FRAGMECONM
PREDICTOR DE FRAGMENTACIÓN POR CONMINUCIÓN
Ing. Rossel Poma Anccasi
Canchanya Ingenieros S.R.Ltda.
canchanya_ing@infonegocio.net.pe / rossel04@hotmail.com
RESUMEN
El estudio y aplicación de modelos matemáticos
dentro de los procesos unitarios; nos garantiza un
certero punto de partida; a través de las cuales
podemos ir calibrando el modelo de acuerdo al
comportamiento de las variables controlables de la
perforación y voladura; es importante correlacionar
las propiedades físico - mecánicas de macizo rocoso,
como también del explosivo, para así tener mayor
grado de seguridad al momento de generar nuevos
modelos.
*
El modelo simulado, correlaciona a la Tercera
Teoría de la Conminución y Función de Distribución
de Tamaños Rosin Rammler, debido a que luego de
la voladura, los fragmentos obtenidos no son
uniformes.
Con la aplicación del estudio con un burden de
0.61 m. en malla cuadrada para perforación en
breasting; Canchanya Ingenieros S.R.Ltda dentro de
**
la unidad que opera, redujo significativamente los
costos incurridos en voladura secundaria, de acuerdo
a los registro del primer semestre del 2009 (Enero –
Junio); se invirtieron US$ 38312.03 en voladura
secundaria, en dicho monto está inmerso la mano de
obra, explosivos, accesorios de voladura, equipos;
que participaron para la eliminación de bancos que
superaron los requerimientos de la planta
concentradora mayor a 25 cm en diámetro promedio
(10 Pulg.); y mediante el estudio, se redujo en una
primera etapa a US$ 17797.95; que representa un
46.45% que pasaron del rubro de gasto en voladura
secundaria a utilidad en el segundo semestre del
2009 (Julio – Octubre); la proyección para cierre del
segunde semestre es llegar a un 65%.
SUMMARY
The study and application of mathematic patterns
within the unitary processes may guarantee us an
accurate point to begin; through which we can be
* Con la implementación mediante modelos
Modelo Matemático planteado por Ph. D. M. Sc. Ing.
Carlos Agreda.
**
Unidad Caylloma – Minera Bateas SAC
calibrating the model according to behavior of the
controlable variables of the drilling and blasting; it is
important to correlate the physical – mechanical
properties of the rocky bulk, as well as of the
explosive, in order to get major degree of security at
the time of generating new models.
The simulated pattern, correlates to the Third
Theory of the “Conminucion” and Function of
Distribution of sizes Rosin Rammler, because after
the blast, the obtained fragments are not uniform.
With the application of the study with a burden of
0,61 m., in square meshes for drilling in breasting;
Canchanya Engineers S.R.Ltda within the unit ** that
operates, reduced significantly the costs incurred in a
second blasting, according to the registry of the first
semester of the 2009 (January to June); US$
38312.03 were invested in a secondary blasting, in
this amount it is immersed manpower, explosives,
accessories of blasting, equipment; that participated
for the elimination of banks that surpassed the
requirements of the major concentrating plant to 25
cm in diameter average (10 inches); and because of
the study, it was reduced in one first stage to US$
17797.95; that represents a 46,45% that past from
the entry in secondary blasting to utility in the second
quarter of the 2009 (July to October); the projection
for the closing of the second quarter is to achieve to
a 65%.
INTRODUCCIÓN
Dentro de las operaciones mineras, se combinan
una serie de criterios que aportan a la roca la energía
suficiente para su arranque, fragmentación y
conminución; la aplicación correcta de cada uno de
los factores y procesos que afectan a la
fragmentación, garantizará la obtención del material
con una granulometría adecuada.
La mala práctica de aplicar modelos y estándares
de otras minas por tener cierta similitud en varios
aspectos, no garantizan que estos funcionen en su
totalidad; mas por el contrario ocasionaran perdidas a
mediano o largo plazo.
matemáticos, se busca optimizar el grado de
fragmentación de roca, con la cual se estará
Poma, 1 de 20
reduciendo significativamente la práctica constante
de la voladura secundaria.
A la fecha la voladura secundaria se viene
haciendo una rutina dentro de los ciclos de minado; lo
cual es completamente improductivo e ineficiente
que genera pérdidas en los proceso dentro de los
ciclos de minado; y por ende genera pérdidas a
ambas empresas participantes.
Diagrama de flujo de la voladura secundaria
Mediante seguimientos realizados a este sub
proceso se ha podido estructura un diagrama de flujo
de la voladura secundaria, específicamente para el
plasteo y/o cachorreo (Fig. 1).

