Modulo 2 - Tema 4 y 5

“SUPERVISOR DE SOLDADURA”
MODULO: EVALUACIÓN DE FABRICACIONES SOLDADAS Y ENSAYOS

CAPÍTULO: CONTROL Y GESTIÓN DE PRODUCCIÓN
TEMA 4: PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA AWS
Ing. Luis Chirinos Martínez

NOMENCLATRUA DE SOLDADURA
TERMINOLOGÍA DE SOLDADURA
TERMINOLOGÍA DE SOLDADURA
POSICIONES DE PRUEBA DE SOLDADURA
INTRODUCCION A LOS WPS
Los requisitos de calidad establecen criterios de aceptación o rechazo, éstos son compilados en textos que tienen
la misión de asegurar que solo se fabricarán bienes soldados confiables, y que el talento humano involucrado en
procesos de soldeo, será calificado y no estará expuesto a riesgos ni a condiciones que pudieran resultar dañinas
para su salud.
Los requisitos exigidos deben ser conocidos por todos los que participan en la producción de bienes soldados, ya
sean diseñadores, fabricantes, proveedores de productos y servicios, personal de montaje, soldadores e
inspectores; o, por lo menos, conocer las porciones particulares de las normas que aplican con exclusividad al
proceso que les involucra.
Códigos:
Conjunto de disposiciones o leyes que son aplicables en una
comunidad y generalmente aplican para procesos. Utilizan
términos especiales para indicar el uso mandatorio, se vuelven de
aplicación obligatoria cuando están especificados en regulaciones
estatales o en el contrato.
Normas o estándares:
Convenciones utilizadas como reglas o base de comparación para
medir o juzgar extensión, contenido, calidad. Se aplica de manera
indistinta a especificaciones, códigos, métodos, prácticas
recomendadas, etc.
Especificaciones:
Un documento que describe clara y concisamente los requisitos
esenciales y técnicos para un material, producto, sistema o
servicio. También indica los procedimientos, métodos,
clasificaciones o equipos a emplear.
ANSI/AWS D1.1/D1.1M: 2020 CÓDIGO DE

SOLDADURA ESTRUCTURAL-ACERO
La nueva edición de D1.1 detalla los requisitos
de diseño, procedimientos, calificaciones,
fabricación, inspección y reparación de
estructuras de acero hechas de tubos, placas y
formas estructurales que están sujetas a carga
estática o cíclica. Además de los cambios
editoriales al texto y los comentarios para
mejorar la claridad y la comprensión de las
disposiciones del código. También contiene los
anexos y formatos sugeridos para calificación.
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5: 2020 CÓDIGO DE

SOLDADURA DE PUENTES
Este código cubre los requisitos de soldadura para
puentes de carreteras soldados con AASHTO hechos
de acero al carbono y aceros de construcción de baja
aleación. Esta edición de 2020 contiene dimensiones
en unidades métricas SI y unidades de EE. Las
cláusulas 1 a 7 constituyen un cuerpo de reglas para la
regulación de la soldadura en la construcción de acero.
Las disposiciones de la Cláusula 9 se han distribuido a
lo largo del código D1.5. Las cláusulas 8, 10 y 11 no
contienen disposiciones, ya que sus secciones
analógicas D1.1 no son aplicables al código D1.5. La
cláusula 12 contiene los requisitos para la fabricación
de miembros críticos de fractura.
A2.4: 2020 SÍMBOLOS ESTÁNDAR PARA LA

SOLDADURA, BRAZING Y ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
Establece un método para especificar cierta
información de soldadura, soldadura fuerte y
examen no destructivo mediante símbolos.
Contiene información detallada y ejemplos para la
construcción e interpretación de estos símbolos.
Este sistema proporciona un medio para especificar
las operaciones de soldadura o soldadura fuerte y
el examen no destructivo, así como el método de
examen, la frecuencia y la extensión
A3.0: 2020 ESTÁNDAR DE TÉRMINOS Y

