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Toda Organización al elaborar su Planeación Estratégica, parte de la definición de la Estrategia Corporativa, la cual

consistirá en la determinación de los negocios en los cuales debe participar. Como apoyo a esta definición estratégica, la
dirección operativa debe establecer y determinar con claridad cuales serán los planes, las políticas y los objetivos que
orientarán la distribución de los recursos de tal forma que se contribuya con la estrategia corporativa.Como
consecuencia de esta estrategia, la dirección de operaciones impactará con sus decisiones en el diseño de los productos,
los procesos para obtenerlos, el tipo de conocimientos requeridos, la distribución física o disposición de los recursos, la
tecnología necesaria, las normas de seguridad, las mediciones y normas de calidad y productividad, el diseño de los
puestos de trabajo, las actividades que deben desarrollarse y los inventarios que deben tenerse.Usando los recursos de
una forma inteligente, la Organización logrará obtener a través de sus capacidades de operaciones una ventaja
competitiva única, que sea difícil de imitar y sostenible en el tiempo, valiéndose de las mejores prácticas, con la
utilización eficiente y eficaz de la tecnología apropiada. Tracy y Wierseman identifican tres posiciones de ventaja
competitiva, las cuales se explican por sí mismas: Ofrecer al cliente lo que pide (intimidad con los clientes), desempeño
superior (liderazgo e manufactura y servicios) y procesos productivos superiores (excelencia en la operación). De estas
tres posiciones, se espera que la Organización se destaque en alguna de ellas, pues es imposible ser competente en
todas ellas al mismo tiempo.

El sistema de producción de una Organización para dar fuerza a alguna de las posiciones competitivas, se mide en las
siguientes dimensiones competitivas básicas, tratando de dar respuesta a los diferentes atributos que los clientes hoy
día esperan de los productos y servicios:

-Costos bajos de producción: Se usa muy especialmente en productos de consumo masivo (comodities), enfocados en
un segmento muy grande donde los volúmenes de venta garantizan las utilidades y la rentabilidad.

-Tiempos de entrega reducidos: La Organización se enfoca en llegar primero a los clientes que sus competidores. Esto
puede significar elevados inventarios, o disponer de una gran capacidad de respuesta, entre otras medidas: No se logra
nada si no se entrega en el tiempo prometido.

-Innovación y variedad (flexibilidad): Si la Organización dispone de las capacidades necesarias para diseñar nuevos
productos y fabricarlos de una forma rápida y eficiente, pueden emplearse estas capacidades para mercados cambiantes
y exigentes.

-Productos confiables: La calidad para una Organización puede ser una ventaja válida si lo que se desea es enfocarse al
cumplimiento de los requisitos del cliente, buscando un equilibrio entre costo y características según el segmento al que
se dirija.

-Flexibilidad a los cambios de volumen: Cuando la demanda en el mercado objetivo es demasiado volátil, es posible
decidirse por perseguir la demanda, lo que implica flexibilizar sus recursos tanto físicos como humanos.La definición
estratégica que debe dar la dirección operativa consistirá entonces en expresar las características del producto (servicio)
que sean competitivos y atractivos para el cliente (que sean una alternativa para el cliente y que el cliente los prefiera)
en las dimensiones competitivas citadas (costo, tiempo, flexibilidad y confiabilidad), con características específicas de los
productos y con los procesos mas convenientes

El Producto

Tradicionalmente las etapas por las que se mueve un producto desde su concepción (idea) hasta su comercialización
(mercadeo), son: Generación de la idea y aprobación de la misma (evaluación preliminar de las posibilidades técnicas y
comerciales), elaboración del prototipo y herramientas (pruebas iniciales), piloto de fabricación (prueba de capacidad) y
lanzamiento (fabricación uniforme y constante)Para reducir el tiempo de diseño, suele utilizarse una metodología
diferente, llamada ingeniería concurrente, la cual consiste en formar equipos de trabajo con personal técnicamente
preparado que permiten avanzar con mayor celeridad. Las Organizaciones de hoy deben diseñar sus productos
pensando en lo que el cliente desea y no pensando en lo que ellos pueden o quieren hacer. A esto se le conoce como
“diseño enfocado al cliente”. La metodología que se emplea en estos casos es la denominada QFD o “Despliegue de la
Función de Calidad”, la consiste en preguntarle al cliente que desea (atributos no medibles) y transformar estas
exigencias en especificaciones (requisitos medibles y controlables)

El Proceso de Producción

Dependiendo del diseño del producto y del volumen esperado de producción, el paso siguiente será determinar cual
será el proceso que se utilizará para la elaboración final del producto. Cuando hablamos de “proceso” nos referimos a la
secuencia de actividades que se deben llevar a cabo, lo cual incluye los recursos necesarios tanto físicos como humanos
y de información.

