AUDITORIA AMBIENTAL DE CUMPLIMIENTO EN EL CENTRO

ELECTRÓNICA UNIVERSAL S.R.L

RAZON SOCIAL: CENTRO ELECTRÓNICA UNIVERSAL S.R.L

RUC:

DIRECCION:

CALLE LIBERTAD 189- JAEN

CONSULTORES:

DENILSO MEGO VILLANEUVA

JHANN ANTONY PEREZ ESTELA

EDIN CHINCHAY MALDONADO

JAEN - 2020

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 Resumen

En la presente auditoría Ambiental de cumplimiento se presenta un diagnóstico de las

actividades de la empresa CENTRO ELECTRÓNICA UNIVERSAL S.R.L y su
afectación al medio ambiente, las medidas adoptadas para mitigar dicho impacto y
propone nueva alternativa de tratamiento a los residuos generados en los sistema
implantado para el tratamiento de los efluente de la misma propuesta en el plan de
manejo ambiental de la auditoria inicial.

La Auditoría Ambiental de Cumplimiento de la CENTRO ELECTRÓNICA

UNIVERSAL S.R.L es un instrumento de gestión ambiental que tiene la empresa para
verificar el monitorio y el buen tratamiento que le da a sus residuos generados como
consecuencia de la actividad industrial que tiene la empresa.

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 Contenido
CAPÍTULO 1..............................................................................................................................7
PRESENTACIÓN DE LA AUDITORIA.................................................................................7
1.2 Objetivos.............................................................................................................................8
1.2.1 Objetivo General.............................................................................................................8
1.3 Resultados esperados.........................................................................................................8
1.4 Metodología........................................................................................................................9
1.5 Marco Legal Ambiental.....................................................................................................9
1.5.1   Normas legales nacionales.......................................................................................9
1.5.1.1 Leyes generales.......................................................................................................9
1.6 Instituciones reguladoras y de control........................................................................13
CAPÍTULO 2............................................................................................................................14
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA ACTIVIDAD...............................................................14
2.1 Información General........................................................................................................14
2.2 Localización geográfica de la zona de la empresa........................................................14
2.3 Materias Primas...............................................................................................................14
2.4   Productos Obtenidos........................................................................................................15
2.5   Descripción de las Operaciones, Instalaciones y Generación de Desechos...................15
2.5.1 Recubrimiento Electrolítico.......................................................................................15
2.5.2 Fundición de metales ferrosos................................................................................16
2.5.3Pintura de Tableros..................................................................................................17
2.5.4. Mantenimiento de Transformadores......................................................................18
2.6   Servicios Generales...........................................................................................................18
2.7   Sistema de Aprovisionamiento de Energía Eléctrica.....................................................19
2.8   Sistema de compresión de aire.........................................................................................19
2.9   Sistema de Abastecimiento y Uso de Agua.....................................................................19
2.10     Sistema de Transporte y Disposición Final de las Aguas Residuales Generadas por l
as Actividades de la Industria.................................................................................................20
2.11   Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales..............................................................20
3.1   Descripción de las instalaciones.......................................................................................21
Descripción del Proceso Productivo........................................................................................21
3.2.1Elaboración  de  Herrajes  Eléctricos............................................................................21
CAPÍTULO 4............................................................................................................................26
REVISIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE NORMAS AMBIENTALES Y DEL PLAN DE 
MANEJO AMBIENTAL.........................................................................................................26
4.1    Introducción.....................................................................................................................26
4.2   Cumplimiento de la Norma Ambiental...........................................................................27

3
4.2.1  Aguas residuales industriales........................................................................................27
4.2.2   Emisión de gases: En esta tabla se observa todo el parámetro que rigen la ley de m
edio ambiente....................................................................................................................32
4.3.PLAN Y CONTROL Y MONITOREO DE LAS AGUA RESIDUALES INDUSTRIAL
ES Y GASES DE LA CHIMENEA DE FUNDICION DE METALES NO FERROSO.....33
4.3.2.- PROCEDIMIENTO PARA LA TOMA DE MUESTRA.....................................................33
4.3.4 INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS....................................................................34
4. 4 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES PARA LA IMPLEMENTACION DEL PLAN  
DE ENTREGA DE REPORTES.............................................................................................36
4.4.2 COSTO DE MONITOREO Y CONTROL DE LOS EFLUENTES DE LA PLANTA
...................................................................................................................................................36
4.5 PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS TOXICOS PELIGROSOS (RTP)......................37
Objetivos.-..........................................................................................................................37
4.5.1 Metas.-......................................................................................................................38
4.5.2 Responsables y Asignación de Responsabilidades.-..................................................38
4.5.3 Gerente de la Planta..................................................................................................39
Jefe de Planta.....................................................................................................................39
4.6Medidas de Tratamiento y Disposición Final de RTP......................................................39
4.7  Cronograma de Aplicación  continuación se presenta un cronograma de actividades p
ara la ejecución de plan de manejo de los RTP de la planta electrónica universal S.R.L...42
4.8 IMPLATANCION DEL PLAN DE MANEJO DE LOS RTP DE LA PLANTA..........42
4.9 COSTOS DE IMPLEMENTACION DEL PLAN DE MANEJO DE RTP.-.................42
4-9-1 PLANES Y EQUIPOS PARA RESPUESTA A EMERGENCIAS.....................43
Capítulo 5..................................................................................................................................44
5 Procedimientos de Respuesta de Emergencia en caso de Derrame o Accidente durante el 
Transporte de RTP..................................................................................................................44
5-1Lista de equipos de protección personal (requerimientos mínimos de seguridad)..........44
5.1.2 Fuego:........................................................................................................................45
5.2 PLAN DE COMUNICACIONES......................................................................................45
5.2.1 Objetivo.-...................................................................................................................45
5.2.2 Responsables y Asignación de Responsabilidades.....................................................45
5.2.3 Chofer.-............................................................................................................................45
5.2.4  Asesor  Ambiental.-....................................................................................................46
5.2.5 Gerente de Planta.-...................................................................................................46
5.3 Procedimientos a tomar en caso de Accidente.-...............................................................46
5.4.  MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA USO, MANIPULEO Y
DISPOSICION SEGURA DE DIFENILOS POLICLORADOS (PCB’s) Y SUS DESECHO
S.................................................................................................................................................47
1. Definiciones.-.........................................................................................................................47

4
 5.4.1 Rellenado De Equipo...............................................................................................48
Capítulo 6..................................................................................................................................48
IDENTIFICION DE IMPACTOS AMBIENTALES NO PREVISTO EN LA EsIA..........48
6.1 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL INDUSTRIALES (PTARI). 49
TABLA  ALTER ATIVAS DE TRATAMIENTO DE RTP DE LA PTARI................49
6.2 SISTEMA DE LAVADOS DE GASES DE LOS HORNOS DE FUNDICION
DE METALES NO FERROSOS Y CINCADOS EN CALIENTE.......................................49
6.2.3. TABLA  ALTER ATIVAS DE TRATAMIENTO DE RTP DE SISTEMA DE LAVADOS DE GASE
S DE LOS HORNOS DE FUNDICION DE LOS METALES NO FERROSOS..................................49
6.3 PLANTA DE REGENERACION DE ACEITE DIELECTRICO..................................50
6.3.1 TABLA  ALTERNATIVAS DE TRATAMIENTO DE RTP DE  LA PLANTA REGENERADORA D
E ACEITE DIELECTRICO........................................................................................................50
6.4 GALVANOPLASTIA........................................................................................................51
6-5 MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES.........................................................51
Cronograma de capacitación...................................................................................................52
7.2 Actualización Plan de Manejo Ambiental ELECTRONICA S.R.L................................52
Cronograma  de origen y disposición DE DESECHO...........................................................52
7.3 Gestión de desechos............................................................................................................53
En esta tabla se puede observar que la empresa sigue generando el mismo desecho..............53
7.4        Cronograma  de las acciones tomadas para seguridad  ind.....................................55
7.5 Cronograma de seguridad y mantenimiento de equipos.................................................55
7.6  Cronograma de control y monitoreo de efluentes...........................................................56
Cronograma de control y monitoreo de efluentes..................................................................56
Capítulo 8..................................................................................................................................57
CRONOGRAMA DE ENTREGA DE REPORTE DE EFLUENTES DE LA PLANTA.. .57
“ELECTRONICA UNIVERSAL S.R.L.....................................................................................57
8.1 CRONOGRAMA DE ENTREGA DE REPORTES DE EFLUENTES A LA...............57
8.2 Cronograma  de las acciones para la  seguridad  Industrial...........................................58
8-3 Cronograma de costo y disposición de residuo................................................................59

5
CAPÍTULO 1

PRESENTACIÓN DE LA AUDITORIA

1.1 Antecedentes

Esta Auditoría Ambiental de Cumplimiento 2020 (AAC 2020) se realiza conforme a la

Ordenanza Municipal que regula la obligación de realizar Estudios Ambientales a las
obras civiles, y a los establecimientos industriales, comerciales y de otros servicios,
ubicados dentro de la provincia de Jaén, del 01 de agosto del 2020.

CENTRO ELECTRÓNICA UNIVERSAL S.R.L presentó a la Dirección de Medio

Ambiente la Auditoría Ambiental Inicial que fue aprobada mediante oficio DMA-2020-
275 y notificado mediante expediente 1574-2020 a la Comisaría Segunda Municipal.
Continuando con el cumplimiento de la normativa legal se presentó la primera
Auditoría Ambiental de Cumplimiento que fue presentada a la DMA en agosto del 2020
mereciendo su aprobación de acuerdo a oficio DMA-2020-1143.

Mediante oficio DMA-2020-1443, del 20 de agosto del 2020 se comunica a CENTRO

ELECTRÓNICA UNIVERSAL S.R.L que es procedente la aprobación de la Auditoría
Ambiental de Cumplimiento 2020, ya que se cumplieron con los requerimientos
efectuados en el memorando DMA-2020-1123, en lo que respecta a la aprobación de la
Auditoría, adicionalmente se recomienda que se inicie el proceso del Licenciamiento
Ambiental de CENTRO ELECTRÓNICA UNIVERSAL S.R.L.

Continuando con el proceso de Licenciamiento Ambiental, CENTRO ELECTRÓNICA

UNIVERSAL S.R.L ha realizado la entrega de la póliza de Cumplimiento con el objeto
de garantizar el fiel de cumplimiento del Plan de Manejo Ambiental de las actividades
industriales, además de las tasas correspondientes para el trámite. Con Oficio 08-09-
2020 enviado, solicita a la DMA que se le haga conocer donde está detenido el trámite
de Licenciamiento Ambiental.

CENTRO ELECTRÓNICA UNIVERSAL S.R.L ubicada en la provincia de Jaén, se

dedicada a la elaboración de artículos utilizados en el área eléctrica tales como: herraje
eléctricos, tableros de control eléctricos transformadores de potencia de distribución,
postes de alumbrado públicos, luminarias.

6
Dentro de las actividades industriales de la planta se generan efluentes líquidos, sólidos
y gaseosos. La descarga de los mismos es de tipo puntual y permanente, como
tratamiento de los efluentes se planteó en el Plan de Manejo Ambiental (PMA)
propuesto en la Auditoría Ambiental Inicial la implementación de sistema de
tratamiento de efluente como:

a) Planta de tratamiento de agua residuales industriales (PTARI)

b) Sistema de lavado de gases de los hornos de fundición de metales no ferroso y
cincado en caliente
c) Regeneración de aceite dieléctrico

1.2 Objetivos
Los objetivos de la presente Auditoría Ambiental de Cumplimiento de CENTRO
ELECTRÓNICA UNIVERSAL S.R.L son los siguientes.