DEFINICIONES DE SOLDADURA
Define más de 1500 términos, con numerosas
ilustraciones para soportar y aclarar las
definiciones; así como las cartas de clasificaciones
e información relacionada a la soldadura y a los
procesos asociados de unión adhesiva, térmica,
soldadura blanda, soldadura fuerte, soldadura
plástica, corte térmico y corte por espray.
Se requieren procedimientos de soldadura calificados para la

fabricación de soldadura y la reparación de recipientes a
presión, tuberías, tanques, y otros artículos. Estos
procedimientos detallan los pasos necesarios para realizar una
soldadura específica y generalmente consisten en una
descripción escrita, detalles de la unión de soldadura y las
variables del proceso de soldadura, y datos de prueba para
demostrar que el procedimiento produce soldaduras que
cumplen con los requisitos de diseño.
Si bien existen varios códigos y normas para el desarrollo de
procedimientos de soldadura, esta sección refleja los criterios
descritos en la Sección IX de ASME BPVC. Los procedimientos
de soldadura calificados para la Sección IX de ASME son
requeridos por los códigos de inspección API tanto para la
fabricación como para la soldadura de reparación.
DEFINICIÓN DE WPS – PQR - WPQ
Sin embargo, los códigos de construcción y las especificaciones de la empresa

propietaria pueden tener requisitos adicionales o permitir adiciones o
excepciones específicas, por lo que debe revisarse para cada aplicación de
soldadura.
Los procedimientos de soldadura requeridos por la Sección IX de ASME incluyen

un WPS escrito y un documento correspondiente llamado registro de calificación
de procedimiento (PQR). El propósito del WPS es proporcionar una dirección
específica a la persona que aplica el material durante el proceso de soldadura.
Además de definir parámetros para el soldador u operador de soldadura, el WPS
también proporciona información al inspector de soldadura para medir una
soldadura contra el WPS relevante.
El PQR es un registro de los datos y variables de soldadura

utilizados para soldar un cupón de prueba y los resultados
de la prueba utilizados para calificar el WPS. El propósito de
PQR es demostrar que el proceso de unión propuesto para
la construcción es capaz de producir juntas que tengan las
propiedades mecánicas requeridas para la aplicación
prevista.
Es importante diferenciar el PQR de la calificación de

rendimiento del soldador (WPQ). El propósito del WPQ es
proporcionar un registro de las variables de soldadura y los
resultados de las pruebas realizadas en un soldadura para
establecer que el soldador es capaz de hacer una soldadura
de calidad aceptable utilizando un WPS.
El PQR es un registro de los datos y variables de soldadura utilizados para soldar

un cupón de prueba y los resultados de la prueba utilizados para calificar el WPS.
El propósito de PQR es demostrar que el proceso de unión propuesto para la
construcción es capaz de producir juntas que tengan las propiedades mecánicas
requeridas para la aplicación prevista.
Es importante diferenciar el PQR de la calificación de rendimiento del soldador

(WPQ). El propósito del WPQ es proporcionar un registro de las variables de
soldadura y los resultados de las pruebas realizadas en un soldadura para
establecer que el soldador es capaz de hacer una soldadura de calidad aceptable
utilizando un WPS.
La Sección IX de ASME requiere que cada organización

desarrolle procedimientos de soldadura para ser utilizados
en la fabricación o reparación de componentes. Si bien
este requisito puede parecer repetitivo, los WPS
calificados son un aspecto importante de control de
calidad de fabricación.
Ayudan a cada organización a reconocer la importancia de
los cambios en las variables de soldadura que pueden ser
requeridas en el trabajo y los efectos de los cambios en
las propiedades de soldadura. El WPS es solo un paso
para la garantía de calidad de fabricación de soldadura.
Algunos códigos y estándares permiten el procedimiento
de soldadura calificados por terceros, siempre que la
cualificación sea aceptable para el inspector y cumpla
otras condiciones impuesto por el código o estándar de
referencia.
El WPS completo para un proceso de soldadura aborda
todas las variables esenciales, esencial suplementario y no
esenciales cuando se requieren pruebas de impacto o
cuando lo especifica el usuario final (consulte la Sección
IX QG-101 de ASME). Las variables esenciales afectan las
propiedades mecánicas de la soldadura. Si se cambian
más allá de lo que la referencia del párrafo de código
permite, el WPS será recalificado. Las variables no
esenciales no afectan a la propiedades mecánicas de la
soldadura. Pueden cambiarse en el WPS sin recalificar el
procedimiento de soldadura. Cuando se aplican variables
esenciales suplementarias, o cuando el usuario final las
especifica, se tratan como variables esenciales.
El formato del WPS no es fijo, siempre que