Los tipos más comunes de procesos son el de conversión, el de fabricación y el de ensamble. Obtener un producto
usualmente implica utilizar uno de estos tipos de proceso general o una mezcla de ellos.

La disposición de los recursos para facilitar el flujo de producción, tiene uno de los siguientes tipos básicos: Producción
de Taller (para lotes pequeños y gran número de productos diferentes), Producción Intermitente o por Lotes (línea de
producción estable de lotes periódicos generalmente bajo pedido), Línea de Ensamble o Cadena de Montaje (integración
secuencial de partes hasta obtener un producto que se hace continuamente) y Flujo Continuo (transformación de
grandes volúmenes de producción de bajo número bajo de productos diferentes, conocida como producción en masa)

Disposición Física

Según el tipo de proceso productivo seleccionado, existe una distribución ideal de las máquinas y del espacio físico para
optimizar los resultados. Lo que se busca es encontrar la mejor distribución de los recursos teniendo en cuenta factores
como la materia prima, las máquinas, las personas, el edificio, el movimiento y las esperas.

Las distribuciones conocidas son: Por Producto (todo está dispuesto según los pasos consecutivos de fabricación, se
llama también distribución en línea o en cadena, por ejemplo el ensamble de automóviles), Por Proceso (todo se ordena
según los equipos o funciones similares, se llama también distribución funcional, por ejemplo áreas de soldadura y de
pintura), En células (se forman centros de trabajo o células para elaborar productos similares, llamada también
tecnología de grupos, por ejemplo fabricación de electrodomésticos) y Por Posición Fija (el producto no se mueve, en
cambio si lo hacen alrededor de él las máquinas, herramientas y personas, por ejemplo la fabricación de un avión o de
un edificio)

Punto de Equilibrio

El punto de rentabilidad o punto de equilibrio hace referencia a la cantidad que una Organización debe “producir y
vender” de tal forma que a partir de esa cantidad se empiezan a obtener ganancias.

El punto de equilibrio tiene como fundamento la distribución de los costos de producción en fijos y variables. Los costos
fijos hacen referencia a aquellos que permanecen prácticamente constantes sin importar el nivel de producción,
mientras que los variables van a depender directamente de la cantidad producida.

Debido a que una Organización generalmente tiene en su portafolio más de un producto, la usanza habitual es utilizar
promedios de todos ellos para determinar aproximadamente los volúmenes que equilibran los costos.

La formulación del punto de equilibrio es PE = F/(p-v)

F: Costos fijos mensuales, p: precio promedio de venta, v: costos variable unitario promedio
Cuando los costos fijos y variables no pueden determinarse con una exactitud razonable, estos pueden estimarse a
través del método de regresión lineal. Investigue cómo se aplica esta estimación y presente en un escrito breve la
explicación de los pasos y un ejemplo clarificador de lo que halló.

Métodos de Trabajo

Analizar un método de trabajo es conocer detalladamente la forma como se realiza dicho trabajo. Algunas preguntas
como: qué se hace, quién lo hace, cuándo lo hace, dónde lo hace, son la base fundamental para comprender cualquier
proceso (cualquier trabajo), para luego profundizar en un sentido crítico cambiando las preguntas: qué se debería hacer,
quién debería hacerlo, cuándo debería hacerse, dónde se debería hacer y la pregunta más importante: ¿agrega valor? A
esta técnica se le conoce como análisis del trabajo o simplemente estudio del método del trabajo.

