5 PL-MT-34 Rev2

PLAN Código: PL-MT-34
Mantenimiento Preventivo Equipos de Refrigeración Rev.: 2, Fecha: 23/05/16

Centro de Distribución.
1. OBJETIVO
Establecer los lineamientos a seguir en el proceso de Mantenimiento preventivo a los equipos

de refrigeración.
2. CAMPO DE APLICACION
Aplica a todos los equipos de refrigeración que intervienen en los proceso de producción del
Nuevo Centro de distribución (NCD).
3. REFERENCIAS
No Código Título
1. PL-MR-1 Proceso de Mantenimiento Preventivo
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INDICE
1.- INTRODUCCIÓN
2.- SISTEMA DE REFRIGERACION NH3.
2.1.- COMPRESOR Nro. 1
3.- RECIBIDOR DE LIQUIDOS
4.- SEPARADORES DE LIQUIDO
4.1.- SEPARADORES DE LIQUIDO NRO 1 (- 35°C)
4.2.- SEPARADORES DE LIQUIDO NRO 2 (- 10°C)
4.3.- SEPARADORES DE LIQUIDO NRO 3 (0°C)
5.- PURGADOR DE AIRE
6.- CONDENSADORES EVAPORATIVOS
6.1.- CONDENSADOR EVAPORATIVO NRO 1
7.- EVAPORADORES.
7.1.- EVAPORADORES CAMARA DE CONGELADO
7.2.- EVAPORADORES CAMARA DE EMBUTIDOS
7.3.- EVAPORADORES CAMARA DE POLLOS
7.4.- EVAPORADORES CAMARA DE PRODUCTOS SECOS
7.5.- EVAPORADORES ANTECAMARA DESHIDRATADORES
8.- SISTEMAS ACCESORIOS
9.- SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO
9.1.1.- COMPRESOR DE AIRE CENTRO DE DISTRIBUCION
9.1.2.- SECADOR DE AIRE
9.1.3.- TANQUE RESERVORIO DE AIRE
9.1.4.- FILTROS COALECENTES
9.2.1.- COMPRESOR DE TALLER AUTOMOTRIZ
9.2.4.- FILTROS COALECENTES
10.- SISTEMA AGUA
10.1.- BOMBAS SUMERGIBLES DE POZO
10.2.- BOMBAS DE AGUA DE TANQUE
10.3.- TANQUES RESERVORIO DE AGUA
11.- SISTEMA DE GENERACION DE VAPOR
11.1.- CALDERO
11.2.- QUEMADOR DE CALDERO
11.3.- BOMBA DE AGUA DE CALDERO
12.- LAVADORA DE CANASTILLAS
12.1.- BOMBA DE AGUA LAVADO
12.2.- MOTOR REDUCTOR CADENA
12.3.- EXTRACTRO DE VAHOS
13.- RAMPLAS HIDRAULICAS
14.- PUERTAS ARROLLABLES
15.- CORTINAS DE AIRE
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16.- ABLANDADOR DE AGUA

16.1.- CABEZAL DE ABLANDADOR DE AGUA
16.2 BOMBA DE AGUA PARA ABLANDADOR
16.3.- HIDROCEL
16.4 TANQUE DE AGUA BLANDA
17.- GENERADOR DE ENERGIA AUXILIAR
18.- MANTENIMIENTO APLICADO AL SISTEMA DE REFRIGERACION NH3
18.1.- MANTENIMIENTO COMPRESORES TORNILLO MEDIA TEMPERATURA
18.2.- MANTENIMIENTO COMPRESORES TORNILLO BAJA TEMPERATURA
18.3.- MANTENIMIENTO BOMBAS DE ACEITE
18.4.- MANTENIMIENTO CONDENSADORES
18.5.- MANTENIMIENTO BOMBAS NH3
18.6.- MANTENIMIENTO EVAPORADORES
18.7.- MANTENIMIENTO INSTALACION
18.8.- MANTENIMIENTO SEPARADORES
18.9.- MANTENIMIENTO RECIBIDORES DE LÍQUIDO
18.10.- MANTENIMIENTO PURGADOR DE AIRE
18.11.- MANTENIMIENTO SALA DE MAQUINAS
18.12.- MANTENIMIENTO TABLEROS ELECTRICOS
18.13.- MANTENIMIENTO CAMARAS GENERAL
18.14.- MANTENIMIENTO ANTECAMARAS
18.15.- MANTENIMIENTO DE CUADROS DE VALVULAS
18.15.- MANTENIMIENTO DE PUERTAS DE EMERGENCIA
19.- MANTENIMIENTO A LOS EQUIPOS ACCESORIOS
19.1.- MANTENIMIENTO COMPRESOR DE AIRE
19.2.- MANTENIMIENTO SECADOR DE AIRE
19.3.- MANTENIMIENTO TANQUE DE AIRE
19.4.- MANTENIMIENTO BOMBAS SUMERGIBLES DE POZO
19.5.- MANTENIMIENTO BOMBAS DE AGUA DE TANQUE
19.6.- MANTENIMIENTO TANQUE RESERVORIO DE TANQUE
19.7.- MANTENIMIENTO CALDERO
19.8.- MANTENIMIENTO LAVADORA DE CANASTILLAS
19.09.- MANTENIMIENTO RAMPLAS HIDRAULICA
19.10.- MANTENIMIENTO PUERTAS ARROLLABLES METALICA
19.11.- MANTENIMIENTO PUERTAS ARROLLABLES DE LONA
19.12.- MANTENIMIENTO CORTINAS DE AIRE
19.13.- MANTENIMIENTO ABLANDADOR DE AGUA
19.14.- MANTENIMIENTO GENERADOR DE ENERGIA AUXILIAR
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1.- INTRODUCCION.
En las inmediaciones del Parque Industrial se encuentra ubicado el NUEVO CENTRO DE

DISTRIBUCION, la principal actividad de esta planta es la distribución y comercialización de los
productos producidos en las planta de: faena de pollo La Enconada, Parque Industrial, Frigorifico de
Cerdos, Congelados y Embutidos para su posterior comercialización local y al interior del país cuenta
con una instalación moderna con equipos de última generación.
Para conservar los productos dentro de los estándares de calidad, esta planta está equipada con
cámaras frigoríficas de media y baja temperatura, con refrigerante amoniaco.
2.- SISTEMA DE REFRIGERACION NH3.

CARACTERISTICAS TECNICAS DE LOS EQUIPO:
COMPRESOR # KP- 1
UNIDADE: 4496
INDUSTRIA: JAPON
MARCA: MAYEKAWA
MODELO: COMPRSORA N160-VLD-A-TS
CONDICION: -10/+35 °C
CAPASIDAD: 417,700 KCAL/H
VELOCIDAD: 3550 RPM
AÑO: 2014
SEPARADOR DE ACEITE KP- 1
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SERIE: 4496-01
MARCA: MAYEKAWA
MODELO: SH-5024-1C
MTA: 17,6 kgf/cm2
PRESION TESTE HIDROSTATICO: 22,9 kgf/cm2
PRESION TESTE NEUMATICO: 19,4 kgf/cm2
PRESION DE TRABAJO: 13 kgf/cm2
AÑO: 2014
ENFRIADOR DE ACEITE KP- 1
SERIE: 4496-02
MARCA: MAYEKAWA
MODELO: TOC-2525-1-70
CASCO Y TUBO
MTA: 17,6 kgf/cm2
AÑO: 2014
BOMBA DE ACEITE
Características del Bomba Características del Motor:
Modelo: F50P Marca: WEG-BRAZIL
Marca: MYCOM PUMP Serie: 1023089983
Serie: M040641 Modelo: TE1BF0X0#
Año: 2013 Potencia: 2,2 KW/ 3HP
Caudal: --- Tensión: 220/380 V
DP: 20 kg/cm2 Corriente: 8,44/4,88A
TP: 33 kg/cm2 Velocidad: 1435 rpm
AP: 22 kg/cm2 Frecuencia 50 Hz
Cos (fi): 0.81
CL: F
SF: 1,15
IP: 55
Peso: 36 Kg.
Grasa: POLYREX EM-ESSO
Rodamiento: 6206- ZZ
6205- ZZ
COMPRESOR # KP- 1
Características del compresor Características del Motor:
Modelo: 160 VLD Marca: WEG-BRAZIL
Marca: MYCOM Serie: 1025876853
Serie: 1617734 Modelo: T001F0X0P000010248
Año: 7/2014 Potencia: 55 KW /75 CV
Design Pressure: 2,6. MpaG Tensión: 380/660 V
Pressure test: 3,9. MpaG Corriente: 104/60A
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Leak test: 2,6 MpaG Velocidad: 2955 rpm

Hide side: 18.0 Bar G Frecuencia 50 Hz
Max swept Volume: 949 m3/h Cos (fi): 0.86
Max Speed: 4500 rpm CL: F
Refrigerante: R-717 SF: 1,15
IP: 23
AÑO: 16-10-14
Peso: 242 Kg.
Grasa: POLYREX EM-ESSO.
Rodamiento: 6314-Z-C3
6212-Z-C3
COMPRESOR # KP- 2
UNIDADE: 4495
INDUSTRIA: JAPON
MARCA: MAYEKAWA
MODELO: COMPRSORA N160-VLD-A-TS
CAPASIDAD: 417,700 KCAL/H
VELOCIDAD: 3550 RPM
AÑO: 2014
SERIE: 4495-01
MARCA: MAYEKAWA
MODELO: SH-5024-1C
MTA: 17,6 kgf/cm2
AÑO: 2014
SERIE: 4495-02
MARCA: MAYEKAWA
MODELO: TOC-2525-1-70
CASCO Y TUBO
MTA: 17,6 kgf/cm2
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AÑO: 2014
BOMBA DE ACEITE
Caudal: --- Tensión: 220/380 V
Cos (fi): 0.81
CL: F
SF: 1,15
IP: 55
Peso: 36 Kg.
6205- ZZ
COMPRESOR # KP- 2
Modelo: 160 VLD Marca: WEG-BRAZIL
Serie: 1617726 Modelo:
Año: 6/2014 Potencia: 150 KW /200HP
Design Pressure: 2,6. MpaG Tensión: 380/660 V
Pressure test: 3,9. MpaG Corriente: 273/157A
Leak test: 2,6 MpaG Velocidad: 3560 rpm
Hide side: 18.0 Bar G Frecuencia 50 Hz
Max swept Volume: 949 m3/h Cos (fi): 0.88
Max Speed: 4500 rpm CL: F
Refrigerante: R-717 SF: 1,15
IP: 23
AÑO: 13-10-14
Peso: 451 Kg.
Rodamiento: 6314-C3
6314-C3
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COMPRESOR # KP- 3
UNIDADE: 4494
INDUSTRIA: JAPON
MARCA: MAYEKAWA
MODELO: COMPRSORA N125-LUD-E-TS
CAPASIDAD: 73000 KCAL/H
VELOCIDAD: 2950 RPM
AÑO: 2014
SERIE: 4494-01
MARCA: MAYEKAWA
MODELO: SH-4022-1C
MTA: 17,6 kgf/cm2
TEMPERATURA DE DISEÑO: 80ºC
AÑO: 2014
SERIE: 4494-02
MARCA: MAYEKAWA
MODELO: TOC1525-1-70
DIMENSIONES: Ø20” 2500mm 510lts
CASCO Y TUBO
MTA: 17,6 kgf/cm2
AÑO: 2014
BOMBA DE ACEITE
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Caudal: 270 LTS Tensión: 220/380 V

