Conexión de estaciones de medición a nuevos GTO paralelos

A INGENIERIA BASICA 13.11.
13 FCD APA AAP

Rev. DESCRIPCION FECHA ELABORO REVISO APROBO
LISTA DE REVISIONES
GERENCIA TÉCNICA
REEMPLAZA REV REEMPLAZADO POR REV TITULO: CONEXIÓN ESTACIONES DE MEDICIÓN
- - - - A NUEVOS GTOS. PARALELOS
ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE TRANSPORTADORA DE GAS DEL
NORTE S.A., QUIEN SALVAGUARDARÁ SUS DERECHOS CONFORME A LAS
PREVISIONES DE LA LEY.
TIPO DE ELAB: MEMORIA DESCRIPTIVA
LUGAR: GASODUCTO NORTE N°de Obra
OBRA: EXPANSIÓN 2006/2012 AMP. 5,2

MMm3/día 13P25
OBRAS COMPLEMENTARIAS
NUMERO DE ELABORADO TGN: Escala REVISIÓN
S/E
MYR-EZ-MD-0001 Hoja
1
de
A
62
MEMORIA DESCRIPTIVA Identificación Pág.
CONEXIÓN ESTACIONES MYR-EZ-MD- 2
DE MEDICIÓN AL 0001
GASODUCTO PARALELO Revisión De
A 62
1 OBJETO.......................................................................................................................................... 4
2 ALCANCE ...................................................................................................................................... 4
3 MATERIALES ............................................................................................................................... 5
4 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS TRABAJOS ................................................................... 5
4.1 GENERAL.................................................................................................................................. 5
4.2 DOCUMENTACIÓN .................................................................................................................... 6
4.3 CERCOS Y TRANQUERAS .......................................................................................................... 8
4.4 RELEVAMIENTOS A REALIZAR POR EL CONTRATISTA. .......................................................... 9
4.5 IDENTIFICACIÓN Y TRAZABILIDAD DE LA CAÑERÍA Y OTROS MATERIALES A UTILIZAR . ... 10
4.6 MANIPULEO Y ESTIBA DE MATERIALES................................................................................. 10
4.7 APERTURA DE PISTA .............................................................................................................. 10
APERTURA DE PISTA O ÁREAS DE INSTALACIONES SUPERFICIALES ................................................. 11
4.8 EXCAVACIONES EN INSTALACIONES DE SUPERFICIE DE TGN.............................................. 12
4.9 ZANJEO PARA TENDIDO DE LOS RAMALES ............................................................................ 12
4.10 UBICACIÓN DE LOS RAMALES (REPLANTEO) ........................................................................ 13
4.11 APOYO DE LAS CAÑERÍAS ...................................................................................................... 14
4.12 TENDIDO Y CURVADO DE CAÑERÍA ........................................................................................ 14
4.13 CORTE DE CAÑOS ................................................................................................................... 15
4.14 UBICACIÓN DE LAS COSTURAS LONGITUDINALES ................................................................. 15
4.15 CIERRE DE LOS EXTREMOS DE LAS LÍNEAS ........................................................................... 15
4.16 BAJADA DE CAÑERÍA .............................................................................................................. 15
4.17 TAPADA DE CAÑERÍA ............................................................................................................. 16
4.18 PREVENCIÓN DE DAÑOS: COLOCACIÓN DE MALLAS ENTERRADAS ...................................... 16
4.19 COMPACTACIÓN DEL TERRENO............................................................................................. 17
4.20 CRUCES ESPECIALES .............................................................................................................. 19
4.20.1 CRUCES DE CURSOS DE AGUA ................................................................................................. 19
4.21 SOLDADURA ........................................................................................................................... 20
4.21.2. LIMITADORAS DE PRESIÓN Y PREFABRICADOS .................................................. 21
4.22 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ................................................................................................. 21
4.23 PRUEBAS HIDRÁULICAS ......................................................................................................... 22
4.24 LIMPIEZA FINAL Y SECADO.................................................................................................... 24
4.25 PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO ............................................................................................ 25
4.26 EMPALMES ENTRE CAÑERÍAS NUEVAS Y EXISTENTES .......................................................... 25
4.27 SEÑALIZACIÓN DE LA ZONA DE TRABAJO.............................................................................. 26
4.28 OBRAS CIVILES....................................................................................................................... 26
4.29 PROTECCIÓN ANTICORROSIVA .............................................................................................. 28
5 GENERALIDADES DE LOS TRABAJOS ............................................................................... 32
5.1 LISTA DE ESTACIONES ........................................................................................................... 32
5.2 DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA ...................................................................................... 32
5.3 CONEXIONES A GASODUCTOS DE TGN ................................................................................. 32
5.4 HOT-TAPS .............................................................................................................................. 33
5.4.1 COMPRA POR EL CONTRATISTA DE TODOS LOS MATERIALES NECESARIOS. .............................. 33
5.4.2 FABRICACIÓN DE MEDIAS CAÑAS Y NIPLES BOCA DE PESCADO ............................................... 34
5.4.3 EXCAVACIÓN Y LIMPIEZA DE SUPERFICIE DEL PUNTO DE CONEXIÓN. ..................................... 34
5.4.4 CONSTRUCCIÓN DE BASES TEMPORARIAS PARA VÁLVULAS ..................................................... 34
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5.4.5 SOLDADURA SOBRE GASODUCTO EN OPERACIÓN ................................................................... 34

5.4.6 PRUEBA HIDRÁULICA DE VÁLVULAS Y SOLDADURA VALVULA-NIPLE ................................... 35
5.4.7 PRUEBA DEL SUBCONJUNTO SOLDADO Y PERFORACIÓN DEL GASODUCTO ............................. 35
5.5 STOPPLEADO .......................................................................................................................... 35
5.6 LIMITADORAS DE PRESIÓN .................................................................................................... 38
5.7 EMPALMES A DERIVACIONES EXISTENTES ........................................................................... 39
5.8 NUEVOS RAMALES DE DERIVACIÓN ..................................................................................... 41
5.9 INSTALACIÓN VÁLVULAS DE RETENCIÓN ............................................................................. 42
6 DESCRIPCIÓN PARTICULAR ................................................................................................ 43
6.1 MIRAFLORES (N-1130) ..................................................................................................... 43
6.2 TUCUMÁN NORTE (N-1340) ............................................................................................ 43
6.3 LAMADRID (N-1430) .......................................................................................................... 44
6.4 LOMA NEGRA (N-2034)..................................................................................................... 45
6.5 C.T. FRÍAS (N-1470) ............................................................................................................ 45
6.6 CATAMARCA - LA RIOJA (N-2062) ................................................................................ 46
6.7 BARRIO QUILINO (N-2118).............................................................................................. 46
6.8 TOTORAL (N-2146) ............................................................................................................ 47
6.9 COLONIA CAROYA (N-2155) ........................................................................................... 47
6.10 CÓRDOBA NORTE (N-2230) ............................................................................................. 48
6.11 MONTECRISTO (N-2258) .................................................................................................. 49
6.12 CÓRDOBA SUR (N-2330) ................................................................................................... 49
6.13 RÍO SEGUNDO (N-2356) .................................................................................................... 50
6.14 EPEC PILAR I Y II (N-2370/73) .......................................................................................... 51
6.15 PILAR ARROYITO (N-2398) ............................................................................................. 52
6.16 LAGUNA LARGA (N-2412)................................................................................................ 52
6.17 CALAMUCHITA (N-2420) ................................................................................................. 53
6.18 ONCATIVO (N-2426) .......................................................................................................... 53
6.19 CABRERA HERNANDO (N-2552) .................................................................................... 54
6.20 LAS PLAYAS (N-2580) ........................................................................................................ 55
6.21 BELL VILLE (N-2608) ........................................................................................................ 55
6.22 MARCOS JUAREZ (N-2664).............................................................................................. 56
6.23 GENERAL ROCA (N-2678) ................................................................................................ 57
6.24 SAN JERÓNIMO SUD (P-4170) ......................................................................................... 57
6.25 CORONDA (S-4530) ............................................................................................................ 58
7 CONDICIONES DE DISEÑO .................................................................................................... 59
8 RESUMEN Y DATOS GENERALES........................................................................................ 60
A 62
1 OBJETO
El objeto de la presente memoria es describir los trabajos que constituyen las obras de las
conexiones de veinticinco (25) Estaciones de Medición y Regulación (EM&R's) a los nuevos
gasoductos paralelos construidos en el marco de las obras de Expansión del Gasoducto
Norte.
El propósito es otorgar a las Estaciones y al sistema mayor flexibilidad operativa desde el
punto de vista de la seguridad del suministro.
Básicamente la obra incluirá para cada Estación:
- Conexión al gasoducto paralelo.