El estudio del método de trabajo tiene como finalidad mejorar la productividad del proceso que se analiza, para lo cual
se emplean diferentes tipos de diagramas en los cuales se apoya, tales como el diagrama de flujo del proceso, el
diagrama de operaciones, el diagrama de recorrido, el diagrama hombre – máquina, el diagrama de ensamble. Después
de que un método ha sido estudiado y mejorado, se habla del método propuesto o el método mejorado.

Uno de los principales fines de la técnica de análisis del método de trabajo es la estandarización del proceso que se
estudia. Dado que en un proceso productivo la estandarización es posible y necesaria, surge la inquietud de si un servicio
puede ser estandarizado. Investigue cómo una empresa dedicada a la prestación de servicios estandariza sus procesos.

Medición del Trabajo

Complementario al método de trabajo, se utiliza la medición del trabajo para determinar el estándar que debe cumplir
un trabajo o proceso. Nunca debe hacerse el análisis del tiempo de un proceso o tarea sin antes disponer de un método
de trabajo adecuado, por lo que mejorar y medir el método son dos herramientas que van de la mano y no deben
separarse.

Conocer un estándar de tiempo para un proceso es importante pues es la base para determinar la capacidad, programar
el trabajo, establecer incentivos, medir el desempeño y como base para comparar el mejoramiento de un proceso.

Las metodologías usadas para medir el trabajo son: estudio de tiempo con cronómetro, muestreo del trabajo, tiempos
predeterminados y estimación analítica.

Cuando se trata de trabajos productivos, la medición del trabajo es absolutamente compresible y aplicable. Pero cuando
pensamos en una Organización dedicada a la prestación de un servicio (intangible), esta técnica no parece ser efectiva ni
aplicable. Investigue de qué forma una Organización dedicada a la prestación de servicios mide los tiempos del proceso,
especificando cómo lo hace y qué tan confiable es. Si lo considera necesario, aporte un ejemplo clarificador.

Calidad y Productividad

Dos definiciones comúnmente usadas sobre calidad son las aportadas por Crosby y Juran. El primero sugiere que la
calidad es “cumplir con los requisitos del cliente” y el segundo afirma que la calidad es “ajustarse al uso”.

Tanto la calidad como la productividad son dos formas de evaluar el desempeño de un sistema productivo. Los dos
conceptos significan cosas diferentes, pero son absolutamente complementarios. Mejorar la calidad lleva a aumentar la
productividad y por consiguiente le da sentido a los esfuerzos que una Organización debe realizar para buscar siempre
cumplir lo que el cliente quiere.
El concepto de calidad ha evolucionado desde simplemente “inspeccionar” los resultados, hasta lo que se entiende hoy
como una forma de prevenir la ocurrencia de situaciones indeseables en el proceso para obtener productos que siempre
sean conformes.

Uno de los sistemas de calidad de que se habla hoy día es el Seis Sigma. Muchas Organizaciones han tratado de
implementarlo y han obtenido grandes logros para su desempeño, pero igualmente hay otras que han fracasado en el
intento. Investigue alguna empresa que en el País haya implementado exitosamente el Seis Sigma, cuáles fueron los
factores clave de éxito y los logros alcanzados, así como la forma de implementación.

¿Cuál es la definición de Administración de Operaciones?

Gestionar todos los recursos que una Organización posee para obtener sus bienes y servicios creando valor para el
cliente. Es necesario clarificar que la Gerencia de Producción y Operaciones es un término que se aplica tanto a
empresas fabriles (productivas) como a empresas de servicios (intangibles)

¿Qué se entiende por “atributo”?

Las características que un cliente desea, las expresa de una forma tal que no es siempre posible cumplirlas, ni mucho
menos medirlas y controlarlas. Un atributo es la característica que un cliente desea o necesita de un producto o servicio,
expresado en palabras del cliente.

¿Qué significa “especificación”?

Una Organización que quiera cumplir lo que el cliente desea o necesita, debe establecer las variables de calidad que
pueda controlar y medir en su proceso productivo o de prestación del servicio. Una especificación es la característica
que se puede controlar y medir de forma clara y precisa, es lo que una Organización se compromete a cumplir en sus
productos o servicios.

¿Qué diferencia o relación hay entre “atributo” y “especificación”?