Cos (fi): 0.81
CL: F
SF: 1,15
IP: 55
Peso: 36 Kg.
6205- ZZ
COMPRESOR # KP- 3
Modelo: 125 LVD-HX Marca: WEG-BRAZIL
Contrato: J021355 R16508-1DEN Modelo:
Serie: 1214321 Potencia: 150KW/200CV
Año: 5/2014 Tensión: 380/660 V
Design Pressure: 2,6. MpaG Corriente: 273/157A
Pressure test: 3,9. MpaG Velocidad: 3560 rpm
Leak test: 2,6 MpaG Frecuencia 50 Hz
Hide side: 18.0 Bar G Cos (fi): 0.88
Max swept Volume: 451 m3/h CL: F
Max Speed: 4500 rpm SF: 1,15
Refrigerante: R-717 IP: 23
Peso: 451 Kg.
14418 Horas 27gr.
Rodamiento: 6314 C3
6314-C3
3.- RECIBIDOR DE LÍQUIDOS
El Recibidor de líquido tiene la función de almacenar el refrigerante en caso de un vacío general de la

instalación por paradas prolongadas, este equipo tiene que estar trabajando con no menos de 10%
de líquido.
RECIBIDOR DE LIQUIDOS
MARCA: MEBRAFE
MODELO: RL900-5
SERIE: VS089/14
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REFRIGERANTE: R-717
FECHA: 11-11-14
PRESION OPERACION: 12,5 BAR
PRESION PROYECTO: 16 BAR
PRESION PRUEVA: 18 BAR
PMTA: 17,6 BAR
TEMP. OPERACION: 35 °C
TEMP. PROYECTO: 35 °C
MARGEN DE CORROSION: 1,6mm
CAPACIDAD: 3230L
PESO: 1800 KG
RECIBIDOR AUXILIAR SIEMPRE LLENO
MARCA: MEBRAFE
MODELO: DLV 500-1,5
SERIE: VS088/14
REFRIGERANTE: R-717
PMTA: 16,5 BAR
CAPACIDAD: 325L
PESO: 165 KG
4.- SEPARADORES DE LÍQUIDO
El separador de líquidos tiene la función vital de abastecer los servicios con refrigerante líquido y
recibir los retornos de gas saturado de los mismos, tiene un sistema automático de control de nivel, la
instalación cuenta con dos separadores del líquido uno para el sistema de baja temperatura y otro
para el sistema de media temperatura
4.1.- SEPARADOR DE LÍQUIDO NRO 1, BAJA TEMPERATURA
SEPARADOR DE LIQUIDOS HORIZONTAL -35°C

(BAJA TEMPERATURA)
MARCA: MEBRAFE
MODELO: SLH 600-2
SERIE: VS090-14
REFRIGERANTE: R-717
FECHA: 29-11-14
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PMTA: 17,6 BAR
TEMP. OPERACION: -30 °C
TEMP. PROYECTO: -30°C
ESPESOR: 3/8”
CAPACIDAD: 600 L
PESO: 1720 KG
Características del Motor –Bomba de Características del Motor –Bomba
amoniaco Nro. 1 de amoniaco Nro. 2
Bomba Bomba
Tipo: ZM-1 Tipo: ZM-1
Serie: 9349-14 Serie: 9361-14
Marca: FRIGOSTRELLA Marca: FRIGOSTRELLA
Industria: BRAZIL Industria: BRAZIL
Caudal: 4 m3/h Caudal: 4 m3/h
Presión: 3 BAR Presión: 3 BAR
Potencia: 4 HP Potencia: 4 HP
Velocidad: 2900 rpm. Velocidad: 2900 rpm.
Producto: NH3 Producto: NH3
Rodamiento Rodamiento
Motor: Motor:
Marca: WEG-BRAZIL Marca: WEG-BRAZIL
Serie: 1025745467 Serie: 1025745468
Modelo: TE1BF0X0 Modelo: TE1BF0X0
Potencia: 3KW/ 4HP Potencia: 3KW/ 4HP
Tensión: 220/380 V Tensión: 220/380 V
Corriente: 11,0/6,39 A Corriente: 11,0/6,39 A
Velocidad: 2870 rpm Velocidad: 2870 rpm
Frecuencia 50 Hz Frecuencia 50 Hz
Cos (fi): 0.87 Cos (fi): 0.87
IP: 55 IP: 55
Rodamiento 6206 zz Rodamiento 6206 zz
6205 zz 6205 zz
4.2.- SEPARADOR DE LÍQUIDO NRO 2, (-10 °C) MEDIA TEMPERATURA
SEPARADOR DE LIQUIDOS HORIZONTAL -10°C

MEDIA TEMPERATURA
MARCA: MEBRAFE
MODELO: SLH900-3
SERIE: VS091-14
REFRIGERANTE: R-717
FECHA: 29-11-14
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PMTA: 18 BAR
ESPESOR: 3/8”
CAPACIDAD: 3230 L
PESO: 1800 KG
Bomba Bomba
Serie: 9351-14 Serie: 9352-14
Potencia: 7,5 HP Potencia: 7,5 HP
Motor: Motor:
Serie: 1025783211 Serie: 1025783212
Modelo: TE1BF0X0 Modelo: TE1BF0X0
Potencia: 5,5KW/ 7,5HP Potencia: 5,5KW/ 7,5HP
Corriente: 19,3/11,2 A Corriente: 19,3/11,2 A
Cos (fi): 0.87 Cos (fi): 0.87
IP: 55 IP: 55
Rodamiento 6308 zz Rodamiento 6308 zz
6207 zz 6207 zz
4.3.- SEPARADOR DE LÍQUIDO NRO 2, (0 °C) MEDIA TEMPERATURA
SEPARADOR DE LIQUIDOS 0°C

MARCA: MEBRAFE
MODELO: SLH- 600-2
SERIE: VA092-14
REFRIGERANTE: R-717
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FECHA: 11-11-14
PRESION OPERACION: 4 BAR
PMTA: 17,6 BAR
TEMP. OPERACION: -
TEMP. PROYECTO: -
ESPESOR: 3/8”
CAPACIDAD: 600 L
PESO: 1600 KG
Bomba Bomba
Serie: 9360-14 Serie: 9350-14
Potencia: 4 HP Potencia: 4 HP
Motor:
Motor: Marca: WEG-BRAZIL
Marca: WEG-BRAZIL Serie: 1025745466
Serie: 1025745489 Modelo: TE1BF0X0
Modelo: TE1BF0X0 Potencia: 3KW/ 4HP
Potencia: 3KW/ 4HP Tensión: 220/380 V
Tensión: 220/380 V Corriente: 11,0/6,39 A
Corriente: 11,0/6,39 A Velocidad: 2870 rpm
Velocidad: 2870 rpm Frecuencia 50 Hz
Frecuencia 50 Hz Cos (fi): 0.87
Cos (fi): 0.87 IP: 55
IP: 55 Rodamiento 6206 zz
Rodamiento 6206 zz 6205 zz
6205 zz
5.- PURGADOR DE AIRE
La función del purgador de aire es evacuar el contenido de incondensables que pudiera encontrarse
internamente en la instalación frigorífica, para evitar afectar negativamente en el condensador.
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PURGADOR DE GASES
MARCA: MEBRAFE
MODELO: NER-01
SERIE: 0W006-14
REFRIGERANTE: R-717
FECHA: 27-11-14
PRESION OPERACION: 4 BAR
TEMP. OPERACION: 0/-10 °C
TEMP. PROYECTO: 0/-10 °C
CAPACIDAD: 99L
PESO: 162 KG
PRUBA HIDRAULICA: 15.6 BAR
6.- CONDENSADORES EVAPORATIVOS
La función del condensador evaporativos es, cambiar de estado los gases de descarga del compresor
a NH3 líquido y que por gravedad se depositen en el recibidor de líquido. El cambio de estado del
NH3 se hace transfiriéndole el calor al agua que es recirculada por la bomba del condensador a
través de los picos rociadores, ayudado por el flujo de aire en contracorriente que generan los
forzadores.
6.1.- CONDENSADOR EVAPORATIVO NRO 1
CONDENSADOR EVAPORATIVO NRO # 1
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MARCA: MEBRAFE
MODELO: CETE-1600E
SERIE: CDO49/14
FLUIDO: R-717
TENSION: 380 V
FRECUENCIA: 50 HZ
Rendimiento frigorífico según

parámetros de diseño: 1.600.000 kcal/h
Parámetros operativos (Tbh/Tbs): +27°C/+35°C

Rendimiento frigorífico según
parámetros operativos: 1.980.000 kcal/h
Cantidad, caudal y pot. eléctrica de bbas p/agua: 2 x 220 m³/h – 5 CV

