PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

MERCICO LTDA

ASESORÍA TÉCNICA Y METODOLÓGICA DE

ELABORADO MEDIANTE CONTRATO DE PRESTACIÓN DE SERVICIOS POR

IPPE LTDA. (Internacional de Procesos Productivos Especiales Ltda.)
LICENCIA SST No. 1058 DE 31/01/2008 DE LA SECRETARIA DE SALUD

BOGOTA, SEPTIEMBRE DEL 2014

 TABLA DE CONTENIDO

Pág.

INTRODUCCIÓN.......................................................................................................3

PROPÓSITO..............................................................................................................4

ALCANCE.................................................................................................................4

GLOSARIO................................................................................................................5

1. GENERALIDADES DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO.......................8

2. ORGANIZACIÓN DEL PROGRAMA...............................................................10

2.1 RECURSOS..................................................................................................10

2.2 NIVELES DE RESPONSABILIDAD.............................................................11

3. ESTABLECIMIENTO DE PERIODICIDAD......................................................12

4. OBJETIVOS DEL PROGRAMA EN SU ETAPA INICIAL...............................17

5. EVALUACIÓN DEL PROGRAMA DE INSPECCIONES..................................18

2
 INTRODUCCIÓN

Dentro del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, el cual por

Ley es de rigurosa obligación para todo empleador, se contemplo un aspecto
fundamental, el cual es el Mantenimiento Preventivo de Equipo e instalaciones de
MERCICO LTDA.

Como es sabido, estos equipos e instalaciones, hacen parte de los factores

productivos, toda vez que constituye el aspecto técnico y tecnológico dentro de la
productividad de la empresa.

De su correcto uso, disposición y mantenimiento depende el que no se sucedan

accidentes de trabajo, ni enfermedades profesionales, razón por la que se propone
este programa, el cual presenta una estrategia compuesta por una serie de
actividades que una vez implantadas ayudarán a mejorar la competitividad de la
organización. Se considera como estrategia, ya que ayuda a crear capacidades
competitivas a través de la eliminación rigurosa y sistemática de las deficiencias
de los sistemas operativos.

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 PROPÓSITO

 Alcanzar y mantener los mejores estándares de mantenimiento, orientado

siempre hacia el aspecto preventivo como estrategia para la reducción de
riesgos y el aumento de la productividad en MERCICO LTDA
 Concientizar a la organización en todos sus niveles de la importancia que tiene
el mantenimiento preventivo para la empresa.
 Desarrollar sistemáticamente las etapas que permitan planearlo, organizarlo,
costearlo y ejecutarlo.
 Integrar a los diversos estamentos de MERCICO LTDA para que desde su
actividad, preserven y eviten daños en la maquinaria y equipo.
 Contribuir a evitar todo deterioro en la salud del trabajador, con ocasión del
contacto permanente u ocasional con los equipos o instalaciones de la
empresa.
 Fomentar y divulgar una cultura orientada hacia la prevención y protección del
bienestar integral de los trabajadores y global de MERCICO LTDA.

ALCANCE

 Promover un nivel de productividad óptima para MERCICO LTDA.

 Propiciar una vida útil más larga de los equipos e instalaciones de MERCICO
LTDA, así como una mejor utilización de los mismos.
 Lograr una mejor inversión en costos de reparación y mantenimiento de
equipos e instalaciones de MERCICO LTDA

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 GLOSARIO

ACCIDENTE DE TRABAJO (AT): todo suceso previsto generalmente no deseado

que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo y que produzca en el
trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la
muerte o a la empresa daño en instalaciones, equipos, procesos o producción.

AGENTE DE RIESGO (AR): objeto, sustancia, elemento, instalación, estructura o

situación presente origen de una condición ambiental peligrosa existente o de
posible ocurrencia.

ÁREA: lugar que está siendo evaluado y donde se lleva a cabo una actividad

CONDICIÓN SUBESTÁNDAR: es toda situación que puede facilitar la ocurrencia

de un accidente de trabajo o un enfermedad profesional. También se puede definir
como toda circunstancia física que presente una desviación de lo estándar o
establecido y que facilite la ocurrencia de un accidente de trabajo o una
enfermedad profesional

ENFERMEDAD PROFESIONAL (EP): Todo estado patológico (de enfermedad)

permanente o temporal que sobrevenga como consecuencia obligada y directa de
la clase de trabajo que desempeña el trabajador, o el medio en el que se ha visto
obligado a trabajar y que haya sido determinada como Enfermedad Profesional
por el Gobierno Nacional.

