Introducción

El concreto de cemento Portland ha probado ser el material
de construcción más adecuado para las estructura s, supe-
rando con grandes ventajas otras alternativas viables, como
madera, acero O albañilería.
Desde los inicios del empleo del concreto armado, creado
en Francia en 1849 por Monier, los edificios, obras de arte,
C.:lrreleras, canales y otras constru cciones civi les en concre-
to armado o pretensado han resistido las más variad as
sobrecargas y acciones del medio ambiente.
No obstante el concreto pudiera ser considerado un mate-
rial practicamente eterno ~ siempre que reciba un man ten i-
miento sis temát ico y programado - hay constru cciones que
presentan manifestaciones patológicas de significativa in-
tensidad e incidencia, acompañadas de elevados costos
para su reparación. Siempre hay compromiso de los aspec-
tos estéticos y en la mayoria de los casos, reducción de la
capacidad resistente, pudiéndose llegar en ciertas situacio-
nes, al colapso parcia l o total de la estructura.
de l especia li sta en patología, que es quien formula el diag-
nóstico correcto del problema - clave del éxi to de la repa-
ración - ni desea prescindir de los controles de ca lidad
durante la ejecución propiamente dicha, que deben ser
efectuados por equipos multidiscipli nar ios de laboratorios
de ensayos y controles.
En el Capítu lo 1 se presentan los conceptos básicos de
patología y terapia de las constru cciones de concreto.
En el Capítulo 2 se presen ta una descripción general de la
naturaleza de los princi pales material es utilizados en repa-
rac iones, refuerzos y protección de estructuras de concreto.
Al fina l del Capítulo se resumen en el Cuadro 2.1 los
principales productos, describiéndose sus características
principales y usos recomendados, con el objetivo de auxi-
liar a los profesionales en la se lección del producto O
sistema má's adecuado para una determinada situac ión.
Cabe siempre recordar, que para un mismo problema pato-
lógico puede haber más de una solución.

Ante estas manifestaciones patológicas se observa en gene-

El Capítulo 3 fué organizado de forma tal que ayude en la
ral una actitud inconsecuente, que conduce en unos casos
elaboración del diagnóstico ante las man ifestaciones pato-
a simples reparaciones superfi ciales, y en otros a demo li cio-
lógicas, indi ca ndo tambi én las alternativas más adecuadas
nes o refuerzos injustificados. Ninguno de los dos extremos
para la corrección de los problemas. Por trdtarse de una
es recome ndable, con la ex istencia hoy día de gran cantidad
orientación genera l, evidentemente no fué posible analizar
de técnicas y productos desarro ll ados específi camen te para
solucionar estos problemas.

Considerando el grado actual de conocim iento de los pro-

cesos y mecanismos destructivos que actuan sobre las es-
tructuras y considerando la gra n evolución tecnológica
experim entada en estos últimos años - con el desarrollo de
equipos y técnica s de observación de las estructur as - es
posible diagnost icar con éxi to la mayoría de los problemas
patológicos.

Este manual de reparación, refu erzo y protección de las

estructuras de concreto, fué elaborado para serv ir de guía
práctica que pr-oporcione la sol ución a la mayoría de los
problemas que enfrentan los arquitectos e ingenieros en su
trabajo de diseiiar, construir , supervisar y conservar las
obras civi les. No obstante, no pretende negar la importancia
sótano de un edificio Obsérvese la pérdida
de estabilidad de la armadura principal de la columna. Causa: Concreto de
resistencia inadecuada (7.0 MPa de compresión axial)

Manual para reparación. refucl70 y protecc ión

de las estructuras de concreto
 Los proceclimientos para la reparación y lim pieza del sus-
tr ato se presentan en el Cap ítul o 4. Se consideró convenien-
te destacar la importancia de es tos procedimientos, no sólo
porque influyen en el proceso de la rehab ilitac ión, si no
tambi én porque muchas veces no son del conocimie nto de
zona marítíma.
los profesionales. En es tos capítulos son descri tos los proce-
dirnientos para la eliminación de gra sas, descontam inación
aspectos específicos de un determinado problema u obra,
del sustr ato, limpi eza de placas metálicas o quema co ntro-
que deberán ser tratados en sus particularidades.
lada de la superfi cie del concre to.

2 Manual para reparación. refucrzo y protección

dc las c~tTllC lllra s de concreto

En el Capítulo 5 se presentan los procedimientos u~ualE's
para reparar y reforzar estructuras OE' concreto reforzddo y
pretensado. Por rd70nes didácticas las corrE'cciones fueron
prespntadas consider <~ndose apenas un problE'ma patológi-
co. tn Id práctica, Id recuperación de una estructurd dptE'-
riorada puede abarcar un número elevado de problemas y
alternativas dc' soluciones, y por tallto, pdra encontrar la
solución adecuada será necesario consultar varios puntos,
concilidndo de manera planificada cada uno de los proce-
dimientos indicados.
El Capítulo 6 descríbe los mecdnísmos de degradación de
la superficie del concreto, la natur alela y cardcterística de
los principales productos que se utilizan para la protección
de estas superiicies, así como las técnicas de aplicación y
los parámetros para el mantenimiento preventivo y correc-
tivo de las fachadas y superficies expuestas de concreto, el
llamado concreto drquitectónico.
Manual para reparacIón. refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
Inlroducdún
Finalmente en el Capitulo 7, especialmentE' pscrito par a E'sta
vt'rsión en español, se presenta una discusión tt'órico-pr<k-
tica de cómo puede ser planificada una corrpcción de los
problemas pdtológicos derivados de la corrosión de Ids
armaduras, que a su vez es actualmente, la maniiestaciún
de mayor incidencia en las obras, en muchas ocasiones, la
degradación de más graves consecuencias estructuralps, y
sin dudas, una de las más costosas intervenciones en obras
terminadas.
Se presentan también las alternativas posibles de interven-
ción, discutiéndose las ventajas y desvpntajas de cada una
de ellas. Concluye, reafirmando la importancia de que en
todas las intervenciones haya un proyecto o un diseño
detallado de la solución, explicando cuáles son las partes
que debe contener dicho proyecto.
J
Prefacios
El tema de este manual es de gran importancia ya que se
trata sobre cómo resolver los problemas relacionados con
la reparación, el refuerzo y la protección de las estructuras
de concreto. Las manifestacion<'s patológicas que se han
presentado en las estructuras de concreto reforzado son
debidas fundamentalmente? las características de los mo-
dernos concretos, que con pocas diferencias se han estado
produciendo a partir de los años 30's, cuando se conside-
raba al concreto reforzado como un material eterno.
Con los estudios de Abrams, que se generalizaron relacio-
nando la resistencia a la compresión del concreto con la
relación agua/cemento portland, los diseñadores de estruc-
turas se han preocupado solamente por la resistencia a la
compresión para dimensionar los elementos estructurales
sin considerar los posibles agrietamientos, la permeabilidad
del concreto y el medio ambiente agresivo causante de la
mayoría de las acciones que originan baja durabilidad del
concreto.
El uso generalizado de camiones revolvedoras y bombas de
concreto han contribuido a la producción de concrptos más
fluidos con el consiguiente aumento en el consumo de
agua, la cual propicia la aparición de grietas y aumento de
la permeabilidad del concreto, dejándolo vulnerable al
ingreso de agentes agresivos.
Con la aparición de los aditivos superfluidificantes en los
años 70's, primero en Japón y después en Alemania, se han
podido minimizar los efectos perjudiciales anteriormente
mencionados si se utilizan estos aditivos con el fin de lograr
concretos más densos.
Manual para reparación. refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
Sin embargo, las obras que se han construido solamente
pensando en dimensionarlas utilizando concretos de baja
resistencia a la compresión, y por ende con altas relaciones
agua/cemento, aunado a una pobre supervisión, se están
deteriorando en todo el mundo y requieren de un adecuado
mantenimiento y de reparaciones que resulten eficientes y
durables. De aquí surge la gran relevancia de esta manual,
en donde el Prof. Helene, resume en siete capítulos, en
forma simple y comprensiva, la tecnología del concreto
necesaria para llevar a cabo las técnicas de diagnóstico,
previo conocimiento de los materiales utilizados para la
reparación, el refuerzo y protección del concreto. En forma
clara, con profusión de diagramas, describe los procedi-
mientos de preparación y limpieza del substrato, así como
los procedimientos de refuerzo estructural y de reparación,
En el último capítulo presenta la forma de proteger y dar
mantenimiento preventivo a las superficies de concreto para
aumentar lá vida de servicio de una estructura.
La publicación de esta manual por el Prof. Helene, apoyado
en su vasta experiencia e investigaciones personales, así
como de una selecta bibliografía, es una importante aporta-
ción a la Tecnología del Concreto y será de gran utilidad
para ingenieros civiles y arquitectos de América Latina,
sobre todo para aquellos que han recibido una deficiente
preparación académica en tecnología del concreto.
Me permito felicitar ampliamente a mi amigo Paulo Helene
por la presentación de esta obra y le deseo el mayor de los
éxitos.
Prof Raymulldo Rivera Vil/arreal
México
111
 Cada día es mayor el número de estructuras de concreto
armado que prematuramente presentan deterioros por la
corrosión del acero de refuerzo, causando consecuencias
económicas muy elevadas, ya que las reparaciones en
general son técnicamente muy complejas.
La calidad y duración de estas reparaciones dependen de la
correcta evaluación y diagnóstico del estado de dichas
estructuras, las cuales deben estar basadas en una adecuada
y correcta inspección. Al no existir normativas para ejecu-
tarlas, éstas inspecciones se han venido realizando de forma
empírica y utilizando diferentes métodos de ensayos: razo-
nes poderosas que mor,varon la creación de la Red Iberoa-
, mericana "DURAR" (Durabilidad de las Armaduras) dentro
del CYTED, constituidas por cientificos, especialistas de alto
nivel, ingenieros de gran experiencia en la materia, de
Iberoamérica, que le dieron al Prof. Helene la tarea de
escribir y editar el primer "Manual para Reparación, Refuer-
zo y Protección de Estructuras de Concreto"
A nuestro grupo pertenece el Prof. Paulo Helene, en repre-
sentación de Brasil, cuyos aportes a la confección de este
manual han sido significativas y decisivas, avaladas por su
Manual para reparación. n:fuerzo y protección
de las estructuras de concreto
vasta experiencia científico-técnica en este campo. La cual
está expresada en esta magnífica obras que ahora se publica
en español.
Paulo Helene transita en su obra desde la patología y
terapéutica de las construcciones de concreto, hasta el
estudio y solución de los mecanismos de degradación de la
superficie del concreto, lógicamente pasando en forma muy
rigurosa y conceptual por los materiales usados en las
reparaciones, realiza una guía para el diagnóstico de los
problemas, pero lo más importante es que da soluciones
muy concretas y prácticas de cómo resolverlo.
Además de sus valores científico-técnicos intrínsecos, la
obra tiene una conducción didáctica y una graficación
magníficas válidas para cualquier nivel técnico, muy impor-
tante en nuestro sector.
El valor de ésta obra sólo se puede dimensionar, cuando se
estudia y se aplica lo que se enseña.
Prof Dr. lng. Vi/ervo A. O ·Reillv
Cuha
v
El Prof. Dr. Ing. Paulo R. do Lago Helene me ha pedido que
le redacte el prólogo para el "Manual para Reparación,
Refuerzo y Protección de Estructuras de Concreto" y con
sumo gusto he accedido a esta petición debido a dos
motivos fundamentales: el primer~ es porque el Prof. Hele-
ne es uno de mis más entrañables amigos, cuya amistad
perdura apesar de la distancia geográfica que nos separa y
el segundo porque el Pral. Helene es un profesional digno
de toda admiración, especialmente para los que conocemos
su trayectoria hecha día a día y de forma incansable a golpe
de trabajo serio.
Las dos razones dadas bastarían para redactar un prólogo
poniendo en él máximo de cariño, pero además aquí se da
la circunstancia de que el Manual se merece "per se" ese
prólogo.
Las dotes investigadoras y docentes del Prol. Helene hacen
que posea una gran facilidad de exposición de temas técni-
cos, haciéndolo con una gran claridad dentro de un contex-
to de síntesis, no es de extrañar, por tanto, que hoy nos
encontremos con este Manual en él que, en siete capítulos,
se nos da una panorámica muy completa de las técnicas de
reparaciones, refuerzos y protección de estructuras de con-
creto, no sin antes habernos llevado de la mano a través de
toda una amplia gama de patología que nos sirve de guía
para el diagnóstico de los daños que puede presentar una
estructura.
Manual paTa rcpClración. refucr70 y protección
de las cstructura~ de concreto
Como ingeniero que he dedicado muchos años a los temas
de patología de estructuras de concreto, he de reconocer
que el Manual que tengo ante mí es una obra muy completa,
clara y depurada y en la que el autor "no se ha dejado nada
en el tintero".
Los temas se tocan con una gran claridau, con acierto y
rigor. Hay que tener en cuenta que el autor es un experto
en cementos, concretos y otros materiales y por consiguien-
te puede hablar con autoridad, dando ideas precisas sobre
conceptos clave.
El Manual va ser una herramienta fundamental de uso para
arquitectos, ingenieros y constructores que, en más de una
ocasión, tendrán que recurrir a él, y muchas veces no para
reparar o reforzar una estructurd, que es lo mejor que
podemos desear, sino para utilizarlo como guía a fin de
conocer lo que se debe hacer para evitar problemas patoló-
gicos en sus estructuras.
Felicitamos al autor a.migo Paulo Helene por su ma.gnífica
aportación a través de su obra a la vez que le deseamos
muchos éxitos.
Dr. Manuel FerJlánde:; Cánovas
Catedrático de Materiales
ETS de !ngenierm de Caminos
Universidad Politécnica A1adrid
E\j)aJla
VII
I
,

Contenido
Introducción ....... . . . . ..... 1 3.3 Incendio 26
VIGAS • •. 27
Capítulo 1, Patología y terapia de las 3.4 Fisuras de flexión 27
construcciones
3.5 Fisuras de cortante 27
1. 1 Patología . 5 3.6 Fisuras de flexión en la parte
1.2 Terapia. . 9 superior (marquesinas, balcones) . . . . . . . 28
3.7 Fisuras de flexión y corrimiento del
Capítulo 2, Materiales para reparación,
acero de refuerzo . . . . . . . . . . . 28
refuerzo y protección
3.8 Rotura del concreto por compresión 29
2.1 Concreto . . . . . . . 11
3.9 Fisuras debido a la torsión 29
2.2 Aditivos . . . . . . . 11
3.10 Rotura del concreto a
2.3 Morteros poliméricos 12 compresión debido a la torsión 30
2.4 Inyección de lechada de base cemento 12 3.11 Fisuras de contracción hidráulica o
2.5 Morteros y lechadas orgánicos 12 de desplazamientos térmicos . . . . 30
2.6 Revestimientos monolíticos 13 COLUMNAS • . . . . . • • . • . . . . 31
2.7 Silicatación . . . . . . .. 14 3.12 Fisuras'de asentamiento plástico. 31
2.8 Aceites .. 14 3.13 Fisuras de fraguado o falso fraguado 31
2.9 Barnices e hidrofugantes de superficie 14 3.14 Fisuras de junta de colado. . . . . 32
2.10 Pinturas orgánicas 15 3.15 Fisuras de compresión localizada o pérdida de
estabilidad del acero de refuerzo . . . . . . . 32
2.11 Pinturas bituminosas y de alquitrán de
hulla base epóxica . 16 3.16 Fisuras o roturas en la cabeza
de columnas cortas . . . 33
2.12 Selladores .. 16
2.13 Adhesivos y primer LOSAS . . . . . • • • 34
16
3.17 Fisuras de flexión 34
2.14 Productos para anclaje y remediar
barras de acero. . . . . . . . . . . . . . .. 16 3.18 Fisuras de flexión en voladizo 34
2.15 Concretos y morteros de 3.19 Fisuras de momentos torsionantes 35
fraguado/endurecimiento rápido 17 3.20 Fisuras de contracción hidráulica y térmica 35
2.16 Ladrillos anticorrosivos. . 17 3.21 Punzonamiento 36
2.17 Morteros de azufre . . . . 17 MUROS • • • . • . . 37
2.18 Sectores industriales donde 3.22 Fisuras de asentamiento 37
los productos pueden ser aplicados 20
3.23 Fisuras de contracción hidráulica y térmica 37
Capítulo 3, Guía para el diagnóstico y la 3.24 Fisuras de flexión 38
corrección de los problemas 3.25 Fisuras de tensión 38
VIGAS· COLUMNAS - LOSAS - MUROS 24 PUENTES y VIADUCTOS. 39
3.1 (Jrrosión del acero de refuerzo 24 3.26 Deterioración general 39
3.2 Oquedades superficiales . . . . 25 SILOS y TANQUES . . . . .40

Manual para reparación, refuerzo y protección IX

de las estructuras "de concreto
Contenido

3.27 Percolación de líquidos y corrosión 5.15 Inhibidor de corrosión . . . . . . . . . . . . . . 74

del acero de refuerzo . . . . . . . . . . . . . . . 40 Reparaciones / Refuerzos - inmersos • . • . . . . . . 74
ESTRUCTURAS EN AGUA DE MAR O 5.16 Lechada de base cemento para uso subacuático 74
AGUA DULCE. . . • • . • • . . . • • 41
Refuerzos - Enmiendas para reconstituir la
3.28 Deterioración generalizada . . . . 41 sección del acero de refuerzo .•........• 75
GALERIAS DE AGUA Y ALCANTARRILLADO • 42 5.17 Por traslape . . . . . . . . . . . . . . . . .. 75
3.29 Colapso o deterioración acentuada de 5.18 Por conector mecánico (manguito) o soldadura 76
la parte superior . . . . . . . . . . . . 42
Refuerzos - Inyección de fisuras 77
3.30 Deterioración de la parte inmersa 42
5.19 Lechada de base epóxica .. . . . . 77
EDIFICIOS INDUSTRIALES • . . . • 43 5.20 Lechada de base epóxica ". . . . 78
3.31 Corrosión del acero de refuerzo, Refuerzos - Acero de refuerzo empotrado 79
fisuras y degradación del concreto . 43
5.21 Mortero de base epóxica 79
CIMENTACIONES . • • . • • 44
Refuerzos - Placas metálicas adheridas al concreto. 80
3.32 Defectos de elementos
5.22 Adhesivo de base epóxica . . . . 80
estructurales de cimentación . . . . . . . . . . . . . 44
5.23 Placas metálicas soldadas 81
Capítulo 4, Procedimientos de preparación y Refuerzos en casos de emergencia por
limpieza del sustrato incendios / impactos • • • • . . . . . 82
4.1 Preparación del sustrato . . 45 5.24 Vigas y losas ...... . 82
4.2 Limpieza de las superficies. 51 5.25 Columnas y muros: concreto lanzado. 82
VIGAS . . . • • • • • . . 83
Capítulo 5, Procedimientos de reparación y
Refuerzos - flexión . . . • 83
refuerzo de estructuras
5.26 Microconcreto fluido 83
Secuencia completa de una reparación 57
5.27 Concreto ..... . 85
VIGAS - COLUMNAS - LOSAS - MUROS 61
5.28 Concreto lanzado .. 86
Reparaciónes superficiales puntuales • . 61
5.29 Placas metálicas adheridas con resina epóxica . 87
5.1 Mortero polimérico de base cemento 61
Refuerzos - Cortante . . . . . . • • . . . . . . . • 87
5.2 Mortero de base epóxica . . . . . . . 62
5.30 Mortero de base epóxica 88
5.3 Mortero de base poliéster ..... . 63
5.31 Placas metálicas adheridas con resina epóxica . 88
Reparaciones superficiales - Grandes áreas 64 Refuerzos - Torsión • • . . . . . . . . • . . . . 89
5.4 Mortero polimérico de base cemento . 64 5.32 Lechada de base cemento / microconcreto
5.5 Mortero polimérico lanzado de base cemento 64 fluido . . . . . . . . . 90
5.6 Resane . . . . . . . . . . . . . . . . 65 5.33 Concreto 91
Reparaciones -Juntas de expansión . . . 66 5.34 Concreto lanzado 91
5.7 Mortero polimérico de base cemento 66 5.35 Placas metálicas adheridas eón resina epóxica . 92
5.8 Mortero de base epóxica . . . . 67 COLUMNAS • • • . . • . • . . . . . . . . • . 93
Reparaciones profundas . • • • • . 68 Refuerzos 93
5.9 Mortero polimérico de cemento 68 5.36 Lechada de base cemento / microconcreto
fluido . . . . . . . . . . . . . 94
5.10 Lechada de base cemento / Microconcreto
fluido . . . . . . . . . . . . . . . 70 5.37 Lechada de base epóxica 95
5.11 Concreto . . . . . . . . . . . 71 5.38 Concreto 95
5.12 Concreto inyectado (pre-pack! 72 5.39 Concreto lanzado . . . . 96
Reparaciones de pisos • . • . . • • 73 5.40 Placas metálicas adheridas con resina epóxica . 97
5.13 Microconcreto de alta resistencia inicial 73 LOSAS . • . . . . • • • • . • . . . . . • • 98
Reparaciones / Reforzamientos Refuerzos - Momentos torsionantes •••• 99
corrosión por cloruros. • . • • • • • 73 5.41 Microconcreto de alta resistencia inicial 99
5.14 Protección del acero de refuerzo 73 5.42 Concreto 99

x Manual para reparación, refuerzo y protección

de las estructuras de concreto
 Contenido

5.43 Placas metálicas adheridas con resina epóxica . 100 6.3 Protección de superficies de concreto. 121
Refuerzos - flexión ........... . · 101 6.4 Pinturas hidrofugantes 122
5.44 Mortero de base epóxica . . . . . . . · 102
6.5 Pinturas impermeabilizantes 123
5.45 Mortero polimérico de base cemento. · 102
5.46 Concreto . . . . . . . . . . . . . . . · 103 6.6 Comparación de los sistemas de
5.47 Concreto lanzado . . . . . . . . . . . .103 pintura de protección . . . . . . . . . . . . . 124

5.48 Placas metálicas adheridas con resina epóxica . 104 6.7 Principales causas de manifestaciones
COLUMNAS / LOSAS . . . . . . . . . . . . . . 106 patológicas . . . . . . . . . . . . . . . 126
Refuerzos - Punzonamiento . . . . . . . . . . . 106 6.8 Técnicas de preparación del sustrato 127
5.49 lechada de base cemento/microconcreto
6.9 Métodos de aplicación de sistemas
fluido .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . 106
de protección . . . . 128
5.50 Placas metálicas adheridas con resina epóxica . 106
6.10 Mantenimiento ........ . 131
5.51 Perfiles metálicos postensados · 107
MENSULAS / DIENTES GERBER · 108 Capítulo 7, Orientación para una correcta
Refuerzos . . . . . . . . . . . .108 reparación y rehabilitación de estructuras de
5.52 Mortero de base epóxica . · 108 concreto dañadas por corrosión del acero de
5.53 lechada de base cemento f refuerzo
microconcreto fluido . . . . . · 109
5.54 lechada de base epóxica .110 7.1 Introducción 133
5.55 Concreto . . . · 111 7.2 la problemática. 138
CIMENTACIONES. 112
7.3 Visión sistémica y metodológica 139
Refuerzos· Cabezal 112
7.4 Alternativas de reparación 139
5.56 lechada de base cemento f microconcreto
fluido . . . . . . . · 112 7.5 Métodos de protección directa del
5.57 Concreto .. . · 112 acero de re,fuerzo . . . . . . . . . .. . . . . . . 139
Refuerzos - Zapatas · 114 7.6 Métodos de protección indirecta del
5.58 lechada de base cemento f microconcreto acero de refuerzo . . . . 139
fluido . . . . . · 114
7.7 Criterios de selección 139
5.59 Concreto · 115
Refuerzos - Pilotes . .116 7.8 Diseño detallado de la intervención correctiva 139
5.60 Microconcreto fluído · 116
Consideraciones finales 141
5.61 Concreto . . . . . . · 117

Capítulo 6, Protección y mantenimiento de las Bibliografía . . . . . . . . . . . . . . . . 143

superficies de concreto
6.1 Estructura de la superficie de concreto . 119 Indice por síntomas patológicos y por
6.2 Principales mecanismos de degradación 120 soluciones a los problemas . . . . . . . . 147

Manual para reparación, refuerzo y protección XI

'"to de las estructuras de concreto
Capítulo 1
Patología y terapia de las construcciones
La Patología puede ser definida como la parte de la Inge-
niería que estudia los síntomas, los mecanismos, las causas
y los orígenes de los defectos de las obras civiles, o sea, es
el estudio de las partes que componen el diagnóstico del
problema.
A la Terapia le corresponde el estudio de Id corrección y la
solución de estos problemas patológicos. Para obtener éxito
en las medidas ter dpéuticas, es necesario que el estudio
precf'dente, es decir el diagnóstico del problema, haya sido
bien defi nido.
1.1 Patología
El diagnóstico adecuado y completo es aquel que esclarece
todos los aspectos del problema, o SQd:
Síntomas
Los problemas patológicos, salvo rafas excepciones, presen-
tan manifestaciones externas características, a partir de las
cuales se puede deducir cual es la natur ateza, el origen y
105 mecanismos de los fenómenos involucrados, a.si como
estimar sus probables consecuencias. Estos síntomas, tam-
bién denominados lesiones, daños, defectos o manifestacio-
nes patológicas, pueden ser descritos y clasificados,
orientando un primer diagnóstico, a partir de detalladds y
experimentadas observaciones visuales. El Capítulo 3 de
este manual presenta una guía para el diagnóstico y correc-
ción de los problemas, indica la correspondiente manifes-
tación típica. Los síntomas más comunes, de mayor
incidencia en el concreto son las fisuras, las eflorecencias,
las flechas excesivas, las manchas en el concreto arquitec-
tónico, Id corrosión de las armaduras, las oquedddes super-
ficiales o huecos dejados por el colado (segregación de los
materiales constituyentes del concreto). De acuerdo a la
figura 1.1, ciertas manifestac·lones tienen elevada inciden-
cia - CO::10 las manchas superficiales - sin embargo, desde
el PUI~(O de ~ista de las consecuencias en relación al com-
portamiento estructur al y al costo de re par dción del proble-
Manual para reparación, rcfucr¡:o y protección
de las c~lructllra~ dc concreto
Manchas superficiales Corrosión de armaduras
22 % 20 %
Fisuras activas
o pasivas
21 %
20 %
Oquedades
Flechas excesivas
10 %
Fig. 1.1 Distribución relativa de la incidencia de las manifestaciones patológi-
cas en estructuras de concreto arquitectónico
ma, una fis~ra de flexión o Id corrosión de las armaduras
pueden ser más significativas y más graves.
Mecanismo
Todo problema patológico, llamado en lenguaje juridicode
vicio oculto o vicio de construcción (daño oculto), ocurre a
través de un proceso, de un mecanismo.
Por ejemplo: la corrosión de las armaduras en el concreto
armado es un fenómeno de natura.leza electroquímica, que
puede ser acelerado por la presencia de agentes agresivos
externos, del ambiente, o internos, incorporados al concre-
to. Para que la corrosión se manifieste es necesario que haya
oxígeno (aire), humedad (agua), y el establecimiento de una
célula de corrosión electroquímica (heterogeneidad de la
estructura), que solamente ocurre después de la despasiva-
ción de la armadura (ver Fig.l.2l.
Conocer el mecanismo del problema es fundamental para
una terapia adecuada. Es imprescindible saber por ejemplo,
que deben ser limitadas Ids sobrecargas o reforzar las vigas
cuando las fisuras son consecuencias del momento flexio-
nante. En estp caso no basta con la inyección de las fisuras,
5
Pato logia y kraria de )a.~ e(lIl.~tHleei()lle.~ Capítulo I

0, el
Superficie de cOllcreto

Fe ,+++ ..
ELECTRO LITO
(dlluslón)
~s04-lTi
~el
Fe '±+ ..
-4----------z- OH"-

Armadura despasivada
Fe ++

Fe +++

Superficie de cOllcreto
..

..

Fig. 1.2 Célula de corrosión electroquímica en el concreto armado (Helene, 1986)

ELEeTRollTo
(difUSión)
-+-------------
~CI­

~'S04
o.t

I
02
rlel
so,

pués estas podrían aparecer nuevamente en posiciones muy
próximas a las iniciale':l,
Origen
El proceso de construcción y uso puede ser dividido en
cinco grandes etapas: planeación, proyecto, fabricación de
materiales y elpmentos fuera de la obra, ejecución propia-
mente dicha, y uso; estd última etapa más larga en el tiempo,
involucra la operdción y mantpnimiento de las obras civiles
(ver Fig. 1.31.
Si por un lado las cuatro primeras etapas representan un
período de tiempo relativamentp corto - en general menos
de dos alios - por otro lado, las construcciones deben ser
utilizadas durante períodos Idrgos - en general más de
cincuenta años para ediíicaciones y mdS de doscientos para
presas y obras de importancia social.
Los problemas pdtológicos sólo se manifil'stan despulls de
la ejecución propiamente dicha, últimd etdpa de la fasp dp
producción. Normalmente ocurren con mayor incidencia
en la etapa de uso. Ciertos problemas como por pjemplo los
d
resultantes de las rpacciones álcalis-agregados, sólo apare-
d
cen con intensidad después de seis a doce años. Hay CdSOS
de corrosión de armaduras en losas de entrepisos dp depdr-
tamentos que se manifestaron intensamente inclusive con
el colapso parcial, sólo después de trece años del "hdbitd-
c
ble" (fin de la construcción).
L
Un diagnóstico adecuado del problema debe indicar en que' s,
etapa del proceso constructivo tuvo origen el fpnónwno. Por tÉ
ejemplo, una fisura de momento flexionante en vigas, tdnto
pudo ~e por un dispño inadecuado, como por Id calidad
inferior del acero usado; tanto por la mala ejecución con un
concreto de resistencia inadecuada, como por Id mala
utilización que se hace del elemento, con la colocación
sobre la viga, de cargas mayores a las previstas inicialmente.
Para cada origen del problema existe la terapia más adecua-
da, aunque el fenómeno y los síntomas pueddn ser los
mismos.

Cabe resaltar que la identificación del origen dcl problema

) permite también identificar, para fines judiciales, quién
cometió la falla. Así, si el problema tuvo origen en la fase
de proyecto, el proyectista falló; cuando el origen está en la
calidad del material, fué el fabricante quien falló; si en la
etapa de ejecución, se trata de falla de la mano de obra,
Fabricante omisión de la supervisión o de la constructora; si en la etapa
Fabricante de materiales de uso, la falla es de operación y mantenimiento.
o componentes industrializados
Un elevado porcentaje de las manifestaciones patológicas
_ _.......~ ProdUCCión
(aproxImadamente 2 años) tienen origen en las etapas de planeación y proyecto, como
se muestra en la Fig. 1.4. Las fallas de planeación y proyecto
Uso son en general más graves que las fallas de calidad de los
(mayor o Igual a 50 años)
materiales o de mala ejecución. Es siempre preferible inver-
Fig. 1.3 Etapas de producción y uso de las obras civiles.
tir más tiempo en el detalldo de la estructura, que por falta

Manual para rcraración, refuerzo y rrotccción Ma

de las estructuras de concreto de
 C'pllulo l l)atolo~¡!I ~ le ra pio¡ de la ... {'o n ~lr u {'cion{'s

lógicos, incompalibilidad de materia les, agenl" atmosféri-

cos y aIras.
Uso Planeaelón En el caso de una fisura en una viga por la acc,on de
10 % 4%
Ejecución mamen lOS flex ionan tes, el agente causanle es la carga - si
28 % no hubiera carga, no habría fisura - cualquiera que fuera el
origen del problema. En el caso de fisuras verticales en las
vigas pueden ser los agenles causanles lanto de las variacio-
nes de humedad - retracción hidráulica por falta de curado
- como gradientes térm icos resultanleS del calor de hidrata-
ción del cemento, o gradientes térmicos resultantes de
Proyecto variac iones diarias y an uales de la temperatura ambiente.
40 %
Matenates Evidentemente, a cada causa corresponderá una terapia más
16 %
adecuada y más duradera.

Ftg 14 Ongen de los problemas patológicos con relaCión a las etapas de Consecuencias
productlÓn y uso de las obras cIViles (GRUNAU 1981)

; U n buen d iagnósti co se com pleta con algunas considera-

de previsión, tomar decisiones apresuradas y adapladas
ciones sobre las consecuencias del problema en el compor-
durante la ejecución.
; tamiento general de la estructura, o sea, un pronóstico del
problema. De forma general se acostumbra separar las
1 consideraciones en dos ti pos: las que afectan las condicio-
Causas nes de seguridad de la estructura (asociada, al estado limite
últi mo) y las que componen las condiciones de higiene,
l os agentes causa ntes de los problemas pal ológicos pueden estéti ca, etc., o sea, las denom inadas cond iciones de servi-
ser varios: cargas, variaciones de humedad, variaciones cio y funcionamiento de la ed ificación (asociadcls el los
lérmicas intrínsecas y exlrínsecas al concrelo, agenles bio- estados lim ites de utili zación).
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ón Manu.11P.1r.l reparación. refuerzo y protección 7

!to de las estructuras de concreto
Patología:, terapia (h: la~ con~lruccione~
Costo
Relativo
de la
IntervenCión
125 ___ ,. ______ :_______ .__ -; ________ _
, asocidr al númpro 1 (uno).
8:
u,
~:
100 o:
50
25
5 _ __ -'
~ creto de resistencia a compresión más elevada,
1
1. t, t, t,
Periodo de Tiempo
Flg 1.5 Ley de evolUClon de los costos (SITTER, 1984 CEB RILEM).
En general los problemds patológicos son evolutivos y
tienden a agravarse al transcurrir el tiempo, además de
arrdstrar otros problemas asociados al problem¡a inicial. Por
ejemplo: una fisura de momento flexionante puede ddr
origen d la corrosión de Ids armadur as; flechas excesivas en
vigas y losas pueden conducir a fisuras en muros y defor-
maciones en pisos rígidos apoyados sobre elementos flexio-
nados (ver Fig. 1.5).
Se puede afirmar que las correéciones serán más durables,
más efectivas, más fáciles de ejecutar y mucho más econó-
micas, CUdnto antes fueran ejecutadas. La demostración más
expresivd de estd (üirmdción es la llamada "ley de Sitter"
que prevee los costos crecientes según una progresión
geométrica. Dividiendo las etapas de construcción y de uso
en cualro períodos, correspondientes al de diseño, al de
ejecución propiamente dicha, al del mantenimiento preven-
tivo dectuado antf'S de los tres primeros años, y al del
mantenimiento correctivo efectuado posterior al surgimien-
to de los problemas, a cada uno corresponderá un costo que
sigue una progresión geométrica de razón cinco, conforme
la Fig. 1.5.
Una interpretación adecuada de cada uno de estos períodos
puede ser la que sigue:
Proyecto: toda medida tomada a nivel de diseño con el
objetivo de aumentar la protección y durabilidad
de la estructura, por ejemplo, aumentar el espesor
del recubrimiento del refuerzo, reducir la rela-
ción agua/cemento del concreto, especificar tra-
tamientos protectores superficiales, escoger
Cal)ilulo I
detalles constructivos adecuados, especificar ce-
mento':>, aditivos y ddiciones con características
especiales y otras, implica un costo que podemos
Ejecución: toda medida fuera del proyecto, tomada durdntc
la ejecución propiamente dicha, incluyendo en
ese período la obra recipn construida, implica un
costo 5 (cinco) veces superior al costo que se
hubiese ocasionado si esta medida hubierd ':>iJo
tomada a nivel de diseño, para lograr el mismo
"grado" de protección y durabilidad de Id estruc-
tura. Un ejemplo típico sería la decisión ('n obra
de reducir la relación agua/cemento para aumen-
tdf la durabilidad del concreto y la protección de
Ids armaduras. La misma medida tomarla durante
el proyecto permitiría el redimensionamiento au-
tomático de la cstructur d, considerando un con-
de menor módu lo de deformación, de menor
deformación diferida y de mayores resistencias a
bajas edades. Estas nuevas cdfacterísticas del con-
creto traerían la reducción de las dimen':>iones de
los elementos estructurales, ahorro,> en cimbras,
reducción de cuantía de dcero, reducción de
volúmenes y peso propio, pte. Esta mf'didd toma-
da en obr a, a pesar de ser eficaz y oportuna desde
el punto de vista de la durabilidad, ya nü propicia
alteraciones que mejoren los elementos estructu-
rales que fueron antes definidos en el diseño
estructura l.
Mantenimiento preventivo: toda medida tomada con ante-
lación y previsión, durante el periodo de uso y
mantenimiento de la estructura, puede ser asoc ia-
da a un costo 5 (cinco) veces menor que aquel
necesario para la corrección de los problemds
generados a partir de una intervención no preven-
tiva tomada con precedencia a la manifestdción
explícita de patología. Al mísmo tiempo estará
asociada a un costo 25 (veinticinco) vpces supe-
rior a aquel que habría ocasionado una decisión
de proyecto para la obtención del mismo "grado"
de protección y durabilidad de la estructura.
Como ejemplo puede ser citado la eliminación
del moho ácido y la limpieza de la fachada,
resanes y remiendos de las superficies expuestas,
pinturas con barnices hidrofugantes, renovación
y construcción de botaguas, goteras, preti les y
otr as medidas de protección.
Mantenimiento correctivo: corresponde a los trabajos de
diagnóstico, pronóstico, reparación y protección
de las estructuras que ya presentan manifestacio-
nes patológicas, o sea, corrección de problemas
evidentes. A estas actividades se les puede asociar
un costo 125 (ciento veinticinco) veces superior
al costo de las medidas que podrian haber sido
Manual para reparación, re fuer/o y protccciór
de las estrLlelura~ de concretl
Cap ilulo I
fotos 1.2 Y 1.3 La terapIa de un problema depende de las característIcas de la zona a ser corregída.
tomadas a nive l de proyec to y que redu ndarían
en un mismo "grado" de protección y durabil idad
que se estime de la obra a partir de la corrección.
Segun SITTER, colaborador del CEB - Com ité Euro-interna-
cional du Béton - autor de esta ley de costos tan ampliamen-
te citada en bibliografías específicas del área, aplazar una
intervención significa aumentar los costos directos en pro-
gresión geornélr ica de razón 5 (cinco), lo que torna aún más
actual el conocido refrán popular "no dejes para mañana lo
que puedes hacer hoy", por ci nco veces menos.
l.2 Terapia
Las medidas terapéuticas de corrección de los problemas
pueden tanto incluir pequeñas reparaciones loca lizadas,
como una recuperación generali zada de la estructura, o
refuerzos de los c imien tos, columnas, vigas o losas . Es
siempre recomendabl e, que después de cualquiera de las
intervenciones ci tadas, sean tomadas medidas de protec-
ción de la estructura , con la implantación de un programa
Manual p:lTa rcp.1faculn, re fucr/o y prole\:cion
de 1a." C~lmc'ura s de concreto
l)aloloj!i:1 ~ h'!':lI)ia de l a ~ eonslruecionl'S
de mantenimiento periódi co. Este pr ograma de manteni-
miento debe tener en cuenta la vida útil prevista, la agresi-
vidad de las condi ciones ambientales de exposición y la
naturaleza de los materiales, y medidas protectoras adopta-
das. -
Procedimi ento
La se lección de los material es y la técnica de corrección a
ser emp leada depende del diagnóstico del problema, de las
cara cterísti cas de la zona a ser corregida y de las ex igéncias
de funcionamie nto del elemento que va a ser objeto de la
corrección. Por ejemplo: e n los casos de los elementos
estructural es que necesitan ser colocados en carga después
de algunas hora s de la corrección puede ser necesario y
conve niente, util izar sistemas de base epóx ica o poliéster.
En los casos de pla zos algo más prolongados (días), pudiera
ser conveniente utili zar morteros e inyección de lechadas
de base mineral , y en condi ciones norma les de solicitación
(después de ve intiocho días) los materia les podrían ser
morteros y concretos correc tame nte dosificados.
<)
Capítulo 2
Materiales para reparación, refuerzo y
protección
Este capítulo tiene como objetivo dar una visión de la gama horno, cenizas volantes, microsílica Y, la clásica reducción
de materiales y sistemas que pueden ser usados para las en la relación agua/cemento.
reparaciones, refuerzo y protección de estructuras de con-
Esas exigencias para la obtención de elevadas características
creto. Dentro de este grupo, algunos han sido concebidos
reducen en la práctica la viabilidad del empleo directo del
para el uso conjugado con otros, formando un sistema de
concreto elaborado en la obra para uso en reparaciones y
reparación o protección, como por ejemplo ciertos primer
refuerzos, salvo en lugares donde se necesiten grandes
que actuan como puente de adherencia o protección del
volumenes y exista asistencia técnica y orientación perma-
acero de refuerzo y algunos morteros para juntas.
nente del personal especializado en tecnología del concre-
La cantidad de materiales desarrollados es muy grande y to.
constantemente aparecen nuevos productos, en un merca-
Existen en el mercado microconcretos y morteros industria-
do francamente en expansión, que según Mailvaganam
lizados ya adecuadamente dosificados para uso en repara-
(1991), en los últimos 20 años creció en los Estados Unidos
ciones y refuerzos según el tipo de problema patológico que
a una tasa de 30 a 50 % mayor que el crecimiento de las
se presente" según las características de la zona a ser repa-
nuevas construccio~es en ese mismo período.
rada, por ejemplo, vertical u horizontal, y resistentes a la
agresividad del medio ambiente.
En este capítulo se presenta una propuesta de clasificación
y organización de los materiales destinados a la protección,
Están incluidos en este grupo el concreto lanzado, tanto vía
reparación y refuerzo de las estructuras de concreto. No es
seca como vía húmeda. Normalmente usan agregados grue-
la intención relacionar los innumerables materiales existen-
sos de tamaño máximo carcterístico igual a 9 mm, lo que
tes en el mercado. Vale destacar que no existe aún una
en realidad los clasificaría como microconcretos o morteros
terminología normalizada, o adoptada por. el sector, de tal
lanzados.
modo que permita la identificación inmediata de la natura-
leza y las características principales de un producto a partir Los materiales avanzados, formulados a base de resinas y
de su nombre comercial. combinaciones de resinas con otros materiales - fibras,
relleno, etc. - se establecieron como respuesta científico-téc-
nica moderna a las exigencias de comportamiento y dura-
2.1 Concreto bilidad en continua evolución en todo el mundo,
especialmente en las situaciones en que el concreto nece-
El concreto de cemento Portland es el material tradicional- sita ser modificado o donde su uso es inadecuado.
mente usado en reparaciones y refuerzos. En la gran mayo-
ría de los casos, requiere una dosificación que mejore
algunas de sus características naturales. Puede que sea 2.2 Aditivos
necesario obtener altas resistencias iniciales, eliminar la
contracción por secado, lograr ligeras y controladas expan- Son productos especialmente formulados para mejorar al-
siones, elev.ada adherencia al sustrato, baja permeabilidad gunas propiedades de los concretos y morteros, tanto en el
y otra, propiedades, normalmente obtenidas a costa del estado fresco como endurecido. Se considera como aoiü\lo
empleo de aditivos y adiciones tales como plastificantes, todo producto adicionado hasta un máximo de 5 % en
reductores de agua, impermeabilizantes, escoria de alto relación a la masa de cemento. Por encima de ese porcen-

