UNIVERSIDAD DE SONORA

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA
CIVIL Y MINAS

CABLES DE ACERO

ALUMNO: CHICUATE LOPEZ RADAMES

MAESTRO: NEMESIO FELIX FELIX

HERMOSILLO SONORA 31 DE MARZO DE 2020

 INDICE
Introducción……………………………………………………………………..3
Objetivos…………………………………………………………………………4
Cables de acero…………………………………………………………………4
Núcleo o alma……………………………………………………………………6
Enrollamiento de cable…………………………………………………………6
Factor de seguridad……………………………………………………………..6
Propiedades………………………………………………………………………7
Tipos de cables en el mercado…………………………………………………10
Conclusión………………………………………………………………………..11
Bibliografía………………………………………………………………………..11
 INTRODUCCION
En un yacimiento minero donde el acceso a la mina no es posible por socavones
de cortada o túneles; cuando se quiere profundizar una mina en plena operación o
se quiere extraer mineral o desmonte; cuando se quiere introducir materiales,
maquinarias y el mismo personal; y no se tiene socavones principales, se recurre
a la utilización de infraestructura y maquinaria de izaje. La variedad de
maquinarias de izaje, potencia del motor y necesidad de las operaciones, hacen la
selección y elección del tamaño de los sistemas de izaje.

Esta elección, facilita que una gran, mediana y pequeña minería y minería
artesanal decidan por las soluciones de los problemas de transporte vertical.

Lo importante es que, se evita el sobreesfuerzo humano, al utilizar estas

maquinarias; que permiten mejorar la productividad y la velocidad de extracción
vertical o inclinada.

En necesario comentar también que, además de las excavaciones subterráneas

para la explotación de yacimientos o para la apertura de cámaras de grandes
dimensiones, existen labores como son los piques o pozos y las chimeneas
verticales o inclinadas que se caracterizan por el trazado lineal y las dificultades de
perforación; las cuales, han sido superadas en estos últimos tiempos, mejorando
los avances y el control preventivo de riesgos, superación de los peligros propios
de la construcción de este tipo de infraestructuras, que son sinónimos de alta
seguridad en winches y piques o pozos subterráneos.
 OBJETIVO
Saber identificar las partes que componen a un cable de acero asi como sus
propiedades, tener conocimiento de cuales son los mas recomendados para
sistemas de manteo en el ámbito minero , sabes elegir el diámetro requerido para
cumplir con las normas y reglas de seguridad.

CABLES DE ACERO
El alma del cable sirve como soporte a los torones que están enrollados a su
alrededor.
El alma se fabrica de diversos materiales, dependiendo del trabajo al cual se va a
destinar el cable, siendo lo más usual el de alambre de acero o el alma de torón
que está formado, como su nombre lo indica, por un torón igual a los demás que
componen el cable; hay alma de fibra que puede ser de fibras vegetales o fibras
sintéticas.
El alma de acero se utiliza para zonas donde el cable esta sujeto a severos
aplastamientos o cuando el cable trabaja en lugares donde existen temperaturas
muy elevadas que ocasionen que el alma de fibra se dañen con el calor. También
este tipo de alma proporciona una resistencia adicional a la ruptura, de
aproximadamente un 10%, dependiendo de la construcción del cable.
Un cable está formado por un conjunto de torones o enrollados.
Cada torón, está formado por un conjunto de hilos.
La mayoría de hilos utilizados en la construcción de cables son redondos y de
diámetro comprendidos corrientemente entre 2 y 3 mm.
El alma de acero se utiliza para zonas donde el cable esta sujeto a severos
aplastamientos o cuando el cable trabaja en lugares donde existen temperaturas
muy elevadas que ocasionen que el alma de fibra se dañen con el calor. También
este tipo de alma proporciona una resistencia adicional a la ruptura, de
aproximadamente un 10%, dependiendo de la construcción del cable.

