Informe Laboratorio N°4 Desorción PDF

UNIVERSIDAD
2020-1
201 NACIONAL DE
3
INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL Y SISTEMAS
Informe:
DESORCIÓN GASEOSA
Estudiantes:
Alarcón Marte, Elmer
Espinoza Ramírez, Christian
Quispe Jara, Edwin
Silva Espinoza, Valery
Valdivia Llana, Helen
Vasquez Arias, Jhonatan
Vela Ortega, Kenny
Yupanqui Montoya, Piero
Curso y Sección:
FÍSICOQUÍMICA Y
OPERACIONES UNITARIAS - U
Catedrático:
Chafloque Elias Carlos Alberto
INFORME DE LABORATORIO 04
INTRODUCCIÓN
La adsorción y desorción actualmente son una de las más importantes

operaciones de separación, competitiva en muchos casos con la rectificación, la
extracción, la destilación, entre otras. Por tal motivo, mediante la presente se
busca explicar las aplicaciones de la desorción en fase gaseosa, con la finalidad
de dar a conocer la importancia de dicha operación unitaria. En muchos
Procesos Industriales se combinan en una misma instalación las operaciones de
absorción y de desorción, con el objetivo de recuperar el disolvente. Por ejemplo,
en los sistemas de absorción que utilizan aminas, donde éstas se regeneran
(desorción) para su reutilización, otro ejemplo se ve en la industria petroquímica
donde es primordial.
Dicha operación permite retirar contaminantes de una corriente liquida o lo que
es igual purificar dicho fluido (agua), como también adquirir un soluto en
particular que pueda ser necesario por medio de un gas absorbente y por último
su aplicación más utilizada, la cual es poder recircular el líquido valioso, inerte o
toxico el cual no puede ser desechado, regresando como alimentación al proceso
de absorción, haciendo que trabajen simultáneamente. Mediante este informe
podremos entender el funcionamiento de dicha operación unitaria.
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OBJETIVOS
 Comprender la base del funcionamiento del equipo piloto de deserción

gaseosa que consta de una torre de vidrio, anillos de Raschig, una
columna y paneles de control.
 Determinar las variables de las cuales dependen las características
finales del resultado obtenido por la operación unitaria, mediante un
análisis de la operación y de una estimación a una curva.
 Tener conocimiento de las aplicaciones industriales del proceso de
desorción gaseosa.
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FUNDAMENTO TEÓRICO
CONCEPTOS
Absorción
Para poder estudiar adecuadamente esta operación unitaria, debemos resaltar

la importancia que tiene el conocer qué es la absorción.
Cuando se tiene un componente en un medio determinado (no se define la fase)

sino simplemente se tiene un medio cualquiera y se le quiere extraer de ese
medio original utilizando otro medio ya sea líquido o gaseoso, eso se llama
absorción.
La absorción debe ser selectiva, por ejemplo, si se tiene un medio con cuatro
componentes y el medio que se va a utilizar debe ser tan selectivo que solamente
debe retirar uno. El éxito de la operación radica en elegir adecuadamente el
medio que va a servir para la extracción de tal manera que sea selectivo.
En la absorción de gases un vapor soluble se absorbe desde su mezcla con un

gas inerte por medio de un líquido en el que el gas (soluto) es más o menos
soluble. Una aplicación primordial de la tecnología de absorción es la eliminación
de CO2 y H2S a partir del gas natural o del gas de síntesis por absorción en
disoluciones de sales de aminas o alcalinas.
El proceso de absorción se emplea para retirar contaminantes de una corriente

de producto que pueden afectar a la especificación final grado de pureza.
Además, la presencia de ciertas sustancias, aunque sea en proporciones muy
pequeñas puede afectar a las propiedades globales de un producto. La absorción
se emplea sobre todo para retirar los contaminantes gaseosos de una corriente
de gas saliente de un proceso como resultado por ejemplo de una combustión.
También se emplea para eliminar olores, humos y otros componentes tóxicos.
Se pueden eliminar contaminantes de la corriente, productos como: de azufre,
sulfuro de hidrógeno, ácido clorhídrico, óxidos de nitrógeno, cloro, dióxido de
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carbono, amoniaco, dióxido de cloro, ácido fluorhídrico, aminas, mercaptanos,

óxido de etileno, alcoholes, fenol, formaldehido, olores, ácido sulfúrico, ácido
acético.
Desorción
La desorción es una operación

unitaria (área del proceso o equipo
donde se incorporan materiales,
insumos o materias primas y ocurre
una función determinada) en la cual
se pone en contacto una corriente
líquida con una corriente gaseosa,
con el fin de realizar la transferencia
de uno
delos componentes de la corriente líquida a la corriente gaseosa. Es laoperació
n contraria a la absorción, diferenciándose únicamente en ladirección en la cual
ocurre la transferencia de materia. La transferencia de materia en la desorción
tiene lugar porque la presión parcial del componente gaseoso en la fase líquida
es menor que la presión que tendría una disolución en fase líquida con ese gas.
Esto se basa en la ley de Henry que nos indica la máxima solubilidad de un gas
en líquido. Un ejemplo casero es el secado de la ropa: el agua (líquido) pasa
dela ropa (sólido) al aire (gas). El análogo industrial sería el secado de madera.
Transferencia de Masa:
La transferencia de masa es el movimiento neto de masa desde una ubicación,

