EVALUACION FINAL

PROGRAMA TECNICO EN ALISTAMIENTO Y

OPERACIÓN DE MAQUINARIA PARA LA PRODUCCION
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A continuación se presenta una evaluación a desarrollar con preguntas

contextualizadas tipo texto (lectura relacionada con el tópico o teoría) /
pregunta contextualizada.

1. El desconocimiento de los proceso de arranque de una maquinaria de producción genera

ineficiencia en los procesos, y con ellos condiciones y actos subestándar. Por ello es de
carácter casi obligatorio el estudio de los documentos que son parte importante de las
máquinas.

De acuerdo a lo anterior, los manuales de operación y mantenimiento son los documentos

críticos en la estructura de los procesos para la consecución de un buen rendimiento en las
máquinas, mencione que aspecto debe ser siempre importante incluir dentro de ellos:

a. Disponibilidad
b. Continuidad
c. Seguridad
d. Efectividad
e. Fiabilidad

2. La disponibilidad es el aspecto más importante que se debe alcanzar y trazar como

objetivo principal del TPM, porque de ello depende que las empresas alcances sus
objetivos.

En consecuencia, un adecuado nivel de disponibilidad se alcanzará con unos óptimos

niveles de:

a. Efectividad y Viabilidad
b. Eficacia y Efectividad
c. Mantenibilidad y Viabilidad
d. Fiabilidad y Mantenibilidad
e. Efectividad y Fiabilidad

3. Dentro de los procesos productivos industrial es imprescindible el manejo de las variables

a fin de “optimizar” la producción. Depende del operador de una máquina o de un planta
que las variables se mantengan dentro de los parámetros establecidos para lograr los
objetivos de producción.

Entendiendo esto, y sumado a lo mencionado ¿Por qué son importantes las variables en
los procesos?

a. Para mejorar la producción y cuidar la inversión

b. Para mantener la producción y mejorar la calidad
c. Para garantizar la continuidad de los procesos
d. Son necesarias para conocer indicadores de producción
e. Establecen parámetros de control a ajustar.

4. En el proceso de mantenimiento se debe velar por el cuidado de los equipos, a fin de

garantizar su disponibilidad; sin embargo aspectos como la producción y el personal son
definitivamente importantes dentro de las políticas empresariales. Las empresas siempre
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tenderán a cuidar sus inversiones más significativas; por ello existen sistemas de
mantenimiento que son importantes en la consecución de estos objetivos.

De acuerdo a lo estudiado en clases, ¿De las siguientes metodologías cual o cuales

trabaja por la mejora de los procesos de mantenimiento, dándole importancia también al
trabajador dentro de los procesos?

a. SMED
b. RCM
c. TPM
d. BPM
e. RPM

5. Las máquinas y las herramientas son elementos que conforman realmente el potencial
productivo de las industrias. Los operadores utilizan en demasía estos elementos dentro de
los procesos productivos, por ello, estos elementos deben cumplir con los requerimientos
ergonómicos necesarios para que sean eficaces y eficientes. Contrariamente estos
elementos también pueden ser nocivos para los trabajadores puesto que posee la
capacidad de causar daños, y en algunos casos de manera importante, debido a que
existen riesgos mecánicos en donde por lo general el trabajador no está en permanente
contacto operativamente hablando. Por ello dispondrán de protecciones eficaces, tales
como cubiertas, pantallas, barandas y otras, que deben cumplir con:

a. Operatividad limitada
b. Eficacia por su diseño
c. Material resistente
d. Capacidad de producción
e. No hay respuesta correcta

6. En los procesos de calidad la gestión es uno de los aspectos más importantes, y de los
cuales se basan los procesos para avanzar en la mejora continua. Por ello el establecer y
dar un correcto manejo la los indicadores de gestión, que son la expresión cuantitativa del
comportamiento y desempeño de un proceso, nos ayuda a que una ves montados estos
sistemas podamos trabajar en los procesos de mejoramiento. En una empresa podemos
establecer varios modelos de indicadores, en donde uno de los más relevantes afecta
directamente la mano de obra, en el sentido que es el hombre quien se afecta
mayormente.

