Objeto 2: Planeación, Programación y Control de Operaciones

Caso: Cueros de Moda (Parte 2).

Ahora la inquietud que asalta a Carolina es cuánta cantidad le pedirán por cada línea
de producto y si será capaz de producir todo lo que le pidan. Deberá pedirle a Andrés
que le entregue el estudio de pronósticos que tiene, para con base en él hacer
comparaciones de capacidad y descubrir si los cambios que realizó fueron los
adecuados.

Hasta donde tiene entendido, Andrés efectuó un proceso muy concienzudo de estudio
de demanda con un grupo de expertos, en el cual aplicaron el método de consenso
para llegar a unas cifras generales de cada línea de producción.

Después de recibir el informe acerca de los pronósticos, Carolina realizó la

comparación de la capacidad agregada de cada línea frente al pronóstico agregado de
cada línea. Las líneas de calzado y bolsos están perfectas, pues tiene algunas
pequeñas holguras de tiempo que podrá utilizar en el mantenimiento preventivo. El
problema estará en la línea de correas, donde su capacidad agregada está por debajo
de la demanda agregada. Es hora de pensar en las alternativas que puede
implementar para el déficit de producción que tendrá. Hay que descartar la posibilidad
de horas extras porque será un ritmo de trabajo que deberá seguirse durante todo el
año y los colaboradores no lo soportarían. Maquilar no tiene sentido pues esto
afectaría la calidad y por tanto la estrategia de confiabilidad se iría al piso. Habrá que
montar el segundo turno en la línea de correas, pues la demanda excede en un 70% a
la capacidad.

Al obtener el Plan Maestro de Producción, la línea de correas con los dos turnos sigue
siendo válida, al igual que la línea de calzado. El problema se presenta en la línea de
bolsos, donde la demanda detallada supera en un 2% a la capacidad detallada. Esto
significa que habrá necesidad de programar algunas horas extras, pues la maquila no
aplica por la confiabilidad, ni la diferencia es tan grande que justifique un segundo
turno. Otra alternativa sería contratar personal adicional, pero como esta diferencia de
más solo sucede durante dos meses del año, la mejor alternativa será la de horas
extras, lo que seguramente implicará que los colaboradores tendrán que
comprometerse desde ya con esta situación.

En conclusión, piensa Carolina, el Plan Detallado de Producción es viable tal como

está, con las medidas de emergencia que está planteando. La diferencia entre la
demanda detallada y la capacidad detallada en la línea de bolsos obedece a que al
cambiar tantos modelos, la productividad de la línea se reduce. Por ahora, nada hay
que hacer en ese punto.

Con base en el Plan Maestro de Producción, Carolina elabora en su computador la

Programación de Operaciones. La regla de prioridad será muy clara: Primeras en
Entrar, Primeras en Salir. De esta forma se garantizará el cumplimiento de la otra parte
de la estrategia de operaciones relacionada con los tiempos de entrega.