lo que generalmente significa flujo, fase, fracción o componente, a otra. La
transferencia de masa ocurre en muchos procesos, como la absorción,
evaporación, secado, precipitación, filtración por membrana y destilación.
Juega un papel muy importante en la mayoría de procesos químicos, debido a

que estos requieren de una purificación inicial de las materias primas
empleadas, así como de la separación final de los productos y subproductos.
Separaciones que, por lo general involucran costos considerables dentro de
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dichos procesos. El mecanismo de la transferencia de masa, depende de la

dinámica del sistema en que se lleva a cabo.
Hay dos modos de transferencia de masa:
Transferencia molecular de masa:
Llamada también difusión. En donde la masa se transfiere por medio del

movimiento molecular fortuito del fluido (movimiento individual de las
moléculas), debido a gradientes de concentración.
Transferencia de masa por convección:
El transporte de masa ocurre debido al movimiento global del fluido, por

lo que puede ocurrir en régimen laminar o turbulento. Tal como ocurre
con el transporte de calor, el transporte de masa por convección puede
darse como convección forzada, en la que el movimiento del fluido es
producido por una fuerza externa, y convección libre o natural, en el que
el movimiento global se desarrolla como consecuencia de cambios de
densidad originados por las diferencias de concentración del medio.
Estos dos mecanismos suelen presentarse simultáneamente; sin embargo, en

el análisis de un problema en particular, se considera solo uno de ellos, por ser
cuantitativamente importante.
Existen dos tipos de desorción: térmica y gaseosa:
Desorción térmica:
La desorción térmica elimina las sustancias químicas dañinas del suelo y otros
materiales, como lodo y sedimentos, utilizando calor para transformar dichas
sustancias químicas en gases. Esos gases se recolectan empleando un equipo
especial. El polvo y las sustancias químicas dañinas se separan de los gases y
se eliminan con seguridad y el suelo limpio se regresa al sitio.
La desorción térmica no es igualmente eficiente en el tratamiento de todos los

tipos de suelos. Si la tierra está húmeda, el agua se evaporará junto con los
contaminantes. Debido a la sustancia adicional (agua) que se evapora, se
necesita más combustible para vaporizar todos los contaminantes de la tierra
húmeda.
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Los suelos con alto contenido de limo y arcilla también son más difíciles de
tratar con la desorción térmica. Cuando el limo y la arcilla se calientan, emiten
polvo, que puede perturbar el equipo para emisiones que se usa para tratar los
contaminantes vaporizados. Y si el suelo es muy compacto, a menudo el calor
no llega a entrar en contacto con todos los contaminantes, por lo que es difícil
que se vaporicen.
Desorción gaseosa:
Es una operación continua a la absorción y en ella un gas disuelto en un líquido

es arrastrado por un gas inerte quedando eliminado del líquido inicial. En
algunas ocasiones la desorción también se emplea para determinar la
destilación súbita.
Existen tres procedimientos para realizar esta operación que son:
 Hacer pasar un gas inerte o vapor de agua por el líquido

 Suministrar calor al absorbente líquido
 Disminuir la presión sobre el líquido
Entre los requisitos que debe cumplir el agente de despojamiento están el de

ser fácil de separar del gas y que no se produzcan reacciones con peligro de
envenenamiento.
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TORRE EMPACADA:
La torre empacada o torre de relleno consiste en una columna en el que se

hace caer un flujo de líquido por gravedad y un flujo de gas a contracorriente.
Dentro de la columna se encuentran los empaques o relleno que tiene la
función de aumentar la superficie de contacto entre el líquido y el gas.
De los múltiples tipos de empaques que se pueden utilizar, la máquina descrita

en el presente informe utiliza como empaque los anillos Raschig de vidrio.
Estos anillos Raschig son pequeños anillos cuyo diámetro es igual a su altura.
El contacto se da específicamente por los pequeños orificios que no cubre la

película del líquido ni es ocupado por el empaque y es ahí por donde pasa el
gas. A medida que disminuya el tamaño del empaque, aumentará el área de
contacto y por lo tanto habrá mayor transferencia de masa.
La dificultad de usar anillos más

pequeños es que el gas va a tener
menos espacio vacío por donde
pasar y por lo tanto se necesitaría
una mayor presión para impulsar
el gas, lo que significa un mayor
costo.
También es necesario mantener

un nivel adecuado de líquido en el
fondo de la columna; si es
demasiado alto y llega a cubrir
parte de los empaques, el gas no podrá pasar a través de esos empaques; si el
nivel es demasiado bajo, el gas saldrá por la salida del líquido.
En la desorción, la concentración del líquido resultante no es siempre la misma;

irá disminuyendo hasta llegar a un punto en donde ya no cambie, es en ese
momento en el que ya se puede saber de qué concentración será el producto.
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Flujo mínimo de gas para desorción
Una línea de operación que toque en cualquier punto a la curva de equilibrio,

