1

DISEÑO DE PLANTAS

ME - 525

MOLIENDA II

2016 - 1
CLASSIFICATION
 CLASIFICACIÓN
3

Grizzlies
Tamiz Fijo (húmedo)
Tamiz Fijo (Seco)
Trommel
Tamices de Sacudidas
Tamices Vibratorios
Tamices
Clasificadores No Mecánicos
Clasificadores Mecánicos
Hidrociclones
Ciclones
Clasificadores Neumáticos

0.001 0.01 0.1 1 10 100 1000 10000

Tamaño de Partícula, mm
 CLASIFICACIÓN
4

Para el control de partículas más finas que 1 mm, nos

movemos fuera del rango práctico de los tamices
convencionales. Sin embargo las zarandas de Alta
Frecuencia Derrick, pueden tamizar en ese rango.
La clasificación es el proceso de separación de partículas
por tamaño en dos o más productos de acuerdo a su
comportamiento en aire o agua (líquidos).
CLASIFICACIÓN
5
HYDROCYCLONES
SIZING
CLASIFICACIÓN
7
Dimensionamiento de Hidrociclones

1. Métodos directos mediante tablas de

Fabricantes
2. Modelos Matemáticos empíricos:
a. Modelo de Lynch – Rao
b. Modelo de L. R. Plitt
c. Método de José Vicente Gómez
d. Método Krebs
e. Método Krebs modificado
 8

Método Directo
METSO
Método Directo
9
Qué es el d50

• Cualquier hidrociclón es ineficiente. Las

partículas se reportan al overflow y las
finas al underflow
• El punto de corte nominal para un
hidrociclón es por ello definido como d50,
es decir el tamaño de la partícula que
tiene el 50 % de chance de reportarse ya
sea al underflow como al overflow. Este
punto de corte es usado en la selección
del diámetro del hidrociclón.
10
Método Directo
11
Tamaño de Corte

El usuario final de los hidrociclones

normalmente no usa el valor d50. En la
práctica usa la granulometría del
overflow, es decir, por ejemplo, 95 % -
100 micrones (K95 = 100 micrones), pero
para el dimensionamiento se usa el d50
corregido, o d50c
Método Directo
12
Conversión a d50c
Ejm: Un circuito de flotación necesita 95 % -75
micrones de alimento. Esto corresponde a un punto
de corte corregido d50c = 75 x 0,65 = 48,75 micrones
% Passing en Overflow Factor
99 0,49
95 0,65
90 0,79
80 1,06
70 1,36
60 1,77
50 2,34
Método Directo
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Selección del Diámetro
Una vez definido el d50c, el diámetro del
hidrociclón se selecciona de la siguiente
tabla

En el ejemplo
anterior, 48 micrones
corresponde a un
hidrociclón de 250
mm (10 pulgadas)
Método Directo
14
Selección de la Cantidad de Hidrociclones
La capacidad
volumétrica de un
hidrociclón depende
de su diámetro. Un
hidrociclón más grande
manipulará una gran
capacidad. Una vez
que el diámetro
requerido haya sido
definido entonces el
número de unidades
requeridas para
manipular el flujo de
alimento dado puede
ser determinado de la
tabla adjunta

Ejm: 250 mm diámetro =

flujo de 100
m3/h/unidad
 15

Método Directo
KREBS
Método Directo KREBS
16

• La Tabla de Rendimiento del Hidrociclón sirve

para seleccionar el tamaño para el modelo D.
Hay que considerar las siguientes características
del alimento:
• Los sólidos de alimentación deben tener un
promedio de Grav. Específica entre 2,5 y 3,2. El
líquido debe ser agua o una solución acuosa
• La concentración de alimentación debe tener
menos del 30 % de sólidos por peso
• La alimentación no debe tener una viscosidad
fuera de lo común, como sería el caso de
mezclas con un alto contenido de arcilla o fango.
Método Directo KREBS
17