aborde todas las variables esenciales y no
esenciales (y las variables esenciales
suplementarias cuando corresponda). El WPS
se emite al soldador para que lo lea y lo siga. El
WPS proporciona al soldador pautas específicas
para completar con éxito las soldaduras de
producción. El WPS estará a disposición del
inspector para su revisión y aprobación; el PQR
estará a disposición del inspector previa
solicitud.
VARIABLES ESCENCIALES, COMPLEMENTARIAS
CONTENIDO DEL WPS
Proceso de soldadura
WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS)
SENA -CENTRO NACIONAL COLOMBO ALEMAN 08/04/2017
• Voltaje (Diferencia de potencial)

Company Name WPS No. Rev. No. Date
Alfonso Mejia 08/04/2017 Nº
Authorized by Date Supporting PQR(s) CVN Report
Type or AWS BASE METAL
• Amperaje
BASE METALS Specification As-Welded With PWHT
Grade Group No. THICKNESS
Base Material CJP Groove Welds
Welded To CJP Groove w/CVN
Backing Material PJP Groove Welds
• Diámetro del electrodo

Other Fillet Welds
DIAMETER
JOINT DETAILS JOINT DETAILS (Sketch)
• Espesor del metal base

Groove Type
Groove Angle
Root Opening
Root Face
• Posiciones de soldadura
Backgouging
Method
POSTWELD HEAT TREATMENT
• Clase de electrodos
Temperature
Time at Temperature
Other
PROCEDURE
• Velocidad de avance
Weld Layer(s)
Weld Pass(es)
Process
Type ( Semiautomatic, Mechanized, etc. )
• Calor aportado
Position
Vertical Progression
Filler Metal (AWS Spec.)
AWS Classification
• limpieza entre pases

Diameter
Manufacturer/Trade Name
Shielding Gas (Composition)
Flow Rate (GTAW-GMAW-FCAW)
• Tipo de metal de aporte

Nozzle Size (GTAW-GMAW-FCAW)
Preheat Temperature
Interpass Temperature
Electrical Characteristics --- --- --- --- --- --- --- ---
Electrode Diameter (GTAW)
Current Type & Polarity
Transfer Mode
Power Source Type (cc, cv, etc .)
Amps
Volts
Wire Feed Speed
Travel Speed
Maximum Heat Input
Technique --- --- --- --- --- --- --- ---
Stringer or Weave
Multi or Single Pass (per side)
Oscillation (Mechanized/Automatic)
Traverse Length
Traverse Speed
Dwell TimeDwell Time
Number of Electrodes
Contact Tube to Work Distance
Peening
Interpass Cleaning
Other
VARIABLES DEL PROCESO
WPS SEGÚN AWS D1.1 ED. 2020
DEFINICIÓN DEL PQR
El PQR registra las variables esenciales y, cuando se
requiere la calificación de impacto, las variables
esenciales suplementarias utilizadas para soldar un
cupón de prueba, los resultados de la prueba de cupón
y la certificación de precisión del fabricante en la
calificación de un WPS. El registro de las variables no
esenciales utilizadas durante la soldadura del cupón de
prueba es opcional; sin embargo, es una práctica de
excelente calidad registrar todos los parámetros
dependientes del proceso. Las variables no esenciales
abordadas en el PQR también deben abordarse en el
WPS correspondiente y estar dentro de los rangos
permitidos en el WPS correspondiente.
DEFINICIÓN DEL PQR
La Sección IX de ASME requiere que el fabricante supervise la producción de las