ANTECEDENTES

Hasta inicios del 2009, Canchanya Ingenieros

S.R.Ltda estuvo habituado a realizar una malla de
perforación con jumbo en breasting de 0.90 x 0.90 m,
la granulometría obtenida era deficiente hasta un
10% del volumen total generado; este volumen de
bancos que no cumplian con los requerimientos de la
planta llegan hasta 60 cm (23 pulg.) de diámetro en
promedio; a raíz de esta mala fragmentación se
crean subprocesos, siendo estos, la voladura
secundaria (Plasteo, cachorreo); que dicho sea de
paso incrementa de 5 a 6.5% en consumo de
explosivos sobre la voladura primaria; a la vez que
retrasan la continuidad de los siguientes procesos
(Extracción, Tratamiento).

OBJETIVOS Fig. 1. Diagrama de flujo de la voladura secundaria.

 Estructurar y simular soluciones viables,

medibles y controlables en los procesos de
Ciclo de la voladura secundaria
perforación y voladura, las cuales reducirán
significativamente la deficiente fragmentación
de roca.
 Reducir las pérdidas económicas
ocasionadas por la generación de sub
procesos, como la voladura secundaria,
como consecuencia de una deficiente
fragmentación de roca.
 Optimizar cada uno de los siguientes
procesos a la perforación y voladura.

VOLADURA SECUNDARIA - PLASTEO

La voladura secundaria, se realiza por los

deficientes resultados de fragmentación en la Fig. 2. Ciclo y fases de la voladura secundaria.
voladura primaria, las causas y factores depende de
variables controlables y no controlables en el proceso
En cuanto al ciclo de la voladura secundaria
de la perforación y voladura; este sub proceso genera (plasteo), podemos identificar hasta 5 fases.
retrasos en la operación así como pérdidas
 Fase 1: Limpieza de mineral desde el frente
económicas, está demostrado que no es imposible
disparado hacia los echaderos de mineral.
eliminarlo, pero si se puede minimizar, de tal forma
que los plasteos no sean constantes.

Poma, 2 de 20
  Fase 2: Traslado de bancos de diámetros
mayores a 24.5 cm. (10 pulg.) del frente
disparado a intersección de la ventana de
ingreso al tajo (Fig. 2).
 Fase 3: Traslado de bancos de mineral con
diámetros superiores a las 10” desde la
parrilla a las zonas de plasteo.
 Fase 4: Traslado de bancos de la
intersección de la ventana de ingreso al tajo
a las zonas de plasteo.
 Fase 5: Limpieza de mineral producto de la
voladura secundaria (plasteo), desde la zona
de plasteo al echadero de mineral.
Costos de la voladura secundaria
La voladura secundaria (sub proceso), al igual que
una operación unitario ocasiona sus propios costos
ya que intervienen mano de obra, horas equipo,
explosivo, (Anexo 1).
Estos costos cuando no se consideran las
contingencias necesarias dentro de la estructura de
costos en rotura de mineral, prácticamente son
asumidos al 100% por la empresa encargada de la
producción de mineral (empresas contratistas). De
acuerdo a los consumos mensuales, el promedio
obtenido del explosivo usado en la voladura
secundaria (plasteo) representa un 7.71 % del
explosivo usado en la voladura primaria.
Para el cálculo respectivo de los costos incurridos
en la voladura secundaria se tomó información de la
base de datos de los reportes diarios de operación de
la empresa Canchanya Ingenieros S.R.Ltda
correspondientes al primer semestre del presente
año (Enero - Junio 2009).
GENERACIÓN DEL MODELO
Con el modelo generado mediante los cálculos del
burden práctico para la malla de perforación en tajos;
la aplicación inicial fueron realizados en los tajos: TJ
428 E – NV 9 y TJ 412 E – NV 10 de la veta Ánimas
(Minera Bateas SAC – Unidad Caylloma); los
resultados obtenidos fueron favorables, reduciendo
hasta en un 30%, la cantidad de plasteos mensuales;
aun queda por realizar algunos ajuste al modelo, pero
todo dependerá del grado de involucramiento por
parte del personal en los procesos de la perforación
y voladura, así como de los parámetros exigidos por
el modelo (aceros de perforación, energía adecuada
del explosivo, tiempo de carguío necesario,
distribución de retardos, secuencias de salida, etc.)
para la obtención de una granulometría adecuada de
24.5 cm (10 pulg.).
La malla calculada, presenta un burden y
espaciamiento de 0.61 m. (malla cuadrada), la misma
que se reajusta de acuerdo a la variación del ancho y
alto de la zona a disparar, el diámetro de broca es de
45 mm., el explosivo usado es el Emulnor 3000 1 ¼”
x 12”, en cuanto a los ensayos de mecánica de rocas
fueron realizados en los laboratorios de la
Universidad Nacional de Ingeniería (UNI).
Las Tablas del Anexo 1; nos muestra la reducción
de un 7.71% a 4.9% (-2.81%) del consumo de
explosivo en la voladura secundaria (plasteo), dicha
comparación se realiza entre el 1er semestre y los
meses correspondientes al 2do semestre del año
2009.
Haciendo una comparación de los resultados de
los 4 últimos meses del segundo semestre versus los
meses del primer semestre del presente año; se
puede notar claramente que hubo una reducción
significativa en la cantidad de plasteos realizados en
los meses respectivos.
El ultimo grafico del Anexo 1, nos muestra que
hubo una reducción de 46 % respecto al primer
semestre en reducción de los costos incurridos en
plasteos; también podemos apreciar que aún la
empresa Canchanya Ingenieros S.R.Ltda, aún sigue
asumiendo US$ 17797.95 desde Julio a Octubre del
2009, por lo que a fin de cubrir estos costos de
voladura secundaria se deben considerar un
porcentaje de contingencias en voladura.
De acuerdo a la estandarización y práctica del
modelo planteado, se proyecta una reducción de un
15% en los meses faltantes para el cierre de año,
está comprobado que es imposible eliminar la
voladura secundaria; siempre estará presente los
plasteos, pero ya no será frecuentes a comparación
con los meses anteriores.
Matriz de datos del estudio
Los datos técnicos presentados a continuación
corresponden a la zona mineralizada (veta Ánimas,
Minera Bateas SAC - Unidad Caylloma), zona del
objeto de estudio; algunas de las informaciones
fueron obtenidas de campo y otras a través de
ensayos de mecánica rocas tal como muestra las
tablas 1, 2, 3, 4 y 5.
Poma, 3 de 20
 Factor de eficiencia de los explosivos
Datos del Block Mineralizado
*
MEZCLA EXPLOSIVA EFICIENCIA (%)
Ancho (A) 3.50 m.
Explosivos moleculares 95-100
**
Alto (H) 3.00 m. Emulsiones 90-95
Tabla 1. Dimensiones del block mineralizado. Anfos pesados bombeables 75-90