Los cables de acero se clasifican por su torsión y el paso . La torsión hace

referencia a los torones, y puede ser derecho o izquierdo. Una torsión derecha
indica que los torones forman una hélice hacia la mano derecha, mientras que, en
la torsión izquierda, los torones van colocados de manera helicoidal hacia la mano
izquierda. El paso hace referencia a los alambres en los torones y puede ser de
paso regular y paso Lang. En el paso regular, la dirección de los alambres en los
torones es opuesta a la dirección de los torones en el cable, mientras que en el
paso Lang los alambres se encuentran colocados en la misma dirección a la
tienen sus torones en el cable. En la ilustración 2 se muestran algunos ejemplos
del enrollamiento de los cables. El paso Lang tienen excelente resistencia a la
fatiga por flexión, y la angularidad de los alambres respecto al eje principal del
cable resulta en una reducción de fatiga o doblamiento cuando este tipo de cable
es usado sobre poleas o enrollado en un cilindro, por lo que se hace el cable ideal
para el tipo de aplicación del presente proyecto.

Ilustración 2.- pasos típicos de un cable de acero.

NÚCLEO O ALMA
El propósito de la alama de un cable es permitir la colocación adecuada de los
torones, de manera que les permita moverse libremente y así, cada torón asumirá
la parte de carga proporcional que le corresponde en condiciones normales de
trabajo. Los núcleos pueden ser de alma de fibra o de alma de acero [18]. El alma
de fibra puede ser de fibra natural o sintética.
El alma de fibra es usada principalmente en aplicaciones donde se requiere alta
flexibilidad y facilidad para recobrar su forma original. El alma de acero encuentra
sus aplicaciones donde se requiere un grado máximo de resistencia, cuando se
encuentren sometidos al aplastamiento y cuando el ambiente de trabajo sea bajo
calor extremo.

ENROLLAMIENTO DEL CABLE

Una regla práctica para realizar un correcto enrollamiento del cable en un tambor
es aplicando la regla de la mano derecha e izquierda, Para cables con torsión
derecha, utilice la mano derecha y para cables con torsión izquierda, utilice la
mano izquierda. La posición del dedo índice con respecto al puño indicará el lugar
donde se debe anclar el cable en el tambor

FACTOR DE SEGURIDAD
Es el número por el cual se debe multiplicar la carga de trabajo para determinar la
carga de rotura mínima del cable, no existe una norma que defina el diseño de
elevadores para transporte de personal sobre planos inclinados. Sin embargo, la
norma ASME A 17.1 establece que el factor de seguridad para cables de
elevadores verticales debe ser de 10, mientras que la norma AMSE B30.7 , la cual
rige el diseño de winches, recomienda un factor de seguridad de 3,5 para cables
sin resistencia al giro y de 5 para cables con resistencia al giro. Para la
construcción de ascensores, la norma BS EN81-1 exige un factor de seguridad
igual a 12. Y la norma ANSI A10.5 para diseño de cables para grúas y
montacargas, indica que el factor de seguridad debe ser de 7. Por experiencia de
la compañía en la instalación de este tipo de sistemas, se ha establecido en los
Procedimientos Estándares de Trabajo Seguro, PETS que el factor de seguridad
para los cables usados para izaje no debe ser menor a 7, por lo cual, los diseños
deben cumplir mínimo con este factor estándar de la compañía.
En la ilustración 3 se muestra la manera correcta de determinar el diámetro de un
cable con un pie de rey o calibrador; en el anexo A se muestran las secciones
típicas de cables y torones de acero. La nomenclatura de los cables de acero está
dada por dos números, donde el primero indica el número de torones y el segundo
el número de alambres que conforman el torón. De esta manera un cable 6x7 está
conformado por 6 torones de 7 alambres cada uno.

Ilustración 3.- Manera correcta de determinar el diámetro de un cable de acero.

COMO ELEGIR EL CABLE DE ACERO CORRECTO

Al elegir el tipo correcto de cable de acero, debes considerar diversos factores
para garantizar un funcionamiento correcto, la seguridad, así como extender la
vida útil del cable. Por ejemplo, existen siete características que debes tomar en
cuenta al seleccionar el cable de acero:

 Solidez
 Resistencia a la fatiga
 Doblabilidad
 Resistencia al aplastamiento
 Resistencia a la pérdida de metal y a la deformación
 Resistencia a la rotación
 Resistencia a la corrosión

Ningún cable tendrá todas estas características. De hecho, cuando un cable de

acero tiene un alto nivel en una característica, por lo general es bajo en otra
categoría. En consecuencia, debes ser muy cuidadoso al evaluar los cables.
Deberás seleccionar el que sacrifique las características menos importantes.
1. Solidez

En cuanto a la solidez, toma en cuenta la carga potencial de trabajo.