1.2.1 Objetivo General

Identificar, evaluar y controlar los procesos y actividades industriales que operan bajo
condiciones de riesgo o que provocan impactos adversos al medio ambiente.

1.3 Resultados esperados

Dentro de los resultados esperados en la presente auditoría están:

Optimizar los procesos productivos en mejora de la gestión ambiental utilizando con

eficiencia los recursos de la Planta.

Verificar el grado de cumplimiento del PMA de la empresa conforme a las Normas

Ambientales vigentes.

Mejorar el ambiente de trabajo de la Empresa, en beneficio del trabajador que labora en

las diferentes áreas, además de las personas que habitan en los alrededores del área de
influencia.

Actualizar el PMA con el objeto de evitar la afectación del aire, agua y suelo de los
alrededores de la planta, además de enfermedades y accidentes laborales.

La aprobación por parte de la Dirección de Medio Ambiente de la presente Auditoría y

el consentimiento de la misma autoridad para que la empresa CENTRO
ELECTRÓNICA UNIVERSAL S.R.L sea considerada como empresa gestora de aceites
dieléctricos usados.

7
1.4 Metodología
El desarrollo metodológico de la Auditoría Ambiental de Cumplimiento comprende las
fases de planificación de la ejecución de la auditoría, los trabajos de campo, y la
preparación del informe, en las que se cubren los siguientes ámbitos:

• Revisión general de las instalaciones y de los procesos productivos.

• Revisión del cumplimiento del Plan de Manejo Ambiental de la Auditoría
Ambiental de Cumplimiento 2020 presentada a la Dirección de Medio
Ambiente de la provincia de Jaén.
• Revisión de normas ambientales vigentes tanto nacional o internacional, donde
se determinará el cumplimiento de la Empresa con la ley.
• Determinación de nuevos impactos no previsto en la Auditoría Ambiental de
Cumplimiento 2020, con la cuantificación de efluentes y solución a la misma.
• Se realizara un cronograma de actividades para la aplicación de las nuevas
medidas ambientales, con un presupuesto y estimado de recuperación de la
inversión de ser posible.
• Inspección de los sitios de disposición de residuos sólidos.

1.5 Marco Legal Ambiental

El presente Estudio ha sido analizado en el marco de los instrumentos jurídicos
descritos a continuación.

1.5.1   Normas legales nacionales

1.5.1.1 Leyes generales

• LEY GENERAL DEL AMBIENTE - LEY N° 28611

• LEY MARCO DEL SISTEMA NACIONAL DE GESTIÓN AMBIENTAL -
LEY N° 28245
 D.S. N° 008-2005-PCM (Reglamento de la Ley Marco del Sistema
Nacional de Gestión Ambiental)
 Decreto de Consejo Directivo N° 015-2005-CONAM-CD (Aprueban
Directiva para la aplicación del Reglamento de los Niveles de Estados
de Alerta Nacionales para Contaminación del Aire)

8
  Ley N° 28611 (Ley General del Ambiente)
 Decreto de Consejo Directivo N° 010-2006-CONAM-CD (Aprueban la
Directiva Metodología para la zonificación Ecológica y Económica)
 Ley Nº 29325 (Ley del Sistema Nacional de Evaluación y Fiscalización
Ambiental)
 D.S. Nº 019-2009-(Aprueba el Reglamento de la Ley del Sistema
Nacional de Evaluación de Impacto Ambiental –SEIA)
 R.M. Nº 191-2009-MINAM (Crean Comisión Sectorial de naturaleza
temporal encargada de formular el Plan Nacional de Acción Ambiental
- PLANAA)
• REGLAMENTO DE LA LEY MARCO DEL SISTEMA NACIONAL DE
GESTIÓN AMBIENTAL-DECRETO SUPREMO Nº 008 - 2005 - PCM
• LEY DE CREACIÓN, ORGANIZACIÓN Y FUNCIONES DEL
MINISTERIO DEL AMBIENTE-DECRETO LEGISLATIVO Nº 1013

1.5.1.2: NORMAS DE EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

• Resolución Ministerial N° 157-2011-MINAM, Primera actualización del

listado de inclusión de los proyectos de inversión sujetos al Sistema Nacional
de Evaluación de Impacto Ambiental
• Resolución Ministerial N° 239-2010-MINAM, Disposiciones para la revisión
aleatoria de Estudios de Impacto Ambiental (EIA) aprobados por las
autoridades competentes
• Decreto Supremo N° 019-2009-MINAM, Reglamento de la Ley N° 27446, Ley
del Sistema Nacional de Evaluación del Impacto Ambiental.
• Decreto Supremo N° 002-2009-MINAM, Reglamento sobre transparencia,
acceso a la información pública ambiental y participación y consulta ciudadana
en asuntos ambientales
• Ley N° 27446, Ley del Sistema Nacional de Evaluación de Impacto Ambiental

1.5.1.3: NORMAS DE FISCALIZACIÓN AMBIENTAL

 Resolución de Consejo Directivo Nº 006-2019-OEFA/CD, Reglamento de

Supervisión.

9
 Resolución de Consejo Directivo N° 006-2018-OEFA-CG, Tipificación
infracciones administrativas y establecen escala de sanciones relacionadas con
los Instrumentos de Gestión Ambiental, aplicables a los administrados que se
encuentran bajo el ámbito de competencia del OEFA
 Resolución de Consejo Directivo Nº 040-2014-OEFA-CD , Reglamento del
Régimen de Incentivos en el ámbito de la fiscalización ambiental a cargo del
OEFA
 Resolución de Consejo Directivo Nº 041-2014-OEFA-CD, Reglamento que
regula la mejora manifiestamente evidente a que se refiere el Numeral 4.2 del
Artículo 4 de la Resolución de Consejo Directivo Nº 049-2013-OEFA-CD
 Resolución de Consejo Directivo Nº 034-2014-OEFA-CD , Reglamento del
Registro de Buenas Prácticas Ambientales del Organismo de Evaluación y
Fiscalización Ambiental – OEFA
 Resolución de Consejo Directivo Nº 032-2014-OEFA-CD, Reglamento de
participación ciudadana en las acciones de monitoreo ambiental a cargo del
Organismo de Evaluación y Fiscalización Ambiental – OEFA
 Resolución de Consejo Directivo Nº 026-2014-OEFA-CD , Normas
reglamentarias que facilitan la aplicación de lo establecido en el Artículo 19 de
la Ley Nº 30230 – Ley que establece medidas tributarias, simplificación de
procedimientos y permisos para la promoción y dinamización de la inversión
en el país
 Resolución Ministerial Nº 167-2014-MINAM, Régimen de Incentivos en el
ámbito de la fiscalización ambiental a fin de promover las prácticas
empresariales para prevenir y reducir en mayor medida los impactos negativos
en el ambiente
 Resolución de Consejo Directivo Nº 045-2013-OEFA-CD , Tipificación de
Infracciones y Escala de Sanciones relacionadas al incumplimiento de los
Límites Máximos Permisibles (LMP) previstos para actividades económicas
bajo el ámbito de competencia del OEFA
 Resolución de Consejo Directivo Nº 042-2013-OEFA-CD , Tipifican las
infracciones administrativas y establecen la escala de sanciones relacionadas
con la eficacia de la fiscalización ambiental, aplicables a las actividades
económicas que se encuentran bajo el ámbito de competencia del OEFA

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  Resolución de Consejo Directivo Nº 038-2013-OEFA-CD, Reglas Generales
sobre el ejercicio de la Potestad Sancionadora del Organismo de Evaluación y
Fiscalización Ambiental – OEFA
 Resolución Ministerial N° 247-2013-MINAM, Régimen Común de
Fiscalización Ambiental
 Decreto Supremo N° 008-2013-MINAM, Decreto Supremo que aprueba
disposiciones reglamentarias del artículo 20-A de la Ley Nº 29325 – Ley del
Sistema Nacional de Evaluación y Fiscalización Ambiental
 Resolución de Consejo Directivo Nº 045-2015-OEFA-CD , Texto Único
Ordenado del Reglamento del Procedimiento Administrativo Sancionador del
Organismo de Evaluación y Fiscalización Ambiental – OEFA
 Ley N°29325, Ley del Sistema Nacional de Evaluación y Fiscalización
Ambiental

1.5.1.4: NORMAS DE LAS FUNCIONES TRANSFERIDAS DEL SECTOR

TURISMO A LOS GOBIERNOS REGIONALES

 Ley N° 27783, modificada por las Leyes N° 27950, 28139, 28274 y 28453, Ley
de Bases de la Descentralización.
 Ley N° 27867, Ley Orgánica de Gobiernos Regionales.
 Resolución Ministerial N° 084-2006-MINCETUR/DM, declaran concluido el
proceso de transferencia de funciones sectoriales de comercio exterior, turismo y
artesanía a favor de diversos Gobiernos Regionales.
 Resolución Ministerial N° 311-2006-MINCETUR/DM, transfieren funciones
sectoriales de sectoriales de comercio exterior, turismo y artesanía a los
Gobiernos Regionales de Amazonas, Ancash, Huancavelica, Junín, La Libertad,
Lima, Loreto, Moquegua, Pasco, San Martín, Tacna y Tumbes.
 Resolución de Secretaria de Descentralización N° 44-2008-PCM/SD , que
aprueba la Directiva para la Culminación e Implementación de la Transferencia
de Funciones Sectoriales a los Gobiernos Regionales.
 Decreto Supremo N° 038-2004-PCM, aprueba el Plan Anual de Transferencia de
Competencias Sectoriales a los Gobiernos Regionales y Locales del año 2004.

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  Decreto Supremo N° 052-2005-PCM, aprueba el Plan Anual de Transferencia de
Competencias Sectoriales a los Gobiernos Regionales y Locales del año 2005.
 Decreto Supremo N° 021-2006-PCM, aprueba el Plan Anual de Transferencia de
Competencias Sectoriales a los Gobiernos Regionales y Locales del año 2006
 Decreto Supremo N° 036-2007-PCM, aprueba el Plan Anual de Transferencia de
Competencias Sectoriales a los Gobiernos Regionales y Locales del año 2007
 Decreto Supremo N° 049-2008-PCM, aprueba el Plan Anual de Transferencia de
Competencias Sectoriales a los Gobiernos Regionales y Locales del año 2008
 Resolución de Secretaría de Descentralización N° 022-2008-PCM/SD  aprueba el
Plan de transferencia de funciones sectoriales a la Municipalidad Metropolitana
de Lima.
 Decreto Supremo N° 115-2010-PCM, aprueba el Plan Anual de Transferencia de
Competencias Sectoriales a los Gobiernos Regionales y Locales del año 2010.
 Decreto Supremo N° 044-2011-PCM establece medidas para culminar las
transferencias de Competencias y funciones a los Gobiernos Regionales y
Locales.
 Decreto Supremo N° 103-2011-PCM establece medidas para continuar las
transferencias pendientes de funciones, fondos, programas, proyectos, empresas,
activos y otros organismos del Gobiernos Nacional a los Gobiernos Regionales y
Locales, programados hasta el año 2010.
 Decreto Supremo N° 017-2017-PCM, Decreto Supremo que aprueba la fusión,
cambio de adscripción o dependencia de comisiones, consejos y proyectos, y
otras medidas complementarias

1.6 Instituciones reguladoras y de control

1.6.1 Ministerio del Medio Ambiente

El Ministerio del Ambiente es una rama del Poder Ejecutivo del Perú creada el
13 de mayo de 2008 mediante Decreto Legislativo N° 1013. Su función ser
rector del sector ambiental con las funciones de diseñar, establecer, ejecutar y
supervisar la política nacional y sectorial ambiental.

