Ry 5 y 45 y

FORMATOS ESTANDARIZADOS PARA PROCEDIMIENTOS DE SOL -
DADURA: WPS, PQR y WPQR.
Formatos estandarizados
para procedimientos de soldadura:
WPS, PQR Y WPQR
INTRODUCCIÓN
Todo proyecto que implique uniones

soldadas requiere de una serie de
documentos técnicos normativos y
para Colombia legales, que aseguran
que el contratista o subcontratista
de la estructura metálica y sus
diseños de ensambles son aptos para
soportar las solicitaciones mecánicas
y metalúrgicas de una parte y que
el talento humano quien realiza los
procesos de trazado, corte, ajuste,
armado y soldado, demuestren su
capacidad de realizar juntas soldadas
de calidad.
La compañía interventora solicita al

fabricante un dosier, en el cual se debe
documentar que los procesos de
soldeo y los soldadores son calificados
para demostrar su cumplimiento con
los requisitos legales contractuales
vigentes.
2
FAA V SENA
ESTRUCTURA DE CONTENIDOS
Introducción..................................................................................2
Mapa Conceptual............................................................................5
1 INTRODUCCIÓN AL MANEJO DE FORMATOS PARA LA CALIFICACIÓN EN

SOLDADURA .........................................................................6
1.1 Formatos para evidenciar la calificación de de soldadura y

soldadores...................................................................................6
2. VARIABLES DEL PROCESO DE SOLDEO..........................................8
2.1 Voltaje (Diferencia de potencial).................................................8
2.2 Amperaje................................................................................8
2.3 Diámetro del electrodo..............................................................8
2.4 Espesor del metal base.............................................................9
2.5 Posiciones de soldadura.............................................................9
2.6 Clase de electrodos.................................................................10
2.7 Velocidad de avance................................................................10
2.8 Calor aportado.......................................................................10
2.9 limpieza entre pases...............................................................10
2.10 Tipo de metal de aporte.........................................................10
3. CONDICIONES CONTROLADAS...................................................11
3
3.1 Elementos de protección personal...............................................11
3.2 Uso de equipos de soldeo adecuados...........................................11
3.3 Cumplimiento de requisitos......................................................11
3.4 Supervisión............................................................................11
3.5 Mantenimiento de equipos........................................................12
Bibliografía..................................................................................13
Glosario......................................................................................14
Control de Documentos ................................................................15
4
FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje
MAPA CONCEPTUAL
Introducción al manejo de formatos

para la calificación en soldadura
del proceso
controladas
Condiciones
Variables
Formatos estandarizados
WPS, PQR Y WPQR
para procedimientos de soldadura:
5
FAVA - oF rmación en mbiA entes iV rtuales de pA rendizaje SENA - Servicio Nacional de pA rendizaje
Los proyectos de fabricación de estructuras metálicas, tales como: puentes

vehiculares, puentes peatonales, edificios, estaciones de los sistemas
masivos de transporte, líneas de oleoductos, líneas de gasoductos, plantas
de refinación, buques o aviones; todos, requieren que las uniones soldadas
cumplan los requisitos de calidad establecidos entre el contratante y
el contratista, éste proceso será auditado por un tercero denominado
interventor.
En el evento que una cuarta compañía participe como realizadora de

ensayos no destructivos a las juntas soldadas, ésta emite un informe con
los resultados obtenidos, compilándolos en un documento llamado “dosier”.
Los datos numéricos en ellos consignados, serán analizados tomando

como referente los rangos estipulados en el código de soldadura aplicable,
si estos datos están por debajo o
exceden el valor superior del rango,
se declara una no conformidad, que
puede llegar a ser un defecto o una
discontinuidad.
1.1 Formatos para evidenciar

la calificación de soldadura y
soldadores.
Los criterios normativos de los

documentos de ingeniería, en el
tema de soldadura, se simplifican al
desarrollar formatos, en los cuales se
consignan los valores numéricos de
los parámetros de soldadura.
A continuación se explican la estructura

y uso de los formatos de especificación
y calificación de procedimiento, y la
calificación de soldadores:
6
Especificación del procedimiento de soldadura o WPS (Welding