• Los valores que aparecen en el eje horizontal de

la tabla se refieren al caudal de alimentación del
ciclón. La caída de presión del ciclón, que
aparece en el eje vertical, es la diferencia entre la
presión a la entrada de la alimentación en el
ciclón y la presión en la conexión del flujo de
salida superior del ciclón. Como el flujo de salida
superior del ciclón generalmente descarga a la
presión atmosférica, un manómetro, montado en
la entrada de alimentación del ciclón, indica la
caída de presión del ciclón.
Método Directo KREBS
18

• Para escoger los ciclones, primero se

determina si dichas unidades pueden
efectuar la separación requerida. Luego,
lo más acertado es escoger el modelo
que permita el uso del menor número de
ciclones cuando la caída de presión está
entre 5 y 15 lb/pulg2 (34-103 kPa).
• La “separación”, con relación a este
procedimiento, se define como el
diámetro en micrones del 1 al 5 por ciento
de los sólidos más gruesos en el flujo de
salida superior del ciclón.
Método Directo KREBS
19

• En la mayoría de las instalaciones de

molienda de circuito cerrado se requiere
que los ciclones hagan separaciones más
gruesas que las indicadas en la tabla. Esto
se logra manteniendo una concentración
de sólidos relativamente alta en la
alimentación del ciclón.
Método Directo KREBS
20
• La tabla indica que los ciclones modelos D15, D20 y
D26 pueden hacer una separación de 110
micrones. Para que estos ciclones hagan, p.e., una
separación de 295 micrones o 48 mesh, el grosor del
flujo de salida superior se debe aumentar por un
factor de 295 x 1/110, o 2,7.
• En la figura para proyectar desde un factor de
separación de 2,7 hasta la intersección con la
curva, se determina que a la concentración en la
alimentación del ciclón para la separación más
gruesa debe ser como de un 58 % de sólidos por
peso.
Método Directo KREBS
21

• El régimen de alimentación del ciclón puede

determinarse con los nuevos sólidos de alimentación que
van al sistema, más los sólidos en el flujo de salida inferior
del ciclón (la carga circulante), todo esto calculado
como un régimen de caudal volumétrico a un 58 por
ciento de sólidos.
• Se pueden seleccionar los ciclones correctos usando la
Tabla de Rendimiento del ciclón, alimentación, pero es
importante observar que la caída de presión para
ciclones en circuitos de molienda primaria no debe
pasar de 10 lb/pulg2 caudal volumétrico (70 kPa), por
razones de mantenimiento de la bomba y el ciclón.
Método Directo KREBS
22
 23

Método de Gomez
Método de Gomez
24
Introducción

W. W. Swalbach desarrolló un método

para dimensionamiento de
hidrociclones con gráficos, aquí se
hace mediante un algoritmo
desarrollado a partir de él.
Método de Gómez
25
Variables

La primera variable necesaria para la selección de hidrociclones es la dT50

que es el tamaño de separación que debe lograrse. Para partículas que tienen
diámetros iguales a dT50 un hidrociclón trabaja a 50 % de eficiencia (mitad se
va al O'flow, y mitad al Underflow). Las partículas que tienen diámetro diferente
al dT50, se relacionan a este tamaño por medio de la correlación de Bennett.

Ec. 1

Así el tamaño dT50 para una separación dada se puede encontrar mediante
esta ecuación, conociendo el rango de tamaños de partículas en el flujo de
alimento, y por selección de la eficiencia de remoción de una partícula de
diámetro escogido d. La ecuación 1 ajusta bien con los datos experimentales
obtenidos para hidrociclones que tienen diámetros mayores de 10 mm. Se
asume aquí que el valor de dT50 ha sido previamente determinado, tal que los
hidrociclones se puedan dimensionar a través de las correlaciones que
presentamos luego.
Método de Gomez
26
Variables