12
 Posee dos Viceministerios:

• Desarrollo Estratégico de los Recursos Naturales

• Gestión Ambiental

CAPÍTULO 2

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA ACTIVIDAD

2.1 Información General

ELECTRONICA UNIVERSAL es una empresa dedicada a la elaboración de tableros
eléctricos, transformadores eléctricos, postes de metal, herrajes eléctricos, cables
eléctricos, entre otros elementos utilizados en el área eléctrica. Los procesos de
elaboración de productos de ELECTRONICA UNIVERSAL se divide en áreas, cada
área fabrica un componente diferente y luego se procede al ensamblaje.

2.2 Localización geográfica de la zona de la empresa

CENTRO ELECTRÓNICA UNIVERSAL S.R.L se encuentra ubicada en la calle
libertad 189- Jaén- Perú

2.3 Materias Primas

Las materias primas de la planta son de diversa clases de material como:

• Planchas, en diferentes espesores, laminadas al caliente o al frío, galvanizadas o

de acero inoxidable
• Ángulos, en diferentes medidas y espesores, de acero inoxidable o hierro negro
• vigas, de diferentes medidas y espesores, en hierro negro, acero inoxidable o
galvanizadas.
• Platinas, de diferentes medidas y espesores, en hierro negro, acero inoxidable o
galvanizadas.
• Chapa magnética de silicio, para la construcción de los núcleos de los
transformadores.
• Bobinas de cobre. para la construcción de las partes activas de los
transformadores.

13
 • Aceite dieléctrico, para la construcción de los transformadores sumergidos en
aceite.
• Metales no ferrosos, para la fundición de accesorios de transformadores y
recubrimientos de herrajes eléctricos.
• Ácido clorhídrico, para el decapado de las piezas metálicas a galvanizar.
• Desengrasante para la limpieza de las piezas metálicas a galvanizar.
• Pintura, para el tratamiento de acabado y protección de los tableros,
transformadores eléctricos.
• Tubería de hierro negro, para la elaboración de postes, conducción de cables
eléctricos, etc.
• Cartones, como material de embalaje de luminarias, tableros, etc.
• Papel termopoxico, para aislamiento de la parte activa de los transformadores.
• Material eléctrico, para el armado de los tableros, luminarias, transformadores,
etc.

2.4   Productos Obtenidos
 Universal SRL, es una empresa dedicada a elaborar un sin número de productos
utilizados en el área eléctrica entre los principales tenemos:

• Tableros eléctricos
• Transformadores de potencia y distribución
• Herrajes para el área eléctrica
• Postes metálicos de alumbrado público
• Torres de transmisión eléctrica.
• Entre otros

2.5   Descripción de las Operaciones, Instalaciones y Generación de Desechos
Las principales operaciones que pueden generar afectación al medio ambiente son las si
guientes:

2.5.1 Recubrimiento Electrolítico

El proceso de recubrimiento electrolítico comprende la actividad de prepara
ción de las piezas metálicas a galvanizar, recubrimiento de cinc, enjuague, tr

14
 opical izado y pulido de las mismas, galvanizado propiamente dicho y acaba
do de los herrajes utilizados en el área eléctrica, a continuación se da detalle
s de estas actividades:

 Preparación de la pieza metálica, (desoxidado, desengrasado y enjuague): 
Las piezas metálicas son sometidas a un tratamiento de preparación, previo 
al recubrimiento con cinc. Durante el pre tratamiento las piezas metálicas so
n sumergidas en tinas que contienen soluciones acidas y alcalinas para el de
capado y desengrasado respectivamente de los ángulos, varillas, platinas y p
ernos utilizados para la elaboración de los herrajes eléctricos. Durante esta a
ctividad se generan residuos líquidos proveniente de los enjuagues de las pie
zas, en cantidades que están en el orden de los 8.3 metros cúbicos por día.

 Recubrimiento de cinc: Esta actividad comprende la inmersión de las piez
as metálicas en la solución electrolítica para de esta manera darle el recubri
miento protector necesario. Durante esta actividad se generan vapores que s
e desprenden de la solución electrolítica. Cabe indicar que la solución que h
oy esta usándose en  el proceso no contiene cianuro, reduce el tratamiento e
n las agua residuales es una solución mas limpia

2.5.2 Fundición de metales ferrosos
Este proceso comprende la fundición y moldeo de metales no ferrosos como 
el cinc, aluminio, cobre y plomo.
 
El proceso de fundición de metales no ferrosos comprende las siguientes act
ividades:
 
El metal llega a la planta en forma de planchas, es clasificado y pesado de ac
uerdo a nuestros requerimientos.
La chatarra es cortada y limpiada con una solución desengrasante, previa al 
proceso de fundición propiamente dicho. La solución desengrasante consum
ida esta en el orden de 20 kg/ mes.
 
El metal es fundido en hornos especiales que cuentan con sistemas de extrac
ción de gases, a temperaturas que superan los 1500 °C a esta temperatura se 

15
 forma la colada. Durante esta actividad se desprenden gases de fundición las 
mismas que están en el orden de los 3500 cfm. Esta descarga es puntual y pe
rmanente durante la actividad productiva.
 
Esta colada caliente es vertida sobre los moldes de arena, para darla la form
a deseada donde es dejada ahí hasta que se enfríe. Se saca la pieza metálica, 
desbaratando el molde de arena.
 
Se retira  la rebaba que pudiera haber quedado,  de esta forma se pule y se d
a el acabado de las piezas metálicas.
Las piezas metálicas fundidas son almacenadas en palets, dentro de la mism
a área y de ahí es llevada a las bodegas de INPROEL para su posterior come
rcialización.

2.5.3Pintura de Tableros
Este proceso comprende el tratamiento de acabado y protección de los tabler
os eléctricos y transformadores que se arman en la planta.
Las actividades que se van a auditar en esta área son las siguientes:
 
Preparación  de  la  pieza metálica a pintar. Se introducen las piezas metáli
cas en tinas que contienen soluciones de ácido fosfórico y desengrasante, lu
ego las piezas se enjuagan, se secan y se las lleva a las cabinas de pintura. D
urante esta actividad se generan efluentes líquidos durante el enjuague con a
gua de las piezas metálicas, consumo que esta en el orden de 5 metros cúbic
os por día.
 
Pintura en polvo. Las piezas metálicas (tableros, puertas, tapas, etc.) son lle
vadas a las cabinas de pintura en polvo en donde mediante un sistema de ele
ctro deposición es aplicada la pintura. Durante esta actividad se generan mat
erial particulado de la pintura,
que no se adhiere a la pieza metálica. Que constituye un 10 % aproximadam
ente de la pintura total utilizada.
Este material es recuperado por un sistema de absorción  generado por un  e
xtractor que esta conectado a una campana donde existen unos filtros que ca

16
 pturan el material particulado  para luego ser reutilizada en los
pintados de los tableros y las piezas metálicas complementarias
 
Horneado. Las piezas metálicas una vez aplicada la pintura en polvo es llev
ada a unos hornos en donde se calienta hasta una temperatura de 150°C para 
que se fije la pintura.

2.5.4. Mantenimiento de Transformadores
El proceso de mantenimiento de transformadores se realiza en la planta MORETRAN, l
as actividades que generan desechos en esta área son las siguientes:
 
2.5.5. Recuperación del aceite y parte activa del transformador.
 
Constituidos principalmente por aceite dieléctrico quemado que está en el orden de los 5 
galones por día y parte activa de los mismos que están alrededor  de 6 Ton. /mes.
Los desechos generados por esta línea son los que se producen cuando se realiza el mant
enimiento de los transformadores,  al recuperar el aceite dieléctrico.
 
Solo después de hacer el análisis de PCB’s realizado con los kits de pruebas  CLOR-N-
OIL-50, estos kit nos indica si las concentraciones de PCB’s son menores a 50 ppm, si s
on menores procedemos a su regeneración.
 
En la planta regeneradora de aceite dieléctrico se genera un lodo oleoso que su disposici
ón final es la incineración por una empresa certifica para realizarlo.  SERVICRES, 
 
Cumpliendo con el compromiso que tiene la empresa con la DMA. Realiza los análisis 
de cromatografía una vez por año de los aceites regenerados por la empresa libres de PC
B’s en la comisión atómica ecuatoriana. 

2.6   Servicios Generales
Electrónica Universal S.A.C cuenta con los siguientes servicios generales:
• Energía Eléctrica
• Agua potable

17
 • Sistema de alcantarillado para agua de lluvia
• Teléfono e Internet
• Comunicación por celular
• Aire comprimido
• Generador eléctrico Magn-plus de 372 KVA de potencia a 460 voltios.

2.7   Sistema de Aprovisionamiento de Energía Eléctrica
El sistema de aprovisionamiento de energía eléctrica está formado por un Transformado
r de las siguientes características:

• Transformador de 315 KVA de potencia, voltaje en alta: 13200 voltios; voltaje e
n baja: 440 voltios.
• Un trafo seco de 150 KVA de potencia; voltaje en alta de 480 voltios; voltaje en 
baja de 220 voltios.
• Consumo de energía: 30.000 kwh

2.8   Sistema de compresión de aire
El sistema de aire comprimido está constituido por dos compresores uno de tornillo y el 
otro de pistón  de las siguientes características:

• Un compresor de aire, marca Quincy de 120 cfm a 120 psig.
• Un compresor de marca Grimmerschmidt  de 105 cfm de potencia a 125 psig.
• Tuberías de aire comprimido, unidades de mantenimiento, secadores de aire, etc.

2.9   Sistema de Abastecimiento y Uso de Agua
El sistema de abastecimiento de agua está compuesto por:

• Una cisterna de 2 metros cúbicos de capacidad, de cemento.
• Una bomba de presión de 1 HP.
• Tuberías y accesorios de 1/2 pulgada de diámetro.

El consumo promedio de agua mensual de UNIVERSAL
SRL es 740 m3 se lo puede apreciar en el cuadro 2-9-1

18
 Cuadro 2.9.1 demostrativo del consumo de agua facturado 

Recordando que el 3 de m3 es utilizado  por el personal, en los  servicios higiénicos y en l
as duchas.

 2.10     Sistema de Transporte y Disposición Final de las Aguas Residuales Genera
das por las Actividades de la Industria

Las aguas residuales producidas por la actividad industrial son transportadas a una PTA
RI a través de una canaleta rectangular de cemento de las siguientes características:

• Ancho, 20 cm.
• Pendiente hidráulica de 1 cm/m.
• Cisterna de homogenización de 20 metros cúbicos de capacidad.

2.11   Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales
La Planta de Tratamiento de Aguas Residuales PTARI se trata de un sistema de recolec
ción, sedimentación, coagulación – floculación, filtración e intercambio iónico de las ag
uas residuales generadas durante la actividad industrial de las áreas de herraje y pinturas
, áreas en las cuales se generan la mayor cantidad de aguas residuales de la planta UNIV
ERSAL SRL

19
El agua que sale de la PTARI se la recupera para su reutilización en la misma planta, lo
lodos generados durante el tratamiento del agua es almacenada en tanques de 200 kilos
de capacidad y almacenada en la PTARI hasta su disposición final por parte de Servicre
s gestor autorizado por la DMA.

