INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA CEIPA

Escuela de Administración

ENSAYO SOBRE EL LIBRO LA META

PRESENTADO POR:
DIANA PATRICIA TAMAYO GARCÍA
LEÓN ARTURO YEPES ENRÍQUEZ
MAURICIO ……..

COLOMBIA
2017
LA META
Introducción:
Este es un libro que sirve como caso de estudio en administración de operaciones,
con un enfoque hacia la teoría de las limitaciones, los cuellos de botella, y la
propuesta de resolverlo.

El personaje principal es Alex Rogo, que administra una planta de producción de

UniCo Manufacturing, donde los productos se manufacturan con atrasos y
urgencias. Bill Peach, un ejecutivo de la compañía, le dice a Alex que cuenta con
tres meses para cambiar la situación crítica de la fábrica o tendrán que cerrarla.
Alex se apoya en un amigo lejano Jonah, quien le ayuda a resolver los problemas
de su planta a través de una serie de llamadas telefónicas y de reuniones. Alex y
el equipo de producción descubren poco a poco los problemas reales y las
medidas que se deberían de tomar. Las reformas que se llevan a cabo tienen
éxito, haciendo que la fábrica se posicione como la mejor de la división en UniCo.

Al mismo tiempo se presenta la trama donde se representa la problemática familiar

de Alex, con la amenaza real del divorcio. La relación de Alex con su mujer mejora
notablemente tras los cambios y resultados en la planta.

Se explica el rol de los cuellos de botella dentro de un proceso de manufactura

donde su identificación no solo permite eliminarlos, sino que también proporciona
la herramienta para controlar y medir el flujo de materiales. Alex y su equipo
identifican los cuellos de botella en el proceso, e inmediatamente implementan
cambios para aumentar la capacidad.
Jonah le enseña a Alex los conceptos utilizando un método de demostración
lógica para la indagación o búsqueda de nuevas ideas. La práctica implica
efectuar una serie de preguntas alrededor de un tema o idea central, y responder
las otras preguntas que aparezcan, logrando finalmente encontrar los problemas
claves y sus soluciones.

Principales mensajes del libro

En el libro la meta, encontramos un mensaje muy importante, pues se nos plantea

que la meta de toda organización es: “GANAR DINERO”, es decir generar
ingresos para sus accionistas, esto mediante el uso eficiente de todos los recursos
con que se cuenta en la empresa, siendo estos simples medios para llegar a la
meta final.
En relación a esto, podemos definir que serán productivos todos aquellos medios
que ayuden a lograr la meta, pero tendrán que tener una correlación y sincronía tal
que permitan tener un proceso balanceado.
Dentro de la historia encontramos tres parámetros según los cuales se puede
conseguir llegar a la meta: el Throughput, el Inventario y el Gasto de Operación.
El Troughput es el que determina la velocidad a la cual el sistema genera dinero a
través de las ventas. Este se calcula restando del dinero en efectivo obtenido de
las ventas el dinero que se paga a los proveedores. Es decir que mide el dinero
nuevo generado por la empresa, el cual después debe permitir pagar los gastos de
operación, para calcular las utilidades generadas por la operación de la empresa
en un período determinado.
El segundo indicador es el Inventario que es todo el dinero que el sistema ha
invertido en comprar cosas que pretende vender, o sea que el inventario es el
dinero que se tiene cesante y que en un futuro será vendido, ya transformado en
un producto final.
El último indicador es el Gasto de operación, que es todo el dinero que el sistema
gasta en transformar el inventario en throughput. Es decir el dinero desembolsado
por la empresa en el desarrollo de sus actividades. Los gastos operativos son los
salarios, el alquiler de locales, la compra de suministros, entre otros.
El libro además nos expone las limitaciones o restricciones que pueden presentar
en la empresa, las cuales deben identificarse y explotarse, para aprovechar toda la
capacidad con que se cuente. Hay que eliminar estas limitaciones o restricciones
para lograr optimizar y propiciar la mejora continua de la empresa.
El autor nos introduce también a dos conceptos bastante interesantes: Eventos
dependientes, que se ven determinados por la secuencia de las operaciones que
el proceso tiene en la fabricación de un producto ( producción en línea) que llevan
un orden determinado con anterioridad para dar forma al producto. Por otro lado
están las Fluctuaciones estadísticas, que son los hechos de los cuales no se
puede predecir, con exactitud su comportamiento y están sujetos a variaciones del
tiempo.
Por ejemplo, en un restaurante podremos saber la capacidad que tiene, de
acuerdo a las mesas y sillas que contiene, pero por otro lado no podremos
determinar cuánto tiempo tardará el mesero en traernos la cuenta, pues este se ve
afectado por diversas situaciones ajenas al proceso en sí, es decir, Fluctuaciones
estadísticas.
Dado lo anterior, llegamos al punto donde el autor expone un concepto de suma
importancia, los Cuellos de Botella que se da cuando una fase del proceso
productivo es más lenta que las demás, lo cual ralentiza el proceso de producción
en general. Se produce cuando la capacidad que posee un recurso es igual o
inferior a la demanda que hay en él. Dado lo anterior encontramos que no debe
balancearse la capacidad con la demanda del mercado, en su lugar hay que
balancear el flujo de producto con la demanda. La idea principal de esto es hacer
que el flujo que pase a través de los cuellos de botella sea igual o menor que la
demanda. Es indispensable entonces conocer y controlar los procesos de manera
tal que nos permita de manera creativa implementar reingeniería en los procesos
para eliminar los cuellos de botella que se pueden dar en una planta de
producción.