FUENTE: Datos promedios de campo. Anfos pesados regulares 65-85

Acuageles 55-70
AN/FO 60-80
Propiedades Físicas y Mecánicas del Block SANFO 50-70
Mineralizado
Tabla 4. Factor de eficiencia de los explosivos.
Resistencia a la
* 19.85 Mpa 19.85 Mpa
Tracción (δt) FUENTE: Tecnología de Explosivos, Cuarta Edición,
Pag. 69 – M. Sc. Ing. Víctor Ames Lara.
Módulo de Young
17.01 Gpa 1701 Mpa
(ε) * Este factor es un índice del grado de
Densidad (ρ) 3.23 gr/m
3
3.23 TM/m
3 aprovechamiento práctico de la energía liberada por
una mezcla explosiva, en relación a los parámetros
Tabla 2. Propiedades físicas y mecánicas del block termodinámicos calculados en forma teórica.
mineralizado. La eficiencia es posible determinar empíricamente
mediante la técnica de la "energía de burbuja" en las
FUENTE: Resultados de Ensayos de Mecánica de
voladuras bajo el agua, y se mide como el porcentaje
Rocas – Laboratorio de Mecánica de Rocas UNI.
de energía aprovechable. Mediciones efectuadas en
los Estados Unidos permiten obtener los siguientes
rangos de factores de eficiencia para las distintas
Emulsión
** familias de explosivos.
Tipo de explosivo

Longitud del explosivo (Le) 0.30 m. Características de la Perforación

Longitud de
perforación (Lt) 3.048 m. 10 pies
Diámetro de explosivo (Øe) 32 mm
3 Considerar: 1 pie = 0.3048 m.
Densidad (ρe) 1.16 gr/cm
Tabla 5. Longitud de perforación.
Energía (Q3) 1010
FUENTE: Dato promedio de campo.
Factor de eficiencia del
90 %
explosivo (%EE)
Tabla 3. Características técnicas del explosivo.
ENERGÍA DE DEFORMACIÓN
FUENTE: Guía de Información al Cliente – Famesa
Explosivos SAC. - Datos Técnicos Emulnor 3000 1
¼” x 12”.
Conversión de resistencias estáticas a dinámicas

*
Ancho promedio del frente a perforar en breasting Resistencia a la tracción dinámica (δtd)
con jumbo.
**
Alto promedio del frente a perforar en breasting con
jumbo.
*
Valores estáticos obtenidos en los ensayos de
laboratorio de mecánica de rocas.
**
Emulnor 3000 1 ¼” x 12”.