Las ecuaciones 2, 3 y 4 permiten el cálculo de Dmin; Davg y Dmax respectivamente,

para un hidrociclón sólo como una función de dT50

Ec. 2

Ec. 3

Ec. 4
Método de Gomez
27
Variables

En la práctica siempre es más aconsejable estimar primero el diámetro

promedio de hidrociclón, Davg con la ecuación 3. El análisis de sensibilidad
por cálculo del Dmin y Dmax puede hacerse después.
Es usual suministrar datos del desempeño de hidrociclones en términos de la
separación alcanzada para una suspensión de arena en agua. Por
consiguiente, las ecuaciones 2, 3 y 4, también están basadas en la separación
arena – agua. Sin embargo, estas ecuaciones pueden ser aplicadas a sólidos y
líquidos que no sean arena y agua, mediante la siguiente corrección:

Ec. 5

donde los valores de ρsand y ρwater son

2,65 Kg/L y 1,0 Kg/L, respectivamente.
El esfuerzo cinético del sólido, ɳ, se
puede tomar como 1,0 cuando no hay
datos disponibles.
Método de Gomez
28
Variables

Una vez que el diámetro nominal ha sido determinado con la ayuda de las
ecuaciones 2 – 4, se selecciona el tipo estándar de hidrociclón que tiene el
diámetro más cercano al valor estimado. De este modo, el diámetro estándar
D, se hace el dato de entrada para otro cuadro de correlaciones que define la
capacidad de flujo del hidrociclón.
Las ecuaciones 6, 7, y 8 calculan tres versiones de la capacidad de flujo –
Vmin, Vavg y Vmax respectivamente- como función única del diámetro
estándar nominal, D:
Ec. 6

Ec. 7

Ec. 8
Método de Gomez
29
Variables

Computando una correlación separada para cada uno de

estos términos, se puede contabilizar el impacto de la presión
de alimento, la sección transversal del tubo de alimentación y
la sección transversal de la salida del o’flow sobre la
capacidad del flujo del hidrociclón.
Como primera aproximación, es aconsejable estimar la
capacidad de flujo específico mediante la ecuación 7 para
Vavg. Como se hace con el cálculo de D, diámetro de
hidrociclón, el análisis de sensibilidad puede después proveer
un cómputo más preciso.
Dividiendo la capacidad de flujo total del sistema bajo diseño,
Q, por la capacidad de flujo específica calculada arriba, se
puede establecer el número requerido de hidrociclones a ser
instalados.
Método de Gomez
30
Presión de Alimento
Normalmente, una bomba centrífuga produce la presión necesaria para
la operación del hidrociclón. Una mínima presión de alimento se debe
proveer en la entrada del hidrociclón para guardar un campo
centrífugo estable dentro del aparato, y vencer las pérdidas estáticas
de presión. La mínima presión de alimento permisible está dada por la
ecuación 9.
Ec. 9
Como con el flujo y otros parámetros, es aconsejable iniciar la
selección con un valor promedio de presión de alimento, Pavg:
Ec. 10
No debería permitirse que la presión aumente, en general, por encima
del valor de Pmax, como se define en la Ec. 11:
Ec. 11
Método de Gomez
31
Optimización