- Construcción y montaje de Sistema Limitador de presión (necesario debido a que el
nuevo gasoducto paralelo tiene una máxima presión admisible de operación - MAPO
- mayor a los gasoductos existentes).
- Tendido de ramales de derivación.
- Empalmes a las derivaciones existentes, mediante los operativos descriptos en cada
caso (Stople, Hot-Tap, etc.).
2 ALCANCE
Esta memoria descriptiva abarca todos los trabajos que constituyen la conexión de las
Estaciones involucradas a los nuevos tramos del gasoducto paralelo, obras aprobadas por el
ENARGAS por nota ENRG GCEX/GT/GAL/I Nº 13093, Ref.: “Obras Complementarias
Fideicomiso Financiero Obra Gasoducto Norte Ampliaciones 2006/12 Continuidad
Alternativa Post Hito AP (Hito 5,2 MMm3/día)”.
Las Estaciones alcanzadas por el presente proyecto son las siguientes:
N-1130 / MIRAFLORES - Pcia. de Jujuy

N-1340 / TUCUMÁN NORTE - Pcia. de Tucumán
N-1430 / LAMADRID - Pcia. de Tucumán
N-2034 / LOMA NEGRA - Pcia. de Catamarca
N-1470 / C.T. FRÍAS - Pcia. de Santiago del Estero
N-2062 / CATAMARCA - LA RIOJA - Pcia. de Catamarca
N-2118 / BARRIO QUILINO - Pcia. de Córdoba
N-2146 / TOTORAL - Pcia. de Córdoba
N-2155 / COLONIA CAROYA - Pcia. de Córdoba
N-2230 / CÓRDOBA NORTE - Pcia. de Córdoba
N-2258 / MONTECRISTO - Pcia. de Córdoba
N-2330 / CÓRDOBA SUR - Pcia. de Córdoba
N-2356 / RÍO SEGUNDO - Pcia. de Córdoba
N-2370/73 / EPEC PILAR - Pcia. de Córdoba
N-2398 / PILAR ARROYITO - Pcia. de Córdoba
N-2412 / LAGUNA LARGA - Pcia. de Córdoba
N-2420 / CALAMUCHITA - Pcia. de Córdoba
N-2426 / ONCATIVO - Pcia. de Córdoba
N-2552 / CABRERA HERNANDO - Pcia. de Córdoba
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N-2580 / C.T. LAS PLAYAS - Pcia. de Córdoba

N-2608 / BELL VILLE - Pcia. de Córdoba
N-2664 / MARCOS JUAREZ - Pcia. de Córdoba
N-2678 / GRAL. ROCA - Pcia. de Córdoba
P-4170 / SAN JERÓNIMO SUR - Pcia. de Santa Fé
S-4530 / CORONDA - Pcia. de Santa Fé
3 MATERIALES
3.1 Generalidades
El Contratista deberá efectuar la provisión de todos los materiales necesarios para asegurar
el completamiento de las obras “aptas para funcionar”, por lo tanto, su provisión deberá
incluir todos los materiales que no sean de provisión del Comitente, estén los mismos
incluidos o no en la documentación que TGN entrega.
Los materiales de cañerías deberán cumplir con las características establecidas en la

especificación técnica de clases de cañerías IP-EP-S-016. Clases de cañerías para
Plantas Compresoras y EM&R.
Las válvulas esféricas serán provistas conforme a la especificación técnica IP-EP-S-001.

Válvulas Esféricas. Las válvulas de retención serán provistas conforme a la
especificación técnica IP-EP-S-035.
Todos los materiales a proveer por el Contratista deberán responder a las especificaciones
incluidas en la documentación técnica del pliego, a los documentos de la lista MYR-EP-LD-
0003 Normas de Aplicación, y/o eventualmente a alguna otra especificación que deberá
ser previamente aprobada por TGN
Será responsabilidad del Contratista entregar los trabajos completos y construidos

totalmente de acuerdo a su fin. Por lo tanto, el Contratista proveerá e instalará todo lo que
resulte necesario a tal propósito, se encuentre o no expresamente incluido en la
documentación entregada por TGN
Los materiales y servicios a proveer por el Contratista deberán, sin excepción, corresponder
a proveedores/fabricantes calificados por TGN, que figuran en la LISTA “0”.
4 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS TRABAJOS
4.1 General
Durante la ejecución de los trabajos se observarán las disposiciones de Seguridad y Medio

Ambiente del plan del Contratista aprobado por TGN y el Manual de de Procedimientos
Ambientales, cuyo cumplimiento será verificado en obra por la inspección de TGN.
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Los trabajos se desarrollarán en estricto cumplimiento del Plan de Calidad del proyecto
preparado por el Contratista y aprobado por TGN, que será verificado en obra por el
Inspector.
La ejecución de los trabajos se ajustará a las indicaciones del responsable de TGN

designado en obra.
El Contratista sólo iniciará las distintas fases de construcción y los trabajos diarios con previa
autorización de la Inspección de Obra de TGN
En la ejecución de las obras, el Contratista deberá tener en cuenta, además de lo indicado

en esta Memoria Descriptiva, las recomendaciones incluidas en el SM AM M 01 Manual de
Procedimientos Ambientales que forma parte del presente Pliego,
4.2 Documentación
4.2.1. Documentación a elaborar por el Contratista. (Ingeniería de Detalle)
Los trabajos se ejecutarán de acuerdo a norma NAG 100 y todas las normas de aplicación
que figuran en el documento MYR-EP-LD-0003 Normas y códigos de Aplicación.
Además, se deberán tener en cuenta la documentación particular del proyecto y las
especificaciones, planos típicos y procedimientos de TGN listados en el documento MYR-
EP-LD-0001.Listado de Estándares.
La documentación que entrega TGN descriptos en el documento MYR-EP-LD-0002 Listado

de documentos de Ingeniería Básica tiene el alcance de una documentación de
ingeniería básica para cotizar. Será responsabilidad del Contratista realizar la Ingeniería de
Detalle y entregar las obras completas y construidas totalmente de acuerdo a su fin, por lo
que el Contratista proveerá e instalará todo lo que resulte necesario a tal propósito, se
encuentre o no expresamente incluido en la documentación entregada por TGN.
El Contratista deberá completar la revisión de esta documentación, efectuar los

relevamientos en el sitio y realizar la ingeniería de Detalle.
El Contratista deberá prever la provisión y el montaje de todo otro material necesario para
que la obra sea adecuada a su fin, aunque no se encuentre incluido en la documentación.
El Contratista presentará para aprobación de TGN, como mínimo la documentación que

figura en el documento MYR-EP-LD-0004 Listado de documentos de Ingeniería de
Detalle a presentar por el Contratista.
En particular, el documento MYR-EP-LD-0001.Listado de Estándares incluye: los

procedimientos constructivos listados, que están relacionados con: soldaduras, ensayos no
destructivos, pruebas hidráulicas, apertura de pista, movimiento de suelos, bajada y tapada
de cañerías, curvado de cañerías, perforación en caliente, ejecución de cruces especiales,
aplicación de revestimientos, preparación de superficies, montaje de elementos particulares,
operaciones particulares de montaje requeridas por las características de las obras, ensayos
y pruebas de puesta en servicio, empalmes, etc..
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En virtud de trabajos y/o circunstancias particulares que pudieren acaecer durante el

desarrollo de los trabajos, TGN podrá solicitar al Contratista la presentación de
procedimientos, planos, croquis, requisiciones de materiales, etc., a su exclusivo criterio.
Los documentos para aprobación de TGN, deberán presentarse en tres (3) copias en papel
común, entregadas al Project Manager en Don Bosco 3672. Piso 4.
El plazo de revisión de TGN de la documentación entregada por el Contratista es de 10

días hábiles.
El Contratista deberá considerar el plazo de revisión de la ingeniería de Detalle a los

efectos de la programación de los trabajos. Asimismo, el rechazo de documentación por
TGN no justificará en ningún caso ampliación en los plazos parciales o totales de obra.
No se podrá iniciar ninguna fase constructiva de la obra si no se encuentran en poder de la

Inspección de Obra y de la Jefatura de Obra los documentos correspondientes aprobados
en original, siendo exclusiva responsabilidad del Contratista el envío de estos documentos a
obra y el mantenimiento del archivo de documentación en obra convenientemente
actualizado.
El Contratista deberá contar con un topógrafo en Obra para la medición de las coordenadas
y progresivas de las soldaduras y placas conforme a obra de la cañería tendida en zanja
previo a su tapada y la información de las tapadas conforme a obra, la determinación de los
datos de chapa de los mojones y el registro de las posiciones de los mismos. El sistema a
adoptar será POSGAR 94 que corresponde al sistema nacional. Para las instalaciones de
superficie, deberá registrar con exactitud todas las coordenadas, cotas y dimensiones
conforme a obra, como asimismo las tapadas y recorridos de las cañerías enterradas
instaladas y también de aquellas cañerías existentes que hayan sido destapadas con el
objeto de las obras.
El Contratista deberá emitir para cada EM&R un paquete de Ingeniería de Detalle completo,
identificando cada documento con el código de la misma.
4.2.2. Documentación Conforme a Obra
La documentación Conforme a Obra forma parte de las Carpetas de Calidad. Estas

carpetas definidas en SM IN I01 1 Indice de documentación de Proyectos consisten en
todos los documentos de proyecto: diagramas, planos, planialtimetrías, Detalles
constructivos, procedimientos, hojas de datos, actas y registros de prueba hidráulica y de
operaciones especiales, manuales de operación y mantenimiento, etc., de acuerdo a lo
efectivamente construido e instalado. También se encuentran incluidos en la
documentación conforme a obra las placas radiográficas y los correspondientes pipe-tally
Adicionalmente las placas radiográficas se entregarán digitalizadas.
A la finalización de cada fase de montaje el Contratista deberá realizar los croquis

Conforme a Obra de los planos y presentar dos (2) copias en papel para el visado de la
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Inspección de Obra. Dicho visado de es la constancia de que los documentos están en un

todo de acuerdo a lo efectivamente construido.
Una vez aprobados los Croquis, el Contratista confeccionará los Planos Conforme a Obra.
Estos Planos deberán estar firmados por el Representante Técnico del Contratista.
Para aquellas construcciones que se efectúen conforme a planos típicos, como por ejemplo
el caso de cruces de cañerías, el Contratista deberá efectuar un plano Conforme a Obra
particular para cada caso, donde se indiquen como mínimo las progresivas, dimensiones,
cotas y tapadas conforme a obra.
La presentación para aprobación de la documentación Conforme a Obra por TGN se

efectuará en dos copias. El plazo de aprobación de la documentación Conforme a Obra por
TGN es de 30 días corridos.
Una vez aprobada la documentación Conforme a Obra por TGN, el Contratista estará en
condiciones de efectuar la entrega final que consistirá en:
 Toda la Carpeta de Calidad debidamente encarpetada, en formato A4, con un rótulo

formato A4 en la tapa donde se indique: Obra, Gasoducto, Progresivas, Contratista,
Año de ejecución, se presentará en dos (2) copias en papel y dos (2) copias de todos
los archivos en formato magnético (pdf) en disco compacto.
 En particular, los Planos Conforme a Obra (Capitulo IX de la Carpeta de Calidad),
se entregarán en dos (2) copias en papel debidamente firmadas y selladas por el
Representante Técnico del Contratista conjuntamente con la copia de cada Croquis
conforme a Obra oportunamente visado por la Inspección de Obra y dos (2) copias
de los archivos magnéticos de toda la documentación Conforme a Obra, en disco
compacto. Estos archivos en los dos formatos: dwg y pdf.
4.2.3 Software a utilizar