soldaduras de prueba y certifique que el PQR califica adecuadamente el
procedimiento de soldadura; sin embargo, otros grupos pueden realizar muestras,
preparación y pruebas. Se requieren pruebas mecánicas para calificar un
procedimiento de soldadura para documentar que las propiedades de la soldadura
cumplen con los criterios mínimos de aceptación establecidos. Selección de
muestras de prueba y los requisitos de ensayo se definen en la sección IX.
Por lo general, incluyen una prueba de tensión para determinar el rendimiento y
resistencia máxima de una soldadura por ranura, pruebas de plegado guiadas para
determinar el grado de solidez y ductilidad de una soldadura por ranuras, pruebas de
tenacidad de muesca cuando se imponen requisitos de tenacidad y mediciones de
dureza cuando se definen restricciones de dureza. También se puede informar sobre
el límite elástico.
DEFINICIÓN DEL PQR
Si alguna prueba de la muestra falla, el cupón de prueba falla y se debe hacer y

probar una nueva soldadura.
El formato del PQR no es fijo, siempre que aborde todas las variables esenciales (y
variables esenciales suplementarias cuando sea necesario).
El PQR debe acompañar al WPS y estar disponible para su revisión por el inspector a
petición. No debe estar disponible para el soldador.
Un PQR puede admitir varios WPS. Un WPS puede ser calificado por más que un
PQR dentro de las limitaciones del código de fabricación.
CALIFICACIÓN DEL PQR
CONTENIDO DEL PQR
PROCEDURE QUALIFICATION RECORD (PQR) TEST RESULTS
Variables del Proceso de soldadura
• Variables reales del proceso de soldeo
PQR No. Rev. No.
TESTS
✓ Type of Tests Clause/Figure(s) Reference Acceptance Criteria Result Remarks
• Listado de ensayos realizados, criterios

Visual Inspection 4.9.1 4.9.1
Radiographic Examination 4.9.2.1 4.9.2.2
Ultrasonic Testing 4.9.2.1 4.9.2.2
2 Transverse Root Bends 4.9.3.1/Fig. 4.8 4.9.3.3
de evaluación, resultados y observaciones

2 Transverse Face Bends 4.9.3.1/Fig. 4.8 4.9.3.3
2 Longitudinal Root Bends 4.9.3.1/Fig. 4.8 4.9.3.3
2 Longitudinal Face Bends 4.9.3.1/Fig. 4.8 4.9.3.3
2 Side Bends 4.9.3.1/Fig. 4.9 4.9.3.3
4 Side Bends 4.9.3.1/Fig. 4.9 4.9.3.3
• Dimensión y área de las probetas de

2 Tensile Tests 4.9.3.4/Fig. 4.10 4.9.3.5
All-Weld-Metal Tensions 4.9.3.6/Figs. 4.14 and 4.18 4.14.1.3(b)
3 Macroetch 4.9.4 4.9.4.1
4 Macroetch 4.9.4 4.9.4.1
tracción, carga máxima y resultado de la

CVN Tests 4 Part D/Fig. 4.28 4.30 and Table 4.14
TENSILE TEST DETAILS
resistencia a la tracción
Specimen Ultimate Ultimate Type of
Width Thickness Area
Number Tensile Load Unit Stress Failure and Location
TOUGHNESS TEST DETAILS

Specimen Notch Specimen Test Absorbed Percent Lateral
• Detalles del ensayo de tenacidad si es
aplicable
Average
Number Location Size Temperature Energy Shear Expansion
• Datos del soldador que ejecutó la prueba

• Laboratorio que realizó los ensayos
destructivos y no destructivos.
• Titulo y firma del inspector que certifica la
CERTIFICATION
Welder’s Name ID Number Stamp Number Tests Conducted by
Laboratory
Test Number
File Number
We, the undersigned, certify that the statements in this record are correct and that the test welds were prepared, welded, and
accordance with the requirements of Clause 4 of AWS D1.1/D1.1M, (
(year)
) Structural Welding Code—Steel. calificación del procedimiento de
Title
Name Signature
soldadura
Date
(See http://go.aws.org/D1forms)
PASOS PARA LA CALIFICACIÓN DE UN WPS
Corte y Biselado de los Selección y Calibración