Poma, 4 de 20
Donde:

δtd = Resistencia a la tracción dinámica.

δt = Resistencia a la tracción estática.

4.5 = Constante de conversión de resistencias

estáticas a dinámicas.
2
Para convertir MPa a Kg / cm considerar: MPa x
2
10.197 = Kg / cm

Reemplazando en Eq. 1., los valores de la Tabla 2,

tenemos:

MODELO MATEMÁTICO DE BEKE

La energía de deformación necesaria en la

fragmentación, bajo carga dinámica, según Beke;
esta dado por:

Donde:
3
ed = Energía de deformación dinámica, erg/cm .

Módulo de young dinámico (εd) td = Resistencia a la compresión o tracción

dinámica.

Ed = Módulo dinámico de Young.

Reemplazando en (1) y (2) Eq. 3., tenemos:

Donde:

εd = Módulo de Young dinámico.

ε = Módulo de Young estático.

Reemplazando en Eq. 2., los valores de la Tabla 2,

tenemos:

Poma, 5 de 20
DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑOS F = Lado del cubo a fragmentar.

V = Volumen.

Tamaño de partícula de entrada o alimento Reemplazando (4) en Eq. 5., tenemos:

Para estimar el tamaño del alimento “F” (roca

insitu a volar), se relaciona en base al volumen a
romper.

Cálculo de volumen (V)

Donde: Tamaño de partícula de producto

A = Ancho de block. Tamaño máximo requerido (X0)

B = Alto de block. De acuerdo al planteamiento del problema de

investigación la granulometría requerida al final de la
Lc = Longitud de perforación. perforación y voladura es de 25.40 cm. (10 pulg);
realizando el análisis granulométrico, se obtiene que
Reemplazando en Eq. 4, los valores de la tabla 1 y 5; le tamaño máximo de la distribución será X0 =24.11
tenemos: cm (9.5 pulg.) (Anexo 2); que representa un 95% de
lo planteado inicialmente.

Considerando un margen de eficiencia de 95% del

tamaño inicial planteado (con la finalidad de que los
fragmentos pasen con mayor facilidad por la parrilla
de luz de 25.40 cm (10 pulg.)), tenemos:

3 3 6 3
Expresando resultados de m a cm (1 m3 = 10 cm ),
tenemos:

Tamaño de partícula del producto (P)

El tamaño máximo requerido (X0) y el tamaño del

producto (P) son el mismo valor, debido a que el
producto final de las partículas (P) serán todos
Lado de cubo de la partícula de entrada o aquellos tamaños máximos (X0) que logren pasar por
alimento (F) la parrilla.

Donde:

Poma, 6 de 20
Tamaño medio de la distribución (u) Radio de reducción (R)

Están, regidos por aquellos tamaños de partículas

que representan una proporción mayor con respecto
al total. Según los cálculos realizados en el análisis R= F/P……………. Eq. 8.
granulométrico, tenemos:

Donde:

R = Radio de reducción.

F = Lado de cubo de la partícula de entrada

Donde:
o alimento (cm)
u = Tamaño medio (cm).
P = Tamaño de partícula del producto.
X0 = Tamaño máximo de la distribución (cm)
Reemplazando (5) y (7) en Eq. 8., tenemos:
*
fer = Función error.

a = Pendiente de la función de distribución

R= 317.5/24.11
Rosin Rammler.

R= 13.17…………. (9)
Función de distribución Rosin – Rammler

Energía de deformación total requerida (et)

La energía de deformación necesaria para las

etapas 1 hasta n, se calcula para este modelo de la
siguiente manera:

a = 5.64; X0 = 9.5 pulg. (24.11 cm); ver detalles del

cálculo en el Anexo 2; reemplazando los datos en la
Eq. 6., tenemos:

Donde:

et = Energía de deformación total.

ed = Energía de deformación dinámica.

D = Diámetro de la alimento (F). F = D

R = Radio de reducción

Reemplazando (3), (5) y (9) en Eq. 9., tenemos:

*
Se puede calcular mediante MATLAB o calculadora
científica.