Cantidad, caudal y pot. eléctrica electroforzadores: 7 x 183.200 m³/h – 3 CV
Dimensiones (L x A x H): 8.100 x 2.580 x 2.850 mm
Peso (vacío/operación): 11.800 / 16.000 kgs
Características del Motor-Bomba 1: Características del Bomba:
Marca: WEG-BRAZIL Marca: SHD
Serie: 1024423244 Modelo: WT-50
Modelo: TE1BF0X0# Rotor: 172
Potencia: 4 KW/ 5,5HP Serie: 146231
Tensión: 220/380 V Potencia: 5,5 HP
Corriente: 15,1/8,76A Presión: 0,6mca
Velocidad: 1440 rpm Año: 06/2014
Frecuencia 50 Hz Velocidad: 1450 rpm
Cos (fi): 0.88 Caudal: 110 m3/h
CL: F
SF: 1
IP: 55
Peso: 40 Kg.
6206- ZZ
Características del Motor-Bomba 2: Características del Bomba:
Marca: WEG-BRAZIL Marca: SHD
Serie: 1021793661 Modelo: WT-50
Modelo: TE1BF0X0# Rotor: 172
Potencia: 4 KW/ 5,5HP Serie: 146231
Tensión: 220/380 V Potencia: 5,5 HP
Corriente: 15,1/8,76A Presión: 0,6mca
Velocidad: 1440 rpm Año: 06/2014
Frecuencia 50 Hz Velocidad: 1450 rpm
Cos (fi): 0.80 Caudal: 110 m3/h
CL: F
SF: 1
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IP: 55
Peso: 40 Kg.
6206- ZZ
Características del Motor –Ventilador Características del Motor-Ventilador
Nro 1: Nro 2:
Serie: 1025578062 Serie: 1025578056
Modelo: TE1BF0X0# Modelo: TE1BF0X0#
Potencia: 2,2 KW/ 3HP Potencia: 2,2 KW/ 3HP
Corriente: 10,0/5,79A Corriente: 10,0/5,79A
Cos (fi): 0.74 Cos (fi): 0.74
CL: F CL: F
SF: 1 SF: 1
IP: 55 IP: 55
Peso: 38 Kg. Peso: 38 Kg.
Grasa: POLYREX EM-ESSO Grasa: POLYREX EM-ESSO
Rodamiento: 6207- ZZ Rodamiento: 6207- ZZ
6206- ZZ 6206- ZZ
Ventilador: Ventilador:
Hélice: 600mm Hélice: 600mm
Características del Motor-Ventilador Características del Motor –Ventilador
Nro 3: Nro 4:
Serie: 1025576060 Serie: 1025578061
Cos (fi): 0.74 Cos (fi): 0.74
CL: F CL: F
SF: 1 SF: 1
IP: 55 IP: 55
6206- ZZ 6206- ZZ
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Características del Motor –Ventilador Características del Motor –Ventilador

Nro 5: Nro 6:
Serie: 1025578059 Serie: 1025578057
Cos (fi): 0.74 Cos (fi): 0.74
CL: F CL: F
SF: 1 SF: 1
IP: 55 IP: 55
6206- ZZ 6206- ZZ
Características del Motor –Ventilador
Nro 7:
Marca: WEG-BRAZIL
Serie: 1025576058
Modelo: TE1BF0X0#
Potencia: 2,2 KW/ 3HP
Tensión: 220/380 V
Corriente: 10,0/5,79A
Velocidad: 940 rpm
Frecuencia 50 Hz
Cos (fi): 0.74
CL: F
SF: 1
IP: 55
Peso: 38 Kg.
6206- ZZ
Ventilador:
Hélice: 600mm
Caudal: 167300 m3/h
7.- EVAPORADORES
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En las cámaras para mantener el producto dentro de los límites de temperatura con calidad e
inocuidad se cuenta evaporadores los cuales hacer recircular refrigerante NH3, este es transferido al
ambiente mediante ventiladores.
7.1.- EVAPORADORES CAMARA DE CONGELADO
EVAPORADOR 1 CAMARA DE CONGELADO

MARCA: MEBRAFE
MODELO: 04.12.316.29 -TCF 404123162900
SERIE: N/T
REFRIGERANTE: R-717
FECHA: 11-11-14
PRESION DE PRUEBA: 25 BAR
PRUBA HIDRAULICA: 25 BAR
CAPASIDAD: 55,000 Kcal/h
TEMP. AMBIENTE: -20 °C
TEMP. EVAPORACION: -30 °C
Volumen Interno: 72 l
Alimentación de Refrigerante: Recirculado
Dimensiones aproximadas (LxAxH): N/T
Sustentación : Para colgar
Electroforzadores: 3 x Ø500 mm – 2 CV – 1400 rpm
VENTILADOR NRO. 1 VENTILADOR NRO. 2 VENTILADOR NRO. 3
Motor Ventilador: Motor Ventilador: Motor Ventilador:
Marca: WEG Marca: WEG Marca: WEG
Serie: N/T Serie: N/T Serie: N/T
Modelo: N/T Modelo: N/T Modelo: N/T
Diámetro Vent: 500mm Diámetro Vent: 500mm Diámetro Vent: 500mm
Potencia: 2 CV Potencia: 2 CV Potencia: 2 CV
Caudal: 120,160 m3/h Caudal: 120,160 m3/h Caudal: 120,160 m3/h
Presión: 25 mmCA Presión: 25 mmCA Presión: 25 mmCA
Ruido: 95 dBA. Ruido: 95 dBA. Ruido: 95 dBA.
Tensión: 380 V Tensión: 380 V Tensión: 380 V
Corriente: 3,36 A Corriente: 3,36 A Corriente: 3,36 A
Velocidad: 1400 rpm Velocidad: 1400 rpm Velocidad: 1400 rpm
Frecuencia 50 Hz Frecuencia 50 Hz Frecuencia 50 Hz
Cos (fi): N/T Cos (fi): N/T Cos (fi): N/T
IP: 55 IP: 55 IP: 55
Rodamiento N/T Rodamiento N/T Rodamiento N/T
EVAPORADOR 2 CAMARA DE CONGELADOS

MARCA: MEBRAFE
MODELO: 04.12.316.29 -TCF 404123162900
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SERIE: N/T
REFRIGERANTE: R-717
FECHA: 11-11-14
IP: 55 IP: 55 IP: 55
EVAPORADOR 3 CAMARA DE CONGELADOS

MARCA: MEBRAFE
MODELO: 04.12.316.29 -TCF 404123162900
SERIE: N/T
REFRIGERANTE: R-717
FECHA: 11-11-14
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IP: 55 IP: 55 IP: 55
7.2.- EVAPORADORES CAMARA DE EMBUTIDOS
EVAPORADOR 1
MARCA: MEBRAFE
MODELO: 04.08.316.39 -TCF 404083163900
SERIE: N/T
REFRIGERANTE: R-717
FECHA: 11-11-14
TEMP. AMBIENTE: 0 °C
Electroforzadores: 3 x Ø630 mm – 2,3 KW – 1400 rpm
Marca: EBM Marca: EBM Marca: EBM
Modelo: S4D630AF03-03 Modelo: S4D630AF03-03 Modelo: S4D630AF03-03
Potencia: 2,3 KW Potencia: 2,3 KW Potencia: 2,3 KW
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Tensión: 230/480 V Tensión: 230/480 V Tensión: 230/480 V
IP: 54 IP: 54 IP: 54
EVAPORADOR 2
MARCA: MEBRAFE
MODELO: 04.08.316.39 -TCF 404083163900
SERIE: N/T
REFRIGERANTE: R-717
FECHA: 11-11-14
IP: 54 IP: 54 IP: 54
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EVAPORADOR 3
MARCA: MEBRAFE
MODELO: 04.08.316.39 -TCF 404083163900
SERIE: N/T
REFRIGERANTE: R-717
FECHA: 11-11-14
IP: 54 IP: 54 IP: 54
EVAPORADOR 4
MARCA: MEBRAFE
MODELO: 04.08.316.39 -TCF 404083163900
SERIE: N/T
REFRIGERANTE: R-717
FECHA: 11-11-14
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IP: 54 IP: 54 IP: 54
7.3.- EVAPORADORES CAMARA DE POLLOS
EVAPORADOR 1
MARCA: MEBRAFE
MODELO: 08.08.314.39 -TCF 408083143900
SERIE: N/T
REFRIGERANTE: R-717
FECHA: 11-11-14
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Modelo: S4D630.AF03-03 Modelo: S4D630.AF03-03 Modelo: S4D630.AF03-03
Tensión: 230/480V Tensión: 230/480V Tensión: 230/480V
Corriente: 4,3A Corriente: 4,3A Corriente: 4,3A
IP: 54 IP: 54 IP: 54
EVAPORADOR 2
MARCA: MEBRAFE
MODELO: 08.08.314.39 -TCF 408083143900
SERIE: N/T
REFRIGERANTE: R-717
FECHA: 11-11-14
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IP: 54 IP: 54 IP: 54

EVAPORADOR 3
MARCA: MEBRAFE
MODELO: 08.08.314.39 -TCF 408083143900
SERIE: N/T
REFRIGERANTE: R-717
FECHA: 11-11-14
IP: 54 IP: 54 IP: 54
EVAPORADOR 4
MARCA: MEBRAFE
MODELO: 08.08.314.39 -TCF 408083143900
SERIE: N/T
REFRIGERANTE: R-717
FECHA: 11-11-14
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IP: 54 IP: 54 IP: 54
7.4.- EVAPORADORES CAMARA DE PRODUCTOS SECOS.
7.5.- EVAPORADORES ANTECAMARA DESHIDRATADORES
EVAPORADOR 1
MARCA: MEBRAFE
MODELO: 08.05.216.1880- CLM220301205470
SERIE: N/T
REFRIGERANTE: R-717
FECHA: 11-1-14
TEMP. EVAPORACION: 0 °C
Sup. de Intercambio / Sep. entre Aletas: ~ 175+58 m²
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Dimensiones aproximadas (LxAxH):

Electro forzadores: 2 x Ø500 mm – 0,72 KW – 900 rpm
VENTILADOR NRO. 1 VENTILADOR NRO. 2
Marca: EBM Marca: EBM
Serie: N/T Serie: N/T
Modelo: S4D500-AM01 Modelo: S4D500-AM01
Diámetro Vent: 500mm Diámetro Vent: 500mm
Potencia: 0,72KW Potencia: 0,72KW
Presión: 7 mmCA Presión: 7 mmCA
Ruido: 74 dB. Ruido: 74 dB.
Cos (fi): 0.59 Cos (fi): 0.59
IP: 54 IP: 54
Rodamiento N/T Rodamiento N/T
EVAPORADOR 2
MARCA: MEBRAFE
MODELO: 08.05.216.1880- CLM220301205470
SERIE: N/T
REFRIGERANTE: R-717
FECHA: 11-1-14
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Cos (fi): 0.59 Cos (fi): 0.59
IP: 54 IP: 54
EVAPORADOR 3
MARCA: MEBRAFE
MODELO: 08.05.216.1880- CLM220301205470
SERIE: N/T
REFRIGERANTE: R-717
FECHA: 11-1-14
Cos (fi): 0.59 Cos (fi): 0.59
IP: 54 IP: 54
EVAPORADOR 4
MARCA: MEBRAFE
MODELO: 08.05.216.1880- CLM220301205470
SERIE: N/T
REFRIGERANTE: R-717
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FECHA: 11-1-14
Cos (fi): 0.59 Cos (fi): 0.59
IP: 54 IP: 54
EVAPORADOR 5
MARCA: MEBRAFE
MODELO: 08.05.216.1880- CLM220301205470
SERIE: N/T
REFRIGERANTE: R-717
FECHA: 11-1-14
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Cos (fi): 0.59 Cos (fi): 0.59
IP: 54 IP: 54
EVAPORADOR 6
MARCA: MEBRAFE
MODELO: 08.05.216.1880- CLM220301205470
SERIE: N/T
REFRIGERANTE: R-717
FECHA: 11-1-14
Cos (fi): 0.59 Cos (fi): 0.59
IP: 54 IP: 54
8.- SISTEMAS ACCESORIOS
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9.- SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO

9.1.1.- COMPRESOR DE AIRE CENTRO DE DISTRIBUCION
Equipo principal de suministro de aire para el sistema neumatico, este abasteces de aire al sector de
la planta en general y el sector de labado de canastillas.
MARCA - MODELO SCHULZ SRP-3030

VERSIÓN bar 9.0
Pies3/min. 108
CAUDAL VOLUMETRICO
I/min. 3058
Máx. Trabajo 9.0/130
PRESION barg/psig
Min 4,1/60
50 Hz (dimensiones mm) 220/111
POLEA (MOT./UNIDAD)
TRANSMISIÓN CORREA 3 VX
HP 30
KW. 22,5
MOTOR ELECTRICO
Tensión (V) 220/380/400
PRINCIPAL
RPM 50/60 Hz 2840/3550
Modo de Partida Y /▲
Hp 1./4
W. 185
MOTOR VENTILADOR
Tensión (V) 220/440
RPM 50/60 Hz 1352/1690
NIVEL DE RUIDO Tolerancia +/- 3 dB (A) 73
220 V 50/60 Hz 125

Fusible
380 V 50/60 Hz 63
DATOS ELECTRICOS máx. (A)
440 V 50/60 Hz 63
Tensión del comando (V) 220ca
TEMPERATURA Temperatura ambiente recomendada (°C) 0-40
de -10º C hasta 20º C de 20º C hasta 40º C

DTE 24 DTE 24
ACEITE LUBRICANTE
ISO 32 RANDO H34 ISO 46 RANDO H34
TELLUS C32 TELLUS C32
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COMPUTELLA
COMPUTELLA 32
32
Volumen (L) 10
LLAVE DE SERVICIO
BSP ¾’’
HEMBRA
Este es un equipo cuya función principal es la de quitar la humedad del aire comprimido el cual daña
los componentes internos de las válvulas y actuadores.
MARCA SCHULZ
MODELO SRS 130
TENSION Vac 220
CORRIENTE A 5
POTENCIA W 1100
CAUDAL cfm (l/min) 130 (3681)
PRESION MAXIMA bar (Lbf/pol2) 15 (217,5)
GAS REFRIGERANTE R22
CONEXIONES RP or/o F RP 1
PESO LÍQUIDO Kg 82
DIMENSIONES anch x alt x long (mm) 618 X 895 X 574
El recipiente a presión sirve para la acumulación de aire comprimido y se ha proyectado para una
utilización estática considerando la eventual corrosión debido a la humedad del aire presente en el
mismo recipiente.
TANQUE DE AIRE-
DATOS TECNICOS
Industria Italia
Marca CSC BAGLIONI
Tipo S100016
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Serie B158005
Capacidad 1000 lts
Presión de calculo 16 bar
Tmin -10 °C
Tmax 50 °C
9.1.4.- FILTROS COALESCENTES
Son equipos de purificación diseñados para la remoción de contaminantes del aire comprimido,
partículas sólidas y aceite, garantizando la calidad del aire tratado.
CAUDAL @ 7 PRESION TEMPERATURA PESO

MODELO bar (100psig) CONEXIÓN MÁXIMA MAXIMA CLASE DIMENSIONES mm NETO UBICACIÓN
scfm (Nl/min) BSP barg (psig) IN (°C) amb(°C) A B C D Kg
FS 0200 201 (5692) 1/2'' 16 (232) 70 45 H 130 420 43 235 4,3 pre-filtro
FS 0470 470 (13309) 1/2'' 16 (232) 70 45 H 130 719 43 525 7,0 post-filtro
9.2.1.- COMPRESOR A TORNILLO SHULZ TALLER AUTOMOTRIZ
Equipo principal de suministro de aire para el sistema neumatico, este abasteces de aire al sector es
de taller automotriz, caudal de 8066 L/m, presion de 12 Bares.
MARCA - MODELO SCHULZ SRP-3075

VERSIÓN bar 12
Pies3/min. 285
CAUDAL VOLUMETRICO
I/min. 8066
Máx. Trabajo 12/174
PRESION barg/psig
Min 4,1/60
RPM Rotor hembra 3300
50 Hz (dimensiones mm)
POLEA (MOT./UNIDAD)
TRANSMISIÓN CORREA POLY 'V'
MOTOR ELECTRICO HP 75
PRINCIPAL
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KW. 56
Tensión (V) 220/380 380/660 440/760
RPM 50/60 Hz 3550
Modo de Partida Y /▲
Hp 3
KW. 2,2
MOTOR VENTILADOR
Tensión (V) 220/380/440
RPM 50/60 Hz 1700
NIVEL DE RUIDO Tolerancia +/- 3 dB (A) 81
220 V 50/60 Hz 300
Fusible máx. (A) 380 V 50/60 Hz 160
DATOS ELECTRICOS 440 V 50/60 Hz 160
Fusible NH RETARDADO
Tensión del comando (V) 220
Temperatura ambiente recomendada
TEMPERATURA 0-40
(°C)
LUB SCHULZ
Denominación
ACEITE LUBRICANTE
LUB SCHULZ SINTÉTICO
Volumen (L) SRP-3075

CONEXIÓN DE DESCARGA BSP 1,1/2''
Este es un equipo cuya función principal es la de quitar la humedad del aire comprimido el cual daña
los componentes internos de las válvulas y actuadores.
CARACTERISTICAS TÉCNICAS - SECADOR DE AIRE

COMPRIMIDO
MARCA SCHULZ
MODELO SRS-345
SERIE 61419/12
TENSION (V) Vac 220
CORRIENTE (A) A 11,5
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POTENCIA (W) KW/HP 2,55/3,4
CAUDAL cfm (l/min) 345
PRESION MAXIMA bar 16
GAS REFRIGERANTE R22
PESO LÍQUIDO Kg 190
CONEXIONES RP or/o F
DIMENSIONES anch x alt x long (mm)
El recipiente a presión sirve para la acumulación de aire comprimido y se ha proyectado para una
utilización estática considerando la eventual corrosión debido a la humedad del aire presente en el
mismo recipiente.
TANQUE DE AIRE NRO 1-

DATOS TECNICOS
Industria Italia
CSC
Marca
BAGLIONI
Tipo S100016
Serie B15321
Capacidad 1000 lts
Presión 16 bar
Tmin -10 °C
Tmax 50 °C
TANQUE DE AIRE NRO 2-

DATOS TECNICOS
Industria Italia
CSC
Marca
BAGLIONI
Tipo S100016
Serie B15806
Capacidad 1000 lts
Presión 16 bar
Tmin -10 °C
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Tmax 50 °C
9.2.4.- FILTROS COALESCENTES
Son equipos de purificación diseñados para la remoción de contaminantes del aire comprimido,
partículas sólidas y aceite, garantizando la calidad del aire tratado.
CARACTERISTICAS TÉCNICAS - FILTROS COALESCENTES
CAUDAL @ 7 PRESION TEMPERATURA PESO

MODELO CONEXIÓN CLASE DIMENSIONES mm UBICACIÓN
bar (100psig) MÁXIMA MAXIMA NETO
IN
scfm (Nl/min) BSP barg (psig) (°C) amb(°C) A B C D Kg
FS 0200 201 (5692) 1/2'' 16 (232) 70 45 U 130 420 43 235 4,3 pre-filtro
FS 0470 470 (13309) 1/2'' 16 (232) 70 45 U 130 719 43 525 7,0 post-filtro
10.- SISTEMA AGUA
El agua para el uso general de la planta es almacenada en 2 tanques los cuales son suministrados
por dos bombas de pozos de las siguientes características:
10.1.- BOMBA SUMERGIBLE DE POZO
Pozo ubicado entre sala de bombas y sala de descanso de choferes
MOTOR BOMBA SUMERGIBLE 1

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Industria : India Año:
Marca : SHAKTI PUMPS Modelo: QF 25-20
Serie : IP:
Tensión: 380 / 660 V Corriente: 12.7 A
Potencia : 5.5 KW / 7.5 HP Velocidad: 2855 r.p.m
Frecuencia: 50 Hz. Cosφ :0.85
Peso :
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Rod.:Delantero:
Trasero:
Pozo ubicado entre sala de bombas y taller automotriz
MOTOR BOMBA SUMERGIBLE 2

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Industria : U S A Año:
Marca : Franklin Electric Modelo: 2366148120
Serie : IP: 68
Tensión: 380 / 660 V Corriente: 32 A
Potencia : 15 KW / 20 HP Velocidad: 2850 r.p.m
Frecuencia: 50 Hz. Cosφ : 0,87
Peso : Class: F
Rod.:Delantero: T. amb max: 30°C
Trasero:
10.2. BOMBA DE AGUA DE TANQUE
Bombas de agua son las encargadas de suministrar agua limpia y con presión a la todas las áreas de
la planta.
Se cuenta con 3 bombas ubicadas en la sala de bombeo
BOMBA DE AGUA 1 - CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Motor Bomba
Industria: Hungría Año: Industria: Año:
Marca: GRUNDFOS Modelo: 132 SD2 Marca: GRUNDFOS Código: 97516807
Tipo: CME 25-2 A-R-I-E
Serie: 6345 IP: 55 Caudal nominal: 26,4 m3/h
AQQE
Tensión: 380-400 V Corriente: 15-12 A Velocidad: 3480 rpm Tamb: 40°C
Potencia : 7,5 KW / 10 Rango temp liquido: -20 ..
Velocidad: 3510 r.p.m Temp liquido: 20°C
HP 120°C
Frecuencia: 50/60 Hz. Eff.: IE2 89,5 % Presión max de trabajo: 16 bar
Peso: 53 Kg Aislación: Clase F Presión max a temp declarada: 10 bar / 120°C
Rod.: Tamb: 40°C Presión max a temp declarada: 16 bar / 90°C
Protección motor:
Trasero: Tipo de brida: ROSCA WHITWORTH RP
TP211
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Motor Bomba
AQQE
HP 120°C
Protección motor:
TP211