Manual para reparación, refuerzo y protección 11

de las estructuras de concreto
Materiales para reparación. refuerzo y protección
taje debe ser considerado como adición y tener tratamiento
distinto.
Los aditivos normalmente son clasificados según su acción
principal sobre los concretos y morteros, siendo de mayor
interés para las reparaciones, refuerzos y protección, los
aceleradores de fraguado y endurecimiento, los retardado-
res, los reductores de agua o plastificantes y los expansores.
Los aditivos impermeabilizantes también pueden ser usa-
dos, sin embargo, en general reducen mucho la resistencia
mecánica de los concretos, siendo más recomendados para
morteros de protección sin función estructural.
2.3 Morteros poliméricos
Son morteros a base de cemento Portland modificados con
polímeros, que usan agregados con granulometría adecua-
da - generalmente continua atendiendo a las curvas de
Bolomey; o discontinua, en el caso de alta resistencia a la
abrasión - formulados especialmente con aditivos y adicio-
nes que les confieren propiedades especiales. Son también
llamados morteros de base mineral y el proceso de endure-
cimiento está basado en la reacción de los granos de
cemento con el agua de mezclado.
En general tienen contracción compensada y son tixotrópi-
cos, permitiendo su uso en superficies verticales e indina-
das.
Pueden ser formulados con resinas acrílicas del tipo metil-
metacrilato o estireno-butadieno, o con resinas a base de
PVA. En este último caso tienen aplicaciones limitadas,
debido a la baja resistencia ante la humedad y la acción
agresiva del ambiente. Algunas veces estos morteros poli-
méricos de base cemento también son llamados de morte-
ros con latex, debido a la similaridad de algunas
propiedades de esas resinas con las propiedades del mate-
rial naturallatex, utilizado para la fabricación de gomas.
2.4 Inyección de lechada de
base cemento
La lechada es un material fluido y autonivelable en estado
recién mezclado, destinado a rellenar cavidades y conse-
cuentemente tornarse adherente, resistente y sin contrac-
ción en el estado endurecido.
La lechada de base cemento está constituida por cemento
Portland común u ordinario, cemento compuesto (con adi-
ciones) o cemento de alta resistencia inicial, agregados de
granulometría adecuada, aditivos expansores y aditivos su-
perplastificantes.
12
Capítulo 2.
Por sus características de alta fluidez, buena adherencia,
baja contracción y alta impermeabilidad, este tipo de lecha-
da es conveniente para reparaciones en locales de acceso
difícil o en secciones densamente armadas.
2.5 Morteros y lechadas orgánicos
Son morteros y lechadas formulados con resinas orgánicas
donde la unión y la resistencia del conjunto es dada por las
reacciones de polimerización y endurecimiento de los com-
ponentes de las resinas, en ausencia de agua. El cemento
Portland puede entrar en la composición del producto como
un agregado fino también llamado rellenador, completando
la distribuición granulométrica y rellenando los vacíos de
la arena, actuando como inerte.
Normalmente resultan morteros y lechadas con elevada
resistencia mecánica y química, apropiadas para ambientes
altamente agresivos o en aquellos lugares donde son exigi-
dos altos rendimientos de las reparaciones, refuerzos y
protecciones. En general están formulados para uso en
pequeños volúmenes y espesores, pués tienen elevada ad-
herencia al sustrato y bajo módulo de deformación longitu-
dinal, así como deformación lenta superior a la de los
concretos y morteros de cemento Portland. Son también
llamados morteros o revestimientos anticorrosivos.
Las lechadas de base orgánica pueden ser formuladas con
resina practicamente pura, cuando se destinan a rellenar
fisuras, siendo conocidas también como lechada para inyec-
ción de fisuras, teniendo baja viscosidad.
La resistencia química de estos productos puede ser evalua-
da a través del método adoptado por la "American Society
lar Testing Materia/s - ASTM C 267. Standard Test Iv!ethod
lar Chemical Resistance 01 Mortars, Grouts, and Mono/ithic
Surfacings ".
Morteros de base epóxica
Los tipos más comunes de morteros y lechadas para esa
finalidad son los de base epóxica, generalmente ofrecidos
en dos o tres componentes; la resina (epóxica), el endure-
cedor (amina y/o poliamidas) y agregados seleccionados.
Se recomienda que atiendan las siguientes normas america-
nas "ASTM C395. Standard Specilication lar Chemica/-Re-
sistam Resin Mortars ", ASTM C 399. Standard Practice lar
Use 01 Chemical-Resistam Resin Mortars" y "ASTM C 658.
Standard Specjfication lar Resin Chemical-Resistant
Grouts", y la norma británica: "851 CP 3003: Part S. Epoxide
resins tr •
Manual para reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concrclO
Capítulo 1
Estos morteros poseen excelente resistencia a ácidos no
oxidantes y álcalis, asi como buena resistencia a algunos
solventes orgánicos. Son atacados por ácidos oxidantes,
blanqueadores y ambientes muy alcalinos. La resistencia
térmica no supera los 70°e.
Toleran pH en el intervalo de 2.0 a 10.0. Los epóxicos
presentan óptimas propiedades físicas y mecánicas, además
de adherencia muy buena a varios tipos de superficies.
Morteros de base fenólica
Los morteros de base fenólica esta n constituidos de aglome-
rantes de resina de fenolformaldeido con relleno (sílica,
carbono, coque pulverizado o barita) conteniendo un cata-
lizador ácido.
Tienen buena resistencia a la mayoría de 105 ácidos mine-
rales y soluciones de sales inorgánicas y a soluciones leve-
mente oxidantes, pero son rapidamente atacados por
agentes oxidantes fuertes como 105 ácidos: nítrico, crómico
y sulfúrico concentrado. Presentan comportamiento satis-
factorios en soluciones levemente alcalina y en muchos
solventes, sin embargo tienen poca resistencia a álcalis
fuertes.
La resistencia térmica va hasta 175°C y toleran pH de 0.7 a
9.0. El tiempo de uso de este tipo de morteros es corto y
necesitan estar refrigerados hasta el momento de ser usados.
Morteros de base poliéster y de base
estervinílica
Los morteros de base poi iéster y base estervi n íI icas son
productos tricomponentes constituidos por resina en solu-
ción, catalizador y relleno inertes con modificadores de
formulación.
Este tipo de morteros tienen excelente resistencia química
y mecánica y tienen óptima resistencia a la mayoría de los
ácidos. No resisten los productos caústicos ni los blanquea-
dores. Toleran pH en el intervalo de 0.9 a 13.0. Los morteros
de base estervinílicas tienen mayor resistencia química y
térmica (hasta 115°C) que los de base epóxica.
Morteros de base furánica
Los morteros de base furánica son constituidos por resina
liquida, cata~izador y relleno (sílica, carbono, barita o coque
pulverizado).
Manual para reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
Materiales para reparación, refuerzo y protección
Estos morteros son resistentes a ácidos no oxidantes, a
álcalis, a productos muy solventes, a sales, gases, aceites,
grasas y detergentes. Pueden ser usados en temperaturas de
hasta 200°C y en un intervalo de pH de 1.0 a 13.0. El calor
acelera el curado del endurecedor y el frío lo retarda.
Para el análisis y especificación de las propiedades de los
morteros de base orgánica en general, pueden ser utilizadas
las mismas normas ASTM y BSI ya citadas para los epóxicos:
ASTM C 267, ASTM C 395, ASTM C 399, ASTM C 658 Y
BSI CP 3005: Part 5.
2.6 Revestimientos monolíticos
Los revestimientos monolíticos, también llamados lamina-
dos, son constituidos de un refuerzo en forma de manta,
tejido o fibras, generalmente de vidrio, poliéster o naylon,
dispuesto en una o más capas, embebidas por resinas de
base estervinílica, epóxica, poliéster, furánica o fenólica.
Las resinas representan la barrera química del revestimien-
to. Los refuerzos por quedar impregnados con la resina,
auxilian la formación de una barrera química más rica y
posibilitan la aplicación de capas más espesas de revesti-
miento. Además, los refuerzos auxilian en la reducción de
la contracción durante el curado, sin embargo, reducen la
flexibilidad del sistema. Las cargas minerales poseen un
papel importante en la reducción del coeficiente de dilata-
ción térmi~a, en la reducción de la contracción durante el
curado, en la adecuación de la consistencia, además de
posibilitar el aumento y el control del espesor del laminado,
reduciendo su costo final.
Se trata de un material de grandes potencialidades de uso,
por ejemplo en el sector de las industrias de papel y
celulosa, dode su empleo viene aumentando y diversificán-
dose a medida que se amplian los conocimientos, la expe-
riencia y la gama de productos ofrecidos en el mercado.
Tienen también la ventaja de su facil mantenimiento así
como de la facil identificación y localización de eventuales
problemas patológicos.
Como especificación principal se recomienda consultar la
norma "AsTM C 722. Standard specification for Chemica/-
Resistant Resin Mono/ithic surfancings", tipo A y tipo B.
Para su correcto empleo usar la "AsTM C 811. Standard
Practice for surfancing Preparation of Concrete for Applica-
tion of Chemica/-Resistant Resin Mono/ithic surfancings".
También es recomendada la consulta de las normas británi-
cas, "85/3534. Epoxide resin systems for g/ass fibre reinfor-
ced p/astics. Part 1: Wet /ay-up systems, Part 2:
Pre-impregnating systems" y la "851 4045. Epoxide resin
pre-impregnated g/ass fibre fabrics".
13
Materiales para reparación. refuel70 y protección
2.7 Silicatación
Por silicatación de la superficie del concreto se entiende,
una serie de procedimientos similares, que tienen por obje-
tivo tapar 105 poros superficiales y endurecer las superficies
del concreto o mortero de piso y contrapiso, impermeabili-
zándolos. Pueden también ser aplicados en superficie ver-
ticales, impermeabilizándolas y protegiéndolas. Los
siguientes productos pueden ser usados para la silicatación
del concreto:
Metasilicato de sodio o potasio
Es un tratamiento que consiste en esparcir una solución de
metasilicato de sódio y potasio diluidos, sobre la superficie
del concreto. Estos reaccionan con la cal, formando un gel
de ácido silícico que contiene gran cantidad de agua. Este
ácido obstruye 105 poros y, después de seco, forma una capa
"esmaltada" de 1 a 2 mm de espesor. Generalmente se
encuentr a en la concentración comercial de 40 % Y debe
ser diluido con una relación de 1 parte de silicato en 4 partes
de agua. Se emplea de dos a cuatro manos, siempre espe-
rando un secado ligero de la mano anterior. El esparcimien-
to generalmente se hace con escobas, rodillos y/o cepillos.
Las primeras manos pueden ser más diluidas. I
Tetrafluoruro de silicio
Es un tratamiento donde la superficie del concreto es some-
tida a la acción del tetrafluoruro de silicio que, en reacción
con los silicatos y aluminatos hidratados, da origen al
fluoruro de calcio y a los hidratos de silicio y alúmina. Los
hidratos obstruyen 105 poros, mientras el fluoruro de calcio,
además de colaborar en esa obstrucción, posee buena
resistencia química, formando una capa superficial imper-
mable y protectora.
Fluor silicato de magnesio o de zinc
Conocidos como endurecedores superficiales de piso.
Son recomendables tres manos. La primera a base de 1 kg
de cristales de fluorsilicato en 8 litros de agua. La segunda
y la tercera manos deben tener una dosificación de 1 kg de
cristales de fluorsilicato en 4 litros de agua potable. Las
manos deben ser aplicadas con el auxilio de pinceles y
brochas en superficies verticales y rodillos y escobas en !as
horizontales. Se recomienda esperar cerca de tres horas o
más entre las manos para aseguar que haya adecuada
absorción, reacción y secado de la mano anterior.
14
Capitulo :;
Estos tratamientos deben ser usados con cautela porque
pueden reducir o impedir la adherencia de pinturas y
revestimientos posteriores, asi como no protegen la estruc-
tura contra ataques químicos intensos.
2.8 Aceites
Aceite de soya, aceite de peroba y ciertos ácidos como el
1inóico y el oléico, que tienen consistencia aceitosd, pUE'den
ser usados para la impermeabilización y protección de
superficies de concreto. En general oscurecen la superficie
del concreto. En el momento de la aplicación, el concreto
debe tener más de 14 días de fabricación y se recomienda
neutralizar previamente la superficie antes de la aplicación,
usando una solución compuesta de 204 kg de cloruro de
zinc con 3.8 kg de ácido fosfórico en 100 litros de agua
potable. Esperar el secado por 48 horas, antes de la aplica-
ción de 105 aceites. Los aceites pueden ser diluidos en
kerosene, recomendándose por lo menos dos manos espa-
ciadas -más de 24 horas.
Como esta solución de neutralización es ácida, no es reco-
mendable en estructuras de concreto pretensado ni en casos
de poco recubrimiento del acero de refuerzo. Asi como la
silicalización, los aceites deben ser usados con cautela,
porque impiden la adherencia de nuevos revestimientos y
no protegen la estructura contra ataques químicos intensos.
2.9 Barnices e hidrofugantes
de superficie
Se denominan barnices e hidrofugantes, las pinturas aplica-
das a las superficies de estructuras de concreto, destinadas
a protegerlas e impermeabilizarlas, sin que sea alterado
sustancialmente su aspecto.
Normalmente tienen mayor aplicación en la~ estructuras y
albañilerias arquitectónicas (superficie expuesta), sin reves-
timiento, y localizadas en superficies verticales y horizon-
tales internas, tales como techos y coberturas. No son
recomendables para locales con solicitaciones mecánicas
y/o físicas fuertes, ni para locales sometidos a la presión de
agua, tales como tanques, canaletas y recipientes de con-
tención.
Tienen excelente aplicación en fachadas, estructuras exter-
nas o internas en edificios comerciales, oficinas, naves y
depósitos.
Pueden formar una película superficial continua, tal como
105 barnices poliuretánicos alifáticos y 105 barnices epóxi-
ca 5, ambos bicomponentes, y 105 barnices de base acrílica
(metilmetacrilato o estireno-butadienoJ, monocomponen-
Manual para reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
Copítulo ~ Materiales para reparación. rcfuer70 y proten:iún
tes. No deben ser utilizados barnices tipo látex PVA base
agua, pues tienen bajísima durabilidad, reducida adheren-
cia y se degradan rapidamente, amarillando y desprendién-
dose, cuando se encuentran en presencia de agentes
atmosféricos agresivos (industriales).
En ciertas condiciones puede ser más conveniente utilizar
hidrofugantes de superficie que son capaces de penetrar
algunos milímetros en el concreto y por mecanismo de
repelencia electrostática (son productos hidrófobos) impi-
den la penetración de las moléculas de agua y de las
sustancia agresivas que eventualmente esten disueltas en
esa agua, como ejemplo el agua de lluvia en atmósferas
industriales.
Los hidrofugantes son todos de base silicona, silanos o
siloxanos oligoméricos. Todos son monocomponentes dis-
persos en solvente. No se recomienda el uso de silicatos en
base agua pués tienen bajísima durabilidad y confieren
poca o ninguna protección al acero de refuerzo de las
estructur as sometidas a ambientes agresivos.
Estos productos tienen la ventaja, sobre los productos for-
madores de película, de permitir la libre circulación del
vapor de agua y con eso reducir, en la mayoría de los casos,
los riesgos de condensación y formación de bolas y moho
en la superficie o el interior del elemento estructural, bajo
la película de barniz. Evidentemente tienen la desventaja
de no ser tan eficaces como barrera continua a los agentes
agresivos, cuando son comparados con los barnices forma-
dores de película. Existen en el mercado sistemas de pro-
tección que combinan los dos productos; base
silano/siloxano como primer y metilmetacrilato como bar-
niz de terminación y protección, conciliando Ia.s ventajas
de ambos.
2.10 Pinturas orgánicas
Las pinturas son dispersiones de pigmentos en aglutinantes,
cuando son aplicadas en capas finas sobre una superficie,
sufren un proceso de secado o curado y endurecimiento,
formando una película sólida, adherente al sustrato e imper-
meable. El proceso de aplicación es llamado "pintar" una
superficie.
Son constituidas basicamente de resina, solvente, pigmento
y aditivo. La resina es el componente más importante de la
pintura, pués es la que confiere las propiedades de resisten-
cia, adhe'encia, flexibilidad, impermeabilidad y brillo al
sistema.
Los pigmentos pasan a tener papel importante en las pintu-
ras o imprimaciones, cuando se desea una protección anti-
Manual pora reparación. refuer70 y protección
de las estructuras de concreto
corrosiva, ya sea por barrera, por inhibición química o por
protección catódica.
Las pinturas orgánicas son también llamadas de revestimientos
anticorrosivos o pinturas de protección de superficie, debido
a la elevada protección química que confieren a la estructura..
Las pinturas pueden ser de diferente naturaleza.
Goma clorada
Generalmente debe constituir una capa espesa de protec-
ción para ser efectiva. En la película seca se debe tener un
espesor superior a 0.25 mm, algunas veces hasta :l mm.
Normalmente debe ser aplicada sobre superficie de concre-
to seca y con edad superior a los 2 meses. Es muy sensible
a la acción del solvente y se debe tener un desfase de por
lo menos 24 horas entre una y otra mano. Por lo menos dos
manos son necesarias. Grasa y aceites de origen animal, y
solventes pueden destruir la protección de este revestimien-
to, debiéndose evitar su empleo siempre que este riesgo esté
presente.
Vinílicos
Los cloruros de polivinilo, el acetato cloruro de polivinilo
y los cloruros de poliviniladeno, son utilizados en el com-
bate a la corrosión de las estructuras metálicas. Debido a la
elevada viscosidad de esas resinas, solamente son encontra-
das soluciones con baja concentración de sólidos y pigmen-
tos. Se recomienda un mínimo de tres manos, espaciadas,
por lo menos, 3 horas una de la otra. No tiene buena
adherencia al concreto. Las pinturas base agua tipo latex,
como el acetato de polivinila-PVA, son usadas unicamente
para fines decorativos. No sirven para protección de estruc-
turas en ambientes agresivos.
Uretanos
Existen diferentes pinturas de base uretano. Las monocom-
ponentes que endurecen por secado u oxidación no son
recomendables para uso en superficies de concreto, como
revestimientos protectores. Las más adecuadas para concre-
to son los sistemas bicomponentes de poliuretano alifático
cuyo catalizador es el Poliol. Son también las de mayor
resistencia química, sin embargo, exigen conocimientos y
competencia en la aplicación porque son muy sensibles a
la mala preparación y la deficiente limpieza del sustrato.
Tienen el inconveniente de no tapar poros de diámetro
superior a 1 mm, lo que obliga a un resane de la superficie,
en la mayoría de los casos.
15
Materiales para reparación, refuerzo y protección
Epóxicas
Son siempre bicomponentes. Las más adecuadas al concre-
to en ambientes agresivos húmedos son los sistemas que
usan poliamidas como catalizadores de la reacción de
polimerización. No son recomendables para servicios in-
mersos ya que se pueden desprender del sustrato. También
no deben estar sujetas a la acción de la atmósfera pués se
degradan bajo la acción del ozono y de los rayos ultravio-
leta. Son las que presentan mejor adherencia al concreto.
Tienen el incoveniente de no tapar poros de diámetros
mayores de 1mm, lo que obliga a un resane de la superficie
en la mayoría de los casos.
Acrílicas
Pueden ser mono o bicomponentes, base agua o base
solventes. Presentan resistencia a la fotodegradación y re-
tienen el brillo. Generalmente, las pinturas dispersas en
solvente exiben mejor comportamiento que las dispersas en
agua.
Pinturas acrílicas son usadas tanto en la pintura de interiores
como de exteriores. El metilmetacrilato es el producto de
mayor resistencia contra la degradación por radi~ción solar.
Al contrario el estireno-butadieno, también de la familia de
los acrílicos, amarillece y pierde brillo rapidamente.
2.11 Pinturas bituminosas y de alqui-
trán de hulla base epóxica
Las pinturas bituminosas de alquitrán de hulla base epóxica
(coa/-tar epoxy), normalmente son aplicadas en dos o más
manos. La primera, más diluida, debe actuar como primer
asegurando la buena adherencia al sustrato. Las demás
deben ser siempre aplicadas en dirección ortogonal a la
anterior y solamente cuando esta haya secado.
Emulsiones no deben ser usadas, pues son permeables y
poco protectoras. Las pinturas con alquitrán de hulla base
epóxica son clasificadas en tres tipos según el contenido
epoxídico: contenidos elevados para obtener espesor de pelí-
cula seca ú 0.38 mm, contenidos medios para obtener espesor
de película seca entre 0.40 mm y menos de 1mm, y de bajos
contenidos de resina para espesor de película seca, iguales o
superiores a 1 mm.
2.12 Selladores
Son materiales usados en las juntas de dilatación de las
estructuras de concreto, con el objetivo de impedir el paso
16
Capítulo 1
de líquidos, gases, vapor o partículas sólidas para el interior
de la estructura.
En el momento en que son solicitados y se deforman deben
poseer características elásticas y de recuperación compati-
bles con los esfuerzos y deformaciones sufridas. Pueden ser
formulados a partir de las mismas resinas básicas usadas en
pinturas, citadas en la sección 2.10 de este manual; acríli-
cas, poliuretanas, epóxicas, bituminosas, etc.
La naturaleza química de los selladores, proveniente de la
resina básica de formación, es responsable de la resistencia
al intemperismo y a los agentes agresivos, adherencia al
sustrato, deformabilidad y recuperación elástica.
Problemas frecuentes son observados en el uso de estos
materiales debido al no seguimiento del diseño y la no
observación de algunos cuidados básicos, tales como: pre-
paración y refuerzo de la superficie lateral de la junta,
aplicación de primer, generalmente de base epóxica, en esa
superficie del concreto y colocación de un agente que
impida la adherencia del sellador al fondo de la junta.
2.13 Adhesivos y primer
Son materiales usados como puente de adherencia entre
otros dos, siendo en general uno de ellos sobre la superficie
del concreto viejo, también llamado de sustrato. Ofrecen
una mejoría sustancial de la adherencia entre diversos
materiales, tales como: concreto viejo/concreto nuevo, ace-
ro/concreto nuevo, concreto viejo/mortero base poliéster,
etc. Los primer, además de actuar como puente de adheren-
cia, pueden actuar como protectores del sustrato, o sea,
como parte de un sistema de protección del acero de
refuerzo contra la corrosión, por ejemplo.
Los a<,lhesivos y primers más empleados son de base epóxi-
ca y los llamados latex, o sea, base acrílica o base acetato
de polivinilo o base estireno-butadieno. Los de base polivi-
nilo (PVA) en general son re-emulsionables lo que los torna
no aconsejables para uso en locales húmedos o reparacio-
nes y refuerzos de importancia. Los de base epóxica tienen
un comportamiento estructural superior a los demás, sin
embargo, tienen el incoveniente de requerir el sustrato seco,
lo que no siempre es viable en obra.
2.14 Productos para anclaje y
remediar barras de acero
Son productos para anclaje, en general de base polimérica,
predominantemente poliéster bicomponente, o de base
cemento, ambos de pegado rápido y ligeramente expansi-
Manual para reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
C3pÍlulo2
vos. Están disponibles para mezclar "in situ", en la obra, o
en forma de cartuchos con el material ya dosificado.
Para remediar barras de acero lo más común es usar un
conector mecánico de presión (manguito), que no es otra
cosa que una sección de un tubo de acero en el cual son
introducidas - posicionadas tope a tope - las dos barras a
remediar. Cuando este conjunto es sometido a presión la
conexión se deforma contra las barras anclándose en las
corrugaciones. Este proceso permite remediar barras tipo
CA-50, con corrugaciones de 12.5 hasta 40 mm, y utilizar
la capacidad total de resistencia mecánica de las barras
remediadas.
Existen otros tipos especiales de remedio mecánico, como
por ejemplo, la que se forma cuando dos conectores mecá-
nicos de presión, unidos cada uno a una barra de acero, se
unen a través de un tornillo, para formar una única barra.
Los remedios mecánicos tipo CCL, efectuadas por proceso
de prensado, satisfacen lo que disponen las normas de
estructuras de concreto.
2.15 Concretos y morteros de
fraguado/endurecimiento rápido
En innumerables ocasiones es preciso real izar reparaciones
rápidas que permitan por ejemplo la continuidad de la
producción en industrias o la liberación del tránsito. Los
productos pueden ser morteros elaborados con cemento
aluminoso, que presentan fraguado rápido y alta resistencia
en las primeras edades. Los cuales tienen el inconveniente
que con el tiempo pierden parte de la resistencia alcanzada
inicialmente, debido a la transformación morfológica que
sufren los cristales de aluminato.
Estos productos pueden ser también formulados con base
en la reacción del magnesio con fosfato, que asi como el
anterior, desarrollan rápidas resistencias iniciales. Son tam-
bién empleados para esta finalidad los materiales de base
sulfato de calcio.
2.16 Ladrillos anticorrosivos
Los revestimientos de ladrillos anticorrosivos dan protec-
ción óptima contra distintos ataques químicos severos y son
por lo tanto indicados para el uso en industrias farmacéuti-
cas, petroquímicas y de papel y celulosa, entre otras. Este
tipo de rpvestimientos no forman, sin embargo, una barrera
impermeable por si solos contra la penetración de líquidos,
para lo que es necesario una membrana impermeable (capa
aislante o protectora) entre el revestimiento y el sustrato.
ManU31 para reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
Materiales para reparación, refuerzo y protección
Ejemplos de membranas (READ jr. et allii, 1989):
o goma, elastómeros sintéticos y otros de misma naturaleza;
o PVC;
o plomo;
o formulaciones de resinas sintéticas con refuerzo de
fibra de vidrio;
O chapas plásticas rígidas o semirígidas;
n revestimientos quemados en hornos, incluso resinas y
vidrio;
o uretanos u otros elastómeros aplicados por pulverización;
O asfaltos o mastiques bituminosos;
el amianto no impregnado o fieltro de fibra cerámica
aplicado con una solución de silicato.
Un ladrillo anticorrosivo se distingue de un ladrillo común
basicamente porque el anticorrosivo es fabricado a partir de
materias primas con concentración de fundentes especial-
mente bajos y, dado su proceso de fabricación, presenta
baja porosidad y ausencia de absorción. Los dos tipos
pueden ser hechos a partir de suelos arcillosos o arcilla
refractaria.
En presencia de ácido fluorídrico, floruros ácidos y solucio-
nes caústicas fuertes y en condiciones de gradiente térmico
pronunciad\" son adecuados los ladri Ilos a base de carbono.
Tales ladrillos presentan mayor absorción que los ladrillos
obtenidos de suelos arcillosos o arcilla refractaria, pero son
más resistentes al choque térmico y tienen mayor conduc-
tividad térmica.
2.17 Morteros de azufre
Disponibles en forma de polvo, granulados o lingotes. Son
compuestos fundidos en caliente a una temperatura de
120°C y derramados aCm calientes, en las juntas entre los
ladrillos anticorrosivos.
Los morteros a base de azufre estan compuestos de azufre,
sílica inerte, relleno de carbono y plastificantes. Los plasti-
ficantes reducen la fragilidad, mejoran las propiedades
mecánicas e impiden la conversión del azufre a una forma
cristalina inapropiada.
Estos morteros son particulamente útiles para la protección
contra ácidos oxidantes. Cuando contienen carbono, son
adecuados para la protección contra combinaciones de
ácidos oxidantes y ácidos fluorídricos. La resistencia térmica
de los morteros de azufre es relativamente baja y su peso
por lo tanto limitado a las instalaciones con temperatura de
n
trabajo por debajo de 8S e.
Es baja su resistencia química
17
Materiales para reparación, refuerzo y protección Capitulo 2

__ Cuadro 2.1 Materiales y sistemas de reparación refuerzo y protección de estructuras de concr_eto__ -~-_
Material ~ro~ucto FOSROC Características Princip~les_.. A..Efu:ación _ _ _
-----J
concreto Elevado módulo de elasticidad, baja adherencia, Grandes volumene<¡
- resistenciay durabilidad variables
concreto lanzado LOKCRETE Homogeneidad de la mezcla, baja reflexión, Via seca y via húmeda
buena adherencia, elevada resistencia
RENDEROC LA Fluido, auto-compactable, contracción compen- Reparaciones y refuerzos en elementos
sada, buena adherencia, elevada resistencia final, estructurales con espesores de 25 J 300 mm
baja permeabilidad
microconcreto --
PATCHROC Contracción compensada, buena adherencia, Reparaciones y refuerzos en elementos estructu-
elevada resistencia inicial y fi n a 1, baja rales con espesores de , O a 50 mm
I permeabilidad, liberación rápida (2h)
-
aditivo acelerador de QUICKSOCRETE libre de cloruros, reduce reflexión Concreto lanzado vía seca o húmeda
~~io_de fraguado SPRAYSET SUPER ---_ .._----
aditivo iKelerador de CONPLAST NC Aumenta resistencias iniciales Necesidad de descimbrado r<'tpido o puesta
endurecimiento rápida en servicio
aditivo retardador CONPLAST R Permite mayor tiempo de manipulación de Ideal para reparaciones trabajosas y demor adas
morteros y concretos
aditivo plastificante CONPLAST P509 Aumenta la fluidez y reduce la relación Morteros y concretos en general
agua/cemento para una misma consistencia -----------------~

aditivo super-plastifi CONPLAST SP430 Aumento acentuado de fluidez y reducción de la Concreto fluido, para colados en locales con alta
cante relación agua/cemento densidad de acero de refuerzo y colados difíciles
o especiales _.. _._-
... ---,,_.
aditivo expansor CONBEX 100 Puede anular los efectos dan i nos de la Llenado de cavidade .. donde no se permite
contracción contracción
VEDAX Reduce la absorción de agua por caQilaridad Morteros de revestimiento if'!l'p.~rll1~_dbi li¿an_t~_s_
aditivo RENDEROC FC2 Fácil terminación superficial, contracción Revestimientos y acabados superficiales conl
impermeabilizante compensada, tixotrópiw, buena adherencia, espesores de 0.5 a J mm
--
RENDEROC 52
elevada resistencia, ba'a permeabilidad ---
Bai,a contracción, tixotrópico, buena adherencia, Reparaciones superficiale<; y rf'Vf'~timientos del
----J
elevada resistencia, baja permeabilidad elementos estructurJles con espe~ore<; de 5 d,
mortero polimÉ'rico de !
25mm
base cemento RENDEROC HB2 Contracción compensada, tixotrópico, buena Reparac;ones superf;c;ales y reveshm;entos d:1
adherencia, elevada resistencia, baja perrneabi- elementos estructurales con espesores de 10 d
lidad 50mm _ _ .. _ I
RENDEROCTG Contracción compensada, tixotrópico, buena Reparac;ones locales y revest;m;entos d~~
adherencia, elevada resistencia, baja permeabi- elementos estructurales con espesores de lOa
¡idad 50mm

mortero de base RENDEROC RG Contracción compensada, fluido, Reparaciones y refuerzos estructurales con
cemento autocompactable, buena adherencia, elevada espesores de 20 a 60 mm
resistencia, baja permeabilidad
SHIM SET Contracción compensada, consistencia seca, Reparaciones en elementos estructurales por el
buena adherencia, elevada resistencia, baja sistema conocido por" Dry Pack"
Ipermeabilidad
CONBEXTRA P Bombeable, contracción compensada, fluido Inyección de duetos de cables de pretens¿¡do y
llenado de cavidades de 10 a 40 mm
CONBEXTRA GP Elevada resistencia inicial y final, contracción Anclaje de equipamientos, railes, monocarrile<;,
compensada, fluido, autocompactable Iy llenado de cavidades de 20 a.S?il_mm _--------:-:----
lechada de CONBEXTRA LA Expansión controlada, fluido, autocompactable Anclaje de equipamientos, r¿¡iles, monocarriles,
base cemento Y llenado de grandes cavidades con espesores de
hasta 300 mm
FOSGROUT Contracción compe·nsada, fluido, Anclaje de equipamientos, railes, monocarriles,
autocompactable y llenado de cavidades de 20 a 60 mm
CONBEXTRA UW Elevada cohesión, no retráctil, bombeable, Reparaciones y refuerzos inmersos con espesores
autocompactable de 20 a 60 mm
mortero de base epóxica NITOMORTAR S Tixotrópico, elevada resistencia a compresión, a Reparaciones de elementos estructurales, pisos,
la abrasión, a la acción de productos químicos, tanques, donde haya necesidad de liberación
elevada adherencia al concreto rápida (24hr.l, o de elevada resistencia química
mortero de NITOMORTAR PE Elevada resistencia inicial, baja contracción, Reparación de elementos estructurales, pisos,
base poliester elevada resistencia a productos químicos tanques, reconstrucción de juntas de cerámica
antiácida, donde haya necesidad de liberación
rápida (2hr.), o elevada resistencia química en
2
espesores de 2 a , 5 mm y área menor de 0.25 m

18 Manual para reparación, refuerzo y protección

de las estructuras de concreto
Capitulo :2 Materiales para rcp¡¡ración. refuer70 y profccción

Cuadro 2 1 (contonuaclOn ) Materiales V sIstemas de repara~lOn refuerzo y protecclon de estructuras de concr~í~=l

Material Producto FOSROC Características Princip"ª!~s___. Aplicación 1
: mortero de base fur,ínic d NITOMORT AR FU
Resistencia a temperaturas de trabajo de hasta Reconstrucción de juntas de cerámicas y loseta.;;
0
200 C, baja contracción, elevada resistencia a antiácidas en espesores de hasta 15 mm
~--------------+-------------------41~p"o~d~u~c~to~S~QLu~im~ic92 __ ----~__~~~~__~__________~ ____~____________ _
mortero de base NITOMORTAR EV Resistente a temperaturas dI? trabajo de hasta Reconstrucción de junta.;; de cerámicas y losetas
0
estervinílica 115 C. baja contracción, elevada resistE'ncia a antiácidas en espesores de hasta 15 mm
I productos Químicos
1---------- ---- ---------- ---------------- -f1"""'=~"""''=---------1__ -------
CONBEXTRA EPLV Autocompactable, elevada fluidez y baja Inyección de fisura ... dI? abertura igual de 0.3 a
f-____________________f'v"is~c"'o"c_"id,~ad __ ._________________________+9"m=m'--_______ _ _ ---:----:-------l
CONBEXTRA EPS Aulocompactable. flu·ido, excelente adherencia, Reparaciones. retuerzo de elementos
elevadas resistencias mecánicas y químicas estructurales o empotrado de equipamientos
lechada de sujetos a elevadas vibraciones con espPsores de
base epóxica
~----------------~------------------------------~'0~a-~4~O~m-"m~--------------------
CONBEXTRA EPLV Autocompactable. fluido, exelente adherencia, Reparaciones, refuerzo dI:' elementos
elevadas resistencias mecánicas y químicas

I hidroíugante + barniz
~-------- _______t-____________________j'C,,02, acep_ta pintura
~DEKGUARD EPW
pinturas orgánicas
SISTEMA DEKGUARD
pinturas bituminosas
SISTEMA DEKGUARD Elevada ppnetración y adherencia al sustrato, Concreto arquitectónico en interiores y
reduce la penetración del agua, de cloruros, y de exteriores
DEKGUARD S Elevada adherencia al sustrato, reduce la Concretos y albanilería revestidos y pintados,
penetración de cloruros, de agua, y de C02, sujetos a ambiente agresivo
acepta pintura, tiene elevada resi~tencid q\Jímica.
Base metilmetacrilato
Elevada adherencia al sustrato, reduce la Concretos y albanilería revestidos y pintados,
penetración de cloruros, de agua, y de C02, sujetos a ataque químico en ambiente poco
acepta pintura, tiene elevada resistencia química. agresivo
Base epóxica dispersa en agua
DEKGUARD EP Elevada adherencia al sustrato, reduce la Concretos y albanilería revestidos y pintados,
penetración de cloruros, de agua, y de C02, sujetos a ambiente agresivo interno. No puede
acepta pintura, tiene elevada resistencia química. ser expuesto a la radiación solar.
Base epóxica dispersa en solvente
DEKGUARD PU Elevada adherencia al sustrato, reduce la Concreto y albañilería revestidos y pintados
penetración del agua, de cloruros, y de C02, no sujetos a ambiente interno y externo
acepta pintura, tiene elevada resistencia química
y a la fotodegradación. Base uretana
bicomponente
Elevada adherencia al sustrato, reduce la Concreto y albañilería rE'vestidos y pintados
EP!PU penetración del agua, de cloruros, y de C02, no sujetos a ambiente agresivo interno y externo
acepta pintura, tiene elevada resistencia química
va la fotodegradación, sistema d"u'"up"'ll"'o'--______ +-_____________________________-,__ --:--l
NITOCOTE EP41 O Elevada adherencia al sustrato, y elevada Concreto y albañilería revestidos y pintados
(laminado) resistencia química, pudiendo ser aplicada en sujetos a ambiente agresivo fuerte tales como,
conjunto con refuerzo de manta de lana de vidrio tanques y canaleta.s de industrias químicas
o poliéster. Base ep'óxica
Elevada adherencia al sustrato, reduce la Tanques industriales, canales y puertos - -
penetración de cloruros, de agua y C02, acepta
I pintura, buena resistencia química

pinturas C~ alquitrán de ElevJ.da adherencia al sustrato, reduce la Tanques industriales, canales y puertos
hull¡ yepóxicas penetración de cloruros, de agua y C02, acepta
Ipintura, buena resistencia Química
f--- ----+----------jJ="'-"'-==-"==-"--""=~---t__-------- -- -.- --- -------------j
L-__~s~e~lI~ad~o~'~e~5_____c~ __________ ~B~u~e~n~a~a~d~~enci~~~n~e~la~s~ti~c~id~a~d"_________~Ju~n~t~a~s~d~e~d~il~a~ta~c~io~-~n~o~'n~o~v~i~m~i~e~n~to~_________"
- _ ._ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Manual para reparadón, refuerzo y protección 19

de las estructuras de concreto
Capitulo 2 Materialcs p.'lra reparación. refucrzo y protección

..
nales inadecuados

acero refuerzo y delerlllf";;;;;-;¡:O;

recubrimiento en pórtiCO de un 'Pipe Rack',

•
Foto 2,2, Corrosión del acero de refueno en la parte inferior de una losa de
una estación de tratamienlO de agua (ataQue de vapores de cloro).