Aplicación del Proceso
miembros de la Probeta de Máquinas
de Soldadura
Inspección Visual de la probeta y trazado de los cupones de prueba

Corte y mecanizado de los cupones de prueba

Ensayo de Doblez Guiado

Ensayo de Resistencia a la Tracción

REVISIÓN DE WPS Y PQR
Los inspectores deben revisar el WPS y el PQR para verificar que son aceptables desde una
perspectiva de código y aplicable a la soldadura a realizar. Si bien hay muchas maneras de
revisar un procedimiento de soldadura, la más efectiva utiliza un enfoque sistemático que
garantiza una revisión completa y exhaustiva del WPS y PQR para verificar que se hayan
abordado todos los requisitos de la Sección IX de ASME (y el código de construcción y
reparación).
El paso inicial es verificar que el WPS haya sido debidamente documentado y cumpla con
los requisitos de la Sección IX y el código de construcción/reparación. El segundo paso es
verificar que el PQR se haya realizado y documentado correctamente, y aborde todos los
requisitos de la Sección IX y el código de construcción/reparación. El tercer paso es
confirmar que los valores de las variables esenciales de PQR admiten correctamente el
rango especificado en el WPS.
La revisión documentará que las variables del PQR representan y respaldan el rango
especificado en el WPS para la aplicación de producción.
“SUPERVISOR DE SOLDADURA”
MODULO: EVALUACIÓN DE FABRICACIONES SOLDADAS Y ENSAYOS

CAPÍTULO: CONTROL Y GESTIÓN DE PRODUCCIÓN
TEMA 5: CALIFICACIÓN DE WELDERS Y TACKS AWS D1.1
Ing. Luis Chirinos Martínez

CALIFICACIÓN DE SOLDADORES
ASME Sección IX, Artículo III, enumera los procesos de soldadura por separado con variables
esenciales que se aplican al soldador y las calificaciones de desempeño del operador de
soldadura. A diferencia del WPS y el PQR, el LA calificación del rendimiento del soldador
(WPQ) solo está limitada por variables esenciales. Véase ASME Sección IX, QW-350. Debe
reconocerse que las variables esenciales para el WPS están separadas de las variables
esenciales para el WPQ. Se requiere que el soldador suelde para realizar la soldadura de
producción dentro de los límites del WPQ del soldador. La Sección IX de ASME, QW-423,
proporciona el rango de números P de calificación de metales básicos basados en los
números P utilizados para la calificación del soldador.
Los números F de metal de relleno determinan fundamentalmente la capacidad del soldador

para realizar soldaduras satisfactorias con un metal de relleno. Los números F se
proporcionan en la Sección IX de ASME, Tabla QW-432. Es importante tener en cuenta que el
WPQ se utiliza para documentar la capacidad del soldador u operador de soldadura para
realizar una soldadura sana según un WPS calificado. Véase ASME Sección IX, QW-301.2.
SOLDADORES Y OPERADORES DE SOLDADURA
Los soldadores y operadores de soldadura que están calificados para soldar de acuerdo con
un WPS calificado también están calificados para soldar de acuerdo con otros WPS
calificados utilizando el mismo proceso de soldadura, dentro de los límites de las variables
esenciales de QW-350 para soldadores y QW-360 para operadores de soldadura.
Si un soldador debe estar calificado por una soldadura de producción y no cumple con los
estándares, se considera que el soldador ha fallado el WPQ. La soldadura rechazada será
examinada en su totalidad y reparada por un soldador u operador de soldadura calificado. Se
puede otorgar una nueva prueba inmediata si se cumplen las condiciones de la Sección IX de
ASME, QW-320.
Una calificación de desempeño expirará o será revocada si:

• un soldador u operador de soldadura no ha soldado con un proceso específico durante un
período de seis meses o más, o
• hay una razón específica para cuestionar la capacidad del soldador u operador de
soldadura para producir una soldadura de producción que cumple con las especificaciones
del WPS
SOLDADORES Y OPERADORES DE SOLDADURA
Los soldadores y operadores de soldadura que están calificados para soldar de acuerdo con
un WPS calificado también están calificados para soldar de acuerdo con otros WPS
calificados utilizando el mismo proceso de soldadura, dentro de los límites de las variables
esenciales de QW-350 para soldadores y QW-360 para operadores de soldadura.
Si un soldador debe estar calificado por una soldadura de producción y no cumple con los
estándares, se considera que el soldador ha fallado el WPQ. La soldadura rechazada será
examinada en su totalidad y reparada por un soldador u operador de soldadura calificado. Se
puede otorgar una nueva prueba inmediata si se cumplen las condiciones de la Sección IX de
ASME, QW-320.
Una calificación de desempeño expirará o será revocada si:

• un soldador u operador de soldadura no ha soldado con un proceso específico durante un
período de seis meses o más, o
• hay una razón específica para cuestionar la capacidad del soldador u operador de
soldadura para producir una soldadura de producción que cumple con las especificaciones
del WPS
DEFINICIÓN DE WPQ
El WPQ aborda todas las variables esenciales enumeradas en QW-350 de la Sección IX de

ASME. Un soldador puede realizar un prueba de calificación que puede incorporar más de un
proceso de soldadura. El cupón de prueba de calificación de rendimiento debe soldarse de
acuerdo con el WPS apropiado y calificado, y la soldadura debe ser supervisada y controlada
por el empleador del soldador.
La calificación es específica para el (los) proceso (s) de soldadura utilizado, y cada proceso
de soldadura diferente, o combinación de procesos de soldadura, requiere una calificación
específica y separada.Un cambio en cualquier variable esencial enumerada para el proceso de
soldadura requerirá que el WPS sea recalificado y el soldador califique para ese WPS.
El registro de la prueba WPQ incluye todas las variables esenciales, el tipo de prueba y los
resultados de la prueba, y los rangos calificados. El formato del WPQ no es fijo, siempre que
aborde todos los parámetros requeridos.
DEFINICIÓN DE WPQ
El WPQ aborda todas las variables esenciales enumeradas en QW-350 de la Sección IX de

ASME. Un soldador puede realizar un prueba de calificación que puede incorporar más de un
proceso de soldadura. El cupón de prueba de calificación de rendimiento debe soldarse de
acuerdo con el WPS apropiado y calificado, y la soldadura debe ser supervisada y controlada
por el empleador del soldador.
La calificación es específica para el (los) proceso (s) de soldadura utilizado, y cada proceso
de soldadura diferente, o combinación de procesos de soldadura, requiere una calificación
específica y separada.Un cambio en cualquier variable esencial enumerada para el proceso de
soldadura requerirá que el WPS sea recalificado y el soldador califique para ese WPS.
El registro de la prueba WPQ incluye todas las variables esenciales, el tipo de prueba y los
resultados de la prueba, y los rangos calificados. El formato del WPQ no es fijo, siempre que
aborde todos los parámetros requeridos.
CALIFICACIÓN DEL WPQ
Las pruebas mecánicas requeridas realizadas en los cupones de prueba de calificación de

soldadores y operadores de soldadura se definen en la Sección IX de ASME, QW-452.Si se
utiliza el examen radiográfico para la calificación de cupones de soldador u operador de
soldadura, la longitud mínima del cupón a examinar es de 6 pulgadas (150 mm) e incluye la
circunferencia de soldadura completa para cupones de tubería.Se requieren cupones para
pasar el examen visual y las pruebas mecánicas, si se usan.
Alternativamente, los soldadores y operadores de soldadura que realizan una soldadura por
ranura utilizando SMAW, SAW, GTAW y GMAW (excepto el modo de cortocircuito) pueden
calificarse utilizando la radiografía de la primera soldadura de producción. Para
soldadores, una longitud mínima de 6 pulgadas (150 mm) de la primera soldadura de
producción debe examinarse para la calificación del rendimiento, mientras que una longitud
mínima de 36 pulgadas (900 mm) debe examinarse para los operadores de soldadura.
REEVALUACIÓN DE SOLDADORES Y OPERADORES
Existen normas (por ejemplo, la Sección IX de ASME) para la repetición inmediata de las
pruebas de soldadores u operadores de soldadura que no superen una prueba de calificación.
Esto se conoce comúnmente como la "regla de dos por uno", por la cual el soldador/operador
debe ser probado y completado con éxito, el doble del número original de pruebas.
Los soldadores u operadores de soldadura que no pasan cualquier parte de la segunda