FACTOR DE RIESGO (FR): condición o evento del ambiente de la organización o

de la persona, capaz de contribuir al desarrollo de la contingencia o siniestro.

FICHA TÉCNICA: Documento en el cual se consignan la información básica del

equipo, junto con sus componentes, operacionales, tipo de lubricante, tipo de
mantenimiento, su frecuencia, la ubicación, los riesgos generados, los dispositivos
de seguridad de que dispone la máquina o equipo, las instrucciones de operación,
los elementos de protección al operario, este se diligencia con participación del
funcionario y se archiva en un consecutivo de centro y taller.

FUENTE GENERADORA: se refiere a los procesos, objetos, instrumentos,

condiciones físicas o psicológicas donde se originan los diferentes factores de
riesgo.

HOJA DE VIDA DE MÁQUINA: Documento, en el cual se consignan los detalles

particulares de la máquina o equipo y constituye el archivo de la información sobre
el mantenimiento de los mismos.

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INCIDENTE DE TRABAJO: todo suceso previsto generalmente no deseado que
sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo que en circunstancias
ligeramente diferentes podría haber terminado con una lesión orgánica, una
perturbación funcional, una invalidez o la muerte del trabajador o daño en
instalaciones, equipos, procesos o producción para la empresa.

INFORME DIARIO DE MANTENIMIENTO: Forma en la cual se registra

individualmente y por máquina y equipo, las acciones realizadas sobre los
mismos, previa información por parte del supervisor o encargado de la sección o
taller.

INSPECCIÓN: Reconocimiento hecho con atención para determinar si todo se

encuentra correcto.

INVENTARIO DE MAQUINARIA Y EQUIPO: Es un listado de máquinas y equipos

en orden, en el cual se describe su característica, especificaciones, cantidad,
ubicación entre otros aspectos.

ATS: Documento en el cual se registra la aplicación, los riesgos ocupacionales y

las conductas a seguir para ejecutar las operaciones con seguridad, además de
los elementos de protección personal. Este se diligencia con participación del
funcionario.

ORDEN DE TRABAJO: Documento interno de la empresa, en donde se asigna a

un responsable el arreglo o mantenimiento de la máquina o equipo, indicando la
acción a seguir.

ORDEN DE SERVICIO: Documento externo de la empresa donde un tercero, se le

autoriza el arreglo o reparación de la máquina o equipo, previo un contrato de
mantenimiento.

MANTENIMIENTO: Conjunto de actividades a realizar a instalaciones,

maquinarias o equipos, con el fin de prevenir o corregir fallas, buscando que estos
continúen prestando el servicio para el cual fueron diseñados y adquiridos.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Encaminado a corregir fallas que se presentan

en los equipos e instalaciones en cualquier momento.

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MANTENIMIENTO PROGRAMADO: Se fundamenta en la suposición, que las
partes o elementos de las máquinas, instalaciones y equipos se desgastan en la
misma forma y durante el mismo periodo de tiempo, aunque se trabaje bajo
condiciones diferentes. Este mantenimiento se basa en datos estadísticos e
información del fabricante, tales como fichas técnicas y las hojas de vida que de
dichos elementos se levanta en la empresa.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Consiste en realizar visitas periódicas y

pruebas de inspección, que pueden o no tener como consecuencia una tarea
correctiva o de cambio de instalación o de equipo. Se fundamenta en el hecho de
que las partes se desgastan en forma desigual y es necesario prestarle un servicio
en forma racional para garantizar su buen funcionamiento.

MANTENIMIENTO PERIÓDICO: Aquel que se realiza entre dos periodos de

tiempo fijos (Ejemplo: bimestral, semestral, anual, etc.) y se fundamenta en
paradas de instalaciones y equipos, las acciones que se realizan son mayores.
Requieren de una planeación exacta y precisa con participación interdisciplinaria.

SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (SG-

SST): es el diagnóstico, planeación, diseño, organización, ejecución y evaluación
de actividades de promoción y prevención especifica al interior de las empresas,
en beneficio de la salud individual y colectiva los trabajadores y que deben ser
desarrolladas en sus sitios de trabajo en forma integral e interdisciplinaria.

PUESTO TRABAJO: lugar donde el trabajador realiza la tarea que se le ha

encomendado.

PLAN DE ACCIÓN: es el conjunto de medidas y/o controles diseñados e

implementados en un área, sección o a nivel general para contrarrestar las
condiciones subestándar identificadas durante una inspección planeada o informal

RIESGO LABORAL: probabilidad de ocurrencia de un evento de características

negativas en el trabajo, que puede ser generado por una condición de trabajo
capaz de desencadenar alguna perturbación en la salud o integridad física del
trabajador, como daño en los materiales y equipos o alteraciones del ambiente.

SALUD OCUPACIONAL (SO): conjunto de disciplinas que tienen por finalidad la

promoción de la salud en el trabajo a través del fomento y mantenimiento del más
elevado nivel de bienestar en los trabajadores de todas las profesiones,
previniendo alteraciones de la salud por las condiciones de trabajo,
protegiéndolos contra los riesgos resultantes de la presencia de agentes nocivos y
colocándolos en un cargo acorde con las aptitudes físicas y psicológicas.

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 1. GENERALIDADES DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

1. Todo el personal de la empresa se debe involucrar de una u otra forma en el

Programa de Mantenimiento ya sea como coordinadores, como encargados del
mantenimiento o como usuarios

2. Los elementos que deben recibir mantenimiento se dividirán en equipos,

herramientas e instalaciones.

3. Todo equipo o instalación perteneciente a MERCICO LTDA y que este en

servicio, al momento de la implantación de este programa, se deberá ingresar
al inventario de elementos que deben recibir mantenimiento.

4. Por equipo se entiende todo elemento o conjunto elementos utilizadazos para

el desarrollo de un proceso. Ejemplo: equipo electrónicos, extintores,
botiquines, etc.

5. Por instalación se entiende todo elemento o conjunto elementos que apoya el

desarrollo de un proceso Ejemplo: instalaciones eléctricas, hidráulicas, para
almacenamiento, telefónicas, locativas, etc.

6. Los Coordinadores del Programa, acordarán con el personal de cada área y

mediante registro firmado, la clase y periodicidad de los mantenimientos a
realizar.

7. Para todo trabajo de mantenimiento se debe contar con los siguientes

documentos:
- SI ES PREVENTIVO: Registro de la orden de trabajo, Orden de Servicio
con las debidas firmas.
- SI ES CORRECTIVO: Registro de reporte del daño o anomalía, Registro de
la requisición del servicio, Registro de la Orden de trabajo y Orden de
Servicio con las debidas firmas.

8. Todo usuario debe reportar oportunamente todo daño o posible daño en

equipos o instalaciones de su área

9. Para el oportuno y optimo registro de información los coordinadores del

programa diseñarán formatos que registren en forma clara, sencilla y efectiva
la información requerida para cada caso, como son:
- Reporte de daños o anomalías
- Requisición del servicio
- Orden de trabajo

8
 - Orden de Servicio
- Y los demás que se requieran o crean convenientes diseñar.

10. Para el oportuno y optimo registro de información acerca de los trabajos de

mantenimiento los coordinadores del programa diseñarán formatos que
registren en forma clara, sencilla y efectiva la información requerida para cada
caso, como son:
- Inventario de equipos y de instalaciones
- Hoja de vida de equipo y las que apliquen de instalaciones
- Ficha técnica de equipo y las que apliquen de instalaciones
- Informe diario de mantenimiento para los elementos que apliquen
- Informe de trabajos de manteniendo
- Normativos de seguridad
- Consolidado y estadísticas del Programa de Mantenimiento

11. El Grupo de Coordinadores del Programa establecerá un Cronograma Anual

de Mantenimiento, según la clase y periodicidad establecidas con el personal
del área.

12. Todo mantenimiento programado será debidamente diligenciado, en el formato

diseñado para tal fin, por el personal que lo realice, entregada y evaluada con
el Coordinador General del Programa con el fin de determinar en caso
necesario las medidas de control necesarias.