Los archivos magnéticos se entregarán en el software aprobado por TGN: Microsoft Office y
Autocad.
Los archivos gráficos deberán ser ejecutados conforme a los requerimientos de la

instrucción técnica IP-EZ-I-002.Documentos técnicos gráficos en soporte digital.
4.3 Cercos y tranqueras
El Contratista construirá tranqueras y pasos provisorios de acuerdo al plano típico IP-EC-T-

017 Tranquera No Permanente a fin de facilitar el desplazamiento de los equipos como
una de las primeras tareas al movilizar el comienzo de Obra, siempre que se cuente con los
Permisos de Paso de los propietarios u ocupantes de los terrenos.
El Contratista será responsable de mantener todos los pasos provisorios cerrados; a tal fin
deberá proveer vigilancia en los mismos y se hará cargo de las pérdidas o daños que
pudieran ocasionarse por el no cumplimiento de esta condición.
En todas las intersecciones de cercos con la pista de los ramales a construir deberán
instalarse tranqueras permanentes de acuerdo con el plano IP-EC-T-016 Tranquera
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permanente. Las mismas deberán quedar debidamente registradas en los planos conforme
a obra como tranquera nueva.
Las tranqueras permanentes existentes sobre la pista de los ramales, deberán ser
reparadas y pintadas e indicadas en los planos conforme a obra como tranquera existente.
Todos los cercos cortados serán reconstruidos a su condición original por parte del
Contratista durante la fase de recomposición final.
Antes de empezar con la limpieza inicial del terreno, el Contratista se familiarizará con todas
las indicaciones especiales incluidas en los Permisos de Paso y cumplirá con todas las
disposiciones y restricciones oportunamente acordadas con propietarios / autoridades.
El Contratista deberá instalar/ modificar y/o reparar todos los cercos / alambrados que
fueron intervenidos (como modificación cerco de EM&R para inclusión Limitadora) para que
la obra pueda ser recibida.
4.4 Relevamientos a realizar por el Contratista.
i) Averiguaciones previas para realización de la Ingeniería de Detalle
Previo al inicio de la ejecución de la ingeniería de Detalle, se realizará una averiguación

intensiva para determinar la existencia de conductos, cables eléctricos, fibra óptica o
cualquier otro servicio en la zona de los trabajos. Estas consultas se realizarán a todas
aquellas empresas o propietarios que posean instalaciones en la zona de trabajos.
ii) Detección de cañerías y otras instalaciones en servicio.
El Contratista deberá cumplir en todos sus puntos con la instrucción técnica IP-EP-I-006.
Detección, cateo y señalización de cañerías e instalaciones enterradas.
iii) Señalización
iv) Cateos manuales
Los cateos manuales se ejecutarán para determinar en forma exacta la ubicación de las
cañerías, siendo de aplicación el documento SM EX P 01. Excavaciones.
Los pozos de cateo efectuados para la identificación de cañerías de TGN en servicio, se

taparán previa verificación del estado del revestimiento por inspección visual, si fuera
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necesario se reparará de acuerdo a la instrucción técnica IP- EF- I -005. Adecuación del
revestimiento para reparación de gasoductos.
4.5 Identificación y trazabilidad de la cañería y otros materiales a utilizar .
El Contratista presentará el procedimiento de identificación y trazabilidad para aprobación de

TGN, que tenga en cuenta, como mínimo, lo establecido en la especificación técnica IP-EP-
S-33. Trazabilidad de cañerías.
El Contratista asegurará para la trazabilidad de cañerías que el número de colada, así como
la identificación, se realice en todos los materiales. El procedimiento para la identificación
deberá ser propuesto por el Contratista y aprobado por TGN No se permitirán cuños
metálicos para la marcación.
El sistema de identificación a utilizar será por clases y claramente visible.
4.6 Manipuleo y estiba de materiales
El procedimiento de manipuleo y almacenaje de materiales deberá ser propuesto por el

Contratista y aprobado por TGN En particular, para el manipuleo y estiba de cañerías se
deberá tener en cuenta la instrucción técnica IP-EP-I-003. Acopio y desfile de cañerías.
El Contratista será el único responsable por el manipuleo y almacenaje de todos los

materiales mientras estén en su custodia, los cuales serán depositados de acuerdo con la
buena práctica sobre plataformas o tacos de madera, sobre el nivel del piso y por encima de
los niveles de humedad.
Los materiales, excepto cañerías, deben ser almacenados bajo techo y cubiertos. Los
mismos no podrán estar almacenados cerca de las áreas de trabajo, tales como arenado o
pintura, y deberán estar ubicados separados de los materiales de descarte, inflamables, etc.
4.7 Apertura de pista
El procedimiento de apertura de pista y zanjeo deberá ser propuesto por el Contratista y

aprobado por TGN En particular, se deberá tener en cuenta la instrucción técnica IP-EP-I-
005. Apertura de pista y zanjeo.
Cuando la pista atraviese campos sembrados o cuando corra a lo largo de caminos u otras
propiedades de valores similares, tendrá solamente el ancho indispensable para el zanjeo y
la instalación de la cañería, debiendo desarrollarse los trabajos en forma tal que se
disminuyan al mínimo los daños a ocasionar.
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i) Desmonte
El Contratista deberá cumplir con lo indicado con el SM AM M 01 Manual de

Procedimientos Ambientales.
Apertura de pista o áreas de instalaciones superficiales
El terreno utilizado para la realización de la obra deberá ser el mínimo indispensable,

evitando en todo momento excederse innecesariamente. Para el caso de cañerías el ancho
máximo será el que determina la Norma NAG 153 de acuerdo al diámetro de la cañería a
instalar.
Los arbustos se retirarán del área de servidumbre durante el despeje de ésta, cortando la
parte superficial y dejando las raíces in situ para estabilizar el suelo. Los pastos y otros
vegetales de crecimiento bajo, incluyendo las raíces de los arbustos, se sacarán sólo en la
zanja, o donde se requiera para nivelar el área de servidumbre.
Se deberá evitar la tala de ejemplares arbóreas con diámetro a la altura del pecho (DAP)
superior a los 50 cm. Caso contrario deberá justificarse su extracción.
ii) Nivelación del terreno
El Contratista procederá a la nivelación del terreno, en los sitios donde ello sea necesario.
La nivelación asegurará el libre escurrimiento de las aguas pluviales, debiéndose ejecutarse
en los lugares adecuados los desagües convenientes, a fin de evitar su acumulación y la
consecuente inundación.
Se deberá asegurar en todos los casos que no queden obstáculos que impidan la ejecución
de las operaciones en condiciones satisfactorias.
El Contratista tomará las precauciones para mantener la circulación de agua en zanjas de

riego a satisfacción de dueños o usuarios de las mismas y evitará la acumulación de
materiales de desmonte o tierra en los bordes de la pista necesaria para la ejecución de los
tendidos de cañería.
El Contratista reparará inmediatamente a su condición original los puentes, caminos

públicos, privados, construcciones, etc., dañados durante la ejecución de los trabajos, a
satisfacción de Propietarios, Autoridades respectivas e Inspección de TGN
Se deberán proyectar y construir defensas que impidan la intromisión de personas o

animales en la zona de los trabajos y su caída a la zanja.
Se deberá presentar para aprobación de TGN el procedimiento correspondiente.
Los equipos pesados no deberán transitar por encima de las cañerías enterradas
existentes. No se admitirá el tránsito de equipos mayores a 30 ton por eje donde la
tapada sea inferior a 1,30 m. En caso contrario, del mismo modo que en los sitios de
entrada o salida a las zonas de trabajo deberá preverse la protección o refuerzo
correspondiente.
El Contratista deberá presentar para aprobación de TGN el procedimiento de trabajo
correspondiente.-
A 62
Los accesos a la pista del ramal a construir deberán estar convenientemente

acondicionados de manera que se permita la visibilidad hacia ambas direcciones y en la
banquina se construirán dársena de giro para evitar la detección de vehículos en la calzada.
Para cada localización donde se asentarán instalaciones de superficie, el Contratista

deberá efectuar la limpieza y nivelación de los terrenos, de forma tal de lograr su correcto
emplazamiento y el libre escurrimiento de las aguas pluviales.
En los sitios donde sea necesario para la ejecución de los trabajos y el tránsito de equipos y
donde indique la Inspección de Obra, se deberán regularizar las cárcavas sobre la pista.
Para ello, se deberán construir interruptores de zanja constituidos, como mínimo, como
tapones conformados con bolsas de arpillera plástica rellena con suelo-cemento al 5%,
separados no más de 15 metros entre sí. El relleno de la cárcava por detrás de los tapones
y hasta el nivel superior de los mismos deberá efectuarse con suelo natural compactado.
4.8 Excavaciones en instalaciones de superficie de TGN
Dado que algunas de las excavaciones que se deberán ejecutar se hallan sobre
gasoductos existentes en operación y dentro de su franja de seguridad, en esos casos será
de estricta aplicación el procedimiento de excavación de TGN SM EX P 01 Excavaciones,
teniendo en cuenta que previamente al inicio de los trabajos deberán ser detectados,
sondeados y estaqueadas las trazas de las instalaciones enterradas en la zona de las
obras.
Será obligación del Contratista informarse y verificar la existencia de cañerías, cables u

otras estructuras subterráneas para evitar dañarlas y será responsable por los daños y
perjuicios que ocasione a las mismas y de su reparación.
El Contratista comunicará a la Inspección, inmediatamente de producido el hecho, sobre

cualquier instalación eliminada, dañada o cortada, debiendo proceder luego a su reparación
provisoria o definitiva, según lo señale la Inspección.
4.9 Zanjeo para tendido de los ramales
El procedimiento de apertura de pista y zanjeo deberá ser propuesto por el Contratista y

005. Apertura de pista y zanjeo
El zanjeo incluirá toda la excavación ya sea hecha con retroexcavadora, zanjadora, a mano,
con herramientas neumáticas o cualquier otro método que pueda ser necesario para
preparar la zanja a efectos de ubicar la cañería en la posición adecuada.
El ancho mínimo de la zanja será el indicado en la tabla 327 II de NAG 100, procurando que
en ningún punto de la traza existan valores inferiores que puedan producir daños a la
protección aislante durante el bajado de la cañería.
La profundidad de la zanja será tal que asegure la tapada mínima indicada.