Manual para reparación. refuerzo y protecc ión II

IX las CSlruCIUTaS de concreto
Capítulo 3
Guía para el diagnóstico y la corrección de los
problemas
La guía fue organizada partiendo de los problemas patoló-
gicos como: la corrosión del acero de refuerzo, oquedades
superficia les, fisuras y otros. En ella se presenta la configu-
ración típica de la forma de ocurrencia del problema con-
siderado. Evidentemen te, se trata de una representación
esquemática con el objetivo de auxiliar la consulta e iden-
tificación del problema en la obra.
Manual pam reparación. rcfllcr70 y protección
dt las estructur:ls de concreto
Basado en esos datos, se relac ionan los diagnósticos princi-
pales y más comunes para cada tipo de problema. La
definición de un diágnóstico correcto puede requerir ensa-
yos en ca mpo y en el laboratorio, así como la co laboración
de especialistas.
Para ca da diagnóstico son presentddas las alternativas de
corrección más viables. La selección de la alternativa más
adequada debe ser efectuada sobre la base de las conside-
ra ciones e informaciones dadas en los Capítulos 1, 2 Y 7.
23
(luía par;] el di:lgntÍstico y 1<1 cOITelTion d.: los pmhkJl1;L~

VIGAS - COLUMNAS - LOSAS - MUROS

3.1 Corrosión del acero de refuerzo
Manifestación típica (a)

.1

1
I
I 1
.1

Columna Losa

Diagnóstico d) en los casos de corrosión aVdn7Jda, rdorzdr pi el('-

mento estructural aumentanrlo las cftmensionps origi-
o concreto con alta permeabilidad y/o elevada porosi- nales a través del refuerzo en:
dad n vigas. 5.26 Y 5.35
o r{'cubrimipnlo insuficiente del acero de refuerzo o columnas 5.36 Y 540
n mala ejecución n losas .. 5.41 Y 5.48
p) aplicar revestimiento de protección Clpítulo (,
Alternativas de corrección f) eventualmente, demoler y reconstruir

Despups de analizar adecuadamente el elemento estructu-

ral y establecer el diagnóstico y las consecuencias del Manifestación típica eb)
problema, se debe:
manchas rojo-marrón o verdosas en la superficie del elemento estructural
a) eliminar cuidadosamente el concreto afectado y los
productos de la corrosión, limpiando bien las superfi-
Cies . . . . . . . . . . . . . . 4.1 Y 4.2

b) reconstruir la sección original del acero de refuerzo

. . . . . .. ....... . 5.17y 5.18

e) en caso de inicio de la corrosión sin daños impor-

tantes del concreto y de las varillas de acero, recupe-
rar el elemento estructural, manteniendo las
dimensiones originales, a través de:

o mortero polimérico de base cemento 5.1 y 5.14

o mortero de base epóxica 5.2 Y 5.14 Diagnóstico

n mortero de base poi iéster
o eventualmente, aplicar mortero en todas las su-
perficies para aumentar el recubrimiento y prote-
ger el elemento estructural, llegando al espesor
mínimo recomendado por el Comité 318 del ACI
5.3y5.14
o agentes agresivos del ambiente impregnados en la
estructura (cloruros)
o agentes agresivos incorporados involuntariamente al
concreto durante el mezclado

24 Manual para reparación. refuerzo y prokcClón

de las estructuras de concreto
Capítulo 3 Guia para el diagnóstico y la corrección de los problemas

Alternativas de corrección Alternativas para la solución

Después de analizar adecuadamente el elemento estructu-
ral y establecer el diagnóstico y las consecuencias del
problema, se debe:
al remover cuidadosamente el concreto afectado y los
productos de la corrosión, limpiando bien las superfi-
cies . . . . . . . . ' . . . . . . . . . . . 4.1 Y 4.2
Después de anal izar adecuadamente el elemento estructu-
ral puede ser necesario:
al eliminar el concreto segregado hasta llegar al con-
creto sano y limpiar bien las superficies " 4.1 Y 4.2
bl en los casos de reparaciones superficiales:

bl reconstruir la sección original del

o mortero polimérico de base cemento 5.1

acero de refuerzo . . . . . . . . . . . . . 5.17 Y 5.18 O mortero de base epóxica . 5.2

el ante la presencia de agentes agresivos, efectuar la O mortero de base poliéster 5.3
corrección con primer rico en zinc y colocar una ba- c) en los casos de reparación profunda:
rrera de resina epóxica entre el concreto contaminado
y el mortero de reparación . . . . .. . . . 5.14 O mortero polimérico de base cemento 5.9

dI aplicar revestimiento de protección Capítulo 6 O lechada de base cemento 5.10

el eventualmente, demoler y reconstruir O concreto . . . . . . . . 5.11

O concreto pre-empacado 5.12

3.2 Oquedades superficiales d) aplicar revestimiento de protección. capítulo 6

Manifestación típica

Viga - - .
LLosa

Diagnóstico

o dosificación inadecuada
o tamaño máximo característico del agregado grueso
inadecuado

C'l colado y compactación inadecuada

o excesiva cantidad de acero de refuerzo

Manual para reparación. refuerzo y protección 2:

de las estructuras de concreto
Guía para ct diagnóstíco y la corrección de los problemas Capítulo 3

3.3 Incendio
Maní festación típica

Vigas flexionadas
con acero de refuerzo expuesto
Losas con flechas excesivas Columnas agrletadaladas
con acero de refuerzo expuesto Muros fisurados

Diagnóstico o columnas y muros . . . . . 5.25

b) recuperar monolitismo:
o dilatación térmica excesiva del elemento estructural

o recubrimiento insuficiente del acero de refuerzo (ver n inyectar resina epóxica . 5.19y5.20
AC1318)
c) demoler losas y reconstruir usando adhesivos epóxi-
cas en las juntas de colado . 5.11
Alternativas de corrección
d) reparar o reforzar vigas y columnas .. 5.1 a 5.40
Después de analizar rapidamente la estructura puede ser
e) en los casos de refuerzos con placa metálica, pfpctudr
conveniente:
protección térmica con morteros de vermiculita expandi-
a) efectuar refuerzo de emergencia: da, yeso, poliespuma u otro procedimento adecuado

el vigas y losas. . .. 5.24 f) eventualmente, demoler y reconstruir

26 Manual para reparación. refuerzo y protección

de las estructuras de concreto
Capítulo 3 Guia para el diagnóstico y la corrección de los problemas

VIGAS

3.4 Fisuras de flexión

Manifestación típica

Diagnóstico [1 colocación de placas metálicas adheridas con re-

sina epóxica . . . . . . . . . . . . . . . . 5.29
o sobrecargas no previstas di eventualmente, demoler y reconstruir.

o acero de refuerzo insuficiente

o anclaje insuficiente 3.5 Fisuras de cortante
o acero de refuerzo mal posicionado en el proyecto o Manifestación típica
en la ejecución

Alternativas de corrección

Después de analizar adecuadamente el elemento estructu-

ral puede ser necesario:

al preparar y limpiar cuidadosamente

la fisura . . . . . . . . . . . . . . . ' .. 4.1 Y 4.2

bl recuperar el monolitismo a través de:

o inyección de resina epóxica con o sin Diagnóstico

limitación de sobrecargas, conforme
análisis estructural del
elemento . . . . . . . . . . . . . . 5.19 Y 5.20 [1 sobrecargas no previstas

cl reforzar la viga a través de: [1 estribos y anillos insuficientes

o colocación de nuevo refuerzo longitudinal [1 estribos y anillos mal posicionados en el proyecto o

y volver a colar . . . . . . . . . . . 5.26 a 5.28
en la ejecución
C1 colocación de nuevos estribos y anillos
y volver a colar . . . . . . . 5.21 Y 5.26 a 5.28 [1 concreto de resistencia inadecuada

Manual para reparación, refuerzo y protección 27

de las estructuras de concreto
Guía para el diagnóstico y la corrección de los problemas
Alternativas de corrección
Después de analizar adecuadamente el elemento estrutural,
puede ser necesario:
al preparar y limpiar cuidadosamente la
fisura . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 Y 4.2
bl recuperar el monolitismo a través de:
o inyección de resina epóxica con o sin limitación
de sobrecargas, conforme análisis del elemento
~trudu~I... . . . . . . 5.19y5.20
cl reforzar la viga a través de:
O colocación de nuevo acero de refuerzo longitudi-
nal y volver a colar . . • . . . . . . 5.26 a 5.28
O colocación de nuevos estribos y anillos
y volver a colar ' . . . . . 5.21 Y 5.26 a 5.28
el colocación de placa metálica adherida con resi-
na epóxica . . . . . . . . . . . . 5.29
dI eventualmente, demoler y reconstruir.
3.6 Fisuras de flexión en la parte
superior (marquesinas, balcones)
Manifestación típica
Diagnóstico
O anclaje insuficiente
O acero de refuerzo mal posicionado en el diseño o en
la ejecución
O sobrecargas no previstas
o acero de refuerzo insuficiente
Alternativas de corrección
Después de analizar adecuadamente el elemento estrutural,
puede ser necesario:
28
Capítulo 3
al preparar y limpiar cuidadosamente
la fisura . . . .. ..... . . . 4.1 Y 4.2
bl recuperar el monolitismo a través de:
o inyección de resina epóxica con o sin limitación
de sobrecargas, conforme análisis del elemento
estructural . . . . ' . . . . . . . 5.19 Y 5.20
cl reforzar la viga a través de:
o colocación de nuevo acero de refuerzo
longitudinal y volver a colar . ' . 5.26 a 5.28
íJ colocación de nuevos estribos o anillos
y volver a colar . . . . . . . 5.21 Y 5.26 a 5.28
n colocación de placas metálicas adheridas con re-
sina epóxica . . . . . . . . 5.29
dI eventualmente, demoler y reconstruir.
3.7 Fisuras de flexión y corrimiento
del acero de refuerzo
Manifestación típica
Diagnóstico
O sobrecargas no previstas
o mala adherencia del acero de refuerzo con el concreto
o concreto de resistencia inadecuada
O anclaje insuficiente
Alternativas de corrección
Después de analizar adecuadamente el elemento estrutural,
puede ser necesario:
al eliminar las partes sueltas y limpiar cuidadosamente
las superficies . . . . . . . . . . . .4.1 Y 4.2
bl reforzar la viga aumentando su rigidez a través de:
Manual para reparación, refuel70 y proteccion
de las estructuras dc concreto
Capitulo 3 Guía para el diagnóstico y la corrección de los problemas

o colocación de nuevo acero de refuerzo O colocación de placas metálicas adheridas

longitudinal y volver a colar . . . . 5.26 a 5.28 con resina epóxica . . . . . . . . . . 5.29
O colocación de nuevos estribos o anillos cl eventualmente, demoler y reconstruir.
y volver a colar . . . . . . . 5.21 Y 5.26 a 5.28

O colocación de placas metálicas adheridas con re-

sina epóxica. . . . . . . . . . . . . . .. 5.29
3.9 Fisuras debido a la torsión
el eventualmente, demoler y reconstruir.
Manifestación típica

3.8 Rotura del concreto

por compresión
Manifestación tipica

Diagnóstico
O sobrecargas no previstas

Ll acero de refuerzo insuficiente

O acero de refuerzo mal posicionado en el diseño o en

la ejecución
Diagnóstico O no consideración de los esfuerzos de torsión

o concreto de resistencia inadecuada

Alternativas de corrección
o sobrecargas no previstas
Después de analizar adecuadamente el elemento estrutural,
puede ser conveniente:
Alternativas de corrección
al eliminar las partes sueltas y limpiar cuidadosamente
Después de analizar adecuadamente el elemento estrutural, las superficies . . . . . . . . . . . . . . . .4.1 Y 4.2
puede ser necesario:
bl reforzar la viga a través de:
al eliminar las partes sueltas y limpiar cuidadosamente
O colocación de nuevo acero de refuerzo
las superficies . . . . . . . . . . . . . . . . .4.1 Y 4.2
longitudinal y volver a colar . . . . 5.26 a 5.28
bl reforzar la viga aumentando su rigidez a través de: O colocación de nuevos estribos o anillos
y volver a colar . . . . . . . . 5.21 Y 5.26 a 5.28
o colocación de nuevo acero de refuerzo
longitudinal y volver a colar . . . . 5.26 a 5.28 O colocación de placas metálicas adheridas
con resina epóxica . . . . . . . . . . . . . 5.29
o colocación de nuevos estribos o anillos
y volver a colar . . . . . . . 5.21 Y 5.26 a 5.28 el eventualmente, demoler y reconstruir.

Manual para reparación, refuerzo y protección 29

de las estructuras de concreto
Guia para el diagnóstico y la corrección de los problemas
3.10 Rotura del concreto a
compresión debido a la torsión
Manifestación típica
Diagnóstico
o sobrecargas no previstas
o concreto de resistencia inadecuada
o sección de concreto insuficiente
Alternativas de corrección
Después de analizar adecuadamente el elemento estrutural,
puede ser conven iente:
a) eliminar las partes sueltas y limpiar cuidadosamente
las superficies. . . . . . . . . . . . . . . . .4.1 Y 4.2
b) reforzar la viga a través de:
o colocación de nuevo acero de refuerzo
longitudinal y volver a colar . . . . 5.26 a 5.28
o colocación de nuevos estribos o anillos
y volver a colar . . . . . . . 5.21 Y 5.26 a 5.28
o colocación de placas metálicas adheridas con re-
sina epóxica. . . . . . . . . . . . . . . . 5.29
c) eventualmente, demoler y reconstruir.
30
Capítulo 3
3.11 Fisuras de contracción hidráuli-
ca o de desplazamientos térmicos
Manifestación típica
Diagnóstico
o secado prematuro del concreto (curado inadecuado)
O contracción térmica debido a gradientes de tempera-
tura diarios o estacionales
Alternativas de corrección
Analizar la dimensión de la fisura y clasificarla como activa
(también conocidas como fisuras vivas o que trabajan), o
pasivas ( también llamadas fisuras muertas):
a) en ambiente interior seco y no agresivo cuando:
o dimensión ~ 0.3 mm, no necesita ningún trata-
miento
o dimensión> 0.3 mm, pasiva, inyectar resina
epóxica . . . . . . . . . . . . . . 5.19 Y 5.20
O dimensión> 0.3 mm, activa, rellenar
con sellador . . . . . . . . . . . . . . 5.7 Y 5.8
b) en ambientes agresivos y húmedos cuando:
o dimensión ~ 0.1 mm, no necesita ningún trata-
miento
O dimensión >0.1 mm, pasiva, inyectar resina epó-
xica . . . . . . . . . . . . . . . . 5.19y5.20
o dimensión> 0.1 mm, activa, rellenar
con sellador . . . . . . . . . . .5.7 Y 5.8
c) aplicar revestimiento de protección . . . Capítulo 6
Manual para reparación. refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
Capítulo 3
COLUMNAS
3.12 Fisuras de asentamiento plástico
Manifestación típica
Diagnóstico
o colado simultáneo de las columnas, vigas y losas
O mala compactación del concreto
O concreto muy fluido
o cimbras no herméticas
Alternativas de corrección
Después de analizar adecuadamente el elemento estructu-
ral y el medio ambiente donde este se encuentra, puede ser
conveniente:
al eliminar las partes sueltas y limpiar cuidadosamente
las superficies. . . . . . . . . . . . . . . . 04.1 Y 4.2
bl dependiendo de la dimensión de la fisura (ver ACI
318), dejar como está, o sea, convivir con la fisura
cl reconstituir el monolitismo:
o inyectar resina epóxica si la dimensión ~ 0.3 mm
- fisura pasiva . . . . . . . . . . . . 5.19 Y 5.20
di reforzar la columna:
o con placas metálicas adheridas con resina epóxi-
Q . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5~
el demoler y reconstruir la cabeza de la columna:
o volver a colar con lechada .5.36 Y 5.37
i::J volver a colar con concreto . . . . 5.38
Manual para reparación, refilerzo y protección
de las estructuras de concreto
Guía para el diagnóstico y la corrección de los problemas
3.13 Fisuras de fraguado o
falso fraguado
Manifestación típica
Diagnóstico
o cemento con exceso de anhidrita (yeso anhidrol
O demora en la colocación del concreto
O calor excesivo y humedad relativa baja
Alternativas de corrección
Después de analizar adecuadamente el elemento estructural yel
medio ambiente donde este se encuentra, puede ser conveniente:
al eliminar las partes sueltas y limpiar cuidadosamente
las superficies . . . . . . . . . . . . . . . 04.1 Y 4.2
bl dependiendo de la dimensión de la fisura (ver ACI
318), dejar como está, o sea, convivir con la fisura
cl reconstituir el monolitismo:
O inyectar resina epóxica si la dimensión ~ 0.3
mm - fisura pasiva . . . . . . . . . 5.19 Y 5.20
di reforzar la columna:
O con placas metálicas adheridas con resina epóxi-
ca . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .5040
el demoler y reconstruir la cabeza de la columna:
O volver a colar con lechada . 5.36 Y 5.37
o volver a colar con concreto . . . . 5.38
31
Guia para el diagnóstico y la corrección de los problemas Capítulo 3

3.14 Fisuras de junta de colado 3.15 Fisuras de compresión

localizada o pérdida de
Manifestación típica
estabilidad del acero de refuerzo
.. - - . ' -. Manifestación típica

viga J

Diagnóstico

CJ cabeza de la columna con exceso de nata de cemento

(debido a la exudación) o superficies sucias Diagnóstico
o mala colocación o insuficiencia de estribos o ani-
Alternativas de corrección llos

o carga superior a la prevista

Después de analizar adecuadamente el elemento estructu-
ral y el medio ambiente donde este se encuentra, puede ser
o concreto de resistencia inadecuada

conveniente: CJ mala compactación del concreto

a) eliminar las partes sueltas y limpiar cuidadosamente

las superficies, ' , , ' , , . , ' , , , ' , , A,1 Y 4,2 Alternativas de corrección
b) dependiendo de la dimensión de la fisura (ver ACI
Después de analizar adecuadamente el problema, puede
318), dejar como está, o sea, convivir con la fisura
ser conveniente:

c) reconstituir el monolitismo: a) elin'linar las partes sueltas y limpiar cuidadosamente

las superficies , , ' , , , ' , , , , ' , , , A 1 Y 4.2
o inyectar resina epóxica si la dimensión
~ 0.3 mm - fisura pasiva, , . , ' . , 5,19 y 5,20 b) restaurar el monolitismo:

d) reforzar la columna: o inyección de resina epóxica siempre que

o con placas metálicas adheridas con
resina epóxica, , , , . , ' , , , ' , . , , .5AO
e) demoler y reconstruir la cabeza de la columna:
la fisura fuese pasiva , ' , , , , ' , 5,19 Y 5,20
c) reforzar la cabeza de las columnas:
o con placa metálica adherida con
resina epóxica , , , ' , , ' , , , . ' , , , SAO

o volver a colar con lechada ,5.36y5.37 d) demoler y reconstruir la cabeza de las columnas:

CJ volver a colar con concreto , , ' , 5.38 o volver a colar con lechada ' .5.36 Y 5.37

o volver a colar con concreto , ' , , 5.38

32 Manual para reparación, refuerzo y protección

de las estructuras de concreto
Capítulo 3 Guía para el diagnóstico y la corrección de los problemas

3.16 Fisuras o roturas en la cabeza de

columnas cortas
Manifestación típica Alternativas de corrección
r Losa de techo
Después de analizar adecuadamente el probema, puede ser
conveniente:

a) eliminar las partes sueltas y limpiar cuidadosamente

las superficies . . . . . . . . . . . . . . . .4.1 Y 4.2

b) restaurar el monolitismo:

C1 inyección de resina epóxica .. S.19yS.20

c) reforzar la cabeza de las columnas:

o con placas metálicas adheridas con

resina epóxica . . . . . . . . . . . . . . . 5.40

d) demoler y reconstruir la cabeza de las columnas:

Muros o volver a colar con lechada . .5.3& Y 5.37

Diagnóstico C1 volver a colar con concreto . S.3E

o los muros rigidizan las columnas, que no consiguen
absorver los movimientos térmicos e hidráulicos de la
estructura
e) ejecutar una protección térmica eficiente en la par-
te superior de la losa, impermeabilizándola también
al vapor de agua
ncrear juntas entre muros y columnas o substituir los
muros por similares de menor rigidez

Manual para reparacíón, rcfucr70 y protección ]]

1 de las estructuras de concreto

Guia para el diagnóstico y la corrección de los problemas Capitulo 3

LOSAS
3.17 Fisuras de flexión 3.18 Fisuras de flexión en voladizo
Manifestación típica Manifestación típica

Elevación

Planta Diagnóstico
Diagnóstico O acero de refuerzo insuficiente o mal posicionado

o acero de refuerzo insuficiente o mal posicionado O longitud de anclaje insuficiente

O longitud de anclaje insuficiente O descimbrado temprano

O descimbrado temprano O sobrecargas no previstas
O sobrecargas no previstas

Alternativas de corrección
Alternativas de corrección
Después de anal izar adecuadamente el elemento estructu-
Después de anal izar adecuadamente el elemento estructu- ral y el medio ambiente donde este se encuentra, puede ser
ral y el medio ambiente donde este se encuentra, puede ser conveniente:
conveniente:
a) eliminar las partes sueltas y limpiar cuidadosamente
a) eliminar las partes sueltas y limpiar cuidadosamente las superficies . . . . . . . . . . . . . . . 04.1 Y 4.2
las superficies. . . . . . . . . . . . . . . . 04.1 Y 4.2
b) restaurar el monol itismo:
b) restaurar el monolitismo:
O inyectar resina epóxica. . . . . . . 5.19 Y 5.20
O inyectar resina epóxica . . . . . . . 5.19 Y 5.20
c) limitar el valor de la sobrecarga, de acuerdo a un
c) limitar el valor de la sobrecarga, de acuerdo a un
análisis estructural
anál isis estructural
d) reforzar:
d) reforzar:

O placas metálicas adheridas con O placas metálicas adheridas con

resina epóxica . . . . . . . . . 5.48
resina epóxica. . . . . . . . . . . . . . . 5048

O abertura de surcos, colocación de acero de re- O abertura de surcos, colocación de acero de

fuerzos y relleno con mortero epóxico . . 5.21 refuerzo y relleno con mortero epóxico .. 5.21

O construcción de sobrelosa armada adherida con O construcción de sobrelosa armada adherida con
resina epóxica, combinada con sublosa armada resina epóxica, combinada con sublosa armada
de concreto-Ianzado . . . . . . . . 5046 Y 5047 de concreto-Ianzado . . . . . . . . 5.46 Y 5.47

e) aplicar impermeabilización adecuada . Capitulo 6 e) aplicar impermeabilización adecuada .. Capitulo 6

34 Manual para reparación, refuerzo y protección

de las estructuras de concreto
Capítulo 3 Guia para el diagnóstico y la corrección de los problemas

3.19 Fisuras de momentos 3.20 Fisuras de contracción

torsionantes hidráulica y térmica
Manifestación típica Manifestación típica

Parte superior de losas apoyadas

Diagnóstico Diagnóstico
o acero de refuerzo de borde insuficiente o curado ineficiente
o protección térmica insuficiente
o protección térmica ineficiente

Alternativas de corrección o excesr¡¡ de calor de hidratación

Después de analizar adecuadamente el elemento estrudural y el o exceso de agua de mezclado

medio ambiente donde este se encuentra, puede ser conveniente:

a) preparar y limpiar cuidadosamente las

Alternativas de corrección
superficies . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 Y 4.2

b) restaurar el monolitismo: Después de analizar adecuadamente el elemento estructu-

ral, el medio ambiente donde este se encuentra y el acabado
o inyección de resina epóxica . .5.19y5.20
requerido, puede ser conveniente:
c) reforzar bordes con nuevo
refuerzo a 45° . . . . . . . . . . . . . . 5.41 a 5.43 a) preparar y limpiar cuidadosamente las
superficies . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 Y 4.2
d) efectuar protección térmica conveniente

e) aplicar impermeabilización adecuada Capítulo 6 b) cuando se trate de losas con alta solicitación:

o aplicar un nuevo acabado empleando adhesivo

de base acrílica o base epóxica como puente de
adherencia . . . . . . . . . . . . .. 5.1 Y 5.2

c) cuando se trate de losas con pequeña solicitación:

o tapar las fisuras con resane . . . . . . 5.6

d) efectuar protección térmica conveniente

Manual para reparación, refuerzo y protección 35

de las estructuras de concreto
Guía para el diagnóstico y la corrección de los problemas Capitulo 3

3.21 Punzonamiento
Manifestación típica

o acero de refuerzo insuficiente

o acero de refuerzo mal posicionado en el diseño o en

la ejecución

Alternativas de corrección
Después de analizar cuidadosamente el elemento estructu-
ral puede ser conveniente:

a) eliminar las partes sueltas y limpiar adecuadamente

las superficies _ . . . . . . . . . . . .. . 4.1 Y 4.2

b) reconstituir el monolitismo:

o inyectar resina epóxica con o sin limitación de

sobrecarga, de acuerdo al
análisis estructural . . . . . .. . .5.19 Y 5.20
Diagnóstico
c) reforzar la losa junto al apoyo, con placas metálicas
adheridas con resina epóxica . . . . . . . . . . 5.50
o exceso de carga concentrada
d) reforzar el apoyo de la losa con la creación de un
o losa muy delgada capitel en la cabeza de la columna . . . . . .. 5.6

o concreto de resistencia inadecuada e) eventualmente demoler y reconstruir

36 Manual para reparación, refuerzo y protección

de las estructuras de concreto'
Capítulo 3 Guia par.! el diagnóstico y la corrección de los problemas

MUROS
3.22 Fisuras de asentamiento 3.23 Fisuras de contracción
hidráulica y térmica
Manifestación típica Manifestación típica

Diagnóstico
Diagnóstico
o asentamiento de las cimentaciones y los apoyos
O acero de refuerzo insuficiente o desplazamiento térmico de la losa

O acero de refuerzo mal posicionado en el diseño o en

la ejecución
o concreto de resistencia inadecuada

o desplazamiento térmico y contracción hidráulica

Alternativas de corrección
Después de analizar cuidadosamente el elemento y su Alternativas de corrección
cimentación, puede ser necesario:

al preparar y limpiar cuidadosamente la fisura4.1 y 4.2 Después de analizar el elemento, puede ser necesario:

bl restaurar el monolitismo: al preparar y limpiar adecuadamente

O inyectar resina epóxica . . . . ..
el reforzar la ci mentación
di aliviar las cargas actuantes
las fisuras . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.1 y 4.2
.5.19 y 5.20
bl crear una junta de dilatación en el lugar de la fisura
y rellenar con sellador . . . . . . . . . . . .5.7 y 5.8
cl efectuar protección térmica eficiente y restaurar el
monolitismo:

o inyectar resina epóxica . . . . . 5.19 Y 5.20

di aplicar impermeabilización adecuada en las cimen-

taciones para impedir que la humedad ascienda por
absorción capilar

Manual para reparación, refuerzo y protección 37

de las estructuras de concreto
Guia para el diagnóstico y la corrección de los problemas Capítulo 3

3.24 Fisuras de flexión 3.25 Fisuras de tensión

Manifestación típica Manifestación típica

Diagnóstico Diagnóstico

o losa muy flexible en estructuras ejecutadas usando el ~ acero de refuerzo insuficiente para transmitir las cargas
método constructivo identificado como "t\meling" concentradas

o juntas de colado mal ejecutadas o acero de refuerzo mal posicionado en el proyecto o

en la ejecución
o acero de refuerzo insuficiente

Alternativas de corrección
Alternativas de corrección
Después de analizar el elemento, puede ser necesario:
Después de analizar el elemento, puede ser necesario:
a) preparar y limpiar adecuadamente las fisuras y su-
a) preparar y limpiar adecuadamente las fisuras y su-
perficies . . .4.1 Y 4.2
perficies . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.1 Y 4.2

b) restaurar el monolitismo:
b) restaurar el monol itismo:

o inyectar resina epóxica .5.19 Y 5.20

o inyectar resina epóxica . . . . . . . 5.19y5.20

c) limitar el valor de la sobrecarga de acuerdo al análi- c) limitar el valor de la sobrecarga de acuerdo al análi-
sis estructural sis estructural

d) reforzar el muro a través de: d) reforzar el muro a través de:

o acero de refuerzo empotrado 5.21 o acero de refuerzos empotrado 5.21

o placas metálicas adheridas al concreto 5.22 n placas metálicas adheridas al concreto 5.22

e) convivir con las fisuras. e) convivir con las fisuras.

38 Manual para reparación. refuerzo y protección

de las estructuras de concreto
Capitulo 3 Guia para el diagnóstico y la corrección de los problemas

PUENTES Y VIADUCTOS
3.26 Deterioración general
Manifestación típica

o impactos

O diseño inadecuado

o barandas muy esbeltas

CJ ausencia de mantenimiento
o posición inadecuada del acero de refuerzo

CJ solicitación excesiva

Alternativas de corrección
Después de analizar cuidadosamente la estructura, puede
ser conveniente:

a) preparar y limpiar adecuadamente las fisuras y su-

perficies . . . . . . . . . . . . . . . . .. 4.1 Y 4.2

b) restaurar el monolitismo:

o inyectar resina epóxica . . . . . . 5.19 Y 5.20

o corrosión del acero de refuerzo
O deterioro de las barandas
O degradación de las juntas de dilatación
c) reparar o reforzar las regiones con acero de refuer-
zo corr(l}ido ver . . . . . . . . . . . . . . . .. 3.1
d) restaurar bordes de las juntas de dilatación con mor-
tero epóxico . . . . . . . . . . . 5.8

O percolación de agua e) restaurar los dientes de Gerber 5.52 a 5.55

O rotura de cantos en los dientes de Gerber
O deterioro de los apoyos
O fisuras
f) eventualmente, crear goteras, efectuar revestimien-
tos de protección, aumentar la facilidad de drenage in-
crementando la cantidad de tragantes, extender los
desagües, etc

g) aplicar revestimiento de protección Capítulo 6

Diagnóstico h) protección catódica o eletroquímica Capítulo 7

O recubrimiento insuficiente i) eventualmente, demoler y reconstruir

Manual para reparación, refuerzo y protección 39

de las estructuras de concreto
------------------------------------------------------------------------------------------------

Guia para el diagnóstico y la corrección dc los problemas Capítulo 3

SILOS Y TANQUES

3.27 Percolación de líquidos

y corrosión del acero de refuerzo

Manifestación típica

Diagnóstico a) preparar y limpiar cuidadosamente las fisuras y su-

- perficies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 Y 4.2
o tirante o espaciador mal ejecutado b) restaurar el monolitismo:
O junta de colado mal ejecutada
o inyectar resina epóxica .. 5.19 Y 5.20
O oquedades superficiales del colado c) demoler y restaurar cavidades localizadas:
o movimiento térmico diferencial
o mortero polimérico base cemento 5.9
o acero de refuerzo insuficiente
d) reparar o reforzar las regiones con
o recubrimiento insuficiente acero de refuerzo corroido ver 3.1
o concreto de resistencia inadecuada e) reforzar la estructura

f) aplicar revestimiento de protección Capítulo 6

Alternativas de corrección g) aplicar procedimientos electroquímicos. Capítulo 7

Después de analizar adecuadamente el elemento estructu- h) impermeabilizar y proteger termicamente

ral, puede ser necesario:

40 Manual para reparación, refuerzo y protección

de las estructuras de concreto
Capítulo 3 Guia para el diagnóstico y la corrección de los problemas

ESTRUCTURAS EN AGUA DE MAR O AGUA DULCE

3.28 Deterioración generalizada
Manifestación típica

Desgaste o manipulación de materiais agresivos (abonos, carbón,

azufre, etc)

Alternativas de corrección
Marea alta

Corrosión del --- Después de analizar adecuadamente las estructuras, puede

acero de refuerzo ser necesario:
Marea baja
a) retirar las partes sueltas y limpiar cuidadosamente
las superficies . . . . . . . . . . . . . . . .4.1 Y 4.2

b) restaurar el monolitismo:
n desgaste mecánico
o inyectar resina epóxica . . . . . . . 5.19 Y 5.20
n corrosión en los elementos semi-inmersos
c) demoler y restaurar cavidades localizadas:
o rotura de aristas e cantos
o mortero polimérico base cemento 5.9
n fisuras
d) reparar o reforzar las regiones con
acero de refuerzo corroido ver 3.1
Diagnóstico e) reforzar regiones ¡nmersas

O concentración de tensiones en cantos y aristas vivas o lechada para reparaciones inmersas ' .. 5.16

O concreto con alta permeabi Iidad y/o elevada porosidad f) aplicar revestimiento de protección .. Capítulo 6

r1 mala ejecución g) aplicar procedimientos electroquímicos. Capítulo 7

O recubrimiento insuficiente h) impermeabilizar y proteger termicamente

Manual para reparación, refuerzo y protección 41

de las estructuras de concreto
Guia para el diagnóstico y la corrección de los problemas Capitulo 3

GALERIAS DE AGUA Y ALCANTARRILLADO

3.29 Colapso o deterioración 3.30 Deterioración de la parte inmersa
acentuada de la parte superior
Manifestación típica
Manifestación típica

\ i I

o corrosión del acero de refuerzo

o degradación del concreto

O desgaste

o cavitación
Diagnóstico
o concreto de resistencia inadecuada Diagnóstico
o recubrimiento insuficiente
o concreto de resistencia inadecuada
o mala ventilación de la tubería
o roturas localizadas por la acción de cargas excesivas
o roturas local izadas por acción de cargas excesivas o o asentam iento
asentam ientos
O velocidad excesiva del líquido
o ausencia de protección
O exceso de partículas abrasivas

O ausencia de protección
Alternativas de corrección
Después de inspeccionar y analizar la situación, puede ser Alternativas de corrección
necesario:
Después de inspeccionar y analizar la situación, es necesario:
a) preparar y limpiar cuidadosamente
las superficies. . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 Y4.2 a) preparar y limpiar cu idadosamente
b) restaurar el monolitismo: las superficies . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 Y 4.2

o inyectar resina epóxica . . . . .. .5.19 Y 5.20 b) reparar:

c) reparar: o mortero polimérico base cemento .5.1e5.4

o mortero polimérico base cemento. 5.1 e 5.4 O mortero polimérico lanzado 5.5

O mortero polimérico lanzado. . .. 5.5 c) reconstruir o reforzar:

d) reconstruir O reforzar: o concreto . . . . . .5.11

O concreto .5.11 O lechada para reparación inmersa. 5.16

O concreto lanzado 5.47 O concreto lanzado. . . . . . . . . 5.47

e) aplicar revestimiento de protección Capítulo 6 d) aplicar revestimiento de protección yendurecedo-

f) apticar procedimientos especiales . Capítulo 7 res de superficie . . . . . . . . . . . . . . Capítulo 6

42 Manual para reparación, refuerzo y protección

de las estructuras de concreto
Capítulo 3 Guia para el diagnóstico y la corrección de los problemas

EDIFICIOS INDUSTRIALES
3.31 Corrosión del acero de refuerzo,
fisuras y degradación del concreto
Manifestación típica Alternativas de corrección

Después de anal izar adecuadamente la situación, puede ser

necesario:

a) retirar las partes sueltas, preparar y

limpiar cuidadosamente
las superficies . . . . . . . . . . . . . . . .4.1 Y 4.2

b) restaurar el monolitismo:

o inyectar resina epóxica .5.19 Y 5.20

c) reparar . .5.1 a 5.3

Diagnóstico
d) reforzar .5.14 a 5.25

o concreto de resistencia inadecuada e) restaurar ménsulas 5.52 a 5.55

o gradientes térmicos
f) reparar o reforzar regiones con
O cargas dinámicas no consideradas acero de refuerzo corroido ver 3.1

O gases y liquidos agresivos

g) aplic~r revestimiento de protección Capítulo 6
O mala ejecución
h) aplicar procedimientos
n mantenimiento insuficiente e inadecuado electroquímicos . . . . . . . . . . . . . . Capítulo 7

O ausencia de protección

Manual para reparación. refuerzo y protección 43

de las estructuras de concreto
Guia para el diagnóstico y la corrección de los problemas Capitulo 3

CIMENTACIONES

3.32 Defectos de elementos

estructurales de cimentación
Manifestación típica

Ruptura de dados Ruptura de zapatas Cabeza de pilote dañado

Diagnóstico a) remover las partes sueltas y limpiar cuidadosamente

las superficies . . . . . . . . . . . . . . . .4.1 Y 4.2

o proyecto inadecuado b) reforzar los componentes de cimentación con pro-

blemas:
o concreto de resistencia inadecuada
o dados 5.56 Y 5.57
o mala ejecución o zapatas. 5.58 Y 5.59

O pilotes (parte superior) 5.60 Y 5.61

Alternativas de corrección e) demoler y reconstruir cabezas de pilotes:

o micro-concreto fluido . 5.60

Después de analizar adecuadamente la situación, puede ser
conveniente: n concreto . . . . .5.61

44 Manual para reparación, refuerzo y protección

de las estructuras de concreto
Capítulo 4
Procedimientos de preparación y limpieza del
sustrato
los procedimientos de limpieza y preparación del sustrato 4.1.1 Escarificación manual
son tan importantes que algunos autores 105 consideran
responsables del 50 % o más del éxito de una recuperación
o refuerzo.

Particularmente el autor considera que una preparación y

limpieza inadecuadas pueden comprometer integralmente
(100 %) una reparación o refuerzo, independientemente de
la calidad e idoneidad de 105 materiales y sistemas que se
utilizen.

4.1 Preparación del sustrato

la preparación del sustrato es entendida como un conjunto
de procedimentos realizados antes de la limpieza superfi-
cial y de la aplicación de los materiales y productos de
corrección, o sea son los tratamientos previos de la superfi-
cie de 105 elementos estructurales.

la Tabla 4.1 reune 105 principales procedimientos de pre-

paración.

Tabla 4.1 Procedimientos de preparación del sustrato

Procedimiento más adecuado para
Punto Procedimiento concreto con su~erficie acero con sUl!!rficie
seca húmeda. seca húmeda
4.1.1 escarificación manual adecuado adecuado inadecuado inadecuado
4.1.2 disco de desbaste ace~table adecuado ace~table ace~table
4.1.3 escarificación mecánica adecuado adecuado inadecuado inadecuado
4.1.4 demolición adecuado adecuado inadecuado inadecuado
4.1.5 lijado manual inadecuado aceetable adecuado aceetable
4.1.6 lijado eléctrico adecuado ace~table adecuado aceQtable
4.1.7 ce~illado manual adecuado ace~table adecuado ace~table
4.1.8 ~istola de aguja inadecuado inadecuado adecuado adecuado
4.1.9 chorro de arena, seca o húmeda adecuado adecuado adecuado ace~tabJe
4.1.10 disco de corte ace~table adecuado adecuado adecuado
4.1.11 guema controlada adecuado inadecuado inadecuado inadecuado
4.1.12 remoción de aceites:t E[asas im~regnadas inadecuado adecuado inadecuado adecuado
4.1. 13 máquina de desgaste superficial aceptable adecuado inadecuado inadecuado

Manual para reparación, refuerzo y protección 45

de las estructuras de concreto
Capitulo 4 Procedimientos de preparación y limpieza del sustrato

4.1.4 Demolición Usos más comunes

Preparación de pequeñas superficies, lijado de barras de
acero.

Equipo
Lija de agua para concreto o lija de hierro para acero.

Procedimiento
Pasar la lija en movimientos circulares y enérgicos sobre la
superficie. En el caso del acero, intentar obtener un color
metálico, denominado estado de "metal casi blanco".'

Ventajas
No precisa de equipos pesados.

Desventajas
Baja productividad y exige un control cuidadoso (inspec-
ción).
Usos más comunes
Preparación de grandes superficies, demoliciones.
4.1.6 Lijado Eléctrico
Equipo
Martillo neumático ( 20 kg) o electromecánico.

Procedimiento
Retirar todo el material suelto, mal compactado y segregado hasta
llegar al concreto sano. Se debe prever apuntalamiento adecuado.

Ventajas
Permite el uso de varios martillos acoplados al mismo
compresor (en el caso de martillos neumáticos). Alto rendi-
miento en la preparación.

Desventajas
Requiere cuidados para no comprometer la estructura exis-
tente. La demolición no es adecuada para elemento estruc-
turales esbeltos. Necesita de mano de obra especializada.

4.1.5 Lijado Manual Usos más comunes

Superficies de concreto o placas de acero.

Equipo
Disco de lija acoplado a una lijadora electromecánica con
adecuada protección.
c - - - - - - - - - - - - - --------
1 Toda la capa de óxido de laminación y los productos de la corrosión
deveran ser removidos, de modo que el metal apenas presente pequeñas
manchas en la superficie.
2
Después de la limpieza, 95 % de cada área de 9 cm deberán estar libres
de residuos visibles y presentar coloración gris clara. (Patrón SA 2 1/2 según
la norma sueca 515 05 5900: 1967: "Pictorial surface preparation standards
for painting steel surfaces" o el patrón inglés "second quality", norma
854232: J 967: "Surface finish of blast-c1eaned steel for painting")

Manual para reparación, refuerzo y protección 47

de las estructuras de concreto
Procedimiento!; de preparación y limpieza del sustrato Capitulo 4

Procedimiento desde que el cepillo sea aplicado de forma enérgica y

Mantener la lija paralela a la superficie que se está tratando, eficiente.
procurando hacer movimientos circulares. Desventajas
Ventajas Baja productividad, uso limitado.
Remueve las impurezas existentes en la superficie del con-
creto, abre y limpia los poros. Remueve la capa de óxido
4.1.8 Pistola de agujas
de laminación y la crosta de corrosión superficial de las
placas metálicas. Permite remover las eflorescencias y regu-
lar la superficies del concreto. Alto rendimiento en la pre-
paración.

Desventajas
Produce gran cantidad de polvo, contaminando el am-
biente circundante, los trabajadores necesitan usar más-
caras antipolvo.

4.1.7 Cepillado manual

11

1I
I

Usos más comunes

Limpieza de superficies metálicas, retiro de corrosión y
pinturas.

Equipo
Pistola electromecánica.

Usos más comunes
Preparación de superficies de pequeñas dimensiones en
áreas de fáci I acceso y remoción de productos de la corro-
sión incrustados en las barras.
Procedimiento
Colocar la pistola en contacto con el acero de refuerzo o
placa metálica hasta que sea retirada toda la capa de corro-
sión o la pintura.
Se debe tomar cuidado para evitar que el equipo entre en
contacto con el concreto.

Equipo Ventajas
Cepi 110 de cerdas de acero. Remueve los productos de la corrosión (óxidos) del acero
de refuerzo, dejando la superficie en la condición de "metal
Procedimiento blanco". 2

Cepillar la superficie hasta la completa remoción de partí- 2 Toda la capa de laminJción y los productos de la corrosión deberán ser

culas sueltas o cualquier otro material indeseable. removidos, de modo que el metal presente la superficie totalmente libre
de residuos visibles.

Ventajas Después de la limpieza, la superficie deberá presentar coloración gris clara

Fácil acceso y manipulación, no requiere mano de obra
especializada ni instalaciones especiales. En contacto con
el acero de refuerzo, retira los productos de la corrosión,
uniforme. (Patrón SA 3 según la norma sueca 515 05 5900: 1967: "Picraríal
sudace preparatian standards for painting steel sudaces " o el patrón inglés
"first qua lit y", norma 854232: 1967: "Sudace fínish af blast-c/eaned steel
for paintlng')

48 Mar.ual para reparación, refuerzo y protección

de las estructuras de concreto
Desventajas material que pueda afectar la adherencia de la capa protec-
Se corre el riesgo de dañar las agujas cuando estas entran tora.
en contacto con el concreto. Permite la limpieza del acero de refuerzo, removiendo los
productos de la corrosión que se forman en su superficie.
En caso de usar chorro húmedo se reduce la cantidad de
4.1.9 Chorro de arena seca o húmeda
polvo, ya que cada partícula queda envuelta en una película
de agua.

Desventajas
Provoca alto grado de suciedad y polvo en el ambiente (en
el caso del chorro seco). No remueve fracciones con espesor
mayor de 3 mm Y, en ciertos casos, precisa escarificación
prévia. Después de la utilización del chorro seco, es nece-
sario proceder a la limpieza de toda la superficie con aire
comprimido.

4.l.l O Disco de Corte

Uvas más comunes

Preparación de grandes áreas y locales angulosos.

Equipo
Compresor de aire, Equipo de chorro de arena, abrasivo
(arena), manguera de alta presión, salida direccional Y,
eventualmente agua. La arena util izada debe tener una
granulometría adecuada, debe ser lavada, sin contener
materia orgánica y tiene que estar seca en el momento de
la utilización. La arena usada en los trabajos no es reutiliza- Usos más comunes
ble.
Retiro de rebabas, delimitación del contorno del área a ser
En el caso de chorros de arena yagua, el agua proveniente reparada, abertura de surcos - ranuras para tratamiento de
de un tanque o de la red pública debe ser sometida a presión fisuras.
por una bomba y conducida a un adaptador por una man-
guera de alta presión.
Equipo
Máquina de corte dotada de disco diamantado.
Procedimiento
Mantener la salida del chorro en posición ortogonal con
Procedimiento
relación a la superficie de aplicación. Se debe mover cons- Mantener el disco en posición ortogonal con relación a la
tantemente en circulas, distribuyendo uniformemente el superficie. Antes de iniciar, demarcar con lápiz de cera o
chorro para una mejor remoción de todos los residuos que equivalente, el contorno del servicio a ser ejecutado.
puedan perjudicar la adherencia.
Desventajas
Ventajas
Requiere el uso de mano de obra especializada y accesorios
Prepara las superficies que sera n recuperadas o reforzadas, adecuados. Dificultades en el acceso del equipo a algunas
eliminando todas las partículas sueltas, removiendo todo regiones específicas. Requiere cuidados con relación al

Manual para reparación, rcfucrlO y protección 49

de las estructuras de concreto
control del espesor de corte para no dañar estribos o anillos 4.1.12 Remoción de aceites y
ni acero de refuerzo. grasas impregnadas

4.1.11 Quema controlada

La eliminación de aceites, grasas y bordos impregnados

en el concreto con espesor superior a 3 mm requiere la
eliminación del concreto contaminado a través de los
Procedimientos descritos en 4.1.3 Escarificación mecáni-
ca, 4.1.11 Quema Controlada o eventualmente 4.1.4
Demolición.