13. En cualquier etapa del proceso, la Gerencia, el Coordinador de SISOMA o

entidades externas podrán requerir la información del programa por
requerimiento del momento, por evaluación del programa o el área y/o por
auditoria interna o externa.

14. El Jefe o Coordinador General del Programa de Mantenimiento deberá reportar

mensualmente a la Gerencia las estadísticas del período relacionadas con este
programa y el consolidado que se llevan.

15. El Jefe o Coordinador principal del Programa de Mantenimiento convocará una

reunión con los niveles de la organización que crea conveniente para mostrar
los resultados de su gestión y la proyección para el siguiente período.

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 2. ORGANIZACIÓN DEL PROGRAMA

El Programa de Mantenimiento diseñado se integra plenamente al sistema de

gestión del proceso productivo, procurando la máxima identificación con otros
procedimientos ya existentes que tienen objetivos similares como por ejemplo el
Programa de Inspecciones. No se trató diseñar algo totalmente novedoso, si no de
aprovechar y rediseñar procedimientos ya existentes, adaptándolos a nuevas
utilidades.

0 RECURSOS

1 Humano:

 Directora de Gestión Humana (Aiza Gómez Sánchez)

 Coordinador SST (John Medina) Sisoma
 Comité Paritario de Salud Ocupacional (Copaso)
 EMMA RIVERA
 ELIZABETH AMAYA
 EDWIN BANOY
 CIELO ORTIZ
 ROSA SOSA
 GINA GOMEZ
 Asesores SST (IPPE LTDA) Asesores Externos Liberty Seguros.

a) Técnicos:

 Formatos para Registro de Información (Ver Anexo A).

 Herramienta en Excel para Consolidado de Registros
 Computadoras e impresoras de las áreas involucradas.
 Implementos didácticos.

b) Financieros

A partir de un estudio de necesidades, MERCICO LTDA definirá presupuesto anual

y mensual para el Programa de Mantenimiento como son: formatos suficientes para
los diferentes tipos de inspecciones, asesorías técnicas y planes de capacitación y
entrenamiento.

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 c) Locativos

La empresa facilitará en sus diferentes sedes salones para capacitaciones,

Video Beam y videos de ser necesario.

0 NIVELES DE RESPONSABILIDAD

En cada una de las etapas del Programa es necesario incentivar el recurso

humano, desde ese punto de vista cada integrante de la MERCICO LTDA debe
convertirse en un “trabajador vigía” del Programa de Mantenimiento, reportando
condiciones subestándar de equipos e instalaciones. Teniendo en cuenta este
compromiso se plantean los niveles de participación y responsabilidades así:

Niveles Responsabilidades
 Conocer el Programa y responsabilizarse por la implementación.
 Motivar al personal a través de charlas, comunicados, asistencia a
reuniones, en aspectos específicos de programa.
 Controlar resultados revisando los indicadores de gestión
GERENTE establecidos, seguimiento a compromisos adquiridos, etc.
 Realizar inspecciones ocasionales a todas las instalaciones, dejando
constancia escrita y asegurando los controles.
 Participar en la investigación de accidentes o pérdidas a la propiedad
cuando estas son por causas equipos o instalaciones.
 Conocer el Programa y responsabilizarse por la implementación en
las diferente áreas
 Liderar las Actividades del Programa de Mantenimiento que le
correspondan directamente y colaborar con las indirectas.
 Realizar inspecciones a equipos e instalaciones mínimo dos veces al
COORDINADORAS año y participar en las auditorias al programa.
SST  Participar en la investigación de accidentes y/o enfermedades
profesionales que se relacionen con equipos o instalaciones.
 Incluir en todas las reuniones temas referentes al programa.
 Asistir a las reuniones de Mantenimiento que se programen y
participar activamente en cada una de ellas.
 Analizar las estadísticas relacionadas con el programa.
 Conocer el Programa y responsabilizarse por la implementación en
las diferente áreas
 Liderar las Actividades del Programa que le correspondan
directamente.
 Realizar inspecciones planeadas o informales según el cronograma
SUPERVISORES Y establecido, dejando constancia escrita y asegurando los controles.
JEFES DE AREA
 Controlar resultados revisando los indicadores de gestión
establecidos, seguimiento a compromisos adquiridos, etc.
 Participar en la investigación de accidentes o pérdidas a la propiedad
cuando estas son por causas de equipos o instalaciones.
 Participar en todas las reuniones referentes al programa.