prueba generalmente tienen que ser reentrenados; sin embargo, no se proporciona una
orientación clara a los inspectores con respecto a lo que constituye el readiestramiento. La
evidencia documentada de reentrenamiento y producción de soldaduras de práctica aceptable
se presenta al inspector para su aprobación antes de permitir una prueba adicional.
La calificación de un soldador se aprueba mediante firma; esto no se puede delegar en otra

organización.
CONTENIDO DE UN WPQ
REGISTRO DE ENSAYOS DE CALIFICACON DE DESEMPEÑO DE SOLDADORES , OPERARIOS DE SOLDADURA O
SOLDADORES
Ricardo De Jesus
Rev.
Nombre Padilla Avila Fecha del ensayo 11/09/2108
• Nombre e identificación del soldador

Numero de I.D. 1047373762. N. del registro WPQ. - 001 0
N. de sello N. de ensayo est. Doblez de lado 0
Compañía N. de W.P.S. 1AC-1AC-E.A.-1N R/0 0
• variables esenciales para soldadores u

Division Control de Calidad Calificado para AWS. D1.1.
AWS.
METALES BASE
Especificacion Tipo o grado N.de grupo Tamaño (NPS) Programa Espesor Diametro
operarios
Material base A 572 Gr. 70 Grado 70 1 1 pulgada
Soldado a A 572 Gr. 70 Grado 70 1 1pulgada
VARIABLES Valores reales RANGO CALIFICADO
• Valores reales de las variables empleadas en la

Soldaduras en ranura, filete , tapon y en ranura (
Tipo de junta de soldadura Placa - Ranura (Figura 4.3) con respaldo Ranura Con PJP en T - Y y K -solamente)
Matal base Grupo 1 a Grupo 1 Cualquier metal base calificado AWS.D1.1
prueba
Ranura Filete Ranura Filete
Espesor de la placa 1 pulgada 1/8 pulgada-Inlimitado 1/8 pulgada minimo
Espesor de la tuberia/tubo 1/8 pulgada- Inlimitado Ilimitado
Diametro de la tuberia 24 pulgada minimo Ilimitado
Proceso de soldadura
Tipo ( manual - semiautomatico
mecanizado - automatico )
SMAW
MANUAL
SMAW
MANUAL
SMAW
MANUAL
SMAW
MANUAL
• Rangos calificados de acuerdo al alcance del
código para soldador u operario
Respaldo SIN CON SIN CON
Metal de Aporte(espec. de AWS.) A5.1 A5.1 A5.1 A5.1
Clasificacion de AWS. E 6011 E7018 CON CON
F- Numero 3 4 3 4
• Tipo de pruebas realizadas, criterios y

Posicion 3G 3G 1G-3G 1G-3G
Ranura - placa- y tuberia mayor o igual
24 pulgadas todo
Ranura - placa- y tuberia menor 24
resultados.
pulgadas
Filete-Placa y Tuberia mayor o igual
24 pulgadas Todo
Filete-Placa y Tuberia menor 24
• Nombre del laboratorio y el responsable de los

pulgadas Todo
Progresion Vertical Ascendente Vertical Ascendente
Modo de transferencia GMAW.
ensayos.
Electrodos unicos o multiples unicos unicos
Tipo de gas/ fundente
RESULTADOS DEL ENSAYO
Criterios de
• Firma del representante de la empresa y el