Cuando se utiliza la metodología QFD para diseñar productos y procesos, se hace una diferenciación entre los dos
conceptos. El término “atributo” se refiere a lo que el cliente desea, pero expresado en palabras del cliente, que no es
fácil medir y definir. El “término “especificación” hace alusión a las variables medibles y controlables con las que se trata
de dar cumplimiento a los atributos. Los términos están relacionados pero no significan lo mismo.

¿Qué es “proceso productivo”?

Según la variedad de productos y la cantidad que se demanda de cada producto, las Organizaciones diseñan la forma de
obtener los productos o servicios de la forma más eficiente posible. Un proceso productivo es la forma como se obtiene
un producto o servicio, considerando la cantidad y variedad, aplicando los recursos necesarios para ello. Se reconocen
los procesos de Producción de Taller, Producción por lotes, Línea de Ensamble y Flujo Continuo.
¿Qué se entiende por Distribución Física?

La distribución física o distribución física (layout) es la organización precisa de los recursos productivos (materiales,
máquinas, herramientas, espacio y demás) de tal forma que la Organización pueda obtener simultáneamente varios
productos en su sistema productivo. Los tipos más conocidos son la Distribución por Producto, la Distribución Celular, la
Distribución por Proceso y la Distribución por Posición Fija.

¿Qué relación hay entre el proceso productivo y la distribución física?

Podría afirmarse que la distribución física seleccionada dependerá del proceso productivo que se tenga. De esta forma,
tenemos: Distribución por Producto (usada especialmente en producción masiva), Distribución Celular (usada en la
producción Justo a Tiempo, donde se obtienen ventajas de la producción masiva y la producción intermitente o por
lotes), Distribución por Proceso (se agrupan todas las operaciones similares, muy usada en la producción de taller) y
Distribución por Posición Fija (usada especialmente para proyectos únicos, que no se repiten)

¿Cómo se puede definir la productividad?

El concepto encierra la relación que existe entre los resultados obtenidos (producción) y los recursos utilizados para
lograr dichos resultados. Lo que se busca es que se consiga la mejor cantidad posible de productos (servicios) utilizando
la menor cantidad posible de recursos, no afectando la calidad sino utilizándolos de una forma inteligente.

¿Qué relación hay entre productividad y competitividad?

La Organización que tenga la mejor de las productividades será la Organización más competitiva, lo que significa que la
competitividad es la mejor de las productividades.

¿Qué diferencia o similitud hay entre eficiencia y productividad?

Cuando se habla de productividad estamos enfocados a obtener los mejores resultados con el uso inteligente de los
recursos, mientras que cuando nos referimos a la eficiencia, estamos enfocados exclusivamente en el uso de los
recursos.

Socialización

La Gerencia de Operaciones debe definir sus estrategias empresariales acordes con las estrategias corporativas de más
largo plazo, pero considerando no solo lo que ya está establecido sino adicionalmente los posibles cambios en la
estrategia que surjan.

El caso de análisis que se muestra plantea una situación en la que un directivo talentoso y bien preparado aplica la
metodología adecuada para apoyar con sus estrategias y planes las estrategias y planes corporativos.

Al definirse la estrategia empresarial, la Gerencia de Operaciones debe encontrar la manera de que todos los recursos
productivos, los procesos y las personas estén sincronizados dicha estrategia. Parte de este trabajo lo permite realizar el
análisis y la medición de los métodos de trabajo, los cuales contribuyen a determinar la mejor forma de realizar los
trabajos de una forma consistente y que atiende a los requisitos de los clientes.

ATRIBUTO Característica de calidad que desea un cliente en un bien o en un servicio, pero expresado en palabras
del mismo cliente que generalmente son conceptos que no son controlables ni medibles

CADENA DE SUMINISTRO Se refiere a la relación colaborativa que hay entre varias empresas para satisfacer la
necesidad de los clientes, en sucesivas interacciones proveedor-cliente

CAPACIDAD PRODUCTIVA Velocidad a la que un sistema productivo puede obtener sus productos

CROSSDOCKING Tendencia de la logística contemporánea en la cual se eliminan almacenamientos permanentes a


cambio de entregas consolidadas y transportes muy ágiles

DEMANDA Cantidad de bienes que el mercado solicita de un bien o servicio

DEMANDA DEPENDIENTE Demanda que depende en relación causal de la demanda de otro bien

DEMANDA INDEPENDIENTE Demanda que no tiene relación causal con la demanda de otro bien.