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 Niveles Responsabilidades
 Cumplir las normas y procedimientos establecidos por la empresa.
TRABAJADORES  Informar a sus superiores o al Coordinador de SO sobre condiciones
subestándar en los equipos o instalaciones de su área y presentar
sugerencias para su corrección.
 Participar activamente en las charlas y cursos de capacitación
relacionadas con el Programa de Mantenimiento a que haya sido
invitado.

3. ESTABLECIMIENTO DE PERIODICIDAD

MANTENIMIENTOS CORRECTIVOS

Los mantenimientos correctivos se llevarán a cabo tan pronto se haya cumplido el

proceso de Reporte de la condición de daño o anomalía y el de verificación de la
Orden de Servicio. El reporte inicial se debe realizar al Jefe Inmediato o Jefe de
Mantenimiento.

MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS

Los mantenimientos preventivos se llevarán a cabo con la siguiente periodicidad:

INSTALACIONES ELÉCTRICAS OFICINAS

Dependencias: Oficinas, salas de juntas, archivos, cocina, baños, recepción, salas de
espera, pasillos, escaleras, diseño, comercial e ingeniería ,centro de cómputo.
Periodicidad
Descripción Elementos
Día Sem Mes Bim Trim Semes Año
Uniones, palancas,
Cajas y tableros
cableados, tapa de la caja, X
eléctricos
tacos
Cajas, bombillos, tubos,
Luminarias de toda
balastos, contactos, X
clase
cableados, soportes agarre
Roseta, contactos,
Rosetas cableados, soportes de X
agarre
Sistema cableado Canaleta, contactos, tomas,
X
estructurado cableados, soportes agarre
Tomacorriente, contactos,
Tomacorrientes cableados, soportes de X
agarre

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 Interruptor, contactos,
Interruptores cableados, soportes de X
agarre
Coordinación con Empresa
Acometida X
de Energía

INSTALACIONES ELÉCTRICAS ÁREAS OPERATIVAS

Dependencias: Casinos, Talleres de pigmentación, inyección ,aerografía
,tampografia ,screem logistica, Estaciones de Bombeo, Plantas Eléctricas
Periodicidad
Descripción Elementos
Día Sem Mes Bim Trim Semes Año
Uniones, palancas,
Cajas y tableros
cableados, tapa de la caja, X
eléctricos
tacos
Cajas, bombillos, tubos,
Luminarias de toda
balastos, contactos, X
clase
cableados, soportes agarre
Roseta, contactos,
Rosetas cableados, soportes de X
agarre
Entubados, contactos,
Sistema cableado
tomas, cableados, soportes X
estructurado
agarre
Tomacorriente, contactos,
Tomacorrientes cableados, soportes de X
agarre
Interruptor, contactos,
Interruptores cableados, soportes de X
agarre
Coordinación con Empresa
Acometida X
de Energía

INSTALACIONES LOCATIVAS

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 EQUIPOS DE OFICINA
Dependencias: Oficinas, recepción, centro de computo.
Periodicidad
Descripción Elementos
Día Semanal Mes Bimensual Trimestral Semestral Año
Monitor, CPU,
teclado,
Computadores mouse,
X
en general cableados,
terminales,
enchufes
Cuerpo
exterior,
cartucho o
Impresoras tóner, cables X
terminales,
adaptador,
enchufe
Auricular,
base,
botones,
Teléfonos, faxes cables,
X
y conmutador terminales,
pantalla,
deposito de
papel
Cuerpo
exterior, tapa,
mesa de
vidrio, tóner,
rodillos,
Fotocopiadoras X
interruptor,
botones,
pantalla,
cable,
bandejas
Caja, cable,
enchufe,
Estabilizadores testigos, X
indicador de
voltaje, fusible
Caja, cables,
enchufes,
UPS terminales, X
testigos,
indicadores,

