TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO INSTITUTO TECNOLÓGICO

DE TUXTLA GUTIÉRREZ

INGENIERÍA ELÉCTRICA

1.1 Objetivo de las protecciones eléctricas

1.1.1 Papel de la protección en un sistema eléctrico.

1.1.2 Mantenimiento preventivo.

1.1.3 Mantenimiento predictivo.

MATERIA

Protección de Sistemas Eléctricos

ASESOR

ING. TOVILLA HERNANDEZ FIDEL

ALUMNO

Cortez Vazquez Erick Enrique

Tuxtla Gutiérrez, Chiapas

Contenido
INGENIERÍA ELÉCTRICA............................................................................................................1

ASESOR.......................................................................................................................................1

ALUMNO.......................................................................................................................................1

Tuxtla Gutiérrez, Chiapas.............................................................................................................1

INTRODUCCION..........................................................................................................................3

1.1 Objetivo de las protecciones eléctricas..................................................................................3

Protección de Generadores......................................................................................................3

Protecciones de Motores..........................................................................................................3

Protecciones de Transformadores............................................................................................4

Protecciones de Líneas de Transmisión...................................................................................4

Protecciones de Barrajes..........................................................................................................4

Papel de la protección en un sistema eléctrico............................................................................5

REFERECIA.................................................................................................................................7
 INTRODUCCION

Los sistemas de protección se implementan en los mecanismos eléctricos de

alta y baja potencia, para impedir la pérdida o daño de aparatos o espacios
arquitectónicos por consecuencia de un error, que alcanza iniciar de forma
sencilla para luego difundirse en todo el sistema eléctrico, sin ningún control de
forma dominante, logrando ocasionar grandes daños si no se detiene.
Los sistemas de protección deben apartar la parte donde se ha desarrollado el
error sondeando lo menos permitido en la red, restringir el deterioro al aparato
fallado, disminuir la probabilidad de un incendio, disminuir el riesgo para los
individuos, disminuir el peligro de deterioro de los aparatos eléctricos anexos.

1.1 Objetivo de las protecciones eléctricas

Los sistemas de protección deben apartar la parte donde se ha desarrollado el

error sondeando lo menos permitido en la red, restringir el deterioro al aparato
fallado, disminuir la probabilidad de un incendio, disminuir el riesgo para los
individuos, disminuir el peligro de deterioro de los aparatos eléctricos anexos.
Para la protección de los sistemas eléctricos se encuentran los siguientes:

Protección de Generadores

Los generadores eléctricos son unas máquinas rotatorias, como su nombre lo

indica rotan por la generación de la energía mecánica empleada a su eje. La
energía mecánica usada a este eje debe contener la potencia apropiado para
conseguir una rotación apropiada en el generador, lo que se transforma por
último en energía eléctrica por medio del fenómeno persuasión, donde
posteriormente se designará esa energía a los lugares de consumo.
Protecciones de Motores

El motor es una máquina giratoria, consignada a la utilización de la energía

eléctrica para adquirir energía mecánica, desarrollo contrario del generador.
Los motores son la primordial potencia de trabajo industrial a nivel mundial,
puesto que no difunde restos contaminantes al aire, su ajuste es mucho
superior que la de los motores de inflamación interna y su dominio va del más
sencillo a lo más difícil. En un mecanismo de fuerza, su empleo es,
primordialmente para el bombeo de fluidos y vapores en el sistema de
nutrición de las calderas, donde las plantas productoras lo soliciten.

Protecciones de Transformadores

Se considera que el transformador es el espíritu de un mecanismo de fuerza,

puesto que éste es que se localiza en cada uno de los puntos donde las
compresiones varían de valor. Constantemente están preparados en una
subestación, puede ser llevado por de interconexión, altura o disminución. El
tipo de protección habitualmente usado es la diferencial de corriente.

En la situación del relé de protección es nutrido por los por los

transformadores de corriente colocándolo en los envueltos primordiales,
pueden ser dos, tres o hasta más. Para quitar probables fallas en la medición
tanto de fase como de ángulo se le emplea un detenido a la protección. Este
detenido se fundamenta en la corriente a periodicidad principal, pero además
en los conformes segundos y quintos, para que de esta forma impedir
temporales durante la agitación del transformador que se resguarda.

Protecciones de Líneas de Transmisión

La Línea de Transmisión, llamadas también por sus siglas LT, es el dispositivo
del mecanismo eléctrico de fuerza consignado a transbordar la energía, desde
su creación hasta el punto de repartición para su consumo, por lo que se
razona como el dispositivo más trascendental en la provisión de energía
eléctrica. Y forma parte de la Red de exportación de energía eléctrica.

El diagrama de protección de una línea de transmisión está creado por una

protección básica y protecciones de apoyo, siendo la básica de alta rapidez y
las de apoyo con labor atrasada.

Protecciones de Barrajes

Los barrajes o barras de recolección son una serie de dispositivos mecánicos

(estructuras metálicas), consignados a la inmovilidad mecánica de las sedes de
interconexión de los otros dispositivos eléctricos que alcanzan el mecanismo de
potencia.

