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Universidad Nacional de Lomas de Zamora

Facultad de Ingeniería – Taller informático

Tema :Mango de Mueble

Resumen

Un mango es el mecanismo que sirve para abrir cajones, etc. Existen varios modelos, tipos y formas de
mangos. Algunos son giratorios, es decir, es necesario girarlas para poder accionarlas. Otras sin fijas, y
apenas es preciso Tirar.
Los materiales habituales para su fabricación son Latón, bronce, aluminio, hierro y otras aleaciones de
metales comunes.

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ÍNDICE

Proceso de Fabricación 3

Gráfico de Proceso 3

Forja en Caliente 4

Inyección de alta presión 4

Fresado 4

Proceso de Finalización de Mango 4

PVD 4

Barnizado en Polvo 4

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Proceso de Fabricación
La materia prima es la verdadera protagonista de cada trabajo, se modela con cuidado y sabiduría y se combina la
innovación con la tradición.
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Gráfico del Proceso

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1- En la primera etapa de fabricación de magos de muebles es precisamente obtener el material con la cual se va
fabricar el material del mangos es aquí donde se recopilan componentes como el propio latón, bronce,
aluminio, hierro y otras aleaciones de metales.

2- En la segunda etapa, todos los componentes se funde en un horno caliente es un proceso donde se modela o se
deforma de manera controlada el material hasta lograr la forma deseada del mango, esto se logra mediante la
aplicación de fuerza de compresión, la Forja en caliente Se deforma una barra de Latón con sección circular a
una temperatura aproximadamente de 750 grados centígrados. La barra ya calentada se coloca en un molde
comuna determinada forma y se cierra para que se expanda en el molde, para cerrar el molde con fuerza se
utiliza presas. De esta forma no solo se molde la forma, sino que se regula la dureza de la pieza.

3- La tercera etapa la inyección de alta presión de metal líquido se inyecta en alta velocidad y presión en un molde
metálico. Es un proceso mediante el cual el metal se funde, la pieza se realiza en un molde muy trabajado.
Cuando no se pueden utilizar otros métodos o hay que fabricar muchas piezas la inyección de alta presión es la
técnica mas adecuada. La calidad del producto es buena, aunque se dureza será inferior con otras técnicas.

4- La cuarta etapa es el Fresado Se realiza mediante centros de trabajo en ejes horizontales y verticales. Estas
máquinas permiten trabajo complicado. Se trata de procedimiento por el cual una herramienta rotativa que
tiene varios filos realiza cortes en la pieza del mango en diversas direcciones hasta que la moldea.

5- Proceso de finalización de mangos para muebles, podemos distinguir varios procesos de finalización que puede
ser lo siguiente para dar como terminado el mango.

PVD. Es el acrónimo “Physical Vapour Deposition” es un proceso especial de metalizado que se realiza a una
temperatura de más de 200 grados centígrados. Se obtiene una pieza de muy alta calidad y sin impurezas.
Barnizado en polvo, las piezas se cubren con un polvo que barniza, a base de resina sintética mediante el efecto
electroestático. Después se pasan por el horno en el que la resina se adhiere. Con este procedimiento se
obtiene piezas con todas las prestaciones tanto a nivel mecánico como estético.

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