A 62
En los terrenos con formaciones rocosas, la tapada mínima de la cañería estará determinada
de la siguiente manera:
a) Cuando el manto rocoso se encuentre a una profundidad variable entre 0,00 m y 0,50 m,
la tapada mínima será 0,5 m.
b) Cuando el manto rocoso se encuentre a una profundidad variable entre 0,50 m y 1 m la
tapada será igual a dicha profundidad.
c) Cuando el manto rocoso se encuentre a una profundidad de 1 m o mayor, la tapada será
como mínimo la especificada para suelos normales (1 m).
En todos los casos se deberá acondicionar el fondo y tapada de la zanja con suelo
seleccionado.
Para los casos en que deban cruzarse líneas o cañerías existentes propias o de otros, la
cañería se profundizará lo suficiente para dar cumplimiento a lo especificado en los planos
típicos de cruces con instalaciones existentes, interponiendo las losetas de protección
indicadas en los mismos.
Queda establecido que las mayores dimensiones del ancho de la zanja y de la tapada de la
cañería a lo largo de la traza del gasoducto respecto de lo señalado, no dará lugar al pago
de adicional alguno, aunque dichas dimensiones sean producto de desmoronamientos,
obstáculos, o métodos de trabajo.
En el caso de tendido de cañería en suelos arenosos, el Contratista deberá prever las

medidas necesarias para evitar desmoronamientos de la misma, tales como: ángulo del
talud de paredes de zanja, humidificación del suelo, variación de la secuencia de trabajo
desde zanjeo hasta bajada y tapada. El procedimiento que presentará el Contratista para
aprobación deberá incluir el procedimiento detallado previsto para zanjeo en suelos
arenosos.
4.10 Ubicación de los ramales (Replanteo)
El Contratista identificará, en presencia de la Inspección de Obra de TGN, los tramos a

construir. La tarea deberá ser realizada por un topógrafo, con equipamiento mínimo de
una estación total y sistema GPS.
El Contratista deberá efectuar el replanteo de la traza del ramal efectuando las

modificaciones originadas en el mantenimiento de las distancias citadas que aporten los
planos de cruces especiales. Las estacas que definirán la traza del gasoducto a instalar,
deberán colocarse a no más de 25 metros entre sí en tramos rectos y deberán ser
intervisibles. En tramos curvos, las estacas se colocarán cada 5 metros, en función de la
curvatura. Las estacas serán de 2x2x0,80 cm. El material de las mismas será, en general,
madera dura. Para terrenos de dureza elevada se construirán en hierro redondo de diámetro
5/8", con la cabeza protegida (pues la ley de higiene y seguridad prohíbe el uso de
elementos punzantes).
El relevamiento topográfico Conforme a Obra deberá realizarse con sistema GPS y/o
estación total, con la cañería en la zanja, previamente a la tapada de la cañería.
A 62
4.11 Apoyo de las cañerías
El procedimiento de bajada y tapada de cañerías deberá ser propuesto por el Contratista y

007 Bajada y Tapada de cañerías de gasoductos.
Toda la cañería será desfilada apoyada sobre tacos convenientemente protegidos con
almohadillas, a fin de evitar daños al revestimiento, como medida de seguridad, se colocará
un apoyo del tipo “tijera” cada 5 (cinco) apoyos simples.
Asimismo, se deberá prever una protección mediante caños colocados en forma

perpendicular a la zanja y distanciados según lo señale la Inspección, de forma tal que ante
cualquier desplazamiento de la cañería ubicada al costado de la zanja, se impida su caída
dentro de la misma.
La distribución de caños a lo largo de la traza será efectuada de tal modo que cause la
menor interferencia en los caminos o calles que atraviesan, interrumpiéndose la misma a
intervalos adecuados para permitir el paso de vehículos, etc. Lo mismo se aplicará para el
caso de paso de animales hacia las aguadas.
4.12 Tendido y curvado de cañería
El Contratista preparará todas las curvas que sean necesarias para la construcción del
conducto de acuerdo con un procedimiento que presentará para aprobación por ingeniería
de TGN y que tenga en cuenta los requerimientos de la especificación técnica IP-EP-S-026
Curvado en frío de cañerías.
El radio de curvatura no será inferior a 40 diámetros, curvando 1,5° (un grado y medio) por
cada diámetro, como máximo.
Se controlará la ovalización del caño, teniendo en cuenta que la diferencia entre los
diámetros permisibles externos, el máximo y el mínimo, no exceda el 2,5% del diámetro
nominal del tubo.
En las partes curvadas se dispondrá el cordón longitudinal en el plano neutro de la curva.

Cuando se realice el curvado de un caño se deberá dejar un mínimo de 1,5 metros sin
doblar en cada extremo del mismo. En caso de doble junta, se mantendrá una distancia
mínima de un diámetro a cada lado de la soldadura de la doble junta y 1,5 metros en cada
extremo.
Las curvas serán ejecutadas de tal forma que la cañería al ser bajada se ajuste con el fondo
de zanja sin que se requiera el uso de fuerzas externas.
Serán rechazadas por TGN aquellas curvas que muestren arrugas, abolladuras, aplanaduras
o una ovalización excesiva. El costo del caño con defecto será por cuenta del Contratista.
Toda la operación de curvado se hará de tal forma que no dañe el revestimiento externo.
El mínimo radio de curvatura admisible por flexión natural será de 500xD.
A 62
El aumento de la tapada para el cruce de cursos de agua, desagües y zanjones podrá

alcanzarse por flexión natural o con el empleo de curvas, a criterio del Contratista, que
deberá indicarlo en la documentación de Detalle que presente para aprobación previamente
a la ejecución de los trabajos.
4.13 Corte de caños
Cuando se proceda al corte de caños, esta operación deberá efectuarse con una máquina
de biselar, la que deberá ser de tipo aprobado por la Inspección de TGN La máquina será
operada de modo de obtener biseles terminados con el ángulo standard de 30°-0º+5º.
Posteriormente a la operación de corte se deberá proceder al acabado del bisel
esmerilándose con máquina eléctrica o neumática.
4.14 Ubicación de las costuras longitudinales
Los tramos soldados serán colocados de tal manera que las costuras queden en la parte
superior del caño, aún durante las operaciones de revestimientos y después de su bajada a
zanja, excepto en las curvas en las que deberán quedar en plano neutro.
Respecto a la alineación de las costuras longitudinales, éstas se dispondrán de tal modo

que se ubiquen sobre la parte superior, dentro de un ángulo de 15° con el plano vertical del
eje del caño. Las piezas siguientes serán dispuestas alternativamente a la derecha y a la
izquierda con el mismo ángulo, para evitar la continuidad de la costura longitudinal.
4.15 Cierre de los extremos de las líneas
Los extremos abiertos de la línea serán cerrados cuidadosamente al finalizar cada día de
trabajo para prevenir la entrada de agua, animales, basura y otras obstrucciones y no serán
abiertos hasta que el trabajo recomience. Cuando la línea quede separada en tramos, por
cualquier razón, se verificarán ambos extremos por la eventualidad que se hubiese
introducido suciedad en alguna sección antes de continuar con los empalmes de la línea.
4.16 Bajada de cañería

Los tramos de cañería no serán bajados si la zanja no se encuentra en perfectas

condiciones a satisfacción de la Inspección de Obra. La bajada se efectuará en presencia
de la Inspección y luego de haber pasado el detector de fallas de revestimiento en toda la
longitud del tramo y reparados los defectos de revestimiento.
A 62
En condiciones normales, todos los tramos deberán ser soldados en superficie antes de su
bajada a zanja. En casos especiales se permitirá la unión de tramos en zanja previa
aprobación de la Inspección de Obra.
4.17 Tapada de cañería
Previo a la tapada se deberá georreferenciar la totalidad de las soldaduras en el

sistema POSGAR 94, y la cota altimétrica según nivelación del IGM.