representa una relación máxima de líquido a gas, y una concentración máxima
de gas saliente, tal como se muestra en la imagen:
CINÉTICA DE LA DESORCIÓN
La velocidad de desorción, R-des, de un adsorbato de una superficie se puede

expresar en la forma general:
𝑅𝑑𝑒𝑠 = 𝑘. 𝑁𝑋
Dónde:
x – Orden de la cinética
k - constante de velocidad para el proceso de desorción
N - concentración superficial de las especies adsorbidas
El orden de la cinética de desorción por lo general se puede predecir, porque

estamos interesados en un paso elemental de una "reacción" en concreto.
Desorción Atómica o molecular simple.
𝐴 (𝑑𝑒𝑠) → 𝐴 (𝑔)
𝑀 (𝑑𝑒𝑠) → 𝑀 (𝑔)
Por lo general será un proceso de primer orden (x = 1).
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Por ejemplo:
 Desorción de átomos de Cu a partir de una superficie W:
𝑊 / 𝐶𝑢 (𝑎𝑑𝑠) → 𝑊 (𝑠) + 𝐶𝑢 (𝑔)
 Desorción de moléculas de Co a partir de una superficie de Cu:
𝐶𝑢 / 𝐶𝑜 (𝑎𝑑𝑠) → 𝐶𝑢 (𝑠) + 𝐶𝑂 (𝑔)

Desorción Molecular recombinatoria:
2 𝐴 (𝑎𝑑𝑠) → 𝐴2 (𝑔)
Por lo general será un proceso de segundo orden (es decir, x = 2).
Ejemplos:
 Desorción de átomos de O como O 2 de una superficie de Pt:

𝑃𝑡 / 𝑂(𝑎𝑑𝑠) → 𝑃𝑡(𝑠) + 𝑂2 (𝑔)
 Desorción de átomos de H como H2 de una superficie de Ni:
𝑁𝑖 / 𝐻(𝑎𝑑𝑠) → 𝑁𝑖(𝑠) + 𝐻2 (𝑔)
La constante de velocidad para el proceso de desorción puede ser expresado

en una forma de Arrhenius:
−𝐸𝑎𝑑𝑒𝑠
( )
𝑅𝑇
𝑘𝑑𝑒𝑠 = 𝐴𝑒
Dónde:
𝐸𝑎𝑑𝑒𝑠 : Energía de activación para la desorción.
A: Factor pre-exponencial, lo que también puede ser considerado como la

"frecuencia intento", ν, a superar la barrera de desorción.
Esto da entonces la expresión general siguiente para la velocidad de desorción:
−𝐸 𝑑𝑒𝑠
𝑑𝑁 ( 𝑎 )
𝑅𝑑𝑒𝑠 =− = 𝑣. 𝑁 𝑒 𝑅𝑇
𝑋
𝑑𝑡
En el caso particular de adsorción simple molecular, el factor de pre-

exponencial / frecuencia (𝑣) también puede equipararse con la frecuencia de
vibración de la unión entre la molécula y el sustrato, esto es porque cada vez
que este lazo se estira durante el curso de un ciclo de vibración se puede
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considerar un intento de romper el vínculo y por lo tanto un intento de

desorción.
Tiempos de residencia en la superficie:
Una característica de una molécula adsorbida que está íntimamente

relacionada con la cinética de desorción es el tiempo de residencia en la
superficie - esto es el tiempo medio que una molécula se pasan sobre la
superficie bajo un conjunto dado de condiciones (en particular, para una
temperatura de la superficie determinada) antes se desorbe a la fase gaseosa.
Para un proceso de primer orden, tales como la etapa de desorción de una

especie molecular adsorbidos:
𝑀(𝑎𝑑𝑠) → 𝑀 (𝑔)
El tiempo promedio antes de la ocurrencia proceso está dada por:
1
𝜏=
𝐾1
Dónde 𝐾1 es la velocidad de primer orden constante (ninguna prueba de esto
se da aquí).
Desde el previamente derivado fórmulas desorción sabemos que:
−𝐸𝑑𝑒𝑠
𝑎 )
(
𝑅𝑇
𝐾1 = 𝑣. 𝑒
∆𝐻𝑎𝑑𝑠
𝜏 = 𝜏0 . 𝑒 ( )
𝑅𝑇
Dónde:
1
𝜏 = 𝑣 ∶ corresponde al período de vibración de la unión entre la molécula
adsorbida y el sustrato y se toma con frecuencia a ser aproximadamente 10 -13

s.
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CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS
Existen diversos equipos para los procesos de absorción y desorción, en general

son columnas, los cuales se clasifican en:
1. COLUMNA DE PLATOS
Son cuerpos cilíndricos dispuestos en posición vertical. En su interior se pueden

encontrar unos dispositivos (bandejas, platos, etc.) de tal manera que su objetivo
principal de estos platos es proporcionar una gran superficie de contacto entre
las dos fases: la fase gaseosa y la fase líquida.
Los platos o bandejas se ponen en contacto con la fase líquida y el gas en