Procedure Specification):
Documento preparado por el departamento técnico o de ingeniería de la

empresa, en el cual se proyectan los valores numéricos de las variables
para realizar una soldadura repetible, con base en los requisitos del código
aplicable. Brinda información relevante para orientar al soldador u operador
de soldadura y, para asegurar el cumplimiento de los requerimientos del
código. Describe las variables esenciales, las no esenciales, y cuando se
requiera las variables suplementarias esenciales de cada procedimiento de
soldadura. Debe ser desarrollado en un formato en donde se diligencien
todos los campos, y con la firma de validación por el Ingeniero encargado
de soldadura.
Registro de la calificación del procedimiento o PQR (Procedure

Qualification Record):
Documento que valida y califica un WPS; en él se registran los valores

reales medidos de las variables del procedimiento de soldadura, mediante
la ejecución de una soldadura de calificación en un cupón de prueba
estandarizado; además de incluir los valores de los resultados adquiridos de
los ensayos mecánicos de tensión, dobles, sanidad, dureza y macrografía,
entre otros.
La mayoría de los códigos y especificaciones requieren pruebas, para que

los soldadores y otros trabajadores garanticen la habilidad esperada para
seguir con éxito el procedimiento de soldadura. Para esto, es necesario que
los soldadores hagan soldaduras específicas que se prueban, verificando
que el soldador puede llevar a cabo la soldadura con la calidad exigida.
El registro de la calificación de la habilidad del soldador. o WPQR

(Welder Perfomance Qualification Record)
Con los documentos WPS y PQR en orden, a continuación se calificará a

cada soldador y operario de soldadura, evaluando el proceso de fabricación
o instalación de los productos amparados por el código seleccionado.
El soldador que prepara y suelda los especímenes del registro de calificación

de procedimientos, aprobando los requisitos del código, está calificado
dentro de sus variables de calificación. Todos los demás soldadores,
estarán calificados mediante pruebas específicas de soldadura, diseñadas
para determinar su capacidad de ejecución mediante soldaduras repetibles
en el WPS.
7
Estampe del soldador: A cada soldador se le asigna un número, letra,

símbolo o estampe, con el fin de identificar el trabajo de cada persona.
Los campos de los formatos WPS, PQR y WPQ, se diligencian con valores
numéricos de las denominadas variables, las cuales representan el dato
numérico de un valor asignado al quehacer del soldador, en la ejecución de
una soldadura que cumpla con los requisitos de calidad de un documento
normativo.
2.1 Voltaje (Diferencia de potencial)
Valor de la tensión eléctrica entre una pinza de masa y la punta del

electrodo para soldar, el cual varía en función del diámetro del electrodo
de soldadura y del espesor del metal base.
2.2 Amperaje
Número de electrones que fluyen entre el metal base y el electrodo;

genera un arco eléctrico de gran calor (más de 5000ºC) que funde los
metales base y aporte, creando el cordón de soldadura.
2.3 Diámetro del electrodo

Electrodo
Revestimiento
Tamaño del electrodo, en función
Gases de Protección
del cual (su diámetro) se requiere
de mayor o menor cantidad de Escoria Cordón de
Soldadura
voltaje y amperaje. Varilla Metálica
Gotas de Metal
Fuente: www http://ingemecanica.
com/tutorialsemanal/objetos/
fig1tut45.jpg
Metal base Baño de Fusión
8
2.4 Espesor del metal base
Tamaño del metal a unir en configuraciones de juntas; en él se generan

los denominados biseles.
2.5 Posiciones de soldadura
Según la disposición de las uniones de soldadura, se configuraran 4

ubicaciones geométricas que determinan la manera de aplicar un cordón
de soldadura.
Fuente: http://blog.utp.edu.co/metalografia/files/2012/07/1.png
9
2.6 Clase de electrodos
La clasificación dada por AWS establece los tipos de electrodos para soldar,
unos son de penetración, otros de relleno y otros para presentación.
2.7 Velocidad de avance
Es la rapidez con la cual un soldador avanza en una junta a soldar;