Poma, 7 de 20

ÍNDICE DE TRABAJO (WORK INDEX)
Tercera teoría de la conminución
En la tercera teoría de conminución, Bond plantea
que la energía específica requerida, es inversamente
proporcional a la raíz cuadrada del diámetro de la
partícula producto menos el alimento.
Donde:
W = Energía necesaria para reducir un
material de tamaño F a tamaño P (erg).
P = Tamaño de partícula producto (cm).
F = Tamaño de partícula de entrada o
alimento (cm).
K = Constante de proporcionalidad.
Según el tercer principio se establece que para
reducir de un tamaño infinito hasta P = 100
micrones, se requiere una energía en Kwh/TM. A
esta energía se denomina Work Index (Wi).
Por tanto:
Como todo material quebradizo, la roca se rompe
cuando es deformada más allá de su límite de
elasticidad, el gasto de energía para realizar esta
deformación, representa el trabajo exigido para su
fragmentación, por lo que le Work index de la Tercera
Teoría de la Conminución esta relacionado con la
energía de deformación de Beke.
Donde:
Wi = Work index, (índice de trabajo en la
Tercera Teoría de la Conminución).
ed = Energía de deformación dinámica, erg.
Por lo tanto igualando (10) en (11) tenemos:
Constante C
En la ecuación diferencial de la conminución, que
tiene como soluciones particulares los modelos
planteados por Rittinger, Kick y F.C. Bond.
Donde:
= Es el tamaño medio de la partícula
Si n:2 = Entonces se deduce el modelo de
Rittinger.
Si n:1 = Entonces se deduce el modelo de Kick.
Si n:1.5 = Entonces de deduce el modelo de F.C.
Bond.
F.C. Bond plantea:
Poma, 8 de 20
 Xm = Lado de cubo de la partícula de entrada

o alimento (cm); F = Xm

fer = Función error.

a = Pendiente de la función de distribución

Reemplazando (12) en Eq.11., tenemos:
Rosin Rammler.

FUNCIÓN DE DISTRIBUCIÓN ROSIN – RAMMLER

ENERGÍA TOTAL DE LA CONMINUCIÓN

a = 5.64; Reemplazando (5), (8), (9) y (13); en Eq.
Es la energía necesaria para reducir partículas de 13., tenemos:
tamaño xm a fragmentos de tamaño promedio u con
función de acuerdo a la distribución de Rosin
Rammler de tamaño máximo x0.

A B C

Donde:

E = Energía total de la conminución.

u = Tamaño medio (cm).

Poma, 9 de 20
 Expresando resultados de Kcal/Kg a ergios (1
10
Kcal/Kg = 4.184 * 10 ergio), tenemos:

Reemplazando (14), (15), (16) y (17); en Eq. 13.,

tenemos:

DISEÑO DE MALLA DE PERFORACIÓN

ENERGÍA ENTREGADA POR EL EXPLOSIVO Cantidad total de explosivo requerido (Qe)

Energía disponible (AE)

Donde:

Qe = Cantidad total de explosivo requerido.

Donde:
E = Energía total de la conminución.
AE = Energía disponible
AE = Energía disponible.
*
Q3 = Energía del explosivo.
Reemplazando (18) y (19) en la Eq. 15.; tenemos:
**
%EE = % de eficiencia del explosivo.

Reemplazando en Eq. 14., de datos de las tablas 3 y

4, tenemos:

*
Obtenido de datos técnicos del explosivo –
catálogos, (Tabla 3)
**
Índice del grado de aprovechamiento práctico de la Densidad de carga (Dc)
energía liberada por una mezcla explosiva, (Tabla 4).

Poma, 10 de 20
 H = Alto del block mineralizado.

R =

Considerar factor de relación B/E de acuerdo al

Donde: diseño que va a realizar: E = xB; (x = factor de
relación B/E), para el caso de mallas cuadras x = 1,
Dc = Densidad de carga. por tanto B = E.
Reemplazando en Eq. 18., de datos de la Tabla 1 y
Øe = Diámetro del explosivo. (22); tenemos:
ρe = Densidad del explosivo.

Reemplazando en Eq.16., de datos de la tabla 3,

tenemos

Para calcular el valor de P se considera x = 1,

(malla cuadrada B = E), reemplazando valor de x,
(21) y (23) en la Eq. 19., tenemos:

Burden (B)
Para calcular el valor de Q se reemplaza en la Eq.
20. y los datos de la tabla 1 y 5, (23) y x =1; tenemos:

Donde:

B = Burden.
Para calcular el valor de R se reemplaza en la Eq.
N = 21., los datos de la tabla 1 y 5, (23); tenemos:

Dc = Densidad de carga).

A = Ancho del block mineralizado).

P =

x = Factor de relación B/E.

Qe = Cantidad total de explosivo requerido. Finalmente para el cálculo de burden se hallan las
raíces de ecuación cuadrática de la Eq. 17.
Q =

Lt = Longitud de perforación.