Después de la escarificación del concreto, retirar el ma·

Usos más comunes terial suelto y apagar todas las fuentes de calor y llamas,
Preparación de áreas donde no hay acero de refuerzo aplicar en la superficie, un removedor/limpiador de grao
expuesto o cuando el espesor del recubrimiento fuera supe- sas, a base de solventes de alta penetración, adecuada·
rior a 30 mm. mente formulado para esta finalidad, que sea no
corrosivo y biodegradable.
Equipo
Soplete.

Procedimiento
4.1.13 Máquina de desbaste superficial
Dirigir la actuación de la quema de tal forma que facilite la
retirada de capas de concreto disgregado. Procurar no
actuar mucho tiempo en la misma región para no calentar
mucho la superficie de las regiones sanas, las que pueden
ser dañadas

Ventajas
Disgrega el concreto en capas de espesor de 5 mm, elimi-
nando impurezas orgánicas como grasas, aceites y pinturas.

Desventajas
Exige mano de obra especializada y control cuidadoso
durante la ejecución (inspección).

Usos más comunes

Preparación de grandes áreas horizontales, pisos y losas,
donde hay buen recubrimiento del acero de refuerzo y
donde es necesario la remoción de espesores de 0,5 a 3 mm.
Pequeñas máquinas manuales pueden ser usadas en super·
ficies verticales.

Manual para reparación, refuerzo y protecciÓfl

50
de las estructuras de concreto
 Tabla 4.2 Procedimientos de limpieza
\\ ~rocedimiento más adecuado para
Punto Procedimiento concreto con superficie acero con superficie
seca húmeda seca húmeda
4.2.1 chorro de agua fría inadecuado adecuado inadecuado ateptable
_ _4,l __2 chorro de agua caliente inadecuado adecuado inadecuado aceptable
4.2 "'.3'---_"v"aP! "o"'rc-_c-;-;-_ _ _ _ _ _ _ _ _ __'i"'n"'ad"'e"c"'u"'ad"'o"--____~""'''''''''''___
adecuado _ _ _ __'''''''''''"''''''!'''____
inadecuado -:-''ac''e"p''ta'''b"le
4.2.4 _ s.olucione,-s"'á("~¡"'da"'s'____ _ _ _ _ _ _ _ __'i"'n"'ad"'e,,c"'u"'ad"'o"--_ _ _ _""""'''''''---_
aceptable __ __'''''''=""""""____~i."na'"d"e"'c"u"adé'o'_____
inadecuado
4.2.5 soluciones alcalinas inadecuado adecuado inadecuado adecuado
inadecuado adecuado
aceptable adecuado
adecuado inadecuado
inadecuado adecuado
inadecuado aceptable

Equipo Usos más comunes

Escarificadoras O fresadoras mecánicas. Limpieza de grandes áreas.

Procedimiento Equipo
Pre-humedecer la superficie del concreto. Mover el equipo Manguera de alta presión, equipo tipo lava-a-chorro y salida
en franjas paralelas, procurando mantener la velocidad de direccional.
movimiento constante.
Procedimiento
Una máquina fresadora de 30 cm de ancho, bien operada Iniciar la limpieza por las partes más altas, procurando
2
puede preparar cerca de 4 a 8 m por hora para un espesor mantener una presión adecuada para la remoción de partí-
de desbaste de 2,5 a 3 mm. culas sueltas. Ejecutar, de preferencia, movimientos circu-
lares con la salida del chorro para facilitar la limpieza de
Ventajas
toda la superficie.
Retira elevados espesores de modo uniforme y eficiente.
Alta productividad. Ventajas
Posibilita limpiar la superficie, al mismo tiempo que la
Desventajas
humedece.
Limitada a superficies horizontales y planas.
Desventajas
No es adecuado cuando los materiales de reparación re-
4.2 Limpieza de las superficies quieren sustrato seco para una buena adherencia.

La limpieza de las superficies es entendida como el conjun-

to de procedimientos efectuados instantes antes de la apli- 4.2.2 Chorro de agua caliente
cación de los materiales de recuperación. La Tabla 4.2
reune los principales procedimientos de limpieza.

4.2.1- Chorro de agua fría

Usos más comunes

Limpieza de grandes áreas o locales levemente contamina-

dos con grasas.

Manual para reparación, refuerzo y protección 51

de las estructuras de concreto
Procedimicntos dc preparación y limpieza del ~ustrato
Equipo
Manguera de alta presión, equipo tipo lava~a~chorro y salida
direccional.
Procedimiento
Iniciar la limpieza por las partes más altas, procurando mantener
una presión adecuada para la remoción de partículas sueltas.
Ejecutar, de preferencid, movimientos circulares con la salida
del chorro para facilitar la limpieza de toda la superficie.
Ventajas
Ayudd a limpiar impurezas orgánicas tales como grasa, aceites,
pinturas, ptc, cuando se mezcla con removedores biodegradables.
Desventajas
No es adecuado cuando los materiales de re par ación re-
quieren sustrato seco para una buena adherencia. Requiere
protección con guantes térmicos y operador calificado.
4.2.3 Vapor
Usos más comunes
Preparación de grandes áreas y locales contaminados con
impurezas orgánicas o minerales (sales).
Equipo
Manguera de alta presión dotada de aislamiento térmico
para evitar pérdida de calor, salida direccional y caldera
par a generar vapor.
Procedimiento
Si es en forma de chorro, el procedimento es similar al
descrito en 4.2.1 ~ Chorro de Agua Fría.
Ventajas
Ayuda a eliminar las impurezas minerales y orgánicas como
grasa, aceite, pintura, etc.; de preferencia, debe ser asociado
a removed ores biodegradables, para poder obtener mejores
resultados.
52
l npltulo 4
Desventajas
Exig" operador especializado
4.2.4 Lavado con soluciones ácidas
Usos má,..,' comunes
Limpieza de grandes áreas donde no halla de preferencia,
acero de refuerzo expuesto o muy próximo a la superficie;
remoción de pinturas y óxidos de metale.:;, hprr amientas, etc.
Equipo
Pulverizador, brocha, pincelo escoba.
Procedimiento
Antes de aplicar, saturar la estructura con agua limpia para
evitar la penetración del ácido en el concreto sano. Preparar
la solución de ácido muriático diluido conforme orienta·
ción del Boletin Técnico del producto. Aplicar Id solución.
La efervecencia es señal de descontamindción. Inmediata·
mente después de la reacción, lavar la estructur J con agu¡
limpia en abundancia, pdrd la remoción de las partícula!
sólidas y residuos de la solución utilizada.
Ventajas
Remueve de la superficie de' la estructura materialPs inde
seables como carbondtos, eflorescencias, residuos de ce
mento, impurezas orgánicas, etc., mejorando la
características adherentes del sustrato; no requierf' Equipl
especial
Desventajas
Su empleo es aconsejado apenas para tratamientos de lilT
pieza superficial, teniendo en cuenta la posibilidad d
infiltración irreversible de agentes ácidos en la pstrLlctura,
Manual para reparación. rctll('170 y prott.'CcJ('
de las eslrucluras de concre
 l apltultl -1
4.2.5 Lavado con soluciones alcalinas
UW)S más' COmUI1C5,
Prppar Jc'ión de grandes áreas que presentan residuos ácidos
imprpgnados. También se aplica a la limpieza de hongos y
musgos.
Equipo
Pulveri/<ldor, brocha, pincelo escoba.
Proc(',!im icnlo
Saturclr Id estructura con agua limpia para evitar infiltración
de la solución dlcdlind, que podría modificar las caractprís-
ticas dpl concreto. Apl iCdr Id solución simultáneamente con
el lavado dp la estructura con una manguera con agua.
Ven/ajas
Neutr al i / a especia Imente la estructura que estuvo sometida
d un ataque (k ~lCidos, mejorando las características adhe-
rentes del sustrato. El metodo no es agresivo al acero de
refuerlo y no rf'quipre equipo especial.
Dc.\· \'CII fajas
Si por dCdSO hubier el presencia de agregados reactivos en el
concreto, puede provocar expansión debido a la reacción
álcdli-agregado. No es eficaz en la pliminación de productos
provenil'ntps de Id corrosión del acero de refuerzo. Dificulta
la adhprpncia dé:, ('i{'rtos productos a base de resina epóxica.
lO Manu,¡l par,¡ rl.!paracion. rcfücr70 y protección
lo
de las cstructuras de concreto
l'rocedl1T11entos de pn:parac¡on y ilmpie7a del sustral0
4.2.6 Remoción de aceites y
grasas superficiales
U"íOS más comunes
Limpieza de superficies horizontdles (pisos) contaminadas
superficialmente, en espesor menor de 2 mm.
Equipo
Escobd, pincel y brochd.
Procedimiento
Aplicar un'removedor / limpiador directamente sobre las
áreas afectadas, dejándolo reaccionar por veinte minutos.
En seguida lavar la región con agua pn abundancia con el
auxi"lio de una escoba, para remover partículas sólidas y
residuos del producto utilizddo.
Ventajas
No requiere equipo especial. Cuando el producto es correc-
tamentp seleccionado no ataca el concreto ni a pi dcpro de
refuerzo.
Desventajas
No consigue remover grasas y aceites impregnados profun-
darnente( 2 mm); existiendo en e<;te ca<;o, necesidad de
escarificación mecánica (4.1.3) o quemd controlada
(4.1.11), conforme el grado de contaminación.
5.1
Procedimientos de preparación y limpieza del sustrato -~t"'~'~ .

4.2.7 Chorro de aire comprimido 4.2.8 Solventes volátiles

Usos más comunes

Eliminación de polvo después de los procedimientos de Usos más comunes
preparación, como escarificación, escoba de acero o chorro
Limpieza de superficies de concreto o de acero, instantes
de arena a presión. También es usado cuando en la super-
antes de la aplicación de resinas de base epóxica.
ficie fuera aplicada una resina de base epóxica, que requiere
sustrato seco y limpio. Equipo
Pincel, estopa y algodón.
Equipo
Procedimiento
Manguera de alta presión y compresor dotado de filtro de
aire y de aceite, para garantizar la descontaminación. Aplicar el producto (acetona industrial) con estopa, pincel
o algodón en las superficies y ejecutar movimientos adecua-
Procedimiento dos para la retirada de eventuales residuos y contaminacio-
nes.
Existiendo cavidades, colocar en su interior la extremidad de
la manguera, ejecutando la limpieza del interior para el exte- Ventajas
rior. Una vez limpias, las cavidades deben ser rellenadas con Retira ácido úrico (manos), contaminaciones superficiales
papel, procediendo entonces a la limpieza de la superficie de grasas, pinturas y aceites. Por ser altamente volátil,
adyacente. Es importante comenzar siempre el proceso por las evapora llevando partículas de agua de la superficie y,
cavidades, pasando después para las superficies vecinas, para consecuentemente ayuda al secado superficial.
evitar depositar polvo en su interior.
Desventajas
Ventajas Es producto inflamable y muy volátil (pérdidas por evapo-
ración).
Elimina el polvo y permite, enseguida, la aplicación del
adhesivo estructural de base epóxica, siempre que el sustra-
to esté seco. Adecuado para limpieza de fisuras, antes de
ejecución el procedimiento de inyección de lechada o las
resinas para el restablecimiento del monolitismo estructu-
ral.

Desventajas
Es inadecuado para superficies húmedas.

S4 Manual para reparación, refuerzo y protección

de las estructuras de concreto
 lapltUlo 4
4.2.9 Saturación con agua
Usos más comunes
Tratamiento de las superficies de concreto antes de la
aplicación de morteros y concretos de base cemento.
Equipo
Manguera perforada, sacos de yute.
Procedimiento
Inundar totalmente la superficie a ser tratada por un período
de, por lo menos, doce horas, antes de aplicar los productos
de base cemento. Esa inmersión puede lograrse con la
construcción de barreras temporales y manguera con flujo
de agua continuo. En superficies verticales, es necesario,
cuando la inmersión no fuera viable, formar una película
continua de agua en la superficie con el auxilio de sacos de
yute y mangueras perforadas. Instantes antes de la aplica-
ción de los productos, retirar el agua y secar, Con estopa
seca y limpia, el exceso de agua superficial, obteniendo la
condición de superficie saturada y seca (no encharcada).
Manual para reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
Procedimientos de preparación y limpieza del sustrato
4.2.10 Aspiración al vacio
Uws más comunes
Limpieza en seco de superficies de concreto, adecuadas
para recibir adhesivos y puentes de adherencia que exigen
sustrato seco.
Equipo
Aspirador de polvo industrial especialmente proyectado y
equipado para aspirar polvo de concreto, con alta potencia.
Procedimiento
Aspirar cuid~dosamente las áreas que seran tratadas mante-
niendo la boca del aspirador próxima ( 2 mm) a la superficie
del concreto.
Ventajas
Retira partículas pequeñas (polvo) sin producir mas conta-
minación. Ideal para locales cerrados (sin ventilación).
Desventajas
No retira partículas grandes ni húmedas.
55
Capítulo 5
Procedimientos de reparación y refuerzo de
estructuras
La necesidad de reparar o reforzar una determi nada estructura,
restaurando su seguridad y aumentando su durabi lidad (vida
útil), se ha converti do en una actividad cada vez más comúm
por una seri e de razones: estructuras cada vez más esbeltas,
solicitaciones más intensas, ambientes más agresivos, mayor
conciencia y conocimiento por parte de los responsables del
mantenimiento de las estructuras, recuperación o aumento del
valor del inmueble, dificultades para demo ler y reconstruir,
cambios en el uso de la obra y otros.
Este capítulo presenta algunos proced imientos generales de
reparación y refuerzo de estructuras de concreto armado.
Conforme con lo comentado, ya no es posibl!' pr!'scindir
del díagnóstico adecuado del problema patológico a ser
rea li zado por un especialista. Los servicios deben ser inicia-
dos a partir de ese diagnósti co, del proyecto de recupera-
ción y. de los apuntalamientos y aliv ios de cargas necesarios
(ver Capítulo 7).
Los procedimientos que aquí se presentan, son apenas una
guía orientativa para los proyecti stas, constru ctores, inspec-
tores (supervisores de obra) y responsables por el manteni-
miento preventivo y correctivo de las obras civiles, sin que
sustituya el diseño específico de recuperación.

Secuencia completa de una reparación

i acero i I zona en Que

se li]Ola baranda de protección del balcón . Causa del problema: Metales diferentes
en contacto (baranda y acero de refuerzo de la estructura) y penetración de cloruros

Manual para reparaCión, rcfucr70 y protección 57

de las cSlruclUras de concreto
rrocedimienlos de n:par;lcion y refucT70 de eslnlcluras

¡ de la superficie sa na del l acero

la región de la reparación utilizando equipo de chorro de arena (sand blasting).

58 Manual p:ml repHr<lción, rc fu eri'o y prolección

de las cstruclUras de concreto
Capilulo 5 Proccdimi entos de reparación y rcfuCI70 de estructuras

Foto 5.7 Aplicación del conector ¡P;Zt:i':':~~~!

por adhesivo de base acrilica.

Foto 5.8 Aplicación del mortero polimérico de base cemento (de baja contrac-
ción).

Manual para rcparación. rcfucr70 y protccción 59

de lasestructuras dc concreto
Procedimie ntos de rep:mll.:ión y refue170 de estTLh:turas

Foto 5.9 i polimérico de base cemento (de baja

contracción) para la restauración de la pieza. base acrílica.

1 I

¡¡¡¡¡;:;;;¡¡:¡¡¡\ñ que
fijación de la baranda de protección del balcón, que no está ya vinculada al acere
de refuerzo de la estruclura.

60 Manual para rcpara\:iún, rcfucri'o y prolecei

de las estructuras de cune!"!
Capitulo 5 Procedimientos de reparación y refuerzo de eslructuras

VIGAS - COLUMNAS - LOSAS - MUROS

Reparaciónes superficiales puntuales

f-- Componente estructural

Delimitación
1 . - ___ disco de corte

Puente de adherencia Area a reparar

......- Mo,rtel'o de reparación Delimitación del contorno

del área de reparación con
disco de corte
Espesor máximo
de reparación (e)

Profundidad de corte
con disco del área rectangular

5.1 Mortero polimérico de aplicación:'aplicar conector (puente) de adherencia consti-

tuido por la pasta de cemento con adhesivo de
base cemento base acrílica, en relación 3:1:1 (cemento:adhesi-
va de base acrílica:agua), en volumen. Presionar
alcance: 0.5 cm ~ e ~ 2.5 cm fuertemente el mortero polimérico (de baja con-
tracción) contra el sustrato en capas secuenciales
corte de contorno: espesor ~ 0.5 cm para superficies en de 1.0 cm hasta alcanzar el máximo espesor
general deseado ( ~ 2.5 cm)
espesor :> 1.0 cm para pisos
terminación: frota de madera, espuma de goma O metálica

sustrato: saturado y con superficie seca, sin encharcamiento
preparación: en una mezcladora mecánica, adicionar el
componente agregado al componente resina,
mezclar y homogeneizar por 3 minutos
curado:húmedo por 7 días o dos manos de un adhesivo de
base acrílica, ilplicadas con pistola o después del
inicio del fraguado con brocha o rodillo. En las
primeras 36 horas evitar la irradiación solar direc-
ta tapando la superficie

Manual para reparación. refuel70 y protección 61

de las estructuras de concreto
Procedimientos de reparación y refuerzo de estructuras
Componente estructural
Delimitación con disco de corte
Puente de adherencia
Mortero de reparación
Espesor máximo de reparación (e)
Profundidad de corte
con disco del área rectangular
5.2 Mortero de base epóxica
alcance: 0.5 cm ~ e ~ 1.5 cm
corte de contorno: profundidad de 0.5 cm
sustrato: seco, efectuándose limpieza con chorro de aire
seco comprimido o eventualmente usándose ace-
tona para limpiar y secar
preparación: en una mezcladora mecánica, adicionar el
componente endurecedor al componente resina,
mezclar y homogeneizar por 3 minutos. Juntar
poco a poco el componente agregados y homo-
geneizar por otros 3 minutos
apJicación: aplicar conector (puente) de adherencia con
adhesivo base epóxica. Respetando el tiempo de
manipulación y de secado' del primer, aplicar el
mortero (tixotrópico) de base epóxica, presionán-
dolo fuertemente contra la base, en capas secuen-
62
lapltulo .;,
Area a reparar
Delimitación del contorno
del área de reparación con
disco de corte
ciales de 0.5 cm hasta alcanzar el espesor desea-
do ( ~ 1.5 cm). Mantener temperatura ambiente
entre 10 Y 30° C. Para espesores mayores, desfa-
zar las capas 5 horas, manteniendo las superficies
que recibirán la nueva capa, ranuradas para faci-
litar la adherencia a la capa posterior
terminación: frota metálica
curado: proteger de la irradiación solar directa en las pri-
meras 5 horas
cuidados: trabajar con guantes y espejuelos de protección,
en locales ventilados y limpiar el equipo y las
herrramientas con un solvente antes de la polime-
rización del sistema epóxico
* tiempo de manipulad/m, es el plazo disponihle para apliclI/' el producto
* tiempo de secado, es el plazo IOtal, depués de mezclar /0,<; componentes
del prime,. o adhesivo. dl/ran/e el cual el material es aún adherente.
También conocido como tiempo para aplica,. el acahado
Manual ¡tara reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
Capítulo 5

Componente estructural

Delimitación
con disco de corte

Puente de adherencia Area a reparar

Mortero de reparación --no' imitación del contorno

del área de reparación con
disco de corte
Espesor máximo
de reparación (e)

Profundidad de corte
con disco del área rectangUlar

5.3 Mortero de base poliéster 0.5 cm hasta alcanzar el espesor deseado

alcance: 0.5 cm <; e <; 1.5 cm; área 50 x 50 cm o franjas
lineales de ancho 10 cm y largo 1.0 m
corte de contorno: profundidad de 0.5 cm
sustrato: seco, efectuándose limpieza con chorro de aire
seco comprimido o eventualmente usándose ace-
tona para limpiar y secar
preparación: verter la resina en un balde plástico limpio.
Adicionar lentamente el agregado, homogenizan-
do por lo menos por 3 minutos
aplicación: presionar fuertemente el mortero de base po-
liéster contra el sustrato, en capas secuenciales de
(<;1.5cm). Para espesores mayores, desfazar las
capas por más de 5 horas manteniendo las super-
ficies que recibirán la nueva capa ranuradas, para
facilitar la adherencia a la capa posterior. Cuidar
del tiempo de manipulación del material'
,
terminación: frota metálica
curado: proteger de la irradiación solar directa en las pri-
meras 5 horas
cuidados: trabajar con guantes y espejuelos de protección
yen locales ventilados
* tiempo de nWl1ipufación" es el pllca di,lpOIlihfe para aplica/" el prod/lcto

Manual para reparación, refuerzo y protección 63

de las estructuras de concreto
Procedimientos de reparación y refuerzo de estructuras
Reparaciones superficiales - Grandes áreas
Componente estructural
Puente de adherencia
Mortero de reparación
Espesor máximo del revestimiento (e)
5.4 Mortero polimérico de
base cemento
alcance: 0.5 cm ~ e ~ 2.5 cm
sustrato: saturado y con superficie seca, sin encharcamiento
preparación: en una mezcladora mecánica, adicionar el
componente agregado al componente resina,
mezclar y homogeneizar por 3 minutos
aplicación: aplicar conector (puente) de adherencia consti-
tuido por la pasta de cemento con adhesivo de
base acrílica, en relación 3:1:1 (cemento:adhesi-
vo de base acrílica:agua), en volumen. Presioqar
fuertemente el mortero polimérico de base ce-
mento (de baja contracción) contra el sustrato en
capas secuenciales de 1.0 cm hasta alcanzar el
máximo espesor deseado ( ~ 2.5 cm)
terminación: frota de madera, espuma de goma o metálica
curado: húmedo por 7 dias o dos manos de adhesivo de
base acrílica (membrana de curado) aplicadas con
pistola o después del inicio del fraguado con
brocha o rodillo. En las primeras 36 horas evitar
la irradiación solar directa tapando la superficie
64
Capitulo 5
Componente estructural
Mortero de reparación
foIIIHtsp,eS<Jr máximo del revestimiento (e)
5.5 Mortero polimérico lanzado de
base cemento
alcance: 1.0 cm~ e ~ 10.0 cm - mortero polimérico de base
cemento de contracción compensada
1.0 cm ~ e ~ 7,0 cm - mortero polimérico de base
cemento (de baja contracción)
sustrato: saturado y con superficie seca, sin encharcamien-
to'
preparación: en una mezcladora mecánica, adicionar el
componente agregados al componente resina,
mezclar y homogeneizar por 3 minutos
aplicación: proyectar el mortero contra el sustrato (proceso
húmedo), de abajo para arriba, en capas seeuen· !
ciales hasta alcanzar el espesor deseado ~1 0.0 cm
para el mortero polimérico de base cemento de
contracción compensada de ~ 7.0 cm para el
mortero polimérico de base cemento (de baja
contracción)
terminación: frota de madera, espuma de goma o metálica
curado: húmedo por 7 días o dos manos de adhesivo de
base acrilica (membrana de curado) aplicadas con
pistola o después del inicio del fraguado con
brocha o rodillo. En las primeras 36 horas evitar
la irradiación solar directa tapando la superficie
Manual para reparación, refuerzo y protección
dc las estructuras de cuncreto
 rrut:t:U1rnH;:mos oc reparaclOn y reTUerzo ae eSlrucruras

preparación: en una mezcladora mecánica, adicionar el

componente agregado (polvos) al componente
resina, mezclar y homogeneizar por 3 minutos

aplicación: aplicar el mortero polimérico base cemento de

fácil terminación sobre la superficie, con frotado
metálico, presionando con fuerza para evitar aire
'----- Mini!isuras entre el concreto y el mortero, o sea, de modo
que el mortero llene completamente todos los
Bolsas huecos, cavidades y minifisuras

terminación: frota de espuma de goma o metálica. Pasadas

36 horas lijar nuevamente, efectuar retoques, lijar
y lavar la superficie

curado: húmedo por 3 días

Observación: Se podrá usar para el resane una pasta pre-

parada con la siguiente proporción: 2 volúmenes de cemen-
to Portland común: 1 volúmen de cemento blanco: I
5.6 Resane volúmen de polvo de piedra o arenajina (o aún mejor óxido
de plomo - alvayarde) con Tmax ~ 0.30 mm. Mezclar bien y
alcance: resane de la superficie del concreto de cualquier
adicionar solución de adhesivo de hase acrílica en propor-
área, con espesor de 0.3 cm
ción de I de adhesivo de base acrilica y 3 de agua. La
sustrato: lijado con lijadora eléctrica o erosionando con proporción entre el cemento blanco y el cemento Portland
lanzado de arena (sand blasting) puede variar un poco en.función de la tonalidad del concreto

Manual para reparación, refuerzo y protección 65

de las estructuras de concreto
• .~~~~ ..... ... .. -- '-r-'--'-"
~ ~ J ._. __ . _ - - - - -

Reparaciones - Juntas de expansión

Corte inicial con disco

Mortero de reparación

t
Apoyo de estiropor o mangueras plásticas

el mortero polimérico de base cemento (de baja

5.7 Mortero polimérico
de base cemento
alcance: reparación de los bordes de juntas en superficies
de pequeñas solicitaciones
sustrato: cortar con cortadora de disco a la profundidad de
1 cm (pisos) o 0.5 cm (superficies verticales).
Demoler o escarificar con inclinación de 3 a 1 la
arista del elemento estructural. Limpiar y mante-
ner el sustrato saturado y con la superficie seca,
sin encharcamientos.
contracción) en los bordes de la junta. Aplicar en
capas de espesor 2.5 cm, defasadas en 2 horas,
dejando las superficies que recibirán la próxima
capa, ranuradas
terminación: frota de madera, espuma de goma o metálica
curado: húmedo por 7 días o dos manos de adhesivo de
base acríl ica (membrana de curado) apl icadas con
pistola o después del fraguado con brocha o
rodillo. En las primeras 36 horas evitar la irradia-
ción solar directa tapando la superficie

preparación: en una mezcladora mecanlca, adicionar el
componente agregados al componente resina,
mezclar y homogeneizar por 3 minutos
aplicación: aplicar el conector (puente) de adherencia cons-
tituído por pasta de cemento con adhesivo de
base acrílica, en relación 3: 1: 1 (cemento:adhesi-
va de base acrílica:agua), en volumen. Compactar
aplicación de sellador: después del total endurecimiento de
los bordes (cerca de 7 días) y con la superficie
seca, apl icar el sellador de acuerdo con las reco-
mendaciones de utilización del producto. En la
mayoría de los casos es recomendable el empleo
de primer. Cuidar de la profundidad h <; L (ancho
de la junta). El sellador no se debe adherir al
fondo, solamente a las laterales

66 Manual para reparación, refuerzo y protección

de las estructuras de concrelo

5.8 Mortero de base epóxica
alcance: reparación de los bordes de juntas en superficies
verticales y horizontales
sustrato: cortar con cortadora de disco a la profundidad de
0.5 cm. Demoler o escarificar con inclinación de
3 a 1 la arista del elemento estructural. Limpiar la
superficie con chorro de aire seco comprimido y
eventual mente con acetona
preparación: en una mezcladora mecánica, adicionar el
componente resina al componente endurecedor,
mezclar y homogeneizar por 3 minutos. Juntar
poco a poco los agregados y homogeneizar por
otros 3 minutos
aplicación: aplicar el conector (puente) de adherencia con
adhesivo base epóxica (de baja viscosidad) sobre
la superficie seca y compactar enérgicamente el
mortero (tixotrópico) de base epóxica respetando
el tiempo de manipulación y secado' del adhesi-
vo. Aplicar en capas de espesor,; 1.5 cm, defasa-
Manual rara reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
.... _ ... ,,~ __ ._."•.•. _.~ .. -' ''''''_0,,, ~_ .... n' ""''''' ...'
das en 2 horas, dejando las superficies que reci-
birán la próxima capa, ranuradas
terminación: frota metálica
curado: proteger de la irradiación solar directa durante las
primeras 5 horas
cuidados: trabajar con' guantes y espejuelos de protección
en locales ventilados y limpiar el equipo y las
herrramientas con un solvente antes de la polime-
rización del sistema epóxico
aplicación del sellador: después del total endurecimiento
de los bordes (cerca de 24 horas) y con las super-
ficies seca, aplicar el sellador de acuerdo con las
recomendaciones de utilización del producto. En
la mayoría de los casos es recomendable el em-
pleo de primer. Cuidar de la profundidad h ,; L
(ancho de la junta). El sellador no se debe adherir
al fondo, solamente a las laterales
* tiempo de manipulación, es el pl(l=o dispol1ihle para aplicor el pmdllc/(J
* tiempo de ,I·ecudo. es el plu=o t()ful,
depllé.l· dc /}/c=dur 10.\' cOlllpollellfe.\'
del primer (J udhesÍl'o. durante el ("Iwl el material es alÍn adherente
Tumhién conocido como tiempo para apliclI/" el resallC
67
Procedimientos de reparación y refuerzo de estructuras LaplIUIO J

Reparaciones profundas

i i contorno
con disco de corte
profundidad a 0.5 cm

' - - - - Cantos redondeados

Mortero de
reparación

Escarificación

poi imérico de base cemento de contracción com-

5.9 Mortero polimérico de cemento
Mortero polimérico de base cemento de
contracción compensada *
alcance: espesores de 1.0 a 5.0 cm
sustrato: saturada y con superficie seca, sin encharcamiento
preparación: en una mezcladora mecánica, adicionar el
componente B al componente A, mezclar y ho-
mogeneizar por 3 minutos
aplicación: aplicar el conedor (puente) de adherencia con
adhesivo de base estireno-butadieno y acrílica, uti-
lizando un pincel de pelo corto. Aplicar el mortero
pensada presionándolo fuertemente a el sustrato
con ayuda de una cuchara de albañil o con las
manos, protegidas con guantes, en capas secuen-
ciales garantizando la compactación del mortero,
hasta llegar al espesor deseado (,;5.0cm)
terminación: frota de madera, espuma de goma o metálica
curado: húmedo por 7 días o dos manos de adhesivo de
base acrílica ( membrana de curado) aplicadas
con pistola o después de fraguar con pincel,
brocha o rodillo. En las primeras 36 horas evitar
la irradiación solar directa tapando la superficie
... También puede ser ulili::ado el mortero (Iixol/'()pico) hase cemento.
Mortero de hase cemento CO/1 ú"fema de compensación de la contracción.
pam aplicaciolles COII e.wesores de 1. (} a 5. () CIl1.

68 Manual para reparación. refuerzo y protecciÓ1i

de las estructuras de concreto
Capllulu )
Escarificación
Mortero seco de base cemento
sustrato: seco con aplicación de conector (puente) de ad-
herencia con adhesivo base epóxica (de baja
viscosidad)
preparación: en una mezcladora mecánica, adicionar agua
al polvo en la relación agua/polvo igual a 0.140,
mezclar y homogeneizar por 3 minutos
aplicación: aplicar el conector (puente) de adherencia con
adhesivo base epóxica (de baja viscosidad) sobre
la superficie seca y aplicar el mortero seco de base
cemento en capas finas (cerca de 1.0 cm) com-
Manual para reparación, refuerzo y prolccción
de las estructuras de concreto
Procedimientos de reparación y rcfucr70 de estructuras
con disco de corte
profundidad a 0.5 cm
Mortero de
reparación
pactadas enérgicamente con maceta de madera,
respetándose el tiempo de manipulación y seca-
db del adhesivo. Cada dos capas encajar el ma-
yor número posible de piedras trituradas
pre-Iavadas, colocándolas una a una en el morte-
ro fresco y compactándolas con la maceta de
madera. Repetir esta operación cuidadosamente
hasta rellenar la cavidad
* tiempo de mani/JII!acúin, es el pltco (Ii.~p(}nihle pum aplica/' el prodUCfO
* tiempo de secado, es el pla=o tofal. depilé.\' de mee/al' los cO/llponentes
del primer o adhesivo. durante el cual el material es alÍn adherel.1le.
Tamhiéll conocido como tiempo para aplicar el resane
69
PI"oeedill1iL'I1(OS de reparación y rcfuer7u de estructuras
Vertido
'---=--Cantos redondeados
Escarificación
5.10 Lechada de base cemento / Mi-
croconcreto fluido
alcance: profundidad, 6 cm - mortero fluido de base
cemento profundidad de 3 a 30 cm - minocon-
neto fluido
sustrato: saturado y Con superficie seca, sin encharcamiento,
o seca con adhesivo epóxico (de baja viscosidad)
preparación: en una mezcladora mecánica, adicionar agua
al polvo en la relación agua/polvo igual a 0.140.
para el mortero fluido de base cemento y 0.126
para el microconneto fluido. Mezclar y homoge-
neizar por 3 minutos
aplicación: preparar las cimbras herméticas y rígidas con
boca de entrada. Retirar las cimbras si fuera nece-
sario para la efectuar la saturación del sustrato o
con la superficie seca aplicar el conector (puente)
de adherencia, adhesivo base epóxica (de baja
70
Capitulo :-
con disco de corte
c-Y'~~-'-'-- profundidad a 0.5 cm
Cimbra dotada
de boca de entrada
Cortar exceso
viscosidad) y volver a colocarlos. Vprtf'r el morte-
ro fluido de base cemento o pi microconcreto
fluido, respetando el plazo de secano del adhesi-
vo" Evitar bolas de aire vertiendo calmadamente
y sin interrupción siempre por pi mismo lado,
"asta alcanzar una altura de 10 cm por encima
del límite de la cavidad a reparar. Cuindr el plazo
máximo de 20 minutos para vertpr el material,
después de mezclarlo
terminación: al retirar la cimbra después dp 24 horas, cortar
los sobrantes, siempre dp abajo para arriba evi-
tando desgarres. Si fuera necesario, se tprmina
con mortero polimérico de baja contracción base
cemento
curado: húmedo por 7 días o dos manos de adhesivo de
base acrílica (membrana de curado) aplicadas con
pistola o después de fraguar con pincel, brocha o
rodillo. En las primeras 36 horas evitar la irradia·
ción solar directa tapando la superficie
Manual para reparación, refuerzo y protceci"
de las estructuras de eone

' - Cantos redondeados
Escarificación
5.11 Concreto
alcance: cualquif'r profundidad::; 4 cm
sustrato: seco, con aplicación de conector (puente) de
adherencia con adhesivo base epóxica (de baja
viscosidad), adhesivo de base epóxica
preparación: relación agua total/cemento 0.50; reveni-
miento df' lOa 15 cm, aditivo superplastificante;
tamaño máximo del agregado igual a 1/4 de la
menor dimensión de la pieza
aplicación: preparar la cimbra hermética y rígida con boca
de entrada. Retirar la cimbra, aplicar el adhesivo
conector (puente) de adherencia de baja viscosi-
dad base epóxica y volver a colocarlos. Verter el
concreto respetando el plazo de manipulación y
secado' del adhesivo. Evitar bolsas de aire vertien-
Manual para rep'lración. rcfucrw y protccción
de las estructuras de concreto
I ''''-'A'''''''-'"~,,.. U'"' ''"'1''''''''-'\11')' 1l:llIl:I/ll lit' l:~lrlll'lllraS
Delimitar contorno
con disco de corte
profundidad a 0.5 cm
do calmadamente y sin intprrupción siempre por
el mismo lado, hasta alcanldr una altura de 10 cm
encima del límite de la cavidad a reparar. Com-
pactar con vibrador pequeño de inmersión
terminación: al retirar la cimbra después de por lo mpnos
48 hbras, cortar los sobrantes, siempre de abajo
para arriba evitando rasgaduras. Si fuer d neCf'sa-
rio, se termina con mortero polimérico de baja
contr acción base cemento
curado: saturar con agua por 14 días o dos manos de
adhesivo de base acrílica (membrana de curado)
aplicadas con pistola, brocha o rodillo inmedia-
tamente después de descimbrar
* tiempo de IIIwliplllación. es el pll/::o dispmlÍhlc pl/rl/ l//I/ic(/r el producto
* Tiempo de secado. es el püco tola!. d('I'//(;,I' de II/e::c!a/" 10,1' cOll1po!le/1!es
del primer o adlll!siI'rJ. dl//'{/u/e el c//III el material es alÍn adhercn!e
Tamhú;/I CO/1ocido como Tiempo paro aplica/' el n'.I'alle
71
 5.12 Concreto inyectado (pre-pack)
alcance: cualquier profundidad $ 4 cm
~-- Respiración
sustrato: saturado y con superficie SPCd, sin encharcamif'nto

preparación: agregados de canto rodado, lavado de tamaño

V"rIY"*'++--- Agregado rolado lavado entre los tamices 12.5 y 40 mm. Mortero de
dosificación en masa 1 de cemento:1.5 de are-
na:seca con tamaño máximo Cdr dcterístico de 1.2
~--- Cimbra hermética mm y relación agua/cemento $ 0.45, con aditivo
superfl u idificante

aplicación: preparar las cimbras herméticas y rígidas. Colo-

car los agregados gruesos e inyectar agua potable .
....,----Tubo de entrada del mortero Después de la saturación dejar escurrir el agua e
inyectar el mortero lentamente y sin interrupción

-- --~ ( desde abajo, expulsando el aire. En cavidades de

grandes dimensiones es conveniente disponer de

Bomba n I varios tubos de inyección espaciados a 50 cm

__ de inY~CCiÓ~
curado: saturar con agua por 14 días o dos manos de
-------, adhesivo de base acrílica (membrana de curado)
aplicadas con pistola, brocha o rodillo inmedia-
tamente después de descimbrar

72 Manual para reparación. refuerzo y prutección

de [as estructuras de concreto
Capitulo .5
Reparaciones de pisos
Planta
", • ., ..., ."" reparación
Losa
5.13 Microconcreto de
alta resistencia inicial
alcance: 1.0 <: e <: 10.0 cm / L x D 2.5 x 2.5 m
corte de contorno: profundidad ~ 1.0 cm
sustrato: saturado y con superficie seca, sin encharca-
miento
preparación: en una mezcladora mecánica, adicionar agua
al polvo en la relación agua/polvo igual a 0.120.
Mezclar y homogeneizar por 3 minutos
aplicación: aplicar el microconcreto en el lugar de las
reparación, en capas secuenciales. Espesores has-
ta S cm en una sola capa. En espesores mayores,
que 5 cm (hasta 10 cm), esperar 1 hora después
de colocar la primera capa y entonces colocar la
otra
curado: dos manos de adhesivo de base acrílica (membrana
de curado) aplicadas con pistola inmediatamente
después de ejecutar la reparación
Importante: el área reparada podrá ser Iiherada para el
tránsito de peatones después de I hora y para el tránsito de
vehículos, después de 2 horas de acahada la reparación, con
temperatura de 25° C.
Manual para reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
Pro~edimicntos de reparación y refUCr.111 de estructuras
Reparaciones / Reforzamientos
corrosión por cloruros
Mortero de
reparación
Primer rico en zinc
Adhesivo epóxico
5.14 Protección del acero de refuerzo
Primer para acero de refuerzo rico en zinc
alcance: reparaciones puntuales o generales con acero de
refuerzo corroido
sustrato: \eliminar el concreto de alrededor de las barras
dejando por lo menos 2.5 cm libres. Limpiar el
acero de refuerzo retirando los productos de corro-
sión con chorro de arena lanzada o eventualmente
con lija (lija de agua), o cepillo de acero, eliminando
la suciedad con chorro de aire comprimido. Inme-
diatamente limpiar cuidadosamente con chorro de
agua toda la superficie del acero de refuerzo
preparación: mezclar bien el producto en la lata hasta
obtener homogeneidad
aplicación: antes de aplicar el mortero de reparación (cemento
epáxico o poliéster) aplicar primer rico en Zn, en la
superficie del acero de refuerzo, y esperar el secado
durante 30 minutos. Posteriormente aplicar el conec-
tor (puente) de adherencia, adhesivo epáxico (de baja
viscosidad) en Id superficie del concreto, para formar
una barrera en relación al concreto contaminado, yal
mismo tiempo formar un conector (puente) de adhe-
rencia. Aplicar el mortero compactando bien y respe-
tando el espesor máximo de capas recomendadas
para el material adoptado (ver 5.1 a 5.4, 5.9 Y 5.10)
curado: el curado del primer ocurre por la simple evapora-
ción del solvente
cuidados: trabajar con guantes y espejuelos de protección
en locales ventilados
73
Procedimientos de reparación y refuerzo de estructuras
Puente de adherencia
Mortero o concreto
con inhibidor químico
5.15 Inhibidor de corrosión
alcance: reparaciones, refuerzos generalizados y obras nue-
vas en presencia de cloruros
sustrato: eliminar el concreto de alrededor de las barras
dejando por lo menos 2.5 cm libres. Limpiar el
acero de refuerzo retirando los productos de co-
rrosión. Aplicar conector (puente) de adherencia
con adhesivo base epóxica (de baja viscosidad)
sobre el s'ustrato seco, para crear la barrer a al
concreto viejo y contam ¡nado
preparación: disolver el inhibidor de corrosión *en el agua
de la mezcla. Usar 5% del inhibidor por masa de
cemento Portland común o compuesto. Mezclar
bien y homogeneizar en el mortero u concreto
aplicación: los procedimientos de ejecución deben seguir
las recomendaciones generales (ver 5.4 y 5.5)
terminación: frota de madera, espuma de goma o metálica
curado: húmedo por 14 días o dos manos de adhesivo de
base acrílica (membrana de curado) aplicadas con
pistola o después del fraguado con brocha o
rodillo. En las primeras 36 horas evitar la irradia-
ción solar directa tapando la superficie
* fn/¡ihi¡(o/"e,I' de cOl'/"osirin a ha.I';! de ni/ri/o de sodio o de calcio han
11I1ISII'(///¡¡lllICI/ ('flll1pO/'/o/JIicll!O,
74
Capitulo S
Reparaciones / Refuerzos - inmersos
ración
Clmbras
hermétIcas
Cantos
redondeados
5.16 Lechada de base cemento para
uso subacuático
Lechada bombeable de base cemento
alcance: reparaciones, refuerzos inmersos en agua dulcp o
salada de hasta 25 cm dE' espesor
sustrato: preparar la cavidad (buzo) eliminando el concreto
viejo. Cuando se trata de refuerzo, este debe
envolver al elemento estructural
preparación: en una mezcladora mecánica, adicionar la
lechada bombeable de base cemento al agua en
la relación agua/polvo igual a 0.22 y mezclar
enérgicamente por lo menos 5 minutos
aplicación: preparar las cimbras herméticas y rígidas, fiján·
dalas bien contra la estructura y dejando espacio
para la entrada de la lechada a presión (inyectada
o por gravedad). En cavidades de poca profundi.
dad (s 6.0 cm), inyectar la lechada bombeablede
base cemento sin añadir los agregados. En cavi·
dades mayores emplear el sistema de concreto
pre-pack (punto 5.12). Cuidar el plazo máximo
de 20 minutos para verter el material, después de
mezclarlo
terminación: si fuera necesario, retirar los sobr dntps des-
pués de 36 horas
Manual para reparación, rL'fUL'!70 y pmten:ión
de las estructuras de cunado
Capitulo .'i Procedimientos de reparación y refuer70 de estructuras

