filtro usado y
1 sustitúyalo por el nuevo conjunto.
4. Inspeccione y limpie el orificio del interior de
los bloques de la mirilla. El orificio se debe
2 retirar con una llave Allen.
3 5. Recubra/lubrique las juntas tóricas con
grasa de silicona.
4 6. Vuelva a fijar los conectores en la mirilla/
bloques de orificios.

6.10 Ajuste del regulador de presión

5

1. Al separador/depósito del cárter

2. Conector de tubo macho
3. Codo de tubo de 90°
4. Conjunto del filtro1 2
5. Mirilla/bloque de orificios 1
6. Orificio de tapón de latón
7. Conector de tubo hembra
8. A la unidad 1. Tuerca de bloqueo
1
N/R del kit de repuesto del filtro de retorno de 2. Tornillo de ajuste
aceite: 02250117-782

Figura 6-5: Ajuste del regulador

Figura 6-4: Retorno de aceite/mirilla

Consulte la Figura 6-4. El subconjunto de retorno de
aceite/mirilla está fijado al lateral del depósito separador.
El mantenimiento del retorno de aceite/mirilla se debe
realizar de manera rutinaria en paralelo al del filtro de
fluido, o como se indica en la sección de localización de
averías de este manual. El mantenimiento del retorno de
aceite/mirilla depende principalmente del estado del
conjunto de filtro. Solicite el conjunto del filtro N.º
02250117- 782 y siga estas instrucciones a modo de guía.
Consulte la Figura 6-5. Ponga en marcha el compresor y
ajuste la válvula de servicio para mantener la presión de
aire de servicio en un valor aproximado de 0,3 bares
(1 psi) por encima de la presión nominal. Gire el tornillo
de ajuste del regulador de la válvula de entrada hasta
que comience a salir aire por el orificio de aire de control,
situado en la parte inferior del regulador. Asegure el
tornillo de ajuste en el lugar con una contratuerca. El
regulador quedará correctamente colocado.

02250216-790 R01
58 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario
6.11 Mantenimiento del drenaje de
condensación de agua
Si el compresor cuenta con la electroválvula de drenaje
de condensación estándar, será necesario limpiar el
cernidor periódicamente. Retire la tapa hexagonal del
cernidor y extraiga la pantalla del cernidor. Limpie la
pantalla y vuelva a colocarla. Si la pantalla presenta
daños, será necesario reemplazar el ensamblaje del
cernidor (número de pieza 241772).
6.12 Tamiz del conducto de control
La electroválvula y la válvula reguladora, que controlan
el compresor, están protegidas por medio de un cernidor.
Es necesario limpiar el cernidor cada 12 meses. Retire la
tapa hexagonal del cernidor y extraiga la pantalla del
cernidor. Limpie la pantalla y vuelva a colocarla. Si la
pantalla presenta daños, será necesario reemplazar el
ensamblaje del cernidor (número de pieza 241772).
6.13 Mantenimiento del acoplamiento
del eje
La unidad del compresor y el motor están conectados
rígidamente a través de la carcasa del adaptador de
6.14 Localización de averías
6.14.1 Introducción
La información que contiene la guía de localización de
averías se ha recopilado de los informes de campo y de la
experiencia en fábrica. Contiene síntomas y las causas
habituales para los problemas descritos. Sin embargo, NO
asuma que estos son los únicos problemas que pueden
producirse. Todos los datos disponibles relativos al
problema se deben analizar sistemáticamente antes de
realizar cualquier reparación o sustitución de componentes.
Una inspección ocular detallada ayuda a detectar casi todos
los problemas y puede evitar daños adicionales innecesarios
en el compresor. Acuérdese siempre de lo siguiente:
6.14.2 Guía de localización de averías
Síntoma Causa probable
Interruptor principal abierto
Fusible de línea fundido
El compresor no
Se disparó la ignición del motor
arranca
por sobrecarga
Voltaje de entrada bajo
02250216-790 R01
Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
6: Mantenimiento
montaje. Esta disposición hace innecesaria la alineación
del acoplamiento. El acoplamiento es básicamente de
tipo garras. Si fuera necesario reemplazar el elemento
de elastómero por motivos de desgaste o deterioro,
solicite el elemento de repuesto n.º 02250152-670 y
proceda tal como se explica a continuación.
1. Retire la rejilla protectora de la carcasa del
adaptador.
2. Afloje el tornillo de retención situado en el
manguito exterior. Deslice el manguito hacia
un lado para dejar expuesto el elemento de
acoplamiento.
3. Retire el elemento de acoplamiento de las
garras.
4. Instale el nuevo elemento colocándolo
alrededor de las garras, acoplando los
dientes en éstas.
5. Vuelva a instalar el manguito exterior y la
rejilla protectora. Asegure el manguito
exterior apretando los dos tornillos a 5 N·m
(45 libras-pulg.).
• Compruebe si el cableado está correctamente
conectado.
• Compruebe si los tubos están dañados.
• Compruebe si hay piezas dañadas por el calor
o un cortocircuito eléctrico, normalmente se
distingue por una pérdida de color o un olor a
quemado.
Si el problema persiste después de realizar la
comprobación recomendada, consulte a su
representante de Sullair más cercano.
Solución
Cierre el interruptor.
Sustituya el fusible.
Restablecimiento. Si el problema persiste,
compruebe si los contactos del motor de
arranque funcionan correctamente.
Compruebe el voltaje. Si el voltaje es bajo,
consulte a su compañía eléctrica.
59
6: Mantenimiento 3000PB, 3700B, 4500B, 3000PVB, 3700VB, 4500VB Manual del usuario