Tipo de ensayo aceptacion Resultados Comentarios
Inspeccion visual según 4.9.1 4.9.1 Aceptable
Cada posicion : 1 doblado de lado según 4.8.3.1 y Fig.4.8 4.9.3.3 Aceptable 3G
Cada posicion : 1 doblado de lado según 4.8.3.1 y Fig.4.8 4.9.3.3 Aceptable poro de 1.4mm
CERTIFICACION
Ensayo realizado por :
Laboratorio
Adolfo Enrique Perez Sanchez
Centro Integrado de Materiales y Manufactura. CIMM. Universidad del Norte
inspector que califica al soldador.
Numero del Ensayo CIMM-DBL-
Numero del archivo WPQ-001 para SMAW.
Nosotros , los firmantes , certificamos que las declaraciones en este registro son correctas y que las soldaduras de ensayo fueron preparadas ,
soldadas y probadas en conformidad con los requisitos de la Seccion 4 AWS D1.1M (2015) Cadigo de soldadura estructural Acero.
Fabricante : Autorizado :
Fecha :
REVISIÓN DEL WPQ
Antes de cualquier soldadura, los inspectores deben revisar el
WPQ de los soldadores para verificar que estén calificados para
realizar la soldadura dada su posición, proceso y otras
limitaciones. Al revisar un WPQ, los elementos a verificar
incluyen:
• nombre del soldador y número de sello;
• proceso y tipo de soldadura;
• identificación de WPS utilizado para el cupón de prueba de
soldadura;
• respaldo (si se usa): si se califica sin respaldo, entonces el
soldador está calificado para soldar con respaldo;
• Número(s) P(s) de metales comunes unidos—véase ASME
Sección IX, QW-423, para materiales base alternativos para
WPQ;
• espesor de metales comunes y diámetro de la tubería;
• número SFA de metal de relleno;
REVISIÓN DEL WPQ
Al revisar un WPQ, los elementos a verificar incluyen:
• número F de metal de relleno: consulte la Sección IX de
ASME, QW-433, para ver números F alternativos para WPQ;
• inserto consumible (si se usa): esta es una variable esencial
solo para PAW;
NOTA Esta es una variable esencial sólo para PAW y GTAW.
• espesor depositado (para cada proceso de soldadura
utilizado);
• posición de soldadura del cupón;
• progresión de soldadura vertical;
• respaldo, blindaje y arrastre de gas utilizado (podría ser un
cambio de gas o eliminación de gas, dependiendo del
proceso);
• modo de transferencia de metal (si GMAW);
• tipo de corriente de soldadura/polaridad (si GTAW);
REVISIÓN DEL WPQ
Al revisar un WPQ, los elementos a verificar incluyen:
• si la máquina está soldada, consulte QW-484 para conocer los
valores adicionales requeridos;
• tipo de prueba de plegado guiado y resultados, si se utiliza;
• resultados del examen visual;
• requisitos adicionales del código de construcción;
• identificación de la organización de pruebas, aceptación a
través de firma y fecha;
• resultados radiográficos (si se utilizan).
REVISIÓN DEL RANGO DE CALIFICACIÓN DEL WPQ
Se deben utilizar las siguientes referencias de la Sección IX de
ASME para verificar el rango de calificación:
• calificación de metales básicos: QW- 423.1 y QW-403.15;
• respaldo: QW-350 y QW-402.4;
• calificación de espesor de metal de soldadura depositada: QW-
452.1 (si pruebas de plegado transversal) y QW-404.30;
• límites de diámetro pequeño de soldadura por ranuras: QW-
452.3 y QW-403.16;
• límites de posición y diámetro: QW-461.9, QW-405.3 y QW-
403.16;
• Número F: QW-433 y QW-404.15.
CALIFICACIÓN DE SOLDADORES SEGPUN AWS D1.1
CALIFICACIÓN DE APUNTALADORES SEGPUN AWS D1.1
CALIFICACIÓN DE APUNTALADORES SEGPUN AWS D1.1

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AASHTO/AWS D1.5M/D1.5: 2020 CÓDIGO DE

A2.4: 2020 SÍMBOLOS ESTÁNDAR PARA LA

A3.0: 2020 ESTÁNDAR DE TÉRMINOS Y

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