Motor Bomba
AQQE
HP 120°C
Protección motor:
TP211
10.3.- TANQUE RESERVORIO DE AGUA
El sistema de bombeo cuenta con dos tanques para abastecer agua a los equipos de la planta salas
de máquinas y oficinas, las características de los tanques son las siguientes:
DATOS TECNICOS TANQUE 1

Industria Boliviana
Marca Mediterráneo
Tipo Cilíndrico
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Año 2015
Capacidad 60,000.00lts
Diámetro
Altura
Presión de
bombeo 3,5 Bar
DATOS TECNICOS TANQUE 2

Industria Boliviana
Marca Mediterráneo
Tipo Cilíndrico
Año 2015
Capacidad 60,000.00lts
Diámetro
Altura
Presión de
bombeo 3,5 Bar
11.- SISTEMA DE GENERACION DE VAPOR.
Para la generación de vapor se cuenta con un caldero que genera vapor para el lavado de canastillos.
El caldero tiene las siguientes características
11.1.- CALDERO
CARACTERISTICAS TECNICAS BOILERMAX

CALDERO
Marca: BOILERMAX FIMACO
Esperanza – Santa Fe.
Industria
Argentina
Modelo HL 3R 25 / 8
Numero 1944
Sup. Calefacción 8 m2
Presión de diseño 9 Kg/cm2
Presión de prueba 12 Kg/cm2
Presión de trabajo 8 Kg/cm2
Capacidad térmica 202500.00 Kcal/H.
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Año 2015
11.1.- QUEMADOR CALDERO
El combustible del caldero es gas natural que se administra por un soplador al caldero con un
motor de las siguientes características:
MOTOR QUEMADOR
Marca INDU-MOT
Industria Argentina
Serie 104104
Tipo MT 71/2
Potencia hp/Kw 0,5/0,37
Tensión (V) 220
Intensidad (A) 2,5
Frecuencia (Hz) 50
Velocidad (rpm) 2900
Cosφ 0,86
Protección general IP 54
Serv S1
Aislación B
QUEMADOR SAACKE.
Modelo PAG 05
Año 2015
Clase 1
Serie F625
Matricula IGA 0007
Máximo caudal combustible 27 Nm3/h
Presión de suministro de
20 mbar
combustible
Potencia Máxima 291 kw (250.000 Kcal/h)
Potencia Mínima N/A
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Tensión (V) 220

Frecuencia (Hz) 50
Protección general IP 54
Tipo de combustible Gas Natural
Norma de aplicación NAG 201
Tiempo de operación < 24 hs
11.2. – BOMBA DE AGUA CALDERO
La alimentación del caldero es con agua blanda y condensado que se recupera del sistema, a la
entrada del caldero se dosifica con producto químico para protegerlo.
El agua primero pasa por un filtro de arena y luego por el ablandador que provee de agua blanda al
caldero y al condensador evaporativo.
BOMBA DE AGUA CALDERO

Motor Bomba
Industria: Argentina Año: Industria: Argentina Año:2015
Marca: CZERWENY Modelo: 1AL802-2 Marca: PELTON Modelo: PBA
Serie: 13100720175 IP: 55 Serie: 44821 Caudal : 900 lts/hr
Tensión: 220/380 V Corriente: 4,46/2,58 A Presión: 8 atm
Potencia : 1,1 KW Velocidad: 2746 r.p.m
Frecuencia: 50 Hz. Cosφ: 0.84
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Peso: 10 Kg Serv: S1
Rod.: Aislación: Clase F
Trasero:
12.- LAVADORA DE CANASTILLAS MIMASA
Las canastillas son utilizadas para ordenar embutidos y pollos por peso, luego son guardadas en las
cámaras hasta llegar al consumidor final. Las canastillas tienen las siguientes dimensiones 40cm x
60cm x 25cm, estas se lavan en una máquina automática que utiliza vapor y detergente para este
objetivo.
La máquina MIMASA serie DA, es una máquina automática diseñada y construida a medida según
las exigencias AVICOLA SOFIA teniendo en cuenta conceptos básicos de diseño higiénico,
ergonomía y seguridad
El chasis de la máquina, las piezas de mecanización y los montajes se realizan con materiales Inox
calidad AISI 304. Los elementos de compra y el material eléctrico utilizado, son marcas garantizadas
y certificadas
Tiene las siguientes dimensiones: 4010 mm de ancho, 1415 mm de longitud y 1940 mm de alto.
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La máquina dispone de las siguientes fases: lavado y aclarado. El lavado se realiza con bomba de
presión y el agua utilizada es recirculada y acumulada en su correspondiente deposito. El aclarado se
realiza con agua limpia de red.
Para transportar los formatos dentro de la máquina se utilizan las cadenas de arrastre. Esta cadena
queda accionada por un conjunto de motor-reductor y piñones. La velocidad y sensibilidad quedan
controladas por variador de frecuencia.
MÁQUINA: ….……...............................................TÚNEL DE LAVADO DE CAJAS

MODELO: .............................................................DA-100
Nº DE SERIE: .......................................................766
FECHA ENTREGA DE LA MAQUINA: …............20/07/15
FECHA FINALIZACIÍON GARANTÍA: ..................20/07/16
PLAZO DE GARANTIA: .......................................1 AÑO
CARACTERISTICAS GENERALES
UTILIZACIÓN LAVADO DE CAJAS
MODELO DA-100
N° SERIE 766
VOLTAJE III+T 380V 50HZ
POTENCIA ELÉCTRICA TOTAL KW/HP 13 Kw
FASES MÁQUINA LAVADO Y ACLARADO
CAPACIDAD PRODUCCIÓ 4500 UNIDADES/HORA
DIMENSIONES MÁXIMAS FORMATOS A LAVAR mm. 600x400x250 (LARGOxANCHOxALTO)
DIMENSIONES MÁXIMAS DE MAQUINA mm. 4010x1415x1940 (LARGOxANCHOxALTO)
PESO APROXIMADO MÁQUINA 700 KG
FILTROS DOBLE CAJÓN TAMÍZ Y PETACA EN ASPIRACIÓN
LAVADO: FIJOS EN ZONA SUPERIOR Y LATERAL
PANELES DE LAVADO
ACLARADO: FIJOS EN ZONA SUPERIR Y LATERAL
LAVADO: 25L. (AGUA RECIRCULABLE)
CAPACIDAD DEPÓSITOS ACLARADO: 80L. (AGUA EVACUADA O ACUMULADA EN
DEPOSITO DE LAVADO)
SISTEMA CALENTAMIENTO AGUA VAPOR DIRECTO
CONTROL TEMPERATURA VISOR REGULADOR CUADRO ELÉCTRICO
CONTROL NIVEL AGUA DEPÓSITOS 3 NIVELES DE CONTACTO EN DEPÓSITO DE LAVADO
CADENAS DE ARRASTRE CADENA DE RODILLOS INOX
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GUÍAS LATERALES FIJAS

BASCULANTE SUPERIOR AUTOAJUSTABLE DESDE UN PUNTO
MODELO LOWARA SHE 50-200/110 15HP 380/660V 50 Hz
BOMBA LAVADO CAUDAL 2,2
PRESIÓN TRABAJO 4-6 bares
MOTOR REDUCTORES CADENA RODILLOS: ROSSI MRV 325/58/105/14 0,25HP 6P

220/380V B6
1 REGISTRO DE LIMPIEZA EN DEPÓSITO DE LAVADO
REGISTRO Y VENTANAS DE INSPECCIÓN
1 VENTANA DE INSPECCIÓN EN EL TÚNEL DE LAVADO
CUADRO ELÉCTRICO Y CAJAS DE PULSADORES CUADRO GENERAL UBICADO EN EL TÚNEL DE LAVADO
MOTOR REDUCTORES CON VARIADOR DE FRECUENCIA Y
LIMITADOR DE PAR
CONTROL DE NIVEL DE AGUA EN DEPÓSITO DE LAVADO
MEDIANTE BOIA DE NIVEL
SEGURIDAD
IMAN DE SEGURIDAD EN VENTANA DE INSPECCIÓN
3 PAROS DE EMERGENCIA EN ZONA DE CUADROS Y
ENTRADA Y SALIDA
PLACAS DE SEÑALIZACION EN ZONAS CONCRETAS
EXTRACTORES DE VAHOS
ACCESORIOS
RAMPA DE RETORNO
12.1.- BOMBA DE AGUA LAVADO
CARACTERISITCAS TÉCNICAS - BOMBA DE LAVADO

MOTOR BOMBA
Industria : ITALIA Año: 2015 Industria: ITALIA Año: 2015
Modelo:
Marca: LOWARA Modelo: PLM132B14S2/3110 Marca : LOWARA ESHE 50-
200/110/P25VSSA
Serie: 53A19VH00 IP: 55 Serie : Caudal : 36 - 87 M3/H
Tensión: 380/660V Corriente: 20,6/11,9 A Fluido : Agua caliente 70ºC
Potencia : 11 KW Velocidad: 2910 rpm Presión máx. : 4 bares
Frecuencia: 50HZ Cosφ: 089 Ø Impulsor :
Peso: 70 KG Serv: S1 Ø Succión:
Rod. Delantero: Tamb: 40 ºC H Impulsión :
Trasero: H Succión :
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Ø Impulso:
12.2.- MOTOR REDUCTOR CADENA
CARACTERISTICAS TÉCNICAS - CADENAS

MOTOR REDUCTOR
Industria : ITALIA Año:2014 Industria : ITALIA Año:2014
Marca ROSSI: Modelo: MRV 325/58/105/14 Marca ROSSI: Modelo:
Serie: R000052481 IP: 55 Serie : Relación:
Tensión: 230/400 V Corriente: 1,1/0,62 A Vel. Salida:
Tipo de reducción: Sin fin y
Potencia : 0,18KW/0,25HP Velocidad: 910 rpm
corona
Frecuencia: 50 Hz. Cosφ: 0,68 Tipo de acople :
Peso: 6 KG Tamb: 40 ºc Rod. Corona:
Rod: Delantero: SERV: S1 Reten:
Trasero: Rod. Sinfin:
Reten:
12.3.- EXTRACTOR DE VAHOS
Características Técnicas - Extractor de Vahos