contracorriente. Lo que transcurre es una transferencia de materia a causa del
gradiente de concentración.
El diseño de las columnas de platos se basa en los principios de los cálculos

para la determinación del número de platos teóricos, para conseguir una
concentración determinada.
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1.1. TIPOS DE PLATOS:
1.1.1. Platos de perforado: Son placas con perforaciones que pueden ser
de diferentes tamaños. Su construcción es la más sencilla de todas.
Esquema de un plato perforado
1.1.2. Platos de campana de barboteo: Son los más utilizados a lo largo

de la historia, y por lo tanto hay de muchas formas y tamaños. Las
campanas están colocadas encima de unos conductos de subida.
Esquema de plato de campana de barboteo
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1.1.3. PLATOS DE VÁLVULA: Es un modelo que se encuentra en el

medio de los dos tipos de platos anteriores. Su construcción
consiste en un agujero donde encima hay una válvula, la cual se
eleva con el paso del corriente líquido. Es muy similar al de
campana de barboteo.
Esquema de platos de válvula
1.2. CARACTERISTICAS.
 Cada plato constituye una etapa, puesto que sobre el plato se ponen
los fluidos en contacto íntimo, ocurre la difusión interfacial.
 El número de platos teóricos o etapas en equilibrio depende de lo
complicado de la separación.
 El diámetro de la torre depende de las cantidades de líquido y gas que
fluyen a través de la columna por unidad de tiempo.
 Alta eficacia de transferencia de materia (depende de la calidad y
tiempo de contacto). El tiempo de contacto depende de la laguna
liquida sobre cada plato la cual debe ser profunda y de velocidades
relativamente elevadas del gas.
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2. COLUMNA DE RELLENO O EMPACADA
En las columnas de relleno la transferencia de materia se hace de forma

continuada. Estas columnas también son llamadas columnas empaquetadas. La
torre de relleno más común es la que consiste en una carcasa cilíndrica que
contiene el material inerte en su interior. Este material inerte es el que recibe el
nombre de relleno.
El objetivo principal del relleno es proporcionar una superficie de contacto más

amplia entre el vapor y el líquido extractor, de esta manera aumenta su
turbulencia y, por tanto, mejora su eficacia.
Hay rellenos de muchas formas y dimensiones diferentes. Se pueden situar de

forma ordenada, si el volumen del relleno es grande (5-20cm) o desordenada si
el volumen del relleno es pequeño (5-50mm). Lo que suelen utilizar son los
anillos Rasching mayores de 5-8cm de diámetro y se sitúan de forma ordenada.
A medida que aumenta el tamaño del relleno, la eficacia de la transferencia de
materia va disminuyendo y por tanto aumentan las pérdidas de carga. En
conclusión, para poder determinar cuál es el tamaño óptimo del relleno se deben
tener en cuenta dos factores:
- La selección del material del relleno.

- La ordenación del material inerte, relleno.
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2.1. RELLENO:
Las características de los rellenos son:
- Deben ser químicamente inertes.

- Deben tener una cierta resistencia mecánica elevada.
- Deben permitir el paso adecuado de las dos corrientes.
- Deben permitir un buen contacto entre las dos fases.
- Deben ser de costes bajos, es decir, económicos.
La mayoría de los rellenos son hecho de material barato, inerte y ligero.
Ejemplo: arcilla, grafito, porcelana, etc. Se pueden utilizar las formas

irregulares como las regulares. Los rellenos que están ordenados dentro
de la columna y, por lo tanto, tienen unas dimensiones relativamente
grandes, presentan canales interrumpidos a través de la cama y originan
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caídas de presión menores que las colocadas al azar, donde el gas se ve

obligado frecuentemente a cambiar de velocidad y de dirección.
2.2. CARACTERISTICAS:
- El líquido puede atomizarse en una corriente gaseosa por medio de

una boquilla que dispersa al liquido en una aspersión de gotas
- El flujo puede ser a contracorriente, o en paralelo
- Baja caída de presión de gas
- Costo de bombeo de líquido elevado, debido a la caída de presión por
la boquilla atomizadora
- La tendencia del líquido a ser arrastrado por el gas es considerable.
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3. COLUMNA DE ASPERSIÓN
Torres de aspersión o cámaras de aspersión son una forma de tecnología de

control de la contaminación. Consisten en recipientes cilíndricos vacíos de acero
o de plástico y boquillas la aplicación de líquido en los vasos. La corriente de gas
de entrada por lo general entra en la parte inferior de la torre y se mueve hacia
arriba, mientras que el líquido se pulveriza hacia abajo desde uno o más niveles.
Este flujo de gas de entrada y el líquido en la dirección opuesta se llama flujo en
contracorriente.
- Alternativa a las torres de platos.

- Variación continua de la concentración en toda la torre.
- Circulación de las dos fases en contracorriente.
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- Contienen un material de soporte (relleno).