CAPITULO 3

REVISIÓN GENERAL DEL TIPO DE INSTALACIONES, EQUIPOS Y RESUM
EN DEL ACTUAL PROCESO PRODUCTIVO

3.1   Descripción de las instalaciones
A continuación se describe el tipo de instalación de la planta ELECTRONICA
UNIVERSAL S.R.L:
 
• Potencia eléctrica instalada: 30000 kwh
• Capacidad de aire comprimido: 240 cfm @ 120 psig
• Consumo de agua: 740 metros cúbicos / mes.
• Líneas de teléfono: 2
• Área de construcción: 5000 metros cuadrados,
• Metros de tubería de aire comprimido instalado: 500
• Metros de tubería de agua potable instalada: 380 m
• Metros de tubería de agua de desagüe instalada: 200
• Numero de extintores contra incendio instalados: 27
• Personal que labora en la planta: 175
• Altura sobre el nivel del mar: 0 metros

Descripción del Proceso  Productivo
Como se explico anteriormente el proceso productivo de la planta UNIVERSAL
S.R.L está dividido por áreas, en cada área se elabora un producto diferente a continuaci
ón se presenta un resumen del actual proceso productivo:

3.2.1Elaboración de Herrajes Eléctricos

20
Los herrajes eléctricos constituyen una serie de elementos que se utiliza en el montaje d
e líneas de alta tensión, el proceso de elaboración de las mismas constituye una serie de 
actividades entre las que tenemos:

Proceso: Cincado Electrolítico; Cincado en  Caliente;  Cobre tizado

• Pre tratamiento. Previo a cualquier tratamiento de acabado metálico, sea por de
posición química, sea por inmersión, sea por electro deposición o cualquier otra 
forma, es imprescindible que se proceda a la operación denominada preparación 
de la superficie- o 
pre tratamientos- del artículo o pieza que llega a la sección de,
HERRAJES, esta preparación tiene por objetivo eliminar toda presencia física o 
químic
existente sobre la superficie del articulo o pieza metálica a tratar, es decir la suci
edad de la misma.

La eliminación de la superficie a tratar de cualquier materia o depósito adherida a la mis
ma, reviste la mayor importancia, pues solo se conseguirá un recubrimiento metálico de 
las deseadas características de adherencia y buen aspecto, si esta superficie esta activada 
para recibir los iones metálicos presentes en el baño electrolítico. Estos iones se anclara
n entonces de manera correcta sobre la superficie activada del artículo o pieza y  formar
á la primera estructura del edificio cristalino metálico, base del futuro recubrimiento me
tálico.

Por otra parte, hay que señalar las características de brillo del recubrimiento y que a la v
ez esté exento de manchas, solamente se logrará cuando la superficie del artículo o piez
a haya sido convenientemente pulida, pues no debemos olvidar que la estructura cristali
na del electro deposito suele reflejar el estado real de la superficie sobre la cual se constr
uye esa estructura.

En ningún otro tipo de proceso de tratamiento de superficie se precisa cumplir con tanta 
exigencia unas condiciones exquisitas de limpieza como la electro deposición de metale
s. Así como, por ejemplo, en el cincado en caliente (por inmersión) o en el lacado, las d
elgadas e invisibles películas de oxido que se forman rápidamente sobre la superficie de

21
l metal expuesto al aire o las finas películas de grasa producidas por simple contacto con 
los dedos de los operarios, apenas produce perturbaciones, cuando se deposita un recubr
imiento metálico producen un perjuicio considerable, difícil de creer para el que no esté 
familiarizado con la problemática de esta rama industrial de

Galvanotecnia. La superficie Del artículo o pieza a tratar, no solamente debe de quedar t
écnicamente limpia, condición exigida para tratamientos superficiales corrientes, sino q
ue a demás debe de resultar químicamente pura.

Operaciones que se realizan en el Pre tratamiento
Teniendo en cuenta el tipo de suciedad que suele recubrir el artículo o limpieza a tratar 
galvánicamente: grasa o aceite, oxido de hierro, óxido de aluminio, etc., se desprende qu
e los primeros tratamientos será:
 
1.                  Pulido.     Este pulido puede ser: desbarbado (desbastado) o esmerilado y p
ulido (sea suave o abrillantado).
 
El desbastado, desbarbado o esmerilado suele ser la primera operación preparatoria a qu
e se somete la superficie del artículo o pieza. En algunos casos esta operación no es nec
esaria, pues el articulo o pieza a tratar posee ya las adecuadas características de tersura, 
pero cuando el articulo esta recién fabricado o es de reciente fundición, suele presentar r
ebabas, escamas o costras, que es preciso eliminar, a fin de que su superficie quede prep
arada para el pulido suave o pulido abrillantado posterior.
 
Según el estado de la superficie de la pieza se utiliza para llevara a cabo esta operación 
desde muelas de distinto grano de esmeril hasta discos de fieltro impregnados de ese ma
terial, de corindón, de carborundo o de cualquier otro material de alta abrasión. Cuando 
la superficie a desbastar presenta una gran cantidad de costras de oxido suele emplearse, 
especialmente para grandes producciones, el procedimiento del -chorreado-o -arenado- 
a presión.
El pulido suave sigue al desbastado, se utiliza para ello material abrasivo de grano comp
rendido entre 80 y 200 que impregna el disco de tela de material duro (flexolan, fieltro, 
entre otros).
El pulido-abrillantado se realiza inmediatamente después del pulido suave y antes del tr
atamiento del artículo o pieza en el baño galvánico. Se utiliza para ello, como en el caso 

22
anterior de pulido, disco de tela más blando (badana o piel) impregnado de material abra
sivo de grano muy fino (entre 200 - 220 en adelante) en forma de pasta.
Los tipos de pulido citados corresponden al pulido mecánico, llevado a cabo con máqui
nas pulidoras de ejes rotatorios o con máquinas pulidoras de banda abrasiva, sean o no a
utomáticas.
 
Durante esta operación se genera residuos sólidos constituidos por material particulado 
y escoria de metales en cantidades no cuantificables, este material ES almacenado en ca
da área en contenedores especiales para el efecto.
 
2.- De capado. Esta operación que puede seguir al pulido o ser anterior a él, según los c
asos, tiene por objeto el separar de la superficie de la pieza la capa o costra de óxido u ot
ro compuesto químico insoluble como carbonato, cloruro, sulfuro, etc. Formada por la a
cción de los gases ambientales o formados en el proceso de fundición o forjado de la mi
sma. Se suele realizar el decapado mediante la utilización de ácidos más o menos diluid
os (principalmente clorhídrico y sulfúrico, y menos frecuentemente nítrico, fluorhídrico 
o fosfórico) llevando algún producto orgánico que actúa como inhibidor del ataque del 
metal - base cuando las suciedad haya sido separada ya de su superficie.
 
3.  Desengrasado. Suele constituir la operación final de las tres operaciones preparatori
as citadas. Aunque en algunos casos suele ser anterior al decapado, tiene por objeto esta 
operación esencialmente la activación química del articulo o pieza a tratar en el baño gal
vánico, al separar de la superficie del mismo cualquier partícula de suciedad o grasa, ace
ite mineral o material abrasivo que haya quedado adherido, sea como consecuencia de al
gún tratamiento térmico o mecánico, sea como consecuencia de la manipulación por par
te de los operarios, suelen distinguirse dos tipos de desengrasante:

• Desengrasante electrolítico con soluciones alcalinas y
• Desengrasante alcalino

4.- Mecanismo General de la Deposición de Metales por Medio de la Corriente Elé
ctrica.
El mecanismo real completo mediante el cual los iones metálicos en solución se convier
ten en un depósito cristalino no está completamente explicado, aunque se ha progresado 
23
mucho en su estudio en estos últimos años, con la descripción somera que de ese mecan
ismo presentamos, intentamos ofrecer al lector una panorámica real del proceso a la luz 
de las teorías últimamente aceptadas.
 
El proceso electrolítico de la deposición de metales consiste, a grandes rasgos, en que m
ediante el paso de la corriente eléctrica continúa a través de una solución conteniendo pr
imordialmente iones de un metal, se produce en uno de los dos electrodos en contacto 
con la solución, llamada - cátodo-, la descarga de dicho metal, en tanto que en el otro 
Electrodo,  llamado -ánodo- (constituido por el metal a depositar).
Etapas en la electrodeposición de metales
 
Las etapas o pasos que intervienen en la descarga de un ion metálico para formara parte 
de la superficie del depósito en crecimiento, desde el momento en que el ion se dirige ha
cia esa superficie hasta el momento que se descarga, son las siguientes:
 
a) Migración Del ion
b) Adsorción Del ion sobre la superficie metálica catódica como un -ad ion-
c) Difusión Del -ad ion- a través de esa superficie.
d) Descarga Del ion
 
En la etapa primera, el ion, con su envoltura de hidratación y cargado eléctricamente em
igra hacia la región catódica, donde a través de la llamada - doble capa-, irá luego a la su
perficie metálica, en la que se pierde las moléculas de hidratación.
 
En la segunda etapa, el ion se adsorbe sobre la superficie metálica como un -ad ion- (es 
decir en un lugar de esa superficie preferido por el ion) o bien se incorpora en una pelíc
ula superficial.
En la tercera etapa, se produce la difusión de ese catión-, a través de la superficie metáli
ca, a un punto de descarga de mínima energía superficial, perdiendo las moléculas de hi
dratación.
En la cuarta y última etapa, el ion transfiere electrones y se descarga en la superficie me
tálica.
Sin entrar de manera demasiado detallada en la descripción completa de cada una de las 
operaciones vamos a considerar aquí, para ilustrar el proceso, uno de los baños electrolít

24
icos más sencillos: el baño de cobreado ácido. En este baño se hallan presentes los sigui
entes iones: SO4=, Cu++ e H+. Precedentes de la disociación parcial o total del SO4Cu y 
SO4H2..
Al establecer una diferencia de potencial entre los electrodos, los iones se dirigen por mi
gración hacia los respectivos electrodos positivo o negativo. Esta migración no se realiz
a con la misma velocidad para todos los iones, dependiendo principalmente de la -
velocidad relativa- de cada ion, velocidad contribuye a la llamada -conductividad ionica
-(denominada conductividad del baño- en galvanotecnia).
 
En el caso de los iones SO4= y Cu presentes en el baño considerado, las velocidades rela
tivas de ambos iones son diferentes, estando en una relación de 5/3. Ello implica que, m
ientras los iones SO4= transportan 5/8 de la corriente, los iones de Cu++ en el mismo es
pacio de tiempo solamente transporta 3/8, por este motivo, de cada 8 g de Cu que debier
a depositarse en un momento determinado, sólo lo harán 3 g, ya que los restantes 8 g de 
Cu están todavía transportándose. Al existir este déficit que se va acumulando, la conce
ntración de la capa o zona que rodea al cátodo (catolito) se empobrecerá cada vez más e
n los iones Cu++, corriéndose el riesgo de que el proceso se detenga.
 
Ahora bien, antes de que ese momento pueda llegar, se produce el fenómeno espontáneo 
de difusión, en virtud precisamente de esa diferencia de concentración metálica existe e
n tres las capas o solución electrolito. Los iones Cu++ de la capa adyacente a la zona cat
ódica comienzan a difundir dentro de esa capa, ayudando a esa difusión la agitación me
cánica del electrolito, al propio tiempo que la convección, movimiento ascendente prod
ucido por la disminución de la densidad de la capa catódica.