Poma, 11 de 20

Las raíces se calcularan de la siguiente manera:
Reemplazando (23), (24), (25) y (26) en Eq. 22.,
tenemos:
Por lo tanto para modelizar la malla de perforación se
escoge la raíz positiva
Espaciamiento (E)
Para el diseño se considera una malla cuadra; por
tanto la relación E = xB, B/E =1, para (x = 1);
entonces B = E
PARÁMETROS DE VOLADURA
Longitud de carga
El modelamiento de la teoría de la conminución,
proporciona una longitud de carga ideal; las
correcciones se realizarán en base pruebas de
campo tomando como punto de partida de longitud
de carga calculada.
De acuerdo algunos investigadores en el campo
de la voladura; han llegado a la conclusión de que la
longitud cargada debe ser las ¾ partes de la longitud
del taladro.
Longitud de Carga (LC)
Donde:
LC = Longitud de carga.
Lt = Longitud de taladro
B = Burden práctico.
Reemplazando datos de la Tabla 5 y (27) en la Eq.
23., tenemos:
Considerando la parte teórica, para el cálculo de
la longitud lineal de carga tenemos que hay una
variación de 0.12 m (2.4 m – 2.28 m), entre uno y otro
cálculo.
Por lo tanto se puede realizar algunos reajustes
con pruebas realizadas en campo.
Carga por taladro
La cantidad de explosivo en kilogramos a usar por
taladro está en función de longitud lineal de carga y la
concentración de carga del explosivo.
Poma, 12 de 20
Carga por taladro (Qt)

Numero de taladro (NT)

Donde:

Qt = Carga por taladro.

Donde:
LC = Longitud de carga.
NT = Número de taladro.
Dc = Densidad lineal de carga.
Qe = Cantidad total de explosivo requerido.
Reemplazando (22) y (29) en Eq. 25., tenemos:
Qt = Carga por taladro.

Reemplazando (21) y (30) en Eq. 27.; tenemos:

Número de cartuchos por taladro (Nt)

Factor de carga

De acuerdo a los cálculos realizados el factor de

carga con el cual se lograra una fragmentación de
24.13 cm (9.5 pulg.) es de 0.81 Kg/TM.

Donde:
Factor de carga (Fc)
Nt = Número de cartuchos por taladro.

LC = Longitud de carga.

Longexp= Longitud de cartuchos (0.03 m.)

Reemplazando (29) en Eq. 26., tenemos:

Donde:

Fc = Factor de carga.

Qe = Cantidad total de explosivo requerido.

TM = Toneladas rotas.

Hallando volumen roto, (Ancho del block (A) = 3.5 m.,

Altura del block (H) = 3.0 m., Longitud de perforación

Poma, 13 de 20
(Lt) = 3.048 m., densidad de explosivo (ρ) =3.23
3
TM/m ).

Factor de energía

El factor energía es la presentación de factor de

Reemplazando en Eq. 29., tenemos: carga expresados en Kcal/m3 o Kcal/TM; de acuerdo
a los cálculos realizados la energía disponible de
explosivo será de 909 Kcal/Kg (AE).

Factor energía (Fe)

Considerando un 90% de eficiencia por disparo

Donde:

Fe = Factor energía.

Fc = Factor de carga

AE = Energía disponible del explosivo.

Reemplazando (33) y (34) en Eq. 31., tenemos:

Reemplazando en (31) en Eq. 30., tenemos:

DISCUSIÓN
Por lo tanto, reemplazando (31) y (32) en Eq. 28.,
tenemos: La malla de perforación para la voladura primaria
para este caso, fue una malla cuadra de 0.90 m x
0.90 m, (no existen antecedentes y/o estudios dicha
malla); el precio estimado para la rotura con jumbo en