- Alta eficacia de transferencia de materia (depende de la calidad y
tiempo de contacto)
4. COLUMNAS DE BURBUJEOS
Un reactor de columna de burbujas es un aparato usado para generar y controlar

el gas-líquido reacciones químicas. Se compone de una columna cilíndrica
dispuesta verticalmente lleno de líquido, en la parte inferior de la cual se inserta
gas.
La introducción de gas tiene lugar en la parte inferior de la columna y provoca

una turbulenta corriente para permitir un intercambio de gas óptimo. Existen
numerosas formas de construcción. La mezcla se realiza por el gas de burbujeo
y requiere menos energía que la agitación mecánica. El líquido puede estar en
flujo paralelo o en contracorriente. Las columnas de burbujas son los dispositivos
en los que el gas, en forma de burbujas, entran en contacto con el líquido. El
propósito puede ser simplemente para mezclar las dos fases o sustancias que
se transfieren desde una fase a otra.
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- Una corriente de gas en forma de pequeñas burbujas, es introducida

en el líquido. Si el diámetro del tanque es pequeño, el burbujeador
localizado en el fondo del tanque puede ser un simple tubo abierto.
- El propósito del burbujeo es poner en contacto el gas burbujeado con
el líquido.
- Circulación de las dos fases en contracorriente.
- Se utilizan cuando se requiere una caída de presión muy baja.
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COMPONENTES DEL EQUIPO
COLUMNA DE RELLENO
Salida se gas
Sección de
distribución
del líquido
Sección de
empaque
Entrada de gas
Sección de
distribución
de gas
Alimentación
de líquido
Empaque
Salida de líquido
Depósito
de líquido Bomba
Entrada de líquido
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COLUMNA DE PLATOS
TUBOS DE ALIMENTACIÓN: Vierten el líquido en el interior de la columna.
LÍMITES DE FONDO: Deposita el líquido en los platos de manera aleatoria o

determinada.
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DISTRIBUIDORES: Distribución uniforme del líquido.
CONJUNTO DE PLATOS: Interacción “vapor-líquido”.
APOYO DE PLATOS: Recauda el líquido saliente de cada empaquetamiento

de platos.
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VARIABLES E INSTRUMENTOS DE CONTROL Y/O MEDICIÓN
Cada variable que interviene en la operación de desorción, tiene que ser

controladas por equipos especializados para prevenir posibles daños en los
componentes de las torres empacadas o de platos; las principales variables que
influyen en la operación son:
1. Caudal o Flujo del Líquido de Entrada y Salida de Gas
Las más importantes variables en la operación de Desorción, con estas podemos

calcular el cambio de concentración molar en los líquidos que actúan en la
operación; así nombramos:
- L_1: Velocidad de Entrada de Líquido

- L_2: Velocidad de Salida de Líquido
- G_1: Velocidad de Entrada del Vapor o Gas
- G_2: Velocidad de Salida del Vapor o Gas
𝑙𝑏𝑟
Las unidades de estas variables se pueden encontrar en (Libras por hora) o
ℎ
𝑝𝑖𝑒𝑠3
(pies cúbicos por minuto).
𝑚𝑖𝑛
2. Presión
Con ella se determina la fuerza impulsora entre el líquido y el gas, por medio de
una diferencia de presiones parciales entre ambos compuestos, está se mide en
unidades de lb/in^2 (libras por pulgada cuadrada).
3. Tiempo y Temperatura
Se mide también el intervalo de tiempo que dura la operación, para tomar

muestras de los líquidos y obtener una razón de cambio de la concentración en
un Período de Tiempo para cada compuesto; es importante llevar control sobre
la Temperatura para evitar sobrecalentamiento en las torres y así evitar dañar
algunos circuitos eléctricos, los materiales o componentes, etc.
Los equipos o instrumentos que se usan para la medición de las mencionadas

variables son las siguientes:
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A. Rotámetro:
Es un instrumento empleado para la determinación del caudal de fluidos

ya sea de gases o líquidos en tuberías, su uso resulta un gran aporte por
que realiza un trabajo más preciso.
En el equipo hay dos rotámetros los cuales determinan el flujo del aire
comprimido o vapor de gas y de la solución a través de la torre:
 Rotámetro para el aire que ingresa:
Este instrumento se encargar de medir el flujo del gas y toma en

cuenta la temperatura y la densidad que se encuentran.
 Rotámetro para la solución:
Es un instrumento que mide el caudal del líquido. Igual que el

rotámetro de gas su mecanismo para la medición se basa en el
equilibrio de fuerzas.
ROTÁMETROS DE ENTRADA Y SALIDA
B. Regulador de flujo o Reductor de Presión:
El regulador de gas o válvula reductora-reguladora es un instrumento

usado para controlar el flujo de gas a presión constante. Los reguladores
de gas ayudan a reducir la alta presión en la línea de cilindros o en la línea
de proceso a un nivel utilizable a medida que pasa a otros equipos tales
como un horno de gas. Una presión constante se mantiene dentro del
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sistema de suministro de gas. Esto no afecta el flujo del gas, pero controla
la presión de suministro.
VÁLVULA REDUCTORE DE PRESIÓN
C. Válvulas de control
Ubicadas en varios puntos del equipo, que conecta el circuito de salida