En ingeniería eléctrica, las protecciones de sistemas de potencia se utilizan

para evitar la destrucción de equipos o instalaciones por causa de una falla que
podría iniciarse de manera simple y después extenderse sin control en forma
encadenada. Los sistemas de protección deben aislar la parte donde se ha
producido la falla buscando perturbar lo menos posible la red, limitar el daño al
equipo fallado, minimizar la posibilidad de un incendio, minimizar el peligro
para las personas, minimizar el riesgo de daños de equipos eléctricos
adyacentes.

Papel de la protección en un sistema eléctrico.

La energía eléctrica es una necesidad en la vida diaria del ser humano, por lo
que el sistema de potencia eléctrico debe estar disponible al cliente en las
condiciones necesarias del voltaje, la frecuencia y la calidad de la energía
requerida. Por lo que un sistema de potencia eléctrico debe de ser planeado y
diseñado para el buen funcionamiento de una red muy compleja donde se
interconectan generadores, transformadores, líneas de trasmisión y distribución
A pesar que el sistema se encuentra sujeto a perturbaciones constantes
creadas por los cambios aleatorios de cargas, fallas causadas por la naturaleza
y algunas veces la falla de un equipo o del personal, el sistema permanece en
su estado-estable debido a dos factores importantes: • El gran tamaño del
sistema de potencia en relación al tamaño de las cargas individuales o
generadores. • La acción oportuna y rápida tomada por el equipo de protección
en general. Los dispositivos de protección detectan condiciones anormales del
sistema de potencia, e inician la acción correctiva para devolver al sistema de
potencia a su estado normal. La rapidez de respuesta es un elemento esencial
de la protección de sistemas (tiempo de respuesta del orden de unos pocos
milisegundos). Por consiguiente, la intervención humana en el funcionamiento
del sistema de protección no es posible. La respuesta debe ser automática,
rápida y debe causar una mínima cantidad de desconexión en el sistema de
potencia.

Por lo que se requiere un diagnóstico correcto del problema, la rapidez de

respuesta y perturbación mínima al sistema de potencia. Para lograr lo
anterior, debemos examinar todos los tipos de fallas o las condiciones
anormales que pueden ocurrir en el sistema de potencia. Se debe analizar la
respuesta requerida a cada uno de estos eventos y definir el equipo de
protección que proporcionará

tal respuesta. Para esto se deben examinar las posibilidades de que el

equipo de protección por relevadores no pueda operar correctamente y
mantener una función de protección de respaldo.
1.1.2 Mantenimiento preventivo.

Mantenimiento Preventivo El mantenimiento preventivo mantiene en

funcionamiento los equipos mediante la supervisión de planes a realizarse
en puntos específicos. Este mantenimiento también es conocido como
mantenimiento planificado, mantenimiento proactivo o mantenimiento basado
en el tiempo pues se trabaja con datos de los fabricantes o con
estadísticas sobre las fallas más comunes en los equipos, aquí el termino
“planificado” es la base del significado del mantenimiento preventivo 1 .

El mantenimiento preventivo genera un conjunto de planes que deben

realizarse en fechas preprogramadas, siendo estos planes muy completos
debido a que en estos se detallan todos los materiales, las herramientas y
los repuestos a emplearse en dicho mantenimiento, también se tiene el
detalle del personal técnico y el personal a cargo de la reparación. El
mantenimiento preventivo evita las paradas no programadas, las cuales se
generan debido a que el personal esta acostumbrado a hacer trabajar las
máquinas por largos períodos de tiempo sin efectuar mantenimiento gracias
a la velocidad que poseen al reparar las fallas bajo presión.

Los trabajos a la ligera deben evitarse debido a que las zonas en las
que se trabaja son muy peligrosas. Se pueden aplicar las siguientes
medidas preventivas: 1Cfr. Smith y Hinchcliffe 2005: 55-56. 10 Tareas de
mantenimiento: Son aquellos trabajos que se pueden realizar para evitar
las fallas, entre ellas tenemos las inspecciones visuales, la lubricación, la
limpieza y los ajustes, las limpiezas técnicas sistemáticas, los ajustes
sistemáticos, el cambio de piezas sistemático, las inspecciones con
instrumentos internos y externos y por último las grandes revisiones. Mejoras
y/o modificaciones a la instalación: Los fallos se pueden reducir si
aplicamos algunas mejoras, entre ellas tenemos los cambios en los
materiales, los cambios en el diseño de una pieza, instalación de sistemas
 de detección, cambios en el diseño de una instalación, cambios en las
condiciones externas al ítem.

Cambios en los procedimientos de operación: Los operarios son los que

trabajan día a día con el equipo y siempre hay algo que se puede
realizar para evitar las fallas, es por eso que un cambio en la manera en
la que el operario realiza su trabajo puede ser muy útil. Esta medida es
económica ya que principalmente debe invertirse en capacitaciones
apoyadas por los supervisores para evitar que los operarios sean reacios al
cambio.