Motor Extractor
Industria : Suiza Año:2014 Industria : Año:
Modelo: M2AA 090LB-4 Marca: Modelo: SCB-4/250
Marca: ABB
IE2 ROTODYNE BIFC
Serie: 3G2C14 Codigo: 3GAA092214-BSE Serie : Relación:
Tensión: 380 V IP: 55 Diámetro de salida: 250 mm
Potencia : 1,1 KW Corriente: 2,4 A Caudal: 1950 m3/h
Frecuencia: 50
Velocidad: 1435 rpm
Hz.
Peso: 16 KG Cosφ: 0,78
Rod: Delantero:
Trasero:
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13.- RAMPLAS HIDRAULICAS
La planta cuenta con 10 ramplas hidráulicas las mismas se utilizan para nivelar y permitir que los
pallet ingresen transportando el producto al interior de los camiones y furgones refrigerados.
CARACTERISTICAS TÉCNICAS - RAMPLAS

BOMBA HIDRAULICA - RAMPLA BOMBA HIDRAULICA - PESTAÑA
Industria : Industria :
Año:2014 Año:2014
BRASILERA BRASILERA
Marca : Marca :
Modelo: Modelo:
CARGOMAX CARGOMAX
Serie: IP: 55 Serie: IP: 55
Tensión: 220/380 V Corriente: / A Tensión: 220/380 V Corriente: / A
Potencia : 5KW/7,5 Potencia :
CV 1.1KW/1,5 CV
Frecuencia: 60 Hz. Cosφ: Frecuencia: 50 Hz. Cosφ:
Peso: 6 KG Tamb: 40 ºc Peso: 60 KG Tamb: 40 ºc
Rod: Delantero: SERV: S1 Rod: Delantero: SERV: S1
Caudal de bomba: Caudal de bomba:
Trasero: Trasero:
14 l/min 5,7 l/min
Presión de Trabajo: Presión de Trabajo:
190 Bar 120 Bar
14.- PUERTA ARROLLABLE
La planta cuenta con 10 puerta arrollables las mismas cuentas con un sistema motorizado que
permite subir y bajar con facilidad los datos técnicos de las unidades motrices si indican líneas abajo
PUERTAS ARROLLABLES – DATOS TECNICOS

Industria : Brasilera Año: 2015
Marca: INOVADOOR Modelo: RS-30
Serie: NT IP:
Tensión: 220 Corriente: A
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Potencia : 0,18 KW / O,24 CV Velocidad: r.p.m

Frecuencia: 60 Hz. Cosφ:
Peso : Class:
Rod. Delantero: Rating: 7 minutos
Trasero:
15.- CORTINAS DE AIRE
La planta cuenta con cortinas de aire ubicadas a los ingresos de las cámaras en total 6 para las
cámara de congelado, embutidos, pollo y antecámara, su función principal es evitar la pérdida de frio
al interior de las cámara, esto equipos tiene las siguientes características
CORTINAS DE AIRE – DATOS TECNICOS

Industria : Brasilera Año: 2015
Marca: International Refrigeración Modelo: QEC-S CAI-IV-2600
Serie: 7688 IP:
Tensión: 380 Corriente: 8,77 A
Potencia : 4 KW / 5,5 CV Velocidad: 1440 r.p.m
Frecuencia: 50 Hz. Cosφ:
Peso : Class:
Rod. Delantero: T. amb max:
Trasero: Caudal de aire: 331 m3/min
16.- ABLANDADOR DE AGUA
Cuando un agua es referida como agua “dura” esto simplemente significa, que contiene más
minerales que un agua normal. Hay especialmente minerales de calcio y magnesio. El grado de
dureza de un agua aumenta, cuanto más calcio y magnesio hay disuelto. Magnesio y calcio son iones
positivamente cargados.
El agua dura es conocida por taponar las tuberías y complicar la disolución de detergentes en agua.
El ablandamiento del agua es una técnica que sirve para eliminar los iones que hacen a un agua ser
dura, en la mayoría de los casos iones de calcio y magnesio. En algunos casos iones de hierro
también causan dureza del agua. Iones de hierro pueden también ser eliminados durante el proceso
de ablandamiento.
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Los ablandadores de agua son específicos intercambiadores de iones que son diseñados para
eliminar iones, los cuales están cargados positivamente. Los ablandadores mayormente eliminan los
iones de calcio (Ca2+) y magnesio (Mg2). Calcio y magnesio son a menudo referidos como
“minerales duros”.
Los ablandadores son algunas veces incluso aplicados para eliminar hierro, cuando el hierro causa la
dureza del agua. Los mecanismos de ablandamiento son capaces de eliminar más de cinco
miligramos por litro (5 mg/l) de hierro disuelto. Los ablandadores pueden operar de forma automática,
semiautomática, o manual. Cada tipo tiene un ratio de actuación.
Un ablandador de agua colecta los minerales que causan la dureza y los contiene en un tanque
colector y este es de vez en cuando limpiado de su contenido.
Intercambiadores iónicos son a menudo usados para ablandar el agua. Cuando un intercambiador
iónico es aplicado para ablandar el agua, este reemplazará los iones de calcio y magnesio por otros
iones, por ejemplo sodio y potasio. Los intercambiadores iónicos son añadidos desde un tanque de
intercambiadores de iones que contiene sales de sodio y potasio. (NaCl y KCl).
Para ablandar el agua, tres tipos de sales se venden generalmente:

-sal de roca
-sal solar
-sal evaporada
16.1.- CABEZAL DE ABLANDADOR DE AGUA
Para el proceso de ablandamiento de agua se cuenta con dos equipos de las siguientes características:
RECIPIENTE DE PRESION 1 - RECIPIENTE DE PRESION 2 -

ABLANDADOR ABLANDADOR
Marca Pentair Marca Pentair
Modelo 1865A4TNA Modelo 1865A4TNA
Serie 1304180629 Serie
Presión máxima 100 psi / 0,7 Mpa Presión máxima 100 psi / 0,7 Mpa
Temperatura 3 - 120 °F / 1 - 49 °C Temperatura 3 - 120 °F / 1 - 49 °C
Vacío Max 127 mmHg Vacío Max 127 mmHg
Controlador Controlador
Voltaje 24 Vdc Voltaje 24 Vdc
Corriente 1,5 A Corriente 1,5 A
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16.2 BOMBA DE AGUA PARA ABLANDADOR
Para el suministro de agua hacia el equipo ablandador cuenta con un bomba centrifuga de las
siguientes características.
BOMBA DE AGUA ABLANDADOR - CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Motor Bomba
Industria : ITALIA Año: Industria: ITALIA Año:
Marca: PENTAIR Modelo: CB 110/55 M Marca :PENTAIR Modelo: BS7
Serie: 12101533500B IP: 44 Serie : Caudal : 20 - 100 l/min
Tensión: 230/2400V Corriente: 8,6 A Hmax: 52 m
Potencia 2: 1,1 KW Velocidad: 2850 rpm Hmin: 27,5 m
Potencia 1: 1,85 KW µF: 40
Frecuencia: 50HZ Serv: S1
Peso: 24,2 KG Aisl.C: F
Rod. Delantero: Vc: 450
Trasero:
16.3.- HIDROCEL
Son tanques diseñados para evitar el golpe de ariete en sistemas de presión constante.
PRESSUREWAVE - CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Marca: Global Water Solutions Fecha: 2015
Modelo: PWB - 100LV Tipo: MTPA-100VL-10
Presión Max: 10 bar / 150 psi Precarga de fábrica: 1,9 bar / 28 psi
Presión de prueba: 14,3 bar / 207 psi Conexión: 1'' BSPP
Volumen nominal: 100 lts / 26,4 gal Temperatura Max: 90 °C / 194 °F
Config: MTPA-100VL-100BP-1,9-SSC-
AMD-PW Peso: 19,84 Kg
16.4 TANQUE DE AGUA BLANDA
Para almacenamiento de agua blanda se cuenta con tanque con las siguientes características.
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TANQUE AGUA BLANDA -

CARACTERÍSTICAS
Industria Bolivia
Marca TANK BURG
Capacidad 5000 lts
Presión trabajo atm
17.- GENERADOR DE ENERGIA AUXILIAR
Este equipo abastece con energía eléctrica a la planta en caso de corte de CRE.
GRUPO GENERADOR- DATOS TECNICOS

Marca: STEMAC Modelo: 0550026115
Potencia: 550 / 500 / 400 KVA Tensión: 380 V
Corriente: 837 / 761 / 608 A Régimen: StandBy / Base
Cosφ: 0,80 Velocidad: 1500 rpm
Frecuencia: 50 Hz Combustible: Diésel
Peso: 4270 Kg Capacidad: 250Lts
MOTOR GENERADOR
Industria :
Año: FEB-2016 Industria : BRASIL Año: FEB-2016
BRASIL
Marca :
Modelo: DC13 072A-(0214) Marca : WEG Tipo: GTA 312AI52
SCANIA
Serie :
Refrigeración: Radiador local Serie : 1028930354
8731083
Regulador Velocidad: Corriente TC: 1000-5
Tensión: 24V Cantidad TC: 3
Electrónico A
Corriente Nominal: 836
A
18.- MANTENIMIENTO APLICADO AL SISTEMA DE REFRIGERACION CON AMONIACO
18.1.- MANTENIMIENTO COMPRESORES TORNILLO MEDIA TEMPERATURA
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OPERACIÓN NRO DESCRIPCION
300 El tubin de retorno de aceite al separador se encuentra caliente?

301 El nivel de aceite del visor del compresor esta a la mitad o mas arriba?.
MENSUAL 302 La presión de descarga PD= < a 12,5Bar
303 La presión de Succión PS esta entre 1,5 y 2,4 Bar?
304 La presión diferencial del filtro del compreso PDF es mayor a 1,2 Bar
Controlar las fugas de refrigerante por las empaquetaduras de las
400
válvulas de los compresores, y válvulas del separador de líquidos.
Realizar cambio de aceite y filtros a los compresores cada 10000
401
TRIMESTRAL Horas, anotar la fecha y la cantidad de aceite que se cambió.
402 Realizar análisis de vibraciones al motor y compresor
Revisar y evaluar el estado de la goma y estructura del acople motor
403
compresor
Verificar el estado de los filtros coalescentes de los compresores,
500
SEMESTRAL cambiar si es necesario.
501 Realizar lubricación de los rodamientos del motor y compresor.
Revisión y regulación del sistema de control (nivel, presión,
600
temperatura).
601 Realizar limpieza profunda de todo el sistema.
ANUAL Realizar reajustes a todos los terminales de cable de la caja de
602
conexiones de compresores y el tablero principal.
603 Evaluar el requerimiento de repuestos.
604 Pintar los equipos y tuberías de los equipos.
18.2.- MANTENIMIENTO COMPRESORES TORNILLO BAJA TEMPERATURA
300 El tubin de retorno de aceite al separador se encuentra caliente?