En todos los casos se deberá acondicionar el fondo y la tapada de la zanja con tierra
seleccionada libre de piedras u otros elementos que pudieran ocasionar daños a la cobertura
anticorrosiva, disponiendo un manto debajo de la tubería de un espesor mínimo de 0,15 m y
de 0,15 m como mínimo sobre el lomo de la cañería.
Si el terreno no resultare adecuado para lograr el acondicionamiento del fondo de zanja y la

pretapada de la cañería, el Contratista deberá prever con suficiente antelación la
preparación de suficiente tierra tamizada por molienda de la tierra extraída de la zanja o
bien mediante retiro de material de relleno de calidad y cantidad adecuadas de zonas
próximas, habiendo obtenido previamente las autorizaciones que correspondieren.
En ningún caso podrá transcurrir más de una semana desde la ejecución de la zanja hasta la
tapada de la misma. La Inspección de obra de TGN determinará, en función del avance del
Contratista, la máxima longitud admisible de zanjeo. Debiendo ésta reducirse si las
exigencias de la localización y sus peligros inherentes así lo requirieren o lo indicare la
Inspección de TGN
4.18 Prevención de daños: Colocación de mallas enterradas
Con el fin de minimizar y disminuir el riesgo de rotura, abollamiento, golpes, raspaduras, etc.,
que puedan ser infligidos a los gasoductos por quienes al realizar excavaciones dentro de la
zona de seguridad, puedan impactar a los mismos, se deberán colocar mallas enterradas de
señalización para prevención de daños.
Los lugares de aplicación serán todos los cruces, todo paralelismo a ruta en zona de camino,
todos los tramos de gasoducto de clase de trazado 2 o 3 y los indicados en el instructivo
citado.
A 62
4.19 Compactación del terreno

Una vez removido el suelo durante las excavaciones, su densidad será menor al
desmenuzarse su estructura original. Por ello, se pretende que al rellenar se devuelva al
suelo una densidad mayor que la original con el fin de evitar hundimientos y erosiones
superficiales.
El objeto de la compactación del suelo es evitar que se produzcan hundimientos y erosiones

superficiales a lo largo de la zanja por efectos del escurrimiento del agua de lluvia.
El Contratista presentará para aprobación el procedimiento de los tipos de compactación a

realizar, que será función del tipo de suelo y del sitio.
4.19.1 Compactación sobre gasoductos nuevos
Se deberá seguir la siguiente metodología durante el relleno de zanja:
a) Seleccionar el suelo de manera que no presente terrones, cascotes y raíces.
b) Se procederá a rellenar la zanja distribuyendo uniformemente la tierra hasta el nivel

del terreno circundante
c) A continuación se hará pasar sobre la misma la oruga de una topadora con el objeto
de compactarla.
d) Finalmente, la tierra excedente será colocada sobre la zanja. El coronamiento no

será menor de 10 cm. ni mayor de 20 cm. y será adecuadamente regularizado mediante
compactación con equipos motoniveladores u otro método a satisfacción de la inspección
de Obra. El terreno a ambos lados de la zanja y en el ancho de la pista, será nivelado a
satisfacción de la Inspección y del Propietario/Ocupante del terreno.
En los casos donde se deba efectuar la compactación del relleno de la zanja con la cañería
en operación o en los puntos de cruce de cañerías u otras instalaciones que puedan ser
dañadas, no se podrá efectuar la compactación mediante el paso de equipos pesados sobre
el relleno de la zanja como se indica en los puntos anteriores. Se deberá efectuar la
compactación con equipos manuales y humectación del suelo, como se indica a
continuación:
Se humedecerá el suelo hasta obtener un contenido de humedad cercano al óptimo obtenido

por ensayo Proctor. Si éste no fuera realizado, se podrán tomar los siguientes valores como
referencia:
A 62
Suelo Contenido Humedad Densidad Máxima

[% peso seco] [kg/m3]
Arena bien graduada con
Pequeño porcentaje de 6.0 2140
arcilla
Arcilla de baja plasticidad 11.4 1900
Limo inorgánico no
14.0 1750
plástico
Arcilla de alta plasticidad 20.0 1630
Nota: El agua indicada en la tabla de arriba no contempla el contenido natural del suelo.
El agua deberá incorporarse en forma distribuida uniformemente en forma de lluvia fina por
medio de dosificadores adecuados o camiones regadores
El relleno se efectuará en capas de 20-25 cm, distribuyendo uniformemente la tierra libre de
cascotes, terrones y raíces.
La compactación se realizará capa por capa.
El equipo de compactación será de escala reducida y operación manual. A los costados de

la cañería se podrá usar un vibrocompactador manual y una vez tapado el caño con una
tapada mínima de 50 centímetros, con platos vibratorios dirigidos manualmente. En ambos
casos, y para no afectar el gasoducto se limita el tamaño de los equipos a aquellos que
ejerzan una fuerza de compactación igual o menor de 3500 libras o 1500 kg.
El terreno a ambos lados de la zanja y en el ancho de la pista será nivelado de acuerdo a lo

descripto en el SM AM M 01 Manual de Procedimientos Ambientales a satisfacción de la
Inspección de Obra y del propietario/ocupante del terreno.
Una vez compactado el terreno se recompondrá la capa de humus correspondiente, que fue
separada a tal fin.
En el caso de atravesar áreas agrícolas o ganaderas, la terminación de la tapada será con

tierra de igual tipo que la capa superior de esos terrenos de cultivo o pastoreo, en un
espesor mínimo de 15 cm, debiendo retirarse el material pedregoso del lugar a satisfacción
de la Inspección de Obra y del propietario/ocupante del terreno.
A efectos de que la zona agrícola-ganadera afectada por el paso de los equipos pesados
retorne a sus condiciones originales de producción, se deberá pasar el cincel y el arado en la
fase de restitución del terreno.
El Contratista deberá prever la regularización de los socavones producidos por el

asentamiento del terreno cuando es afectado por las lluvias u otras circunstancias dentro del
período de garantía de la obra.
A 62
4.20 Cruces especiales
Cualquier modificación que altere las condiciones del permiso de paso y demanden una
nueva autorización, será bajo responsabilidad y costo del Contratista.
En todos los cruces especiales deberán colocar carteles indicadores según planos típicos
IP-EZ-T-001/002/004/009 y 012. Cartel indicador con poste metálico / cartel indicador con
poste de madera / Señalización de peligro de gasoducto alta presión enterrado /
Señalización de precaución – no excavar / Señalización ubicación cruce de rio.
La Ingeniería de Detalle de los cruces deberá ser realizada por la Contratista.
4.20.1 Cruces de cursos de agua
Los cruces de cursos de agua serán realizados de acuerdo a los planos de Detalle y al
plano típico IP-EX-T-026 Cruce de ríos, donde se definirá todo lo concerniente a la
estabilidad del conducto, profundidad de las instalaciones, obras de protección, etc.
La tapada respecto del lecho en ningún caso podrá ser menor a 2 metros, aun cuando se
trate de cursos temporarios y sin actividad erosiva.
En general, la longitud del tramo recto horizontal debajo del lecho, en ningún caso, será
inferior a dos veces (2) el ancho del cauce máximo histórico del curso de agua, aún cuando
se trate de cursos temporarios.
En general los cruces de ríos se realizarán con cañería pesada.
La Contratista deberá efectuar la ingeniería de Detalle de todos los cruces teniendo en

cuenta los distintos planos y la información que obtenga de los estudios hidrológicos y
geotécnicos que deberá realizar para definir erosiones de lecho, de márgenes,
modificaciones del escurrimiento, etc.
En todos los casos se deberá tener en cuenta que el álveo y las márgenes de los ríos
deberán quedar en las mismas condiciones que se encontraban antes de la instalación del
gasoducto, restituyendo márgenes, barrancas y lechos de cauce. Ante situaciones de riesgo
ó cuando la Ingeniería Básica lo indique, se deberán colocar cortacorrientes en los taludes
(de acuerdo a plano IP-EX-T-007 Berma de desvío de corriente y defensas de piedra
encanastada en lecho y márgenes para proteger el gasoducto.
Los rellenos de tierra que deban efectuarse para restituir márgenes, serán compactados por
capas de no más de 15 cm. de espesor con la densidad correspondiente al 100% del
Ensayo Proctor según se indica en el punto 4.20.2 de este pliego.
En todos los cruces de agua, sean temporarios o permanentes se deberán instalar carteles
de advertencia según planos típicos.
A 62
4.20.2 Cruces de instalaciones existentes
En el caso que de detectarse la existencia de conductos propios o de terceros que

intercepten la nueva traza, el cruce de los mismos se efectuará de acuerdo al plano típico
IP-EX -T-014. Cruce de gasoducto bajo cañería
El cruce del gasoducto con fibra óptica existente se ejecutará de acuerdo con el plano típico
IP-EX-T-013.Cruce de gasoducto bajo fibra óptica
El cruce con línea eléctrica subterránea se efectuará conforme con el plano típico IP-EX-T-
015. Cruce de línea eléctrica sobre gasoducto existente.
Los cruces de rutas y caminos públicos se construirán con cañería pesada y de acuerdo
con el plano típico IP-EX- T-019.Cruce de caminos sin caño camisa
Los planos con la Ingeniería de Detalle de cruces de rutas nacionales y provinciales a

presentar por el Contratista deberán servir, para la presentación para su aprobación antes
los Entes Viales que correspondieran por lo que deberán tener el formato y adecuarse a los
requisitos de dichos organismos.
Los cruces ferroviarios se realizarán de acuerdo el plano IP-EX-T-018 Cruce de vías de

ferrocarril con caño camisa y los planos de Ingeniería de Detalle servirán también para su
aprobación por el Ente correspondiente.
4.21 Soldadura
4.21.1 Ramales
Todas las soldaduras a realizar, deberán cumplir con los requisitos establecidos en la
Especificación Técnica IP-EP-S-023. Soldadura de gasoductos y ramales.
El Contratista deberá presentar las especificaciones de procedimientos de soldadura,

calificaciones de procedimientos y calificaciones de soldadores que cumplan con los
requerimientos mencionados en las citadas Especificaciones Técnicas de Soldadura, los
cuales deberán ser aprobados por TGN, del mismo modo que los mapas de soldadura.
Deberán ser presentadas para aprobación las EPS a emplear en cada unión soldada. Las
EPS deberán ser específicas y particulares para cada tipo de unión, en lo que respecta a
diseño de juntas, materiales base, consumibles, rango de diámetros, etc.
No se aceptarán EPS genéricas, ni aquellas que tengan fechas anteriores a la fecha de la