En muchos de los casos reales de las empresas, mientras se analiza sus

problemas estructurales al mismo tiempo deben resolver la operatividad y la
presión de los pedidos, lo cual dificulta el análisis y toma de decisiones.
Se mantiene todo el tiempo como parte fundamental de la estrategia el análisis de
las fluctuaciones estadísticas de la demanda y los eventos dependientes que
impactan la producción, de esta manera se va logrando que la meta es que todo el
sistema sea productivo y que finalmente se incremente el throughput.
Se debe localizar el principal cuello de botella del proceso o la producción, cuya
capacidad es menor o igual a la demanda. Pero igualmente se pueden ir
encontrando varios cuellos de botella, incluso por aspectos como los de mayor
numero de productos arrumados antes del siguiente proceso o máquina, como
también alguna maquinas que pueden funcionar casi vacías.
Se debe trabajar entonces para aumentar la capacidad de la planta aumentando la
capacidad de los cuellos de botella. Se encontraron algunos casos de sentido
común de mejorar como que el personal no pare las máquinas para almorzar, o la
importancia de implementar estrategias de calidad antes de ingresar a la máquina
ahorrando tiempo en piezas defectuosas, trabajar en control de inventarios y
relación de pedidos más urgentes y retrasados. Se empiezan a marcar las piezas
de las prioritarias y no prioritarias, para definir prioridades y optimizar la
producción.
Otros aspectos claves identificados son lograr conseguir por ejemplo que una
maquina vieja pueda fortalecer la capacidad, medir más los tiempos de
producción, localizar supervisores y personal de mantenimiento para reparar las
maquinas por si algún problema, identificar personal clave con mejores sus
rendimientos y trasladarlos a los turnos donde se requieren mejor. También se
identifica que algunas piezas no son necesario que las pasen por procesos.
De esta manera se empieza a identificar nuevos cuellos de botella con el aumento
de productividad. La máquina que alimenta con más capacidad a otra de menor
capacidad genera el arrume de inventario a la entrada, por lo cual se debe de
poner a trabajar al mismo ritmo. Pero lo anterior puede disminuir las eficiencias en
algunas de las máquinas y de su personal, pero se ahorra en inventarios que
puede valer más.
Se empieza a conocer más exactamente cuándo va estar los productos y a
mejorar el throughput, la empresa empieza a mejorar resultados. Fácilmente, las
eficiencias perdidas en algunas máquinas se empiezan a recuperar.
Otra estrategia es la reducción de los tamaños de los lotes, mejorando los
inventarios y proveedores. Aunque esto aumentará los tiempos y costos de
preparación, lo cual se debe controlar. Pero también los clientes podrían recibir
más rápido el producto.
Es normal que se te presenten pedidos especiales inesperados que te descuadran
la operatividad normal del proceso, lo cual te lleva a revisar todo y ajustar según el
pedido.
Con la implementación de estas estrategias de sentido común, se empiezan a
obtener los resultados, el throughput en aumento, la disminución de costos,
aumento de ingresos y ventas, con mayores pedidos.
Finalmente, la meta es “ganar dinero”, donde se debe equilibrar el flujo con la
demanda y no con la capacidad operativa.
Se podría proponer que los pasos claves serían:
1. Identificar los cuellos de botella
2. Decidir cuál es la forma más correcta y adecuada de explotarlos.
3. Subordinar las operaciones a los cuellos de botella para que no se
produzca un exceso de inventarios.
4. Encontrar si hay algunas máquinas que puedan ayudar a las que tienen
cuellos de botella y mejorar la producción.
5. Estar pendiente de proceso y continua revisión de los pasos anteriores.
En esta estrategia se debe tener presente y de manera integrada el enfoque
administrativo, la parte financiera, la contabilidad y el manejo de información.
También es fundamental la relación con mercadotecnia, la definición de la
estadística de ventas asociada a la producción. Pero también tener presente las
restricciones de lado y lado (producción y ventas).
Cuando finalmente se logran resultados importantes y se aumenta la capacidad
con posibilidad de producir grandes cantidades, se puede empezar a ofrecer
precios por debajo del costo de producción normal.
Es importante tener presente que a veces las verdaderas limitaciones no son las
maquinas sino las directrices administrativas y excesos de recursos de ingeniería.
En medio de todas estas situaciones laborales hay que ir solucionando el
problema de la empresa y pero también los problemas familiares que resultan de
la desatención de la familia por estar pendiente del problema laboral, pero
seguramente al solucionar lo uno se puede disponer más fácilmente de tiempo
para la familia. Incluso muy interesante plantearse cual es La Meta en esa parte
familiar.