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El documento discute tres temas: 1) la diferencia entre planificar y programar, señalando que planificar involucra el qué y cómo mientras que programar involucra el cuándo; 2) mejoras a la productividad en términos de utilización, métodos y rendimiento en una empresa de alquiler de maquinaria; 3) el proceso de gestión de mantenimiento que involucra definir la orden de trabajo, planificar, programar y ejecutar el mantenimiento basado en un plan previo.
Descripción original:
Título original
Foro 3_Planificación y programación del mantenimiento (1).pdf
El documento discute tres temas: 1) la diferencia entre planificar y programar, señalando que planificar involucra el qué y cómo mientras que programar involucra el cuándo; 2) mejoras a la productividad en términos de utilización, métodos y rendimiento en una empresa de alquiler de maquinaria; 3) el proceso de gestión de mantenimiento que involucra definir la orden de trabajo, planificar, programar y ejecutar el mantenimiento basado en un plan previo.
El documento discute tres temas: 1) la diferencia entre planificar y programar, señalando que planificar involucra el qué y cómo mientras que programar involucra el cuándo; 2) mejoras a la productividad en términos de utilización, métodos y rendimiento en una empresa de alquiler de maquinaria; 3) el proceso de gestión de mantenimiento que involucra definir la orden de trabajo, planificar, programar y ejecutar el mantenimiento basado en un plan previo.
1.-Indicar la diferencia entre PLANIFICAR y PROGRAMAR.
El planificar se puede definir como un conjunto de procesos sistemáticos a ser planteados para un equipo o activo dentro de la empresa; y con ello pues mantener su función y preservar el mismo. La planificación del mantenimiento llega a involucrar ¿qué se debe hacer? y ¿cómo se debe hacer?, en ello se tendrán en cuenta actividades, recursos y sistemas de ejecución para determinado activo. Por otro lado, el programar involucra el ¿cuándo hacerlo?, Obviamente todo lo planeado debe estar programado, pero en ello se ve que son aspectos complementarios. Siendo la diferencia en el ¿Qué?, ¿cómo? Para planificar y el ¿cuándo? Para programar.
2.- Respecto a la mejora de la Productividad, hacer un análisis en su centro
de trabajo y detallar que mejoras se harían en los 3 aspectos explicados en el módulo 7: UTILIZACION, METODOS y RENDIMIENTO. En el centro de labores en el que estuve, empresa RENTAL de maquinaria ligera y pesada, la productividad estará relacionada con el servicio de mantenimiento del equipo para el pago del alquiler del mismo, pues las principales mejoras que daría para evitar inconformidades con el trabajo del equipo para el cliente, sería lo siguiente: En utilización: Evitaría retrasos para mantenimiento y con ello una mayor utilización para el cliente, en lo siguiente: - Actitudes y motivación administrativa. Estrés por carga excesiva de trabajo en temas administrativos. Ello involucraría una mejor distribución del trabajo y roles no sobrextendidos, de manera que, si hay que contratar personal adicional, pues hacerlo. Ello se justificará cuando la utilización aumente. - Problemas de disponibilidad de repuestos y materiales. Áreas como la de almacén y la compras con constantes retrasos. Ello involucraría modificaciones en sistemas de gestión de repuestos y materiales, de manera que no tomen demasiado tiempo o sean más prácticos para evitar retrasos y perdidas de utilización. Otra buena opción sería de actualizar inventarios semanalmente, para evitar errores de información y retrasos. - Insuficiente información de gestión administrativa y controles. Capacitaciones insuficientes en nuevos modelos de gestión de la empresa. Los sistemas de gestión actuales están relacionados con el software ERP- SAP S/4, de manera que requieren una capacitación completa para un manejo a todo nivel en caso de cualquier situación, recomendaría capacitaciones mensuales hasta cumplir el programa completo, además de un supervisor para cada área en estos temas. En método: Mejorar formas de utilizar los recursos para mantenimiento en lo siguiente: - Proceso y planificación del trabajo. Los planes de mantenimiento de la empresa son generales sin considerar el contexto de operación de los equipos por cada cliente. Plantearía con ello una mejora en esos planes para acondicionarlos a las condiciones de trabajo de los diversos clientes de alquiler y con ello lograr mejorar el método. En rendimiento: Mejorar la motivación de los trabajadores en lo siguiente: - Plan de pago equitativo y actitudes sindicales mejoradas. En algunos casos no se respeta la diferencia en grados de instrucción académica obtenida por cada trabajador. Algunos técnicos pueden tener un sueldo superior al de un supervisor, a pesar de que ellos tengan una elevada carga laboral vinculado a temas de gestión y reportes. Mi planteamiento es una redistribución adecuada de las remuneraciones para aumentar la motivación de ellos, si bien es cierto que no están en el activo físicamente, el activo depende mucho de lo que se planifique y programe tomando en cuenta ambas partes, técnica y de gestión.
3.-Explicar el proceso de Gestión de Mantenimiento, Figura 02 de pagina
114, Modulo 8 - La Planificación del Mantenimiento. Se adjunta figura en pdf.
El proceso de gestión de mantenimiento involucra un flujo, el cual es expresado
en la Figura 02. Ello nos informa como es que se procede en los trabajos de mantenimiento, una vez ya obtenido el plan de mantenimiento del equipo en cuestión, ósea ya definido el plan. Notamos que empezamos definiendo la orden de trabajo, pasamos a las actividades de planificación sobre una base ya hecha para un equipo determinado, luego programamos involucrando cuando se va a llevar a cabo todo lo planificado y finalizamos con la ejecución del mismo. Obviamente, todo esto y en específico el plan llega a tener una alta eficacia si tomamos en cuenta todo lo descrito (criticidad, inventarios, historia de equipos, etc).