Taller #1

1. Según Aguirre & Córdoba (2008) un proceso es la unión de diversas actividades que se
caracterizan por ser estructuradas y medibles y que son planteadas para crear o transformar
un producto o servicio con resultados específicos para un cliente interno o externo. Los
procesos están conformados por las entradas de un proceso anterior, las transformaciones
que agregan valor al producto y las salidas. (p.249)

2. En 2008 Aguirre & Córdoba en su artículo sobre la madurez de las pymes colombianas
hacen referencia a tres tipos de procesos: estratégicos, operativos y de apoyo.
 En los procesos estratégicos se establece el direccionamiento de las estrategias y
técnicas que se van a implementar.
 En los procesos operativos se realiza la planeación y el desarrollo de los productos
o servicios.
 En los procesos de apoyo o tácticos se enfatiza en la observación, comparación, y la
gestión de los recursos buscando la mejora. (p.249)
3. Para realizar el análisis de un proceso tomaría la manera más rápida y desglosaría de
manera inversa las partes del proceso.
Primero estudiaría la situación que se presenta o en este caso el producto a analizar y
plantearía unas preguntas a las cuales daría solución con la observación del producto
terminado (salidas), ¿Qué es? ¿Qué características tiene? ¿Para qué me sirve ese producto?
¿Qué ventajas puede tener mi producto en comparación con los que salen al mercado? ¿Qué
desventajas puede tener mi producto en comparación con los que salen al mercado? Luego
con la información obtenida en esta etapa e identificando las posibles falencias pasaría a la
transformación del producto donde observaría las actividades que se realizan y con base en
los estándares y con la comparación con otros procesos similares relacionaría los errores
con las falencias del producto terminado y por ultimo revisaría la parte inicial del proceso
como lo son las materias primas y verificaría la calidad de estas para así conocer si los
problemas dados en la transformación y en el producto final son los resultados de la mala
calidad o manejo de las materias primas.

4. La metodología sistémica nos habla sobre como al modificar o cambiar una parte de un
todo puede afectar a la estructura completa. Al realizar un mejoramiento, un rediseño o un
cambio total a un proceso específico puede llegar a afectar positiva o negativamente los
procesos que van ligados a este. Por lo tanto cuando se va a realizar alguna modificación en
alguno de los procesos, es necesario tener en cuenta todos los procedimientos que
conforman la estructura y su comportamiento y los pro y contra de las alteraciones.
5. La manufactura esbelta puede considerarse como una estrategia de producción, compuesta
por varias herramientas administrativas cuyo principal objetivo es ayudar a eliminar todas
las operaciones que no le agregan valor al producto (bien tangible o servicio) y a los
 procesos, reduciendo o eliminando toda clase de desperdicios y mejorar las operaciones en
un ambiente de respeto al trabajador.(Ballesteros,2008.p. 223-224)

Hay ciertas actividades que no agregan valor al producto como lo son:

 La sobreproducción, ya que al superar la oferta a la demanda esto genera el
desperdicio de materiales y mano de obra en la fabricación de productos que no van
a ser comprados en el mercado generando así costos adicionales a la empresa.
 Movimientos innecesarios/procesos inapropiados, al realizar los operarios de forma
inadecuada las actividades para la transformación de un producto generan costos
adicionales a la empresa. Las actividades se deben realizar de manera adecuada y se
debe tratar de disminuir los movimientos normales a los denominados ‘‘therbligs’’
propuestos por Frank & Lilian Gilbreth.
 Defectos, cuando sale de la línea de producción los productos con fallas o carencias
que impiden que este sea sacado a la venta. Genera mayor costo debido al
desperdicio de materia prima, desgaste de maquinaria y de operarios y pérdida de
tiempo.
 Inventario, cuando se produce más de lo que se puede llegar a vender se generan
inventarios innecesarios. También se da el exceso de inventarios con las materias
primas.
 Transporte, la mala utilización de los espacios que genera movimientos y rutas
innecesarias y más largas.
 Esperas, es el tiempo perdido o mal utilizado que no le genera valor al producto.
6. De acuerdo con Aguirre & Córdoba (2008) hay cinco metodologías para mejorar los
procesos:
 Rediseño de procesos: Consiste en modificar los procesos vigentes que ya están
establecidos sin realizar cambios radicales a las actividades.
 Benchmarking: Se apoya en la comparación de los procesos actuales con otros
procesos que pueden ser realizados dentro de la empresa o con procesos que se
realizan en otras compañías.
 Reingeniería de procesos: Son los cambios radicales que se realizan a los procesos
replanteando todas las actividades para lograr mejoras drásticas.
 Seis sigma: Consiste en reducir la variabilidad que se presentan en los procesos
con el objetivo de disminuir los defectos de un producto y los costos de producción.
 BPM: Busca automatizar los procesos para adquirir señales y advertencias con las
cuales se puede lograr contralar y mejorar las actividades realizadas.
 Lean: Se encarga de diferenciar a partir de herramientas y análisis los procesos que
generan valor a los cuales no lo generan. Su objetivo es lograr la eficacia y la mejora
constante
 5’s: Esta metodología surgió en Japón. De acuerdo con Sarmiento (2008) consiste en
mantener el orden, el hábito y la limpieza dentro de los procesos. Se centra en crear un
entorno de trabajo agradable para los operarios donde los materiales están organizados y
son de fácil acceso logrando así reducir los tiempos muertos.
Seiri Seleccionar
SeitonOrganizar
 Seiso Limpiar
Seiketsu Estandarización
Shitsuke Disciplina
 Kaizen: Esta metodología se centra en el Círculo de Deming, planear (trazar metas y
plantear el plan de acción), hacer (ejecutar el plan), verificar (analizar los resultados) y
actuar (toma de decisiones de cambios y mejoras).
7. El CMM permite a las empresas identificar el nivel de madurez en el que se encuentran sus
procesos y actividades logrando así la mejora continua. A continuación se agregan
características a cada nivel que son necesarias para complementar las ya propuestas por el
CMM:
Inicial: En esta etapa las características que presenta la empresa son las adecuadas para
clasificarla como una empresa con muy poca experiencia, procesos incompletos o mal
estructurado, fallos y falencias en las actividades realizadas por el operario, baja o nula
capacitación del personal y un ambiente de trabajo poco agradable donde las condiciones
son limitadas y el espacio es desaprovechado.
Manejado: En este nivel se ve el deseo de cambio de la empresa, las visiones y metas que la
empresa desea, se tiene un orden, disciplina y planeación limitados que a pesar de cubrir
falencias o errores no satisfacen de todo las necesidades de una mejora continua pero que
colocan un eslabón fundamental para lograr los cambios necesarios para el avance
Definido: En esta etapa de la madurez podemos identificar el crecimiento de la empresa, la
ejecución de los planes de acción propuestos, la capacitación oportuna de todo el personal
especialmente de los operarios, el hábito del orden y de la mejora continua y la calidad de
los procesos y de los productos.
Cuantitativamente manejado: Este nivel tiene sus bases en el análisis de los datos arrojados
por las estadísticas de la empresa, el manejo de las variables en los procesos y de los
resultados que permiten tomar decisiones para realizar cambios parciales o completos en
la empresa.
Optimizado: En el último nivel se ve un orden mucho más marcado que en los otros
niveles, la empresa maneja una filosofía de seguir mejorando cada día y de cambiar sobre la
marcha los errores que puedan resultar permitiendo así tener procesos de mayor calidad y
que generen productos que salgan al mercado a competir con los demás.
8. En el grado de criticidad de los procesos en las empresas la mayoría va por el camino de
apuntarle a las áreas que al ser cada día mejores van a traer mayores beneficios a la empresa
siendo esta una estrategia interesante y adecuada para la mejora continua teniendo en
cuenta que las demás áreas y los demás procesos también deben tener un control y un
funcionamiento adecuado para que la mejora no se vea truncada. En las empresas
encuestadas se puede ver que los procesos de producción, mercadeo y ventas son los cuales
se encuentran en una etapa relativamente alta de madurez y las empresas optan por aplicar
en estos procesos los cambios y rediseños para la mejora continua ya que se considera que
es allí donde los cambios generan frutos, pero los errores futuros o las pérdidas se dan en el
momento en que la planeación no se realiza de forma equitativa para todos los procesos
logrando así la mejora en conjunto y no la mejora particular.
Los datos arrojados por las encuestas de acuerdo con la ubicación de las empresas y el
sector al cual se dedican permite ver y enfocar como se está comportando el desarrollo
 industrial en Colombia y se puede relacionar los errores o falencias que se tienen con el
estado socio-económico actual del país concluyendo así que la mejora del entorno en el que
se relacionan los colombianos debe cambiar para poder alcanzar un cambio radical en las
pymes colombianas. Estos cambios también van ligados a la aplicación de metodologías
adecuadas a cada sector y a cada empresa que permitan la planeación y la ejecución de los
procesos de una forma adecuada y eficiente.
9. Producción/ operaciones :
 Mejorar los controles de calidad de las materias primas que se utilizan.
 Implementar capacitaciones oportunas a los operarios para evitar defectos en la
producción o desperdicios de material y de tiempo.
 Prever los posibles problemas que pueden surgir y tratar de dar soluciones óptimas.

Financiero/contable:
 Llevar un control sobre los registros contables.
 Implementar un sistema contable que este regido por las normas internacionales.

Mercadeo/ventas:
 Realizar encuestas a los clientes sobre la calidad y la satisfacción que tienen con el
producto.
 Revisar los datos arrojados por las encuestas para realizar mejoras en los procesos.
 Webgrafía

 Aguirre, S & Córdoba, N (2008). Diagnóstico de la madurez de los procesos en empresas

medianas en Colombia.
 Ballesteros, P (2008). Algunas reflexiones para aplicar la manufactura esbelta en empresas
colombianas. Recuperado el 13 de Enero de 2015, de la
http://200.21.217.140/index.php/revistaciencia/article/view/3747/1991
 Sarmiento, L (2008). Metodologia para la implementación de las 5S’s.