Refuerzos - Enmiendas para reconstituir la sección del acero de refuerzo

~ (espesor del recubrimient-'o)'-_ __

~ r Acero de cortante

(conforme
't---.-- a proyecto)

Adhesivo base poliéster

5.17 Por traslape [l longitud del traslape para refuer 10 en tensión, debe
estar conforme al diseño se recomienda:
-, longitud del tr aslape para refuerzo en compresión, se
(1 0, 12_5 mm y hasta 50"10 de enmiendas en la
recomienda conforme al diseño:
misma sección - idem para refuerzo en compre-
n mortero de base cemento: L ~ 40 0 con espesor de sión
recubrimiento conforme ACI 318
[1 0,12.5 mm y hasta 100% de enmiendas en la
[1 mortero y lechada de base epóxica: L ~ 30 0 con d 2 misma sección - aumentar de 50% la longitud
0.5 cm del traslape

LJ mortero de base poliéster: L ~ 30 0 con d 20.5cm [1 02 12.5 mm: seguir recomendaciones del ACI

l' lechada de base cemento, microconcretos y con-

318

cretos: L :2: 40 0, con espesor de recubrimiento Obserpución: se considera acero de refuerzo eA-50 corrll-
conforme ACI 318 gado. hb 2 1.5

¡,!anual par,] rcpm<lClón. rcfuel70 y protección 75

U( la, e,tructura~ de concreto
Procedimientos de rep;lraeion y refuer70 de estructuras Capitulo 5

'" 2,5'" '" 2,5'"

1" ~I 1" ~I
8
[1 L IJ
Conector ripo CCl (ideal)
111
Soldadura (preferible) '" 0.3 el

Soldadura (aceptable) '" 0,3'"

5.18 Por conector mecánico n de preferencia la soldadura debe ser aplicada en los
dos lados de la barra
(manguito) o soldadura
o usar electrodo E 7018 o E 6013 (AWS)
o emplear enmiendas con conectores mecánicos de pre-
o después de aplicar un cordón de soldadura, esperar a
sión tipo CCL de la FOSROC
que se enfrie hasta poderla tocar con la mano, antes
o en caso que no sea posible la enmienda con conecto- de aplicar la capa siguiente
res mecánicos de presión, usar soldadura solamente
O en sit~aciones de mayor responsabilidad, debe ser
para acero tipo laminado al calor.
evitada la soldadura, pués puede conducir a la fragili-
zadón del acero

76 Manual para reparación, refiJerzo y protección

de las estructuras de concreto
Refuerzos - Inyección de fisuras

Abertura de 1 cm

Dispositivo
alimentador

Sellos de mortero
de base estervinílica

5.19 Lechada de base epóxica
deanee: aberturas de 10 a 40 mm con lechada fluida de
base epóxica
aberturas de 35 a 70 mm con lechada fluida de
base epóxica para reparaciones profundas
;ustrato: cuando fuera necesario, secar y limpiar con chorro
de aire comprimido después de lavado
Jreparación: en una mezcladora mecánica, adicionar el
componente endurecedor al componente resina,
mezclar y homogeneizar por 3 minutos. Adicio-
nar los agregados, mezclar y homogeneizar por
otros 3 minutos
aplicación: verter la lechada fluida de base epóxica o
lechada fluida de base epóxica para reparaciones
profundas, siempre por el mismo lado para evitar
la formación de bolsas de aire, hasta llenar total-
mente el vano. Usar en temperatura ambiente de
10° a 30° e
terminación: retirar 105 sobrantes después de 2 horas, siem-
pre de abajo para arriba
cuidados: trabajar con guantes y espejuelos de protección
yen locales ventilados y limpiar equipo y herra-
mientas con un solvente, antes de la polimeriza-
ción del sistema epóxico

~!anllal para rcpamción, rcfUCf70 y protección 77

de Ia~ c~trllcturas
de concreto
J-'roceOltlllenlOS (le reparaclO11 y rCrut:rLu Ul: t:SITU{;lll[(1~
Fijar tubos plásticos o ni pies especiales
separados de 5 a 30 cm con mortero base
epóxico
Limpiar y sellar la
fisura con mortero
epóxico
5.20 Lechada de base epóxica
alcance: aberturas de 0.3 a 9.0 mm
sustrato: cuando fuera necesario/ secar y limpiar con chorro
de aire comprimido después de lavado
preparación: en una mezcladora mecánica/ adicionar los
agregados al componente resina, mezclar y ho-
mogeneizar por 3 minutos.
aplicación: a cada 5 cm (abertura < 1.0 mm) o a cada 30 cm
(aberturas entre 1.0 y 10 mm), fijar tubos plásticos
o niples para la inyección con mortero base po-
liéster. Limpiar la fisura con agua a presión (con
o sin detergente) y secarla con chorro de aire
comprimido. Sellar la fisura con mortero base
78
Limpiar comprobando
comunicación entre los
tubos, inyectar el sistema
epóxico
Manguera
del inyector Aire Comprimido
sistema epóxico
poliéster en todo su contorno, Limpidr nueva-
mente con chorro de aire comprimido compro-
bando la eficiencia del sellado viendo la
comunicación entre las puntas de las mangue-
ras de presión. Inyectar el sistema epóxico,
siempre de abajo para arriba o de un lado para
otro. Cuando el material aflora en el tubo adya-
cente, taponear el tubo par donde se inyecta y
cóntinuar la inyección a partir del tubo siguien-
te/ y asi sucesivamente
terminación: retirar los sobrantes después de 24 har as y dar
terminación con mortero polimérico de baja con-
tracción base cemento
cuidados: trabajar con guantes y espejuelos de protección
yen locales ventilados
Manual para reparación. refuerzo y proteccioo
de las estructuras de concrel&
CapLtulo 5
Refuerzos - Acero de refuerzo empotrado
Cortadora de disco
Escarificación
Escarificación
Acero de refuerzo
complementario
Mortero epóxico
Losa
Columna
5.21 Mortero de base epóxica
alcance: refuerzos estructurales permanentes que mantie-
nen la estética y la geometría de la sección origi-
nal
sustrato: cortar con cortadora de disco a la profundidad,
0.5 cm y escarificar cavidad de 3 x 3 cm. Limpiar
con chorro de aire comprimido seco y eventual-
mente con acetona, instantes antes de apl icar el
conector (puente) de adherencia, en el concreto,
con el sustrato seco. El acero de refuerzo debe ser
lijado y limpiado con chorro de aire comprimido
seco o acetona, instantes antes de aplicar el ad-
hesivo
preparación: en una mezcladora mecánica, adicionar el
componente endurecedor al componente resina,
mezclar y homogeneizar por 3 minutos. Juntar
poco a poco el agregado y mezclar y homogenei-
zar por otros 3 minutos
Manual pam reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
Procedimientos de reparación y refuerzo de estructuras
Acero de refuerzo
Mortera epóxico
Cimbra
con
expansor de anclaje
aplicación: emplear acero de refuerzo corrugado y tener en
cuenta la longitud de traslape para anclaje recto
(punto 5.17) o emplear ganchos rectos en las
extremidades fijadas con expansor de anclaje de
base poliéster (fluido). Aplicar el conector (puen-
te) de adherencia, adhesivo base epóxica (de baja
viscosidad) y respetando su tiempo de manipula-
ción y secado"', llenar la cavidad con mortero
(t'ixotrópico) de base epóxica compactándolo
bien
terminación: frota metálica. Poner en carga solamente des-
pués de 7 días
cuidados: trabajar con guantes y espej uelos de protección
yen locales ventilados y limpiar equipo y herra-
mientas con un solvente, antes de la polimeriza-
ción del sistema epóxico
'" tiempo de mallipulucián, es el picea disponihle pura aplicar el producto
'" tiempo de secado, es el plazo tOlal, depués de mezclu,. 1rJ.\' componente.l·
del primer o adhesivo, durante el ('l1(J1 el material e.~ aun adherellle.
Tlfmbién conoc:ido como tiempo para aplicar el re.mne
79
Procedimientos de reparación y refuerzo de estructuras
Refuerzos - Placas metálicas adheridas al concreto
Angulas en columnas
Acero de refuerzo longitudinal en vigas
Anillos en viga -j--"---~
Acero de refuerzo negativo en losas
continuas y voladizos
Anillos en columna
Elemento
Acero de refuerzo positivo en losa-.J
5.22 Adhesivo de base epóxica
alcance: refuerzos estructurales permanentes que mantie-
nen la estética y la geometría original. No deben
ser usadoss en situaciones de temperaturas eleva-
0
das ( > 55 C)
sustrato: reürar capa de mortero y pintura,. y eliminar por
escarificación la capa superficial del concreto.
Obtener una superficie plana y rugosa. Si fuera
necesario llenar las cavidades y nivelar la super-
ficie con mortero (tixotrópico) de base epóxica,
aplicada sobre el conector (puente) de adherencia
formado por adhesivo de base epóxica (de baja
viscosidad), limpiar la superficie del concreto que
deberá estar seca con chorro de aire comprimido
o eventualmente con acetona. Las placas metáli-
cas deben ser preparadas con chorro de arena o
lijamiento eléctrico, como máximo 2 horas antes
de colocadas. Instantes antes de la aplicación del
adhesivo de base epóxica (de tratamiento de la
superficie del acero), limpiar y secar la superficie
RO
Capitulo 5
Poliespuma o cartón
Puntal metálico telescópico
Tuerca
'1»'--lorOlllo
. - - - Placa metálica
de la placa metálica con chorro de aire compri-
mido seco o eventualmente con acetona
preparación: adicionar el componente endurecedor al com-
ponente' resina, mezclar y homogeneizar por 3
minutos
aplicación: debe estar conforme al diseño. Las placas de
acero deben tener orificios de 3 mm de diámetro
a cada 15 cm para dejar escapar el aire, y deben
tener espesor máximo de 4 mm. Recomiéndase
fijar las placas con el auxi lio de tornillos y tuercas.
Estos tornillos deben ser previamente embebidos
en el elemento estructural con expansor de ancla-
je de base poliéster (tixotrópico). Aplicar el adhe-
sivo de base epóxica (de baja viscosidad) en la
superficie del concreto con espesores de 2 a 3
mm. Aplicar el adhesivo de base epóxica (de
tratamiento de la superficie del acero) en la super-
ficie de las placas metálicas a ser colocadas.
Presionar fuertemente las placas metálicas contra
la superficie del elemento estructural, apretando
las tuercas y auxiliándose de los puntales telescó-
Manual para reparacIón. refuerzo y protección
de la::. estructuras de concreto
 picos, respetando el tiempo de manipulación y
Vigas y columnas cisalladas
secado' de los adhesivos. Presionar hasta obtener
espesor uniforme del adhesivo, inferior a 1.5 mm
terminación: retirar el apuntalamiento después de 48 horas.
Eliminar los sobrantes de adhesivo antes del en-
durecimiento

curado: poner en carga después de 7 días

cuidados: trabajar con guantes y espejuelos de protección

yen locales ventilados y limpiar equipo y herra-
mientas con un solvente, antes de la polimeriza- Anillos de placa
ción del sistema epóxico

Cordones de soldadura
* liellll'(} de lIIollipu!aáán . es el pla::o di.\'fJOllihle para aplicar el producto
* fielllpo de secado, es el "heo {otal. depués de me=clarlos ('ompollf'lIles
del primer () adhesil'o, durante el cl/al el material es aún adherente.
Tamhih¡ c(lnocido como tiempo para aplica/" el re.\"Ul1e
.---Núcleo de la Columna

Angulas

5.23 Placas metálicas soldadas

alcance: refuerzos de emergencia y provisional en caso de
colapso (incendios, sobrecargas)

aplicación: ajustar ángulos metálicos en las aristas. Calentar

a' cerca de 100°C, placas metálicas que harán la
función de estribos y soldarlas a los ángulos. Con
el enfriamiento de las placas ocurre una compre-
sión del elemento estructural, lo que garantiza
cierta adherencia

Manual para reparación. refuert:o y protección 8\

de las estructuras de concreto
, ' V ...... U 11 11 , ... "'V," W_ ,'-."" ",-,,,,, J ' \ " U " " f \ J U ...... " " " ... " , , , , , ,

Refuerzos en casos de emergencia por incendios / impactos

Reforzar y aplicar concreto lanzado

Apuntalamiento Apuntalamiento

5.24 Vigas y losas 5.25 Columnas y muros: concreto

Las vigas y losas deben ser apuntaladas y acuñadas evitán- lanzado
dose no forzarlas mucho para devolverlas a su posición En columnas.cisalladas un método rdpido PS, envolver con
originaL La recuperación y refuerzo definitivo, si fuera refuerzo helicoidal y aplicar concreto lanzado con aditivo
posible, dpberán seguir las recomendaciones específicas de acelerador de fraguado (punto 5.19) o envolver con placas
este manual (5.26 a 5.35 y 5.41 a 5.48). metálicas soldadas (punto 5.21).

En muros de concreto o albañilería puede ser conveniente

fijar una malla a la superficie y lanzar el concreto con aditivo
acelerador de fraguado. La recuper dción y refuer IO defini-
tivo si fuera viable, debe seguir las recomendaciones espe-
cíficas de este manual (puntos el 5.36 al 5.40).

Podría ser empleado el material premezclado y ensacado

para concreto lanzado, pre-formulado, que facilitd y mini-
miza las operaciones en ellugdr.

Manual para rcparacion. n.:l1.lI.:r/O y prtllccci(1n

de !a~ co.trucluras de Ul\1CfC\O
"-"1 ' '''"\1 ,1 Procedimientos de rcparación y rcfucr70 de estructuras

VIGAS

Refuerzos - Flexión

Alternativa 1 Altemativa 2

Perforac iones
Anclar con
Escarificación expansor de anclaje
1 '--::--'1'lii MinimOJe 20cm
de 20 cm
10 mm

¡¡;""F;;t~" - Estribo nuevo

mino 20 mm
20 mm_+_-#-
Acero de refuerzo nuevo

, . . - - _ . _ - - , - Abertura en la losa
para verter la lechada Viga

2 10 cm
Columna 6 cm (o conforme el proyecto)

Cimbras Lechada

con expansor de anclaje

5.26 Microconcreto fluido

alcance: refuerzos donde la mayor dimensión de la sección
no supera los 30 cm
sustrato: concreto demolido con la superficie preparada en
pendiente 3 a 1, escarificado y seco, aplicando el
conector (puente) de adherencia formado por un
adhesivo de base epóxica de baja viscosidad
directamente al sustrato seco
preparación: en una mezcladora mecánica adicionar agua
al microconcreto con relación agua/polvo de
0.126, mezclar y homogeneizar por otros 3 mi-
nutos
aplicación: conforme al diseño. Si fuera necesario habrá
que perforar la viga y colocar nuevos estribos por
lo menos a 20 cm de la cara inferior y fijarlos con
expansor de anclaje de base poi iéster (tixotrópi-
ca). Colocar el nuevo acero de refuerzo longitu-
dinal distanciado del existente aproximadamente
1 cm en la vertical y 2 cm en la horizontal. Fijar
las puntas del acero de refuerzo longitudinal a los
pilares con expansor de anclaje de base poliéster
(tixotrópico), con una longitud de anclaje indica-
da por el proyecto, como mínimo 6 cm. Preparar
cimbras herméticas y rígidas. Retirar la cimbra,
aplicar adhesivo epóxico (de baja viscosidad),
recolocar la cimbra y verter el microconcreto
fluido respetando su tiempo de manipulación y
secado'. El microconcreto fluido debe ser colo-
cado suavemente y sin interrupción por un solo

Manunl para n:p,lraciún, rcfucr70 y protección X3

de las estructuras de concreto
Capítulo 5
Alternativa 1
Escarificación
Acero de refuerzo nuevo(o) n~~~~i~
mín. 20 mm --t-~t+
~-+-20 mm
5:25 cm
5.27 Concreto
alcance: refuerzos con cualquier dimensión
sustrato: seco, con aplicación de conector (puente) de
adherencia formado por adhesivo de base epóxi-
ca (de baja viscosidad)
preparación: relación agua total/cemento < 0.50; reveni-
miento de 10 a 15 cm; aditivo super-fluidificante
y tamaño máximo del agregado grueso igual a
'/4 de la menor dimensión de la pieza
aplicación: debe estar conforme al diseño. Si fuera necesa-
rio habrá que perforar la viga y colocar nuevos
estribos por lo menos a 20 cm de la cara inferior
y fijarlos con expansor de anclaje de base poliés-
ter (tixotrópico). Colocar el nuevo acero de refuer-
zo longitudinal distanciado del existente
aproximadamente 1 cm en la vertical y 2 cm en
la horizontal. Ahogar las puntas del acero de
refuerzo longitudinal a los pilares con expansor
de dnclaje de base poliéster (tixotrópico), con una
longitud de anclaje indjcada por el proyecto,
como mínimo 6 cm. Preparar cimbras herméticas
y rígidas. Retirar la cimbra, aplicar adhesivo epó-
\tanual para reparación. rcfuer70 y protección
de las estructUnlS de concreto
Procedimientos de reparación y refuerzo de estructuras
Alternativa 2
Perforaciones
Anclar con
expansor de anclaje 1
L--'''''·
Estribo nuevo--M
Acero de refuerzo nuevo
Abertura en la losa
xico (de baja viscosidad), recolocar la cimbra y
colar respetando el tiempo de manipulación y
secado' del adhesivo. El concreto debe ser vertido
por un solo lado de la viga hasta que aparezca del
otro lado, evitándose la formación de bolsas de
aire. Compactar con vibradores
terminación: al descimbrar y por lo menos 48 horas des-
pués, eliminar los sobrantes, siempre de abajo
para arriba para evitar rasgaduras. Si fuera nece-
sario, dar terminación con mortero polimérico de
base cemento (de baja contracción)
curado: saturado de agua por 14 días o dos manos de
adhesivo de base acrílica (membrana de curado)
aplicadas con pistola, brocha o rodillo, inmedia-
tamente después de descimbrar
cuidados: apuntalar la estructura descargando la viga antes
de la ejecución del reforzamiento. Retirar los
puntales sólo después de 21 días
'" tiempo de manipulación, es el pla=o disponihle pum aplica}" el produdo
'" tiempo de secado, es el plazo total. depllés de mezclar/o,I' componentes
del primer o adhesivo, durante el cual el material es aún adherente.
Tamhién conocido como tiempo para aplicar el resane
85
Procedimientos de reparación y refuerzo de estructuras ... "I'''U'''.J

sustrato: saturado y con la superficie seca sin encharca-

Anclar con expansor de anclale
2ª etapa
mientos
preparación: agregado grueso con tamdño máximo carac-
terístico :::; 19 mm; dosificación en masa de 1 de
cemento para 2 a 2.5 de drena más agregado
grueso; relación agua total/cemento de 0.35 a
0.50
aplicación: iniciar la aplicación de concreto lanzado por los
cantos y las cavidades, revistiendo seguidamente
el acero de refuerzo. Lanzar en capas secuencia-
les de 5 cm de espesor, hasta alcanzar el espesor
deseado. Utilizar aditivo acelerador de fraguado
para disminuir el rebote y ayudar en la formación
de la primera capa de concreto. Los sobrantes de
concreto deberán ser eliminados con un enr asado

terminación: con frota de madera o apenas con enrasado,

o incluso "a lo natural" imitando un "salpicado"

curado: húmedo por 14 días o dos manos de adhesivo de

base acrílica (membrana de curado) aplicadas con
pistola. En las primeras 36 horas evitar la irradia-
ción solar directa tapando la superficie
5.28 Concreto lanzado
Observación: Podria ser usado el material prt:'me::clado
alcance: refuerzos con cualquier dimensión para concreto lanzado, que minimiza yfucilita las operacio-
nes en el lugar

Manual para reparación, refuerzo y protección

86
de las estructuras de concreto

Acero de refuerzo longitudinal en vigas
Placa metálica
Expansor de anciaje
Placa metálica
Tuerca
Orificio
Tornillo
5.29 Placas metálicas adheridas con
resina epóxica
alcance: refuerzos permanentes. No deben ser usados en
situaciones de temperaturas elevadas (> 55° e)
sustrato: eliminar los revestimientos de pintura y resane de
mortero, lijar la capa superior del concreto (nata
del concreto). Formar una superficie plana y ru-
gosa. Si fuera necesario rellenar las cavidades y
regularizar la superficie con mortero (tixotrópico)
de base epóxica, aplicado sobre el conector
(puente) de adherencia, adhesivo base epóxica
(de baja viscosidad). Instantes antes de aplicar el
conector (puente) de adherencia, limpiar la super-
ficie del concreto - que deberá estar seca - con
chorro de aire comprimido o eventualmente con
acetona. Las placas de acero deben ser prepara-
das con chorro de arena o con lijamiento eléctri-
co, como máximo 2 horas antes de colocadas.
Instantes antes de la apl icación del adhesivo de
base epóxica (de tratamiento de la superficie del
acero), limpiar y secar la superficies de las placas
metálicas con chorro de aire comprimido seco, o
eventualmente, con acetona
preparación: adicionar el componente endurecedor al com-
ponente resina, mezclar y homogeneizar por 3
minutos
aplicación: debe estar conforme al diseño. Las placas de
acero deben tener orificios de 3 mm de diámetro
a cada 15 cm para dejar escapar el aire, y deben
tener espesor máximo de 4 mm. Se recomienda
Manual para reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
t'roceatmlentos de reparaclon y retuerzo de estructuras
Placa metálica
~=::::;- Adhesivo
Poliespuma
o cartón
Puntal metálico
telescópico
Viga
fijar las placas con el auxilio de tornillos y tuercas.
Estos tornillos deben ser previamente embebidos
en el elemento estructural con expansor de ancla-
je de base poliéster (tixotrópico). Aplicar el co-
nector (puente) de adherencia, adhesivo base
epóxica (de baja viscosidad) en la superficie del
concreto con espesores de 2 a 3 mm. Aplicar el
adh~sivo de base epóxica (de tratamiento de la
superficie del acero) en la superficie de las placas
metálicas a ser colocadas. Presionar fuertemente
las placas metálicas contra la superficie del ele-
mento estructural, apretando las tuercas y con
auxilio de 105 puntales telescópicos, respetando
el tiempo de manipulación y secado de 105 adhe-
sivos. Presionar hasta obtener espesor uniforme
del adhesivo, inferior a 1.5 mm
terminación: retirar el apuntalamiento después de 48 horas.
Eliminar 105 sobrantes de adhesivo antes del en-
durecimiento
curado: poner en carga solamente después de 7 días
cuidados: trabajar con guantes y espejuelos de protección
yen locales ventilados y limpiar equipo y herra-
mientas con un solvente, antes de la polimeriza-
ción del sistema epóxico
* tiempo de manipulación. es el plazo disponihle paru aplicar el producto
* tiempo de secado. es el plazo tota/, depués de mezclar los componentes
del primer o adhesivo, durante el cual el murería' es aún adherente.
Tamhién conocido como tiempo para aplicar el resane
87
Refuerzos - Cortante
Losa
Viga
5.30 Mortero de base epóxica
alcance: conservación de la geometría original
sustrato: cortar con cortadora de disco ( > 0.5 cm para
superficies verticales y > 1.0 cm para superficies
horizontales). Escarificar ranura de 3 x 3 cm.
Limpiar la superficie con chorro de aire seco
comprimido y eventualmente con acetona, ins-
tantes antes de aplicar el conector (puente) de
adherencia al concreto con la superficie seca. El
acero de refuerzo debe ser lijado y limpiado con
chorro de aire seco comprimido o acetona, ins-
tantes antes de la aplicación del adhesivo
preparación: en una mezcladora mecánica, adicionar el
componente endurecedor al componente resina,
mezclar y homogeneizar por 3 minutos. Juntar
poco a poco los agregados y homogeneizar por
otros 3 minutos
aplicación: debe estar conforme al diseño. Emplear varilla
corrugada y tener en cuenta las longitudes de
traslape para el anclaje recto, o aplicar ganchos
Escarificación
Acero de refuerzo nuevo
~~cm
L Mortero de reparación
rectos en los extremos fijándolos con expansor de
anclaje de base poliéster (tixotrópico). Aplicar el
conector (puente) de adherencia, adhesivo base
epóxica (de baja viscosidad) respetando su tiem-
po de manipulación y secado *llenar la ranura con
mdrtero (tixotrópico) de base epóxica, correcta-
mente compactado
terminación: frota metálica. Poner en carga sólo después de
7 días
curado: proteger de la irradiación solar directa durante las
primeras 5 horas
cuidados: trabajar con guantes y espejuelos de protección
en locales ventilados y limpiar el equipo y las
herrramientas con un solvente antes de la poI ime·
rización del sistema epóxico
* tiempo de manipulación" es el plazo disponihle para aplicar el pmduc!o
* tiempo de secado, es el plazo lola/, de¡m(>,I' de mezclar los ('ompollelllc.l'
del primer o adhesivo. duranle el cual el material es alÍll adheri'lIfe.
Tambii-n conocido como tiempo para aplicar el re.\"(/IIe
Manual para reparación. refucr/o y protección
de [as es!! w.:tllras de concreto
Capitulo 5
Losa
Anillos en vigas
5.31 Placas metálicas adheridas con
resina epóxica
alcance: refuerzos estructurales permanentes que mantie-
nen la estética y la geometría original. No deben
ser usados en situaciones de temperaturas eleva-
das ( > 55° e)
sustrato: eliminar los revestimientos de pintura y capas de
mortero, escarificar Id capa superior del concreto
(nata del concreto). Formar una superficie plana
y rugosa. Si fuera necesario rellenar cavidades y
regularizar la superficie con mortero (tixotrópico)
de base epóxica, aplicado sobre el conector
(puente) de adherencia, adhesivo base epóxica
(de baja viscosidad). Instantes antes de aplicar el
conector (puente) de adherencia, limpiar la super-
ficie del concreto - que deberá estar seca - con
chorro de aire comprimido o eventualmente con
acetona. Las placas de acero deben ser prepara-
das con chorro de arena o con lijamiento eléctri-
co, como máximo 2 horas antes de colocadas.
Instantes antes de· la aplicación del adhesivo de
base epóxica (de tratamiento de la superficie del
acero), limpiar y secar la superficies de las placas
metálicas con chorro de aire comprimido seco, o
eventualmente, con acetona
preparación: adicionar el componente endurecedor al com-
ponente resina, mezclar y homogeneizar por 3
minutos
aplicación: debe estar conforme al diseño. Las placas de
acero deben tener orificios de 3 mm de diámetro
Manual para reparación, refucr70 y protección
de las estructuras de concreto
Procedimientos de reparación y refuerzo de estructuras
Placa metálica
Tuerca
______. Tornillo
Orificio
a cada 15 cm para dejar escapar el aire, y deben
tener espesor máximo de 4 mm. Se recomienda
fijar las placas con el auxilio de tornillos y tuercas.
Estos tornillos deben ser previamente embebidos
en el elemento estructural con expansor de ancla-
je de base poliéster (tixotrópico). Aplicar el co-
nector (puente) de adherencia, adhesivo base
epóxica (de baja viscosidad) en la superficie del
concreto con espesores de 2 a 3 mm. Aplicar el
adhesivo de base epóxica (de tratamiento de la
superficie del acero) en la superficie de las placas
metálicas a ser colocadas. Presionar fuertemente
las placas metálicas contra la superficie del ele-
mento estructural, apretando las tuercas y con el
auxilio de los puntales telescópicos, respetando
el tiempo de manipulación y secado de los adhe-
sivos. Presionar hasta obtener espesor uniforme
del adhesivo, inferior a 1.5 mm
terminación: retirar el apuntalamiento después de 48 horas.
Eliminar los sobrantes de adhesivo antes del en-
durecimiento
curado: poner en carga solamente después de 7 días
cuidados: trabajar con guantes y espejuelos de protección
yen locales ventilados y limpiar equipo y herra-
mientas con un solvente, antes de la polimeriza-
ción del sistema epóxico
* tiempo de manipulación, es el plazo disponihle pam aplicar el producto
* tiempo de secado, es el plazo total, depuh de me=cla,. {os componente,I'
del primer o adhe,l'im, durante el eua! el material e.I' aún adherente.
También conocido como tiempo para aplicar el resane
89
l~rocedlnllenlos de reparaclOn y retuerlo de estructuras
Refuerzos - Torsión
¡-------,--- Aberturas en la losa
Escarificación ------1
N f - - - - Acero de refuerzo existente
Acero de refuerzo
",20 cm + nuevo para contra restar
la torsión
5.32 Lechada de base cemento /
microconcreto fluido
alcance: espesor <; 6cm - mortero fluido de base cemento
espesor <; 30 cm - microconcreto fluido
sustrato: concreto demolido con la superficie perfilada en
inclinación 3 a 1, escarificado y seco con aplica-
ción de conector (puente) de adherencia, adhesi-
vo base epóxica (de baja viscosidad)
preparación: en una mezcladora mecánica, adicionar agua
al polvo en la relación agua/polvo igual a 0.140.
para el mortero fluido de base cemento y 0.126
para el microconcreto fluido. Mezclar y homoge-
neizar por 3 minutos
aplicación: debe estar conforme al diseño. Colocar el nuevo
acero de refuerzo longitudinal distanciado del
existente aproximadamente 1 cm en la vertical y
2 cm en la horizontal. Ahogar las puntas del acero
de refuerzo longitudinal a los pilares con expan-
sor de anclaje de base poliéster (tixotrópicol, con
una longitud de anclaje indicada por el proyecto,
como mínimo 6 cm. Preparar cimbras herméticas
y rígidas. Retirar la cimbra, aplicar adhesivo epó-
xico (de baja viscosidad), recolocar la cimbra y
90
Capitulo 5
Verlldo de la lechada
Cimbra
--- puente de adherencia
Apuntalamiento
verter la lechada o el microconcreto mortero
fluido de base cemento o microconcreto fluido
respetando su tiempo de manipulación y seca-
do'. La lechada o microconcreto debe ser colo-
cado suavemente y sin interrupción por un solo
lado de la viga hasta que aparezca del otro lado,
evitándo la formación de bolsas de aire
terminación: al retirar la cimbra y después de por lo menos
48 horas, cortar 105 sobrantes, siempre de abajo
para arriba evitando rasgaduras. Si fuera necesa-
rio, se termina con mortero polimérico de base
cemento (de baja contracción)
curado: húmedo por 7 días o dos manos de adhesivo de
base acrílica (membrana de curado) aplicadas con
pistola, brocha o rodillo inmediatamente después
de descimbrar. En las primeras 36 horas evitar la
irradiación solar directa tapando la superficie
cuidados: apuntalar la estructura descargando la viga antes
de la ejecución de las reparaciones. Retirdr los
puntales sólo después de 7 días
* tiempo de manipulación, es el plazo dispmlihle para aplicar el pmducto
* tiempo de sccado, es el plazo total, dc/m!!.\' de mezdar los Cmllfl()lIcllf('~
del primer o adhesiFo, dl/mn/e el cltal el material ('1' alÍn adherellte
Tambii:n conocido como ticmpo punl aplicar el resallc
Manual para reraraeión, refucr70 y pro leccIón
de la:o. estructuras de concreto
Capitulo 5
Acero de refuerzo
o mm
20 mm
,"*,~20 mm
Cualquier dimensión
14 -1
Columna :;,6 cm (o conforme al proyecto)
5.33 Concreto
alcance: refuerzos en cualquier dimensión
sustrato: seco, con aplicación de conector (puente) de
adherencia formado por adhesivo de base epóxi-
ca (de baja viscosidad)
preparación: relación agua total/cemento 0.50; reveni-
miento de 10 a 15 cm; aditivo superplastificante
y tamaño máximo del agregado grueso igual a
1/4 de la menor dimensión de la pieza
aplicación: debe estar conforme al diseño. Colocar el nuevo
acero de refuerzo longitudinal distanciado del
existente aproximadamente 1 cm en la vertical y
2 cm en la horizontal. Ahogar las puntas del acero
de refuerzo longitudinal a los pilares con ex pan-
sor de anclaje de base poliéster (tixotrópico), con
una longitud de anclaje indicada por el diseño,
como mínimo 6 cm. Preparar cimbras herméticas
y rígidas. Retirar la cimbra, aplicar adhesivo epó-
Manual para reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
Procedimientos de reparación y refuerzo de estructuras
Concreto
Abertura de la losa
Acero de refuerzo nuevo
para combatir la torsión
(estribos y barras longitlldirlale~)
Cimbra
Apuntalamiento
xico (de baja viscosidad), recolocar la cimbra y
colar respetando el tiempo de manipulación y
secado' del adhesivo. El concreto debe ser vertido
por un solo lado de la viga hasta que aparezca del
otro lado, evitando la formación de bolsas de aire.
Compactar con vibradores
terminación: frota de madera
curado: saturado de agua por 14 días o dos manos de
adhesivo de base acrílica (membrana de curado)
aplicadas con pistola, brocha o rodillo, inmedia-
tamente después de descimbrar
cuidados: apuntalar la estructura descargando la viga antes
de la ejecución del reforzamiento. Retirar los
puntales sólo después de 21 días
* liempo de manipulación, es el plazo di,lponihle para aplicar el produclo
* tiempo de secado, es el plazo lolal, depué.\" de mezclar los componenle.\'
d~1 primer o adhesivo, durante el cual el material es aún adherente.
Tamhién conocido como tiempo para apli(>al' el resane
91
Procedimientos de reparación y refuerzo dc estructuras
Ahogareo"
expansor de anclaje
Concreto lanzado
5.34 Concreto lanzado
alcance: refuerzos en cualquier dimensión
sustrato: saturado y con la superficie seca sin encharca-
mientos
preparación: agregado grueso con tamaño máximo carac-
terístico $ 19 mm; dosificación en masa de 1 de
cemento para 2 a 2.5 de arena y agregados;
relación agua total/cemento de 0.35 a 0.50
aplicación: debe estar conforme al diseño. Colocar el nuevo
acero de refuerzo longitudinal distanciado del
existente aproximadamente 1 cm en la vertical y
2 cm en la horizontal. Ahogar las puntas del acero
de refuerzo longitudinal a los pilares con expan-
sor de anclaje de base poliéster (tixotrópico), con
una longitud de anclaje indicada por el diseño,
92
Capítulo 5
como mínimo 6 cm. Iniciar el lanzado de concre-
to por los cantos y las cavidades, revistiendo
seguidamente el refuerzo. Aplicar el concreto
lanzado en capas secuenciales de espesor ~ 5 cm,
hasta alcanzar el espesor deseado. Utilizar aditivo
acelerador de fraguado. Los sobrantes de concre-
td deberán ser eliminados con un enrasado
terminación: con frota de madera o apenas con el enrasado,
o hasta "a lo natural" imitando un "salpicado"
curado: húmedo por 14 días o dos manos de adhesivo de
base acrílica (membrana de curado) aplicadas con
pistola. En las primeras 36 horas evitar la irradia-
ción solar directa tapando la superficie
Observación: Podría ser usado un material premezclado
para concreto lanzado, que minimiza J'Iacilita l'2s operacio-
nes en e/lugar.
Manual para reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concreto

Escarificar y
regularizar
Expansor de anclaje
Soldadura
Placa metálica
5.35 Placas metálicas adheridas con
resina epóxica
alcance: refuerzos permanentes. No deben ser usados en
situaciones de temperaturas elevadas (> 55° C)
sustrato: eliminar los revestimientos de pintura y capa de
mortero, escarificar la capa superior del concreto
(nata del concreto). Formar una superficie plana
y rugosa. Si fuera necesario rellenar cavidades y
regularizar la superficie con mortero (tixotrópico)
dp base epóxica, aplicado sobre el conector
(puente) de adherencia, adhesivo base epóxica
(de baja viscosidad). Instantes antes de aplicar el
conector, limpiar la superficie del concreto - que
deberá estar seca - con chorro de aire comprimido
o eventualmente con acetona. Las placas de acero
deben ser preparadas con chorro de arena o con
lijamiento eléctrico, como máximo 2 horas antes
de colocadas. Instantes antes de la aplicación del
adhesivo de base epóxica (de tratamiento de la
superficie del acero), limpiar y secar la superficies
de las placas metál icas con chorro de aire com-
primido seco, o eventualmente, con acetona
preparación: adicionar pi componente endurecedor al com-
ponente resina, mezclar y homogeneizar por 3
minutos
aplicación: debe estar conforme al diseño. Las placas de
dCf'ro deben tener orificios de 3 mm de diámetro
Manual par;l n.:pnr::ción. refucr/,o y pro{cccion
de las cstructura~ de concreto
Anillos de placas metálicas
Placa metálica longitudinal
a cada 15 cm para dejar escapar el aire, y deben
tener espesor máximo de 4 mm. Se recomienda
fijar las placas con el auxilio de tornillos y tuercas.
Estos tornillos deben ser previamente embebidos
en el elemento estructural con expansor de ancla-
je da base poliéster (tixotrópico). Aplicar el co-
nector (puente) de adherencia, adhesivo base
epóxica (de baja viscosidad) en la superficie del
concreto con espesores de 2 a 3 mm. Aplicar el
adhesivo de base epóxica (de tratamiento de la
superficie del acero) en la superficie de las placas
metálicas a ser colocadas. Presionar fuertemente
las placas metálicas contra la superficie del ele-
mento estructural, apretando las tuercas y con
auxilio de los puntales telescópico,; respetando
el tiempo de manipulación y secado de los adhe-
sivos. Presionar hasta obtener espesor uniforme
del adhesivo, inferior a 1.5 mm
terminación: retirar el apuntalamiento después de 48 horas.
Eliminar los sobrantes de adhesivo antes del en-
durecimiento
curado: poner en carga solamente después de 7 días
cuidados: trabajar con guantes y espejuelos de protección
yen locales ventilados y limpiar equipo y herra-
mientas con un solvente, antes de la polimeriza-
ción del sistema epóxico
* tiempo de manipulación. es el pla::o dispo/Jihle pam aplica/" el prodilcto
* tiempo de secado, es el plazo {ow!, dep/ll!s de me::clar los ('omponen/c,l'
del primer () adhesivo, dllrt/me el eu(/I el l1/l/feria! es aún adhercl/te.
Tamh¡i-I/ conocido como tiempo para aplicar el res(/ne
93
 '1IJ"'<'-UlIllIlCllll'~ UlC rl:pilr,ll:rOn y rl'IUCI70 ue eSTrUCTuras

Capitulo 5

:OLUMNAS

lefuerzos

Inyección de lechada
a para rellenar la losa

l' Etapa
Escarificación
aIb 5 1.2

Columnas de sección
cuadraUa o circular 2 J Hapa _
deben ser encamisadas Acero de refuerzo nuevo

3' Etapa 4' Etapa

Cimbras Inyección de lechada
Adhesivo base epóxica

-Escarificación
por la lateral
Acero de refuerzo nuevo
Mortero seco Compactar con barra
. Lechada base cemento
Adhesivo base epóxica
y grava de
acuñamiento

la losa y el cimiento. El sustrato debe estar seco y

5.36 Lechada de base cemento / sobre él aplicar el conector (puente) de adheren-
microconcreto fluido cia, adhesivo base epóxica (de baja viscosidad)

alcance: espesor en la seccióc transversal < ó cm - mortero
fluido de base cemento
espesor en la sección transversal < 30 cm - micro-
concreto fluido
sustrato: desbastar las aristas y eliminar todo el concreto
dañado del núcleo de la columna original. Esca-
.rificar o erosionar (con chorro de arena) la super-
ficie del concreto viejo para mejorar la
adherencia tanto de la columna como de la viga,
preparación: en una mezcladora mecánica, adicionar agua
al polvo en una relación agua/polvo igual a 0.140,
para el mortero fluido de base cemento y 0.126
para el microconcreto fluido. Mezclar y homoge-
neizar por 3 minutos
aplicación: debe estar conforme al diseño. Perforar las losas
o cimientos para anclar las barras longitudinales
a una profundidad ~ ó cm. Limpiar las perforacio-
nes en seco y fijar las barras longitudinales con