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 EQUIPOS DE OFICINA
Dependencias: Oficinas, recepción, centro de computo.
Periodicidad
Descripción Elementos
Día Semanal Mes Bimensual Trimestral Semestral Año
Caja, tapa,
cables,
terminales,
Servidor X
enchufes,
testigos,
indicadores,
Escritorios X
Sillas X
Estantes X
Archivadores
X
fijos
Mesas X

OTROS EQUIPOS
Dependencias: Oficinas, salas de juntas, archivos, depósitos, cocina, baños, recepción,
salas de espera, pasillos, escaleras, centro de computo.
Periodicidad
Descripción Elementos
Día Semanal Mes Bimensual Trim Semestral Año
Tanque,
manija,
Extintores boquilla, X
manómetro,
soporte, etc.
Medicamentos,
vendajes,
Botiquines X
desinfectantes,
otros.
Informativa,
Señalización Prohibitiva, de X
Evacuación
Sirenas X
Puertas de
X
Emergencia
Puntos de
encuentro X
Alarmas X
Control de
X
plagas
EQUIPOS OPERATIVOS

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Dependencias: Talleres de Mantenimiento
Periodicidad (Horas)
Descripción Elementos
Día Semanal Mes Bimensual Trim Semestral Año
Maquina 1 Panel de control X x
Sistema de
X
lubricación
Sistema de
X
refrigeración
Unidad de
x
inyección
Depósito de aceites X
Panel de control X

Para realizar esta fase, se debe motivar, mediante una conferencia sobre
Mantenimiento, en la que se divulgue los tipos existentes, la importancia de
realizarlos y los métodos y procedimientos que se van a implantar.

- Sistemas de Información y Registro (Ver Anexos)

Con el fin de poseer información de fácil acceso, se diseñan formatos prácticos para
llevar los siguientes registros estadísticos y se responsabiliza a personas de cada
área como los responsables de diligenciarlos y en compañía del Jefe del Programa
y del Coordinador de SISOMA de analizar la información recogida.

4. OBJETIVOS DEL PROGRAMA EN SU ETAPA INICIAL

Se establecen los siguientes objetivos para el período inicial del Programa de

Mantenimiento:

1. Desarrollar e implementar el Programa de Mantenimiento a todos los niveles

de la organización

Meta:

- Cubrimiento del 50% de los equipos e instalaciones determinados en el

programa

Indicador:

16
 No. de equipos o instalaciones diferentes que tuvieron mantenimiento en el período _ x100
No. total de equipos e instalaciones determinadas en el programa

2. Establecer y desarrollar el Cronograma de Mantenimiento

Meta:

- Cumplimiento del 100% de los mantenimientos programados

Indicador:

No. de mantenimientos realizadas en el período x100

No. total de mantenimientos programados

3. Establecer y desarrollar el Plan de Acción para la condiciones subestándar

identificadas

Meta:

- Cumplimiento del 100% de las acciones correctivas adoptadas

Indicador:

No. de acciones correctivas cumplidas en el período x100

No. total de acciones correctivas adoptadas

5. EVALUACIÓN DEL PROGRAMA DE INSPECCIONES

Como etapa final de este proceso, se tiene la evaluación del programa, que
consiste en medir los resultados del trabajo, comparar contra metas y analizar las
causas de desviación, para así tomar los correctivos necesarios y poder seguir
adelante con el programa de Inspecciones.

Esta evaluación se programa con una periodicidad mínima inicial de seis meses
en la cual se revisarán por parte de los Coordinadores, los objetivos, metas e
indicadores propuestos y el cumplimiento de los mismos a lo largo del período.

Esta evaluación debe generar un Informe Gerencial, el cual debe ser dado a
conocer a todos los niveles de la organización en sus porcentajes de cumplimiento,
las causas de no cumplimiento y medidas de corrección adoptadas para
mejoramiento en el nuevo período.

17
ANEXOS

18
 ANEXO A

INVENTARIO GENERAL DE MÁQUINAS Y EQUIPOS

INVENTARIO HERRAMIENTAS.xlsx

Inventario y Fichas Técnicas Maq-Eq Mercico 2014.xlsx

19
 ANEXO B.

CRONOGRAMAS DE MANTENIMIENTO 2014

..\ATS Y FICHA TECNICA CON CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO

MERCICO

20