301 El nivel de aceite del visor del compresor esta a la mitad o mas arriba?.
MENSUAL 302 La presión de descarga PD= < a 12,5Bar
303 La presión de Succión PS esta entre -0,5 y 1 Bar?
304 La presión diferencial del filtro del compreso PDF es mayor a 1,2 Bar
400
válvulas de los compresores, y válvulas del separador de líquidos.
Realizar cambio de aceite y filtros a los compresores cada 3000 Horas,
401
TRIMESTRAL anotar la fecha y la cantidad de aceite que se cambió.
402 Realizar análisis de vibraciones al motor y compresor
403
compresor
Verificar el estado de los filtros coalescentes de los compresores,
SEMESTRAL 500
cambiar si es necesario.
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501 Realizar lubricación de los rodamientos del motor y compresor.

Revisión y regulación del sistema de control (nivel, presión,
600
temperatura).
601 Realizar limpieza profunda de todo el sistema.
ANUAL Realizar reajustes a todos los terminales de cable de la caja de
602
conexiones de compresores y el tablero principal.
603 Evaluar el requerimiento de repuestos.
18.3.- MANTENIMIENTO BOMBAS DE ACEITE

200 Realizar limpieza del cuerpo de motor/ bomba y áreas adyacentes.
201 Realizar medición del consumo de corriente de los motores.
MENSUAL
202 Se tiene fuga de aceite por el sello de la bomba??
203 Realizar análisis de vibraciones al motor y bomba
Evaluar el estado del sello mecánico de la bomba cambiar si es
400
necesario
ANUAL
Evaluar el estado de los rodamientos del motor y bomba cambiar si es
401
necesario
18.4.- MANTENIMIENTO CONDENSADORES.

300 Realizar limpieza de las bombas y áreas adyacentes.
Realizar purga de agua de la llave del fondo drenar por un tiempo de
301
30seg.
303 Se encuentran funcionando todos los ventiladores??
MENSUAL 303 El nivel de agua del condensador se encuentra en al nivel de flotador??
Realizar limpieza del depósito de agua de los condensadores
304
evaporativos, y realizar cambio de agua
305 Se tiene fuga de agua por el sello de la bomba de agua??
306 Realizar la medición de los consumos de corriente de los motores.
Desincrustar las tuberías y el depósito de agua del condensador
501
evaporativo
Limpieza completa de condensadores, destapara lo chisguetes,
TRIMESTRAL 502
eliminadores, cañerías
503 Realizar análisis de vibraciones al motor de las bombas y ventiladores
ANUAL Evaluar el estado de los rodamientos de los ventiladores, cambiar si es
609
necesario
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Evaluar el estado de los rodamientos del motor y bomba de recirculación

609
cambiar si es necesario
18.5.- MANTENIMIENTO BOMBAS NH3.

300 Realizar limpieza de las bombas y áreas adyacentes.
El nivel de aceite en el visor de la bomba de NH3 está a la mitad o más
MENSUAL 301
arriba?.
302 Se tiene fuga de NH3 por el sello de la bomba de AMONIACO??
TRIMESTRAL 401 Realizar análisis de vibraciones al motor y bomba
305
bomba.
Evaluar el estado del sello mecánico de la bomba cambiar si es
400
necesario
ANUAL
Evaluar el estado de los rodamientos del motor y bomba cambiar si es
401
necesario
18.6.- MANTENIMIENTO EVAPORADORES.

300 Se encuentran funcionando todos los ventiladores del evaporador??
302 Se encuentra congelado alguna parte del evaporador??
MENSUAL
303 El drenaje de evaporado está funcionando correctamente??
304 El display marca entre 0 y 5 °C?? O entre -18 y -20 °C
400 Realizar limpieza íntegramente al evaporador
402
válvulas de los evaporadores.
TRIMESTRAL 403 Purgar aceite al evaporador
Controlar periódicamente el correcto inundo con fluido frigorífico en los
404
evaporadores.
Controlar el correcto funcionamiento en un ciclo de las electroválvulas y
405
los controles automáticos de temperatura de los evaporadores.
18.7.- MANTENIMIENTO INSTALACION

Realizar limpieza lavar el piso y los predios de las sala de máquinas de
MENSUAL 300
los equipos de frio.
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Identificar fugas de refrigerante por las empaquetaduras válvulas y

301
uniones de las tuberías.
600 Pintar las tuberías y recipientes de la instalación.
ANUAL Revisar el aislamiento térmico de la línea de aspiración y recipientes de
601
baja, cambiar si es necesario
18.8.- MANTENIMIENTO SEPARADORES

300 Hacer purgas de aceite en el separador de líquidos.
Controlar el corte y accionamiento del control de nivel de refrigerante en
301
MENSUAL el separador de líquido.
Controlar el correcto funcionamiento de las electroválvulas de inyección
302 de líquido, los controles del nivel normal y de seguridad del separador de
líquidos.
Identificar fugas de refrigerante por las empaquetaduras de las válvulas
400
del separador de líquidos.
TRIMESTRAL
Realizar limpieza a los filtros de los puentes de válvulas línea de
401
inyección de líquido y aspiración del separador
Revisar el aislamiento térmico de la línea de aspiración y recipientes de
ANUAL 601
Controlar las válvulas de seguridad VS del recibidor y separador de
602
líquidos, (Calibrada a 18kg/cm2).
18.9.- MANTENIMIENTO RECIBIDOR DE LÍQUIDO

300 El nivel de Liquido en el recibidor esta en la 1/4 del nivel o a la mitad???
MENSUAL
302 Hacer purgas de aceite en el recibidor de líquidos.
Identificar fugas de refrigerante por las empaquetaduras de las válvulas
TRIMESTRAL 400
del recibidor de líquidos.
Controlar las válvulas de seguridad VS del recibidor y separador de
602
líquidos, (Calibrada a 18kg/cm2).
ANUAL
18.10.- MANTENIMIENTO PURGADOR DE AIRE

Están funcionando las válvulas y bobinas solenoides de los puntos de
MENSUAL 300
toma de muestra del purgador???
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Realizar limpieza a los filtros de los puentes de válvulas línea de

301
inyección de líquido al purgador
302 Acciona la válvula de venteo de aire???
18.11.- MANTENIMIENTO SALAS DE MAQUINAS

Realizar limpieza lavar el piso y los predios de las sala de máquinas de
MENSUAL 302
los equipos de frio.
Revisar el estado de la infraestructura de las paredes, techo y piso,
ANUAL 600
realizar los arreglos correspondientes
18.12.- MANTENIMIENTO TABLEROS ELECTRICOS

Están funcionando todos los focos de señalización del tablero
300
eléctrico???
301 Limpieza de los predios de los tableros quitar el polvo.
MENSUAL 302 Realizar la medición de los consumos de corriente de los alimentadores
303 Medir voltaje de llegada y voltaje de salida al breaker del tablero.
No se encuentra prendido algún foco de alarma del tablero principal??
304
TRIMESTRAL 400 Realizar análisis termografico del tablero eléctrico
600 Pintar tablero si es necesario
ANUAL
601 Ajuste de pernos de las protecciones y los break principales
18.13.- MANTENIMIENTO CAMARAS GENERAL

300 Las luminarias de la cámara esta completas y funcionando??
MENSUAL
301 Las resistencias calefactoras de las puertas están funcionando??
18.14.- MANTENIMIENTO ANTECAMARA

MENSUAL 300 Las luminarias de la cámara esta completas y funcionando??
18.14.- MANTENIMIENTO DE CUADROS DE VALVULAS
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Realizar limpieza de las bandejas de los cuadros de válvulas y los

300
predios.
MENSUAL
Identificar fugas de refrigerante por las empaquetaduras de los cuadros
301
de válvulas de las cámaras.
Realizar limpieza a los filtros de los cuadros de válvulas de succión,
TRIMESTRAL 400
descarga y gas caliente de ingreso a los evaporadores.
Pintar las tuberías y recipientes de los cuadros de válvulas de la
600
instalación.
ANUAL
Revisar el aislamiento térmico de la línea de aspiración y recipientes de
601
18.14.- MANTENIMIENTO DE PUERTAS DE EMERGENCIA
300 La puerta de emergencia de la cámara funciona correctamente??
MENSUAL 301 Las luminarias de la cámara esta completas y funcionando??
Las resistencias calefactoras de la puerta de emergencia están

302
funcionando??
19.- MANTENIMIENTO A LOS EQUIPOS ACCESORIOS
19.1.- MANTENIMIENTO COMPRESOR DE AIRE

200 Las luces indicadoras de falla están encendidas??
201 El nivel de aceite del visor está a la mitad a más arriba??
203 El visor del filtro de aire no se encuentra obstruido y de color rojo??
QUINCENAL 204 La temperatura de descarga es menor a 110 °C???
205 Se tiene fugas de aceite en las uniones y compresor???
Verificar la presión diferencial del elemento separador es menor a 14
206
PSI
207 Se encuentra funcionando el ventilador del radiador??
300 Inspección que se encuentra funcionando válvula de seguridad
301 Realizar limpieza del radiador externamente
MENSUAL 302 Realizar limpieza del compresor y lo predios
303 Realizar medición del consumo de corriente
304 Verificar la tensión de las correas y su estado
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305 Drenar el condensado del tanque separador aire/aceite.