Cambios en los procedimientos de mantenimiento: Algunas fallas ocurren

porque el personal de mantenimiento no realiza bien su trabajo, esto puede
mejorarse con la creación de un procedimiento escrito que incluya algunos
datos como tolerancias, ajustes, etc

1.1.3 Mantenimiento predictivo.

El mantenimiento predictivo es una técnica que utiliza herramientas y técnicas de

análisis de datos para detectar anomalías en el funcionamiento y posibles defectos
en los equipos y procesos, de modo que puedan solucionarse antes de que
sobrevenga el fallo. Al igual que el análisis predictivo permite anticipar, por
ejemplo, los movimientos de los mercados o las fluctuaciones en la demanda de
energía, el mantenimiento predictivo utiliza el análisis de datos para adelantarse a
los fallos de los sistemas y es parte fundamental del Internet Industrial de las
Cosas (IIoT).
Cómo funciona el mantenimiento predictivo

Para hacer el seguimiento del estado de los equipos y avisar a los técnicos de los
próximos fallos, el mantenimiento preventivo cuenta con tres componentes
principales:

 Los sensores y los dispositivos conectados instalados en las máquinas

envían datos sobre el estado y el rendimiento de la máquina en tiempo real
gracias a tecnologías del Internet de las Cosas (IoT), que permiten la
comunicación entre las máquinas y los sistemas de análisis.

 Las soluciones de software y el almacenamiento en la nube (cloud

computing) permiten aplicar la minería de datos (data mining) y recopilar y
analizar enormes cantidades de datos usando aplicaciones de big data.

 Los modelos predictivos se alimentan con los datos procesados y utilizan

tecnologías de aprendizaje automático (machine learning) para establecer
patrones y comparaciones, elaborar predicciones de fallos y programar el
mantenimiento antes de que ocurran.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO:

DIFERENCIAS

El mantenimiento predictivo es diferente al preventivo y al correctivo. Pese a ello,

todos puede utilizarse simultáneamente en la industria. A continuación, repasamos
sus diferencias:

 Preventivo: consiste en inspeccionar la maquinaria cada cierto tiempo,

independientemente de que lo requiera o no, o en hacerlo cuando se
detecta algún síntoma (un ruido extraño, por ejemplo).

 Correctivo: también denominado reactivo o de averías, es el que se ejecuta

cuando ya se ha producido el fallo y es necesario reparar el equipo dañado.
  Predictivo: es un método de mantenimiento proactivo basado en datos y
diseñado para analizar el estado de los equipos continuamente y predecir
posibles averías.

¿Cuándo actúa cada tipo de mantenimiento y qué señales detecta?

 

CARACTERÍSTICAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El mantenimiento predictivo permite que la frecuencia de mantenimiento sea lo

más baja posible. Cuando simplemente se programa el mantenimiento cada cierto
tiempo (preventivo), pueden ocurrir dos cosas: o bien se realiza cuando no es
necesario —antes de tiempo o tarde—, incurriendo en costes evitables, o bien no
es lo bastante frecuente, con el riesgo de que los equipos den fallos. Así pues, el
objetivo del mantenimiento predictivo es optimizar el uso de los recursos de
mantenimiento.

Ventajas y desventajas del mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo garantiza que un equipo sólo se apague antes de un

fallo inminente. Esto reduce los costes operativos, minimiza el tiempo de
inactividad y mejora el rendimiento general de la maquinaria. Sin embargo, la
inversión en los equipos de monitorización necesarios para este tipo de
mantenimiento suele ser elevada, así como el nivel de conocimiento y la
experiencia necesarios para interpretar los datos.
 Conclusión

El Mantenimiento Eléctrico permite detectar fallas que comienzan a gestarse y que

pueden producir en el futuro cercano o a mediano plazo una parada de una planta
y/o un siniestro afectando a personas e instalaciones. Esto permite la reducción de
los tiempos de parada al minimizar la probabilidad de salidas de servicio
imprevistas, no programadas, gracias a su aporte en cuanto a la planificación de
las reparaciones y del mantenimiento. Los beneficios de reducción de costos
incluyen ahorros de energía, protección de los equipos, velocidad de inspección y
diagnóstico, verificación rápida y sencilla de la reparación.

La aplicación del mantenimiento se verá reflejada en:

 Los costos de la producción.

 La calidad de los diferentes servicios.
 La capacidad operacional.
 La capacidad de respuesta ante situaciones de cambio.
 El uso de los medios de protección fisíca.
 REFERECIA

http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/jspui/bitstream/
132.248.52.100/9365/3/TESIS.pdf

[1] http://www.uclm.es/area/gsee/aie/circuitos/to10.pdf

[2] http://www.tsc.uvigo.es/DAF/Investigacion/PDF

s/transp-3.pdf
file:///C:/Users/arturo/Downloads/3100177
2- Regimen-Transitorio.pdf