CAPÍTULO 4

REVISIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE NORMAS AMBIENTALES Y DEL PLA
N DE MANEJO AMBIENTAL

 4.1    Introducción
La verificación del grado de cumplimiento de las normas legales relativas al tema ambie
ntal se rigen por el Texto  Unificado  de  la  Legislación  Ambiental, Libro
VI: de la Calidad Ambiental, siendo el primer asunto a tratar en el presente capítulo. El 

25
segundo punto que se revisa es el cumplimiento del Plan de Manejo Ambiental (PMA), 
aprobado en la Auditoría Ambiental de Cumplimiento por  la DMA  en el año 2007.

4.2    Cumplimiento  de  la  Norma  Ambiental

4.2.1   Aguas residuales industriales
Los análisis de aguas residuales industriales que  provienen de las actividades de Pre-
Tratamiento de las piezas metálicas ferrosas galvanizada en caliente y electrolíticamente
, además del desengrasado, enjuague y  decapado de las piezas  son muestreadas y carac
terizadas por PRODUCTOS Y SERVICIOS INDUSTRIALES CIA LTDA. (PSI) labora
torio acreditado por el Organismo de Acreditación Ecuatoriano (OAE).

En la tabla se muestra una estadística de los reportes mensuales del laboratorio acreditad
o, se puede observar que no se cumple con el parámetro de sólidos totales, cabe indicar 
que la empresa Panelec no descarga las aguas residuales al alcantarillado público. La em
presa le da tratamiento para su reutilización

26
 
**Límite
Método de
Parámetros Unidades Resultados U                          k=2                             ± máximo
análisis
permisible
sep-07 mar-08 sep-08  
               
Potencial de SM 4500
U de pH 6.94 7.34 7,68 0,10 5-9
Hidrógeno -H+B
Temperatura* ºC   27-7 26.4 --- <40 SM 2550 B
Sólidos
suspendidos totales mg/l 13 27 33-5 10% 220 EPA 160.2
Sólidos totales mg/l 5080 9060 10220 10% 1600 EPA 160.3
Demanda
Bioquímica de
Oxígeno (DBO5) mg O2/l 26 5,5 81.4 15% 250 SM 5210B
Demanda Química
de Oxígeno (DQO) mg O2/l 98.9 6-5 319.6 10% 500 EPA 410.4
Aceites y Grasas mg/l 12.91 24.3 <0,22 10% 100 EPA  413.2
Compuestos
Fenólicos mg/l   0-08 0.12 20% 0,2 EPA 420.1
Tricloroetileno*     <0,001 <0,001  --- 1,0 EPA 8260
Cobre* mg/l <0,03 8,72 10.3  --- 1,0 SM 3111 B
Hierro* mg/l <0,06 0.06 0.04  --- 25,0 SM 3111 B
Plomo* mg/l 0,096 0.20 0.03  --- 0,5 SM 3111 B

27
Zinc* mg/l 0.10 2-60 1.81  --- 10,0 SM 3111 B
Inapreciable
U de Pt- .
Color* inapreciable inapreciable en dilución SM 2120 B
Co inapreciable
 --- 1/20

28
 **Límite
U                          k=2                              Método de
Parámetros Unidades Resultados máximo
± análisis
permisible
sep-08 dic-08 mar-09  
               
Potencial de SM 4500
U de pH 7,68 8,33 6,87 0,10 5-9
Hidrógeno -H+B
Temperatura* ºC 26,4 25,9 28,0 --- <40 SM 2550 B
Sólidos
suspendidos
totales mg/l 33,5 8,25 11,0 10% 220 EPA 160.2
Sólidos totales mg/l 10220 5213 4577 10% 1600 EPA 160.3
Demanda
Bioquímica de
Oxígeno (DBO5) mg O2/l 81,4 80,4 176,4 15% 250 SM 5210B
Demanda
Química de
Oxígeno (DQO) mg O2/l 319,6 232,2 370,4 10% 500 EPA 410.4
Aceites y Grasas mg/l <0,22 <0,22 1,3 10% 100 EPA  413.2
Compuestos
Fenólicos mg/l 0,12 0,03 0,029 20% 0,2 EPA 420.1
Tricloroetileno*   <0,001 <0,001    --- 1,0 EPA 8260
Cobre* mg/l 10,3 0,089 0,096  --- 1,0 SM 3111 B
Hierro* mg/l 0,04 0,14 0,19  --- 25,0 SM 3111 B
Plomo* mg/l 0,03 <0,2 <0,2  --- 0,5 SM 3111 B

29
 Zinc* mg/l 1,81 0,11 0,15  --- 10,0 SM 3111 B
Inapreciable
U de Pt-
Color* Inapreciable Inapreciable Inapreciable en dilución SM 2120 B
Co
 --- 1/20

Revisando  las tablas, el parámetro Sólidos Totales se encuentra por  encima de la Normativa Ambiental  vigente, aunque  cabe recalcar que estas 
aguas residuales industriales no son descargadas al sistema de Alcantarillado Público, sino son re circuladas para su reproceso. Se hace el esfuerz
o  para  cumplir con todos los parámetros dentro de la Normativa.

30
4.2.2   Emisión de gases: En esta tabla se observa todo el parámetro que rigen la le
y de medio ambiente
El muestreo deberá de ser tomado en un día normal de labores.

Los principios de funcionamiento: esta constituido por un horno quemador de gas licu
ado de petróleo GLP. Tanques industriales  Que es una mescla de propano – butano.

el quemador mantiene calienta la pecina de zinc los objetos metálicos son sumergido en 
la pecina estos emana vapores debido a la humedad los cuales son conducido por la cam
pana Asia una sección rectangular Asia la atmósfera

 
PARAMETRO UNIDAD
 
Temperatura del gas ͦ  C
 
Velocidad del gas m/s
 
Humedad del gas %
 
Flujo de gas seco a condiciones estándar m 3/ min
 
Isocinetismo de la prueba %
 
Oxigeno ** %
 
Monóxido de carbono (co) Ppm              
 
Oxido de nitrógeno ( NOx ) Ppm                    
                    
Dióxido de azufre  ( SO2 ) Ppm
 
Resultados Procesados en el Laboratorio
 
PARAMETROS UNIDAD
Material particulado ( MP ) mg/Nm3

31
4.3.PLAN Y CONTROL Y MONITOREO DE LAS AGUA RESIDUALES INDUS
TRIALES Y GASES DE LA CHIMENEA DE FUNDICION DE METALES 
NO FERROSO.

Después de la construcción de los sistema de tratamiento de efluentes se a procedido a

realizar un monitoreo y control trimestral, mediante análisis de los mismo para verificar
su funcionamiento.

4.3.1,- OBJETIVO.

El objetivo de este plan es de monitorear y verificar el cumplimiento de las normas

ambientales, en cuanto a los parámetros de descarga de los efluentes líquidos y gaseosos
se trata.

4.3.2.- PROCEDIMIENTO PARA LA TOMA DE MUESTRA

La muestra (compuesta) de agua residual deberá de ser tomada en un día normal de

producción, preferiblemente para un periodo mínimo de ocho hora de producción
continua para la ubicación del punto de muestreo deberá de considerarse una descarga
que incluya toda las descarga industrial, siguiendo procedimientos técnicos de muestreo
y preservación, que asegure la confiabilidad de la muestra para que los resultados sean
representativos.

La muestra será colectada por el representante  técnico o asesor ambiental de la planta

Los parámetros a ser reportado serán de acuerdo a la clasificación CIUU. El reporte

deberá de contener lo siguiente.

 Nombre de la industria y del representante legal

 Dirección de la industria
 Fecha y hora del monitoreo
 Caudal
 Tipo de muestra
 Resultados y métodos de análisis
 Razón social del laboratorio, dirección y teléfono
 Breve interpretación de los resultados

32
  Firma de responsabilidad del representante del laboratorio
 Plano esquemático la ubicación de los punto de descarga donde los efluentes
líquidos agua residual doméstica, industrial y pluviales) sale de la propiedad de
la industria.
 Diagrama de flujo del sistema de tratamiento de agua residual

4.3.4 INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS

PH: Con respecto al Potencial de Hidrogeno, el presente estudio arrojo el siguiente

resultado 6.5, basado en el método de análisis 4500-H +B, en la Legislación Ambiental
Ecuatoriana, la cual establece el siguiente valor 5-9 (según tabla 11 de los Limites de
descarga al sistema de alcantarillado público Libro VI, anexo 1), este parámetro se
encuentra dentro de los limites permitidos por la Ley.

Aceites y Grasas Mg/l: Con respecto a los datos de A&G es de <0.2 mg/lt en la

Legislación Ambiental Ecuatoriana, la cual establece el siguiente valor 100 (según tabla
11 de los Limites de descarga al sistema de alcantarillado público Libro VI, anexo 1),
este parámetro se encuentra dentro de los limites permitidos por la Ley.

Temperatura º C.- En lo del grado de temperatura que se encuentra el agua residual

industrial, da un valor de 27.3ºC en la Legislación Ambiental Ecuatoriana, la cual
establece el siguiente valor <40 (según tabla 11 de los Limites de descarga al sistema de
alcantarillado público Libro VI, anexo 1), este parámetro se encuentra dentro de los
limites permitidos por la Ley.

DBO5 mg O2/l.- En lo que tiene que ver con la DBO5, el valor que nos arroja el estudio
es 70 mg/lt, y el limite máximo permisible es de 250 mg/lt (según tabla 11 de los limites
de descarga al sistema de alcantarillado publico, Libro VI anexo I), por lo que estamos
dentro de los limites permitidos por la ley.

DQO. mg O2/l: La Demanda Química de Oxigeno arroja valores de 202 mg/lt y el valor
limite permisible por la ley es de 500 mg/lt (según tabla 11 Limites de Descarga al
Sistema de Alcantarillado Publico libro VI anexo 1); por lo que estamos dentro de los
limites máximos establecidos en la ley.

33
*STD. Mg/l: El valor que arroja el análisis es de 7090 mg/lt y el limite máximo
permisible es 1600 mg/l (según tabla 11 Limites de descarga de alcantarillado Publico
libro VI anexo 1) por lo que no estamos dentro de los limites permitidos en la Ley, cabe
indicar que esta agua no es arrojada al sistema de alcantarillado publico sino que es
reutilizada en la planta para los tratamientos de enjuague de las piezas a galvanizar y el
tratamiento de los gases de los hornos de fundición de metales no ferrosos. Como se
estableció en el Plan de Manejo Ambiental de Auditoria Ambiental de Cumplimiento
entregadas a ustedes el 7 de marzo del 2006.

SST. Mg/l.- Con respecto a los resultados de los Sólidos Suspendidos Totales, el valor
que nos da el análisis es de 14 mg/l, y limite máximo permitido por la Ley es de 220
mg/l (según tabla 11. Limites de Descargas al Sistema de Alcantarillado Publico, Libro
VI anexo 1), por que estamos dentro de los limites que nos exige la Ley.

Cobre mg/l: En lo que tiene que ver con los metales pesados como el cobre el valor que
nos arroja el análisis físico – químico y toxicológicos de los efluentes líquidos de
Panelec. S.A., es de <0.03mg/lt y el valor límite que establece la ley es de 1.0 mg/lt
(Tabla 11 Limites de descarga al Sistema de alcantarillado Público. Libro VI anexo 1),
por lo que estamos dentro del limite que nos exige la ley.

