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Código: YY-CIV-01

Obras de excavación, relleno y reconformación del terreno en


los puntos que TGI SA ESP, determine en su red nacional de Fecha de
Enero-05-2019
gasoductos Elaboración:
CONTRATO 751115.
PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN DE GRAPA
(1”- 22”) APERNADAS. Versión No: 1

PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN DE GRAPA (1”- 22”) APERNADAS

Versión Fecha Descripción de cambio Responsable


1 05/01/2019 Documento original  

Revisión No REVISION INTERVENTORIA FECHA


1 Aprobación Interventoría  
Elaborado por Revisado por Aprobado por Aprobado por

_____________________ _____________________ _____________________ _________________________


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Ingeniería Supervisor Director de proyectos Interventora y/o Jefe de Área
Código: YY-CIV-01
Obras de excavación, relleno y reconformación del terreno en
los puntos que TGI SA ESP, determine en su red nacional de Fecha de
Enero-05-2019
gasoductos Elaboración:
CONTRATO 751115.
PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN DE GRAPA
(1”- 22”) APERNADAS. Versión No: 1

1. OBJETO 3

2. ALCANCE 3

3. PERSONAL RESPONSABLE 3

5. SALUD OCUPACIONAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL 3

5.1 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL 4

7. EQUIPO, HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS 4

8. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN 4

10. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD (QA/QC) 5


Código: YY-CIV-01
Obras de excavación, relleno y reconformación del terreno en
los puntos que TGI SA ESP, determine en su red nacional de Fecha de
Enero-05-2019
gasoductos Elaboración:
CONTRATO 751115.
PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN DE GRAPA
(1”- 22”) APERNADAS. Versión No: 1

1. OBJETO

Establecer los requerimientos técnicos y HSEQ que se deben cumplir durante las actividades instalación de
grapas apernadas en áreas especificadas en el alcance del contrato de tal manera que se garantice el control,
la disminución de riesgos y la integridad del personal que ejecute la actividad.

2. ALCANCE

El procedimiento aplica para todos los trabajos de instalación de grapas apernadas para la ejecución del
objeto contractual.

3. PERSONAL RESPONSABLE

El personal responsable para el normal desarrollo y cumplimiento de estos procedimientos es el siguiente:

 Director de Obra.
 Ingeniero Residente
 Ingeniero HSE

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 Especificaciones Técnicas.
 Plan HSE
 Plan de Calidad.
 Formatos

5. SALUD OCUPACIONAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

Para la ejecución de los trabajos de forma segura se debe tener en cuenta lo siguiente:

 Divulgación del análisis de riesgos respectivo al personal involucrado donde se traten los temas de
seguridad industrial correspondientes a la actividad a realizar.
 Antes de comenzar la actividad se debe inspeccionar el área de trabajo, tomando en cuenta los controles
como: Medición de gases , estado de talud, salida e ingreso de la excavación.
 Realizar la inspección pre operacional de los equipos y herramientas para verificar la existencia de los
equipos adecuados para la actividad a realizar y que se encuentren en buen estado.
 Controles para el nivel freático en caso se presente.
 Para el ingreso de la excavación se tendrá previsto escaleras de evacuación por lo menos cada 15m o Las
escaleras deben sobrepasar un (1) metro sobre el borde de la excavación, deben tener una inclinación de
1:4 y asegurada.
 Colocar señales preventivas y reglamentarias que alerten a los trabajadores sobre los riesgos de la
actividad a realizar, así como las posibles rutas de evacuación. la delimitación se realizara mediante cinta
de señalización, malla o tela de seguridad de un (1) metro de altura o más, para reducir el riesgo de que
algunas personas ingresen al área de trabajo
 Al final de la actividad retirar los equipos que ya no se requieran y dejar el área de trabajo en completo
orden y aseo.
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5.1 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Casco de seguridad
 Botas con puntera de acero
 Guantes de vaqueta
 Gafas de Seguridad
 Protectores auditivos
 Ropa Industrial
 Equipo para en altura.
 Medidor de Gases.

6. PERSONAL

 Ingeniero residente
 Obreros
 Operador de equipos

7. EQUIPO, HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS

 Detector de metales.
 Herramienta menor (palas, picas etc.)
 Herramientas menores mecánicas.
 Equipo de torque
 Estacas, cintas de Señalización
 Camioneta.
 Radio.
 Motobomba.

8. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

El Ingeniero residente al frente de los trabajos revisara antes de iniciar y durante el desarrollo de las
actividades instalación de grapa los siguiente:

 Revisará la información suministrada por T.G.I


 Verificará el correcto diligenciamiento de los permisos para acceder a los predios.
 Verificara que los materiales y equipos suministrados para la actividad cumplan con las exigencias
técnicas y de calidad establecidas en la Obra.
 Selecciona el personal idóneo necesario para desarrollar la actividad. .
 Revisará y aprobara los informes de avances de obra y los reporta a oficina técnica.
 Solicitará los permisos de trabajo necesarios para esta actividad.
 Aspectos HSE.
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9. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

Inicialmente se realizara la movilización del personal y herramientas previas a la visita y autorización por parte
de cliente, se realizara la localización, se solicitara la ficha técnica de las grapas a instalar. Se toman en
cuentas los siguientes puntos.

 El personal de MR INGENIEROS y el interventor considerarán demarcar los puntos. Previas


inspecciones de HSE.
 Se colaran soportes temporales para la colación de las grapas.
 Las grapas para fijación de tubos deben ser libres de porosidades en su estructura, puntas filosas,
agrietamientos, roturas, rayas y otros defectos que afecten la manipulación y el comportamiento.
 aplicaciones repetitivas y el torque recomendado para su instalación (Según Norma aplicable).
 El perno de ojo debe tener un apriete en sentido positivo para toda clase de pértigas de línea viva.
 El perno de ojo debe estar permanentemente lubricado para facilitar múltiples operaciones y protegido
contra la corrosión.
 La grapa no debe presentar aflojamiento en funcionamiento debido a la vibración, a los ciclos térmicos y
cambios bruscos de temperatura, para ello, se realizara un torque de retención después del apretado.
 Se protegerá el roscado de los daños ocasionados por el arco producido por las corrientes al momento
de apretar y desapretar la grapa
 La superficie de contacto entre el conector y el conductor debe ser de manera que permita una unión
segura entre el conector y el conductor, evitando deslizamientos de la grapa sobre el cable mientras
esta se aprieta y de la concentración de esfuerzos mecánicos en los extremos de la mandíbula
previniendo la deformación o doblado del alambre. La superficie de contacto entre el conductor principal
y el conector debe estar cubierta de un compuesto inhibidor.

.
10. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD (QA/QC)

 Registro Fotográfico.
 Parametros de aceptación.
 Controles
 Informes.

El presente procedimiento es controlado por el encargado QA/QC los registros derivados son
controlados por el ingeniero residente en la obra.

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