del producto deseado con la torre para controlar el nivel de agua en la
torre, y otra ubicada en la parte superior e inferior de la torre, para obtener
muestras.
VALVULAS DE CONTROL
D. PLC (Controlador Lógico Programable)
Es un controlador automatizado. Tiene la función de controlar el nivel

mínimo y máximo en el que se debe acumular el líquido, para luego ser
recogido y llevado hacia el tanque de recepción.
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PLC PARA ACUMULACIÓN DE LÍQUIDO
E. Cronómetro
Para el registro de los tiempos en cada repetición de las operaciones de

desorción.
CRONÓMETRO
EQUIPO Y EJEMPLO DE LA OPERACIÓN UNITARIA
1. Torre de relleno
El dispositivo consiste en una columna cilíndrica, o torre, equipada con una

entrada de gas y un espacio de distribución en la parte inferior; una entrada de
líquido y un distribuidor en la parte superior; salidas para el gas y el líquido por
cabeza y cola, respectivamente; y una masa soportada de cuerpos sólidos
inertes que recibe el nombre de relleno de la torre.
Se usará como ejemplo el siguiente modelo que representa una torre de relleno.
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El equipo operará con dos corrientes una líquida que será la solución diluida de
NH4OH y otra gaseosa que será aire, ambas corrientes se introducen en el
sistema intentado favorecer el contacto entre ellas. En la operación ocurrirá:
1) La solución diluida de NH4OH entrará al sistema por la parte superior o

cabeza.
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2) La solución entrará en contacto con el relleno que este hecho de un material

inerte determinado para aumentar la superficie de contacto entre las fases y
favorecer así la transferencia de materia.
3) La solución descenderá por los huecos de relleno por efecto de la gravedad

hasta salir por la parte inferior de la columna.
4) El aire, por el contrario, asciende desde el fondo de la columna hasta salir por
la parte superior de esta.
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5) La transferencia se llevará a cabo siguiendo la ley de equilibrio líquido-gas, a

través de la ley de Henry, que establece la relación entre la composición del
líquido y la presión parcial del gas y una constante.
Si aumentamos el caudal del aire, observamos en la columna que la cantidad
de aire que asciende es mucho mayor que el agua que baja de tal manera
que impide que el agua caiga, esto se conoce inundación de la columna, y es
determinante a la hora de diseñar las columnas de relleno.
2. Torre de platos
2.1. Absorción por Torres de Platos:
La absorción de gases puede realizarse en una columna equipada con

platos de diversas variedades que son normalmente utilizados en la
destilación. Este tipo de torres es empleado en torres de gran tamaño y
volumen pues estos evitan problemas en la distribución del líquido.
Los tipos de platos más utilizados son los perforados, los platos de
válvulas y los platos de capuchones.
2.2. Funcionamiento de las torres de platos:
El proceso de desorción en una torre de platos es casi idéntico a la de

absorción siendo la única diferencia que la transferencia de masa, en la
desorción, se da del líquido al gas; o sea, el soluto que se encuentra
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disuelto en el líquido será transferido al gas. Mientras que, en la absorción,

el líquido arrastra a ciertos componentes que se encuentran mezclados
en el gas.
Al conocer la única diferencia entre estos procesos, podemos explicar el

funcionamiento de una torre de platos con la absorción del amoniaco, que
se encuentra mezclado con el aire, teniendo como solvente al agua.
1) La mezcla de amoniaco y aire ingresa a la torre mediante el tubo que

se encuentra en la zona inferior izquierda de la maquinaria, también
llamado absorbedor.
2) Mientras nuestra mezcla asciende en la torre, suministraremos el

solvente de nuestro proceso. En este caso el solvente utilizado será el
agua, el cual es provisto mediante el tubo que se encuentra en la zona
superior izquierda.
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3) El amoniaco en estado gaseoso (para ser más específicos, el ion

amonio) es soluble en agua; por ello, al encontrarse el gas y el líquido,
se disuelve el amoniaco en nuestro solvente.
Se forma una disolución acuosa de amonio, la cual será evacuada en
el tubo de la zona inferior izquierda; y también se obtiene aire puro,
que abandonará la torre en la vía superior derecha.
Debemos remarcar que el aire que obtenemos es casi puro, pues para
todo proceso químico es imposible tener una efectividad del 100%.
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APLICACIONES INDUSTRIALES
La desorción es la operación inversa a la absorción. Se puede efectuar:
 Pasando una corriente de aire u otro gas para invertir el equilibrio de

adsorción.
 Pasar por el lecho del adsorbente una corriente que mejore las
propiedades de este.
 Elevando la temperatura
Aplicaciones en las que se emplea éste proceso de adsorción como separación

son: purificación de agua, tratamiento de aguas residuales, quitar olores,
sabores o colores no deseados por ejemplo en aceites, jarabes de azúcar, en
la des humidificación de gasolinas, o en el secado de aire.
Otra aplicación muy extendida es la obtención de nitrógeno, haciendo pasar un

caudal de aire comprimido por el lecho adsorbente, compuesto por carbón
molecular, especialmente manufacturado para ese propósito.
TRATAMIENTO DE AGUAS ACIDAS
La relación de dióxido de carbono a ion de bicarbonato afecta directamente el