Zinc mg/l: Este metal esta en concentraciones de 2.04 mg/lt en el agua que sale de la
PTARI, el valor limite que establece la ley es de 10 mg/lt (tabla 11 Limites de descarga
al Sistema de Alcantarillado Publico libro VI anexo 1), por lo tanto estamos dentro de
los límites permisibles.

Plomo mg/l: Este metal se encuentra en concentraciones de <0.2 mg/lt en el agua que

sale de la PTARI, el valor límite que establece la ley es de 0.5 mg/lt (Tabla 11 limites de
descarga al Sistema de Alcantarillado Publico, Libro VI anexo 1), por lo tanto estamos
dentro de los límites permisibles.

Hierro mg/l: En lo que tiene que ver con el hierro este arroja valores de 0.19 mg/lt, y el
valor límite que establece la ley es de 0.18 mg/lt (Tabla 11. Limites de Descarga al
Sistema de Alcantarillado Publico, Libro VI, Anexo 1), por lo que estamos dentro de los
límites máximos permisibles exigidos por la ley.

34
Compuestos Fenólicos mg/l: En lo que tiene que ver con este parámetro, aquel arroja
valores de 0.03 mg/lt, y el valor límite que establece la ley es de 0.11 mg/lt (Tabla 11.
Limites de Descarga al Sistema de Alcantarillado Publico, Libro VI, Anexo 1), por lo
que estamos dentro de los límites máximos permisibles exigidos por la ley.

4. 4 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES PARA LA IMPLEMENTACION DEL 
PLAN  DE ENTREGA DE REPORTES

El presente plan de monitoreo y control de las aguas residuales industriales y gases de

chimenea de fundición e metales ferroso tiene una duración de dos año y tiene previsto
la entrega de reporte trimestrales de los efluente líquidos y gaseoso ante la DMA según
el siguiente cronograma

4.4.1CRONOGRAMA DE ENTREGAS DE REPORTES

 
EFLUEN EN FE MA AB MA JU JU AG SE OC NO DI
TE E R R R Y N L O P T V C
LIQUID     X     X     X     X
O
GASEOS           X           X
O

4.4.2 COSTO DE MONITOREO Y CONTROL DE LOS EFLUENTES DE LA PL
ANTA

ACTIVIDAD RESPONSABLE CANTIDAD COSTO COSTO

UNITARIO TOTAL
DLS DLS
Monitoreo de  laboratorio   autorizad 3 250 1000
PLARI o
Monitoreo   laboratorio autorizado 2 500 1000
de planta de
lavado de
gases de los

35
 hornos de
fundición de
materiales no
ferroso
Monitoreo de laboratorio 2 500 500
los vapores de autorizado
los procesos
de
galvanoplastia

4.5 PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS TOXICOS PELIGROSOS (RTP)

El plan de Manejo de Residuos Tóxicos Peligrosos comprende las medidas y estrategias

concretas para prevenir, tratar o recircular/ re-usar y disponer los diferentes RTP
generados en la planta ELECTRONICA UNIVERSAL SR.L. Como son los siguientes

 Sólidos (lodos de las plantas de tratamiento de aguas residuales y recuperación

de aceite, arena de zinc)
 Líquidos (aceites usados de la planta, residuos líquidos de ácidos utilizados pre
tratamientos de galvanoplastia).
 Gaseosos (vapores de ácidos, hidrocarburos volátiles de los aceites dieléctricos)

Objetivos.-

El objetivo se esta planta es el de establecer los procedimientos necesarios para un

correcto almacenamiento, transporte, tratamiento y disposición final de los Residuos
Tóxicos Peligrosos de la planta.

4.5.1 Metas.-

Producto de las actividades industriales de la planta ELECTRONICA UNIVERSAL

S.R.L Se generan RTP en las diferentes áreas de la planta para una correcta gestión de la

36
misma se ha elaborado el presente plan de trabajo, el mismo que tiene como metas lo
siguiente:

 Cumplir con las Ordenanzas Ambientales Municipales,

 Mejorar el ambiente de trabajo del personal de la planta.
 Generar ingresos adicionales para la empresa, de ser posible, mediante la venta
de estos Residuos Tóxicos Peligrosos (RTP).
 Mitigar el impacto ambiental producido por los Residuos Tóxicos Peligrosos
(RTP) de la planta ELECTRONICA UNIVERSAL S.R.L
 Organizar de una mejor manera la generación, almacenamiento, transporte y
disposición final de los RTP de la planta ELECTRONICA UNIVERSAL S.R.L
 Optimizar los procesos productivos, para de esta forma disminuir en la fuente la
generación de estos RTP.
 Reciclar ciertos desechos para beneficio económico de la empresa y al mismo
tiempo disminuir los volúmenes de generación.

4.5.2 Responsables y Asignación de Responsabilidades.-

Para la aplicación del siguiente plan deberá de involucrarse a todo el personal de la

planta, así como a la gerencia, pero específicamente a las siguientes personas:

Asesor Ambiental

 Deberá de llevar un inventario físico de los RTP generados en la planta

 Elaboración de planes de Manejo, Transporte y Disposición final de RTP.
 Contactar a Empresas Gestoras de RTP.
 Informará a la gerencia cualquier anomalía o novedad en el manejo de los RTP.
 Elaboración de planes de contingencias en caso de derrames o accidentes
durante el almacenamiento, transporte y disposición final de los RTP.
 Contactar Personal Especializado en Gestión Ambiental para la capacitación del
personal de la Planta.
 Asesorar en la compra de materiales e insumos necesarios en la PTARI.

4.5.3 Gerente de la Planta

37
  Deberá de aprobar, luego de un análisis costo.- beneficio los planes de manejo
elaborados por el Asesor Ambiental de la Planta.
 Deberá de aprobar cursos de capacitación, en el manejo de RTP, planes de
contingencia en caso de derrames o accidentes durante el transporte,
almacenamiento y transporte de RTP.
 Deberá de comunicar a la gerencia general da la planta de los avances y
cualquier novedad en el Plan de Manejo Ambiental y específicamente de los
planes de manejo de estos RTP.

Jefe de Planta

 Deberá de presentar un cronograma de producción del área de Herrajes y

pintura, que son las áreas de mayor generación de RTP.
 Deberá de prestar al personal necesario para el traslado de los lodos que se
generan hacia la planta POSTEC sitio de almacenamiento temporal, hasta su
disposición final en la empresa gestora servicres.
 Deberá de ejercer el control en la Aplicación del presente Plan de Gestión de
RTP.

4.6Medidas de Tratamiento y Disposición Final de RTP.

A continuación se propone el tratamiento y disposición final que se están dando a los

RTP o que se propone.

38
TABLA 6. TRATAMIENTO DE LOS RTP GENERADOS EN LA PLANTA

 Nombre del RTP Cantidad Tratamiento o responsable Empresa Inversión

generada disposición encargada del
transporte
Lodos de filtro prensa 1000 kg/mes Incineración SERVICRE electrónica 200/USD
S universal
S.R.L
Lodo de PTARI 1000 Kg Incineración SERVICRE electrónica No determinado
S universal
S.R.L
Transformadores 20 unidades almacenamiento electrónica No No determinado
contaminados con universal determinado
PCB’s S.R.L
Aceite contaminado 600 litro/año almacenamiento No No No determinado
con PCB’s determinado determinado
Vapores 200cfm Adsorción electrónica electrónica No determinado
de hidrocarburo gaseosa universal universal
S.R.L S.R.L
Arena de moldeo 5 metro Incineración SERVICRE electrónica No determinado
fundición cúbicos/año S universal
de metales no ferroso S.R.L

39
Baño de cincado 2969 Incineración SERVICRE electrónica No determinado
electrolítico litros/años S universal
S.R.L
Baños de cobre tizado 1200 litros Incineración SERVICRE electrónica No determinado
/año S universal
S.R.L

40
4.7  Cronograma de Aplicación  continuación se presenta un cronograma de activi
dades para la ejecución de plan de manejo de los RTP de la planta electrónic
a universal S.R.L

4.8 IMPLATANCION DEL PLAN DE MANEJO DE LOS RTP DE LA PLANTA 

4.9 COSTOS DE IMPLEMENTACION DEL PLAN DE MANEJO DE RTP.-

Producto de las actividades productivas de la planta electrónica universal S.R.L. Se

generan RTP de diferente tipo, los mismos que se propone gestionar por medio de
procedimientos de descontaminación, incineración y disposición final. El plan de
Manejo de RTP tiene un costo aproximado de 3000 USD. (Siete mil dólares) Este rubro
será asumido por la empresa dentro de gastos de producción.

A continuación se da un detalle de los rubros requeridos para la puesta en marcha de un

Plan de Manejo de RTP para la planta.

Tabla 8. COSTO INICIAL DE IMPLEMENTACION DEL SISTEMA DE

GESTION DE RTP DE LA PLANTA ELECTRONICA UNIVERSAL S.R.L

ACTIVIDAD RESPONSABLE CANTIDAD COSTO COSTO

UNITARIO TOTAL

(USD) (USD)
Elaboración de PINTORES DE LA 40 5 200
avisos PLANTA/ JEFE DE
UNIDADES
de precaución y PLANTA
rotulación de

41
contenedores
Cursos ASESOR 2 CURSOS * 500 1000
de capacitación
AMBIENTAL
de Personal
Involucrado
Impermeable. ASESOR 1 250 500

De contra piso AMBIENTAL/

área
ALBAÑIL
de Almacenan.
De RTP
Cerramiento de ASESOR 1 250 500
Lugares
AMBIENTAL /
de Almacenan.
De RTP
SOLDADORES
 

Envió de TRANSPOTISTA DE 4 TON 200 800

contenedores LA PLANTA/
con RTP ASESOR
AMBIENTAL/
(EMPRESA
GESTORA)

* Manejo de Productos Químicos Peligrosos: 2 Horas

·        Seguridad e higiene Industrial: 2 Horas

4-9-1 PLANES Y EQUIPOS PARA RESPUESTA A EMERGENCIAS

Es necesario tomar todas las precauciones posibles para prevenir accidentes con los
Residuos Tóxicos Peligrosos RTP de las plantas de tratamientos de aguas, planta de
lavado de gases de los hornos de fundición de metales no ferrosos, planta de
regeneración de aceite dieléctrico.

42
Sin embargo no podemos descartar la posibilidad de accidentes y, por ende, debemos de
estar preparados y tener un plan para limitar los daños que se generen.

Capítulo 5

5 Procedimientos de Respuesta de Emergencia en caso de Derrame o Accidente du
rante el Transporte de RTP.

Las siguientes son las principales características de los procedimientos de respuesta y

limpieza:

·         En caso de derrame, tratar inmediatamente de detener el derrame si es

posible, poner en marcha el plan de comunicaciones, evaluar las necesidades
para el control de derrame y evitar que el derrame se extienda. Después de todo
esto, se puede dar inicios a las operaciones de limpieza. Esto incluye el bombeo
de líquidos, el uso de absorbentes para recoger los líquidos remanentes y el
remover o limpiar las superficies subyacentes.