94 Manual para reparación, refuerzo y protección

de la., estructuras de concreto
Capl1l1lo :)
('xpansor de anclaje de base poliéster (tixotrópi-
ca). Colocar sepdCadores en el refuerzo longitudi-
nal y pn los estribos, tanto para mantenerla a 1.5
cm del núcleo como para garantizar un recubri-
miento mínimo de 1.5 cm. Ajustar las cimbras en
tramos de altura máxima 1,10 m. Retirarlas y
dpl icar el conector (puente) de adherencia, adhe-
sivo epóxico (de baja viscosidad). Recolocar la
cimbr a y verter el mortero fluido de base cemento
o micrüconcreto fluido. Descimbrar pasadas 48
hor as, y repetir la operación en el tramo superior.
En el último tramo el material deberá ser vertido
el través de los orificios practicados a la losa.
En caso que esto CJltimo no sea posible, entonces
rellenar a una altura no superior a 8 cm con
mortero seco del tipo mortero seco de ba...e ce-
mento, conforme al descrito en el punto 5.9
curado: húmedo por 7 días o dos manos de adhesivo de
bdse acrílica (membrana de curado) aplicadas con
pi>tola, brocha o rodillo inmediatamente después
de descimbrar
cuidados: apuntalar la estructura descargando la columna.
Retir ar los puntales sólo después de 7 días
5.37 Lechada de base epóxica
alcance: espesor en la sección transversal de 1 a 4 cm
-lechada fluida de base epóxica, espesor en la
sección transversal de 3.5 a 7 cm
-lechada fluida de base epóxica para repar aciones
profundas
Manual para reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
l'rocC0I1111enIOS oc rcparaclOn y rCHlcr70 HC CSI!"lIl'luras
sustrato: desbastar las aristas y eliminar todo el concreto
dañado del núcleo de la columna original. Esca-
rificar o erosionar (con chorro de drend) Id super-
ficie del concreto viejo para mejorar la
adherencia tanto de la columna como de la viga,
la losa y el cimiento. Instantes antps de vertE'f la
lechada, limpiar con chorro de dire comprimido
seco o acetona
preparación: en una mezcladora mecánica, adicionar el
componente endurecedor al componpntp resina,
mezclar y homogeneizar por 3 minutos. Juntar
poco a poco el agregado y homogeneizar por
otros 3 minutos
aplicación: debe estar conforme al diseño. Perforar las losas
o cimientos para anclar las barras longitudinales
una profundidad ~ 6 cm. Limpiar las perforacio-
nes a seco y fijar las barras longitudinales con
expansor de anclaje de base polipster Itixotrópi-
ca). Colocar separadores en el acero de refuerzo
longitudinal y en los estribos, tanto para mante-
nerlo a 1.0 cm del núcleo como para garantizar
un recubrimiento mínimo de 1.0 cm. Ajustar las
cimbras en tramos de altura máxima 1.10 m.
Verter la lechada, compactando cuidadosamente
para retirar bolsas de aire. Emplear desmoldantes
en la cimbra y descimbrar pasadas 3 horas, repi-
tiendo la operación en el tramo superior. En el
último tramo la lechada deberá ser vertida a travps
de los orificios practicarlos a la losa
curado: pone~ en carga sólo pasados 2 días
cuidados: apuntalar la estructura descargando la columna.
Retirar los puntales después de más de 2 días
95
Procedimientos de reparación y refuerzo de estructuras
Rellenar hasta
la losa
Abertura de la losa
Acero de
refuerzo nuevo -~""':
Cimbras --J~t·:·".
5.38 Concreto
alcance: cualquier dimensión siempre que :2 6.0 cm
sustrato: seco, con aplicación de conector (puente) de
adherencia formado por adhesivo de base epóxi-
ca (de baja viscosidad)
preparación: relación agua total/cemento <; 0.50; reveni-
miento de 10 a 15 cm; aditivo superplastificante
y tamaño máximo del agregado grueso igual a
1/4 de la menor dimensión de la pieza
aplicación: debe estar conforme al diseño. Perforar las losas
o cimientos para anclar las barras longitudinales
a una profundidad> 6 cm. Limpiar las perforacio-
nes a seco y fijar las barras longitudinales con
expansor de anclaje de base poliéster (tixotrópi-
col. Colocar separadores en el acero de refuerzo
longitudinal y en los estribos, tanto para mante-
nerlo a 2.0 cm del núcleo como para garantizar
un recubrimiento mínimo de 2.0 cm. Retirarlos y
96
Cap1\ulo .)
Rellenar por
la lateral
Adhesivo base epóxica
Mortero seco
base cemento
y agregado de
acuñamiento
Adhesivo
Mortero seco base epóxica
base cemento
aplicar el conector (puente) de adherencia, adhe-
sivo epóxico (de baja viscosidad). Recoloear la
cimbra y verter el concreto, compactándolo bien.
Emplear desmoldante. Descimbrar despul's de 48
horas y repetir la operación en el tramo supf'rior.
El último tramo no debe tener una altura superior
a 30 cm y el concreto deberá ser vertido a través
de los orificios practicados a la losa.
En caso que esto último no sea posible, entonces
se debe realizar un relleno a una altura no supe-
riot a 8 cm con mortero seco del tipo mortero base
cemento, conforme lo descrito en el punto 5.9
curado: saturado de agua por 14 días o dos manos de
adhesivo de base acrílica (membr dna de curado)
aplicadas con pistola, brocha o rodillo, inmedia-
tamente después de descimbrar.
En las primeras 36 horas evitar la irradiación solar
directa tapando la superficie
cuidados: apuntalar la estructura y descargar Id columna.
Retirar los puntales sólo después de 14 días
Manual para rcpamciún, rer\lCr70 y protección
dc las estructuras de concreto
j
\..dpllLLllJ _,
Acero de refuerzo nuevo - - - - -
Rellenar y anclar
con producto
de base pOliéster
5.39 Concreto lanzado
alcance: cualquier dimensión" 5.0 cm
sustrato: saturado y con la superficie seca sin encharca-
mientos
preparación: agregado grueso con tamaño máximo carac-
terístico 19 mm; dosificación en masa de 1 de
cemento para, 2 a 2.5 de arena y agregados
gruesos; relación agua total/cemento de 0.35 a
0.50
aplicación: debe estar conforme al diseño. Perforar las losas
o cimientos para anclar las barras longitudinales
com una profundidad ~ 6 cm. Limpiar las perfo·
raciones a seco y fijar las barras longitudinales
con expansor de anclaje de base poliéster (tixo·
trópico).
Colocar separadores en el acero de refuerzo Ion·
gitudinal y en los estribos, tanto para mantenerla
a 2.0 cm del núcleo como para garantizar un
recubrimiento mínimo de 2.0 cm. Aplicar el con·
Manual rara reraración. refuer70 y protección
de las estructuras de concreto
Procedimientos de reparación y refuerzo de cstnlcturas
Concreto lanzado
~illlilll:IIII:IIII·::·:·:·:·:·:·:;CIl~~~~
creta lanzado por los cantos y las cavidades,
revistiendo seguidamente el acero de refuerzo.
Apl icar el concreto lanzado en capas secuencia·
les de 5 cm de espesor, hasta alcanzar el espesor
deseado. No utilizar aditivo acelerador de fragua·
do.
Los sobrantes de concreto deberán ser el im i nadas
con un enrasado
terminación: con frota de madera o apenas con el enrasado,
o hasta "a lo natural" imitando un "salpicado"
curado: húmedo por 14 días o dos manos de adhesivo de
base acrílica (membrana de curado) aplicadas con
pistola. En las primeras 36 horas evitar la irradia·
ción solar directa tapando la superficie
cuidados: apuntalar la estructura y descargar la columna.
Retirar los puntales sólo después de 14 días
Observación: Podria ser usado el material premezdado
para concreto lanzado, que minimizayfacilita las operacio-
nes en e/lugar.
97
l'roceOllnlentos oe reparaclon y reTuerzo oe estructuras
Det.l
Angulo
5.40 Placas metálicas adheridas con
resina epóxica
alcance: refuerzos permanentes. No deben ser usados en
situaciones de temperaturas elevadas ( > 55° Ci
sustrato: eliminar los revestimientos de pintura y capa de
mortero, escarificar la capa superior del concreto
(nata del concreto). Formar una superficie plana
y rugosa. Si fuera necesario rellenar cavidades y
regularizar la superficie con mortero (tixotrópico)
de base epóxica, aplicado sobre él un conector
(puetite) de adherencia, adhesivo base epóxica
(de baja viscosidad). Instantes antes de aplicar el
conector (puente) de adherencia, limpiar la super-
ficie del concreto que deberá estar seca, con
chorro de aire comprimido o eventualmente con
acetona. Las placas de acero se deben preparar
con chorro de arena o con lijado eléctrico como
máximo 2 horas antes de colocarlas. Instantes
antes de la aplicación del adhesivo de base epó-
xica (de tratamiento de la superficie del acero),
limpiar y secar la superficies de las placas metáli-
cas con chorro de aire comprimido seco, o even-
tualmente, con acetona
preparación: adicionar el componente endurecedor al com-
ponente resina, mezclar y homogeneizar por 3
minutos
aplicación: debe estar conforme al diseño. Las placas de
acero deben tener orificios de 3 mm de diámetro
9S
Det.2
~ Angulo
AdheSIVO
Estribo de placa
Det.l
Placa metálica -
Tuerca
Tornillo
- - - Adhesivo
Det. 2
a cada 15 cm para dejar escapar el aire, y deben
tener espesor máximo de 4 mm. Se recomienda.
fijar las placas con el auxilio de tornillos y tuercas.
Estos tornillos deben ser previamente embebidos
en el elemento estructural con expansor de ancla-
je <;Je base poliéster (tixotrópico). Aplicdr el co-
nector (puente) de adherencia, adhesivo base
epóxica (de baja viscosidad) en la superficie d,,1
concreto con espesor de 2 a 3 mm. Aplicar el
adhesivo de base epóxica Ide tratamiento de la
superficie del acero) en la superficie de las placas
metál icas a ser colocadas. Presionar fuertemente
las placas metálicas contra la superficie del ele-
mento estructural, apretando las tuercas y con
auxilio de los puntales telescópicos inclinados
respetando el tiempo de manipulación y secado *
de los adhesivos. Presiondr hasta obtener espesor
uniforme del adhesivo, inferior a 1.5 mm
terminación: retirar el apuntalamiento después de 48 horas.
Eliminar los sobrantes de adhesivo antes del en-
durecimiento
curado: poner en carga solamente después de 7 días
cuidados: trabajar con guantes y espejuelos de protección
y en locales ventilados y limpiar el equipo y
herramientas con un solvente, antes de la polime-
rización del sistema epóxico
* Tiempo de munipulación , es ef plu::o disprJ/1ihle ¡}(1m aplicar el prodllclo
* tiempo de secado, es el pluzo lolal, depilé.\' de me::c!ur lo.\' (,Oll1pOI!CII/('\"
del primer o adhesivo, (hm/llle el cllal el 1II0(eria! es aún adl/{:'rCII/e.
Tpmhihl conocido como/lempo para aplicar el resal/e
Manual para reparación. refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
LiíflllUllJ "' Procedimientos de reparación y refuerzo de estructuras

LOSAS

Refuerzos - Momentos torsionantes

Escarificación

Acero de refuerzo nuevo

Ahogar con expansor

de anclaje conforme a proyecto

los extremos de las barras con expansor de ancla-

5.41 Microconcreto de je de base poliéster (fluido). Para fijarlo a las
alta resistencia inicial perforaciones usar ganchos a 90° con por lo
mení's 4 cm de profundidad. Con la superficie del
alcance: espesor::; 10 cm concreto saturada pero sin encharcamientos, ver-
ter el microconcreto de endurecimiento rápido.
sustrato: cortar con cortadora de disco a la profundidad Presionar fuertemente para obtener una buena
mínima de 1.0 cm. Tratar que la línea de corte compactación y llenado. Cuando la profundidad
quede alejada por lo menos 50 cm de la última de la fisura supera la del concreto eliminado, es
fisura o atendiendo los requerimientos del dise- conveniente antes de fijar el refuerzo, inyectar
ño. I::.liminar de la parte superior un espesor de lechada de base epóxica en la fisura puntos 5.19
concreto de 3 cm. El sustrato debe estar saturado y 5.20)
y spco, sin encharcamientos
terminación: con frota de madera o metálica. Poner en
preparación: en una mezcladora mecánica adicionar agua
carga a los 14 días
al polvo, en proporción agua/polvo igual a 0.120,
mt"zclar y homogeneizar por 3 minutos
curado: dos manos de adhesivo de base acrílica (membrana
aplicación: debe estar conforme al diseño. Colocar el nuevo de curado) aplicadas con pistola inmediatamente
acero de refuerzo a 45° según el proyecto, fijando después de efectuar la reparación

Manual para reparación, refuerzo y protección 99

de la~ c~lrucluras de concreto
1-IU\.<.:lIllllI<.:IUlJ:' ll<': ''';¡_J(lI''\.'UII y • <':1 U<':I ".lJ ll<': <':~\I U\.llll":'

Escarificación

Acero de refuerzo nuevo

Cara superior de la losa ~~------~----~--.~

Acero de refuerzo nuevo

$ 3cm

(conforme a proyecto)

Ahogar con
expans?r de anclaje

je de base poliéster (fluido). Para fijdelo d las

5.42 Concreto perforaciones usar ganchos a 90° con por lo
menos 4 cm de profundidad. Limpiar la superficie
alcance: cualquier dimensión :5 5.0 cm
con chorro de aire comprimido seco o acetona y
sustrato: cortar con cortadora de disco a la profundidad aplicar conector (puente) de adherencia, adhesi-
mínima de 1.0 cm. Tratar que la línea de corte VQ base epóxica (de baja viscosidad) sobre el
quede alejada por lo menos 50 cm de la última sustrato seco. Presionar fuertemente el concreto
fisura o atendiendo los requerimientos del pro- para obtener una buena compactación y llenado.
yecto. Eliminar de la parte superior un espesor de Cuando la profundidad de la fisura supera la del
concreto de 3 cm concreto eliminado, es conveniente antes de fijar
las armaduras, inyectar lechada de base epóxica
preparación: relación agua total/cemento :5 0.50; reveni~
en la fisura Ipuntos 5.19 y 5.20)
miento de 8 a 12 cm; aditivo plastificante y
tamaño máximo característico del agregado de curado: saturar con agua durante 14 días o dos mdnos de
" '/4 del espesor de la losa adhesivo de base acrílica (membrana de curado)
aplicadas con pistola, brocha o rodillo, al iniciar
aplicación: debe estar conforme al diseño. Colocar el nuevo el fraguado. En las primeras 36 horas evitar la
acero de refuerzo a 45° según el proyecto, fijando irradiación solar directa tapando la superficie
los extremos de las barras con expansor de ancla-

100 Manual para reparación, refuerzo y protección

de las estructuras de concreto
_")Ja"",.' Procedimientos de reparación y refuerzo de estructuras

Las placas de acero deben ser preparadas con

chorro de arena o con lijado eléctrico como
máximo 2 horas antes de colocarlas. Instantes
antes de la aplicación del adhesivo de base epó-
xica (de tratamiento de la superficie del acero),
limpiar y secar la superficies de las placas metáli-
Cara superior de la losa
cas con chorro de aire comprimido seco, o ace-
tona

ro preparación: adicionar el componente endurecedor al com-

N

~" ponente resina, mezclar y homogeneizar por 3

~
O minutos
i"
A",
~

~'E
U
aplicación: debe estar conforme al diseño. Las placas de
'i=
"ro
tU
~
acero deben tener orificios de 3 mm de diámetro
~
U
j'j~
~
a cada 1S cm para dejar escapar el aire, y deben
tener espesor máximo de 4 mm. Se recomienda
fijar las placas con el auxilio de tornillos y tuercas.
Estos tornillos deben ser previamente embebidos
en el elemento estructural con expansor de ancla-
je de base poliéster (fluido). Aplicar el conector
Placas metálicas conforme el (puente) de adherencia, con adhesivo base epó-
Tornillos fijados con
proyecto expansor de anclaje xica (de baja viscosidad) en la superficie del
concreto con espesor de 2 a 3 mm. Aplicar el
adhesivo de base epóxica (de tratamiento de la
superficie del acero) en la superficie de las placas
metálicas a ser colocadas. Presionar fuertemente
las placas metálicas contra la superficie del ele-
mento estructural, apretando las tuercas y con
auxilio de los puntales, respetando el tiempo de
maniRulación y secado * de los adhesivos. Presio-
;.43 Placas metálicas adheridas con nar h~sta obtener espesor uniforme del adhesivo,
'es in a epóxica inferior a 1.5 mm

terminación: retirar el apuntalamiento después de 48 horas.

Icance: rpfuer LOS permanentes. No deben ser usados en
situaciones de temperaturas elevadas (> 55° C)
Jstrato: eliminar los revestimientos de pintura y capas de
mortero, escarificar la capa superior del concreto
(ndta del concreto). Formar una superficie plana
y rugosJ. Si fuera necesario rellenar cavidades y
regularizar la superficie con mortero (tixotrópico)
ele basp epóxica, aplicado sobre el conector
(puente) de adherencia, con adhesivo base epó-
xica (de baja viscosidad).
Instantes antes de aplicar el conector (puente) de
ddherencia, limpiar la superficie del concreto que
deberá estar seca, con chorro de aire comprimido
() acetond.
Eliminar los sobrantes de adhesivo antes del en-
durecimiento
curado: poner en carga solamente después de 7 días
cuidados: trabajar con guantes y espejuelos de protección
yen locales ventilados y limpiar equipo y herra-
mientas con un solvente, antes de la polimeriza-
ción del sistema epóxico
'" tiempo de manipulación. es el pla:::o di'IlJlmihle ¡",m apticu/' el producto
'" tiempo de secado. es el plazo total. depués de me:::clar los componel1tes
del primer o adhesim, durante el cl/al el maleria! ('S aún adherel1le
También conocido como tiempo para aplica/" el I"e,Wllle

1:inu,1i par,] n'pdraL'IOll. n:lucr/ll \' pr\ltccciún 101

(!d~ ,".lnh'lul:h (Í\: lUl\crc(o
Procedimientos dc reparación y refuerzo de estructuras l apltlllO ::,

mortero (tixotrópico) de base epóxicd, correcta-

Refuerzos - Flexión mente compactado

terminación: frota metálica. Poner en Cdrgd sólo rlpspués de

7 días

cuidados: trabajar con guantes y espejuelos de protpcción

en locales ventilados y limpi.lr el pquipo y las
herrramientas con un solv('nte antes de Id polime-
rización del sistema epóxico
* lir!l1/jJo de I1lwlÍpulucú¡n , es el pll/::o dispoliihlc ¡101'lI aplici/r cl¡!rodllclO
* tiempo de secado, es el pla::o !otal, deplI(".\' de lIIe::c!i/r 1m ('ollll!(J!/('nll's
del prime/" () adhesivo, dl/rallfe el cl/al 1'1 n/alerial cs alÍn o¡/f}('I"clllc
Tamhién cO/wádo COff/O fiempo para ap/intr el reSIIl/e

~ 50cm ~ 50cm

~ 3cm
Acero de refuerzo
Et -l
o o

----L
~:.~ ~
Surco
t~ 1cm

5.44 Mortero de base epóxica

Viga
alcance: rellenado de surcos
Acero de refuerzo

sustrato: cortar con cortadora de disco (1.0 cm para super-

ficies horizontales). Escarificar ranura de 3 x 3 cm.
Limpiar la superficie con chorro de aire compri-
mido y acetona, instantes antes de aplicar el
conector (puente) de adherencia, al concreto. La
armadura debe ser lijada y limpiada con chorro
de aire seco comprimido o acetona, instantes
antes de la aplicación del adhesivo sobre la su-
perficie seca
preparación: en una mezcladora mecanlca, adicionar el
componente endurecedor al componente resina,
mezclar y homogeneizar por 3 minutos. Juntar
poco a poco el agregado y homogeneizar por
otros 3 minutos
aplicación: debe estar conforme al diseño. Emplear varilla
corrugada y tener en cuenta las longitudes de
traslape para el anclaje recto, o aplicar ganchos
rectos en los extremos fijándolos con expansor de
anclaje de base poliéster (fluido). Aplicar el co-
nector (puente) de adherencia, adhesivo base
epóxica (de baja viscosidad) respetando su tiem-
'po de manipulación y secado 'llenar la ranura con
Surco
~~ 1cm
5.45 Mortero polimérico de base ce-
mento
alcance: llenado de surcos en reparaciones de mpnor res-
ponsabilidad
sustrato: cortar con cortadora de disco (1.0 cm para superfi-
cies horizontales). Escarificar ranura de 3 x 3 cm. El
acero de refuerzo debe ser lijado y limpiado con
chorro de aire comprimido y acetona
preparación: en una mezcladora mecánica, adicionar el
componente endurecedor al componente resina,
mezclar y homogeneizar por 3 minutos
aplicación: debe estar conforme al diseño. Emplear varilla
corrugada y tener en cuenta las longitudes de
traslape para el anclaje recto, o aplicar ganchos

102 Manual para reparación. retLlerzo y protección

de las estructuras de concrete
'-"I"lelltl.'
rectos en los extremos fijándolos con expansor de
anclaje de base poliéster (fluido). Con la superfi-
cie del concreto saturada pero no encharcada¡
aplicar conector (puente) de adherencia constituí-
da por pasta de cemento:adhesivo de base acríli-
ca:agua en relación 3: 1: 1, en volumen¡ y colocar
el mortero polimérico de base cemento (de baja
contracción). Presionar fuertemente para obtener
buena compactación y llenado de la cavidad
terminación: frota de madera, espuma de goma o metálica.
Poner en carga sólo después de 21 días
curado: húmedo por 7 días o dos manos de adhesivo de
base acrílica (membrana de curado) aplicadas con
pistola, brocha o rodillo, al iniciar el fraguado. En
las primeras 36 horas evitar la irradiación solar
directa tapando la superficie
* tiempo dc monipulocián. es el plazo disponihle para aplicar el producto
,;, tiempo dc secado. es el pheo toral. depués de mezclar los componentes
de! prima /J adhesiw). dww/le el cual el materia! es aún adherente.
Tamhió¡ cO/wcido COI/IO tiempo para aplica/' el /'e.Hme
Acero de refuerzo nuevo
de adherencia
Acero de
Capa nueva de concreto
~ 1,5 cm
Superficie
escarificada
;.46 Concreto
kance: formación de nueva capa resistente s 5.0 cm
ustrato: escarificar o usar chorro de arena, eliminar la nata
de cemento y la suciedad superficial del concreto.
Limpiar con chorro de aire comprimido o acetona
instantes antes de aplicar sobre la superficie seca,
1anual para reparación, refuerzo y protección
e las estructuras de concreto
Procedimientos de reparación y refuerzo de estructuras
el conector (puente) de adherencia, adhesivo
base epóxica (de baja viscosidad)
preparación: relación agua/cemento s 0.50; revenimiento
de 80 a 120 mm; aditivo plastificante y tamaño
máximo característico del agregado grueso igual
a 1/4 del menor espesor
aplicación: posicionar el acero de refuerzo debe estar con-
forme al diseño, y verter el concreto respetando
el tiempo de manipulación y secado del adhesi-
va' base epóxica (de baja viscosidad). Compactar
correctamente
terminación: frota de madera, espuma de goma o metálica.
Poner en carga sólo despuéS de 21 días
curado: húmedo durante 14 días o dos manos de adhesivo
de base acrílica (membrana de curado) aplicadas
con pistola, brocha o rodillo, al comenzar el
fraguado. En las primeras 36 horas evitar la irra-
diación solar directa tapando la superficie
... tiempo de manipulación. es el plazo disponible para aplicar el p/'Oduelo
... tiempo de secado. es el plazo total. depués de mezclar los componentes
del primer o adhesivo. durante el cual el materia! es aún adherente.
También conocido como tiempo para aplicar el re.wflle
Anclar con expansor
5.47 Concreto lanzado
alcance: espesores ~ 5 cm
sustrato: escarificar o usar chorro de arena, eliminar la nata
de cemento superficial del concreto. El sustrato
debe estar saturado y con la superficie seca, sin
encharcamiento
103
Procedimientos de reparación y refuerzo de estructuras
preparación: agregado grueso con tamaño máximo carac-
terístico de 1/4 del menor espesor, dosificación en
masa seca 1 de cemento para 2 a 2.5 de arena y
agregado grueso, relación agua/cemento de 0.35
a 0.50
aplicación: debe estar conforme al diseño. Fijar el nuevo
acero de refuerzo según el proyecto a través de
tornillos embebidos en el concreto o fijándolo al
refuerzo existente. El nuevo acero de refuerzo
deberá quedar alejado por lo menos 0.5 cm de la
superficie del concreto antiguo lo que se logra
usando separadores. Verter el concreto con equi-
pos de aire comprimido con espesor mínimo tot31
de 3 cm. Según el proyecto este espesor podrá
aumentarse para satisfacer los requerimientos,
cuando el díagnóstico del problema fuera am-
biente agresivo al acero sJe refuerzo y si se tratara
de losas apoyadas o contínuas, deben ser previs-
tos los anclajes en las extremidades, junto a las
vigas, utilizándose expansor de anclaje de base
poliéster (tixotrópico). No emplear aditivo acele-
rador de fraguado. El concreto sobrante será reti-
rado mediante enrasamiento
terminación: frota de madera, o apenas enrasado, o natural
como salpicado
curado: húmedo durante 14 días o dos manos de adhesivo
de base acrílica (membrana de curado) aplicadas
con pistola, brocha o rodillo, al comenzar el
fraguado. En las primeras 36 horas evitar la irra-
diación solar directa tapando la superficie
104
Capitulo 5
Acero de refuerzo pOSitiVO en Losa
Losa
AdheSIVO
Placa Iretiíhca
Acero de re1uerzo negativo en
losas contllluas V VOladIZOS_ LL , / _L/ ¿J.
I
_Ll ....
I\dlieslvo
~~::J/.LL~j/---.5
L
r-- r losa
lJ
5.48 Placas metálicas adheridas con
resina epóxica
alcance: refuerzos estructurales perm,mentes que mantie-
nen la estética y la geometría. No deben ser
usados en situaciones de temperaturas elevadas
(> 55° e)
sustrato: eliminar los revestimientos de pintura y capas de
mortero, escarificar la capa superior del concreto
(nata del concreto). Formar una superficie plana
y rugosa. Si fuera necesario rellenar cdvidades y
regularizar la superficie con mortero (tixotrópico)
de base epóxica, aplicado sobre el conector
(puente) de adherencia y adhesivo base epóxica
(de baja viscosidad). Instantes antes de aplicar el
conector (puente) de adherencia, limpiar la super-
ficie del concreto que deberá estar seca, con
chorro de aire comprimido o acetona. Las placas
de acero deben ser preparadas con chorro de
arena o con lijado eléctrico como máximo 2 horas
antes de colocarlas. Instantes antes de la aplica-
ción del adhesivo de base epóxica (de tratamiento
de la superficie del acero), limpiar y secar la
superficies de las placas metálicas con chorro de
aire comprimido seco, o acetona
preparación: adicionar el componente endurecedor al com-
ponente resina, mezclar y homogenei¡ar por 3
minutos
aplicación: debe estar conforme al diseño. Las placas de
acero deben tener orificios de :l mm de diámetro
a cada 1 S cm para dejar escapar el aire, y deben
tener espesor máximo de 4 mm. Se recomienda
fijar las placas con el auxilio de tornillos y tuercas.
Estos tornillos deben ser previamente embebidos
en el elemento estructural con expansor de ancla-
je de base poliéster (tixotrópico). Aplicar el ca-
Manual para reparación. rCfllCr7() y protección
de las eslrlluuras de concreto
 I IV\.."\.I""'''''lU:' \.It: ICI'''ldI,;IUII y n::lUerLU oe eSlrUCluras

nector (puente) de adherencia y adhesivo base

epóxica (de baja viscosidad) en la superficie del
concreto con espesor de 2 a 3 mm. Aplicar el
adhesivo de base epóxica (de tratamiento de la
superficie del acero) en la superficie de las placas
metálicas a ser colocadas. Presionar fuertemente
las placas metálicas contra la superficie del ele-
mento estructural, apretando las tuercas y con
auxilio de los puntales, respetando el tiempo de
manipulación y secado' de los adhesivos. Presio-
nar hasta obtener espesor uniforme del adhesivo,
inferior a 1.5 mm

terminación: retirar el apuntalamiento después de 48 horas.

Eliminar los sobrantes de adhesivo antes del en-
durecimiento

curado: poner en carga solamente después de 7 días

cuidados: trabajar con guantes y espejuelos de protección
yen locales ventilados y limpiar equipo y herra-
mientas con un solvente, antes de la polimeriza-
ción del sistema "póxico

Manual para reparación, refuerzo y protección 105

de las estructuras de concreto
rToct:UlnIIClltu!> UC' lt:pdl'U.rUrr y rt:IUt:rLu u.:: '::"uu\..u'u"

mismo lado para evitar qUE' SE' formen bolsas de

COLUMNAS / LOSAS aire

curado: húmedo por 7 días o dos manos de adlwsivo de

Refuerzos - Punzonamiento base acrílica (membrana de curado) apl ir- adds con
pistola., brocha o rodillo inmediatamente después
de descimbrar. En las primeras 36 horas ('vitar la
irradiación solar directa tapando la superficip
* liempo de manipulaciól/ . es el pl(/::o di,lpollih/e pam aplicar el {¡!"mlllcro
* fjempo de secado, e.l' el pla=() t(lfal, depl/(",I' dc IIh'=clar los ('OIl/!)()/I('IIIi',\'
del primer o adhesivo, durante el cl/al el II/oferia/ es alÍlI (/¡/fl('l"('nli'
Expansor de anclaje TamhiclJ co//ocido como tiempo para aplicar el rC,lllIIe

de

Respiradero

Dientes para Refuerzos

de placas
transmitir
y/o perfiles
esfuerzos pUl
engranamiento (trabazón) Sellado

5.49 Lechada de base cemento / Inyección de - _ /

mortero epóxico
microconcreto fluido
alcance: 6 cm para mortero fl u ido de base cemento y
<; <;
30 cm para microconcreto fluido

sustrato: demoler el concreto de la losa en la región

afectada. Delimitar con cortadora de disco (,1.0 5.50 Placas metálicas adheridas con
cm en la parte superior y;> 0.5 cm en la inferior).
Escarificar la cabeza de la columna y redondear
resina epóxica
las aristas. Limpiar y secar con chorro de aire seco
comprimido o acetona y aplicar conector (puen-
te) de adherencia y adhesivo base epóxica (de
Lechada fluída de base epóxica para
baja viscosidad) reparaciones profundas
preparación: en una mezcladora mecánica, adicionar agua
al polvo en la relación agua/polvo igual a 0.140, alcance: espesor de la sección $ 7 cm
para el mortero fluido de base cemento y 0.126 columna y losa con concreto de buena calidad y
para el microconcreto fluido. Mezclar y homoge- poco fisurado (temperaturas < 55° C)
neizar por 3 minutos
sustrato: escarificar la cabeza de la columna en toda la
aplicación: montar el acero de refuerzo conforme al diseño. altura que será reforzada, retirando Id nata super-
Ajustar las cimbras que deberán estar preparados ficial del concreto. Limpiar y secar la superficie
con desmoldante. Retirarlas y aplicar el adhesivo inmediatamente antes de ajustar el rpfucrzo me-
base epóxica (de baja viscosidad) en el concreto tálico y hacer el sellado; limpiar Id superficie
viejo. Recolocar la cimbra y verter la lechada metálica con chorro de arena, lijadora eléctrica o
respetando el tiempo de manipulación y secado lijado manual, y aplicdr acetona instantes antes
del adhesivo'. Colocar la lechada siempre por el del montaje

10" Manual para reparación, n:fu('rJo y protección

de la~ cstrw:turas de concreto
 I'rocedlmlentos de reparación y retuerzo de estructuras

preparación: en una mezcladora meCantCd, adicionar el

componente endurecedor al componente resina,
mezclar y homogeneizar por 3 minutos. Juntar
poco a poco el componente agregado, mezclar
bien y homogeneizar por otros 3 minutos
aplicación: posicionar el refuerzo metálico e inyectar por
la parte inferior el lechada de base epóxica (para
reparaciones profundas), hasta que emerja por los
orificios superiores
5.51 Perfiles metálicos postensados
Lechada fluida de base epóxica para
reparaciones profundas
alcance: espesor de la sección:::;; 7 cm
columna y losa con concreto de buena calidad y
poco fisurado (temperaturas < 55° C)

sustrato: escarificar la cabeza de la columna retirando la

terminación: retirar el material sobrante antes de que endu-
rezca
curado: evitar la irradiación solar directa y la humedad en
las primeras 5 horas
curado: trabajar con guantes y espejuelos de protección y
en locales ventilados y limpiar equipo y herra-
mientas con un solvente, antes de la polimeriza-
ción del sistema epóxico
nata superficial del concreto. Erosionar con cho-
rro de arena o con lijado, la superficie inferior de
la losa, eliminando la nata superficial del concre-
to. Después de terminados estos trabajos e instan-
tes antes de la inyección de la lechada de base
epóxicd, aplicar chorro de aire seco comprimido
o acetona para obtener una superficie limpia y
adherente. Limpiar la superficie metálica con
chorro de arena, lijadora eléctrica o dejar rugosi-
dades en la superficie, lijando manualmente y
limpiando con chorro de aire comprimido o ace-
tona, instantes antes del montaje

preparación: en una mezcladora mecánica, adicionar el

componente endurecedor al componente resina,
mezclar y homogeneizar por 3 minutos. Juntar
poco a poco el agregado, mezclar bien y homo-
geneizar por otros 3 minutos

aplicación: posicionar el refuerzo metálico e inyectar o

vert~r la lechada de base epóxica (para reparacio-
Dientes para tornillos, tuercas nes profundas).

2
transmitir y cables Dywidag Esperar por lo menos 24 horas. Postensar los
esfuerzos por (pretensado) perfiles metálicos con ayuda de tornillos y tuer-
engranamiento (trabazón) cas, o tensores tipo Oywidag, conforme la figura
_ Inyección de
lechada epóxica terminación: retirar el material sobrante antes de que endu-
rezca
curado: evitar la irradiación solar directa y la humedad en
las primeras 5 horas

cuidado: trabajar con guantes y espejuelos de protección y

~------- Lechada epóxica en locales ventilados y limpiar equipo y herra-
mientas con un solvente, antes de la polimeriza-
ción del sistema epóxico

Dientes para
transmitir
esfuerzos por
engranamiento (trabazón) ~~=~L

Manual pam reparación. refuel70 y protecclon 107

de las estructuras de concreto
l'nlCC011ll1Cl1rQS oc repariU.;IUII y 1t:IUo;;ILU u ........ ,,,, ",,",,,,,,a,,

MENSULAS / DIENTES GERBER

Refuerzos

Dispositivo
de apoyo
mal posicionadao
Columna
o desgastada
Levantar
(gato hidráulico)
y apuntalar
adecuadamente

Dispositivo
de apoyo
mal posicionadao
o desgastado Viga

DispositiVO de apoyo
Diente Gerber bien posicionado

Reparación efectuada

pulación y secado' del adhesivo, aplicar el mor-

5.52 Mortero de base epóxica
alcance: llenado de cavidades con espesores que no supe-
ran 2:·5 cm
sustrato: levantar la viga que se apoya en la ménsula, retirar
el apoyo y demoler el concreto dañado. Preferen-
temente perfilar el contorno con cortadora de
disco marcando a una profundidad > 0.5 cm.
Instantes antes de verter el mortero, limpiar el
sustrato con chorro de aire comprimido o acetona
y aplicar conector (puente) de adherencia y adhe-
sivo base epóxica (de baja viscosidad) sobre la
superficie seca
tero (tixotrópico) de base epóxica, presionándolo
fuertemente contra el sustrato en capas secuen-
ciales de 1.5 cm hasta llegar al espesor deseado
(> 5 cm)
Usar en temperatura ambiente de lOa 30° C. Para
espesores mayores defasarlos por más de 5 horas
y mantener rugosas las superficies que recibirán
nuevas capas
terminación: frota metá I ica
curado: evitar la irradiación solar directa y la humedad er
las primeras 5 horas

preparación: en una mezcladora mecánica, adicionar el curado: trabajar con guantes y espejuelos de protección \
componente endurecedor al componente resina, en locales ventilados y limpiar equipo y herra
mezclar y homogeneizar por 3 minutos. Juntar mientas con un solvente, antes de la polimeriza
poco a poco el agregado, mezclar y homogenei- ción del sistema epóxico
zar por 3 minutos
* tiempo de manipulación, 1'.1" el pla:::o disponih/(' para aplico/" el !,mdl/e/o
aplicación: de acuerdo al proyecto. Aplicar conector (puen- * tiempo de secado, es el plazo total. depués de me;:c/o/" 111.1" COIIJf/OII('l1feS
te) de adherencia y adhesivo base epóxica (de del primer (J adhesivo, dl/mnle el cual el material es aún adhe/"('l1te
baja viscosidad), respetando el tiempo de mani- También conocido como tiempo para aplicar d resalle

IOR Manual para reparacion, refuerzo y prolceciól

de las estnh.:turas de eoncret<
Capítu!o :) Procedimientos de reparación y rcfucr70 de estructuras

sustrato: seco, con aplicación de conector (puente) de

adherencia y adhesivo base epóxica (de baja
viscosidad)

preparación: levantar la viga que se apoya en la ménsula,

retirar el apoyo y demoler el concreto dañado.
Preferentemente perfilar el contorno con cortado-
ra de disco marcando una profundidad ~ 0.5 cm.
En una mezcladora mecánica, adicionar agua al
polvo en la relación agua/polvo igual a 0.140,
para el mortero fluido de base cemento y 0.126
para el microconcreto fluido. Mezclar y homo-
Columna geneizar por 3 minutos

aplicación: debe estar conforme al diseño. Preparar cimbras

herméticas y rígidas, con boca de alimentación.
Retirar la cimbra, aplicar el conector (puente) de
adherencia y adhesivo base epóxica (de baja
viscosidad) y recolocar la cimbra. Verter el mor-
tero fluido de base cemento o microconcreto
fluido respetando el tiempo de manipulación y
secado' del adhesivo. Evitar bolsas de aire vertien-
- Viga do suave e ininterrumpidamente siempre por el
mismo lado

terminación: al retirar la cimbra, tr,:mscurridas por lo menos

48 horas, cortar los sobrantes, siempre de abajo
para arriba evitando rasgaduras. Dar terminación
con mortero polimérico de base cemento (de baja
contracción)

curado: húmedo por 7 días o dos manos de adhesivo de

b~se acrll ica (membrana de curado) apl icadas con
pistola, brocha o rodi 110 inmediatamente después
Levantar de descimbrar. En las primeras 36 horas evitar la
-- (gato hidráulico) irradiación solar directa tapando la superficie
y apuntalar
adecuadamente
* tiempo de manipulación, es el pla~o dispol1ih/e para aplicar el produc/o
* tiempo de secado.
es el plazo !ofa/. depllés de me::c!ar lo,\' cOl1lpO//Cl1Ies
del primer o adheslt'o, dl/rante el ('IIld el ma/erial es alÍn adhen:l1Ie
También cO/Jocido como tiempo para aplicar el resol/e

5.53 Lechada de base cemento /

microconcreto fluido
alcance: dimensiones ~ 6 cm mortero fluido de base cemen-
to y:<:; 30 cm microconcreto fluido, confinadas por
moldes

Manua! para reparación, refuerzo y protección 109

de las estructuras de concreto
Procedimientos de reparación y refuerzo de estructuras Capitulo 5

5.54 Lechada de base epóxica

alcance: abertura de 10 a 40 mm - lechada fluida de base
epóxica
abertura de 35 a 70 mm - lechada fluida de base
epóxica para reparaciones profundas

sustrato: seco y limpio

preparación: levantar la viga que se apoya en la ménsula,
retirar el apoyo y demoler el concreto dañado.
Columna Preferentemente perfi lar el contorno con cortado-
ra de disco marcando una profundidad,. 0.5 cm.
En una mezcladora mecánica, adicionar el com-
ponente endurecedor al componente resina,
mezclar y homogeneizar por 3 minutos. Juntar
poco a poco el agregado, mezclar y homogenei-
zar por otros 3 minutos
aplicación: verter la lechada hasta llenar totalmente el vano,
cuidando no dejar bolsas de aire. Usar cimbras
herméticas y desmoldantes a base de cera de
abejas. Mantener la temperatura ambiente entre
10 y 30 D e
terminación: eliminar los sobrantes antes que el material
endurezca

cuidados: trabajar con guantes y espejuelos de protección

yen locales ventilados y limpiar equipo y herra-
mientas con un solvente, antes de la polimel iza-
ción del sistema epóxico

Levantar
(gato hidráulico)
y apuntalar
adecuadamente

110 Manual para reparación, refuerzo y protección

de las estructuras de concreto
Capitulo 5 Procedimientos de reparación y refuerzo de estructuras

5.55 Concreto
alcance: cualquier dimensión s 5.0 cm
sustrato: seco, con aplicación de conector (puente) de
adherencia y adhesivo base epóxica (de baja
viscosidad)
preparación: relación agua/cemento 0.50; revenimiento de
10 a 15 cm; aditivo superfluidificante y tamaño
Dispositivo máximo característico del agregado grueso:::; 1/4
de apoyo
de la menor dimensión de la pieza. Levantar la
Ménsula viga que se apoya en la ménsula, retirar el apoyo
Columna y demoler el concreto dañado. Preferentemente
perfilar el contorno con cortadora de disco mar-
cando a una profundidad> 0.5 cm
aplicación: debe estar conforme al diseño. Preparar cimbras
herméticas y rígidas, con boca superior de ali-
mentación. Retirar la cimbra, aplicar el conector
(puente) de adherencia y recolocar la cimbra.
Verter el mortero fluido de base cemento o mi-
croconcreto fluido respetando el tiempo de ma-
nipulación y secado' del adhesivo. Evitar bolsas
de aire vertiendo suave e ininterrumpidamente
síempre por el mismo lado
terminación: al retirar las cimbras, transcurridas por lo
menos 48 horas, cortar los sobrantes, siempre de
abajo para arriba evitando rasgaduras. Dar termi-
nación con mortero polimérico de base cemento
(de baja contracción)
curado: húmedo durante 14 días o dos manos de adhesivo
de base acrílica (membrana de curado) aplicadas
con pistola, brocha o rodillo, al comenzar el
Levantar fraguado
(gato hidráuliCO)
y apuntalar cuidados: la estructura sólo podrá entrar en carga después
adecuadamente de 21 días
• tiempo de manipulación , e,~ el plazo disponihle para aplicar el produ("(o
• tiempo de ,fecado, es el plazo (otal, depués de me=dar 1m componente,l'
del primer o adhesivo, durante el cual el material e,l' aún udherenle.
ramhién conocido como tiempo para aplicar el re,wme

Manual para reparación, refuerzo y protección III

de las estructuras de concreto
Procedimientos de reparación y refuerzo de estructuras LapllUIO ;)

sustrato: romper las aristas y escarificar la superficie para

CIMENTACIONES aumentar la adherencia. Instantes antes de colo-
car la lechada o microconncto, limpiar y secar el
concreto viejo con chorro de aire comprimido o
Refuerzos - Cabezal acetona

preparación: en una mezcladora mecánica, adicionar agua

al polvo en la relación agua/polvo igual el 0.140.
para el mortero fluido de base cemento y 0.126
par a el microconcreto fluido, mezclar y homoge-
neizar por 3 minutos

aplicación: colocar el nuevo acero de refuerzo según el

diseño. Posicionar las cimbras que serán hermé-
ticas y rígidas. Aplicdr el conector (puente) de
adherencia y adhesivo base epóxica (d" baja
viscosidad) sobre las superficies dpl concrpto.
Colocar la lechada, respetando el tiempo de ma-
nipulación y secado 'del adhesivo, solamente por
uno de los lados de manpra suavp (' inintprrumpi-
da, evitando la formación de bolsas de dirp

terminación: al retirar las cimbras, transcurridas por lo

menos 48 horas, cortar los sobrantes, siempre de
Cimbras abajo para arriba evitando rasgaduras. Ddf termi-
nación con mortero polimérico de base cemento
(de baja contracción)

curado: húmedo durante 7 días o dos manos de adhesivo

Escarificar y colocar de base acrílica (membrana de curado) aplicadas
puente de adherencia con pistola, brocha o rodillo. En las primeras 36
horas evitar la irradiación solar directa tapando la
5.56 Lechada de base cemento / mi- superficie

croconcreto fluido
alcance: refuerzos cuyo espesor en su sección transversal
no supere 6 cm - con mortero fluido de base
cemento * tiempo de n¡anipulacúJI/ . es el plazo dispo/lihle pam aplica}" el I)/"oducto
refuerzos cuyo espesor en su sección transversal * tiempo de secado. es el plazo toral. depiló' de mczclar lo.\" compOlwnlc.\
no supere 30 cm - con microconcreto fluido del primer o adhe.\·iw), durante el {"l/ol el malcrial cs alÍn I/d{¡crellfe
Tamhién conocido como tiempo para aplicar e/ rC.\1II1C

112 Manual para reparación. retuerto y protección

lk \as eslruclUras de concreto
 sustrato: romper las aristas y escarificar la superficie para
aumentar la adherencia. Instantes antes de colo-
car el concreto, limpiar y secar el concreto con
chorro de aire comprimido o acetona
preparación: relación agua/cemento .$ 0.50; revenimiento
de 10 a 15 cm; aditivo superplastificante y tamaño
máximo característico del agregado grueso de '/4
de la menor dimensión de la pieza

aplicación: colocar el nuevo acero de refuerzo según el

diseño. Posicionar las cimbras que serán hermé-
ticas y rígidas. Aplicar el conector (puente) de
adherencia y adhesivo base epóxica (de baja
viscosidad). Colar el fondo del cabezal por un
solo lado hasta que el concreto aflore del otro.
Colocar las cimbras para los laterales y colar
compactando con fija o con un vibrador adecua-
Acero de refuerzo nuevo do

Concreto curado.: húmedo durante 14 días o dos manos de adhesivo

de base acrílica (membrana de curado) aplicadas
con pistola, brocha o rodillo. En las primeras 36
horas evitar la irradiación solar directa tapando la
superficie.