De acuerdo a ello podemos decir que el indicador más apropiado para interpretar el
planteamiento anterior es el que está evaluando:

a. La Producción
b. El Mantenimiento
c. La Seguridad Industrial
d. La Disponibilidad
e. Ninguna de las anteriores

7. La Ficha Técnica es un documento en forma de sumario que contiene la descripción de las

características de un objeto, material, proceso o programa de manera detallada. En los
procesos productivos nos encontramos con muchas máquinas que poseen este
documento, entre ellas están los bombas centrifugas, utilizados en plantas de producción
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tales cómo agroquímicas, de hidrocarburos, polimerasa, petroquímicas, entre muchas

otras.

Entendido esto, es de saberse, que por las características de cada proceso productivo
indistintamente, una bomba centrifuga en su ficha técnica debe contener es sus datos
variables o valores de referencia para trabajo que deben mostrarse para su mejor
alistamiento y operación. Entre estos valores podemos mencionar:

a. Temperatura y flujo
b. Temperatura y presión
c. Presión y capacidad
d. Caudal y nivel
e. Ninguna de las anteriores

8. En un proceso de análisis de muestra se deben identificar los factores que están alterando
el normal comportamiento de un proceso. Dentro del proceso de muestreo igualmente de
deben establecer un correcto ejercicio de toma de muestras para que los resultado de los
de análisis de laboratorio sean reales y acertados, porque de ello depende el normal curso
de los procesos productivos.

Sabido esto en el proceso de toma de muestra existen factores que atentan contra la
calidad de la misma, ¿cuál de los mencionados a continuación sería factible que no se dé
durante la toma de la muestra y que afecte el resultado de los análisis?

a. Retrazo en el muestreo
b. Contaminar la muestra
c. Combinar las muestras
d. Cambiar puntos de muestreo
e. No hay respuesta correcta

9. En un proceso productivo el monitoreo de variables exige un control constante, y durante

esto se debe velar por garantizar que las variables se mantengan dentro de los parámetros
establecidos para la producción optima. Por ello, estas actividades de producción se
vuelven rutinarias y poco se tiende a olvidarlas o a incumplir los procedimientos, porque
terminan siendo aprendidos de manera muy rápida y fácil por los operadores de planta con
el tiempo.

Si en un determinado caso de un control de un proceso se detecta una falla por falta de

vigilancia de las variables, esto lo podemos asemejar a que no se dio:

a. Incumplimiento de normas de control procedimentadas

b. Falta de establecimiento los control de variables
c. Falta de supervisión al personal de producción
d. Olvido de control el control de las variables de procesos
e. Ausencia de gestión en control de variables de proceso

10. Dentro de las empresas existes diferentes dependencias que tienen diferentes funciones
dentro de la organización, es de allí el equilibrio organizacional para que funcionen. Es así
como se necesitan de ciertas dependencias específicas que garanticen que en los
productos o servicios se cumplan con los requerimientos y características exigidas por los
mercados del mundo.
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Por ello en el proceso de garantizar el cumplimiento de lo mencionado debe existir un área

encargada del cumplimiento de los requerimientos y características mínimas del producto o
servicio de una empresa. ¿Qué departamento en las empresa es quien debe garantizar
éste cumplimiento?

a. Comercial
b. Producción
c. Calidad
d. Atención al cliente
e. a y b son correctas

11. En las empresas en todo momento nos podemos encontrar con factores peligrosos que
tienen contenidos muchos riesgos. Se puede establecer una situación riesgosa, de
acuerdo al entorno de las operaciones en que se desenvuelva el proceso productivo. Por
ello dentro de las situaciones que no genera el operador, ¿qué condiciones son
consideradas como elementos que pueden causar daño, y que de no controlarse pueden
conllevar a situaciones de mayor peligro para la seguridad de los trabajadores en una
empresa?

a. Actos subestándar
b. Accidentes laborales
c. Enfermedades profesionales
d. Condiciones subestándar
e. Irrespeto de normas

12. El proceso de muestreo dentro de las empresas es una actividad que ayuda a establecer la
calidad de los productos o servicios de una empresa. Es en el muestreo donde comienza la
fase del análisis de calidad, porque de ello se parte para establecer la conformidad de los
mismos, y en definitiva la calidad.