Orden de Compra o que pertenezcan a otra obra.
Las soldaduras de los empalmes entre cañerías en servicio y nuevas instalaciones se

realizarán con procedimientos y soldadores previamente calificados según API 1104, en
dirección vertical ascendente para la ejecución de la pasada de raíz y segunda
pasada. El relleno podrá realizarse en vertical descendente.
A 62
Las soldaduras al gasoducto en operación deberán realizarse conforme a especificaciones

de procedimiento y calificaciones de soldadores en un todo de acuerdo a la norma API
1104 Última Revisión – Apéndice B.
Las soldaduras de gasoductos a realizar en el predio dentro de plantas compresoras y

EM&Rs, deberán ser efectuadas por soldadores calificados según API 1104 por medio de
ensayos mecánicos exclusivamente.
4.21.2. Limitadoras de Presión y Prefabricados
Todas las soldaduras a realizar deberán cumplir con los requerimientos mencionados en la
Especificación Técnica IP-EP-S-004 Soldadura de cañerías en Plantas Compresoras y
E.M.R.
El Contratista deberá presentar un procedimiento de soldadura que cumpla con los
requerimientos mencionados en dicha Especificación Técnica, los cuales deberán ser
aprobados por TGN.
Las Especificaciones de Procedimiento de Soldadura, Registros de Calificación de
Procedimientos y Calificación de Soldadores deben estar firmadas por el Inspector de
Soldadura Nivel II o III con certificación habilitante por el Ente Certificador.
Previo a la realización de las tareas, el Contratista debe emitir para aprobación deTGN el
Welding Plan correspondiente.
4.22 Ensayos no destructivos
4.22.1 Ramales
Para el gamagrafiado de las costuras soldadas, el Contratista deberá seguir los

lineamientos indicados en la especificación técnica IP-EP-S-025 Radiografiado de
soldaduras y ramales.
El Contratista deberá presentar los procedimientos propios de gamagrafiado que cumplan

con los requerimientos mencionados en estas Especificaciones, los cuales deberán ser
aprobados por TGN previamente a la ejecución de los trabajos.
Todas las costuras soldadas serán radiografiadas al 100%.

Las soldaduras que no puedan probarse hidráulicamente deberán ser radiografiadas con
placa D4.
Asimismo, las soldaduras no inspeccionables por gamagrafiado deberán ser

inspeccionadas por ultrasonido angular o por partículas magnetizables vía seca. No está
permitida la inspección de soldaduras por tintas penetrantes.
El ultrasonido angular es requerido para la inspección de los cordones de soldadura

correspondientes a los niples de derivación sobre gasoductos principales en operación.
A 62
Para las soldaduras de filete de monturas de refuerzo, monturas de circundación total,

accesorios partidos tipo te, se admite la inspección de las mismas por el método de
partículas magnetizables.
A los efectos de la aplicación de ensayos no destructivos se deberá tener en cuenta la

especificación técnica IP-EP-S-032. Aplicación de los ensayos no destructivos en la
construcción de gasoductos y ramales.
Es obligación del Contratista la presentación con respaldo digital en soporte magnético de

las Placas Radiográficas evaluadas.
Cada archivo presentado será nominado y deberá contener los datos asignados a la
soldadura correspondiente.
El Contratista deberá además, proveer el software específico para visualización, edición y

análisis, con opción de zoom, iluminación, leyendas, contrastes, filtros y calibraciones de
escalas sobre dichos archivos.
Para todos los casos de los ensayos no destructivos de soldaduras se requiere la

supervisión y firma de un Inspector Calificado Nivel II o III.
4.22.2 Limitadoras de Presión
Para el gamagrafiado de las costuras soldadas, el Contratista deberá seguir los lineamientos
indicados en la especificación técnica IP-EP-S-005 Radiografiado de soldaduras en
Plantas Compresoras y EM&R.
Se gamagrafiarán el 100% de las soldaduras a tope.
Las uniones de filete y media V que no puedan ensayarse por gamagrafía se ensayarán por
el método de líquidos penetrantes. Será de aplicación la especificación técnica IP-EP-S-006
Ensayo con Líquidos Penetrantes.
4.23 Pruebas hidráulicas
4.23.1.General
El valor de la presión de diseño que se adoptará para la prueba hidráulica de los ramales e
instalaciones a construir es de 7404 Kpa (75,50 kg/cm2).
Los trabajos que comprenden las obras a realizar involucran la prueba hidráulica de los
distintos elementos que se indican a continuación, con la presión de prueba a adoptar y el
tiempo de prueba mínimo. También se indica la Especificación Técnica de prueba hidráulica
a tener en cuenta en cada caso para la elaboración del procedimiento correspondiente.
A 62
4.23.2. Ramales
Presión de prueba resistencia = 2 veces la Presión de diseño
Presión de prueba resistencia = 2 x 7404 Kpa = 14808 kPa = 151 kg/cm2
Especificación aplicable:
IP-EP-S-029 Prueba hidráulica de cañería de línea.
Tiempo mínimo de prueba de resistencia = 8 horas, posteriormente prueba de hermeticidad

al 90% de presión (151 kg/cm2 * 0,90) durante 24 hs
4.23.3. Limitadoras de Presión y prefabricados
Presión de prueba resistencia = 1,5 veces la Presión de diseño
Presión de prueba resistencia = 1,5 x 7404 Kpa = 11106 kPa = 113,3 kg/cm 2
IP-EP-S-031 Prueba hidráulica de instalaciones de superficie y prefabricados.
4.24.4. Válvulas esféricas
“Las pruebas de válvulas deberán efectuarse en campo”, independientemente de la

prueba hidráulica realizada en fábrica.
Mínima presión de prueba de resistencia del cuerpo = 11106 Kpa (113,3 kg/cm²), para la
presión de diseño 7404 Kpa (75,5 kg/cm²).
Tiempo mínimo de prueba de resistencia = 4 horas.
Mínima presión de prueba de estanqueidad de sellos = 110 kg/cm 2 (a cada lado)
Tiempo mínimo de prueba de estanqueidad de sellos = 30 minutos (a cada lado).
IP-EP-S-031 Prueba hidráulica de instalaciones de superficie y prefabricados.
4.24.5. Instalación completa de hot-tap para perforaciones en caliente
Presión de prueba de resistencia = MAPO del gasoducto en el punto de perforación.
Tiempo mínimo de la prueba de resistencia: 30 minutos.

A 62
Instrucción técnica aplicable:
IP-EP-I-001 Ejecución de derivaciones en servicio.
4.24.6. Procedimientos y certificados
Las pruebas hidrostáticas deberán realizarse luego de completadas las reparaciones, cortes
y empalmes de soldaduras, ensayado radiográficamente y procedido a la limpieza de la
cañería.-
El Contratista deberá presentar los procedimientos para la ejecución de las pruebas

hidráulicas, que cumplan con los requerimientos mencionados en las Especificaciones
Técnicas, los cuales deberán ser aprobados por TGN.
Cada una de las pruebas hidráulicas que se realicen quedará documentada mediante la
correspondiente acta y todas las planillas y cartas de registrador adjuntas a ésta. Tanto el
Acta de Ejecución de Prueba Hidráulica, como las planillas adjuntas, deberán tener los
formatos que figuran en las Especificaciones Técnicas. Los campos de las planillas que no
sean de aplicación a la prueba que se ejecuta se indicarán como NO APLICABLE, pero no
se modificará el formato de las planillas.
En todos los casos se deberán presentar a TGN, para aprobación, los procedimientos de
pruebas hidráulicas específicos, los planos de prueba hidráulica específicos, con los
certificados de calibración de los instrumentos a utilizar en las pruebas calibrados a patrón
nacional y vigentes a la fecha de realización de las pruebas, el análisis de agua,
documentación de cabezales. Sin este requisito previo no se habilitará el llenado de la
cañería para prueba.
4.24 Limpieza final y secado
El Contratista preparará y presentará a TGN para aprobación su procedimiento de limpieza

final y secado, siendo de aplicación la especificación técnica IP-EP-S-029 Prueba
hidráulica de cañería de línea.
Finalizada la prueba hidráulica de cada instalación, el Contratista procederá al vaciado,

limpieza interior, calibración y secado según la metodología descripta en los
procedimientos que presentará a TGN para aprobación.
Se deberá asegurar la limpieza interna de las cañerías y equipos a los efectos de eliminar
completamente la presencia de cuerpos extraños de cualquier índole o suciedad dentro de
las cañerías y elementos a instalar.
Antes del vaciado del agua deberán realizarse los análisis indicados en el SM AM M 01
Manual de Procedimientos Ambientales.
A 62
En el caso que durante el vaciado y barrido del agua se observen depósitos de sedimentos
en el agua drenada, se deberá realizar el pasaje de scrapers limpiadores, para asegurar la
limpieza de la cañería a satisfacción de la Inspección de Obra.
La primera etapa del secado se efectuará mediante el pasaje de scrapers de esponja hasta
que la penetración de agua / suciedad en los scrapers sea menor a 19 mm.
A los efectos de asegurar la eliminación de la humedad en el interior de la cañería se