Escarificar y colocar
puente de adherencia

5.57 Concreto
alcance: refuerzos de cualquier dimensión, siempre que el
espesor -2': 8 cm y los laterales -2': S cm

Manual para reparación, refuerzo y protección 113

de las estructuras de concreto
rnx:euuIIIClIlU1) UC IC~<U"\.lv" y I\.IU'-'LV U'- ,,,,. ....... ,, .... .,

Refuerzos - Zapatas
sustrato: romper las aristas y escarificar la superficie ex-
Pertorar y ahogar las puesta. El sustrato saturado y con la superficie
barras con expansor seca, sin encharcamiento
de anclaje
preparación: en una mezcladora mecánica, adicionar agua
al polvo en la relación agua/polvo igual a 0.140.
para el mortero fluido de base cemento y 0.126
para el microconcreto fluido, mezclar y homoge-
neizar por 3 minutos
Escarificar aplicación: escarificar la parte lateral y superior de la lapata.
Colocar el refuerzo conforme el diseño. Perforar
Acero de el alma de la zapata y ahogar barras de refuerzo
refuerzo de acuerdo al proyecto, con expansor de anclaje
eXistente
de base poliéster (tixotrópico), dejando por lo
menos 30 cm de cada lado.
Demoler todo lo que fuera necesario. Si el acero
de refuerzo en la zapata original no tuera suficien-
Hincar
te, conectar nuevo refuerzo al antigüo con cone-
estacas
xiones tipo CCL de la FOSROC.
En caso que el refuerzo no sea suficiente la zapata
deberá ser demolida en un pequeño trecho, para
Orificios y barras atravesar el refuerzo complementario necesario.
ahogadas con Lechada o
microconcreto fluido En estos casos rellenar, con lechada fluida de base
expansor de anclaje
epóxica para reparaciones profundas, los orificios
pasantes del nuevo acero de refuerzo comple-
Acero de mentario.
refuerzo
Cimbras Verter con cuidado la lechada o el microconcreto
nuevo
fluido sobre el sustrato saturado sin encharca-
miento, evitando siempre la formación de bolsas
de aire

curado: húmedo durante 7 dias o dos manos de adhesivo

de base acrílica (membrana de curado) aplicadas
a la armadura 11111"--- Pilote para
absorber carga con pistola, brocha o rodillo.
existente
En las primeras 36 horas evitar la irradiación solar
directa tapando la superficie
5.58 Lechada de base cemento /
micro concreto fluido
alcance: refuerzos cuyo espesor no supere 6 cm - con
mortero fluido de base cemento
refuerzos cuyo espesor no supere 30 cm - con
microconcreto fluido

114 Manual para reparación, refuer¿ü y protección

de las estructuras dc concreto
 Pertorar y ahogar las sustrato: romper las aristas y escarificar la superficie ex-
barras con expansor puesta. Sustrato seco con la aplicación de conec-
de anclale tor (puente) de adherencia y adhesivo base
epóxica (de baja viscosidad)

preparación: relación agua/cemento e; 0.50; revenimiento

de 10 a 15 cm; aditivo superplastificante y tamaño
máximo característico del agregado grueso de
Escarificar 1/4 de la menor dimensión

aplicación: escarificar la parte lateral y superior de la zapata.

Acero de Colocar el refuerzo conforme al diseño. Perforar
refuerzo
el alma de la zapata y ahogar barras de refuerzo
eXistente
de acuerdo al proyecto, con expansor de anclaje
de base poliéster (tixotrópico). Demoler aquello
que fuera necesario. Si el refuerzo en la zapata
Hincar original no fuera suficiente, conectar nuevo re-
Demoler
estacas fuerzo al antigüo con enmiendas tipo CCL de la
FOSROC. En caso que el refuerzo no sea suficien-
te la zapata deberá ser demolida en un pequeño
Orificios y barras Lechada o trecho, para atravesar el refuerzo complementa-
ahogados con microconcreto fluido rio necesario. En estos casos rellenar con lechada
expansor de anclaje
fluida de base epóxica para reparaciones profun-
Adhesivo epóxico
~- (de baja viscosidad) das, los orificios pasantes del nuevo acero de
Acero de refuerzo complementario. Colocar el resto del
refuerzo Cimbras acero de refuerzo de proyecto. Colar los laterales
nuevu con uso de cimbras y aplicar en las superficies
laterales y superior conector (puente) de adherencia
terminación: frota de madera

curado: húmedo durante 14 días o dos manos de adhesivo

Cor.ectores Cel
Pilote para de base acrílica (membrana de curado) aplicadas
a la armadura
absorber carga con pistola, brocha o rodillo. En las primeras 36
existente
horas evitar la irradiación solar directa tapando la
superficie

;.59 Concreto
Icanee: refuerzos de cualquier dimensión, siempre que el
espesor mínimo sea <::: = 5 cm (transferencia de carga)

Iilanual para reparación, rcrucrw y protección 11 S

le las estructuras de concreto
 '-_"IJnCIIU ..J
Procedimientos de reparación y refuerzo de estructuras

Refuerzos - Pilotes

Cabezal _ _ _,
(dado)

- Columna MicroconGreto
fluido ---,

Cabezal
(dado)

Cimbra con

IL
boca de entrada Crmbra

Demoler

nuevo acero de refuerzo de acuerdo al diseño y

5.60 Microconcreto fluído
alcance: llenado de cavidades, donde la mayor dimensión
sea::; 30 cm
sustrato: saturado y con superficie seca sin encharcamiento
curado: húmedo durante 7 días o dos manos de adhesivo
preparación: en una mezcladora mecánica, adicionar agua
al polvo según la relación agua/polvo 0.126
aplicación: cuando se trata de cabeza de pilote, demoler las
aristas del cabezal para facilitar el colado. Colocar
las cimbras deben tener bocas de vertido. Verter
el microconcreto fluido de manera suave e inin-
terrumpida, siempre por el mismo lado, hasta
alcanzar una altura de 10 cm por encima de la
~avidad
de base acrílica (membrana de curado) aplicadas
con pistola, brocha o rodillo. En las primeras 36
horas evitar la irradiación solar directa tapando la
superficie

Manual para reparación, refucf70 y protecci,

116
de las estructuras de concre
Capitulo 5 Procedimientos de reparación y refuerzo de estructuras

Cabezal _ _ _,
(dado)

Microconcreto ---~
fluido
Cabezal
(dado)

[ffifL Demoler
Cimbra con
boca de entrada
Cimbra

5.61 Concreto aplicación: cuando se trata de cabeza de pilote, demoler las

alcance: llenado de cavidades con cualquier dimensión
(e~ 5 cm)
sustrato: saturado y con superficie seca sin encharcamiento
preparación: relación agua/cemento:::;; 0.50; revenimiento
de lOa 15 cm; aditivo superplastificante y tamaño
máximo característico del agregado grueso de 1/4
de la menor dimensión de la pieza
aristas del cabezal para faci litar el colado. Colocar
nuevo acero de refuerzo de acuerdo al diseño y
las cimbras deben tener bocas de vertido. Verter
el concreto compactándolo bien con un vibrador
adecuado
curado: húmedo durante 14 días o dos manos de adhesivo
de base acrílica (membrana de curado) aplicadas
con pistola, brocha o rodillo. En las primeras 36
horas evitar la irradiación solar directa tapando la
superficie.

Manual para reparación, refuerzo y protección 117

de las estructuras de concreto
Capítulo 6
Protección y mantenimiento de las superficies
de concreto
Dada la versatilidad, resistencia y durabilidad del concreto,
además de la opción estética que él ofrece como concreto
arquitectónico, su empleo en la construcción civil ha au-
mentado permanentemente, pués sus características estruc-
turales y económicas son inigualables. (ESQUEDA, 1996)
No obstante las superficies expuéstas de concreto son su-
ceptibles a los ataques del medio ambiente - en algunos
casos, pocos meses después de concluida la obra. Esta
degradación es aún más significativa en edificaciones loca-
lizadas en grandes centros urbanos, industrias y atmósferas
marinas.
A pesar de la notable preocupación de muchos investiga-
dores, proyectistas, ingenieros y arquitectos con la calidad
y durabilidad de las obras, la calidad ha sido relegada a un
segundo plano ocurriendo (en la mayoría de los casos) la
no actualización de recursos eficaces y disponibles para la
obtención de obras durables. Tales recursos comprenden
desde recomendaciones de diseño (arquitectónico y es-
tructural) pasando por la inspección cuidadosa de las
etapas primarias y de fabricación de las estructuras de
concreto (colocación de cimbras, colocación de espacia-
dores, preparación de los materiales, mezclado, colado,
compactación y curado) hasta, especialmente, la utiliza-
ción de sistemas de protección eficaces constituidos por
pinturas, barnices y revestimientos, que ofrecerán resis-
tencia química y física a las acciones de la atmósfera a
que la obra estará sometida.
Grandes avances tuvieron lugar en los últimos años (ED-
WARDS, 1987) con el desarrollo de revestimientos, barni-
ces y sistemas de pinturas', y con la innovación de las
metodologias de aplicación de estos productos, con el
objetivo de reducir la absorción de agua, la penetración de
gases agresivos, sales y, en algunos casos, utilizando la
propiedad de algunos materiales de actuar como barrera
protectora contra el ataque de elementos químicos agresi-
V05.
Manual para reparacion. refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
Se puede destacar que, durante el uso y mantenimiento de
la edificación, estos sistemas protectores deberán ser perio-
dicamente inspeccionados para verificar si necesitan ser
renovados y pueden continuar manteniendo su funcionali-
dad.
Estos trabajos de protección tanto pueden ser ejecutados en
la obra recién concluida como constituir parte de las activi-
dades de mantenimiento preventivo y correctivo, contribu-
yendo de forma decisiva a aumentar la vida útil de las
edificaciones de concreto, pudiendo dispensar elementos
de protección tales como revestimientos de morteros, cerá-
micos y otros, que tendrían que ser aplicados posteriormen-
te en las fachadas.
6.1 Estructura de la superficie de
concreto
El concreto es un material heterogeneo, principalmente al
ser anal izado en escala microscópica. Está compuesto de
un conjunto de agregados envueltos y unidos por una pasta
aglomerante.
Las superficies visibles externas de las piezas de concreto
son esencialmente constituidas por pasta de cemento. Esta
pasta es la responsable por la coloración, en general gris,
de la superficie del concreto. Cuanto mayor la relación
água/cemento de la pasta, más clara es la superficie.
Debido al fenómeno conocido por "efecto pared", hay una
concentración de mortero (cemento y granos de dimensio-
ne's menor que 0.2 mm) y pasta en la superficie. Si, a través
de una acción de desbaste, retiramos la capa superficial de
pasta, apareceria una superficie que contiene poros y granos
de arena inmersos en una matriz de pasta de cemento. Estas
características se mantienen hasta un espesor de aproxima-
damente 5 mm, a partir del cual comienzan a aparecer los
agregados gruesos y, una cierta homogeneidad se puede
obtener solamente a partir de 15 mm de profundidad (fun-
119
Protección y mantenimiento de las superficies de concreto capitulo b

tados para el exterior de la superficie del con neto, forflldn-

do eflorescencias y manchas. La masa total de porlialldita
puede ser de 20 a 25 % de la masa total dt,[ cemento usado
en la dosificación del concreto.

La mayor porosidad de la pasta superficial puede ser reducida a

w.
través de la reducción de la relación agua/cemento del concrelo,
con el consecuente aumento del consumo de cemC'nto por
<.'
metro cúbico. Esta es, probablemente, la razón por la cual lae;;
recomendaciones internacionales especifican consumos míni-
3
mos de 450 a 650 kg de cemento por m de concreto arquitec-
tónico. En estas condiciones y con curado adecuddo, la
Concreto porosidad de la pasta superficial puede ser reducida a valores
por debajo del 10 OJo, el mínimo necesario para asegurar una
? 15 mm protección y durabilidad adecuada al elemento eslructurdl ex-
puesto a la acción agresiva de ciertos ambientf'''"

6.2 Principales mecanismos de

degradación
La Tabla 6.1 que sigue, reune los principales mecanismos
Figura 6.1" Distribución heterogenea de los constituyentes del concreto
debido al efecto de confinamiento de la cimbra de degradación de las superficies de concreto.

------:-:-- --.--
ción del tamaño máximo característico del agregado grue- Tabla 6.1 Principales mecanismos de
so), conforme el dibujo presentado en la Fig. 6.1. deterioración de las superficies
_____ ._ _. ____~e co~_c!.eto"_
El espesor de cada capa depende del consumo de cemento, Consecuencias
Agresividad'
de la cantidad de mortero, del tamaño máximo característico
del agregado grueso, del grado de compactación, entre otras Naturaleza del Condiciones Alteraciones de Alteraciones
~esº _ _ _ particu.l.ares __ ~"i.Q!Lma"'1Chas fjsico-Quí'.!'icas
características variables de un concreto a otro, en la Fig" 6.1 Carbonatación HR 60 % a 85 % E:n general, Rpducción del pH
se presenta un corte esquemático y conceptual. más cI,Jrd Corro"ión del
¿¡c('ro dI" retuer"zo
La concentración de mortero y pasta de cemento en la Fi<,uración c,uper-
superficie hace que el concreto tenga en la superficie )icial
lixiviación Atmósfera ácida, Oscurece con Rpduccióndp1 pH
características diferentes a su interior, presentando:
aguas blandas Corl"O"iÓrl del

o mayor porosidad, consecuencia de la inexistencia de

acero dp feíuPI"ZO
Disgreg,l("ión
agregados gruesos; __ ~Qerf15_id
Contracción Mojado/seCddo Manchd~ y risurd~ Fisurdciól1
o mayor contracción quí"mica, de secado y de carbona- Ausencia de' Rpducción del ¡.;H
tación, debido al mayor consumo de cemento por curado Conos ión clc>l
metro cúbico; "__ ~e!o de rptuCI10
Moho Atmósff'ras Man("hd~ o<;curdS Rec!ucció!1 dpl pH
o mayor sensibilidad a la acción del curado. urbanas p Corrosión dpl
induc,tridlE's dcero de refller 70
Esta piel de pasta de cemento también posee características
químicas variables en el tiempo. Luego de la compactación Hongos Zon.1S húmedas
y salinas verclOSdS Disgrpgación
y durante el período de curado húmedo su pH alcalino es
supprficidl
de aproximadamente 12.6. A partir de la interrupción del Conmi(")f1 del
curado se inicia la carbonatación, que reduce este pH d( el"(} "Ü~ relul.'!:.Z'..Q..
Concentr dción Atn1ósferd rnarind Bldll{lU('(ill() [)f'5pd~i\'dCi()1l
elevado. En 105 poros de la pasta existe hidróxido de calcio
Salina f' industridl dpl dU'I() dl'
Ca(OHI2, como resultado de la hidratación del cemento. rt'llWI/O
Estos cristales, también conocidos como portlandtita, son Disgrpg,¡ci(")n
fácilmente solubles en aguas ácidas, pudiendo ser transpor- S~IPP!"¡"i"~ld~

120 Manu:1! ¡)(Ira rl:paral:iulI, rCfUCI"/tl \" protcccwn

Je 1;1', C~lruclura~ de Clll\CI"eto
Es conveniente destacar que varios productos químicos
tienen efectos perjudiciales sobre las superficies de concre-
to. Los mecanismos de estas degradaciones no siempre son
de fácil comprensión. Sin embargo sobre la base de resul-
tados de investigaciones realizadas, están disponibles guías
y tablas que describen el efecto de estas sustancias sobre el
concreto. (PCA, 1989)
El deterioro puede ser causado por jugo de frutas naturales,
leche y sus derivados, melaza de caña de azúcar, azúcar,
vino, cereales, abonos, aguas industriales provenientes de
estaciones de tratamiento, restos de animales, sangre y
otros. De una forma genérica, ácidos orgánicos y minerales
pueden atacar el concreto.
Es importante considerar que la vulnerabilidad del concreto
al ataque químico depende basicamente de la porosidad,
alcalinidad e reactividad de los compuestos hidratados del
cemento.
La penetración de fluidos a través del concreto es, algunas
veces, acompañada por reacciones químicas con el cemen-
to, agregados o con las barras de acero. Cuando un aglome-
rante alcalino como el cemento Portland hidratado
reacciona con sustancias ácidas, estas reacciones son fre-
cuentemente iniciadas por formación y remoción de pro-
ductos solubles, continuando con la desintegración del
concreto. Si los productos de reacción fuesen insolubles,
serían formadas deposiciones en la superficie del concreto,
que pueden ser consideradas como reductoras de la veloci-
dad de continuidad de estas reacciones. Por tanto, siempre
que exista contacto del concreto con sustancias químicas,
los efectos de estas sustancias deben ser evaluados sobre la
base rlo textos específicos sobre el tema, por ejemplo:
"Efeito de várias substancias sobre o concreto", publicado
por la Asociación Brasileña del Cemento Portland - ABCP,
en 1978 y "Handbook of corrosion resistan! coatings", de
la autoria de D.j. de Renzo publicado por la NDC en 1986.
6.3 Protección de superficies de
concreto
Se pueden clasificar y dividir los sistemas protectores en dos
grandes grupos:
O revestimientos constituidos por sistema duplo,
O pinturas de protección.
6.3.1 Revestimientos de sistema duplo
Estos revestimientos son utilizados en condiciones especí-
ficas, cuando ocurren solicitaciones extremas de naturaleza
Manual para reparación, refuerzo y protección
de las eS~fucturas de concreto
mecánica o química, por ejemplo en situaciones de elevada
abrasión o impacto, o cuando el concreto está en contacto
continuo con líquidos bajo presión, productos químicos o
vapores agresivos.
En este grupo están las protecciones de base bituminosa,
asfálticas, vinílicas, neopreno, "coal tar-epoxy", goma butí-
lica, cerámica y ladrillos anticorrosivos de diversas natura-
lezas, además de morteros de base epóxica, poliéster,
fenólicas, sulfurosas, furánicas, a base de silicatos y de
cementos especiales. Pinturas termoestables de alta tempe-
ratura, reforzadas con mantas sintéticas, también se inclu-
yen en este grupo.
Las características mecánicas y químicas de estos materiales
dependen fundamentalmente de sus formulaciones. Se re-
comienda que sean efectuados ensayos para verificar el
comportamiento de tales revestimientos frente a la agresivi-
dad del medio. No obstante, guias prácticas como los textos
citados anteriormente pueden ser utilizados de forma orien-
tadora en la selección previa de los productos.
Dada la especificidad de este grupo de revestimientos pro-
tectores, ellos no fueron especial mente abordados en este
Manual de Reparación, Refuerzo y Protección de Estructu-
ras de Concreto. Serán discutidas las pinturas de protección
disponibles en el mercado, que constituyen el segundo
grupo de sistemas protectores de las superficies de concreto.
6.3.2 Sistemas de pinturas de protección
Los sistemas disponibles son utilizados para ofrecer resis-
tencia a los mecanismos de degradación más comunes,
citados en la Tabla 6.1, frecuentemente encontrados en
atmósferas industriales, urbanas y marinas. Tienen como
función la reducción del riesgo ante una eventualidad en la
seguridad estructural del elemento y, muchas veces, la
finalidad de mantener el aspecto superficial del concreto,
la estética de la estructura.
En superficies de concreto arquitectónico, el mantenimien-
to de la estética es tan importante como la seguridad
estructural, una vez que el aspecto del concreto es parte
integrante de la arquitectura de la edificación y esta en
muchos casos refleja la imagen del propietario o usuario del
inmueble. Cuando el propietario es una empresa preocupa-
da con la eficiencia, calidad y durabilidad de su producto
o servicio, esto queda aún más evidente.
Existen, basicamente dos tipos de si,temas de pinturas de
proteccion: revestimientos hidrófugos de poro abierto y
revestimientos impermeabilizantes con formación de pelí-
cula.
121
 L<I.,IIUIU o

Los hidrófugos pueden ser aplicados sobre superficies lisas

o porosas, confiriéndoles repelencia al agua, en poros de
hasta 3 mm de abertura superficial. Las pinturas impermea-
bilizantes (barnices y tintas) requieren sustrato liso, con
poros de diametro inferior a 0.1 mm. De ahí la necesidad a
de acabados superficiales previos a la aplicación de la
película.

Las pinturas y barnices pueden tener la misma naturaleza y

formulaciones similares, diferenciándose, en este caso, por
Material hidrófilo (concreto no tratado)
la presencia o ausencia de pigmentos responsables por la
coloración de la película. Los barnices incoloros, disponi-
bles con acabado opaco, brillante y semibrillante, son
OQ < a < 90" -----7 ::::-:cosaSO
utilizados basicamente para la protección de superficies
expuestas de concreto. Las pinturas, de forma análoga a los
barnices, cuando son aplicadas sobre superficies de concre- a
to, se adhieren a ellas formando una película continua de
baja permeabilidad.

Además de ofrecer la protección necesaria contra los prin-

cipales agentes de degradación ya citados, todos estos
productos deben aún satisfacer las siguientes exigencias:

o poseer resistencia al intemperismo,

Hidrófugo (concreto impregnado)
o poseer resistencia a la fotodegradación, consecuente
de la incidencia de rayos ultravioletas,
Figura 6.2. Variación del ángulo de contacto líquido/superficie debido a la
O evitar el desarrollo de hongos y bacterias en su super- impregnación del hidrófugo.
ficie,

o poseer resistencia mecánica a pequeños impactos
rayaduras,
1"1 poseer estabilidad química en relación al concreto, de
forma que eviten la ocurrencia de eflorescencia
saponificación y otras anomal ías, consecuentes de la
elevada alcalinidad del sustrato.
6.4 Pinturas hidrofugantes
y Ciertos productos tienen la propiedad de alterar el ángulo
de contacto (a) entre la pared del capilar y la superficie del
agua. Cuando este ángulo supera 90°, estos productos son
llamados hidrófugos, hidrorrepelentes o hidrofugantes, con-
I
forme a lo indicado en la Fig. 6.2.
Estos productos, por tanto tornan las superficies de concreto
repelentes al agua, sin impedir el paso de gases y vapor de
agua. Conceptualmente no son considerados como pintu-
ras, sino agentes de impregnación.

Mecanismo de protección
Principales características
El concreto tiene naturaleza hidrófila, o sea, tiene afinidad
con el agua y el vapor de agua. Consecuentemente absorve
agua en forma líquida o vapor a través de varios mecanis- O reducen la capacidad de absorción de agua de las
superficies de concreto,
mos: gradiente de presión, difusión, higroscopicidad, con-
densación y principalmente absorción capilar. Esta
absorción capilar se da en las fachadas, devido a la forma-
o reducen la permeabilidad a sales solubles,

ción de una película de agua de lluvia, y en las regiones

donde el agua entra en contacto directo con la estructur'a,
como por ejemplo en las cimentaciones y las vigas de
cimentación. Es muy intensa la absorción capilar, siendo
determinada basicamente por el diámetro de los poros y
capilares.
o permiten el paso del vapor de agua existente en los
poros capilares para el medio externo (secado del
concreto húmedo),
o poseen elevada capacidad de penetración en los poros
capi lares del concreto,

122 Manual para reparación, refucrm y protección

de las estructuras de concreto
LlIl1l1UIO o t'roteccion y mantenimiento de las superficies de concreto

o como no son formadores de películas, no alteran el

6.5 Pinturas impermeabilizan tes
aspecto estético de la superficie,

O poseen elevada resistencia a la fotodescomposición Mecanismo de protección

por la acción de rayos ultravioleta,

" no requieren superficie lisa y continua para la aplica- El mecanismo básico de protección por pinturas impermea-
ción, lo que los habilita al uso sobre superficies rugo- bilizantes de superficies consiste en la formación de una
sas expuestas de concreto. pel ícula semiflexible y continua, que actua como barrera de
baja permeabilidad a gases, a agua y a vapor de agua.

Limitaciones Estas pinturas requieren sustratos homogéneos y lisos, con

o no impiden la carbonatación, a pesar de reducirla,
O no impiden la penetración de agua, gases o vapores
sobre presión,
n no impiden la lixiviación, a pesar de reducirla.
Naturaleza de los productos disponibles
poros de abertura máxima de 0.1 mm. Tienen flexibilidad
superior a la del concreto y acompañan pequeños movi-
mientos estructurales.
La mayoría no es capaz de absorver eventuales fisuraciones
posteriores de la estructura, o sea, son capaces de cubrir una
fisura existente de hasta 0.1 mm, pero la película se rompe
si la estructura se fisura después que la pintura de protección
está concl u ida.

Las principales sustancias utilizadas son constituidas por

c:ompuéstos síl ica-orgánicos, tales como silicones dispersos
Principales características
en solventes o emulsionados en agua y silanos dispersos en
O reducen significativamente la carbonatación,
solventes.

Sus características básicas están descritas en la Tabla 6.2.

o reducen significativamente la lixiviación,

O reducen la permeabilidad y difusividad a sales solu-

___ Tª"la.º,~_Pl!lturas_.hjQ,-ofuga_ntes bles,
Naturaleza del
Denominación Características
Producto
Silicona base agua Metilsilíconato Sensible a la alcalinidad
o reducen la aparición de mohoe inhiben el crecimiento
(silicondto:.) Propilsiliconato de Puede presentar man-
de hongos y bacterias.
pota"io chas blancas, baja
durabilidad
Exigen sustrato seco Limitaciones
__________________________________ .. Años 50
Si I¡cona base Alqu i Ipoi i si loxanos Mayor reistencia a la
solventf' Solventes orgánicos alcalinidad O no permiten el secado del concreto húmedo,
(r(-',>ina de silicona) Exigen sustrato seco
Años 60 o no permiten los barnices incoloros y opacos, alteran
Si lano basf> <,olvente Alcoxisilanos Elevada penetración, el aspecto original del concreto confiriéndole brillo a
moléculas menores la superficie,
Exigen sustrato leve-
mente húmedo o seco o requieren superficie uniforme y homogenea, no son
Muy volátiles por tanto adecuados para superficies de concreto ob-
Adecuados a concretos
tenidas con cimbras rugosas.
compactos
Años 70
qbservación: Dada esta última /imitación, en circunstan-
Siloxano oligomérico Alqu i la!coxisi loxanos Elevada penetración
base solvente 01 igoméricos Exigen sustrato
cias en que el sustrato no presente la superficie lisa y
Solventes orgánicos levemente húmedo homogenea, es necesario realizar un tratamiento previo, el
Poco volátiles acabado, para adecuarlo a la pintura (ver puntos 5.6 y 6.8)
Años 70
Siloxano polimérico Alqu i lalcoxisi lano Pequeña penetración,
base solvente polimérico moléculas grandes
Solventes orgánicos Exigen sustrato seco
Naturaleza de los productos disponibles
Poco voláti les
Años 80 La Tabla 6.3 que sigue a continuación describe la naturaleza
Ob"ervación: Ver Tabla 2.1 y Tabla 6.4 como orientación para escoger el de los productos más comunmente usados como pintura de
producto df' rpparación, refuerzo o protección. protección, asi como su aplicación.

Manual para reparación, refuer70 y protección 123

de las estructuras de concreto
 ...AI,.UUIlI U

Tabla 6.3 Pinturas de protecci.C>n

Naturaleza y caracterís-
Clasificación de la pintura Espesor típico de
ticas del sistema de Tipo de curado Ejemplos de aplicaciones convencionales
según el vehículo la película seca (mm)
resina utilizado
Epóxica bicomponente Reacción con el compo- Base solvente 0.020 a 0.250 Pisos industriales (buena resistencia a la
nente endurecedor abrasión), supE'ríicie<; internas (elevada
~-c--;-c-::---~'"e~s~;s~te~n~c",ia ill!i!Jlica) y tanques de agua potable._
Epóxica bicomponente Reacción con el Exenta de solvente Encima de 1.5 Tanques para confinamiento de productos
componente endurecedor químicos, tuberías y superficies internas sujetas
c--;--------::--::-:c:---:c-c::c:---- a alto ataque qu ím ieo
Epóxica bicomponente Reacción con el Emulsionada en agua 0.040 a 0.120 Pinturas de áreas internas en industrias
componente endurecedor alimenticias (no contamina dlirnE'ntm ni f'xala
olor), sellado de pisos induslriales y <;u[){'rficies
¡ntf'rnas
Poliuretano alifático Reacción con el Base solvente 0.02.5 a 0.075 Pintura anticarbondtación y pinturas internJs o
bicomponente componente endurecedor externas. de alta resistencia quimicd
Poliuretano alifático Reacción con Ip humedad Exenta de solvente 0.500 a 2.000 Pintura de alta resistpncid il la abrasión para
bicomponente atmosférica pisos ¡ndustri.<~.!.~",
Poliuretano alifático Simple evaporación Base solvente 0.125 a 0.150 Pinturas de pisos industrialE's, tE'rminacic'ln dntir'·
-=-__
b¡~Q!!!2,o~n"e"nt"e~_ _ _-,d,"e"l~s"o"lv..e"n"te,--_cc-_ _ _ c-_ _ _ _ _ _ _;-_ _;-_____'"eco5,b"al"'a"n"teO-v"-"pintura qe. ªr.~a~..iQ.terna~'Lf'~lernJS
Vinílica Simple evaporación Base solvente 0.025 a 0.070 Pinturas de alta resistE'ncia químicd, pero con
_ _ _c-_ _ _ _"d"el'-s"o"lv"'e"'n"t"'e_ _ _ _ _ _ _ _--c_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _"b"al"·a",,,e,,,s;,,,stencia a ,~()iyerl.tes. _________ ~_
Goma dorada Simple evaporación Base solvente 0.100 a 0.300 Pinturas anticarbonatación, buend rf>~i~tpncid d
del solventE' la abrasión, humedad y álcalis, pintura de pi~m
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _-";n"d"u"s"t''';a'''le_~JLaDlas.c!~!D_ªrcator~i~cinds
Acrílico Simple evaporación del Baseso!vf'nte 0.020aO.250 Pintura anticdfbonata(ión, pintlHd de
solvente superficies internas y E'xterndS, (1)' t70ndble
estabilidad de color v de r, 1 la
fotodegradac¡ón
Acrílico Simple evaporación del Emulsionada en agua 0.040 a 0.700 Pinturas antiC,lrbondtdción pdr,l ~1I1
agua (dependiendo de la internas y extf'rnas, buena e~tclbiliddd de r.u"
fórmula y aplicación) y resistencia a la fotodegr addción
Estireno - acrílico Simple evaporación del Base solvente 0.020 a 0.200 Pinturas anticarbnnatdción, poed resistencia al
solvente intemperismo y a la fOlodegradaciÓn
Sistema duplo Reacción con los Base solvente 0.100 a 0.250 Pinturas de buen (omportamiento frente a la
epóxica-poliuretano 'componentes carbonatación y pinturas extf>fI"ldS o internas de
endurecedores _ _ _ _ _ __ alta resistencia química
Observación: Ver Tabla 2.1 y 6.4 para escoger el producto para reparación, refuerzo o protección

Es conveniente destacar que las características del concreto, Las pinturas y barnices de base poliuretánicas son más
sobre todo en 'las capas próximas a la superficie, tienen duraderas y ofrecen una barrera excelente a la penetración
influencia significativa en el comportamiento y la adheren- de C02, reduciendo los riesgos de carbonatación del con-
cia del sistema de pintura. creto.

Claro la calidad de la pintura o barniz que se usará es de
gran -si no decisiva- importancia en la protección de la
superficie.
La Tabla 6.4 presenta los productos disponibles comercial-
mente para la protección de superficies de concreto.
6.6 Comparación de los sistemas
de pintura de protección
Los productos de base acrílica (barnices) son más resis-
tentes a los rayos ultravioleta, alteran poco la tonalidad
del concreto y no amarillecen, después de 3 años de
exposición.
Los productos de base epóxica son los de mayor adherencia
al concreto y los de mayor resistencia química y mecánica.
No poseen, sin embargo, buena resistencia a la radiación
ultravioleta (fotodegradación), y son ideales para ambientes
internos en atmósferas industriales agresivas.

En general los productos de igual naturaleza dispersos en
agua son menos duraderos, tienen menor poder de penetra-
ción y son menos eficientes que los dispersos en solventes.
También, los productos bicomponentes de la misma natu·
raleza son más eficaces que los monocomponentes.
Para conferir, también, elevada protección química al con-
creto y resistencia a la fotodegrad¡¡cián en superficies exter-
nas en atmósferas industriales, fueron desarrollados
sistemas duplos constituidos por un primer de resina epóxi·
ca y una segunda mano de poliuretano disperso en solvente.

124 Manual para reparación, refuerzo y rrotección

de las estructuras de concreto
":apítulo 6 Protección y mantenimiento dl' las superficies dI.' concreto

Tabla 6.4 Orientación para.!'.~~oger el producto y el sistema.!l.e protección

_ _ _-'M=a~te~r~i~a~1_ _ _ _ c:cc--=-'P~r~o~d~u~c~t~o~F~O~S~R~O~C'c..._ _ _=c_--~P~r~in~c~i~pal~s_ c,<;l.racterísticas _ _ _ _::-_-c- Aplicación
v1ortero polimérico R~NDEROC FC2 Tixotropia, Revestimientos y dcabados superficiale~ pn
Espesor de hasta] mm, estructuras de Ulnneto.
No retrae,
Bajísima permeabilidad y difusividad,
_____ ,___ t~J.g~_~ust"ra~t~o~h~u~·m=e~d~o~._ _ _ _ _ _ _ __
\dhp<,ivo de NIl OBOND AR Exige ,>ustrato húmedo, Aditivo para ¡Jdsta<; de acabado.
Jase ,lcríl i{ a Alta adherencia al conneto, (ver punto 5.6)
Disminuye la perme¿bilidad y difusividad
de los morteros,
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _~R~e=s~is"'tet:l!f_ <Lla.. hu~,e~d~ad"'_.- - - - - - - - - - c - - - - - -
--jidrofugante DEKGUARD PRIMER Elevad,l penetración en el sustrato, Hidrofugante pard uso en superficie<; de
Bajísima viscosidad, concreto, dlbclñilería y piedras nLlturalps
Tratamiento permanente a base ornamentale,>,
de silano/siloxano, Concreto expuesto
Reduce la penetración de cloruros.
ldfniz dp DEKGUARD TRANSPARENTE Elevada adherencia al sustrato, Bdfniz formador de películdS pdfa la
la<;p acrílica Reduce la penetración de eo 2 y Id protección superficial del concreto y Id alba-
lixiviación causada por el agua. ñilería,
_~oncreto arquitectÓni( o
Jintuld de DEKGUARO S Elevada adherencia al sustrato, Pintura formadora de fwlíulla para la
la<;p a(ri1icd Impide la penetración de e02 y Id protección superficial de concreto y alb.:!ñilf'-
lixiviación causada por el agua, ría,
Pigmentado ()ncreto arquitec~ón_i_co
'inturd de basp epóxica OEKGUARD EP Elevadd adherenci<l al sustr,lto, Pintura formadora de películd para
j¡sppr~d pn ~olvpnte Elevad.:! re..,istencid química protección superfici¿d en general
Evitar exteriores ------
)intura dI-' bdse epóxica DEKGUARD EPW Elevada ddherencid .11 su~trdto, Pintura formadora de película para
Ji5pers<1 en dgUd Elevddd resistencia químicd, protección superficial en general
No tóxica ___-'E~v"it~r exterior~s
)intura (de alto espesor) NIToeOTE EP410 Elevada adherencia al sustrato, Especialmente desarrollada pard la
je ba<;e epóxica Altísima resistencia química, protección de tanques y cdnaleta<; sonlPtidd5
Buena re-sistencia él la abrasión ___ .a ª~aqlJ~ q_uí!:l_li~() se'{f.r 9 - - - c - - - - - -
lintura d bdse de OEKGUARD PU Elevddd adherencia al sustrato, Pintura formadora de rwlículd pala
)01 iuretdno Elevada resistencia químicd, protección superficial en general
Resi,tente a la fotodegradación
Jintur,l ,lntif-',rdfiti GRAFFITIGUARD Elpvddd ddhprf'ncia al sustrato, Para protección de muros y fachadas ~ujpta<,
Resistente a la fotodegradación, a grafitis,
Totalmente impermeable a cua.lquier Protf-'cción pdra 5u¡wrficies de concre-to en
otro tipo de pintura. atmósferas urbands y n1<lrind5 riCd5 en C02,
Fácil remoción de grafitis mediante ei uso del S02 yer.
removpdor Gr affiti Remover
;istema duplo de SiSTEMA DEKGUARD Elevad" penetración y adherencia al sustrato, Sistema de protección para supf>rficip<; de
),151-' "ildno/"iloxdrlÜ Impide la rwnetración de el" y e02 al concrelO en atmósff>ras industriale<" urbanas
( acrílito mismo tiempo que permite la salida de y marinas, ricas en CO 2 , S02 y er
----==::::-:c_=-:::-.-=-:cc:c::-;:::c=-:--'v~a~p~o".r dLaR~J_<l_exL~!~_me en el concreto eoncreto arquitectÓni( o
:;i5t(--'md duplo Of' SISTEMA DEKGUARD EP/PU Elevada adherencia al sustrato, Sistema de protecciún par,¡ 5uperficies de
}d"e ppóxica y Elevadd resistencia química, concreto en atmó"ferLl' de ,lIta agresividad
)01 i ur(--'t:l!l ieLl Resistente a la fotodegradación. química,
Exterior e interior.
~ev('stilllielltos especiales LAMINADOS, FLAKES Elevada adherencia al sustrato, Protección de tdnqll(-,~, canalt'tas, pisos y
y OTROS Elevada resistencia químicd f-'n estructuras de cOllueto o rnetJlicds en
condiciones severas contacto rlirecto con productos químicos
agresivos.

~stossistemas se han mostrado muy eficaces en estas situa- que productos aparentemente similares presenten resulta-
"iones, dos totalmente diferentes en ensayos de evaluación del
comportamiento. Además, la durabilidad de la protección
.a protección ofrecida por las pinturas y barnices depende
dependerá, fundamentalmente, de la buena preparación de
Je la calidad de la resina y de la formulación. Los solventes
la superficie, de la adecuabilidad de uso, del control de
Jolát,les, cargas y pigmentos utilizados en los productos
calidad en la fabricación, en el recibimipnlo y en la aplica·
"ueden "Iterar sustancialmente el comportamiento de la
ción del producto.
película. No es, por lo tanto, difícil de justificar el hecho de

r--"Lmll,ll par,) rcpamciÓll. refllCf/O y protección 125

lit.' las ('s(rlldllra~ de concrl'lo
Protección y mantenimiento de las superficies dc concreto LapllUIO b

Tabla 6.5 Patología de 19S sistemas de protección para el concreto

Periodo mas probable de
Manifestación patológica Causa más probable Procedimiento de corrección
surgimiento
Eflorescencia Sustrato húmedo, 1 mes Retirar la pintura, eliminar la causa de la
Agua de infiltración cualauier momento infiltración y secar el sustrato antes dE' repintar
Sdponificación Sustrato muy alcalino 1 a 6 meses Retirar la pintura, aplicar un lavado con "olución
ácida y repintar
Escurridos y manchas Agua de lluvia 1 día Lavar la pintura o el barniz, repintar si es
- ---"'------_-----:-:--c-----------c--::------ necesario . __. _ - - -
Bufamiento Sustrato húmedo, 1 a 2 meses Retirar la pintura, eliminar la ,ausa de Id
Osmosis, infiltración y secar el <,ustralo antes de repintar.
Agua de infiltración
Disgregación y Intemperie, 1 mes Rectificar la formulación del producto. Retirar la
descascaramiento Sustrato con ausencia de curado cualquier momento pintura, aplicar solución de metasil ¡cato de sodio
y repintar
Decoloración Acción ultravioleta 6 meses Rectificar la formulación del producto
Defoliamiento Exceso de dilución, 2 meses Eliminar la causa del problema y preparar
_________ , _ _ _ _"'M"'a"la""p'-'re"'p~a.,ra"'c"ió"n"d"e~1~,~u;"tr",a",t0c- _ _ _ _c-_ _ _ _ _ _ _ _ _.<oa"'d"'ec"'u"a"'d"'a"m"'e"'n"te'-".el. ~ustrato antes de r~'p~
Hongos Humedad elevada, 2 meses Eliminar la causa de la humedad y corregir la
_ _ "' _ _ _ _ _ _ _ _ _ _LA"u",se",n"c",ia,..d"e"-"fu"n'lig"ic",id",a"e",n.".'C1a"f"or"m",u,,,I"'ac"'i"ó"n_ _ _ _ _ _ _ _ _ _-'f"o"rm""ul"'a"'o"'ó"'n.'od,,eC'.l1".pr,q<}u"'cc<to"-_ _ _ .. _._ __

Se recomienda siempre efectuar ensayos previos de evalua- Dilución excesiva de la formulación

ción del comportamiento del sistema de pintura de protección.
Esto conduce a reducción de la adherencia de la pintura al
sustrato y el aumento de su porosidad, lo que implica una
6.7 Principales causas de reducción significativa de la protección contra la penetra-
manifestaciones patológicas ción y paso de agentes agresivos. Es más común cuando la
pintura es dispersa en agua. La experiencia demuestra que
Las principales causas de manifestaciones patológicas en lo ideal es que el proprietario contrate el servicio de mano
sistemas de pinturas de protección son: de obra y compre directamente los productos de protección.
Evidentemente es necesario, rapidamente, adoptar un siste-
mático control de calidad para la recepción de los productos
Selección inadecuada del producto y el acompañamiento de la ejecución.