Síntoma Causa probable Solución

Pérdida de voltaje de control
Voltaje de entrada bajo
Presión de trabajo excesiva
El separador requiere el
mantenimiento indicado por el
WS Controller™
La máquina está programada
para un ajuste de presión
incorrecto
Válvula reguladora defectuosa
El compresor se apaga
Válvula de purga defectuosa
con demanda de aire
presente
Temperatura del agua de
refrigeración demasiado alta
El caudal de agua de
refrigeración es insuficiente
El enfriador está obstruido
Restricción del flujo de aire de
refrigeración
La temperatura ambiente es
demasiado alta
Nivel de fluido bajo
Filtro obstruido
La válvula térmica no funciona
correctamente
La válvula de regulación del
caudal de agua no funciona
correctamente
Verifique que la fuente de alimentación
suministre 24 V CC. Si fuera necesario,
reemplace la fuente de alimentación.
Consulte a su compañía eléctrica.
Restablecimiento. Si el problema no se
soluciona, compruebe que la presión de línea
no supera la presión máxima de
funcionamiento del compresor (especificada en
la placa de datos).
Reemplace el separador.
Reprográmela utilizando un portátil con WSPC.
La válvula reguladora debe hacer que la
válvula de entrada se cierre al abrirse los
contactos del presostato. Proceda con su
reparación si presenta defectos.
La válvula de purga debe liberar la presión del
separador/depósito del cárter a 1,2 bares
(18 psig) cuando se alcanza la presión
operativa máxima. Proceda con su reparación
si presenta defectos.
Reduzca la temperatura del agua a 29,4 °C
(85 °F) o por debajo. Solo con refrigeración por
agua.
Compruebe las válvulas y las líneas de agua
(solo modelos con refrigeración por agua).
Limpie los tubos. Si la obstrucción continúa,
instale un acondicionador de agua (solo
modelos con refrigeración por agua).
Limpie el enfriador y verifique que la ventilación
sea adecuada.
Proporcione una ventilación adecuada.
Añada líquido.
Cambie el cartucho del filtro de aceite.
Reemplace el elemento.
Reemplácela (solo modelos con refrigeración
por agua).