pH del agua.
Entre mayor es la relación más naturalmente acidica es el agua.
Por eso se lleva a cabo un control de corrosión mediante la desorción de CO2

de la solución y reduciendo la relación CO2/HCO3.
Los costos operativos y de capital son bajos.
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DESHIDRATACIÓN DE GAS
Los sistemas de deshidratación de gas natural extraen agua saturada de las

corrientes de gas para cumplir con las especificaciones del gas de venta y evitar
los problemas asociados con el transporte de gas con trazas de agua como la
corrosión, perdida de volumen útil por condensación y la formación de hidratos
Los mecanismos utilizados para deshidratar el gas son: absorción, adsorción,

procesos con membranas y refrigeración. Estos métodos pueden ser utilizados
de forma individual o combinados para reducir el contenido de agua hasta que
cumpla la especificación requerida.
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Extracción de γ-tocotrienol por adsorción y desorción con dióxido de

carbono supercrítico a partir de los metilésteres del aceite de palma
El CO2 supercrítico es útil para procesar productos naturales y alimentos, los

cuales requieren temperaturas moderadas (30 a 60 ºC) para preservar sus
características nutritivas y organolépticas. La ausencia de toxicidad, así como
las condiciones moderadas de trabajo cuando se usa CO2, hacen de este
compuesto un solvente ideal para la industria de alimentos y productos naturales.
Además, el CO2, al ser gas en condiciones ambientales se elimina fácilmente,
sin dejar residuos en el producto de la extracción.
Recientemente se han desarrollado técnicas de extracción de tocotrienoles y

demás isómeros de la vitamina E con fluidos supercríticos. También logro
obtener un concentrado de vitamina E a partir del destilado de deodorización del
aceite de soya con CO2 supercrítico a temperaturas entre 40 y 80 °C y presiones
entre 90 y 170 bar. Este proceso se llevó a cabo con una previa metilación de
los ácidos grasos para así facilitar la extracción. Se encontraron los mejores
rendimientos a las temperaturas más bajas, con concentrados superiores al 40%
en peso de vitamina E. Además, realizaron un análisis donde se muestra que el
proceso es técnica y económicamente viable [27-29]. También, se ha
implementado un proceso en modo semibatch a temperaturas entre 40 y 80 °C
y presiones entre 90 y 350 bar para la extracción de vitamina E de los aceites
metilados de maíz, canola, girasol y soya.
37
INDUSTRIA PETROLERA
En la industria petrolera, por lo general se realizan los siguientes procesos de

separación por medio de absorción:
 Gas de síntesis: es una mezcla de gases de hidrógeno y monóxido de

carbono que son utilizados para la producción de amoniaco. Este gas
tiene presencia de CO2 como contaminante que envenena los
catalizadores, por ello genera pérdidas económicas, ya que no se puede
regenerar.
 Gases de refinerías: pueden ser los Gases Licuados de Petróleo (GLP) o
también en la remoción de compuestos orgánicos de azufre. Contribuyen
a evitar la corrosión en las plantas procesadoras por medio de la
purificación de las corrientes gaseosas.
 Procesamiento de gas natural: proceso de endulzamiento del gas por
medio de la remoción de los gases ácidos dióxido de carbono (CO2 ) y
sulfuro de hidrógeno (H2 S) en torres de absorción con solventes de
soluciones acuosas de alcanolaminas.
38
SEPARACIÓN DE LOS LÍQUIDOS CONTENIDOS EN EL GAS NATURAL
Los líquidos procedentes del gas natural (NGLs) son hidrocarburos líquidos que
se recuperan de los gases del gas natural en plantas de proceso. Estos
hidrocarburos incluyen: etano, propano, butanos, pentanos y otros componentes
más pesados. Estos líquidos procedentes del gas natural se suelen emplear
como alimentación de plantas petroquímicas y se comercializan como producto
líquido separadamente del gas. Para separar los líquidos del gas se siguen
distintas técnicas entre las que se incluye el siguiente proceso:
ELIMINACIÓN DE SO2
Una de las aplicaciones más importantes del proceso de absorción se encuentra

en las centrales térmicas para eliminar los contaminantes de la corriente gaseosa
de salida, principalmente el SO2 y CO2.
Para conseguir la absorción del dióxido de azufre de los gases de escape de una
combustión se pueden usar numerosos agentes de absorción, entre ellos: cal,
piedra caliza, óxido de magnesio, sosa, agua de mar o álcalis dobles.
Posteriormente se puede proceder a la recuperación del dióxido de azufre o del
ácido sulfúrico, o bien fabricar yeso a partir del producto de desecho.
39
ELIMINACIÓN ECONÓMICA DE SULFURO DE HIDRÓGENO
El carbón activo es capaz de eliminar una cierta parte del H2S del biogás. El H2S
se adsorbe en la superficie interna del carbón, donde en presencia de oxígeno
se puede oxidar y convertirse en azufre. Los integrantes de la ceniza, como el
óxido de hierro, pueden acelerar y mejorar la retirada de H 2S. La capacidad de
eliminación de H2S del carbón activo en sí no suele ser interesante porque es
bastante baja. Para eliminar de un modo efectivo y económico el H2S del biogás,
se potencian las capacidades y velocidades de eliminación impregnando el
carbón activo con las sustancias químicas adecuadas.
40
CONCLUSIONES
 La desorción es una operación unitaria muy importante a nivel industrial