Es común aplicar pintura donde lo ideal seria hidrofugante

de poro abierto. Es común, también, la utilización de siste-
mas incompatibles con las solicitaciones a que están ex-
puestas las superficies.
Condiciones metereológicas inadecuadas
Sin duda, la mejor época del año para la aplicación de
protección superficial en concreto es el período de seca,
que en So Paulo se extiende de abril a octubre. Se deben
suspender los trabajos ante la inminencia de lluvias e
reiniciar solamente tres días después del secado natural.
Tratamiento inadecuado del sustrato
Muchas veces el curado de la superficie no es adecuado y
el producto es aplicado sobre una superficie polvorienta -
típica de curado insuficiente.
Es común también, que la pintura o el barniz son aplicados
sobre superficies sucias de aceite o impregnadas con pro-
ductos de descimbrado.
Insuficientes manos de pintura
Muchas veces esto ocurre con barnices (por ser incoloros)
y cuando no hay control del acompañamiento. Lo ideal, en
estos casos, es medir previamente el consumo por metro
cuadrado y definir bien el área a ser revestida en cada turno
de trabajo, además de complementar con un sistema perió-
dico de inspecciones.
Mala calidad en la formulación
No siempre lo que se declara 100 % acrílico es resina
acrílica, en general, es resina de estireno acrilato. Caracte-
rizar la formulación y efectuar ensayos previos de evalua-
ción de comportamiento es fundamental para discernir
entre productos buenos y malos. Las principales manifesta-
ciones patológicas que ocurren en pinturas aplicadas sobre
el concreto son descritas en la Tabla 6.5.
Recientemente, fueron realizadas investigaciones y prueba'
con la expectativa de combinar las ventajas de producto,

126 Manual para reparación, refuerzo y protección

de las estructuras de concreto
 rnlll:l:l:IIJ11 y lIIaml!lUrTllCIIlO tU' ras superfiCies oc concreto

Tabla 6.6 Ensayos comparativos de varios sistemas de

protección
r..m• .,bilid.d
Absorclon de
a cloruros Penetración de
Sistema de agua después
después de 30 CO,
protección de 7 días de
días (%enmasa)
aplicado'" ('Yo)
( JI; 10 ppm)

Control (concreto) 9.5 5.5 2.1

Base acrílico 9.5 1.5 1.0
Base poliuretano 9.2 a 9.5 3.0 a 5.5 LO a 1.6
Gum 6.5 1.0 0.8
Base silicon 9.3 0.3 1.7
Silano (as) 2. t 0.1 0.9
Silano (oas) 2.6 0.1 1.0
Acrílico (top coat) 9.5 2.0 1.0
Sistema duplo silano- 2.2 0.1 0.1
siloxano / acrflico
* ConcrelO con 28 dias de curado

Observación: la vida úti l esperada para el sistema duplo citado anterior-

Foto 6.1. Diferencia en la capacidad de penetración entre un primer de
silano-siloxano Oltgomérico (izquierda) y un barniz acrilico.
hidrófugos de superficie con los formadores de película.
McCurrich & Jeffs (1986) analizaron los varios tipos de
sistemas de pinturas de protección para estructuras de con-
creto en atmósferas industriales, urbanas y marinas ricas en
dióxido de carbono (C02), dióxido de azufre (502) y cloruros
(CIJ.
mente es mayor de 7 años, para situaciones normales. Repintar, cuando
sea necesario, es bastante simple, bastando, después de la preparación de
la superficie, reaplicar solamente la mano de terminación en acrílico, una
vez que el primer continuará definitivamente impregnado al sustrato.
los ensayos mencionados en la Tabla 6.6 fueron repetidos en la Universi-
dad de Campinas - SP, por Magrini, en 1989, teniendo el sistema duplo un
comportamiento bastante superior al resto de los sistemas evaluados.
que haya buena adherencia del sistema de pintura de
pr otecc ión, es n ecesar i oq u e I a su per fi c i e del co n cre toe sté
íntegra, Iimpia,resistentey l ibredecontami nación.

Ensayos comparativos fueron realizados en laboratorio e "in

situ" demostrando que el sistema duplo desarrollado ofrece
de hecho, mejor protección que los sistemas convenciona-
les en estas condicones de agresividad. El sistema consiste
en una imprimación de silano-siloxano (hidrófugo de super-
ficie) y dos manos de acabado en acrílico metacrilato de
metila disperso en solvente.

Este sistema constituye una solución más moderna y de alto

comportamiento, destacándose en relación a barnices y
pinturas convencionales utilizados para la protección de
superficies de concreto expuesto en atmósferas industriales,
urbanas y marinas.

En la Tabla 6.6 se presentan los resultados de los ensayos

comparativos de absorción de agua, permeabilidad a cloru-
ros y penetración de dióxido de carbono.

6.8 Técnicas de preparación

del sustrato
Como se sabe el concreto es un buen sustrato para pinturas.
Su rugosidad y porosidad natural permiten la rápida absor-
ción de la humedad de la pintura o barniz empleado. Para

Manual para reparación. refuerLo y protección 127

de las estructuras de concreto
Protección y manle nll11iento de las !'uperlicies de concreto ( :l11I1uln6

Especia l atención debe ser dada a los productos aplicddos

sobre e l cO{l creto, como mem branas de curado (inco loras)
y aceites desmoldantes, que deben ser removidos.

Anoma lías tal es como fisura s, oquedades de la piedra,

vacios de colado, corrosión de l acero de refucr /0 y otras
que existiesen, deberán ser reparada s adecuadamente antes
de dar la pintura en las superficies.

La s técnica de preparación y limpiC'z a de l sustra to e<.,ldn

descritas en el Capítu lo 4.

Acabado

Cabe resaltar que cuando el SUSlrato no presente la super fi -

cie li sa y homogenea, ad ecuada para pintar, es recomenda-
ble efectuar un tratami ento preliminar de acabado. Este
trabajo de acabado debe seguir los criterio s expuestos en el
Capitulo 5 (item 5.6, Aca bado).

Foto 6.4. Aplicación del sistema duplo de base epóxica - poliuretánica usando
rod illo.
6.9 Métodos de aplicación de
sistemas de protección
Con el propósito de obtener la v ida útil máx ima, la expe-
ri encia ha demostrado que la aplicación corr ecta de pintura

128 Manual para reparación. refuer/o y prot ección

de las eSlructuras de concreto
Ca pít uln () I'rot('cl'ión -" mantl' nimil' ntu dl' l a~ SlIlH.','lil'il' S de l'mHTl' W

Paso peatona l pro¡ieg¡;:fo urbana.

MallU<ll para re paración, refu en:o y protecc ión 129

de ta ~ estructu ras de concreto
l'roh:cClOll y Tll,1l1tcnlllll .... lllO (lc laS ~UperllCICS
PS tan importante corno Id preparación de la superíicip y Id
selección correcta del sistema de pintura.
Todas la~ pinturas prespntan separación de los componen-
tes más pesados de los más leves.
Muchos pigmentos pueden, por lo tanto, sedimentarse. La
homogpneización del producto para la aplicación es de
fundamental importancia, así como en pi caso de productos
bicomponentes, la utilización de la totalidad del conjunto,
raspando el material adherido en el fondo de los envases
con auxilio de espátulas.
Dependiendo de la viscocidad del material, pueden ser
necesarios mezcladores mecánicos para conseguir una bue-
na hornogeneización.
Pul verización
Debido, normalmente, a ser usados en grande~ áreas, los
fJrocesos de pulverización son bastante adecuados para la
pintura del concreto. Las propiedades físicas del producto
son particularmente relevantes para este método de aplica-
ción: son adecuados los materiales de viscosidad media y
tixotrópicos para ser aplicados por pulverización.
Para pintar el concreto, SP usan los métodos de pulvprizado
siguientes:
Si,\"tel17il convencional
Es el más utilizado en función de su versatilidad. Están
disponibles varios tipos de pistolas y mezclas, que permiten
un grande número de combinaciones para variados tipos de
pintura.
Cuando el líquido es más denso, o cuando se exige mayor
producción, la pintura es forzada hasta la salida por una
presión positiva ejercida en el recipiente por el aire compri-
mido.
"Airless"
Es el proceso más adecuado para la aplicación de hidrofu-
gos de superficie. La pulverización se logra por la oscilación
de la presión hidráulica aplicada a la pintura.
El equipo utilizado para la aplicación "airless" es menos
complejo que el necesario para la aplicación con aire
comprimido. La pistola es bien más simple que la utilizada
en el sistema convencional. La salida determina el volumen
de producto que puede ser aplicado y el ángulo del abanico
de dispersión. La aplicación es bastante rápida e involucra
poca mano de obra. No es adecuado para pequeños traba-
jos.
!30
oc eonC1T1U
Aplicación a brocha
Generalmente es considerada una bupnd pr,)cticd Id dplica-
ción de la primera mdno de pintllr,) de imwimacióll (prirner)
uti I i7dndo pincel y/o brocha, dp modo que sp PUCdd colocar
mejor la pintura dentro de los poros <.' irregularidades de la
superficie.
Pinceles finos dE.~ sección rectangular (de ndylonl son bas-
tante utilizados. El tamarlo del pincel dpbr s<.'r dddptado a
la extensión del sprvicio. Ld broctld de 10 cm (4") ps
considerado el tamdllo máximo fJdrd un,) bucnd pintura.
Esta técnica es más adecuaod pdl"d ,~rpas p(~queña".
Aplicación con rodillo
La dplicación con rodillo e~ recom<.'nddda para slIpedicies
plands uniformes. Como ventajas del pro(PSO, se pupde
citar la rapidez en la aplicación y la f,lciI ir1.K1 de dcceso PIl
parpdes y pisos.
6.9.1 Cuidados en la aplicación
De forma genérica, se puede entendf)"f que el conlpnido de
humedad superficial relativa del concreto prepdr,1(lo pdrd
pintar no debe ser mayor que 5 el (, ('i~). Este conlpnido de
humeddCi r'uede ser verificddo tllPdi,lI1te Id utiliz.::lCión de
equipo~ de lectura directa, corno pi ""Vloi:,!pr "\-1<Íster". rstp
bajo contenido de humedad sólo dejd dp S0r importantp
pard los sistemas dp pinturas solubles pn agua (l'lllulsionps),
o aquellos que tiplwn si~tema de curarlo por rpdcción con
la humedad atmosférica.
Se recomienda:
o evitar aplicaciones d pistold (pulveri/dción) sobre Id
acción de viento,
.:l usando pistola, sobrepoller la~ dplicaciollt's conspcu-
tivdS en 50 OJo,
CJ ejecutar la pintura prefercncidlmente con \.1 tempera-
tUl' a ambiente variando entre 10 Y 50()C.
Evitar pintar fachadas que estuvieran recibiendo ra-
diación solar directa en el momento de la aplica-
ción,
., no efectuar pintura de ~lrt·~as externas en dídS muy
húmedos (con humedad rplativa superior a 90 IIjll ),
(1 iniciar el trabajo tan rápido como sea posible oespués
de preparado el sustrato, par d evitar evpntuales conta-
minaciones de este.
Manual paJ"<1 r..::paraciún. r..::ll1~T/())- prot..::n:ión
de la" <:~truetLlr¡lS de ~'oncrcto
Capítulo 6 Protección y mantenimiento de las superficies de concreto

De forma general es conveniente el repintado preventivo

6.10 Mantenimiento cada 2 ó 3 años para hidrorrepelentes y pinturas a base de
agua, por lo menos cada 4 años para base solvente y cada
Los servicios de mantenimiento del concreto pueden estar
6 ó 7 años para sistemas duplos.
incluidos en un programa de mantenimiento preventivo o
en un programa de mantenimiento correctivo. En el caso de Mantenimiento Correctivo -lamentablemente
la situación más común -los trabajos de mantenimiento son
Un programa de mantenimiento preventivo intervendrá en típicos de corrección de manifestaciones patológicas, o sea,
las fachadas y superficies de concreto expuesto antes de que hay necesidad de un diagnóstico previo del problema para
estas presenten señales significativas de degradación. Para la identificación de las causas, y entonces proceder a la
estimar la vida útil de los sistemas de pinturas de protección protección del concreto.
se puede consultar la literatura disponible u observar obras
Existen técnicas adecuadas de corrección y productos de
similares que estén en las mismás condiciones de exposi-
conocida eficacia, los que deben ser usados para la correc-
ción. De cualquier forma es conocido que los sistemas
ción previa de la estructura de concreto que posteriormente
protectores tienen una vida útil relativamente corta cuando
recibirá la nueva pintura de protección.
son comparados con la de la estructura (50 años), debiendo
ser periodicamente inspeccionados para verificar la necesi-
dad del mantenimiento, con vista a mantener su funciona-
lidad.

Manual para reparación, refuerzo y protección 131

de las estructuras de concreto
 Capítulo 7
Orientación para una correcta reparación y
rehabilitación de estructuras de concreto
dañadas por corrosión del acero de refuerzo

DIAGNOSTICO

r- PRONOSTICO

NORMAS ABANDONAR

GARANTIA DE
,. REPARAR CAMBIAR DE USO

LA CALIDAD
I PROFILAXIA
- - \,
DEMOLER
ANALlSIS DE
L___ TERAPIA 1__ ALTERNATIVAS
CAlIDAD
AMBIENTAL

CRITERIOS DE
SELECCIQN

PATOLOGIA.
I DISEÑO DETALLADO DE LA :
! SOLUCION ELEGIDA I

CONTROLES

Figura 7.1. Nuevas asignaturas introducidas en la Ingenieria Civil.

IMPLEMENTACION·
PUESTA EN OBRA

7.1 Introducción MONITOREO

!
Unido al gran e indiscutible crecimiento de la necesidad de REGISTRO DEL
CASO
intervención en las estructuras de concreto con vista al
restablecimiento de las características y comportamiento
Figura 7.2 Metodología general de análisis, corrección y seguimiento de
inicialmente previsto y deseado en la etapa de concepción,
problemas patológicos en estructuras de concreto.
planeación y proyecto, se han observado, lamentablemen-
te, un gran número de fallas en esas intervenciones, princi-
La comunidad inglesa, a través de la norma "BS 7543 Cuide
palmente en el caso de la corrosión del acero de refuerzo.
to Durability of Building Elements, Products and Campo-
los materiales, o los procedimientos adoptados para repa-
nents", recomienda que las reparaciones y reconstrucciones
raciones y reconstrucciones no siempre confieren a la es-
efectuadas en obras públicas de importancia como puentes,
tructura las características de durabilidad compatibles con
viaductos, algunos edificios grandes y estadios polideporti-
la importancia de la obra y con los elevados costos de
vos, proporcionen una vida útil de por lo menos 60 años.
reparación y reconstrucción de estructuras.

1 Manual para reparación, refuerzo y protección 133

de las estructuras de concreto
).
Orientación para una correcta reparación y rehabilitación de estructuras de concreto dañadas por corrosión del acero de refuerzo Capitulo 7

Exterior
Humedad
Zona de Transición
Temperatura
Cambios de
Cargas
Fase existente Fase Reparada volumen debidos'
Agentes agresivos
al curado
Oxigeno

r T ..~\ :,"",' ·<1' .'1

. ~··,:~',;'·'::3;:', i,.'~:.: ';<~':',,()}>;
.' ".' ~. -~ ,', ~.~ ....¡. ~. ."""J •.~ ~.., (,'.
~u L.' " ',éU ", . ' u ... ~
'o ~. ~ , ":'

Interior
Actividad química
Actividad electroquímica
Deformación
Transmisión de vapor de agua

Acción I Acción ambiental y cargas exteriores

Ambiental Agentes agresivos
Interior, __...J
, I
1
Cargas y envejecimiento
1. Difusión de oxigeno
1. Cargas (cíclicas e impacto) 2. Penetración de humedad I
I 2. Efectos del envejecimiento
(congelamiento y deshielo,
I
I
I 3, Difu~ióndde dibÓxid°tade,ca¡rbono
1reacclon e2car ona clan
I fria y calor, humedad y 1 4.cr y S04- (difUSión de I
¡ secado) iones y absorción de cloruros
's~u~lta~to~sjL-_ _ _ _ _~
L-_ _ _ _ _ _ _ _ j'L~

IIi i

,LLnL.l..liTr...l....l...Afr.LLREPAL.LRACIO..L.L, 1I

Fase reparada I Zona de

(material con baja ¡'
Transición Fase existente
capaCidad)

/1 ,1, Fisura debido a I1 Area Perimetral

Il
Area reparana , i la restricción a Posible !iSuración alrededor de la
pasa a ser cátodo los cambios de Y delamlnaclones I reparación, pasa
L _ _, -_ _J L-,V~o~lu,!!m!ieC'n_ _~ L_ _ _,-___ a ser ánodo
1 I
¡
Corrosión del acero de refuerzo

Pérdida en la seCCIón de la barra I

Más fisuración. descascaramiento y delaminaciones en la I
~:tructura reparada, tanto en la fase existente como en la j

Figura 7.3 Acciones y fenómenos que deben ser considerados para reducir los riesgos de falla de una intervención.

134 Manual para reparación. refuerzo y protección

de las estructuras de concreto
.... i:I(JILUIU I Vll<:;ll,a ... lVll ¡>ala u',a ... VI' ...... 'a U_1'alm",IU" ) .'-'"<&u", ....... 'v,, ... '"' '"'" ..... " .... , .. " ... " .... V .......... .., ...1<............ " p'." " V •• v.~.v .......... ' ...... " . V ............ ' ........ , .. v

[ 1" Levantamiento de inform~;ón

*
- Visita en situ

mem~jia
-B
¿Es posible RecuperaCión de la
No - Revisión del diseño
diagnosticar?
- Revisión del diario de obra

¿Es posible - Ensayos especiales a pie de obra

No - Ensayos en laboratorio
diagnosticar? - Apreciación de los resultados

Si
¿Es posible
diagnosticar?

Si

Si

1 1
20 Diagnóstico del Problema
Contestar a:
- mecanismo de la degradación - velocidad de la degradación
- origen del problema - intensi dad de la degradación
- causas del problema - síntomas del problema

1
:::::::::::;::=.oo _,_:.:::"i"_s_a_l_te_r_n_at_iv_a_s~.~~~~~~ ~~~~~ __ __ ]

" " - - 4, Definición - --~--

de la conducta
- diseño detallado de la intervención
- mantenimento y monitoreo
L "~ _ __

Figura 7.4. Diagrama de flujo representativo de los pasos a seguir en la reparación de estructuras de concreto.

Esa exigencia, en la inmensa mayoría de los casos de las A través de una analogía con la Medicina (FERNANDEZ
intervenciones practicadas actualmente en los países suda- CANOVAS, 1994) se puede considerar que las estructuras
mericanos no se cumple. La. práctica muestra reparaciones de concreto y las construcciones civiles en general deberían
con vida útil muy corta, la mayoría de las veces mucho más ser estudiadas y entendidas a la luz de los nuevos conceptos
corta que el período de tiempo transcurrido entre la termi- que fueron introducidos en la ingeniería civil para comple-
nación de la obra y la ejecución de las reparaciones. mentar los enfoques tradicionales, que no ofrecían una
comprensión total del comportamiento de las construccio-
Por qué ocurre esto? Por qué las reparaciones en obras con
nes. La Teoria Clásica de las Estructuras, la Resistencia de
corrosión del acero de refuerzo han durado tan poco?
los Materiales, la Estabilidad de las Estructuras y el curso

Manual para reparación. refuerzo y protección 13S

1 de las estructuras de concreto

Orientación para una correcta reparación y rehabilitación de estructuras de concreto dañadas por corrosión del acero de refuerzo Capitulo 7

r--~-··_-_·_-------- --

METOOOS DE PROTECCION DE
LAS ARMADURAS

._-
PROT ECCION PROTECCION
DIRECTA (SOBRE EL INDIRECTA (SOBRE
AC ERO) EL CONCRETO)

Figura 7.5. Alternativas de reparación en estructuras de concreto dañadas por corrosión del acero de refuerzo.

[PROTECCION DI~~~T;-J

.-~--- 1-----·-
-.1_--
Catódica por
1
!
Catód~
gal~~~i~~o !
---'------
Barrera Física Barrera y Galvánica
corriente impresa
~
I l. -Zinc _
-Alumini~
i - Epoxi
- pvc
:
I
- Galvanizado
- Inoxidable _
l'

. . .. -.-- ---_.1
,___ l_, ' L
CAMPOD~-I . Cualquier estructura :

l
desde Que la armadura Estructuras en
esté interconectad. a y sin ambiente húmedo y Cualquier estructura Estructuras nuevas
APLlCACION e
barrera fíSica tipO epoxi con cloruros
o PVC
L___ _ _ _ J .- _ . _ - - - -

._ ~ - Ninguna remoción de - Ninguna remoción d~' Método tradicional

VENTAJAS concreto contaminad.o
lGO~creto ,;otam:'j - Poco efectlVa (cultura del obrero)

---1 . .-. -T-·-.····

DESVENTAJAS
-f ~~"':':'-'- 1- ~ante",m"n~:l
l___ _-.J
- Obtener S~p~rfiCie d~~~:e~~l
en la condición de "Metal
8lanco· y seca
I - RedUCCIón de la adherencia
acero/concreto
- No proteje el entorno de la
zona reparada

Figura 7.6. Métodos de protección directa del acero de refuerzo (actuan sobre el acero).

136 Manual para reparación, refuerzo y protección

de las estructuras de concreto
 '-JI I<:;IIldl,.'V" ¡Ji:lI<t UI'i:I ¡;Urn;:¡;ta reparaclon y renaolJltaclon de estructuras de concreto dañadas por corrosión del acero de refuerzo

[-PROTE~~ION INDIRECTA 1

-=r-:==--_._. .

Mortero y Concreto
de base cemento
Realcallnizac.ión
__e_le_ct_ro_q:_im_lC_ia__
. ExtraCCi0:Jn
el.ectroquím.ica de
cloruros
r 'LJ_.
Inhlbldores qUlmlcos
_
r
I superilclales del
concreto
----

¡;M~-I .L
----

~ ~

_
.
_
-
. en .., I
Estructuras Estructuras en Estructuras en
al ambiente húmedo y ambiente húmedo y ambientes húmedos
L:LlCACION IL:"restruct:
J carbonatado
L _ _ _.___._
con cloruro
... _------"
!
L ___.
y con cloruros

r-' - Incorp~rados al

~~L
----

-1
I·~ Renovac~n ~el -1
t_. _.-! t
ingUna remOCiÓ]de 5ingUn: remOCió-nd'! mortero '
Método tradicional
VENTAJAS (cultura del obrero) concreto concreto - Adecuado para ' aspecto estético
contaminado contaminado situ.. aCiones con elevada.. ]
_J __
[
-_._--- _ - .. _ _ .
contenido de el-
.- - - -
trotee"ón gIObal_!

1-
..

~
_...~ ¡ I --Mante~i~ien'o . 1

~ t
i- --- {RemOClon de concreto
contammado
-SOloac~ 1
I -la corrosión puede
Dificultad de Dificultad de localmente

l
DESVENTAJAS ,"""",,,,,,,
corroslon cuando no
elimma el agente agresIvo
aplicación en obra l'Plicaciónen obra _ - Efe..ctividad dudosa
a largo plazo
j VOlve. ,.cuand.
ellm"ma o.no."
el agente
I
L __ __ a~reslvo _ _1
- _. . _ -
FIGURA 7.7 Métodos de protección indirecta del acero de refuerzo (actuan sobre el concreto).

tradicional de Materiales y Técnicas de Construcción Civil que entre ellas, la Terapia de las Construcciones es la menos
no fueron, ni son, suficientes para explicar adecuadamente conocida hoy en día. Aún son pocas las publicaciones sobre
el envejecimiento prematuro de las construcciones_ Tenien- el tema y practicamente todavía no existe un consenso que
do en ·cuenta estos aspectos, nuevas asignaturas fueron permita una Normalización efectiva y fuerte. Gran número
integradas en el plan de estudio de los ingenieros civiles, de entidades nacionales e internacionales han dedicado su
conforme aparece la Fig_ 7.1. esfuerzo en esta dirección, principalmente a partir del
comienzo de la presente década, pudiéndose citar: "C05T
Se entiende por Normalización el gran movimiento inter-
509 - Corrosion and Protection of Metals in Contac with
nacional de uniformización de los criterios básicos de pro-
Concrete", "COMETT PROJECT 7352/Cb - Concrete Re-
yecto y construcción, siendo los principales ejemplos, en el
pair", "ACI COMMITTEE 546", "Encuesta sobre Patología
caso de las estructuras de concreto: CEB-FIP Model Code
de Estructuras de Hormigón - CEHO", "RILEM 724-5RC",
90, CIB W-86, 1550 1920, CEN-ENV 206, MERC05UL-
"Durability Design of Concrete 5tructures - RILEM 730-
CLAE5, NAFT A-ACI 318 entre otros.
CSL", "Concrete Bridges Protection, Repair and Rehabilita-
Carantía de la Calidad y Calidad Ambiental son todos los lion Relative to Reinforcement Corros ion: A Methods
procedimientos disponibles en la actualidad y recomenda- Application Manua/- SHRP 5-360", "Programa Iberoameri-
dos por las normas de la serie ISO 9000 Y la serie ISO 14000. cano de Ciencia y Tecnologia para el Desarrollo - CYTED
Se entiende por Profi/axia todas las medidas preventivas que Red DURAR" Y otras, todas muy recientes y la mayoría con
deben ser tomadas en las construcciones a partir del diag- textos preliminares y en d'lscusión_
nóstico correcto de los problemas eventuales ocurridos en El poco conocimiento sobre el tema es agravado por la
obras similares. Se aplica esencialmente a nuevas obras con cantidad de nuevos materiales aparecidos en el mercado.
la idea de evitar deteroraciones precoces. Patología y Tera- El sector de producción industrial de materiales para repa-
pia ya están definidas en el Capítulo 1 de este manual. ración de estructuras de concreto es de los más promisorios
en la construcción civil y creó en los últimos años un
Considerando que esas nuevas disciplinas fueron introduci-
das en la Ingeniería Civil en los últimos 20 años se verifica, elevado número de nuevas alternativas de materiales, siste-

Manual para reparación. refucr/ll y protección 137

de las estructuras de concreto

1.
Orientación para una correcta reparación y rehabilitación de estructuras dc concreto dañadas por corrosión del acero de refuerzo Capitulo 7

miento del edificio para solucionar problemas precoces de

deterioración de estructuras de concreto por corrosión del
1---CRITERIOS DE
, SELECCION
acero de refuerzo?

l La mejor, y tal vez la única alternativa es la de la búsqueda

J
incansable del conocimiento y la permanente actualización
técnica. Es necesario mirar los problemas y su corrección con
• COSTO una visión amplia, abarcadora, sistémica y holística. Infeliz-
mente, la práctica aún frecuente de dejar a "el maestro de obra
de más experiencia" tomar las decisiones, no ha dado buenos
resultados y debe ser evitada. La intervención en una estructura
--J DISP~~~B-;LlDAD r LOCAL
1,

--- con problemas de corrosión del acero de refuerzo es una

operación cara, delicada y requiere un conocimiento consis-

r,
I

L__ ELECCIDN DE LA tente del asunto y de sus implicaciones estéticas, estructurales

MEJOR SOLUCION
, DEL PROBLEMA
y sociales. Para tener éxito y ser durable precisa ser proyectada
1 ___ _ en detalles; precisa tener especificado tecnicamente los mate-
----..J CONFIABILlOAO l- riales y los equipos, y finalmente necesita de gran precisi6:1 en
I I los procedimientos de preparación del sustrato, limpieza,
aplicación de los materiales y sistemas de terminación y
-- -1 protección, conforme se ha descrito en loscapítulosanteriores.

1 I
PLAZO OISPONIBLE f--- Una metodología general para la solución duradera de los
problemas patológicos en las estructuras de concreto dañadas
I j por corrosión del acero de refuerzo puede ser aquella presen-
tada en la Fig. 7.2.
Figura 7_8. Criterios de selección de la alternativa más conveniente en una
situación específica.

mas y técnicas de reparaClon. Los catálogos técnicos de 7.2 La problemática

empresas del sector, tales como: Sika, Grace, Fosroc, Master
Builder y otras, presentan más del doble de los productos y En todos los sistemas y procedimientos de reparación se debe
sistemas disponibles apenas 15 ó 20 años atrás. tener en cuenta por lo menos tres aspedos fundamentales:

Por ejemplo, todos lbs sistemas de reparación y protección
con base electroquímica, fueron introducidos en la ingenie-
ría civil a finales de la década de los 80 comienzo de los 90
y aún están en franco desarrollo. Esto se debe a que hace
pocos años los mecanismos de difusión natural de iones y
gases, asi como de migración de iones por corriente impre-
sa, eran desconocidos en la Ingeniería Civil. Los modelos
matemáticos desarrollados por Nernst', Faradal, Fick 3 ,
todavía son poco conocidos y utilizados en la ingeniería
civil para prever el comportamiento de las estructuras de
concreto a lo largo de los años.
Ante tantas y nuevas alternativas, ¡Qué debe hacer el
ingeniero civil y el ingeniero encargado con el manteni-
1 Walter Hermann Nernst (1864 _ 1941) químico alemán, uno de los
fundadores de la físico-química moderna. Recibió el Premio Nobel de
Química en 1920 por la formulación de la tercera leyde la termodinámica.
2 Michael Faraday (1791 - l867) físico-químico británico que descubrió,
a través de experiencias en el campo de la electroquímica, los principios
del electromagnetismo y de la inducción de corriente eléctrica.
3 AdolfEugen Fick (1829 - 1901) médico fisiologista alemán que desarrolló
las leyes de la difusión O de la difusividad a partir del estudio de la
percolación de sangre en el cuerpo humano.
o Comportamiento intrínseco del material o sistema de
reparación;
o Esfuerzos en la intertace entre la reparación (nueva) y
la estructura (antigua);
o Interferencia en el equilibrio físico-químico de la es-
tructura existente, principalmente en las proximidades
de la región reparada.
Una reparación localizada siempre puede resultar una in-
tervención de corta efectividad, pués el riesgo de transfe-
rencia de las células electroquímicas (MONTEIRO &
HELENE, 1994) es muy grande, principalmente cuando el
ambiente es agresivo y el concreto es de calidad inferior.
Además de ese riesgo existen otras acciones, que actuando
sobre la reparación, sobre la interface o zona de transición
y sobre la propia estructura existente, pueden llevar la
reparación al fracaso, que implicaria una vida útil corta
después de la intervención. En la Fig. 7.3 se presentan los
agentes principales que pueden dar origen a problemas
patológicos durante o después de la intervención correctiva,
a partir de una adaptación del trabajo de Emmons & Vays-
burd (1995).

138 Manual para reparación, refuerzo y protección

de las estructuras de concrelo
Capitulo 7 Orientación para una correcta reparación y rehabilitación de estructuras de concreto dañadas por corrosión del acero de refuerzo
DISEÑO DETALLAOO DE LA SOLUCION ]
EVALUACION
ESTRUCTURAL
L_
1
1REMOCION·¡J¡L éONCRETO y PREPARACI()N DEL'
.. I·
---.---1 ._- . SUSTRATO
1-- - SUSTRATO._~
LlM:EZA DEL
______1._
ESP~CI~GACION DE MATERIALES
1_·
J de refuerzo. Por esa razón son Jlamadas didácticamente de
ESPECIFICACION DE EOUIPOS
l-_ PROCEDIMIEN¿;~~~~N----'
I CON~R~LES DE CALIDAD Y DE SEGURIDAD
Figura 7.9. Etapas o p-artes que- constItuy-en un disefto detaliado·
de un problema patológico en estructuras de concreto.
7.3 Visión sistémica y metodológica
El proyecto, o el diseño detaJlado de la reparación debe ser
efectuado siempre a través del análisis cuidadoso de todas
las informaciones y alternativas disponibles, conforme apa-
rece en la Fig. 7.4.
7.4 Alternativas de reparación
Existen varios criterios para seleccionar la mejor alternativa
de reparación y protección de acuerdo con las característi-
cas específicas de la estructura evaluada y diagnosticada. El
diagrama de flujo de la Fig. 7.5 presenta los criterios que
deben ser considerados para la selección de la alternativa
de intervención más conveniente.
Manual para reparación, refuerzo y protección
de las estructuras de concreto
7.5 Métodos de protección directa del
acero de refuerzo
En la Fig. 7.6 se presenta un diagrama esquemático de alter-
nativas de intervención. Por razones didádicas estas alternati-
vas son denominadas de protección directa del acero de
refuerzo pués están basadas en soluciones que son aplicadas
o se relacionan directamente a las armaduras, o mejor, a la
protección directa del acero del acero de refuerzo.
j
7.6 Métodos de protección indirecta
del acero de refuerzo
Finalmente en la Fig 7.7 se presentan las ventajas y desventajas
de cada uno de los sistemas posibles a ser utilizados en la
solución de problemas de corrosión del acero de refuerzo en
las estructuras de concreto, basados en la alteración de las
características del concreto para recubrimiento de ese acero
método de protección indirecta del acero de refuerzo, una vez
que son aplicables o se refieren a modificaciones del concreto
de recubrimiento o del mortero de reparación.
7.7 Criterios de selección
Para la elección de la solución hay que ponderar aspectos
técnicos de confiabilidad en la efectividad de la reparación
J propuesta comparativamente con el costo que eso representa.
Por otra parte, no se puede dejar de verificar si se encuentran
dela s(i-iuci¿,n disponibles en la localidad mano de obra, equipos y materiales
a precios convenientes. Finalmente la solución propuesta
muchas veces depende del tiempo de ejecución, curado y
utilización por ejemplo, en industrias es frecuente que el
tiempo disponible para una reparación sea muy pequeño. En
la Fig. 7.8 se muestran los aspectos mínimos que deben ser
considerados en la elección de la solucción.
7.8 Diseño detallado de la
intervención correctiva
Esta es la clave de la solución. No se puede empezar una
intervención duradera y efectiva sin un diseño bueno y deta-
Jlado de la misma, en el cual quede explícito y claro la calidad
de los materiales, la forma de ejecución, los controles de
servicios, la especificación de los equipos a usar, conforme se
indica en la Fig. 7.9. Los procedimientos recomendables para
la preparación del sustrato, limpieza del sustrato, aplicación
de los materiales y sistemas así como su control y monitoreo
están descritos en los capítulos anteriores de este manual.
139
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Indice por síntomas patológicos y por
soluciones a los problemas
Introducción 3.17 En losas .. 34
3.18 En losas .. 34
Capítulo 1, Patología y terapia de las 3.24 En paredes. 38
construcciones 3.27 En silos y tanques .40
3.31 En edificios industriales . 43
Capítulo 2, Materiales para reparación,
fisuras
refuerzo y protección
3.5 De cisallamiento (en vigas) 27

Capítulo 3, Guía para el diagnóstico y la 3.9 De torsión (en vigas) ... 29

corrección de los problemas 3.12 De flujo plástico (en columnas) 31
3.13 De fraguado y falso fraguado (en columnas) 31
Corrosión del acero de refuerzo
3.14 De junta de colado (en columnas) 32
3.1 En vigas/columnas/losas y paredes 24
3.15 De pérdida de estabilidad del
3.26 En puentes y viaductos . . . . . 39
acero de refuerzo (en columnas) . 32
3.27 En silos y tanques . . . . . . . . 40
3.16 En la cabeza de columnas cortas 33
3.28 En estructuras en agua de mar o agua dulce 41
3.19 De momentos torsionantes (en losas) 35
3.29 En galerías de agua y alcantarillado. 42 3.22 De recalce (en muros) . . . . . 37
3.31 En edificios industriales. 43 3.25 De tracción (en muros) 38
Colapso parcial Fisuras de refracción hidráulica o contracción térmica
3.29 En galerías de agua y alcantarillado. . ... 42 3.11Envigas. 30
Deterioración/degradación 3.20 En losas . 35
3.26 En puentes y viaductos 39 3.23 En muros 37
3.28 En estructuras en agua de mar o agua dulce 41 Incendio
3.29 En galerias de agua y alcantarillado 3.3 En vigas/columnas/losas y muros . . . . . . . . 26
parte superior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Oquedades del concreto (segregación)
3.30 En galerias de agua y alcantarillado
3.2 En vigas/columnas/losas y muros 25
parte inmersa ........ 42
Punzonamienfo
3.31 En edificios industriales. . 43
3.21 En losas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Desprendimiento del concreto
3.8 En vigas (flexiónl 29 Capítulo 4, Procedimientos de preparación y
3.10 En vigas (torsión) 30
limpieza del sustrato
fisuras de flexión 4.1 Preparación del sustrato .. . 45
3.4 En vigas 27 4.2 Limpieza de las superficies 51

3.6 En vigas 28 Capítulo 5, Procedimientos de reparación y

3.7 En vigas 28 refuerzo de estructuras

Manual para reparación. refuerzo y protección 147

de las estructuras de concreto
Indicc por ~il1tol1l:ls p,llnlógll'os y por soluciones a In~ prohkllla~

lechada de base epóxica S.34 Refuerzo de vigas (torsión) . 91

5.19 Inyección de fisuras 77 5.39 Refuer LO de columnas 96
Morteros de base epóxica 5.47 Refuerzos de losas 101
5.2 RepJrdciones superficiales en vigas,
Enmiendas al acero de refuerzo
columnas, losas y muros 62
5.8 RepdrdCiones en juntas de movimiento 67 5.17 Solape 75
5.20 Rf'fuerzo de estructuras 78 5.18 Conector mecánico o soldadurd 76
5.29 Refuerzo de vigas. 87 lechada de base epóxica
5.43 Refuerzo de losas 100 5.19 Refuerzo de vigas, columnas, IO<;,dS y muros 77
5.52 Rduer zo de mpnsul"s y dientes Gerber . 108 5.37 Refuerzo de columnds 95
Morteros poliméricos de base cemento
5.54 Refuerzo de ménsulds y dipntes GprllPr 110
5.1 Rf'pardciones supf'rficiales localizddos 61
lechada de base cemento
S.4 Rppdraciones supE'rficidles en grandes áreas 64
5.10 Repar acic)rles [Jrofundds 70
.1.7 Rq)dro1Ciones en juntds de movimiento 66
.1.16 Repdracione~ inmersos dp vigas,
5.9 Repo1raciones profundds en
momf'ntos torsionanlf's 68 columnds y muros 74
5.45 Refuer/os en losds (flexión) 102 5.32 Refuerzo de VigdS 90
Primer rico en zinc 5 ..)6 Refuerzo de columnds 94
5.14 Corrosión de acero de refuerlo 73 5.5] Refuerzo de mpnsulas y dientes Cerber 109
Placas metálicas adheridas al concreto 5.56 Refuerzo de cabezales de cimentación 112
5.22 Refuerzo de vigas, columnas, losas y muros 80 5.58 Refuerzo de zdpatas 114
5.29 Rpluerzo de vigds (flexión) 87
5.60 Refuerzo en pilotes 116
5.31 Refuerzo de vigds (tor<,ión) 88
Inhibidor de corrosión
5.40 Rp(uprzo de columnas 97
5.41 Refuerzo de losas (momentos torsionantt's) 5.15 Corrosión de acero de refuer70
100
por cloruros. 74
'1.48 Rf'fupr /0 df' IOSdS (flexión) 104
Microconcreto
5.49 Rf'fuerzo dp losas (punzondmiento) . 106
Placas metálicas soldadas 5.10 Rpparaciones profundos PIl vigas,
columnas, losds y muros 70
5.2:~ Rdupr lOS de emprgpncia 81
5.11 Reparaciones profundas en piso~ 71
Concreto
S.11 Rppdraciones profundo1s 71 5.26 Refueuo de vigds (flexión) . 83
5.27 Refuerzo dp vig,iS (flexión) 85 5.32 Refuerzos en vigd'-, (torsión) 90
'1.T~ R{'fupr/o en vigas (torsión) 91 5. ~6 Rduerzo de columnds 94
5.38 Refuerzo de columndS 9.5 5.41 Refuerzo de 10<,o1S (momentos torsionantps) yy
5.42 Rf'fUE~rZO de IOSd<, (momentos torsiondntes) 99 S.49 Refuerlos en columnds y \OSdS
5.46 Refuerzo de IOSdS (flexión) 103 (pun7onamienfo) ...... . 106
5.55 Refuer70 de m('Il<,uldS y dientes Gerhpr . 111 5.5:{ Refuerzo de ménsula .. y dientes Cerber 109
5.57 Refuerzo dp cabezdles de cimenta.ción 11 2 5.56 Refuerlo de cabpzdles de cimentación 112
5.59 Rduprzo de lap,ltds 11 .5
5.58 RE'fuerzo de ¡apatas de cimentación. 114
5.61 Rpfuprzo en pilotes 117
5.60 Refuerzo en pilotes de cimpntdción 116
Concreto pre-pack
Resanes
5. 12 Reparaciones [Jrofundas . . . . . . . 72
Concreto lanzado 5.6 Repardciones superficidles 65
5.25 Refuerzos pn CdSO df' emergencid 82 Perfiles metálicos pretensados
5.28 Rduerzo de vigds (flexión) 86 5.:> 1 Refuerzo de !O<,o1S (pun¡onamiento) 107

14R Manual para reparación. rdi.icr/o y proli:cciun

dc las e~tnlctllra~ de COI1LTe!o
Consideraciones finales
Luego de la inspección, estudio y diagnóstico de las mani-
festaciones patológicas, la indicación de un procedimiento
de corrección debe tener en cuenta varios factores tales
como: la eficiencia de la intervención, la seguridad, los
materiales, los equipos, los costos y las condiciones especí-
ficas de la obra, la temperatura, los plazos y la agresividad
del ambiente antes y después de la corrección.

Conforme fué presentado en este Manual, para cada tipo de

problema puede haber más de una solución y más de un
procedimiento de corrección, que serán adoptados en fun-
ción de factores técnicos y económicos. La disponibilidad
de tecnología local se ha de tener siempre en cuenta, o sea:
la existencia o no, de personal habilitado, los materiales y
equipos existentes en el lugar.

Procedimientos que exigen equipos específicos, como es el

caso del concreto y el mortero polilmérico lanzados, tienen
cabida cuando se trata de correcciones de problemas en
grandes áreas y de forma repetitiva. Otros, aparentemente
más artesanales, pueden ser apropiados para lugares en que
no se permita polvareda y ruidos excesivos, o cuando se
tratara de correcciones de pequeña dimensión.

Finalmente, queremos recordar, que la seguridad y satisfac-

ción final del propietario será atendida en la medida en que
haya una inspección eficiente y un control de la calidad
sobre todas las actividades comprometidas. Es conveniente
realizar ensayos de resistencia, adherencia y durabilidad de
los materiales, además de comprobar la eficacia de ciertos
procedimientos a través de testigos, pruebas de carga, ultra-
sonido, mediciones de potenciales y corriente de corrosión
y otros recursos de anál isis en estructuras terminadas.

Manual para reparación. refuerzo y protección 141

de las estructuras de concreto