02250216-790 R01
60 Sujeto a las normas EAR, ECCN EAR99 y a las restricciones de exportación correspondientes.
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Síntoma Causa probable Solución

La demanda de aire es Compruebe si las tuberías de servicio tienen
demasiado grande fugas o válvulas abiertas.
Verifique el indicador de filtro e inspeccione o
Filtro de aire sucio
cambie el cartucho de ser necesario.
El orificio de drenaje de la Verifique que el orificio de drenaje de la línea
válvula de entrada está de control que hay dentro de la válvula de
El compresor no obstruido entrada no esté obstruido.
genera toda la presión Ajuste el regulador de acuerdo con las
de descarga Regulador de presión fuera del
instrucciones de ajuste de control de la sección
ajuste
Mantenimiento.
Regulador de presión
Sustituya el regulador.
defectuoso
Compruebe que la válvula se cierra cuando
La electroválvula de descarga
está energizada. Sustituya la bobina o la
está defectuosa
válvula completa si es defectuosa.
Fugas en el sistema de control
que ocasionan pérdida de las Compruebe si hay fugas.
señales de presión
La válvula de entrada está Retire la manguera de entrada y verifique el
atascada en la posición abierta funcionamiento de la válvula de entrada.
La presión del Verifique que la válvula queda abierta cuando
La electroválvula de descarga
conducto aumenta por está desenergizada. Sustituya el componente
está defectuosa
encima del valor si es necesario.
preajustado de la Tamiz del conducto de control Limpie el tamiz (kit de repuesto de pantalla y
presión de descarga taponado junta tórica disponible).
Compruebe que la presión del separador/
depósito del cárter se expulsa a la atmósfera
Válvula de purga defectuosa cuando se abre la electroválvula. Proceda con
su reparación o sustitución si es necesario
(kit disponible).
Limpie el tamiz (kit de repuesto de pantalla y
Línea de retorno u orificio junta tórica disponible).
obstruidos
Limpie el orificio.
Elemento separador dañado o
Cambie el separador.
no funciona correctamente
Excesivo consumo de Fuga en el sistema de Compruebe todas las tuberías, conexiones y
fluido del compresor lubricación componentes.
El aceite crea una cantidad
Proceda con su drenaje y sustitución.
excesiva de espuma
Proceda con su drenaje y sustitución. Verifique
Nivel de aceite demasiado alto que la temperatura del compresor no haya
descendido de 76,7 °C (170 °F).
La válvula de purga de Válvula de purga de presión
Sustituya.
presión se abre defectuosa
repetidamente El separador está obstruido Revise el diferencial del separador.

02250216-790 R01
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Síntoma Causa probable Solución

El tamiz del conducto de Limpie y repare el cernidor situado en el
drenaje de humedad está conducto por debajo de la parte inferior del
obstruido separador de agua.
Antes de distribuir el aire comprimido a través
del sistema de aire, elimine el vapor de agua.
Compruebe el funcionamiento del refrigerador
posterior y del separador de agua. Instale un
secador de aire comprimido dimensionado para
Es natural que haya el caudal y la ausencia de humedad deseados.
condensación de vapor de (Nota: también podría ser necesario instalar
agua debido al enfriamiento y filtros para eliminar partículas, aerosoles de
Presencia de agua en la compresión aceite líquido o vapores de aceite. Cambie los
los conductos de aire cartuchos según lo recomiende el fabricante
comprimido del filtro). Revise todas las tapas de drenaje
frecuentemente para verificar que funcionen
correctamente. Realice un mantenimiento
periódico.
Electroválvula de drenaje Asegúrese de que la válvula se abra y se cierre
defectuosa cuando reciba las señales de WS Controller™.
Compruebe los valores de intervalo de drenaje
y temporizador de drenaje de WS Controller y
Ajustes inadecuados del ajústelos según se requiera. En condiciones de
temporizador de drenaje mucha humedad, se requieren mayores
tiempos de drenaje o abrir el sistema con más
frecuencia.

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Michigan City, IN 46360 (EE. UU.)
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1-800-SULLAIR (solo en EE. UU.)
1-219-879-5451 (no EE. UU.)

La información y las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso.

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