¿El colocar un rotulo de “No Conforme” por parte del departamento de calidad después de
un proceso de reporte de análisis de muestreo implica?

a. Cumplimiento de los estándares de calidad establecidos por la empresa

b. Falla en la gestión de control de calidad
c. La MP no es apta para producción
d. El producto o servicio no cumple con las características y especificaciones
e. Ninguna de las anteriores

13. Dentro de las empresas normalmente en las operaciones se establecen guías verbales o
escritas para el desarrollo de las actividades que garanticen el cumplimiento de las
políticas empresariales en temas referidos a la seguridad industrial, la calidad, la
protección ambiental y la salud de los trabajadores. En lo que respecta a equipos o
maquinarias no es la excepción, debido a que, sobre todas las cosas, se debe garantizar la
el cumplimiento de los parámetros normativos. Es por ello que se establecen instrucciones
para la operatividad de los equipos. Normalmente la no existencia de estas
reglamentaciones conlleva a afectar el normal desenvolvimiento de los procesos causando
malestares en alguno o en todos los temas referenciados en las políticas empresariales.

De acuerdo a lo a lo mencionado y entendiendo que son requerimientos establecidos de

manera obligatoria en la operación dentro de las empresas, ¿A qué se hace referencia
cuando hablamos de instrucciones o guías?
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a. Procedimientos normalizados
b. Políticas de operación
c. Normas legales
d. Normas de calidad
e. Ordenes gerenciales

14. Las máquinas son dispositivos generados para dirigir, regular o aprovechar la acción de
una determinada fuerza. Estos dispositivos suelen trabajar a partir de una energía que
reciben y que luego transforman para así generar un efecto determinado. Las máquinas
pueden ser clasificadas a partir de diversos criterios. Entendiendo lo descrito, y de acuerdo
al uso que tienen las máquinas y equipos mencionados, ¿qué clasificación merece el
Bomba de agua?

a. Térmico
b. Mecánico
c. Hidromecánica
d. Eléctrica
e. Ninguna de las ateriores

15. Criticidad es una herramienta de orientación efectiva para la toma de decisiones con
respecto a qué equipo o parte de la industria priorizo actividad de mantenimiento. Esta
consiste en determinar o clasificar los equipos existentes según la importancia que tienen
para cumplir los objetivos de la industria.

De acuerdo a los conocimientos adquiridos en el proceso formativo algunos de los criterios

para evaluación de criticidad son los siguientes:

a. Mantenibilidad, Confiabilidad y Disponibilidad

b. Producción, Seguridad, Costos y Tiempo medio para reparar
c. Proceso, Ergonomía, Seguridad, Salud y Calidad
d. Toma de decisiones, Calidad, Frecuencia de fallas y Medio Ambiente
e. Mantenimiento, Calidad, Costos y Toma de decisiones

16. Las falla son condiciones no deseadas que hacen que el elemento estructural no
desempeñe una función para la cual fue diseñada. Un elemento sujeto a una falla muestra
propiedades que cambian gradualmente de un valor inicial a un límite fatal. Las fallas se
pueden corregir pero no todas, dependerán del uso y de las inspecciones básicas que se
les realice, el operador debe estar atento al desempeño del equipo.

Por ello es indispensable establecer cuando hay una falla de manera correcta, y de
acuerdo a esto se establecen los criterios siguientes:

a. Cuando existen fallas en la máquina por no arrancarla de acuerdo al procedimiento

b. Cuando a pesar de que funciona no cumple su función satisfactoriamente.
c. Cuando su funcionamiento es improductivo debido a los daños por fallas
d. Cuando no se arranca de acuerdo al manual de instrucciones
e. Cuando no se siguen los parámetros de calidad para arranque
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17. El ser humano siempre intenta realizar trabajos que sobrepasan su capacidad física o
intelectual. Algunos ejemplos de esta actitud de superación pueden ser: mover rocas
enormes, elevar coches para repararlos, transportar objetos o personas a grandes
distancias, cortar árboles, resolver gran número de problemas en poco tiempo. Para
solucionar estos grandes retos se inventaron las máquinas.

Según sus características, las máquinas pueden ser clasificadas de acuerdo al número de
piezas que compongan a las máquinas, existen tres clases:

a. Combinada, mecánicas y simples

b. Simple, complejas y muy complejas
c. Compleja, térmicas y mecánicas
d. Mixtas, complejas y simples
e. Ninguna de las anteriores

18. Entre los diferentes componentes de una máquina, suelen destacarse el motor (el
dispositivo que permite generar la energía para el desarrollo del trabajo requerido), el
mecanismo (los elementos mecánicos que transforman la energía portada por el motor) y
el bastidor (una estructura rígida que enlaza el motor y el mecanismo).