generalmente se determina en cm/min o pulgadas/min.
2.8 Calor aportado
Es la relación de la multiplicación del voltaje por el amperaje dividido por

la velocidad de avance; su resultado estará dado en unidades de potencia
sobre unidades de longitud.
2.9 limpieza entre pases
Cada cordón de soldadura crea en la superficie del depósito una capa

denominada escoria, esta se debe limpiar para que el siguiente cordón
o capa de soldadura genere una unión metalúrgica entre pases.
Generalmente se limpia con pica escoria o grata manual, recientemente
con grata circular entorchada puesta
en una pulidora industrial.
2.10 Tipo de metal de aporte
Los metales soldables de uso en

ingeniería son: los aceros, las
aleaciones de aluminio, varios tipos
de los bronces y latones. Por ello, en
los formatos de calificación se debe
exponer qué materiales metálicos se
están uniendo por soldadura.
10
El fabricante de la estructura metálica soldada, debe identificar y planificar

los procesos de fabricación, de instalación y de servicio posventa, que
afectan directamente a la calidad, y debe asegurar que estos procesos se
lleven a cabo en condiciones controladas.
Estas condiciones controladas deben incluir lo siguiente:
3.1 Elementos de protección personal
El empleo de estos elementos preservan la salud de las personas

involucradas en soldadura, previniendo accidentes y enfermedades
profesionales.
3.2 Uso de equipos de soldeo adecuados
La selección correcta del equipo de soldeo se define por el proceso a

ejecutar; por ejemplo, la soldadura con
electrodo revestido debe emplear un equipo
para proceso SMAW y no una antorcha de
oxicorte.
3.3 Cumplimiento de requisitos
Antes de iniciar los trabajos de soldadura se

debe cumplir los parámetros definidos en
el tema 2: Variables del proceso; en caso
contrario, no se debe iniciar ningún proceso
de soldeo.
3.4 Supervisión
Acción llevada a cabo por una persona con

amplios conocimientos en soldadura; ésta
debe asesor al talento humano ejecutor de
la actividad productiva.
11
3.5 Mantenimiento de equipos
El uso frecuente de los equipos de soldadura produce desgaste mecánico,

ello conlleva a que los parámetros fijados de las variables de soldadura no
se ubiquen en los valores fijados en los WPS, por ello, se requiere llevar
una ficha de mantenimiento de cada equipo y accesorio empleado en
acciones de soldadura.
12
DADURA: WPS, PQR
FORMATOS ESTANDARIZADOS PARA PROCEDIMIENTOS y WPQR.
DE SOLDADU-
RA: WPS, PQR y WPQR.
BIBLIOGRAFÍA
BIBLIOGRAFÍA
American Petroleum Institute. (2015). Norma API 1104. Recuperado el

14 de Octubre de 2015, de es.scribd.com: http://es.scribd.com/
doc/98471009/Norma-API-1104-Traducida#scribd
Asociación Americana de Soldadura. (2015). Formato Interactivo - WPQR.

Recuperado el Octubre de 2015, de https://app.aws.org/technical/
forms/N-4.pdf
Asociación Americana de Soldadura. (2015). Formato Interactivo - WPS;

PQR. Recuperado el Octubre de 2015, de https://app.aws.org/
technical/forms/N-1.pdf
Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos. (Noviembre de 2015).

Código ASME Sección IX - Soldadura: Desarrollo y calificación
de Procedimientos y Soldadores. Recuperado el Octubre de
2015, de drive.google.com: https://drive.google.com/file/
d/0Bzx8Vj6lHfXaX0dEZzJveFNyS00/edit
Solano Montaña, E. (Agosto de 2007). WPS ASME - CALIFICACION Y