·        En caso de incendio, se debe de tener cuidado adicional debido a la potencial

producción de dioxinas y furanos bastantes toxicos cuando se incineran este tipo
de residuos a ciertas temperaturas. Los incendios de estos lodos de las plantas
regeneración de aceite se deben de extinguir polvo químico seco, inundación con
nitrógeno o extintores con bióxido de carbono. La persona que detecte el fuego,
de inmediato debe de poner en marcha el plan de comunicaciones. Para combatir
un incendio de lodos de plantas de regeneración de aceite dieléctrico deberá de
usarse el más alto PPE (nivel A) debido a la producción de dioxinas y furanos.

5-1Lista de equipos de protección personal (requerimientos mínimos de seguridad)

·        Tyvek; Saraney u overoles químicamente impermeables desechables

·        Guantes; a prueba de salpicadura, a medio brazo de viton, polietileno, alcohol

polivinico (PVA), polietileno fluoroetileno (PTFE), hule butilico, hule nitrito o
neopreno.

 Nota: no usar PVC o guantes de látex.

43
 ·         Mascara protectora para toda la cara

·         Mascarilla con filtro adsorbente (Cartucho ABEKP3)

·         Botas de seguridad

5.1.2 Fuego:

·        Solo extinga el fuego que se está iniciando

·        No extinga el fuego que se ha desarrollado

5.1.3 Primeros auxilios:

Si la sustancia cae en los ojos, inmediatamente lavar los ojos con abundante agua por
varios minutos, consulte al médico.

Atención médica es requerida en caso de inhalación obvia, ingestión o contacto con la

piel o los ojos.

5.2 PLAN DE COMUNICACIONES

5.2.1 Objetivo.-

El objetivo del presente plan de comunicaciones es el de establecer los procedimientos a

tomar en caso de accidente durante el transporte de los RTP de la planta Electrónica
Universal S.R.L

5.2.2 Responsables y Asignación de Responsabilidades

Para el buen desempeño del presente plan debe de involucrarse a las siguientes
personas:

5.2.3 Chofer.-

 Deberá de llevar a la mano los números de teléfonos de emergencia y de la

planta para la comunicación inmediata del percance
 Deberá de comunicar vía celular  del percance ocurrido durante el transporte de
los RTP de la planta electrónica universal S.R.L. De ser necesario

44
5.2.4 Asesor Ambiental.-

• Deberá de servir de enlace entre el transporte de accidente y los cuerpos de

socorro como bomberos, comisión de tránsito, etc.
• Deberá de gestionar la comunicación y los planes de respuesta de
emergencia para el caso de accidente y derrame de RTP

5.2.5 Gerente de Planta.-

·         existe una política de comunicación para los involucrados en el transporte de

RTP  La gerencia aprobó para los choferes y empleados teléfonos celulares y
demás implemento para la comunicación en  el trasporte de los RTP de la planta
Electrónica Universal S.R.L

5.3 Procedimientos a tomar en caso de Accidente.-

Implanto una política en la empresa  que todos los choferes y empleados

Entre las acciones a tomar en caso de accidente este Plan de Comunicaciones contempla
lo siguiente:

 En caso de accidente el chofer deberá de comunicar inmediatamente al jefe de

planta y/o Gerente de Planta vía celular
 El Asesor Ambiental de la planta deberá de comunicarse inmediatamente a la
autoridad ambiental regional competente, al ministerio del ambiente, a la
comisión de transito del Guayas, para que controle el trafico, al cuerpo de
bomberos, al hospital, vía teléfono
 El jefe de la planta electrónica universal S.R.L. Deberá de poner en marcha el
plan de acción en caso de derrames o accidentes de RTP.

45
5.4.  MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA USO, MANIPULEO Y
DISPOSICION SEGURA DE DIFENILOS POLICLORADOS (PCB’s) Y SUS DE
SECHOS.

1. Definiciones.-

A los fines de simplificar a los di fenilos poli clorados y terfinilos poli clorados se los
denominara en delante PCB’s

1.1. Son considerados como PCB’s. A efectos del presente procedimiento las sustancias
o materiales cuyo tenor de PCB’s. Sea superior a 500 ppm

1.2 Son considerados como contaminados con PCB’s. Las sustancias o materiales cuyo
tenor esta comprendido entre 500 y 50 ppm

1.3 Son considerados como libres de PCB’s. Las sustancias o materiales cuyo tenor sea
inferior a 50 ppm

Todo método de trabajo deberá contemplar las siguientes consideraciones:

Los PCBs En estado líquido (solución)a pesar de poseer una baja tensión de vapor
a temperatura ambiente incrementa su evaporación con elaboración de la temperatura y 
el movimiento del aire. Al cabo de un tiempo de estar expuesto al aire deja un residuo m
uy viscoso que puede ser solido , no obstante debe tratarse con los mismo cuidados pues 
su concentración de PCBs es aun mayor.

Sus vapores son considerablemente mas pesados que el aire, por lo tanto tendrá tendenci
a a descender, pudiendo ser ineficaces algunos sistema de ventilación

• Los PCB’s. Se mezclan con la mayoría de los solvente hidrocarburo Cuando

se emplea algún material absorbente deberá de ser introducido en el
contenedor de desechos tan pronto como cumpla su función pues la
evaporación puede ser mayor que la de líquido solo.

No debe rase de abusarse de absorbentes y disolventes tratando de emplear lo

estrictamente lo necesario el uso indiscriminado causaron volúmenes considerables de
desechos

46
Cuando se realice el remplazo de PCB’s de equipos, estos se considerara según las
concentraciones de PCB’s residual según los puntos 1,1, 1,2, 1,3, de las definiciones.

5.4.1 Rellenado De Equipo

Cuando se realice el rellenado de equipo, esto se considera según la concentración de

PCB’s de acuerdo a lo establecido en los puntos 1.1, 1.2, 1.3, de las definiciones.

El liquido dieléctrico con PCB’s se drena del transformador y es sustituido por un

detergente con buena característica de limpieza, que a su vez permite su entera
recuperación y por ende un muy bajo consumo del mismo.

El detergente se recircula por el transformador continua y se destila, separándose el

PCB’s disuelto del solvente para luego depositarlo en recipiente seguros para su
disposición final.

El dieléctrico contaminado con PCB’s. Se almacena hasta su posible descontaminación

mediante de cloración con el sodio metálico disposición final.

En todos los casos y en función de los riesgos emergente se impone el empleo de

elemento de seguridad personal.

No se deberá mantener los contenedores con PCB’s. O sus desechos en el lugar de

trabajo, debiendo ser llevado al depósito en forma inmediata cuidando que previamente
haya sido sellado.

Capítulo 6

IDENTIFICION DE IMPACTOS AMBIENTALES NO PREVISTO EN LA EsIA

Dentro del plan de manejo ambiental, de la auditoría ambiental inicial de la planta

electrónica universal S.R.L. se realizo una evaluación de los principales efluentes
contaminantes generados durante la actividad industrial  diaria de la
planta.       Producto de aquello se hicieron recomendaciones acerca de la construcción
de sistema de tratamiento de agua residuales gases de horno de fundición de metales no
ferroso y aceite dieléctrico,  sin embargo no se preveía un  plan de gestión los
desechos  generados durante la operación de esta planta ni tampoco se sugirió

47
recomendaciones en los aceites dieléctricos contaminados con PCB’s. En la anterior
auditoría ambiental de electrónica universal S.A.C. creo  un plan de gestión de
desechos el cual propuso un tratamiento alternativo a estos  desechos. A continuación se
presenta una lista de los impactos no previstos de la auditoria inicial y su posible
alternativa de tratamiento de la misma.

6.1 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL INDUSTRIALES (PT
ARI)

 Durante la actividad de la recuperación de agua de la PTARI se genera lodos y vapores

de las reacciones de destoxificacion del agua, para el tratamiento de los mismos se
propone las siguientes alternativas de tratamientos

TABLA  ALTER ATIVAS DE TRATAMIENTO DE RTP DE LA PTARI

IMPACTOS NO PREVISO ALTERNATIVA DE TRATAMIENTO

Generación de lodos *Disposición final a través de una
empresa gestora autorizadas por el
Municipio
Generación de vapores *Instalación de campana de extracción y
columna de absorción gaseosa
Saturación de los ciclos de concentración *Aumento de los intercambiadores
de sólidos disueltos en el agua iónicos para bajar la concentraciones de
los sólidos disueltos

6.2 SISTEMA DE LAVADOS DE GASES DE LOS HORNOS DE FUNDICION
DE METALES NO FERROSOS Y CINCADOS EN CALIENTE

Producto de la actividad de sistemas de lavados de gases de los hornos de fundición de

metales no ferroso se generan gases y lodos de la columna de absorción gaseosa, a
continuación se presenta alguna alternativa de tratamiento.

6.2.3. TABLA  ALTER ATIVAS DE TRATAMIENTO DE RTP DE SISTEMA DE 
LAVADOS DE GASES DE LOS HORNOS DE FUNDICION DE LOS ME
TALES NO FERROSOS

IMPACTOS NO PREVISTO ALTERNATIVAS DE TRATAMIENTO

Generación de dioxinas y furano en los *Construcción de columna de absorción
hornos de fundición de metales no gaseosa independiente a la de cincado en

48
 ferrosos caliente, apara el tratamiento de estos
contaminantes.
Disminución de la velocidad de los gases *Aumentar las revoluciones de los
en el interior de la columna de absorción extractores centrífugos.
gaseosa y del ∆P
*Aumentar la altura de las chimeneas de
salida de gases.
Generación de lodos sistema *Disposición final a través de
una  empresa gestora autorizada por el
Municipio

6.3 PLANTA DE REGENERACION DE ACEITE DIELECTRICO

Producto del proceso de recuperación de aceite dieléctrico se genera vapores

hidrocarburo y lodos del filtro prensa de platos y marcos de sistema los mismos que se
propone disponer de la siguiente forma

6.3.1 TABLA  ALTERNATIVAS DE TRATAMIENTO DE RTP DE  LA PLANT
A REGENERADORA DE ACEITE DIELECTRICO

IMPACTOS NO PREVISTO ALTERNATIVAS

DE TRATAMIENTO
Generación de lodo de filtro prensa *Disposición final por una empresa
gestora autorizada por el Municipio
Contaminación cruzada por aceite *Análisis de concentración de PCB’s en
dieléctrico con PCB’s aceite dieléctrico mediante Kits de
pruebas de PCB’s en aceite dieléctrico
hasta una concentración de 50 ppm.
Vapores de hidrocarburos *Construcción de filtro de carbón a la
salida de , vapores de la planta

6.4 GALVANOPLASTIA.

Producto de la actividad industrial del área de galvanoplastia se genera vapores alta

mente toxico, y un residuo liquido formados por la solución gastada,

IMPACTOS NO PREVISTOS ALTERNATIVA DE TRATAMIENTO

Vapores de galvanoplastia Construcción de columna de absorción

49
Lodos de solución neutralizante Disposición final atreves de una empresa
gestora autorizada por el municipio

Solución electrolítica gastada Recuperación atreves de una planta

regeneradora.

6-5 MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES

Dentro de los transformadores dañados que entran a la planta para su mantenimiento,

están transformadores contaminados con PCB’s se propone un tratamiento de
descontaminación del aceite y de parte activa para su recuperación y su disposición final
en los mismo transformadores o como para fundición como chatarra en los hornos de
fundición de metales ferrosos.