Como es de saberse los operadores mecánicos se emplean para transmitir el movimiento

de motor a toda la máquina pero hay diferentes tipos de operadores mecánicos y así
mismo tipos elementos para máquinas los cuales se pueden mencionar los siguientes:

a. Mecánicos, de unión y de transmisión

b. De rodaje, anclaje y barras
c. De trasmisión, poleas y ductos
d. Neumáticos, de pilvotar y mecánicos
e. Eléctrico, de poleas y de anclaje

19. El Sistema de Procesos Químicos es un conjunto de procesos físicos y químicos

ínterrelacionados y medios físicos qué que lo implementan. Todo sistema de proceso tiene
entradas y salidas. Entradas puede ser materia prima, temperatura, concentración etc. Un
sistema está sujeto usualmente a señales o perturbaciones que para compensarlas se
hace uso de correcciones o acciones de control.

Con respecto al grafico anterior, como usted puede, que se entiende por variable
manipulada:

a. Es una señal que tiende a afectar adversamente el  valor de la salida del sistema.
b. Es la cantidad o condición modificada por el controlador a fin de afectar la
variable controlada
c. Cambio repentino en el caudal de entrada en un  sistema de reacción
d. Cuando se generan fuera del sistema y constituye una entrada
e. Son las variables que toman un valor fijo durante el proceso
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20. Se dispone de una corriente de liquido a razón de W (kg/h) y una temperatura Ti (oK).  Se
desea calentar esta corriente hasta una temperatura TR (oK) según el sistema de
calentamiento mostrado en la Fig. 1.1. El fluido ingresa a un tanque bien agitado el cual
esta equipado con un serpentín de calentamiento mediante vapor con una temperatura TN.
Se asume que la agitación es suficiente para conseguir que todo el fluido en el tanque esté
a la misma temperatura T. El fluido calentado es removido por el fondo del tanque a razón
de W (kg/h) como producto de este proceso de calentamiento. Bajo estas condiciones la
masa de fluido retenido en el tanque permanece constante en el tiempo y la temperatura
del efluente es la misma que del fluido en el tanque. Por un diseño satisfactorio esta
temperatura debe ser TR. El calor específico del fluido es Cp, se asume que permanece
constante, independiente de la temperatura.

En el planteamiento anterior identifique la variable controlada:

a. Flujo (W)
b. Temperatura (Ti)
c. Calor Específico (Cp)
d. Temperatura (TR)
e. Temperatura (TN)

21. Todo proceso industrial es controlado básicamente por tres tipos de elementos el
transmisor (medidor o sensor) (TT), el controlador (TIC o TRC) y la válvula o elemento
final de control, según puede verse en la figura siguiente:

De acuerdo a lo observado en la figura, que tipo de control se esta realizando en el

sistema:

a. Electrónico
b. Neumático
c. Manual
d. Mecánico
e. Ninguna de las anteriores
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22. De acuerdo con la temática del control de variables y tomando el ejemplo de la grafica de
la pregunta inmediatamente anterior mencione que tipo de control de lazo se evidencia en
la figura:

a. Lazo abierto
b. Lazo mixto
c. Lazo cerrado
d. Lazo adaptable
e. Lazo con aprendizaje

23. La toma u obtención de muestras es el procedimiento que consiste en recoger partes,

porciones o elementos representativos de algo, a partir de las cuales se realizará un
reconocimiento químico, físico, técnico, etc., del mismo. Dentro del proceso de muestreo
para establecer un correcto resultado de los de análisis de laboratorio, las muestras deben
ser tomadas sin perturbaciones.

Para que las muestras sean porciones representativas, la concentración de analito debe
ser igual que en el sistema problema, además deben ser tomadas en el lugar, tiempo y
frecuencia adecuada para que represente las variaciones de calidad del sistema problema
en tiempo y en espacio., cuando estos aspectos no confluyen podemos interpretar que la
muestra está:

a. Fuera de parámetros
b. Contaminada
c. No conforme
d. Difusa
e. Generalizada

24. Para conocer de manera efectiva la causa que origina una falla y garantizar que la solución
que se lleva a cabo sea la solución más correcta, se deben emplear análisis de fallas que
sean coherentes, sencillos y fáciles de interpretar. Se debe busca conocer la causa
verdadera que origina una falla. Busca la mejor solución a la falla y trata de evitar que la
falla ocurra nuevamente. Para ello se establece El Método de Análisis de Fallas, el cual
consta de 4 etapas, ¿ellas son?