PROCEDIMIENTO DE PLATINA Y TUBERIA SEGÚN ASME. Recuperado
el Octubre de 2015, de Metalurgia.blogspot: http://metalurgia-
metalurgia.blogspot.com.co/2007/08/wps-asme.html
13
1
GLOSARIO
Calidad: Cumplimiento inherente de los requisitos normativos.
Solicitaciones mecánicas y metalúrgicas: Propiedades de resistencia

a la tracción, fluencia, maleabilidad, tenacidad, resistencia a la corrosión,
de un conjunto soldado.
14
CREDITOS Y CREATIVE COMMONS
Control de documento
Construcción Objeto de Aprendizaje
FORMATOS ESTANDARIZADOS PARA PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA: WPS, PQR y WPQR. (OA2)
Desarrollador de contenido Hivo Alfonso Patarroyo Pulido
Experto temático
Asesor pedagógico Luis Orlando Beltrán Vargas
Rosa Elvia Quintero Guasca

Producción Multimedia Sandra Carolina Durán López -
Victor Hugo Tabares Carreño
Voz
Maryed Ileana Pitta Cañizales
Programador Francisco José Lizcano Reyes

Líder expertos temáticos Hivo Alfonso Patarroyo Pulido
Líder línea de producción Santiago Lozada Garcés
15

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Todo proyecto que implique uniones

La compañía interventora solicita al

1 INTRODUCCIÓN AL MANEJO DE FORMATOS PARA LA CALIFICACIÓN EN

1.1 Formatos para evidenciar la calificación de de soldadura y

2. VARIABLES DEL PROCESO DE SOLDEO..........................................8

2.1 Voltaje (Diferencia de potencial).................................................8

2.3 Diámetro del electrodo..............................................................8

2.4 Espesor del metal base.............................................................9

2.5 Posiciones de soldadura.............................................................9

2.6 Clase de electrodos.................................................................10

2.7 Velocidad de avance................................................................10

2.8 Calor aportado.......................................................................10

2.9 limpieza entre pases...............................................................10

2.10 Tipo de metal de aporte.........................................................10

3.1 Elementos de protección personal...............................................11

3.2 Uso de equipos de soldeo adecuados...........................................11

3.3 Cumplimiento de requisitos......................................................11

3.5 Mantenimiento de equipos........................................................12

Control de Documentos ................................................................15

Introducción al manejo de formatos

Los proyectos de fabricación de estructuras metálicas, tales como: puentes

En el evento que una cuarta compañía participe como realizadora de

Los datos numéricos en ellos consignados, serán analizados tomando

1.1 Formatos para evidenciar

Los criterios normativos de los

A continuación se explican la estructura

Especificación del procedimiento de soldadura o WPS (Welding

Documento preparado por el departamento técnico o de ingeniería de la

Registro de la calificación del procedimiento o PQR (Procedure

Documento que valida y califica un WPS; en él se registran los valores

La mayoría de los códigos y especificaciones requieren pruebas, para que

El registro de la calificación de la habilidad del soldador. o WPQR

Con los documentos WPS y PQR en orden, a continuación se calificará a

El soldador que prepara y suelda los especímenes del registro de calificación

Estampe del soldador: A cada soldador se le asigna un número, letra,

2.1 Voltaje (Diferencia de potencial)

Valor de la tensión eléctrica entre una pinza de masa y la punta del

Número de electrones que fluyen entre el metal base y el electrodo;

2.3 Diámetro del electrodo

2.4 Espesor del metal base

Tamaño del metal a unir en configuraciones de juntas; en él se generan

2.5 Posiciones de soldadura

Según la disposición de las uniones de soldadura, se configuraran 4

2.6 Clase de electrodos

2.7 Velocidad de avance

Es la rapidez con la cual un soldador avanza en una junta a soldar;

2.8 Calor aportado

Es la relación de la multiplicación del voltaje por el amperaje dividido por

2.9 limpieza entre pases

Cada cordón de soldadura crea en la superficie del depósito una capa

2.10 Tipo de metal de aporte

Los metales soldables de uso en

El fabricante de la estructura metálica soldada, debe identificar y planificar

Estas condiciones controladas deben incluir lo siguiente:

3.1 Elementos de protección personal

El empleo de estos elementos preservan la salud de las personas

3.2 Uso de equipos de soldeo adecuados

La selección correcta del equipo de soldeo se define por el proceso a

3.3 Cumplimiento de requisitos

Antes de iniciar los trabajos de soldadura se

Acción llevada a cabo por una persona con