IMPACTOS NO PREVISTOS ALTERNATIVA DE TRATAMIENTO

Contaminación de aceite y partea activa de Análisis cuantitativo de PCB’s totales y

los transformadores que llegan para descontaminación del aceite y partea activa
mantenimiento con concentraciones para su recuperación
mayores de 50 ppm de PCB’s

Retazos de silicio Venta como chatarra para parte activa de

maquinas de soldar eléctrica

Vapores de hidrocarburos Filtro e carbón para la neutralización de

estos vapores.

Capítulo 7

7 .1  Actualización Plan de Manejo Ambiental ELECTRONICA UNIVERSAL

S.R.L

Cronograma de capacitación
Este cronograma de capacitación está encaminado al  uso y manejo de nuevas técnicas y
normas de seguridad industrial, relaciones humanas, salud ocupacional, capacitación
técnicas,       

50
  Actividad de Cumplimiento Medio de Verificación Responsable
capacitación
Personal técnico   Certificado Gerencia
Personal de planta   certificado Departamento
de  seguridad
industrial
Personal contratado   Registro Departamento de
seguridad
industrial

7.2 Actualización Plan de Manejo Ambiental ELECTRONICA S.R.L

        Cronograma  de origen y disposición DE DESECHO
Este cronograma se encamina a la disposición y control final de los RTP

7.3 Gestión de desechos

En esta tabla se puede observar que la empresa sigue generando el mismo desecho
Debido que continua con sus mismas líneas de producción

 Tipo de  Origen Canti Tratamie Disposici Cumplimiento Medios de 

residuo dad nto ón Final Verificación

gener
ada
Chatarra Soldadur 6000 Almacen Venta Si Facturas

51
de a, kg. / amiento
hierro chapas, mes
herrajes
Chatarra Manteni 3000 Almacen Fundició Si REGISTRO
de miento kg. / amiento n
Alumini de mes
o transfor
madores,
Armado
de
luminari
as
Aceite Manteni 200 Almacen Incinerac Si, ya no lo incin Facturas
de miento Litro amiento ión era se lo vende
máquina de s/mes
máquina
s
hidráulic
as,
compres
ores,
bomba
de vacío.
Pintura Pintura 20 Almacen Incinerac Si Facturas
líquida de Gal./ amiento ión
tableros, mes
transfor
madores,
luminari
as,
postes,
estructur
as
Pintura Pintura 40 kg Almacen Recupera Si  
en polvo de / mes ción

52
 tableros amiento
Alambre Manteni 600 Almacen Fundició Si Registro
de cobre miento kg/m amiento n
de es
transfor
madores
Dross y Fundició 5000 Almacen Venta Si Facturas
Ceniza n de kg amiento
de cinc Cinc /mes
Papel Oficina 50 kg Almacen Reciclaje No Registro
/mes amiento
Acido, Decapad 900 Almacen bodega No Registro
desengr o, litros amiento
asante desengra / mes
sado de
piezas
de hierro
Fango Poso 3 HIDRO INTERA   Registro
séptico séptico metr CLINER GUA
os
cúbic
os

7.4        Cronograma  de las acciones tomadas para seguridad  ind.
En esta tabla se presenta las accione que la empresa toma como medidas para prevenir
algún accidente o emergencia

Acción Parámetro de ejec Responsable de ejecuc

ución ión
Instalación de ducha de emergencia Fotos Mantenimiento
Cambio y mantenimiento de lámparas d Registro facturas Mantenimiento
e emergencia
Mantenimiento de señalética Registro ,fotos   DPT.SEGURIDAD
INDUSTRIAL             

53
           
 
Instalación de puerta de emergencia Facturas Mantenimiento
Capacitación de simulacro de incendio Fotos, registro DPT. SEGURIDAD
INDUSTRIAL
Plan de emergencias contra incendio Documento DPT.SEGURIDAD
INDUSTRIAL
Simulacros Fotos DPT. SEGURIDAD
INDUSTRIAL

7.5 Cronograma de seguridad y mantenimiento de equipos.
En esta tabla se muestra las actividades que tomara la empresa para el buen
funcionamiento de los equipos que se encargan de prevenir y disminuir los
contaminantes.
 
Acciones Parámetros de Responsables
cumplimiento
Cambios de turbinas Registro, facturas mantenimiento
Cambio de motores de los Registro, facturas mantenimiento
extractores
Cambios de las chimeneas Fotos ,facturas mantenimiento
Cambios y Registros, facturas  mantenimiento
mantenimientos de los
filtros
Reconstrucción de las Fotos mantenimiento
baterías sanitarias

7.6  Cronograma de control y monitoreo de efluentes
En esta tabla se puede observar los efluentes que tiene la empresa que son los mismos
que fueron declarados en la auditoria inicial, cabe indicar que  en ningún proceso se
utiliza o se genera cianuro

Cronograma de control y monitoreo de efluentes

 Tipo de  Origen Cantidad Tratamiento Disposición  Cu Medio

residuo Final mpl s de V

54
 generada imi erifica
ent ción
o
Aguas R Tratamiento  8.3 m3/d de  Destoxificació Recirculaci Si Anális
esiduale de piezas fer agua n en PTARI ón de agua  is de L
s Industr rosas a galv tratada en p ab. PS
iales anizar roceso I
Aceite  Mantenimie 6 Regeneración Re- Si Regist
Dieléctri nto de transf tanques/me utilización ros
cos ormadores s
Efluente Fundición d 3876 Ton/ Lavadores de  A la atmosf Si Anális
s gaseos e metales no  mes Al; 24 Gases Caliente  era is de L
os ferrosos 25 Ton/mes  1 - 2 ab. PS
de Zn I
Efluente Regeneració 6 Filtro de Carbó A la atmosf Si Anális
s gaseos n de Aceites  tanques/me n era is de C
os Dieléctrico s EEA
Efluente Galvanoplas 400 Kg./me Sistema de lav A la atmosf Si Anális
s gaseos tia s de HCl;  4 ado de gases g era is de L
os 0 Kg./mes  alvanizado elec ab. PS
NaOH trolítico I

Capítulo 8

CRONOGRAMA DE ENTREGA DE REPORTE DE EFLUENTES DE LA PLAN
TA

“ELECTRONICA UNIVERSAL S.R.L.

La verificación del buen funcionamiento de los sistemas implantados para el control de
las contaminaciones producidas por las actividades productivas de la planta.

8.1 CRONOGRAMA DE ENTREGA DE REPORTES DE EFLUENTES A LA

EFLUENTES        TRIMES     TRIMEST     TRIMEST   TRIMEST

55
 TRE RE RE RE

1 2 3 4

PTARI REALIZADO REALIZAD REALIZAD REALIZAD

O O O

PLANTA DE   REALIZAD   REALIZAD

LAVADO DE O O
GASES DE
HORNO DE
FUNDICION DE
METALES NO
FERROSOS

PLANTA DE   RELIZADO   REALIZDO

LAVADOS DE S
VAPORES
PLANTA DE
GALVANOPLAS
TIA

8.2 Cronograma  de las acciones para la  seguridad  Industrial

 En esta tabla se presenta las accione que la empresa toma como medidas para prevenir
algún accidente o emergencia con sus respectivos costo. 
 
Acción Responsable de eje Canti Costo uni Costo 
cución dad tario$ total

$
Instalación de ducha de emergenc Mantenimiento 1 100 100
ia
Cambio y mantenimiento de lámp Mantenimiento 5 35 175

56
aras de emergencia
Mantenimiento de seña listicas Empresa grafica        20 20.00 400
                 
Instalación de puerta de emergenc Mantenimiento 1 522 522
ia
Capacitación de simulacro de inc DPT. SEG.HIG 2 100 200
endio
Plan de emergencias contra incen DPT. SEG.HIG 1 100 100
dio
Simulacros . DPT. SEG.HIG 2 100 300

   

Cambios de turbinas superior DPT. de      

mantenimiento
Cambio de turbina inferior DPT. de 1 200 200
mantenimiento
Cambio de motores de los DPT. de 1 300 300
extractores mantenimiento
Cambios de las chimeneas DPT. de 1 856 856
mantenimiento
Cambios y mantenimientos de los DPT. de      
filtros mantenimiento
Reconstrucción de las baterías DPT. de 9 30 270
sanitarias mantenimiento
Mantenimiento de extintores DPT. SEG.HIG 25 17 425

8-3 Cronograma de costo y disposición de residuo

57
Capítulo 9

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

9.1 CONCLUSIONES
La tercera Auditoria ambiental de Cumplimiento de ELECTRONICA UNIVERSAL
S.R.L, estuvo encaminada a efectuar una evaluación sistemática de las actividades que
se realizan en la empresa, así como obtener la información ambiental del seguimiento de
las medidas ambientales establecidas en los estudios entregados anteriormente y el
análisis de los efectos positivos ó negativos que las actividades que ejerce sobre el
entorno.

La caracterización del ambiente interno y externo y el análisis de los factores naturales y

artificiales que lo componen, permitio identificar como más relevantes el cambio de
tecnologías de cincado electrolítico a galvanizado en caliente, el cual vuelve el proceso
más limpio.

9.2 RECOMENDACIONES GENERALES

 Implementar un Plan de Contingencias de la planta y difundir el plano de
evacuación de las instalaciones
 Continuar con capacitaciones periódicas, al personal en temas de seguridad,
salud y Medioambiente

58
  Realizar el Monitoreo de agua residual industrial, ruido, gases de combustión en
aire ambiente de acuerdo al Plan de Monitoreo establecido, lo que permitirá
realizar la evaluación ambiental de la empresa
 Continuar con la revisión de la caducidad de los extintores contra incendio y
realizar las inspecciones anuales del sistema contra incendio, mantener registros
de esta actividad
 Aplicar el Plan ed Capacitación Ambiental, en el cual deben de participar el
personal administrativo y personal de la planta
 Todas las medidas correctivas o preventivas deben de ser documentadas a fin de
tener una evidencia del cumplimiento del PMA

Personal Técnico que elaboró la Auditoria de Cumplimiento

Nombre del Consultor Ambiental: Consultora J.D.C S.A.C

Equipo Técnico  

JHANN ANTONY PEREZ ESTELA Gerente de Proyecto

DENILSO MEGO VILLANUEVA Dirección Técnica –Plan de

Contingencias-Plan de Manejo Ambiental

Estadisticas

EDIN CHINCHAY MALDONADO Línea base Ambiental, medio biotico

Personal de Apoyo

Laboratorio para realización de estudios UNIVERCIDAD NACIONAL DE JAEN

59
 ANEXOS

ANEXO A

FACTIBILIDAD DE USO DE SUELO

CERTIFICADO DE INTERSECCIÓN

FACTIBILIDAD DE SERVICIOS BASICOS

ANEXO B

ORGANIGRAMA

ANEXO C

IMPLANTACIÓN GENERAL DE LA PLANTA

ANEXO D

LIMPIEZA CON HIDROCLEANER

ANEXO E

REGISTRO DE DOTACIÓN DE UNIFORMES Y EQUIPO DE PROTECCIÓN

PERSONAL (EPP)

ANEXO F

PLAN DE CAPACITACIÓN

ANEXO G

SIMULACROS

ANEXO H

GESTORES DE RESIDUOS

60
ANEXO I

SEÑALIZACIÓN DE LA PLANTA

ANEXO J

MEDIDAS DE CONTROL DE SISTEMA DE EXTRACCIÓN DE GASES

ANEXO K

DOCUMENTACIÓN ENVIADA A LA DMA

ANEXO L

DISPOSICIÓN FINAL DE DESECHOS PELIGROSOS

ANEXO M

MATRIZ DE CRITERIOS AUDITABLES

61