a. Planeación, Inspección, Análisis y Descripcón

b. Inspección, Análisis, Verificación y Conclución
c. Descripción, Análisis, Solución y Documentación
d. Inspección, Recopilación, Análisis y Reporte

25. El mantenimiento industrial es uno de los ejes fundamentales dentro de la industria, esta
cuantificado en la cantidad y calidad de la producción; El mismo que ha estado sujeto a
diferentes cambios al paso del tiempo; en la actualidad el mantenimiento se ve como una
inversión que ayuda a mejorar y mantener la calidad en la producción. El mantenimiento
esta basado en los principios como:

a. Respeto para todos los empleados y funcionarios

b. Buen sentido de pertenencia
c. Trabajo responsable
d. Compromiso con la calidad
e. Trabajo con compromiso
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26. La planeación del mantenimiento nos permite programar los proyectos a mediano y largo
plazo de las acciones de mantenimiento que dan la dirección a la industria.

Muchos son los beneficios alcanzados al llevar un programa establecido de modelos de

mantenimiento, programación y control del área de mantenimiento, cito algunos:

a. Mayor consumo de horas hombre

b. Menor tiempo de parada de equipos
c. Confiabilidad de la industria
d. Centrar la producción
e. Correspondencia de procesos

27. Single-Minute Exchange of Die: cambio de herramienta en un solo dígito de minutos. Este
concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de máquina o inicialización
de proceso debería durar no más de 10 minutos, de ahí la frase single minute.

Esta conceptualización hace referencia al método SMED, el cual complementa al proceso

de conformación del TPM, debido a que su influencia está basada en:

a. Aumento de la productivida
b. Disminución de las horas hombre
c. Reducir los costos
d. Mejorar la confianbilidad
e. Mejorar el Mantenibilidad

28. El Objetivo del TPM es conseguir un determinado nivel de disponibilidad de producción en

condiciones de calidad exigible, al mínimo coste y con el máximo de seguridad para el
personal que las utiliza y mantiene.

Por disponibilidad se entiende la proporción de tiempo en que está dispuesta para la

producción respecto al tiempo total. Esta disponibilidad depende de dos factores críticos:

a. Mejorar las averias y disponer de espacio

b. Efictividad y Cofiabilidad
c. Eficacia y eficiencia
d. Cofiabilidad y Mantenibilidad
e. Rotación de equipos y mejora continua

29. Al definir el mantenimiento, como las tareas / acciones que se deben efectuar para que el
medio continúe haciendo lo que nosotros los usuarios queremos que haga, vemos que
existe una diversidad de tareas que se pueden efectuar como así también los actores que
deben participar en la ejecución, razón por la cual vamos a establecer un criterio para
clasificación de las tareas y asignación de roles.

Debido ha esto se establecen cinco niveles de mantenimiento, en donde el referido a incluir

todo el conjunto de acciones donde los procedimientos a emplear implican un saber hacer,
acudiendo a tecnologías particulares, procesos y/o equipamiento de resguardo industrial, lo
identificamos como de nivel:

a. Nivel 1
b. Nivel 2
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c. Nivel 3
d. Nivel 4
e. Nivel 5

30. Dentro de los procesos de parada de planta, equipos o procesos se estiman elementos
muy importantes para el normal evolucionar del la actividad. Es así como en estos
procesos no se escatiman ni subvaloran actividades a fin de conseguir el objetivo principal
“cero costos adicionales”.

Durante el desarrollo de una para de planta se debe realizar la lista de trabajo (Worklist),
donde se realiza la priorización de los mismos para fijar y mantener los propósitos
establecidos en las metas y objetivos, para así poder alinera a los diferentes equipos por
especialidad para asegurar la efiicacia de los recurzos, para que de esta manera
establezcamos la clasificación de grupos dando la ejecución del trabajo de parada por
prioridad de equipo.

Entendido esto, se presentan cinco grupos estratégicos de ejecución de parada, en donde

uno de ellos establece los requisitos de proceso, mencione cual es:

a. Grupo 1: Problemas conocidos, Trabajos largos

b. Grupo 2: Las Reparaciones
c. Grupo 3: Requerimiento de equipos (Inspección duración y reparaciones mayores)
d. Grupo 4: Equipos de Inspección de proceso
e. Grupo 5: Equipos y trabajo que no afectan otros equipos