DISEÑO DE PRODUCTO Configuración mental previa a la elaboración física de un bien, con la finalidad de dar solución a
algún problema o satisfacción de alguna necesidad.

DISTRIBUCION DE PLANTA Disposición que se hace de los recursos productivos de una organización con la finalidad
de obtener la mayor productividad posible.

ECR Tendencia de la logística actual que consiste en establecer estrategias que benefician con eficiencia al
consumidor, al comerciante y al proveedor.

ERP Sistema o software informático diseñado para planear y controlar todos los recursos productivos de una
organización.

ESPECIFICACION Característica medible y controlable con la cual una organización pretende cumplir lo que el
cliente desea de un bien o servicio.

INVENTARIO Cantidad que se guarda de insumos, bienes semi-terminados o bienes terminados, con la finalidad de
atender las variaciones en la demanda o en el tiempo de abastecimiento.

KANBAN Sistema del Justo a Tiempo que determina el momento y la cantidad de que debe elaborarse de un bien.

LA PRODUCTIVIDAD Es la relación que existe entre los bienes producidos y los recursos utilizados para obtener esos
bienes.

LEAD TIME Tiempo de abastecimiento o tiempo que transcurre desde que se emite una orden hasta que ésta se
recibe.

LOGISTICA Proceso por el cual se mueven y almacenan materiales y productos desde los proveedores, pasando por
la planta productiva, hasta el cliente final

LOTE ECONOMICO Cantidad que debe ordenarse comprar o fabricar, la cual se calcula con base en el equilibrio
entre los costos de ordenar y mantener el inventario
METODO DE TRABAJO Es la forma detallada como debe ejecutarse un proceso

MRP I Y II Sistema de planeación y programación de la producción que consiste en ordenar la elaboración de


bienes en el último momento posible. Se utiliza especialmente en los talleres de fabricación.

NIVEL DE SERVICIO Porcentaje en el cual se planea cumplir con los pedidos de los clientes. A mayor nivel de servicio,
mayor nivel de inventario y mayores costos, pero igualmente habrá mayor satisfacción de los pedidos de los clientes

PLAN MAESTRO DE PRODUCCION Es el resultado de la planeación detallada

PLANEACION AGREGADA Es la planeación general que se hace de las operaciones productivas estimadas de cada
línea de productos, con la finalidad de compararlas frente a la capacidad.

PLANEACION DETALLADA Es la planeación donde se hace el desglose de la demanda de cada producto.

PROCESO PRODUCTIVODisposición de los recursos de una organización para obtener consistentemente unos productos
específicos.

PROCESOS Conjunto de actividades ordenas y coordinadas que transforman insumos en productos, agregando
paulatinamente valor.

PRODUCCION CONTINUA Tipo de proceso productivo, en el cual la característica básica es que siempre se elabora
el mismo producto

PRODUCCION EN SERIE Tipo de sistema productivo, en el cual la característica es que se elaboran grandes cantidades de
algun bien sin que ellas sean continuas, sino lotes muy grandes

PRODUCCION JUSTO A TIEMPO Metodología de planeación y programación de las operaciones que consiste en hacer
exactamente lo que se necesita, en el momento en que se necesita con alta calidad para que esté disponible cuando se
requiera

PRONOSTICO DE DEMANDA Medición estimada de la cantidad que se va a demandar de un bien o servicio, con base
en ciertas técnicas de cálculo previamente conocidas.

PUNTO DE REORDEN Nivel de inventario a partir del cual se debe emitir una orden de reabastecimiento. Se llama
también punto de formulación.

RESTRICCION Cantidad de un recurso que limita al proceso.

TEORIA DE RESTRICCIONES Modelo de planeación y programación de la producción que consiste en supeditar todas
las actividades al proceso restrictivo o cuello de botella.

VALOR AGREGADO Se refiere a toda actividad o parte de un producto o proceso por la cual un cliente está dispuesto
a pagar por él un poco más.

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