¿Experimentarás cargas dinámicas causadas por una aceleración abrupta, carga
de choque, detención repentina, peso muerto o altas temperaturas?

2. Resistencia a la fatiga

La fatiga por vibración es causada por cualquier cosa que envíe ondas a través del
cable. Debido a que esta energía debe ser absorbida y la absorción ocurre en
diferentes puntos a lo largo del cable, debe elegirse el cable según el tipo de onda.
Cuando un cable se dobla de forma repetitiva, empieza a sufrir fatiga hasta el
punto de un eventual fallo precedido por señales de alambres rotos. Por esta
razón, se debe considerar el diámetro de los cables de acero: los cables de
diámetro más pequeño tienden a ofrecer más resistencia a la fatiga. Además, se
puede reducir la fatiga utilizando poleas de mayor diámetro.

3. Doblabilidad

Si requiere que el cable vaya alrededor de una polea relativamente pequeña,

necesitas que sea doblable. No flexible, sino doblable. Un cable de acero con un
diámetro externo será más doblable que uno con diámetro más grande.

4. Resistencia al aplastamiento

En un aplastamiento, una presión externa se aplica al cable y causa una distorsión

en la sección transversal. En este punto, el cable ya no puede moverse y ajustarse
como debería. Alambres externos y hebras más grandes, así como un cable más
compacto proporcionan mayor resistencia al aplastamiento y estabilidad.

5. Resistencia a la pérdida de metal y a la deformación

De las condiciones consideradas más destructivas para un cable de acero, la

pérdida de metal y la deformación son las más comunes. Aunque a menudo
ocurre en las poleas, también puede suceder cuando el cable se frota contra sí o
contra un objeto. Con el tiempo, se desgasta y se vuelve inoperable e inseguro.
Los alambres externos más grandes y hebras más compactas durarán más que
los cables más pequeños y menos compactos.

6. Resistencia a la rotación

En un cable de acero utilizado como línea para una grúa o un montacargas, la

resistencia a la rotación es importante. Los menos resistentes son las series 19 x 7
o 19 x 19. Por otro lado, los cables de acero de serie 35 x 7 son los más
resistentes a la rotación y deberían solucionar cualquier problema.
7. Resistencia a la corrosión

Los cables brillantes estándar no son muy resistentes a la corrosión, ya que solo
tienen una delgada de capa de lubricante. Si requieres mayor protección,
puedes aplicar con frecuencia una fuerte capa de lubricante. El cable trefilado
galvanizado ofrece una mayor resistencia a la corrosión. Ofrece igual solidez que
un cable no galvanizado de la misma construcción y el mismo diámetro. Si se
requiere mayor resistencia, el cable de acero inoxidable es la mejor elección.
Estos son algunos ejemplos de los diferentes cables que se manejan. El mas
usado en minería para sistemas de manteo es el condor serie 6x19.
Conclusión

Se logra identificar los parámetros que gobiernan la elección de los cables de

acero a utilizarse y la importancia de saber las propiedades de estos ya que las
condiciones en las que se usaran siempre serán diferentes para cada tipo de tiro y
asegurarse que estos sean lo mas seguro posible ya que implica el manejo de
recursos ya sea humanos o materiales.

Bibliografía
 DISEÑO DE UN SISTEMA DE ELEVACIÓN PARA TRANSPORTE DE PERSONAL EN LA MINA
PROVIDENCIA DE LA COMPAÑÍA GRANCOLOMBIAGOLD , PABLO ANDRÉS ANGARITA
SANCHEZ, 18 DE ENERO DE 2019.
 SISTEMAS DE IZAJE EN MINERÍA SUBTERRÁNEA PIQUES Y WINCHES
 http://www.cablesdeacero.com.mx/Mineria.html