efectuará el barrido con aire caliente, seco y libre de humedad. La temperatura de rocío del
aire de secado a la salida de las torres deshidratadoras será como máximo - 60°C.
Se aceptará que la cañería se encuentra seca cuando el punto de rocío del aire expulsado
por la cañería es menor que - 40ºC a presión atmosférica.
La eficiencia del secado se deberá comprobar mediante una medición del punto de rocío
del aire en el interior de la cañería, medida 12 horas después de concluido el secado,
cuando no deberá superar los - 40ºC.
La medición del punto de rocío final será presenciada y aprobada por la Inspección de Obra
Los procedimientos del Contratista deberán tener en cuenta los criterios de aceptación de
secado establecidos en las especificaciones técnicas de prueba hidráulica mencionadas en
el punto anterior. Por lo tanto, el Contratista deberá contar con medidor de punto de rocío
de alcance y precisión adecuado, con su acta de calibración vigente a la fecha de los
ensayos.
4.25 Pruebas de funcionamiento
El Contratista deberá presentar los Procedimientos de Pre-commissioning, Commissioning

y Puesta en Marcha de las instalaciones para aprobación de TGN.
Estos procedimientos describirán cronológicamente todos los pasos y tareas requeridos y

las pautas de control y verificación. En caso de estar la Distribuidora implicada, los
procedimientos en cuestión también serán presentados para su aprobación ante la misma.
4.26 Empalmes entre cañerías nuevas y existentes
4.26.1 General
Se efectuarán de acuerdo a lo indicado en planos y conforme a un procedimiento particular

del Contratista, aprobado previamente por TGN.
Se deberá prestar especial atención a los requerimientos necesarios de la operación de los

gasoductos para llevar a cabo estas conexiones.
La planificación de las tareas propias del empalme deberá realizarse de forma tal de no
producir impacto operativo a TGN.
A 62
El Contratista deberá verificar la ausencia de mezcla explosiva de acuerdo al documento

SM-DP-P-01 Prueba de Condiciones Atmosféricas con detectores portátiles.
En lo que respecta a los conexionados con el sistema existente, TGN tendrá a su cargo
todas las maniobras operativas para efectuar los venteos y reducción de presión de los
gasoductos.
En el caso que hubiera que construir venteos, por no existir, la provisión e instalación de los
mismos estará a cargo del Contratista.
TGN efectuará los cortes con fresa, una vez venteada la cañería. Para todas las tareas
anteriores el Contratista brindará asistencia de mano de obra y proveerá los eyectores y
compresores necesarios con su correspondiente back-up.
Ante la presencia de gas en las cañerías a empalmar, el Contratista deberá proveer los
medios necesarios para su neutralización (provisión y construcción de venteos y provisión
de vejigas, gas inerte, etc.).
4.26.2 Plan de trabajo
Es de fundamental importancia que el Contratista tenga en cuenta que la programación de

las actividades a realizar el día de empalme, del mismo modo que la logística asociada,
deben estar organizadas de forma tal de cumplimentar en tiempo, calidad y forma el plan de
trabajos, dentro de un marco de total seguridad, observando el cuidado del medio ambiente.
El Contratista deberá presentar para aprobación de TGN, con antelación suficiente a la

Reunión Previa de los Trabajos (en sitio) un procedimiento de empalme, que deberá incluir
lo indicado en el pliego de condiciones particular.
4.27 Señalización de la zona de trabajo
Las entradas a las zonas de obras deberán estar perfectamente identificadas sobre ambas
manos de las rutas a 200, 100 y 50 metros antes de la entrada, según el sentido de
circulación de los vehículos. La identificación será por medio de carteles de chapa de 80 x
60 cm, con poste de madera según plano típico IP-EZ-T-002 Cartel indicador con poste de
madera.
4.28 Obras civiles
El Contratista deberá efectuar todas las obras civiles necesarias a los efectos de la
funcionalidad de las instalaciones, tales como soportes de cañerías y válvulas, plateas y
pisos de hormigón armado, cercos, muros, portones, puertas de escape, etc. Para la
construcción de estos elementos se aplicarán los planos típicos correspondientes listados
en MYR-EP-LD-0003. Normas y códigos de aplicación.
A 62
Asimismo, el Contratista deberá reparar a su condición original los soportes, cámaras,

plateas y pisos de hormigón armado, cercos, portones, puertas de escape, etc., que sea
necesario desmontar y/o desplazar para la construcción de las obras objeto de la
contratación.
El Contratista también deberá prever la provisión e instalación de carteles definitivos:
a) Precaución – Prohibido excavar, en las zonas de cruces de caminos, huellas, cursos

de agua, alta circulación vehicular, etc.
b) Indicadores de las instalaciones de superficie en recintos.
c) Prohibido fumar, prohibido el acceso, en recintos.
d) Carteles sobre rutas y caminos de accesos a válvulas de derivación, limitadoras, etc.
Los carteles serán construidos conforme a los planos típicos indicados en listado de planos
en MYR-EP-LD-0003. Normas y códigos de aplicación.
4.28.1 Recintos para Limitadoras de Presión
Salvo donde se indique la excepción todas las Limitadoras de Presión se ubicarán en

recintos de mampostería para poder reducir las dimensiones del recinto en base a los
lineamientos indicados en la norma NAG-148.
El muro circundante se construirá en mampostería y será de 0,30 m de espesor y 3,10 m de

altura mínima. Las distancias mínimas a las instalaciones mecánicas serán las indicadas en
la Figura 1 de NAG-148.
Interiormente llevará revoque completo a la cal y se pintará con látex para exteriores color
blanco, mientras que en el exterior quedarán los ladrillos vistos con junta enrasada. Sobre
los ladrillos se aplicará Silicona.
Los recintos poseerán un portón de acceso de dos hojas de 3 metros de ancho y 2 metros
de altura libre mínima. Se construirá con chapa BWG 16, con ojales para candado y se
pintará de color verde inglés.
La platea sobre la que se apoyarán las instalaciones mecánicas responderá a lo indicado

en 4.28.2.
4.28.2 Plateas
Las plateas sobre donde se instalarán las Limitadoras de Presión y todas las plateas a
construir en el marco del presente proyecto tendrán las siguientes características:
- Base de suelo cemento 10% en peso de 0,20 m de espesor.

- Platea de hormigón H-13 (1:3:3), espesor 0.12 m. Llevará en su interior una malla
metálica tipo SIMA Q188 de Ø6 mm de espesor y separación 0.15 x 0.15 m.
A 62
- Terminación con cemento rodillado de 0.03 m de espesor.
En el caso de instalación de equipos de mucho peso se podrá requerir la verificación

estructural de la platea o la construcción de bases especiales.
4.28.3 Cámaras para válvulas
En caso de requerirse la instalación de válvulas enterradas las mismas se ubicarán en

cámaras de mampostería de 0.30 m de espesor o de hormigón armado, en este último caso
se deberá presentar el cálculo de la estructura indicando espesor de los tabiques y
armadura adoptada.
El interior de la cámara se pintará con hidrófugo y se pintará con látex para exteriores color
blanco. En los encuentros entre cañería y muro se colocará caño camisa de PVC y se
rellenará con sellador.
Cuando el nivel de la napa sea muy elevado el fondo de la cámara deberá ser
impermeable.
Las tapas se construirán en chapa reforzada con cierre mediante candado.
4.28.4 Cercos de alambrado
Cuando se requiera la construcción de cerco de alambrado olímpico o la reparación de

cercos existentes será de aplicación el plano tipo IP-EC-T-003 Cerco Perimetral.
La instalación de las Limitadoras dentro del predio de las Estaciones o en zona de

Gasoducto pueden implicar la modificación o corrimiento de los cercos existentes, la
Contratista será responsable de dejar los cercos terminados a total satisfacción de la
inspección de TGN incluyendo todas las tareas necesarias; tales como reposición de postes
y paños de alambrado, pintura, reparaciones, cambio o arreglo de puertas / portones,
alambres de púa, bases para los postes, etc.
4.29 Protección anticorrosiva
4.29.1 Revestimientos
El revestimiento integral de la cañería a instalar será Polietileno Extruido Tricapa (PET)

aplicado en planta, de acuerdo a lo indicado en la especificación técnica IP-EF-S-011
Revestimiento anticorrosivo tricapa norma CAN-SCA Z245.21-06.
Las uniones soldadas en línea se revestirán mediante mantas termocontraíbles con