Lubrique los rodamientos del motor de acuerdo con el manual de
400
TRIMESTRAL instrucciones del mismo
401 Realizar mediciones de vibraciones del motor y compresor
500 Cambiar el filtro de aire cuando se ponga de color rojo.
501 Realizar cambio de aceite cada 1000 horas
502 Cambio de filtro de aceite 1000 horas
SEMESTRAL
503 Cambiar el elemento separador de aire/aceite
504 Verificar las condiciones de las mangueras
505 Revisar estado de rodamientos de motor
600 Evaluar el estado de los de rodamiento a motor, cambiar si es necesario
ANUAL
601 Realizar ajuste conexiones y tornillos del tablero eléctrico
19.2.- MANTENIMIENTO SECADOR DE AIRE

Está purgando condensado de agua el purgador del enfriador de
200
aire???
QUINCENAL 201 Está funcionando el ventilador del secador???
202 Revisar la temperatura indicada en el controlador
19.3.- MANTENIMIENTO TANQUE DE AIRE

200 Purgar condensado de agua del tanque
QUINCENAL
201 Purgar condensador de agua en el pre-filtro y pos-filtro.
TRIMESTRAL 300 Revisar y calibrar manómetro del tanque.
ANUAL 600 Verificar y certificar válvulas de seguridad de alivio
Realizar medición de espesor del recipiente a presión (cada 3 años
700
2015)
CADA 3 AÑOS
Realizar prueba hidráulica del recipiente a presión si es necesario.
700
(cada 3 años 2015)
19.4.- MANTENIMIENTO BOMBAS SUMERGIBLES DE POZO

Se tiene activada alguna alarma de falla en panel eléctrico de las
QUINCENAL 200
bombas??
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201 Tiene filtraciones en las conexiones y tuberías??

300 Verificar que el medidor de agua esté funcionando correctamente
MENSUAL
301 Medir corriente del motor de la bomba.
19.5.- MANTENIMIENTO BOMBAS DE AGUA DE TANQUE

Se tiene filtraciones de agua en las uniones de las bombas y
QUINCENAL 200 válvulas???
201 La presión de bomba es mayor a 2 Bar???
300 Realizar mediciones de corriente al motor
MENSUAL
301 Realizar limpieza a los predios de la sala de bombas de agua
600 Evaluar el estado de los rodamientos, cambiar si es necesario
ANUAL
601 Realizar reajuste a las conexiones eléctrica del tablero
19.6.- MANTENIMIENTO TANQUE RESERVORIO DE TANQUE

200 Tiene filtraciones en las conexiones y tuberías??
QUINCENAL
201 El sistema apaga cuando el tanque está lleno???
400 Verificar que el medidor de agua esté funcionando correctamente
TRIMESTRAL
401 Realizar limpieza internamente purgar el agua.
19.7.- MANTENIMIENTO CALDERO

Purgar control de nivel, manómetros caldera con presión, en lo posible
100
sin fuego
101 La alarma de control de nivel se acciona cuando baja el nivel y bujía??
No se tiene fugas de agua o vapor en las válvulas, bomba y conexiones
102
del caldero??
SEMANAL 103 Limpieza de boquillas de combustión (f)
104 Limpieza de bujía de seguridad
105 Verificar electrodos de encendido y detección de llamas
106 El nivel de agua del tanque pulmón esa a la mitad o más arriba.
Está funcionando correctamente el flotador de nivel del tanque pulmón
107
de agua??
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108 Activa la purga de fondo del caldero de forma automática??

El nivel de producto químico anti-incrustante y antioxidante se encuentra
109
en ¼ o más arriba??
300 Soplar válvulas de seguridad
MENSUAL 301 Limpieza de filtros de agua, combustible (f) y trampas
302 Controlar inyector de agua y válvula de retención
600 Ajustar bornes en tableros - sopletear
601 Limpieza de tubos y hogar (f)
602 Realizar limpieza de control de nivel y verificar mecanismos
603 Revisar válvulas, limpieza y esmerilado de asientos.
604 Verificar estado interno del cuerpo de presión (*) limpiar
605 Cambio de juntas de entrada de hombre y portones de limpieza
ANUAL
606 Cambio de tapón fusible.
607 Verificar cables en control de nivel y presostato
608 Limpieza del conjunto de combustión, sopleteado
609 Prueba hidráulica
610 Revisar aislaciones y refractarios
611 Medición de espesores
19.8.- MANTENIMIENTO LAVADORA DE CANASTILLAS

200 Tiene fugas de agua y vapor en las uniones y tuberías???
201 Se encuentra activa alguna alarma en el panel??
202 La temperatura del agua de lavado es mayor a 65°C??
QUINCENAL
203 Las bombas de lavado y enjuague tienen una presión mayor a 4 Bar???
204 Funciona correctamente los aparatos de alarma y seguridad??
205 Tiene ruidos extraños internamente???
300 Revisar el nivel de aceite del reductor de la cadena
301 Comprobación de la tensión y estado de las cadenas de transmisión
MENSUAL
302 Realizar medición de corriente en los motores
303 Desmontar y limpiar inyectores de agua de los paneles
400 Comprobación de vibraciones y estado de los anclajes
TRIMESTRAL 401 Realizar engrase ejes de accionamientos, rodamientos, chumaceras, etc.
402 Comprobar que las electro-válvulas cierren y abren correctamente
600 Evaluar el estado de los rodamiento, cambiar si es necesario
ANUAL
601 Realizar reajuste de las conexiones eléctricas
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19.9.- MANTENIMIENTO RAMPLAS HIDRAULICA

200 El nivel de aceite del tanque está en el medio del tanque o más arriba??
QUINCENAL
201 Se tiene fugas de aceite en las conexiones, válvulas y tuberías??
300 Realizar limpieza general de la fosa y rampla.
MENSUAL
301 Realizar engrase de las partes mecánicas del nivelado
19.10.- MANTENIMIENTO PUERTAS ARROLLABLES METALICA

200 La puerta arrollable sube y baja con normalidad??
QUINCENAL 201 Evaluar el estado de la cuerda de acero que sube y baja
202 Los botones de encendido y apagado están en buen estado??
300 Realizar engrase a la cadena y engranajes de la transmisión.
MENSUAL
301 Evaluar el estado de los rodamientos del motor y acoples.
19.11.- MANTENIMIENTO PUERTAS ARROLLABLES DE LONA

200 La puerta arrollable sube y baja con normalidad??
QUINCENAL
201 Los botones de encendido y apagado están en buen estado??
300 Realizar engrase de las chumaceras de acople motor y cortinas.
MENSUAL
301 Evaluar la condición física de las puertas de lona.
SEMESTRAL 500 Revisar el nivel de aceite del reductor.
ANUAL 600 Evaluar el estado de los rodamientos del motor y reductor
19.12- MANTENIMIENTO CORTINAS DE AIRE

200 La turbina y motor funcionan correctamente??
QUINCENAL 201 Los botones de encendido y apagado están en buen estado??
202 Los sensores de accionamiento automático funcionan correctamente.
300 Realizar engrase de la transmisión.
MENSUAL
301 Evaluar el estado de los rodamientos motor y turbina.
SEMESTRAL 500 Realizar limpieza a la aspas de la turbina.
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19.13.- MANTENIMIENTO ABLANDADOR DE AGUA

Se tiene filtraciones de agua por los sellos de las bombas de agua
300
blanda y agua dura??
301 Se tiene filtraciones de agua por lo accesorios y conexiones???
MENSUAL
El nivel de producto químico anti-incrustante y antioxidante se encuentra
302
en ¼ o más arriba??
303 El nivel de sal en el ablandador está a la mitad o más arriba??
400 Lavar tanque de almacenamiento de agua blanda.
TRIMESTRAL 401 Realizar mantenimiento general al cabezal del ablandador.
Evaluar el estado delos rodamientos de la bomba esta cambiar si es
402
necesario?
SEMESTRAL 500 Lavar internamente el tanque de agua blanda.
ANUAL 600 Pintar estructura metálica de la base y bomba.
19.14.- MANTENIMIENTO GENERADOR DE ENERGIA AUXILIAR

100 Realizar limpieza a los predios del generador
101 Existen objetos extraños sobre el generador??
102 El nivel de aceite en motor esté en el nivel normal??
103 El nivel de Diésel está a la mitad del visor o más arriba??
Revisar el nivel del Líquido Refrigerante está en la línea de nivel
104
normal??
105 Se tiene fugas de lubricante, refrigerante, combustible en el generador??.
106 Drenar filtro de combustible.
SEMANAL
107 Comprobar el funcionamiento del sistema del precalentado del motor.
108 Realizar reajuste en los bornes de la batería
109 Medir la Tensión de la Batería.
110 Realizar prueba de funcionamiento automático con carga (si es posible)
111 Observar ruidos extraños del G.G.
112 Revisar el bombín de combustible (solo si no arranca el G.G.).
Anotar en cada prueba Tensión (V) y Frecuencia (Hz) del Generador y la
113
RED.
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PLAN Código: PL-MT-34

Mantenimiento Preventivo Equipos de Refrigeración Rev.: 2, Fecha: 23/05/16

Establecer los lineamientos a seguir en el proceso de Mantenimiento preventivo a los equipos

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16.- ABLANDADOR DE AGUA

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En las inmediaciones del Parque Industrial se encuentra ubicado el NUEVO CENTRO DE

2.- SISTEMA DE REFRIGERACION NH3.

2.1.- COMPRESOR Nro. 1

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Mantenimiento Preventivo Equipos de Refrigeración Rev.: 2, Fecha: 23/05/16

Leak test: 2,6 MpaG Velocidad: 2955 rpm

2.2.- COMPRESOR Nro. 2

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PRESION TESTE NEUMATICO: 19,4 kgf/cm2

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2.3.- COMPRESOR Nro. 3

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Caudal: 270 LTS Tensión: 220/380 V

3.- RECIBIDOR DE LÍQUIDOS

El Recibidor de líquido tiene la función de almacenar el refrigerante en caso de un vacío general de la

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4.- SEPARADORES DE LÍQUIDO

4.1.- SEPARADOR DE LÍQUIDO NRO 1, BAJA TEMPERATURA

SEPARADOR DE LIQUIDOS HORIZONTAL -35°C

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PRESION PROYECTO: 12 BAR

4.2.- SEPARADOR DE LÍQUIDO NRO 2, (-10 °C) MEDIA TEMPERATURA

SEPARADOR DE LIQUIDOS HORIZONTAL -10°C

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PRESION OPERACION: 12,5 BAR

4.3.- SEPARADOR DE LÍQUIDO NRO 2, (0 °C) MEDIA TEMPERATURA

SEPARADOR DE LIQUIDOS 0°C

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5.- PURGADOR DE AIRE

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6.- CONDENSADORES EVAPORATIVOS

6.1.- CONDENSADOR EVAPORATIVO NRO 1

CONDENSADOR EVAPORATIVO NRO # 1

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Rendimiento frigorífico según

Parámetros operativos (Tbh/Tbs): +27°C/+35°C

Cantidad, caudal y pot. eléctrica de bbas p/agua: 2 x 220 m³/h – 5 CV

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