Poma, 14 de 20
breasting es de USS/TM 6.70; para el cálculo de este
costo se consideraron rendimientos altos, en muchos
de los casos fuera de la realidad (comparados con
los resultados de campo).
De acuerdo al Anexo 1; nos muestra que en el
primer semestre del presente año, la empresa
Canchanya Ingenieros S.R.Ltda, asumió US$ 38
312.03 al realizar voladura secundaria (plasteo),
sumando un total de 418 plasteos de enero a junio
del 2009; trabajo necesario y obligatorio para reducir
aquellos bancos de diámetros superiores a las 24.5
cm (10 pulg.); material que finalmente fueron llevados
y extraídos por los echaderos de mineral.
Este es el resultado de aplicar métodos
probabilísticos y empíricos en los procesos del ciclo
de minado (perforación y voladura); los cuales a la
larga traen como consecuencia pérdidas económicas
a la empresa.
PROGRAMACIÓN DEL MODELO
Los cálculos y resultados que se muestran en
cada uno de los ítems del presente estudio;
inicialmente fueron simulados en hoja de cálculo de
Microsoft Excel 2007; con la misma información y
datos, se generó el algoritmo para la programación
del modelo matemático.
La programación y estructuración del modelo
planteado, se realizó en el entorno del lenguaje de
programación Power Builder 10.0; los detalles y
código fuente del aplicativo (ejecutable), así como su
manipulación, se puede apreciar con más detalle en
CD que se adjunta a este ejemplar.
CONCLUSIONES
1. En cuanto al costo de producción de una
tonelada antes y después del estudio, se
observa que hay un incremento 6.70 $/TM a
7.98 $/TM; esto es debido a que el PU usado
durante más de 2 años de 6.70 $/TM, no
consideraron las contingencias por voladura
secundaria que ocasionaba el aplicar una malla
cuadra de 0.90 m x 0.90 m; y a la vez que
retrasaba a los sub siguientes procesos a la
perforación y voladura; por tanto modelo
planteado a un costo 7.98 $/TM; ya cuenta con
una distribución de tamaños adecuados cercado
a las 24.5 cm. (10 pulg.) con un promedio de
tamaños medios de 9.49”; con la cual se
reducen la incidencias en voladura secundaria, a
parte que la limpieza será más rápida, el carguío
será eficiente por la tener fragmentos casi
uniformes, los volquetes cargaran más por
contar con un esponjamiento ideal, los molinos
de la planta trabajaran dentro de sus parámetros
de performance.
2. Con la aplicación del estudio, se ha podido
reducir significativamente los costos incurridos
en voladura secundaria, de acuerdo a los
registro del primer semestre del 2009 (Enero –
Junio); se ha invertido US$ 38312.03 en
voladura secundaria en dicho monto esta
inmerso la mano de obra , explosivos,
accesorios de voladura, equipos; que
participaron para la eliminación de bancos que
superaron los requerimientos de la planta (>10”);
con la aplicación del estudio, se redujo en una
primera etapa a US$ 17797.95; que representa
un 46.45% que pasaron al rubro de gasto en
voladura secundaria a utilidad en el segundo
semestre del 2009 (Julio – Octubre); la
proyección para cierre del segunde semestre es
llegar a un 65%.
3. Está demostrado que la voladura secundaria no
es posible de eliminarse por completo; pero si
podemos controlarlo y minimizar su impacto
técnico – económico sobre los demás procesos;
por lo cual es importante hacer seguimientos
periódicos a los procesos de la perforación y
voladura, asociados a modelos matemáticos se
puede predecir el comportamiento de las
variables de las diferentes operaciones. Esto es
muy importante, porque será obtenido sin llevar
a cabo el método convencional de pruebas y
errores.
4. A diferencias de muchos modelos matemáticos
usados para la predicción de la fragmentación
de rocas, la asociación de la Tercera Ley de
Conminución y la Función de Distribución de
Rosin Rammler, predice mediante cálculos de
gabinete, fragmentos con una distribución
granulométrica que parte de modo inverso, en
base a los resultados que deseamos lograr
(llegar a fragmentar la roca a 24.5 cm. (10 pulg.)
de diámetro); en este aspecto lo hace totalmente
diferente a los modelos tradicionales; con lo que
el análisis de cada uno de los factores que
intervienen en el proceso de fracturamiento son
mas controlables y medibles
5. Para mecanizar una mina, no solo basta con
cambiar equipos mecánicos sofisticados de gran
tamaño en las operaciones; si no más por el
Poma, 15 de 20
 contrario se recomienda apreciar correctamente
el entorno donde se viene trabajando, si
realmente las instalaciones se prestan para
mecanizar la mina en forma global Mina – Planta
(capacidad y performance de los equipos de
planta); teniendo esta restricción de la planta
casi siempre se tendrá problemas de
fragmentación; que desde sus inicios el diseño
de la misma fue para una minería convencional;
tal vez una de las posibles soluciones sea el de
re potenciar y/o cambiar estos equipos.
Bateas SAC. - Unidad de Caylloma y por la
subvención de los ensayos de mecánica de
rocas realizados para el presente estudio.
 Agradecer a todos aquellos profesionales que de
una forma desinteresada compartieron conmigo
sus conocimientos en el campo de la minería,
metalurgia y asesoramientos en cuestiones
matemáticas.
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA

6. Se ha demostrado la importancia de la 1. Agreda C.; “The Comminution Theory

interacción de las características del macizo
rocoso en la perforación y la voladura, por tanto
los ensayos básicos de mecánicas de rocas
(resistencia a la tracción, compresión, módulo de
Young); debería realizarse en la propia unidad;
para lo cual se sugiere la implementación de un
laboratorio de mecánica de rocas por parte de la
compañía.
7. Se debe entender que toda implementación
tiene su proceso de adecuación, por tanto se
sugiere a las Compañías Mineras, en
coordinación con las empresas contratistas,
deben tomar conciencia de la importancia del
estudio y seguimiento de las operación unitarias
de la perforación y voladura; en consecuencia
entender que la fragmentación de roca, es la
variable muy importante del proceso minero
metalúrgico; la maximización de la producción y
productividad dependerá de ello, por tanto se
debe invertir lo necesario para la pronta
implementación de un Área de Perforación y
Voladura en la Unidad, si no lo tuviera.
Applied to Rock Blasting”, Presented at
The10thannual Conference on Explosives and
Blasting TechniquesI.S.E.E., 1993
2. Agreda C. ; “Introduccion a la Tecnología de
Explosivos”, Universidad Nacional de
Ingeniería, 1992.
3. Ames Lara; Tecnología de Explosivos, Cuarta
Edición, Marzo 2009 – Perú.
4. Beke B.; “Principles of Conminution”,
Akademialk Rado, Budapest, 1964
5. Bond, FC.; “The Third Law of Comminution”,
AIME, Translactions, Vol. 1993, 1952.
6. Katsabanis; “Fragmentation”, Queen’s
University Kingston, ON K7L 3N6, 2001.

8. La capacitación del trabajador debe ser

permanente, en vista que ellos serán los directos
ejecutores de los trabajos y el grado de
involucramiento de parte de los mismos,
garantizará el éxito o fracaso de la
implementación del estudio realizado.

AGRADECIMIENTOS

 Agradecer al Ph. D. M. Sc. Ing. Carlos Agreda,

por permitirme hacer uso de su modelo
matemático de la Teoría de la Conminución
aplicado a la Perforación y Voladura de Rocas.
 Quiero agradecer al Ing. Hugo Canchanya Gave
– Gerente General de Canchanya Ingenieros
S.R.Ltda; por brindarme la oportunidad
desarrollar el presente estudió dentro de la
operaciones mineras en la Compañía Minera

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 ANEXO 1
CUADRO RESUMEN - ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADO

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Poma, 18 de 20
Poma, 19 de 20
 ANEXO 2

DISTRIBUCIÓN GRANULOMETRICA - ROSIN RAMMLER

Abertura (X) Distribución Granulométrica (Y) (X') (Y')

N° (X')*(Y') (X')2 (Y')2 Gc Gc - G Yc
(Pulg) Pesos (Ton) % Peso G = %Ac (+) %Ac (-) Log(X) Log(ln(100/G))
1 12 7 7 7 93 1.07918 0.42476 0.45839 1.16463 0.18042 2.4 -4.6 97.6
2 11 10 10 17 83 1.04139 0.24845 0.25874 1.08450 0.06173 10.1 -6.9 89.9
3 10 3 3 20 80 1.00000 0.20667 0.20667 1.00000 0.04271 26.2 6.2 73.8
4 9 13 13 33 67 0.95424 0.04480 0.04275 0.91058 0.00201 47.7 14.7 52.3
5 8 18 18 51 49 0.90309 -0.17176 -0.15512 0.81557 0.02950 68.3 17.3 31.7
6 7 35 35 86 14 0.84510 -0.82153 -0.69428 0.71419 0.67492 83.6 -2.4 16.4
7 6 9 9 95 5 0.77815 -1.28994 -1.00377 0.60552 1.66394 92.8 -2.2 7.2
5 5 100 0
7 100 6.60116 -1.35855 -0.88661 6.29499 2.65523
C D G J F I
Cálculo de Variables de la Ecuación
b -5.51260 (F * G - D * J)/(C * F - E) (Σ(X'))2 (Σ(Y'))2
43.57526 1.84565
a 5.63987 (C * J - D * G)/(C * F - E) E H

r 0.96457 (C * J - D * G)/((C * F - E) * (C * I - H))^0.5

% Acumulado Pasante (%Ac(-))
X0 9.49367 10^((a)/-m)

Y = 5.63987 X - 5.51260

Gc 100 * Exp - (X / X0)^α % Acumulado Retenido (%Ac(+))

Yc 100 *(1 - Exp - (X / X0)^α

Yc + Gc = 100

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