debido a la gran variedad de usos y aplicaciones que tiene en las diversas
actividades industriales, sobre todo en la de purificación ecológica del
agua de procesos.
 La operación unitaria de desorción es muy importante en las industrias
para disminuir las concentraciones de un líquido o un gas para que se
puedan utilizar con las cantidades de elementos extras permitidos, así
como disminuir la concentración de amoniaco.
 Si bien el tema se trata de la desorción gaseosa necesariamente tenemos
que hablar de la operación unitaria de absorción ya que es el opuesto de
la desorción además que usan los mismos equipos solo que con objetivos
contrarios.
 El proceso unitario por desorción es una operación en la que su sistema
no requiere una caldera y tampoco hace falta colocar ningún refrigerante
pues los aparatos empleados en estas técnicas son columnas que pueden
ser de relleno o de platos, además para elegir la columna a utilizar influyen
diversos factores tales como la caída de presión del gas, la retención del
líquido, la relación líquido-gas, la corrosión, el costo, etc.
 Si bien el proceso de desorción permite la variación molar en un líquido o
en un gas, hay un límite con respecto a la variación generada, es decir
que a partir de un tiempo dado, este proceso de desorción ya no podrá
realizar el cambio entre moléculas.
41
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
 Siccha, A., & Lock, O. (1995). SECADO POR ATOMIZACION (SPRAY

DRYER). Revista de Química, IX (1), 39–48.
 Mondragon, R., & Barba, A. (2013). El proceso de secado por atomización:
formación de gránulos y cinética de secado de gotas. Boletín de la Sociedad
Española de Cerámica y Vidrio, 52(4), 159–168.
 Yanza, E. (2003). 4. Diseño de un secador por atomización a nivel piloto
para jugo concentrado de tomate de árbol (Tesis de título de ingeniero).
Universidad nacional de colombia sede manizales, Colombia. Recuperado
de: http://www.bdigital.unal.edu.co/1025/1/erickgermanyanzah..pdf
 Costa, J., Cervera, S., Cunill, F., Esplugas, S., Mans, C., Mata: J. (1991).
Curso de Ingeniería Química. (1ª Ed.). Recuperado de:
https://www.alfaomegacloud.com/reader/curso-de-ingenieria-
quimica?location=59
 Ruíz, Castillo, Ramírez, K. C. E. (2018). Generalidades y aplicaciones del
equipo absorción de gases GUNT. Ediciones EAN, 1 era Edición, 26-27.
https://editorial.universidadean.edu.co/acceso-abierto/generalidades-y-
aplicaciones-del-equipo-de-absorcion-de-gases-gunt-ean.pdf
 Romero, J. (2015, 27 julio). Aplicaciones e impacto de la Adsorción de gases
en sólidos. Equilibrio de adsorción de Gases en Solidos.
https://adsorciondegasesensolidos.wordpress.com/2015/07/27/3/
42

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La velocidad de desorción, R-des, de un adsorbato de una superficie se puede

k - constante de velocidad para el proceso de desorción

N - concentración superficial de las especies adsorbidas

El orden de la cinética de desorción por lo general se puede predecir, porque

Desorción Atómica o molecular simple.

Por lo general será un proceso de primer orden (x = 1).

 Desorción de átomos de Cu a partir de una superficie W:

𝑊 / 𝐶𝑢 (𝑎𝑑𝑠) → 𝑊 (𝑠) + 𝐶𝑢 (𝑔)

 Desorción de moléculas de Co a partir de una superficie de Cu:

𝐶𝑢 / 𝐶𝑜 (𝑎𝑑𝑠) → 𝐶𝑢 (𝑠) + 𝐶𝑂 (𝑔)

 Desorción de átomos de O como O 2 de una superficie de Pt:

La constante de velocidad para el proceso de desorción puede ser expresado

A: Factor pre-exponencial, lo que también puede ser considerado como la

Esto da entonces la expresión general siguiente para la velocidad de desorción:

En el caso particular de adsorción simple molecular, el factor de pre-

considerar un intento de romper el vínculo y por lo tanto un intento de

Tiempos de residencia en la superficie:

Una característica de una molécula adsorbida que está íntimamente

Para un proceso de primer orden, tales como la etapa de desorción de una

El tiempo promedio antes de la ocurrencia proceso está dada por:

adsorbida y el sustrato y se toma con frecuencia a ser aproximadamente 10 -13

Existen diversos equipos para los procesos de absorción y desorción, en general

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Los platos o bandejas se ponen en contacto con la fase líquida y el gas en

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1.1. TIPOS DE PLATOS:

Esquema de un plato perforado

1.1.2. Platos de campana de barboteo: Son los más utilizados a lo largo

Esquema de plato de campana de barboteo

1.1.3. PLATOS DE VÁLVULA: Es un modelo que se encuentra en el