Después del dimensionamiento preliminar del hidrociclón en

términos de Davg, Vavg y Pavg ha concluido, se debe determinar
valores extremos para la selección de parámetros (Dmin, Dmax,
Vmin, Vmax, Pmin y Pmax). Estos cálculos permiten el análisis de
sensibilidad, y así se puede arribar a una solución óptima.
Para un flujo total dado Q, la malla de separación requerida
puede ser alcanzada por:
1) usando uno o pocos hidrociclones grandes que trabajen en
paralelo a una relativa baja presión;
2) empleando un gran número de pequeñas unidades operadas
en la más alta caída de presión.
Método de Gomez
32
Optimización
La más baja caída de presión implica menores costos de
operación, pero este ahorro está fuera de lugar en algún grado
por el más alto costo de capital para construir el sistema. Estos
son aspectos típicos de diseño que pueden ser optimizados.
Las correlaciones aquí presentadas deben sólo ser usadas dentro
de límites originalmente especificados:
 Diámetros de hidrociclón: 25 – 1000 mm
1 – 40 pulgadas
 Contenido de sólidos en el Alimento: < 250 g/L
< 22 % sólidos
Ejemplo
33
1
(se omite el análisis de sensibilidad y la de optimización)
Seleccionar un hidrociclón para la siguiente separación:
Material sólido Carbón
ρs 1,4 Kg/L
Líquido Agua
ρwater 1,0 Kg/L
Malla requerida de separación para partículas de carbón
d*T50 45 µ
Capacidad total de flujo, Q 85 m3/h
Contenido de sólidos en Alimento, J 150 g/L
Ejemplo
34
2
Debido a que este caso trata de una suspensión que no es arena
- agua, la primera etapa es relacionar la malla de separación
requerida para carbón – agua, dT50,con una malla de separación
equivalente para arena – agua, dT50 (guardar en mente que las
correlaciones de dimensionamiento 2 – 4 son funciones del dT50 y
no del d*T50). Aplicando la Ec. 5 y asumiendo ɳ = 1, tendremos:

Y dT50 = 22 µ. En otras palabras, la malla de separación de 45

micrones requerida para una suspensión carbón – agua es
equivalente a una malla de separación de 22 micrones para una
suspensión de arena - agua.
 35
Ejemplo
3
Una vez que el dT50 ha sido determinado, se le usa como entrada
para computar el diámetro nominal del hidrociclón. Como punto
inicial, se recomienda primero estimar un valor promedio Davg :

El tipo estándar de hidrociclón más cercano a los 93 mm de

diámetro encontrados con esta ecuación es uno con diámetro
nominal D, de 100 mm.
Ejemplo
36
4

La siguiente etapa es determinar la capacidad de

flujo específico del hidrociclón, por sustitución del
diámetro nominal estándar de 100 mm en la Ec. 7:
Ejemplo
37
5
Ahora, el número total de hidrociclones requeridos
para la capacidad de flujo total del sistema, Q,
puede ser encontrado de

Por ello se escogerán 7 hidrociclones para el

trabajo.
Ejemplo
38
6

La última etapa en este ejemplo es determinar la

presión de alimento requerida. La sustitución del
diámetro estándar nominal, 100 mm, en la Ec. 10
da:

= 1,5 bar
Actualmente, la presión de operación de alimento
será un poco debajo de 1,5 bar, debido al hecho
de que el número de hidrociclones fue
redondeado
Ejemplo
39
7
d Diámetro de partícula sólida diferente a dT50 µ
dT50 Malla de separación requerida para una pulpa agua – arena µ
d*T50 Malla de separación requerida para suspensiones diferentes a agua – arena µ
D Diámetro estándar de hidrociclón mm
Dmin Diámetro mínimo de Hidrociclón mm
Davg Diámetro promedio de Hidrociclón mm
Dmax Diámetro máximo de Hidrociclón mm
E Eficiencia de remoción para partículas de diámetro seleccionado d %
ɳ Resistencia cinética de partículas sólidas
N Número de Hidrociclones requeridos
Q Capacidad de flujo total del sistema de separación m3/h
ρsand Densidad de partículas de arena 2,65 Kg/L
ρwater Densidad de agua alimentada 1,00 Kg/L
ρs, ρl Densidad de partículas sólidas o líquidos, respectivamente, que no sea arena y agua Kg/L
Pmin Presión de alimento mínima para un Hidrociclón bar
Pavg Presión de alimento promedio para un Hidrociclón bar
Pmax Presión de alimento máxima para un Hidrociclón bar
Vmin Capacidad de flujo específica mínima para un hidrociclón m3/h
Vavg Capacidad de flujo específica promedio para un hidrociclón m3/h
Vmax Capacidad de flujo específica máxima para un hidrociclón m3/h
 40

GRACIAS