imprimación epoxi, de acuerdo a lo indicado en la Especificación Técnica IP-EF-S-008
Revestimiento anticorrosivo para uniones soldadas, que serán aplicadas de acuerdo a la
instrucción técnica IP-EF-I-004 Aplicación de revestimiento anticorrosivo para uniones
soldadas y el procedimiento del fabricante.
A 62
Las mantas correspondientes a los tramos de cañerías colocadas por perforación dirigida o
donde se indique en planos, serán del tipo DIRAX B ó similares con zuncho de protección
para inserción por tiro, de acuerdo a lo indicado en la Especificación Técnica IP-EF-S-008
Revestimiento anticorrosivo para uniones soldadas.
La cañería enterrada que no haya sido revestida en planta con el revestimiento integral,
como así también válvulas, accesorios y cualquier otra estructura metálica enterrada se
revestirá mediante la aplicación de epoxi líquido, de acuerdo a lo indicado en la
Especificación Técnica IP-EF-S-005 Revestimiento para cañerías e instalaciones
metálicas enterradas, se aplicará según la Instrucción Técnica IP-EF-I-002 Aplicación de
revestimiento para cañerías e instalaciones metálicas enterradas, debiendo el
Contratista definir el sistema de aplicación que utilizará (soplete o pincel) y someterlo a
aprobación de TGN. En el caso de válvulas y accesorios que hayan sido revestidos en
planta, una vez instalados, previo a la tapada deberán ser limpiados mediante un arenado
suave la parte que quedará enterrada y a continuación se aplicará una capa de epoxi líquido
de al menos 100 µm.
Las cañerías y estructuras metálicas aéreas se revestirán con una base de pintura epoxi y
una mano de terminación de poliuretano alifático, de acuerdo a lo indicado en la
Especificación Técnica IP-EF-S-006 Revestimiento para cañerías e instalaciones
metálicas aéreas. La aplicación se efectuará según el procedimiento del Contratista, que
será elaborado teniendo en cuenta la Instrucción Técnica IP-EF-I-003 Aplicación de
revestimiento para cañerías e instalaciones metálicas aéreas, las instrucciones del
fabricante del producto y será presentado para aprobación de TGN.
4.29.2 Aislaciones Eléctricas
La cañería a instalar deberá estar aislada eléctricamente de toda otra estructura existente,
para ello, se podrán utilizar juntas aislantes monolíticas o juntas aislantes en bridas sobre
superficie, según la especificación técnica IP-EF-S-003 Aislación eléctrica de cañerías para
plantas compresoras, EM&R y gasoducto.. Se deberá tener en cuenta que en algunos casos
es necesario instalar aislaciones complementarias sobre tubings y cañeros eléctricos.
Deberán instalarse aislaciones en la válvula de derivación y en la válvula de bloqueo de
emergencia de entrada a la EMyR (si la derivación ingresara a una EMyR) o en la conexión
a la derivación existente.
Dado que la nueva cañería se instalará en picadas en forma paralela a otras cañerías
existentes y eventualmente en recintos con mallas de puesta a tierra, a los efectos de
comprobar la no existencia de contactos eléctricos entre las mismas a cada derivación se le
deberá efectuar una “Prueba de Aislación Eléctrica” luego de su instalación y tapada de
acuerdo a lo indicado en la instrucción técnica IP-EF-I-016 Prueba de aislación eléctrica
de gasoductos y cañerías enterradas.
4.29.3 Soldaduras cuproaluminotérmicas
Las soldaduras cuproaluminotérmicas se ejecutarán de acuerdo al plano típico IP-EF-T-006

Soldadura para conexión de cables de protección catódica.
A 62
Para el recubrimiento de las mismas se utilizarán parches termocontraíbles de acuerdo a lo

indicado en la especificación técnica IP-EF-S-013 Revestimiento de soldaduras
cuproaluminotérmicas sobre cañerías enterradas y la instrucción técnica IP-EF-I-009
Aplicación del revestimiento de soldaduras cuproaluminotermicas sobre cañerías
enterradas.
4.29.4 Puntos de medición de potencial
Se instalarán mojones con caja de medición de potencial georreferenciados de acuerdo al

plano IP-EF-T-004 Instalación de junta monolítica y mojón con celda descargadora
puenteando las aislaciones eléctricas instaladas en la válvula de derivación y en la válvula
de bloqueo de emergencia de entrada a la EMyR (si la derivación ingresara a una EMyR) o
en la conexión a la derivación existente.
Si la derivación tuviera una longitud superior a 1000 m se instalarán mojones intermedios o

cada 1000 m sobre la línea principal de acuerdo al plano IP-EF-T-005Mojón kilométrico y
aéreo con caja de medición de potencial. El sistema geodésico a aplicar es POSGAR 94.
Las cajas de medición de potencial responderán a la especificación técnica IP-EF-S-001

Cajas de interconexión, derivación, colectoras y los conductores eléctricos a la
especificación técnica IP-EF-S-002 Conductores eléctricos, empalmes y aislaciones.
La instalación del mojón responderá a la instrucción técnica IP-EF-I-006 Instalación de

mojón con caja de medición de potencial.
4.29.5 Cruce con cañerías
A los efectos de controlar posibles interferencias, en todo cruce con cañerías de terceros o
TGN, se deberá instalar un mojón con caja de medición de cuatro puntos, dos conectados a
la nueva cañería (un conductor de 1x10 mm2 y otro de 1x4 mm2) y otros dos conectados a
la cañería existente (un conductor de 1x10 mm2 y otro de 1x4 mm2).
Las conexiones deberán quedar sin puentes instalados. La instalación se hará de acuerdo
con el plano IP-EF-T-007 Mojón con caja de interconexión o colectora.
4.29.6 Protección catódica
La protección catódica de la nueva derivación se hará vinculándola al gasoducto de la que

deriva. Para ello una vez efectuada con resultado satisfactorio la Prueba de Aislación
Eléctrica se puenteará la aislación eléctrica instalada en la válvula de derivación. TGN podrá
indicar una conexión diferente.
A 62
Ubicación Limitadora de Presión
Nº Código Derivación En predio de En zona de Gasoductos

Estación o PC
1 N-1130 Miraflores X
2 N-1340 Tucumán Norte X
3 N-1430 Lamadrid X
4 N-2034 Loma Negra X
5 N-1470 Frías X
6 N-2062 Catamarca - La Rioja X
7 N-2118 Barrio Quilino X
8 N-2146 Totoral X
9 N-2155 Colonia Caroya X
10 N-2230 Córdoba Norte X
11 N-2258 Montecristo X
12 N-2330 Córdoba Sur X
13 N-2356 Río Segundo X
14 N-2370/73 Epec Pilar I y II X
15 N-2398 Pilar Arroyito X
16 N-2412 Laguna Larga X
17 N-2420 Calamuchita X
18 N-2426 Oncativo X
19 N-2552 Cabrera Hernando X
20 N-2580 Las Playas X
21 N-2608 Bell Ville X
22 N-2664 Marcos Juárez X
23 N-2678 General Roca X
24 P-4170 San Jerónimo Sud X
25 S-4530 Coronda X

Conexión de estaciones de medición a nuevos GTO paralelos

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A INGENIERIA BASICA 13.11.

13 FCD APA AAP

OBRA: EXPANSIÓN 2006/2012 AMP. 5,2

5.4.5 SOLDADURA SOBRE GASODUCTO EN OPERACIÓN ................................................................... 34

Básicamente la obra incluirá para cada Estación:

- Conexión al gasoducto paralelo.

Las Estaciones alcanzadas por el presente proyecto son las siguientes:

N-1130 / MIRAFLORES - Pcia. de Jujuy

N-2580 / C.T. LAS PLAYAS - Pcia. de Córdoba

Los materiales de cañerías deberán cumplir con las características establecidas en la

Las válvulas esféricas serán provistas conforme a la especificación técnica IP-EP-S-001.

Será responsabilidad del Contratista entregar los trabajos completos y construidos

4 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS TRABAJOS

Durante la ejecución de los trabajos se observarán las disposiciones de Seguridad y Medio

La ejecución de los trabajos se ajustará a las indicaciones del responsable de TGN

En la ejecución de las obras, el Contratista deberá tener en cuenta, además de lo indicado

4.2.1. Documentación a elaborar por el Contratista. (Ingeniería de Detalle)

La documentación que entrega TGN descriptos en el documento MYR-EP-LD-0002 Listado

El Contratista deberá completar la revisión de esta documentación, efectuar los

El Contratista presentará para aprobación de TGN, como mínimo la documentación que

En particular, el documento MYR-EP-LD-0001.Listado de Estándares incluye: los

En virtud de trabajos y/o circunstancias particulares que pudieren acaecer durante el

El plazo de revisión de TGN de la documentación entregada por el Contratista es de 10

El Contratista deberá considerar el plazo de revisión de la ingeniería de Detalle a los

No se podrá iniciar ninguna fase constructiva de la obra si no se encuentran en poder de la

4.2.2. Documentación Conforme a Obra

La documentación Conforme a Obra forma parte de las Carpetas de Calidad. Estas

A la finalización de cada fase de montaje el Contratista deberá realizar los croquis

Inspección de Obra. Dicho visado de es la constancia de que los documentos están en un

La presentación para aprobación de la documentación Conforme a Obra por TGN se

 Toda la Carpeta de Calidad debidamente encarpetada, en formato A4, con un rótulo

4.2.3 Software a utilizar

Los archivos gráficos deberán ser ejecutados conforme a los requerimientos de la

4.3 Cercos y tranqueras

El Contratista construirá tranqueras y pasos provisorios de acuerdo al plano típico IP-EC-T-

4.4 Relevamientos a realizar por el Contratista.

i) Averiguaciones previas para realización de la Ingeniería de Detalle

Previo al inicio de la ejecución de la ingeniería de Detalle, se realizará una averiguación

ii) Detección de cañerías y otras instalaciones en servicio.

iv) Cateos manuales

Los pozos de cateo efectuados para la identificación de cañerías de TGN en servicio, se

4.5 Identificación y trazabilidad de la cañería y otros materiales a utilizar .

El Contratista presentará el procedimiento de identificación y trazabilidad para aprobación de

El sistema de identificación a utilizar será por clases y claramente visible.

4.6 Manipuleo y estiba de materiales

El procedimiento de manipuleo y almacenaje de materiales deberá ser propuesto por el

El Contratista será el único responsable por el manipuleo y almacenaje de todos los

4.7 Apertura de pista

El procedimiento de apertura de pista y zanjeo deberá ser propuesto por el Contratista y

El Contratista deberá cumplir con lo indicado con el SM AM M 01 Manual de

Apertura de pista o áreas de instalaciones superficiales

El terreno utilizado para la realización de la obra deberá ser el mínimo indispensable,

ii) Nivelación del terreno

El Contratista tomará las precauciones para mantener la circulación de agua en zanjas de

El Contratista reparará inmediatamente a su condición original los puentes, caminos

Se deberán proyectar y construir defensas que impidan la intromisión de personas o

Los accesos a la pista del ramal a construir deberán estar convenientemente

Para cada localización donde se asentarán instalaciones de superficie, el Contratista

4.8 Excavaciones en instalaciones de superficie de TGN

Será obligación del Contratista informarse y verificar la existencia de cañerías, cables u

El Contratista comunicará a la Inspección, inmediatamente de producido el hecho, sobre

4.9 Zanjeo para tendido de los ramales